墨玉县扎瓦乡农贸市场(道路、混凝土地坪、彩砖地面)建设工程(技

第一章 工程概况及特点

一、工程建设概况

工程名称：墨玉县扎瓦乡农贸市场（道路、混凝土地坪、彩砖地面）建设工程

设计单位：墨玉县建筑设计室 建设单位：墨玉县扎瓦乡人民政 建设地点：墨玉县扎瓦乡

本工程墨玉县扎瓦乡农贸市场（道路、混凝土地坪、彩砖地面）建设工程、建设地点为墨玉县扎瓦乡。总占地面积为12640.8M，建设内容：1、道路：3980M；2、混凝土地坪6238M；3、彩砖地面：2422.8㎡，4、新增地坪：2200M，计划开工日期为2010年05月24日，竣工日期为2010年08月08日，总工期为74天(日历日)。 地坪说明： 1.做法为：

1）先用振动式压路机对地坪地基压实找平至20Mpa。 2）150厚天热河坝料找平，振动式压路压实。

3）100厚级配料找平，振动式压路机对过车路基压实。 4）C15混凝土120厚随打随抹。 沥青道路做法

1） 本工程道路为沥青路面，

2） 本工程道路按普通车20次日车道设计；

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3） 直线加圆弧路拱曲线见93J007-5道路图集第5页7，11，15，

18号；

4） 若路基遇到场地土为液化，自重湿陷性土层，或遇井抗，墓穴，

杂填土，高差较大，人防地道及贴接建建筑等特殊情况，必须通知勘察设计人员对地基进行处理，本工程持相邻建筑物基础加固处理后，对高差较大的路边按档土墙方法进行设计施工后，方可进行路基碾压夯填施工； 彩砖地面说明： 1. 做法

（1） 原土夯实，

（2） 100厚河级配料，找平夯实； （3） 30厚砂调平层，

（4） C10混凝土预制块，规格495*495*60， M25砂浆灌缝填塞缝隙。

第二章 施工准备工作计划

1、生产准备

(1)根据现场情况和施工总平面图的要求，平整施工场地，填筑场内临时道路，做好排水沟，敷设供水管和临时用电线路。

(2)搭设现场临时设施，包括办公室、会议室、仓库、职工宿舍、食堂、等生产设施，同时做好消防保卫设施。

(3)根据工程特点，组织和配备强干的施工班组，对进场施工人

员进行质量、安全、文明施工进行交底教育。

(4)根据施工预算材料分析和进度计划的要求，联系各种材料、器材、设备的生产厂家商定供货方式，保证施工所需的各种材料能按时、保质、保量进场。

(5)根据工程施工进度，编制施工机械计划，按使用先后组织进场，并严格按施工图位置布置，以满足工程施工需要。

(6)从业主指定的测量基准点测设现场水准基点，建立平面控制网，从场内选择合适的位置控制主轴线基准点，并设置控制标高的基准点，该基准点在整个施工过程中应予以保护。

(7)建立现场的治安保卫组织，为了加强治安保卫工作，现场安排专职治保员，以保证工地施工过程中不发生意外事件。

2、技术准备

(1)组织施工技术人员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检查图纸及说明是否齐全，清楚、明确，图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否正确，建筑与结构、结构与安装之间，有无重大矛盾等，据此提出书面意见，认真参加并做好图纸会审工作。

(2)组织项目部技术人员编制土方开挖、外架搭设、安全用电、支模设施等主要详细施工方案，并按照施工组织设计中的要求做好各项交底、检查工作。

(3)结合本工程的特点和有关要求，制订新工艺、新技术推广应用计划，对该工程施工人员进行上岗培训及各项安全、技术交底，特种工种持证上岗。

(4)对进场的各种材料按规范要求进行检查、检验，做好砼试配。

编制好施工预算，对各施工阶段的材料、劳动力进行分析，做好计划。根据施工总进度计划，编制各分部分项工程的详细施工进度计划。

3、其它准备

(1)定期组织职工安全技术培训，新招用职工上岗前要进行三级安全教育。

(2)办好施工人员暂住证。

(3)建立各项管理制度及实施细则上墙公布，布置好施工现场各种标牌图。

(4)进场材料及时做好检验工作，复试材料及时送验。 (5)做好进场机械设备进场前的试运转检修。

(6)收集地勘察报告、建筑红线、建设批文、施工合同、施工许可证及施工规范、规程、标准、手册等。

第三章 施工方案

本工程施工方法 一、地基与基础工程 1）挖土方

⑴基槽开挖，应连续开挖尽快完成。防止地面水流入槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

⑵雨期施工或挖好槽后，如不能及时进行下一道工序施工时，应在基底以上留150-300mm一层土不挖，待下一工序开始前再挖除。

根据本工程的特点，我们将采用人工挖基槽，人工清土。

⑶基槽需设置支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位等作出牢固可靠的支撑方案后再施工。

⑷在基槽两侧堆土或材料时，以及移动施工机械时，应与基槽上边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定，防止坍塌。

⑸土方开挖应从上至下分层段依次进行。

⑹挖土在接近底标高时，应及时核对挖土深度，不得超挖。 ⑺基槽挖至底标高后，槽边修整齐、底铲平后，会同有关单位进行验收签证，并作好隐蔽工程验收记录。

⑻基槽验收后应及时进行下道工序施工，防止雨水浸泡和曝晒。 ⑼基底如发现软弱土、沟、穴、古墓等应会同有关单位进行处理，不得擅自处理。

2）填土方

⑴填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，办理验收手续并作好记录。

⑵填土土料应符合设计要求，以保证填方强度和稳定性。 ⑶填土应分层填分层夯实，每层虚铺厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具确定。

⑷深浅两坑相连时，应先填深坑，相平后与深坑同时分层夯填。如必须分段填筑，交接处应填成梯形，梯边要做斜坡。

⑸分层夯实后应测定土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。

⑹墙基回填，应从两侧同时回填，防止墙基中心线位移。

⑺填土完成后，应立即进行下道工序施工，以防止雨水浸入。如遇雨水浸泡，应清除表面泥浆、晾干、补夯后再进行下道工序施工。

3）施工及验收规范

⑴在邻近原有建筑物或构筑物进行地基与基础工程施工时，应符合下列规定：

⑵施工前，必须了解邻近建筑物或构筑物的原有结构及基础等详细情况；

⑶地基与基础施工，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施处理。

⑷地基与基础工程施工中，对隐蔽工程应进行中间验收，合格后，方能进行下一道工序的施工。完工后，应进行验收

二、砌体工程

1、施工工序：抄平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→砌砖→养护

2、放线时应注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸校核，门洞口位置用醒目符号直接弹在楼面上，窗及其它洞口可弹在砌有几皮高的墙面上，并标出标高位置。皮数杆可绑扎在一些有代表性构造柱钢筋上，作为操作时控制砌体皮数及砌筑高度的统一依据。

3、砌筑前一天浇水湿润，砌筑时将其和砂浆运至施工层面上，砌筑时要先摆砖摞底，调整砖块间距，使竖缝均匀一致，墙面整齐美观。

4、施工前先确定合适的组砌形式，一砖墙采用三顺一丁砌法，采用挤浆法施工，即在墙顶面先铺一段砂浆，然后将砖挤在砂浆中平推前进，把砖放平，要求下齐边、上齐线，挤砌一段后，用稀浆灌缝，同时竖向灰缝顶头采用加浆法保证竖缝填满砂浆。操作时动

作快，以防砂浆干硬，经常用托线板检查墙身垂直度，用平尺检查砖皮的水平度，超过偏差要求的应在灰缝初凝前校正，构造柱砖墙应采用‘五进五出，先退后进’的形式，顶皮砖应为丁砖。

5、砌筑砂浆采用机械搅拌，其配合比应符合设计要求，砂流动性应良好，具备良好的保水性能，并拌合均匀，

6、灰缝中铺出的砂浆应随手用泥刀刮干净，同时竖缝内嵌砂浆补满，每天砌筑的墙面应清扫干净，做到落手清。

7、拉结筋的留设

(1)浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮树杆上标明拉结筋位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

(2)在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可加设在±20MM内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置2φ6@500伸入砌体不小于700mm。当柱边或剪力墙边砌体应以混凝土代替。

(3)严格对拉结筋的检查验收，验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录。

8、安全技术措施

(1)砂浆使用必须在搅拌叶正常运转后，方可投料，转动时不准用手或棒等其他物体支拨刮拌和筒灰浆或材料。

(2)作业机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。

(3)车子推进施工电梯或井架进行垂直运输时，装量和车辆不准超出吊笼的吊运荷载能力。

(4)禁止用手向上抛砖运送，人工传递时应稳递稳接，两人位

置应避免在同一垂直线上作业。

三、模板工程

1、柱模板施工

(1)柱模板施工前，先弹线，沿模板边线用1:3水泥砂浆找平，防止柱模产生轴向位移。清理干净柱下部的垃圾及松动的石子、浮浆等杂物。

(2)柱模应先按柱子的大小做成一面一片，每一片的一边带一个角模。柱模整体拼装时，先用铁丝把四边的四块模板与柱主筋绑扎固定，然后用U形

卡将相邻的两片模板卡紧。

(3)外边用通长方木伸至柱顶，方木外套Φ48钢管箍。 (4)柱模支好后，复核柱模的垂直度并请监理人员验收。 (5)柱模板垂直度调整并固定完毕后，将柱模内的各种杂物清理干净，封闭清理孔，办理柱模板技术复核手续。

2、梁模板安装

(1)在柱顶弹出轴线、梁位置和水平线。

(2)梁模板支撑采用双排Φ48的钢管，钢管间距80CM，支撑在距离地面25CM处设一道水平杆，中间设一道水平杆，最顶上的一道水平杆同时起着龙骨的作用。

(3)梁板支模架搭设好后，在支援架子的立杆上划出楼层结构面向上1M的标高线，然后再按设计标高调整好坚向支撑的顶标高，安装梁底板模板，拉直线检查梁底板是否顺直。当梁跨度大于4M时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，应按跨度的1-3/1000起

拱。梁支架的排列、间距要符合设计要求和施工方案规定。应对基土进行硬化保证满足承载力的要求，并采取加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

(4)按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。

(5)梁底板经检查合格后就可开始安装侧模板，安装侧模板时，要把梁侧模板与底模板相交处连接牢固。梁侧模板用钢管固定，钢管水平间距为75CM。梁侧模支好后要在梁的上口用定型卡子固定，当梁高大于60CM时，应在梁中间加拉片。

3、楼板模板安装

(1)楼板模板采用Φ48的钢管搭设的满堂脚手架支撑，钢管纵横间距为1.2M，在离地面25CM处设一道扫地杆，在最顶部及中间再各设一道水平支撑。

(2)支架经检查能满足强度、刚度及稳定性的要求后，就可从边跨一侧开始安装大小龙骨，所有的龙骨均为6x8CM的松方。

(3)大小龙骨安装完毕后，通过调整立杆螺栓或在立杆下面打入木楔的方法调整立杆的高度，将小龙骨上表面找平，并调整龙骨表面的标高到符合设计要求。

(4)楼板模板全部采用胶合板铺设，在铺楼板模板时，要将模板与下面的龙骨钉牢，模板接缝处应严密，模板接缝的方向应垂直于小龙骨的方向，在接缝的两边都要用钉子把模板与龙骨钉牢。

(5)楼板模板铺好以后，要用水平仪测量板面的标高，进行较正，发现有不平或标高不正确的地方要及时调整。

(6)楼板模板经检查合格后，委派专人负责检查、修补梁、柱节点处的模板，检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。

(7)底层地面应夯实并铺设垫板，采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在坚向与水平向的稳定。

4、模板的安装及拆除要求 (1)安装质量的要求

①模板安装完毕后，应按《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方可进行下一道工序。

②模板的组装必须符合施工设计要求。

③各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固。模板接缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确无误，固定要牢固。

(2)模板的拆除

①模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/MM）方可拆除外，底模应按《混凝土施工质量验收规范》的有关规定执行。

②模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定，遵循先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，以及至上而下的原则。拆模时，严禁用大锺和撬硬砸硬撬。

③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、支架、配件等运出堆放。

④拆下的模板、配件等，要有人接应传递，按指定地点堆放，

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并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。

四、钢筋工程

1、在该工程施工中，水平钢筋的搭接，主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，坚向钢筋的搭接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式。

2、各种规格的钢筋进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机械性能试验，合格后方可成批施焊，并按每300个接头各一组标准进行试验。

3、钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑扎临时架力筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内得少于梁截面尺寸的一半，按规范做弯勾不少于板厚2/3。绑扎后严禁上人踩踏，以免变形，移位，影响结构。整个楼面绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，以利灌筑混凝土之需要。

4、施工注意事项

(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬壁板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

(3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起

吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。

(5)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。

(6)浇筑混凝土时，受到侧压力钢筋位置出现位移时，应及时调整。

(7)同截面钢筋接头数量不得超过规范规定，若发现及时整改。 五、混凝土工程

混凝土浇筑前，应仔细检查模板的标高、位置尺寸、强度和刚度是否满足要求，补严模板缝隙，对模板、钢筋、预埋件进行复核。清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，但不允许留有积水，封闭清扫口并在楼面上500-600mm高搭设操作马道，防止踩踏钢筋。 1、一般要求

(1)混凝土上落的自由高度不得超过2米，如超过2米，必须采用串筒、斜槽或其它措施防止混凝土产生离析。

(2)浇混凝土时应分段分层进行，每层浇筑的高度应根据结构特点及钢筋的疏密程度决定，一般情况下分层高度不超过震动器作用部分长度的1.25倍，且不宜超过50CM。

(3)使用插入式震捣器时应快插慢拔，插点要均匀布置，逐点移动，不得遗漏，做到震捣均匀，每点震实，移动点间距为35CM。分层浇混凝土，在震捣上一层的混凝土时，应插入到下层混凝土中约

5CM，以消除两层混凝土之间的接缝。平板震捣器震捣时，应保证震动器的平板能完全覆盖已震实的混凝土。要特别注意梁边处，墙、柱插筋处等平板震动器难以到达的部位的震捣质量。

(4)浇筑混凝土应连续进行，不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝。如必须间歇时，应尽量缩短间歇时间，应在浇筑的混凝土初凝前浇筑完成 ，当出现意外情况，间歇时间超过2小时，应按施工缝处理。

(5)混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇筑砼初凝前修整完毕。

2、柱子混凝土的浇筑

(1)柱子混凝土浇筑前，应用高压水把底部冲洗干净，以20-30mm厚与所浇砼成分相同的水泥砂浆套浆，柱子混凝土应分层浇捣，使用插入式震动器震捣，每一层厚度应不得大于50CM。用插入式震动器震捣时，要求快插慢拔，在柱子的浇捣过程中，下面要有人随时敲检查柱模板，检查混凝土的浇捣质量。达到砼表面浮浆泛起为止。在振捣上一层时，应将振动棒插入下一层50mm左右，以消除两层之间接缝。

(2)柱子混凝土应一次浇筑完毕，中间不得留施工缝。一般情况下，柱子的施工缝留在主梁以下3-5CM处。本工程采用主和梁板一次性浇筑。

3、梁板混凝土的浇捣

(1)现浇筑梁板的浇筑，采用插入式振动棒和平板式振动器配合

振捣，振动棒做到快插慢拔，每一插点时间不宜过短或过长。插点应均匀。

(2)楼面梁板混凝土应同时浇筑，浇筑时应由一侧开始，用“赶浆法”浇筑，即先将梁分层浇成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

(3)和板连成整体的大截面梁可以单独浇筑，施工缝在板以下2-3CM处。浇筑时与震捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分震实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石于向前推进，每层均应震实后再下料，梁底及梁侧部位要注意震捣密实，震捣时不得触动钢筋及预埋件。

(4)梁柱节点处钢筋较密处，浇筑此处的混凝土时可用同强度等级的细石混凝土代替，并用小直径的震动棒震捣。

(5)浇筑板时混凝土的虚铺厚度应略大于板的厚度，用平板震动器沿垂直浇筑方向震捣，并用铁插尺检查板的浇筑厚度是否符合设计要求。板混凝土浇好后，要用长刮尺及木抹子抹平，重点要抹平剪力墙周边、柱子周边的混凝土，该处混凝土表面的平整度应严格控制在2MM以内，以便能与上层墙柱的模板结合紧密。浇筑楼板混凝土时，不允许用震动棒铺摊混凝土。

(6)如果梁与柱子的混凝土同时浇捣，应在柱子混凝土浇完后停歇1-1.5h，使柱混凝土初步沉实后，再浇板混凝土。

6、施工缝的处理

(1)梁板的施工缝应留在跨中1/3跨度的范围内，施工缝的表面

应与梁的轴线或板面垂直，不得留成斜搓。梁板的施工缝位置在浇筑混凝土之前先确定好，并在施工缝处用木板或钢丝网挡牢。施工缝处必须在已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa后才能继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，应清除砼表面的水泥薄膜，松动石子或软弱砼层，施工缝混凝土的表面应凿毛，松动的石子应剔除，并用水冲洗干净，宜先套一层与砼成分相同的水泥砂浆（等级砼除去石子），套浆后再继续捣实，使新旧砼紧密结合。

(2)每次砼应连续浇筑，一般层与层搭接时间控制在2小时之内，超出则视为施工缝，应按施工缝进行处理。 装饰工程

一、楼地面 1、地砖

(1)施工工序：准备工作试拼→弹线→铺砂浆结合层→面砖→清理。

(2)试拼：在正式铺设前按纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

(3)面砖铺贴，根据板块材料规格先铺设的基层上弹线作标记，分块定位排板，尽量避免非整块出现，板块间与板块一周边的缝隙必须保持均匀，为控制板块面层的缝隙的顺直，应弹线铺设，平整度用2M铝合金直尺控制。

(4)在铺贴前，应对砖的尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。

(5)面砖的缝隙宽度应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度宜为5-10MM。

(6)当大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。

(7)面砖的技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合国家现行的标准规定。

(8)在铺设前，板材应符合设计要求，根据面砖的颜色、图案、纹理等试拼编号 ，当面砖有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予以剔除，品种不同不得混杂使用。

(9)面砖面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的间隙宽度按规范要求，铺砌后，对表面应加以保护。

2、细石砼楼面 (1)材料要求

水泥：采用硅酸盐水泥，其水泥标号不低于325#。 砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 碎石：最大粒径不大于面层厚度的2/3。 (2)施工要点

①水泥混凝土面层施工应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。

②铺设前按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制面层厚度。

③铺设时，先刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺混凝土，用刮尺找平；浇筑砼的坍落度不大于30mm。

④人工捣实时，滚筒要交叉滚压3-5遍，直至表面泛浆为止，然后进行抹平和压光。

⑤细石砼面层不宜留施工缝，当间歇时间超过规范要求后，在施工前，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应振捣压平，使新旧混凝土接缝紧密，不显接头槎。

⑥混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。

⑦细石砼面层浇筑完成后，在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d，浇水次数保持混凝土具有足够的湿润状态。

墙面粉刷 1、施工工序

基层处理→做灰饼→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹面层

2、墙面抹灰

(1)抹灰前须找好规矩，即四角规方，横线打枰，立线吊直，弹出准线，墙裙和踢脚线。

(2)内外墙砖与混凝土梁柱结合处钉钢丝网片，防止裂缝，宽度为300MM。

(3)先用托线板检查墙体垂直度，大致确定粉刷层厚度(最薄处不能小于7mm)，再在墙的上角各做一个标准灰饼 (用1∶3水泥砂浆，遇有门窗口垛角要补做灰饼，大小以5cm见方为好，厚度根据墙面垂直度而定，再根据这两个灰饼用托线板垂直做墙下角两个标准灰

饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准。再用铁钉钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干个灰饼。

(4)室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1∶2水泥砂浆做出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽不小于50mm。其做法是根据灰饼厚抹灰，然后找方吊直，用1∶2水泥砂浆分层抹末，稍干后再用阳角器和水泥浆桴出小圆角。

(5)基层为混凝土时，抹灰前用混凝土界面处理剂先刷一道。以增强砂浆同混凝土面的粘结。

(6)底子灰宜用中砂，抹底子灰前基层要浇水湿润，底子灰面不能超过灰饼，抹好后应扫毛，经养护一、二天后再罩面，并浇水养护。

3、顶棚抹灰

(1)钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷混凝土界面处理剂一遍。

(2)抹灰前应在四周弹上水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

(3)顶棚抹好后表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡接槎不平等现象，顶棚与墙面交叉的阴角应成一条直线。

4、成品保护

(1)要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

(2)认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备

安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

(3)油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

(4)各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

(5)拆架子时注意不要碰撞墙面。

(6)装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

5、应注意的质量问题 (1)空鼓、脱落

①因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。

②基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

③砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

(2)墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成

外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

(3)分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

(4)墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。 屋面工程

1、施工工序

现浇钢筋混凝土板→→10厚1：3水泥砂浆找平层→→挤塑聚苯板保温层→→1：10水泥焦渣混凝土找坡层2%坡度→→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→→3厚自粘性改性沥青防水卷材一层→→空铺油毡隔离层一层→→40厚C30细石混凝土面层（内配Φ4@150钢筋网）按开间设分仓缝，缝内嵌防水油膏

2、找平层

(1)清理基层，将结构层上的松散杂物清扫干净，在找平层施工前对基层适当洒水湿润。

(2)严格控制水灰比，随铺随刮平、拍平，确保强度和密实度，控制好压光时间。

(3)常温时在24小时浇水养护，养护时间不小于7天。 3、保温板

(1)保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

(2)铺设保温层时基层应平整、干净、干燥。

(3)分层铺设时，上下接缝应互相错开，保温块铺设时必须设置排气孔，留排汽槽，排汽孔一般按36平方米设一个为宜，并四周连通。

4、防水卷材

(1)高低跨屋面相连的建筑物要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。 (2)相同高度的大面积屋面铺贴卷材时按照“先驱者远后近”的原则。

(3)待找平层砂浆含水率不大于9%时，即可铺贴防水卷材，卷材宜顺着水流方向，由低向高铺贴。

(4)平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向且上下层错开，垂直于屋脊搭接缝应顺主导风向搭接，采用焊接时为5CM，粘结时为10CM。

5、细石混凝土

(1)浇筑前按图纸要求安放钢筋网片，抄平放坡，控制混凝土的厚度及坡度。

(2)钢筋要调直，不得有弯曲、油污，分格缝内钢筋要断开。保护层不小于10MM。

(3)混凝土浇筑前，应将表面浮渣滓、杂物清理干净，支好分格缝，标出混凝土浇筑厚度、坡度。

(4)浇筑时按“先远后近、先高后低”的原则进行，采用机械振捣，再用小滚筒来回滚动，泛浆后用铁抹子压实。

(5)待混凝土终凝后，即覆盖养护，养护时保证湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上面施工。

五、门窗安装 １、门窗安装

(1)根据建筑物和设计要求确定门、窗所有材料的系列，规格、色彩、型号，对照国标检查出厂合格证和产品验收凭证。

(2)按照图纸和技术交底的要求，在门窗洞口套抹好后，先核定洞口尺寸和预埋件的位置，再抄平、弹线、确定标高、中心线和垂直线，以控制门窗安装的位置。

(3)固定件四个角间距要按规范处理。即每个铁侧面和上面，侧面和底面都要设两道固定件，即15-20cm设一道，中间以40-50cm设一道，超过60cm要增设固定件。

(4)固定件要用不小于1.5mm的专用固定件，宽度32cm左右，严禁使用非镀锌铁皮固定件。

(5)门窗框的砌体处理：窗框两侧要捣砼构造柱或者要做水泥预制块，规格要根据墙的尺寸。位置一般上下15-20cm摆一块，中间40-50cm摆一块，超过60cm不符合要求，下口处理与两侧一样。

(6)门窗框、扇断料几何尺寸一定要正确，断料接头处要整齐不得误差。

(7)门窗框、扇拼装处要打顶头胶。

(8)按照设计图纸核查门窗的型号、规格、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，严禁门窗构件有变形和缺损。

(9)门窗配件应放置于平整、柔软的垫子上进行组装以防碰伤和走形。严禁在门窗框扇上加荷。

(10)安装时，要先定位，用对拔塞垫平，进行对角线的测量待

方正后用射钉枪将固定件固定在水泥预制块上绝不允许固定在空心砖缝中，固定好后，再进行对角线的复核，两对角线的长度≤2000mm，允许偏差2mm；>2000mm允许偏差3mm。

(11)内外窗盘装饰(如面砖、大理石或磨石子板等)应在下窗框固定件锚固后进行。

(12)门窗框安装好后，要进行校正。并用宽胶带将窗框四周进行包裹，以防在施工中损坏窗框。

(13)嵌缝：用发泡剂自下而上、自左而右分层嵌塞嵌填，要求饱满、密实，距框表面内外两侧均应预留5-8mm嵌口槽，嵌填密封材料。

(14)发泡剂打好后，需再次复核门窗框对角线、平整度和垂直情况，确认无误后，方可进行门窗套粉刷及外周边打密封胶。

(15)门窗框外口周围留5-8槽、注密封胶进行密封处理，特别是窗下周角不准有渗水漏水，框下槽要保证流水畅通，不准有积水现象。

(16)门窗下口四个角接头处再一次进行防水处理，注入防水胶。 (17)窗盘玻璃安装，周围有密封条，密封条要认真进行防水处理。

(18)门窗五金配件安装齐全、牢固、启闭灵活、使用功能完好。 (19)施工安装前应做样板间或样板层进行鉴定，施工完成后组织建设单位和有关部门进行分部分项验收。

２、门窗安装质量要求

(1)门框必须安装牢固，与墙体空隙填塞饱满、均匀；门扇安装

裁口顺直，规格平整光滑，开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求，插销关启灵活，位置适宜，边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度、盖口条、压缝条、密封条、门套与门框结合紧密，尺寸一致，平直光滑。

(2)门框必须安装牢固，与墙体空隙填塞饱满、均匀；门扇安装裁口顺直，规格平整光滑，开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求，插销关启灵活，位置适宜，边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度、盖口条、压缝条、密封条、门套与门框结合紧密，尺寸一致，平直光滑。

(2)门窗进场应全数检查验收，堆放平整，安装时应严格把住质量关，门窗框表面有胶纸包裹，防止碰撞损坏。

(3)安装结束后，塑钢门窗根据设计要求进行气密性、水密性、隔音性、开闭性能试验。

安装工程 一、电气安装 1、施工顺序

(1)本着先预制后安装，先地下后地上，先室内后室外的原则进行。

(2)视土建进展情况，先供配电，后照明、控制。

(3)从工程一开始，就要配合土建预留预埋，吊顶内电气管线按照配管施工，做到横平竖直，具体按GB50232-2002规范要求施工。

(4)对与设备管道有关联的电气安装，应视其综合进度见缝插针进行，并应严格遵守施工规范安全规程。 2、技术要求 (1)电管敷设

①面层电管敷设，按施工图化比例尺寸，争取能预制的先预制，在土建扎底层钢筋时与土建交叉同步进行，这样可不占土建时间。 ②土建拆模后，对所埋电线管盒立即进行疏通，确保后道工序进行。

③所有电线管口密封护圈封好，防止水泥砂浆等物进入。 (2)电线敷设

①敷设前应检查电缆型号、规格、绝缘、而压试验应合格。 ②土建拆模后，对所埋电线管盒立即进行疏通，确保后道工序进行。

③所有电线管口密封护圈封好，防止水泥砂浆等物进入。 (3)电缆敷设

①敷设前应检查电缆型号、规格、绝缘、试压试验应合格。 ②电缆最小允许弯曲半径与电线外径比值为10倍。 ③电缆进入沟、及建筑物洞孔时，出入口应封闭密封。 (4)开关、插座盒安装

标高校对精确确定，为使同一室内开头插座盒标高和与墙面平齐，施工时根据土建塔饼和50线用塑料水管进行水平测量定标。 (5)照明

①灯具的安装位置和做法，以施工图要求为准，并应符合规范

要求。

②在墙体上、砼结构上安装灯具时，最好预埋吊勾或打膨胀螺栓，要求接线牢靠，接触良好。

③接地的灯具，金属外壳应用接地螺栓连接。 ④诱导灯应有特殊标志。 (6)防雷接地

①利用地下基础主筋作为接地。

②屋顶避雷带，利用砼柱主筋作为接地引下线与基础主筋焊接，组成接地网。

③在外墙距室外地坪+0.5m处预埋数块测试板(100*100*10)，位置根据设计图纸。

④测试板作为接地电阻的测试点，测出其接地电阻符合设计要求。

⑤保护接零与工作接零不得兼用或混用。 ⑥做好隐蔽部分的检查验收。

第四章 工程施工进度计划

施工进度计划 1.进度控制图

施工进度、工序的安排详见施工进度网络图(见下页)

2.综合说明

本施工控制图(施工进度网络图)是经过精确计算，并根据本地

的实际情况进行编制的，其工期目标为：计划2010年05月24日开工，2010年08月08日竣工，质量符合《国家质量验收规范》的合格标准。

⑴分段目标控制

各阶段控制性进度计划如下：

施工准备:2010年05月24日－2010年05月25日 沥青道路：2010年05月26日－2010年06月05日 混凝土地坪:2010年06月06日－2010年07月06日。 彩砖地坪:2010年07月07日-2010年07月16日。 新僧地坪:2010年07月17日-2010年08月06日。 交工验收:2010年08月07日－2010年08月08日。 在施工过程中水、电预埋在主体施工阶段中进行。

第五章 劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划 1、根据主体工程特点及主体工程施工方案、进度计划作如下劳动力配备计划：

主体工程劳动力配备计划表

工 种 泥 工 木 工 机修工 人数 25 8 4 计划进场时间 砌体施工前 基础施工前 结构施工前 计划退场时间 砌体结束后 结构工程完成后 竣工后

电焊工 其它

4 20 结构施工前 基础施工前 竣工后 竣工后 2、材料需要量计划 材料名称 水泥 细砂 中（粗）砂 彩砖 沥青

3、根据本工程施工的需要，作如下施工机械设备配备：

主体施工机械设备配备一览表

序 号 1 2 3 4 5 自卸汽车 砼搅拌机 电焊机 振动器 蛙式打夯机 CA141 JZ-350L BX3-400 HX2-5 HZ-280 15 1 1 4 2 整体工程 主体 主体 主体 主体 机械名称 型号规格 数 量 用于施工部位 型号规格 32.5~42.5 吨 立方 立方 千块 平方 单位 数量

第六章 施工平面图

二、施工总平面图 1、现场条件说明

经过实地踏勘，道路交通方便，材料运输从临时大门进入，气候条件符合施工的需要，并根据该工程的地质报告资料了解到，地下水位较深，对地基与基础的施工没有影响，故不存在地下排水的问题。

2、设计说明及依据

⑴根据甲方提供的水源及电源都在施工现场附近，施工用电从电源接至施工现场的配电房，架空引入；接至施工现场的各使用点，均从配电房电缆穿管埋地引入。动力电源及照明低压用电，在两个施工段每层均要设置开关箱，施工用水也同样每层均设置一个给水龙头，并保证水电线路可靠，供水、供电充足。

⑵砂、石料堆放处用C15 素砼随打随抹做场地，并做好排水坡度，主要车道用道渣填实，保证运输车辆的顺利通行。

⑶临时用房均按施工总平面图搭设，在搅拌机至出入道和大楼的主要出入口均搭设安全防护棚。

⑷由于在本工程院内，故临时围墙我们将采用轻钢质围墙，脚手架使用单排红白相间的钢管脚手架、密目安全网全封闭。

第七章 工程质量技术措施和保证体系

一、质量保证体系

1.1工程项目质量管理组织结构

1.1.1、为确保本工程质量达到预定目标，按ISO9001标准和文件的要求，现场建立工程指挥部、项目部、操作班组三级质量管理体系。

指挥部人员定期检查工程的质量、进度、安全生产和文明施工等方面的情况，向项目部的管理人员进行技术交底，组织分部工程的验收，参加所有隐检和分项、分部工程的验收的质量评定，解决有关工程施工的重大问题，督促和指导项目部的质量管理工作。

1.1.2、项目部班子是工程施工的直接管理者，所有人员做到职责分明，每个部位、每个环节的工程质量都有人负责，在施工过程中对操作班组进行技术交底，检查监督各班组按图纸和规范要求施工，发现问题及时纠正，项目部通过质量管理小组，开展全面质量管理和QC小组活动。

1.1.3、施工班组直接从事生产活动，每个工人明确所做工序的质量要求和施工方法，在施工过程中严格按图纸、规范及技术交底要求操作，边施工边自检，将质量问题消灭在操作第一线。

二、施工质量保证措施 1、组织管理措施

(1)公司成立工程指挥部，调度全公司力量，项目配备强有力的施工管理班子，组织吃苦耐劳、手艺精湛，有类似工程施工经验的班组进场施工，确保工程质量，无安全事故。

(2)项目部各级人员定期参加公司组织的提高自身业务水平的培训，使项目部人员能充分地保证自身的工作质量，促进本工程施

工目标的实现。

(3)现场每周工程协调会制度，及时解决施工中存在的问题，防止质量、安全隐患发生。

(4)项目部对本工程实行TQC全面质量管理，成立质量QC小组，针对工程质量通病和可能发生的质量缺陷进行事先研究与预防，将质量通病消除在每道分项工序中。

(5)公司与项目部签定质量奖罚合同，使工程质量与项目部经济效益挂钩，采取重奖重罚的措施来提高项目部全体人员的保性。

(6)加强劳动力的质量控制，各工种人员上岗前均经公司三级教育和培训，特殊工种均持证上岗。

(7)加强施工质量的过程控制，设立分级质量控制点，项目部负责工程施工过程的全面控制，编制及实施项目质量目标计划并严格加以实施。施工过程中未经检验、试验或检验不合格又未纠正的，不得转入下道工序。

(8)坚持“百年大计，质量第一”的方针，做到优质服务，本公司组建专门的竣工工程质量跟踪回访队，受公司生产部指挥领导，工程交付使用后将按要求定期回访，听取顾客意见并对工程实行保修。

2、技术管理措施

(1)在施工前由建设单位和项目部技术主管组织等有关人员进行图纸会审。分项工程施工前，必须先进行技术交底和交接检查验收，交底与被交底班组相互办理签字手续。

(2)加强翻样工作，对工程的主要部位必须做到先翻样，翻样图

纸经审核后再加工。

(3)加强工序的质量控制，施工中必须加强对施工过程质量控制，严格控制每道工序质量，将工程的质量通病消除在分项工序之中，确保工程质量。

(4)现场施工时，必须加强成品保护工作，设专人管理，经常交底，提高操作人员对成品保护的自觉性。

(5)装饰工程施工时，须先做样板，以设计、业主、监理选定后，方可大面积施工。

3、分项工程质量保证措施 (1)混凝土工程保证措施

①砼在浇捣前必须完成各项隐蔽工程验收和技术复核工作，以及砼浇灌前的签证手续应齐全。

②为保证砼工程质量，操作人员须严格执行操作规程，在砼浇捣过程中，由技术、质检人员具体全面负责。

③柱混凝土浇捣时，先用砼级配相同的水泥砂浆接浆50mm左右，每层砼浇捣控制在500MM以内，振动器要做到快插慢拔，使砼振捣密实、不漏振。浇筑时派专人守模，检查预留洞、模板是否位移等情况，出现问题及时处理。

④为保证砼的浇捣好后有适宜的硬化条件，以防发生不正常的收缩和开裂，应派专人负责养护工作。

⑤混凝土、砂浆施工时由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明砼标号、使用部位、日期及编号等。

⑥砼浇捣完毕在12小时后应进行浇水养护，浇水养护时间不少

于7天，浇水次数视气温高低情况，使砼表面保持湿润状态中。

(2)钢筋工程质量保证措施

①对钢筋接焊的外观要全数检查，并按规定抽样试验，在检查外观质量发现有疑虑时需另行取样试验，经检验合格后，方可施工。

②所有钢筋均具有出厂质量证明，对各种规格的材料均现场见证取样，并附有复试报告，经检验合格后方可用于施工中。

③在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，项目部人员也加强自检，未经验收合格的不得进入下道工序施工。

④注意保护层垫块的厚度，并按规定的要求放砼垫块，控制中每平方米4块。

⑤钢筋采用电渣压力焊焊接的，相邻钢筋的接头要按规定错开，钢筋要求上下钢筋同心垂直，焊包圆球要均匀，无裂缝及损伤，对存在有隐患的地方，及时采取补救措施。

(3)模板工程技术措施

①在支模工作中，设备管道预先留设好预孔洞、埋件、套管等，并认真检查复核。

②根据柱断面尺寸弹出方盘线，四边焊接短钢筋限位，柱根部周边外沿用水泥砂浆找平，以防根部漏浆。

③加工的大模事先在地面进行预拼装，校核尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等，经检查合格后方能使用。

④梁模板支撑架用Φ48脚手钢管搭设，立杆间距为800-1200CM，水平杆间距不得大于2M，梁底模当梁跨度大于4M时应起拱，起拱

高度为净跨度1/1000，梁断面高度超过60CM时，应加设拉片，以防止浇捣砼时爆模变形。

⑤悬臂梁模板拆除必须待砼强度达到100%时，其余模板砼强度达到75%才能拆除，模板拆除时间必须根据砼试块强度拆模报告，当强度符合规范要求后方才可拆除。

(4)装饰工程保证措施

①装饰工程的施工按照自上而下，先外后内，先粗后细的原则进行，合理安排好各道工序的衔接，各墙面要做到颜色一致，分格均匀清晰。

②凡突出屋面的女儿墙，墙与屋面交接处应做成圆弧形的泛水。 ③镶贴室内外面砖墙或墙裙禁止错缝(骑缝)粘贴，配件要求齐全，色泽均匀，规格一致，不得有缺棱掉角和裂缝等缺陷。墙面严禁空鼓，凡不用阳角条墙面，面砖应磨角对缝，不应采用缝压缝粘贴，凸出墙面厚度，以一块面砖的厚度为准。

④室内抹灰均应在阳角处做不少于两米高的水泥砂浆护角。 ⑤凡以水泥砂浆为面层的抹灰工程，其打底材料必须采有水泥砂浆，禁止使用水泥混合砂浆的打底。

⑥为达到内墙和平顶涂料工程的美观和光洁，防止墙面的砂点、流堕、疙瘩等缺陷，严格按施工方法进行施工。

(5)安装工程保护措施

①在安装每道工序施工前，施工技术人员向操作人员进行书面交底，并由交底人和被交底人签字。

②认真审阅施工图纸和设备技术文件，施工技术人员在经常检

查，安装完毕后并复核。

③根据施工要求分阶段做好管道的通水、通球、试压等检验工作。

三、原材料、成品、设备质量保证措施

1、把好材料采购质量关，主要材料采购前，对供货方的产品质量、供货能力、单位信誉等进行综合评价，择优选用。

2、严把材料进场验收关。各类材料进场应按批随带有效的产品质量保证书，进场材料必须经过严格验收，检查实物质量及质保书，不合格的材料不得进场。

3、钢材、水泥等主要材料应抽样试验，未经试验不得投入使用。进场材料要根据场布图分类堆放，并做好材料的状态标识。

四、成品保护措施

1、墙面及平顶刷白时，不能污染已装好的照明设备。 2、已完成内墙面粉刷和装饰的房间，在做地面时，应用塑膜 、油毡或其他材料对墙面加以保护。

3、所有已完成的踏步，应用小角铁或木板等加以保护，以防损坏。

4、卫生设备、照明器具等要安装时，应事先与土建单位办好交接手续，以加强责任制。

5、刷门窗油漆时，不得将油漆刷在墙面小五金或其它表面上。 6、禁止在已做完油漆的窗口运送材料或人员的进出。

第八章 安全保证技术措施和保证体系

我公司为了更好地贯切“安全第一，预防为主”的方针，依照“劳动法”“建筑法”和《JGJ59—99建筑施工安全检查评分标准》规定，做好劳动保护管理、安全技术、文明施工现场三项工作，以设计图纸为依据，科学地研究，分析掌握，符合该工程实际情况的工艺和工序逻辑关系，让安全工作更好地为生产服务切实有针对性的制定安全措施方案。在施工过程中项目经理必须遵照此方案做好分部、分项工程安全技术交底工作和逐步付诸落实工作。 一、安全保证体系

二、安全生产制度 1、安全生产责任

(1)以《中华人民共和国建筑法》、《建筑施工安全检查标准》及《建筑安装工程安全技术规程》等法律、法规为依据，实施安全生产管理。

(2)建立、健全项目部各部门的安全生产责任制，做到“谁负责生产、谁负责安全”，安全责任到人。

(3)施工技术人员，必须熟悉本工程概况，具有一定的专业技术水平和施工经验，在施工管理过程中，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行“一标准、三规范”的原则。

(4)经济承包合同中要有明确的安全生产指标和包括奖励惩办法在内的保证措施，项目部要层层签订安全生产指标分解的责任书。

2、安全教育制度

(1)新工人必须进行公司、项目部和班组的三级安全教育。 (2)开展经常性的安全教育，不断提高职工安全生产意识和自我保护能力。

(3)职工变换工作岗位，必须进行新工种的安全技术教育。 (4)职工应该熟练掌握本工种的操作技能，熟悉本工种的安全技术操作规程，坚持每天班前安全教育并做好记录。

3、安全技术措施制度

(1)无单不施工，施工员、工长对所负责施工的分部项工程或工

序，必须对操作人员下达书面有针对性的安全技术交底单(履行签字手续)，并在实施过程中进行跟踪检查。

(2)对悬空和难度较大的高处防护设施的搭设，要加强安全防护意识，正确系好安全带，严格按《建筑施工高处作业安全技术规范》进行操作。

(3)施工现场的作业场所、主要通道及楼梯、地下室内均要设置足够的照明，并要求相对固定。洞口、临边及危险部位必须设置醒目的安全警示牌及安全色标，人行通道口和操作机械的上方及甲、监理办公室的屋顶上必须搭设双层防护棚，确保施工安全。

(4)基坑四周、建筑物的临边按标准设置栏杆(红白相间色)防护，基坑内搭设爬梯，保证施工人员进出基坑的安全畅通。

(5)施工现场必须配备足够的消防器材，建立健全各项消防管理制度，现场动用明火，必须要有审批手续，并采取相应的灭火措施。针对高温、梅雨和冬季等不同季节的施工特点，有针对性采取相应的安全预防措施。

(6)特种作业人员必须经过培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，特种作业人员名册齐全。

4、安全生产检查制度

(1)成立以项目经理为组长，专职安全员及有关人员参加的安全生产领导小组，定期(每半月一次)或不定期进行安全生产检查，并做好记录。

(2)对公司项目部安全生产检查查出的隐患，要制订相应措施，定人、定时限期整改。

三、安全隐患处理

１、项目经理部应根据安全检查隐患记录，进行数据分析，区别“通病”、“顽症”、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施；

２、项目经理部在检查后发出安全隐患统计单，受检班组应进行安全隐患原因分析，制定纠正和预防措施，经项目经理批准后实施；

３、对检查出的违章指挥和违章作业行为，安全检查人员当场指出，限期纠正。

４、安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果，应进行跟踪验证，保存验证记录。

第九章 进度保证技术措施和保证体系

一、加强组织措施

公司将本工程列为重点工程，选派丰富施工经验、善打硬仗，选派理论知识扎实、实践经验丰富的工程师担任项目技术总负责，建立起精干有力的项目班子，并配备充足的施工技术人员和技术工人，从组织领导和施工力量上保证工期目标实现。项目部管理人员坚守岗位，施工员、质量员、班组长、观砌坚持在现场第一线，落实每天的工作任务，跟踪检查每道工序的施工质量和安全状况，把问题消灭在施工过程中，通过强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场保护，防止糟蹋成品，以质量保工期。

二、加强管理工作措施

1、建立健全组织管理体系，推行以项目为对象，以项目经理负责为依托，以经济承包责任制为依据，以合同工期为目标的项目法施工，项目经理对工程负直接责任。

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