井下上仓带式输送机安装工程

上海大屯能源股份有限公司 孔庄煤矿井下上仓带式输送机安装

施 工 组 织 设 计

中煤第五建设有限公司第五工程处

二零一一年八月

目录

编制依据

一、工程概况----------------------------------------- 2 二、施工部署----------------------------------------- 2 三、施工准备----------------------------------------- 3 四、主要施工方法------------------------------------- 5 五、安装标准----------------------------------------- 15 六、工期保证措施--------------------------------------17 七、质量管理及保证措施--------------------------------17 八、职业健康及安全管理措施----------------------------20 九、文明施工------------------------------------------22 十、施工安全措施--------------------------------------23 附表：

1、主要设备及材料明细 附图：

1、施工质量管理保证体系组织机构 2、施工安全管理保证体系 3、施工现场文明施工保证体系 4、施工进度网络图

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编制依据：

1、工程承包合同 2、设计图纸 3、施工验收规范：

《工程测量规范》（GB50026-93）；

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）； 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)； 《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91)；

4、主要质量检验评定标准

《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95） 5、《煤矿安全规程》2011年版

6、中煤五公司《一体化管理体系文件》 7、设备随机资料

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一、工程概况

井下上仓带式输送机安装工程是孔庄矿改扩建工程，工程地点位于江苏徐州沛县孔庄矿井下上仓胶带巷。

本工程主要包括胶带机机械部分安装、胶带机配电控制部分安装两部分，具体工程量如下：

机械部分：上仓胶带运输皮带,机长317米，输送带宽度1M。整机安装倾角18--20度，安装1140/660V 355KW电机1台, 传动滚筒Ф1000 2个、改向滚筒Ф400 3个、Ф800 3个，托辊Ф133。 该机用于输送原煤，比重0.97t/m3，设计输送量800t/h，带速2.5m/s。安装总重量293.862T。

配电控制部分：馈电开关1台、变频启动器1台、80起动开关1台、照明综合保护和皮带机综合保护系统1套等。还有敷设电缆和接地系统。

二、施工部署

2.1、建立施工项目管理组织

施工项目部设经理、书记、技术负责人及副经理组成管理机构，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体见项目部机构框图。 2.2、总施工方案

按照巷道中心线及标高放出皮带中心线，先安装皮带机头、机尾设备，电控部分同步进行，然后安装中间架、支腿、托辊、皮带等设备设施。 2.3施工工艺

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设备开箱验收 电气就位找正 安装电缆支架 敷设电缆 电气接线 电气调试 测 量 放 线 基 础 验 收 处理 合格 设 备 就 位 确定垫铁位置、基础剁麻面 非标加工、防腐 设 备 运 输 吊 装 中 间 架 安 装 设备驱动装置、机头、机尾操平找正、二次灌浆 胶带铺设、硫化 试 车 2.4 施工工期：总施工工期64天。(见施工进度网络图) 三、施工准备 3.1 技术准备

3.1图纸会审

3.1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审

3.1.1.1项目部接到设计图纸后，组织工程技术人员对施工图纸进行内部审阅，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记

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录。

3.1.1.2开工前联系矿方组织有关人员（设计单位、矿运输科、矿调度室、安检处、通风区、矿建施工单位等）共同对设计图纸进行图纸会审；向矿方提出事先记录好的问题，协调解决；另外共同审查机械设备的安装位置是否合理，图纸本身有无不妥之处，对会审结果进行汇总，有关人员签字后存档。

3.1.2根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给经理部相关人员。

3.1.3基准点交接测量

项目部联系矿方，组织矿建施工单位、基建办、监理一起对胶带机的安装标高，中心线，设备中心线进行交接。同时验收矿建施工的设备基础。并对验收结果进行签字存档。

3.1.4技术工作方案

根据大巷胶带输送机安装工程的特点，经过详细的技术论证，按要求编制缜密、合理的施工措施及施工技术交底，经处审批后，贯彻给每一位施工人员。

3.2材料、设备准备 3.2.1施工材料设备的准备

施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具，对所用设备进行检测和检修，合格后方能使用。

3.2.2构件运输、存放

构件加工完经验收合格后即可装车发运到施工现场。装车时一定要对成品进行必要的保护，严禁在装卸和运输时对成品造成损坏。成品的运输顺序按安装需要安排。

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所有加工件运到现场后，应分类堆放。露天存放的放置地点要选择高处平坦处，下面垫平，防止构件变形。标准件、镀锌件要放到库房中。

3.3井下施工现场的用电、用风方案

协调矿方，指定井下施工电源及压风风源，确保上仓皮带巷全巷通电、通风。电源主要用于煤电钻、电焊机和照明，井下烧焊主要采用氧气乙炔切割金属，井下烧焊已另编了《烧焊措施》，坚持按照《烧焊措施》进行施工；施工风源主要用于皮带机中间架支腿打眼。

3.4劳动力组织准备

大巷胶带输送机设备安装主要劳动力安排具体见下表。

工种 钳工 电工 起重工 电焊工 技术员 材料员 安全员 质检员 瓦斯检查员 辅助工 合计 施工准备阶段 3 3 8 2 1 1 1 1 1 18 39 安装阶段 6 6 12 9 2 1 3 1 3 24 67 收尾阶段 3 6 3 3 2 1 2 1 2 12 35 四、主要施工方法

4.1 设备倒运

根据巷道现场情况及施工需要，皮带机设备直接由地面通过混合井——井底运输大巷-上仓运输巷安装现场。安装前应清洁施工现场和运输通道。运卸载装置、机尾装置、驱动装置、传运装置、低压变频器、拉紧绞车等体积较大或较重的设备时采用措施安全运输。上山运输要求用钢丝绳捆绑设备。

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设备倒运时，机头部分先倒运卸载装置相关设备、然后倒运传动装置、驱动装置相关设备，最后倒运拉紧装置相关设备。 其他皮带机中间架、支腿、皮带托辊等沿井巷分类分段摆放，以便施工取用。 电气设备直接运到安装硐室。

4.2 基础检查验收

基础检查验收：基础混凝土浇筑前，结合图纸对矿建基础预留孔的数量、平面位置、垂直度、相邻设备基础的直线重合度、预留基础的标高等作详细检查，确保符合设计要求后，方准许矿建施工单位浇筑基础混凝土，做好相应的基础检查验收记录，请矿有关部门签字；

4.3 设备的开箱检查验收与交接

设备的开箱检查验收与交接：设备到货后会同矿机电、供应等部门对设备进行开箱检查、验收；检查到货设备的规格型号、数量，是否与图纸设计相符；设备的铭牌标志、出厂文件、质量证明书、使应说明书是否完整齐全；设备有无因长途运输，出现挤压损害、漆膜局部划痕现象；做好开箱检查验收记录，请矿有关部门签字；

4.4 机械设备安装 4.4.1 基准大线

根据基础验收时矿方给定的测量基准点和标高点，换算出设备安装的基准点。组织人员进行基础复测，校对各基础的相关尺寸，标高是否符合设计要求，有问题需要处理的，及时商定处理方案，抓紧解决。组织人员进行基础打毛，清理基础平面和预留基础孔里的杂物。基础复测时应做好基础验收记录。根据复测的中心控制点，由技术人员进行测量放线，定出皮带机中心线，会同矿地测科有关人员，共同放出皮带中心基准大线，先在沿途安装8道卡线梁（在洞壁两侧打眼固定锚杆，将100×100×10角铁与锚杆焊接固定），机头2道，机尾2道，拉

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紧装置1道、沿线3道。沿皮带中心线拉上大线，大线用Φ０．5mm钢丝，大线拉直绷紧．

卡线梁上的点通过经纬仪投放。

4.4.2 机头、机尾安装

机头、机尾安装：将运输到位的支架，用起重梁上的手拉葫芦进行初步调整，使头架的定位、基准与安装基准基本对正，标高基准本准确。在大线上吊两组线坠，进行找正。如果支架上的定位基准与线坠不对正时应加以调整，直到对正为止；然后吊装滚筒，滚筒超平找正完毕，检验合格后用地脚螺栓将支架固定死，螺栓孔灌浆；

4.4.3 驱动装置、改向装置、拉紧装置：利用大线，驱动装置和传动滚筒运输到安装现场后，放在驱动装置安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。利用起重锚索，５吨手拉葫芦配合起吊，慢慢就位。

滚筒也利用起重锚索，５吨手拉葫芦配合提升就位，将滚筒先临时固定在装置架上，滚筒中心线与装置架上滚筒定位轴线平行，用紧固螺栓紧固。

依据大线及设计安装尺寸调整设备的水平位置及标高，调整采用8０＊1２０＊5的斜垫铁和8０＊1２０＊１０的平垫铁，利用水平尺校正设备本体水平度，直至满足规范要求。找正完毕后，二次灌浆。

改向装置和拉紧装置安装方法同驱动装置。

4.4.4 皮带中间架支腿安装：利用大线，向两边平分650mm为皮带中间架支腿螺栓孔中心线，利用风钻打眼固定锚杆，作为固定中间架支腿用，支腿的型号不一，安装时必须按图施工；

4.4.5皮带中间架安装：在中间架支腿上定出中间架槽钢的标高，将中间架螺栓连接到支腿上；

4.4.6托辊安装：将上槽型托架和下槽型托架按设计位置安装到中间架

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上；按设计位置将托辊安装到托架上。安装时要注意自动调偏器、缓冲托辊和平行托辊的安装位置一定要按设计位置安放。

4.4.7机尾导料槽安装：导料槽分上、中、下三段，按照图纸设计位置分别安装；注意安装高度，务必使导料槽的橡胶段与皮带接触，安装高了，起不到设计作用，安装底了，导料槽的钢制段与皮带接触，有刮伤皮带的可能；

4.4.8清扫器安装：本工程需要安装空段清扫器和弹簧清扫器各一个，清扫器清扫面与胶带接触面不小于清扫器长度的85%，且接触均匀；

4.4.9皮带敷设和接头硫化：皮带机机尾后部巷道长40米，作为展放胶带、硫化胶带工作地点。需安设一台20T 绞车 1台，作为展放皮带用具，靠近机尾处安设硫化机一台。胶带敷设是先穿下胶带，后敷设上胶带。利用上仓机头部55KW绞车把皮带拉上去，胶带穿过张紧装置、驱动滚筒、卸载滚筒、上托辊、至机尾硫化最后一个接头。

4.4.9.1皮带敷设：因每捆胶带长130米，一条皮带对卷成6捆，必须先展放出一个胶带头，才能往机架上敷设，硫化胶带接头。在皮带机机尾后部巷道安装20T绞车一台，机头部固定反绳滑轮一个，用于皮带展放。利用20T绞车在巷道内把胶带展开。

皮带展放方法：在皮带头部用钢板卡住皮带，再用55KW绞车贤从机尾往机头敷设下皮带，再用20T绞车敷设上皮带。皮带到接头处时，先用工字钢卡锁死皮带，待接头硫化完成后，再继续敷设。敷设完成后，将皮带拉到距机尾20m处，硫化。皮带敷设时，安排专人看守皮带，防止皮带下滑。如果皮带出现下滑现象，即时锁死工字钢卡。皮带卡子加工图见附图。

4.4.9.2利用上仓机头部55kW绞车，并选用φ24的钢丝绳作为牵引绳，先敷设下皮带再敷设上皮带。钢丝绳选用计算见附页。

4.4.9.3根据所使用的胶带的规格型号并充分考虑输送机的长度、负荷量和带速等原因，确定该胶带 搭接长度为 3500mm，角度为16.7。。具体施工如下：

（1剥头

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首先在两胶带接头部分化中心线，然后对正中心线，按接头方案取出两端带头斜角，找好角度，量出剥头长度。

用专用刀具及紧线夹具，按规定尺寸破剥上下敷胶层。剥离时，先将边胶割去，然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，割刀时要紧靠钢丝绳，上胶下胶各划一刀，再将钢丝绳端部用手钳掐住，用力将钢丝绳抽出，抽出的钢丝绳不得弯曲。

钢丝绳剥离完毕后再抽剥钢丝绳间芯胶，并根据所搭接长度的实际尺寸预先划线或做好标记，然后按要求长度将钢丝绳截断。用钢丝绳砂轮打磨钢丝绳芯，并按上30mm、下20mm打磨胶带接头过渡区，然后将胶糊胶均匀涂于钢丝绳芯胶层处及接头过渡区的打毛斜坡处。

（2） 将工作台，硫化板上的杂物清理干净，把两胶带头剥离好的钢丝绳铺在硫化机下垫板上，并且要对齐。使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝根部之间保持100mm间隙。重新校验两带头中心线，使其调整成一条直线，并用卡子将两带头固定好。将两带头钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的干净布面上用120#汽油清洗钢丝绳，待汽油挥发干净后再涂刷下一遍胶浆。

待以上工作完成后再将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，把干净的芯胶片贴在覆盖胶上，压实后，将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的粉笔标记摆正。用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面，晾干后，再利用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶。

从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧拉直摆放，按照顺序依次向两侧均匀排列均匀，并保证各绳不得变位、弯曲、拱起等。在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆一至二遍，晾干。然后将上芯胶片覆盖在钢丝绳上，再将上盖胶胶片合在芯胶上。

在胶带两侧，用壁纸刀将宽出原带体的胶料割去，胶接成形完毕。 （3）在成型完毕的带头表面，为预防局部起泡，用壁子刀划刀缝，将气体排出去，压实带体。在上表面，按照下表面同样的方法铺上白布，盖上加热板。然后再安放横梁、螺栓，自硫化机的中间向两端拧紧螺栓，且松紧一致。

对硫化机的上下电热板同时送电，并用温度计测量，当上下热板达到100℃时，开始计算正常硫化时间。在此过程中，要求用逐步升压的方法对硫化接头加压，以避免钢丝绳位移，，即硫化热胶通

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电后，加压140Kg/cm2一分钟，即

降压到100 Kg/cm2当温 度到100℃时进行第二次加压，压力为180Kg/cm2；温度在143℃时保温35分钟，停止加热。

在整个硫化过程中严禁停电超过10分钟，否则整个硫化将失败，需重新做接接头。

（4）硫化结束后，等加热板的温度自然冷却至80℃以下才能开启硫化机模板，将接头部位的上下隔离油布剥去，硫化接头结束。

（5）技术要求

1硫化现场必须要保持干净、干燥。 ○

2破剥皮带的上下胶层时，胶带的一端应保留50mm,以备工艺时方便。 ○

3所抽剥的钢丝绳如有生锈必须打磨清除，并用汽油涂刷干净。 ○

4覆盖胶与芯胶猜尺下料时，要根据现场作业和搭接的实际尺寸进行裁尺，○

芯胶比覆盖胶短20mm为宜。

5钢丝绳截断前应将过渡层直线划好，以此基准线截断钢丝绳，以避免钢○

丝绳两头搭接时长短不齐。

6上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上后，要再放上6×810×100的熟胶皮，盖上○

硫化板，对其加压到140Kg/cm2约5分钟，从而使胶芯均匀充满与钢丝绳间隙，同时排除其中的气泡。

.7硫化过程中，当加热板温度升至100c时，其间可降压1-2次，以排除○

接头内的空气。

8胶带接头硫化时间以加热起始至冷却重点约150分钟为宜。 ○

9在划线、胶接时应找好胶带中，避免胶带接斜。 ○

4.4.10电机安装：以传动滚筒主轴为准找正电机，将一块百分表固定在传动滚筒主轴的半联轴器上；表针与电机联轴器外圆面相接触转动传动滚筒，工作台人员注意观察百分表指针的读数，直至两轴的同心度符合要求为止；

4.5 电气安装

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4.5.1检查

电缆敷设前应按下列方法进行检查：①电缆托架安放位置是否合理。②电缆型号、规格应符合设计。③电缆外观应无损伤，绝缘良好。

4.5.2电缆敷设

根据要求，皮带机动力电缆为电缆挂钩敷设，至电动机接线盒电缆用Ф114镀锌钢管埋地敷设。电缆桥架安装高度为距顶0.3米，要求牢固、平直美观。电缆敷设时应做到:①电缆架空敷设，不许着地。②敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。③电缆敷设时，不应使电缆在支架上磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层裂等未消除的机械损伤。④电缆敷设整齐，转弯处和分支处不紊乱走向整齐，标志清楚。⑤电缆允许共管敷设，电缆根数应符合要求。⑥电缆支、托架安装位置正确、牢固，防腐完好，在密封处能托住电缆平滑均匀过渡。

4.5.3皮带机配电安装

先根据皮带机机头硐室设备现场布置要求，布置安装移变、高压防爆配电装置、馈电开关等。电气设备安装要求操作方便，排列有序，整齐美观。

电缆根据现场情况，按照设计及规范要求敷设电缆。 电缆在电缆桥墩架上，每隔2米用电缆扎带绑扎固定一次，电缆敷设整齐，严禁有绞、铠装压扁，表面划伤等缺陷。电缆转弯，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。做端头，接线。

根据电气设备连接端子情况电缆头适当弯制，电缆留出余量，再与电气设备连接，连接时，铜线鼻子和线缆尽量与母线或端子排垂直，且相对应，电缆紧固后不应有拉力，走向美观，排列整齐。

4.5.4、皮带机保护安装

皮带机保护安装主要有皮带机跑偏保护、皮带撕裂保护、皮带运转速度保护、温度保护、巷道烟雾保护等安装，主要工作量为皮带保护电源箱、控制箱、显示

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屏、接线箱安装各1台，以及各信号传感安装和信号电缆敷设等。

隔爆型控制箱安装1台，控制器电源箱安装3台，本质安全型操作台安装1台，隔爆型以太网交换机安装1台，控制电缆敷设，通信电缆敷设。

根据保护电气设备布置要求及甲方要求，布置安装皮带机保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱和各信号传感器。再敷设信号电缆，信号电缆按照设计及规范要求敷设。

4.5.6电缆终端和接头制作

①制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连接操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。②电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。③电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。④装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热溶胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛。粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。⑤电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

4.5.7二次回路接线

①二次回路接线应符合下列要求：1)按图施工，接线正确；2)导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均用牢固可靠；3)PLC柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；4)电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确。字迹清晰且不易脱色；5)导线应整齐、清晰、美观，

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导线绝缘应良好，无损伤；6)每个端子的每侧接线宜于为1根。不得超过2根。对螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；7)二次回路接地应设专用螺栓。

② 引入PLC柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：1)引入柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械拉力。2)铠装电缆在进入柜后将钢带切断，切断处的铠装层应扎紧，并应将铠装层接地。3)柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线长度应留有适当的余量。4)强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

4.5.9接地工程

1)接地体(线)的连接采用搭焊时，其搭接长度必须符合下列要求：搭接长度扁钢大于或等于2倍宽度，扁钢与钢管焊接时应有弧形卡加强焊边。2)接至电气设备器具和可拆卸的其它非金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连。严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。3)接地装置的接地电阻应符合设计要求。 4.5.10低压防爆开关安装

1）开关绝缘电阻在温度20±5℃，相对湿度为50%～70%，井上测试时，必须符合下列规定：导电部分不得低于5MΩ，控制部分不得低于1MΩ。

2）隔爆面必须完整、无锈，结合面粗超度符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。

3）电缆接线盒有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，且有合格的密封垫圈，其内径等于电缆公称直径，公差±1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者，应有密封圈及厚2mm或以上的钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径差不大于2mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好。

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4）送电运行必须符合下列规定：分、合闸及换向灵活

5）开关安装调整应符合下列规定：安装位置正确，放置平稳；接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好；油漆均匀，电缆排列整齐。 6）开关过电流及短路保护整定应符合下列规定：整定参数符合设计或产品技术文件规定的数据，动作灵敏可靠。 4.5.11照明安装

1）照明灯具必须零件完整齐全，结合面严密；保护玻璃罩无裂纹破损，隔爆灯符合隔爆要求。灯具安装的吊钩和预埋件必须埋设牢固。

2）照明变压器，防爆插销，防爆三通必须达到：螺栓及弹簧垫圈紧固，密封严实、完整，隔爆面符合隔爆要求。绝缘电阻：在井上遥测时不低于5MΩ. 3）网络绝缘必须大于0.2MΩ，变压器绝缘电阻不得低于2MΩ ，通电时灯具必须全部亮度正常。

4）井下照明安装应符合下列规定：灯具安装牢固，位置符合设计要求，间距偏差不应大于设计0.5mm，灯具进线口胶圈齐全，不用的扣封堵严密；电缆接头应热补或用三通接线盒、防爆插销连接，等线不应承受拉力；灯具排列整齐、洁净

4.6电气设备实验 4.6.1、绝缘摇测：

低压电气设备的全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。线路绝缘摇测，其绝缘电阻应不小于10MΩ。两人进行摇测，同时做好记录，作技术资料存档。 4.6.2、接地电阻测试

皮带机所有电气设备安装完毕后，应对所有用电设备接地电阻进行测试。电气设备接地电阻测试应满足规范要求。

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4.6.3、电缆及电气设备交流耐压试验

电缆敷设完毕后，电气设备安装结束，在电气投入运行前，高压电缆及变压器、电动机，高压综保等电气装置均应做交流耐压试验。电缆及电气装置交流耐压试验必须符合规范要求并外委有资质的单位进行。

4.7 试运转

启动电动机停止，观察电动机转向是否满足需要。然后启动电动机进行试运转，试运期间填写记录，内容包括电动机声音、温度及气味变化，测电流等，4小时后停机，检查以下项目：

（1）皮带跑偏≤5/1000（B为带宽） （2）各转动部位有无移位 （3）减速器、油温是否过高

（4）各轴承温度是否超标，滑动轴承温度70℃，温升≤35℃；滚动轴承温度80℃，温升≤40℃。

（5）拉紧装置试运转后调整行程不小于全行程的1/2

（6）清扫器刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85% （7）制动器是否灵活可靠 （8）减速器是否渗油、滴油。 （9）试运转由专职电工送电。

五、安装标准

5.1基础垫铁：定出垫铁位置，剁麻面；垫铁和基础麻面的接触面积达到60%以上；垫铁必须垫稳、垫实，相邻两组垫铁间距控制在500～1000mm之内；在保证设备标高的前提下，垫铁高度不得小于60mm，垫铁层数不得超过三层，斜垫铁必须成对使用，各垫铁之间焊接牢靠，设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁露出10～30mm，斜垫铁露出10～50 mm；做好隐蔽工程记录；

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5.2 螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4 螺距，拧基础螺栓时，应在混凝土达到规定强度75%以后进行；

5.3地脚螺栓孔灌浆、二次灌浆的混凝土，根据C35混凝土配合比制作，做混凝土试验报告，强度必须达到C35以上，有正规试验室出具混凝土试件抗压强度检验报告；

5.4 允许误差范围： 项次 1 2 4 5 6 胶中带间输架 送间距（mm） 相对标高差（mm） +1.5 3 拉线尺量3 检查 3 观测检查 尺量检查 项 目 允许偏差 检验方法 3 3/1000 1 尺量检查 直角尺检查 中心线与胶带输送机中心线重合度（mm） 中间架支腿的垂直度 接头处上下、左右偏移（mm） 7 机 托棍横向中心线对输送机纵向中心线重合度(mm) 8 胶带跑偏 强力胶带(mm) 六、工期保证措施

6.1组织保证措施

6.1.1开工前项目部组织具体施工队的班队长，到-1015m胶带大巷施工现场勘察，根据各自工种的要求，结合现场条件，明确施工任务，提出施工中可能遇到的困难，现场定期解决。

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6.1.2按工程工作量的大小，合理安排施工人员，保证工程顺利进行，不产生窝工现象。

6.1.3施工期间合理安排各道工序，3班24小时连续施工确保工程进度。 6.1.4协调好矿各方面关系，及时解决施工中各项矛盾的纠纷，创造良好的外部环境，保证施工生产按计划顺利完成。

6.2技术保证措施

6.2.1工程技术人员要及时进行图纸会审，并编制好实施性的施工组织设计和做好技术交底资料。

6.2.2工程试验人员要及时对材料进行取样试验。

6.2.3工程质检人员要及时制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。

6.2.4施工过程定期召开工程例会，，及时解决中的各种矛盾。

七、质量管理及保证措施

7.1质量管理目标

7.1.1我公司一体化质量管理目标

单位工程100%合格，优良率90%以上，顾客满意率90% 7.1.2具体工程项目质量管理目标

在施工过程中要以质量为本，满足矿方需要，确保合同工程质量要求。争创省、部优质工程。

7.2质量保证措施

7.2.1质量管理保证体系（见附图） 7.2.2质量保证措施

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7.2.2.1组织保证措施

(1)认真贯彻公司的质量方针和质量目标，将严格按照《施工技术规范》

和《程序文件》进行运作，确保质量方针和目标的落实。

(2)搞好全面质量管理，完善质量保证体系。项目部成立由项目经理任组

长，项目技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对工程项目的全面管理。

(3)项目部设立专职质检工程师。各队设专职质检员，对施工过程实行质

量检查控制，严把每道工序的质量关。

(4)配合矿有关部门进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门到现

场抽查、复查和指导，以外部环境促进工程施工质量。

7.2.2.2技术保证措施

(1)开展质量教育，提高员工素质。广泛开展“质量第一”普及教育和职

工专业技术教育活动，组织员工学习规程、规范、质量标准等，把各项工程的施工技术安全措施、质量保证措施作为重点进行编制并组织职工学习。

（2）所有下井人员必须经过下井培训，持井下安全工作资格证下井。 (3)成立QC小组，利用PDCA循环，解决施工中存在的难题。

(4)施工前对质量进行预控。 认真学习图纸领会设计意图，进行技术交

底，明确质量标准，做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作，对将要施工的工程关键部位，关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。

(5)施工中的质量控制。严格执行检查验收制度，对于每道工序的施工质

量均进行跟班检查，并做好原始记录，并在下道工序施工前通知建设方或监理

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进行检查验收，并及时办理签证手续。对出现的不合格按照不合格控制程序处理。

(6)及时进行质量分析、总结。对成功的经验及时推广，对施工中出现的

质量问题，分析原因，研究解决的办法，提出整改意见，整改到位。

(7)加强施工技术管理，严格执行各项技术制度。

①图纸会审制度：在工程开工前，由项目技术负责人组织有关专业技术人员认真复核施工图，把发现的问题进行汇总，及时报告有关单位，确保施工图无误，未经复核的图纸不得用于施工。

②技术交底制度：工程开工前，施工技术人员出具书面技术交底；重点分部分项工程，提前编制好实施性的施工技术措施，并由项目部技术科对施工人员进行交底签字，明确设计要求和技术质量标准。

③测量制度:按矿方提供的基线和标高,结合现场实际情况,绘出建筑物的施工放线图,定位线和标高测量方案,需经项目技术负责人审批后进行实施，放线后经项目技术负责人组织有关人员验线后，方可进行土方施工。在施工放线操作中，对控制桩点，坚持司仪和记录换手复核制度。

④加强现场检验制度:严把质量关，坚持自检、互检和交接检，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项工序不留隐患。

⑤加强工程试验制度:工前对各种原材料必须经甲方或监理见证取样送指定试验室，试验合格后方可使用，防止各种不合格材料用于工程当中。对混凝土配合比，委托当地实验室试配后，认真填发配料单，发到施工班队。施工过程工地技术人员坚持跟班制度，按要求制作试件和检测各种数据，并

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做好原材料资料记录整理工作。

⑥加强工程计量制度:对各种材料进行严格计量,特别混凝土和砂浆严格按配合比进行计量,将配合比输入电脑。

⑦加强现场管理，强化检验程序。把项目工程各项检验程序列表上墙，注明每一检查项目的具体负责人，把检查情况列表汇总，在项目部内部进行纵向和横向比较评比，优奖劣罚，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项不留隐患。

⑧搞好隐蔽工程检查签证。按照检验程序和职责范围，凡属隐蔽工程必须报上级检验人员和监理工程师，并共同检验签证后再进行下道工序施工。

八、职业健康及安全管理措施

8.1职业健康安全目标

安装工程死亡、重伤为0，千人轻伤率1.20以下，无新的职业病发生。

8.2危险源辩识、风险评价和风险控制

8.2.1工程开工前必须进行危险源辩识、风险评价和风险控制的策划，对可能造成的事故、事件的风险予以有效控制，确保在变化发生之前降低风险。

8.3应急救援预案（单编）

8.4施工安全技术保证措施 8.4.1管理措施

（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。安全生产是施工企业的一项重要管理内容，是企业全体员工的重要任务，是各级领导的重要职责。因此，在结合本工程特点制定各项措施，真正体

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现安全为了生产，生产必须安全

和领导干部谁主管谁负责的精神，并且要以严字当头，一丝不敬和常抓不懈的精神来贯彻执行。使各项安全措施真正落到实处。

（2）加强安全教育，提高全员意识。在开展安全生产的教育中，重点要进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的思想教育；做好本职工作和掌握安全基本知识的技能教育；坚持标准化作业和遵守操作规程的守纪教育；列举易发险情场所和典型事故的案例教育。施工过程中，做到工前有交代，工中有检查，工后有讲评。并适时举办各种展览和进行安全评比活动。 （3）完善制度，建立安全岗位责任制。项目经理担任安全领导小组长，副经理任副组长，各队在高、难、险要点必须设专职安全员，负责各项安全措施落实。逐级签订安全生产包保责任状，做到领导者管生产必须管安全和“谁承包谁负责”。建立各级和各部门的安全生产责任制。施工现场要结合作业特点，制定安全生产操作规程和安全生产守则，并且由专兼职安全员经常检查落实情况。坚持经常和定期的安全检查制度，项目部要不定期进行安全检查，重点查防触电、防火灾、三违等措施的落实情况，并针对查出的问题提出限期整改措施，实行奖罚制度。

（4）严格执行国家和企业关于安全生产、劳动保护等法规和条例。同时要发挥职工群体作用，增强自我防范和自我保护能力，要敢于和一切违章违纪现象作斗争（如现场电力线路乱接，司机酒后开车和非司机开等常见行为）。做到安全措施项项有人抓，事故苗头件件有人管，事故隐患处处人有堵，形成一个纵向到底、横向到边的安全网络。 （5）井下施工场所应有足够的灯光照明。

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九、文明施工

9.1生活区要做到以下几点：

9.1.1生活区要保持清洁，生活垃圾要集中放置，生活污水要统一排放到矿方安排的地方。

9.1.2办公室图表资料张贴整齐，字迹清晰，表格齐全。 9.1.3改善施工驻地，搞好绿化。 9.2施工现场要做到以下几点：

9.2.1建立文明施工责任制，明确负责人，挂牌作业，做到现场清洁整齐。 9.2.2工程结束后，施工现场要打扫干净，不留污物。做到工完料净场地清。

9.2.3施工机械安装、运行、维修时要保证污染物不外泄。 9.2.4现场要有足够的灭火器材。

十、施工安全措施

（一）入井人员安全保证措施

1、 井下烧焊时一定要有专门的烧焊措施，并严格执行。 2、 烧焊必须是专业人员操作持证上岗，非专业人员不得操作。 3、 烧焊时瓦斯浓度不得大于0.5%，瓦斯浓度大于0.5%时不得烧焊。 4、 设专职瓦斯检查员一名。

5、 烧焊时必须派专人和瓦斯检查工共同检查工作面瓦斯浓度，瓦斯浓度超限

时必须先停止工作面的工作，然后处理瓦斯。

6、 本矿为低瓦斯矿井，低瓦斯矿井中每班至少进行2次瓦斯浓度检查。瓦斯

检查人员必须认真填写瓦斯检查记录，每次检查结果必须记入瓦斯检查记

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录本上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤炭安全规程》的条款规定时，瓦斯检查工有权责令现场烧焊人员停止工作。

7、 瓦斯检查员必须审阅瓦斯检查记录，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处

理，并向矿调度室汇报。瓦斯检查记录必须送项目经理、技术负责人审阅，对重大瓦斯问题，应制定措施进行处理。

8、 瓦斯检查仪必须设专职人员负责充电、收发及维护。发放前必须检查便携

式甲烷检测报警仪的零点和电压或电源欠压值，不符合要求的严禁发放使用。焊接时一定要有瓦斯检员现场检查，瓦斯浓度超过0.5%，严禁动火烧焊。

9、 下井作业人员，戴好安全帽，矿灯，自救器，安全带。并指派专职安全员

或安全网员负责检查施工人员的安全防护用品的佩带和使用。 10、 所有职工必须持证上岗，严禁串岗作业。

11、 氧气、乙炔分开排放，间距大于10米。减压器、表、割炬必须合格，不

得漏气。

12、 电焊机电源线、焊把线绝缘良好，不得有露铜现象。电焊机的金属外壳必

须可靠接地。

13、 定期对手拉葫芦、吊具、索具等进行检查检修，并做好记录。

14、 油品等可燃物下井应单独保管，远离切割、焊接火源。使用后剩余的一定

要带上地面，严禁将带油的棉纱、布等遗留在井下。 15、使用人字梯和梯子一定要放稳以后再上人作业并用人看好。

16、用风钻打眼，风镐打梁窝，位置一定打准，使用风钻打眼时，不要被风钻

误伤，尽量打湿眼。

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17、对暂不安装设备要放置妥当，不得发生下滑、倾倒现象。 18、井下所用的电气设备均采用矿用隔爆型。

19、井下火种由专职电焊工携带，机电设备由专人操作，非机电人员不得擅自

操作。

20、加强职工安全教育，增强职工安全保护意识，做到安全文明施工，建立安

全网员、管理网员制度，充分发挥安全员职能，保障施工安全。

21、本措施在开工前必须认真向所有参与施工的人员传达，严格按措施施工。 22、认真做好施工前的准备工作。

23、施工人员必须熟悉施工程序，注意集中，看清指令。

24、每天班前会，带班队长应向所有施工人员传达安全注意事项，提高工人的

安全意识，所有施工人员要精力集中，工作中听从指挥，杜绝人为事故发生。

27、施工中注意风量、风向，发现异常立即停止施工，向矿调度室汇报。 28、编制烧焊专项措施，报矿相关部门审批并传达至每位施工人员后执行。 29、井下接电做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）“四有”（有过流

和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封 圈 和挡板、有接地装置）；“二齐”（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）“三坚持”（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻照明信号综合保护、坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。 （二）施工临时用电安全保证措施

1、机头处设置开关一台，接电焊机。 2、设20吨绞车660V电源开关一台。

由于施工临时用电地方分散，为保证施工临时用电安全，特制定如下用电

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安全保证措施：

1、施工临时用电作业，必须填写工作票，遵守孔庄煤矿供电管理制度,并由专职电工进行操作，非电气作业人员不得从事电气作业。

2、施工现场用电应按工作地点划分机头、机尾，在每区域内的用电应设独立配电开关。

3、所有带电设备，必须设置接地装置和安全完好牌，挂设带电警示牌，并明确专人负责维护，每班做电气保护试验，保证运行安全可靠。 （三）吊装作业的安全保证措施

本工程中的吊装作业主要机头、卸载装置、机尾装置、驱动装置、传运装置、高爆开关、移变、拉紧绞车等体积较大或较重的设备安装中，吊装作业具体安全保证措施如下：

1、井下用的钢丝绳以及悬吊用的钢丝绳必须检验，无锈蚀、断丝、破股、油绳断开等异常情形后方可使用。

2、吊装作业所选用的钢丝绳、绳套、卸扣、手拉葫芦等起吊机具，使用前应进行一次全面检查， 对发现有破损、裂痕或声响不正常的用具必须及时更换，确保完好后方可投入使用。

3、起吊安装前，核准起吊重物重量，选用安全系数高的起吊用具，在起吊时，不允许超负荷使用起吊用具。

4、起吊前，要认真选择起吊点和绑扎点。选择吊点要经刚度、强度计算，以防构件失稳，变形损坏。每次起吊前必须在重物离地后进行试吊，确认无误后再正式起吊。

5、起吊设备必须绑扎牢固，设备构件至少应捆扎两处，钢丝绳与构件接触的地方垫上绳皮，以防滑落、或刮伤设备或在起吊过程中切断钢丝绳。

6、要吊装施工过程中，统一指挥，互相照应，必须轻挪慢放，施工人员一边操作，一边随时注意起吊操作各个环节的运行状况，包括手拉葫芦、钢丝绳、卸扣、绳套、起吊点、绑扎点等，一旦发现不安全因素，必须立即汇报指挥人员，停工处理。

7、卸载装置、机尾装置、驱动装置、传运装置机架及滚筒吊装时，只能利用上方巷道顶壁上的起吊锚索，不得使用

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整条巷道的正规支护锚索、锚杆。

使用先利用手拉葫芦试吊机架或滚筒，试验起吊锚索强度，无异常情况方可利用起吊锚索进行机架正常吊装就位，找正后安装，然后再吊装滚筒，初步找正后固定，仪器二次找正后紧固螺栓。起吊机架或滚筒时，起吊人员严禁站在吊点和起吊重物之下，无吊装点时起吊重物时，用自制龙门架和手拉葫芦配合进行吊装。

8、在吊装机头、卸载装置、机尾装置、驱动装置、传运装置、钢芯皮带吊装卸车、高爆开关、移变、拉紧绞车、液压站等体积较大或较重的设备时，起重工应站在重物起吊后惯性冲击的垂直方向，严禁站在重物起吊后惯性冲击的前后方。

9、起吊时专人负责指挥，指挥人员站在起重操作人员看得见的地方，发出的信号要清楚、准确；起重臂下严禁站人，装卸工必须精力集中，做到每次绑扎均牢靠无误。

10、构件就位后迅速做好固定工作，方可卸去吊具。

11、起重工对手拉葫芦、钢丝绳、卸扣、绳套、起吊点等要每班进行检查，发现问题及时汇报并处理正常后方可投入使用，以确保安全。 （四）皮带展放施工安全保证措施

本次皮带施工长度较长，总长约700米，用20吨以及55KW慢速绞车及10吨滑轮由Ф24mm钢丝绳牵引展放。

1、皮带展放前，应认真考察现场，确定稳车安放位置及钢丝绳绕穿滚筒方式，注意牵引皮带方向，制定安全、切实可行的皮带展放方案。钢丝绳穿过滚筒时按皮带穿绕方进行，并留够钢丝绳余量。每班进行钢丝绳使用前维护，发现断丝，断股，油绳出油等现象时，严格按钢丝绳使用规定进行报废更换。

2、制作皮带滚支架应结实牢固，各处改向滑轮设置一定要牢靠。 3、皮带展放应配备足够人手，统一指挥，统一安排。

4、要求在电源开关处，绞车操作处，架皮带处，各个滚筒过渡处，以及沿途每隔50米处都要有专人监视，密切注意皮带前进情况，发现皮带与中间架或滚筒座摩擦等易造成刮伤皮带等异常时，立即发出停车信号，确保安全。

5、皮带展放时，钢丝绳附近不得站人。 （五）电气施工安全保证措施

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1、本施工中的动力电缆、电压互感器、断路器、隔离开关、电流互感器等电气件、以及电机定子线圈、移动变电站，1140V以上电气设备投入运行前，必须做电气交流耐压试验，泄漏电流试验等。

2、电气设备交流耐压试验必须由具有电气试验资质的电气试验单位进行，除按电气试验操作规程作业外，试验现场还必须设置安全护栏和安全警示牌，非作业人员严禁靠近。

3、电气设备停送电操作必须填写工作票，遵守孔庄矿供电管理制度,并由专职电工进行操作，非电气作业人员不得从事电气作业。

4、电气设施送电时必须一人操作，一人监护；操作人员，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，并侧身面对供电设备进行送电操作，送电后及时对供电设施悬挂带电警示牌，在经常有人作业或硫化机等重要设备供电的地方应设围栏。操作过程中，监护人如发现异常，立即向操作人示警停止工作；所设置漏电保护及过流保护装置灵敏可靠。

5、电气设备停电检修时，两人作业，一人操作，一人监护；应停电、上锁、挂牌作业，并在开盖后，戴绝缘手套，先验电，再挂接地线进行放电，最后再验无电后，才能进行检修。检修结束后，经监护人检查合格后方可上盖，进行送电作业。操作过程中，监护人如发现异常，立即向操作人示警停止工作。

6、皮带所有电气设备必须进行接地电阻测试。接地装置上任一保护点测得的接地电阻必须不大于2Ω，每一移动式电气设备和总接地网或就地接地极之间的接地线电阻必须小于2Ω。

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附页：

上仓皮带绞车牵引钢丝绳安全系数计算 317米皮带重量：9827KG.

钢丝绳φ24(6*19+FC): 最小破断力207KN. 滚动摩擦μ=0.03.

斜巷:αMAX=18°,L=317m. 提升绞车：55KW 示意图及计算结果

钢丝绳最小破断拉力总和F总=207×1.24=256.68KN G=9827Kg=9.827T N=9.827*COSα=9.346T G分=9.346* SINα=2.9T f=0.03*9.34=0.28T

F= G分+ f=2.9+0.28=3.18 T=31.164KN

安全系数：破断拉力总和/最大静拉力=256.68/31.164=8.24＞6，满足要求。

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大巷胶带输送机设备安装工程施工所需设备材料明细：

序号 1 2 3 4 5 设备名称 真空馈电开关 电焊机 照明综保 信号电缆 动力电缆 风 锤 煤电钻 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 钢丝绳套 照明灯 气割工具 高压风管 马蹬 马蹬 马蹬 撬棍 三角支撑 框式水平尺 经纬仪 水准仪 500mm G2 31

规格型号 KBD-350G BX3-500 ZBZ-4.0 ZR-BVV-500V 4×4 ZR-VV-1000V 3×25+1×16 10T 5T 3T Ф50mm 10T 5T 3T 数量 1台 2台 2台 2000m 2000m 2部 1部 3个 3个 6个 16根 9盏 3套 2000m 8个 8个 8个 6把 5台 1个 1台 1台 备注 配信号 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

扭力扳手 电焊把线 50N 30 mm2 、50mm2 3把 100米、 200米 电工工具 大 锤 活口板手 活口板手 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢角尺 铁水平尺 12磅，8磅 15〃 12〃 10M 5M 3M 100M 300×500mm 500mm 3套 3/3把 8把 12把 5把 8把 8把 1把 4把 3把 32

施工质量管理保证体系框图矿区质量监督总站业主监理施工单位施工项目部质量生产技术施工组材料组技术组测量组试验组各施工队

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施工安全管理保证体系框图处长总工程师安监处处长安监处项目经理生产副经理安全副经理技术副经理安全卫士安全网员各施工队

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文明施工管理体系框图项目经理书 记生产副经理技术负责人安全副经理经营副经理施工班组后勤班组

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