通风技术标方案 - 图文

4.11 通风空调工程施工方案

4.11.1 工程概况 4.11.1.1 专业简述

通风空调工程主要包含制冷机房及冰蓄冷冷源系统、空调冷冻水系统、空调冷却水系统、空调热水系统、地板空调冷热水系统、用户冷却水系统、空调通风系统、正压送风及消防排烟系统等。

1 空调冷热源及空调水系统

空调冷热源及空调水系统见表4.11.1-1所示：

表4.11.1-1 空调冷热源及空调水系统简述

序号 系统名称 详细说明 本工程暖通设计冷负荷为21328KW。制冷主机房位于地下二层（-12.80m）西北侧，分别设置一台350RT螺杆式基载冷水机组、两台500RT离心式基载冷水机组和四台900RT双工况螺杆式冷水机组。 空调冷源系统由冷水机组直接制冷系统、部分负荷冰蓄冷系统、冬季冷却塔直接制冷系统组成。冷水机组直接制冷系统由3台基载冷水机组直接提供5/12℃空调冷冻水，再通过5台基载冷冻水循环泵供至系统各个区域。部分负荷冰蓄冷系统由4台双工况冷水主机、蓄冰槽、51 空调冷源 台冷冻液泵、4台乙二醇-水板式热交换器组成。制冷主机与蓄冰设备为串联连接，主机位于蓄冰设备上游，在夜间电力低谷期储存一部分冷量，在白天用电高峰期，由制冷主机和蓄冷装置联合供应冷负荷的需要。即冷冻液先经制冷主机冷却至5.5℃后，再经蓄冰装置释冷冷却至设计温度3.3℃，由冷冻液泵供至乙二醇-水板式热交换器制换出5/12℃空调冷冻水，再由融冰冷冻水循环泵输送至系统各个区域。冬季冷却塔直接制冷系统是在室外温度低于5℃时停止冷水机组的运行，利用冷却水直接经过板式换热器制备空调所需要的冷冻水。 本工程暖通空调设计热负荷为20000KW，热源为市政高温热水。空调热水来自-12.80m标高的集中热交换站，由市政热水经板式换热器或2 空调热源 换热机组制备50～60℃空调热水。在地下室东南部的锅炉房设置两台0.4MPa，蒸发量3t/h的燃气蒸汽锅炉，为冬季空调加湿提供蒸汽；在夏季则作为生活热水和空调再热的备用热源，通过蒸汽-热水换热系统或汽、水两用热交换装置，置换出二次热水作为空调再热的备用热源。 空调水系统由空调冷水系统、空调热水系统、地板空调水系统、3 空调水系统 蒸汽加湿系统、空调冷却水系统、用户冷却水系统组成。空调冷、热水系统采用一次泵变流量、分区异程两管制系统，按区域可以划分为库区、北侧老馆、南侧老馆、北侧新馆、中部新馆、南部新馆等部分。序号 系统名称 详细说明 地板空调水系统位于西入口大厅中部+3.375m标高区域、东入口±0.00m、+4.50m、+13.50m标高区域、北侧入口门厅+1.40m标高区域。文物库房、各类展厅等部位采用干蒸气直接加湿。厨房冷库、电信机房等部位预留用户冷却水系统，为增加的局部空调提供冷却水。在+29.00m标高屋顶设置基载空调冷却塔、双工况冷水机组用冷却塔和用户冷却水用冷却塔，冷却塔风机采用变频控制风量；冷却水循环泵采用定流量水泵，设置在-12.80m标高制冷机房内。 2 空调风系统 空调风系统一览表见表4.11.1-2所示：

表4.11.1-2 空调风系统一览表

序号 空气处理方式 部位 1 热回收型新风机组 办公区域 2 直流新风系统 厨房补风 3 一次回风全空气定风量的空气处理机组 入口大厅和公共服务、交通区域、文物库房、展厅 3 加压送风、消防排烟系统 加压送风、消防排烟系统见表4.11.1-3所示：

表4.11.1-3 正压送风、机械通风及防排烟系统一览表

序号 排风方式 部位 1 加压送风防烟系统 防烟楼梯间、消防电梯前室、合用前室 2 自然排烟系统 新馆东侧和部分老馆办公室 地下文物库房、陈列展厅、地下停车库、西入口大厅、数字影3 机械排烟系统 院和学术报告厅、北入口门厅等 地下停车库、职工餐厅厨房、武警用厨房和+34.50m标高的餐厅4 机械排风系统 厨房、锅炉房、地下暖通空调设备机房、配电设备机房和给排水设备机房等 4.11.1.2 主要设备、材料选型表 1 主要设备选用表

主要设备表见表4.11.1-4所示：

表4.11.1-4 主要设备选型表

序号 主要设备近似图片 设备名称 数量 位置 1 基载螺杆式冷水 机组 1 -12.80m制冷机房 2 基载离心式冷水 机组 2 -12.80m制冷机房 3 双工况螺杆式冷 水机 4 -12.80m制冷机房 4 板式热交换器 8 -12.80m制冷机房 5 低噪音横流冷却 塔 8 专题展厅屋顶 序号 主要设备近似图片 设备名称 数量 位置 6 风机盘管 700 办公区域 7 空调机组 206 各楼层 空调机房 2 风管材质选用见表4.11.1-5所示： 表4.11.1-5 风管材质选用表

序号 风管材质 应用范围 备注 1 镀锌钢板 空调通风风管、消防排烟风管 角钢法兰连接或共板法兰连接 2 不锈钢风管 厨房排油烟管 焊接法兰连接 普通的采用难燃B1级符合防火软接接3 软接管 风机及空调机组出入口以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧 头；消防系统采用不燃A级耐高温符合防火接头 3 风管保温材质选用见表4.11.1-6所示： 表4.11.1-6 风管保温材料选用表

序号 安装位置 材料 厚度 1 吊顶内排烟风管 铝箔超细玻璃棉 30mm厚 空 空调送风管 铝箔离心玻璃棉毡 ≥48K/?、40mm厚 2 调 空调新风管 铝箔离心玻璃棉毡 ≥48K/?、30mm厚 风 管 未经处理新风管穿越空调区域 铝箔离心玻璃棉毡 ≥48K/?、30mm厚 4 管道材质选用见表4.11.1-7所示： 表4.11.1-7 水管材质选用表

序号 管道类别 管材 连接方法 DN<150mm采用焊接钢管；150mm≤1 空调冷冻水管 DN<300mm采用无缝钢管；DN≥DN≤32mm螺纹连接、DN≥300mm采用螺旋焊缝钢管。 40mm焊接或法兰连接 序号 管道类别 管材 连接方法 DN<150mm采用焊接钢管；150mm≤2 空调冷却水管 DN<300mm采用无缝钢管；DN≥DN≤32mm螺纹连接、DN≥300mm采用螺旋焊缝钢管。 40mm焊接或法兰连接 DN<150mm采用焊接钢管；150mm≤3 空调热水管 DN<300mm采用无缝钢管；DN≥DN≤32mm螺纹连接、DN≥300mm采用螺旋焊缝钢管。 40mm焊接或法兰连接 4 空调冷凝水管 热浸镀锌钢管 螺纹连接 5 地板空调冷热水管 采用PB管，使用条件级别5级，使用年限50年管材规格d2032 明露部分采用热熔连接 DN<150mm采用焊接钢管；150mm≤6 乙烯乙二醇水溶液管道 DN<300mm采用无缝钢管；DN≥DN≤32mm螺纹连接、DN≥300mm采用螺旋焊缝钢管。 40mm焊接或法兰连接 7 蒸汽供汽系统管道 无缝钢管 DN≤32mm螺纹连接、DN≥40mm焊接或法兰连接 8 蒸汽凝结水管道 热浸镀锌钢管 螺纹连接 5 管道保温材质选用见表4.11.1-8所示： 表4.11.1-8 室内管道保温材料厚度表

序号 管道类别 绝热材料 DN≤65mm DN≥80mm 难燃B1级以三元乙丙胶为原料生产的闭1 空调冷冻水管 孔发泡橡塑套管，其密度为70kg/?导热25mm 32mm 系数不大于0.037W/mK。 2 空调热水管 铝箔加筋离心玻璃棉套管，其容重为64kg/?，其导热系数不大于0.039W/mk。 30mm 40mm 3 空调凝结水管 铝箔加筋离心玻璃棉套管，其容重为64kg/?，其导热系数不大于0.039W/mk。 25mm 难燃B1级以三元乙丙胶为原料生产的闭4 乙烯乙二醇水溶液管道 孔发泡橡塑套管 其密度为70kg/?导热系数不大于30mm 35mm 0.037W/mK。 5 蒸汽供汽管、蒸汽凝结水铝箔加筋离心玻璃棉套管，其容重为管 64kg/?，其导热系数不大于0.039W/mk。 40mm 50mm 4.11.1.3 主要工程量 暖通空调工程量主要包含制冷设备、通风、空调设备安装、空调水管道的安装、地板空

调冷热水系统的安装、用户冷却水管道的安装、空调通风管道的安装、正压送风及消防排烟管道的安装、水阀风阀、风口及附件的安装、防腐保温工程等，见表4.11.1-9所示：

表4.11.1-9 主要实物工程量表

序号 项目名称 单位 数量 备注 1 基载冷水机组 台 3 2 双工况冷水机组（螺杆式） 台 4 3 水泵 台 40 4 定压罐 套 2 5 分、集水器 台 2 6 软化水箱 台 1 不锈钢 7 全自动软水器 套 1 8 风机盘管 台 1066 9 板式换热器 台 8 10 低噪音横流冷却塔 台 8 防白烟 11 加压送风机 台 51 12 送风机及消防补风机 台 27 13 排风机 台 73 14 消防排烟风机 台 84 15 新风机组 台 49 16 空气处理机组 台 151 17 镀锌钢板 ㎡ 129829 GB/T2518 18 镀锌钢管、无缝钢管、螺旋钢管 m 66028 19 各类水阀、管件、附件 个 16257 20 各类风阀、防火阀、防烟阀 个 800 21 消声器 个 271 22 各类风口 个 4983 23 闭孔发泡橡塑 ? 400 24 铝箔加筋离心玻璃棉 ? 2000 4.11.1.4 工程重点及技术分析 根据招标图纸及招标文件，本工程通风空调系统的施工重点及关键技术见表4.11.1-10

所示： 表4.11.1-10 施工重点及技术分析 序号 施工重点 技术分析 1 材料和施工质量要求高 由于文物对环境温湿度要求苛刻，本专业设备材料的选择及施工质量对系统成败至关众要。 长边尺寸>2000mm的矩形风管数量较多，编制合理的风管制2 大断面尺寸风管的加固 作加固方案以增强风管的刚度和强度；熟悉结构图纸，合理选择平面运输路线；采用先进的施工工艺减少安装过程中的变形。 本工程在西入口大厅中部+3.375m标高区域、东入口±0.00m、+4.50m、+13.50m标高区域、北侧入口门厅+1.40m标高区域设置地板水盘管空调系统。冬季地板空调的热水设计供回3 地板空调防结露措施 水温度55～45℃，夏季地板空调的设计供回水温度20～25℃，由空调冷冻水经板式换热器制备而得。该系统通过自动控制装置调节、控制出水温度，如出水温度过低将引起地板结露。 由于本工程的展馆、文物库区、办公室等区域有较高声学要求，对空调系统的噪音控制要求比较高。为了减少空调系统噪声的产生，须从产生噪声的来源及噪声的传播途径两个方面来有效4 消声和减震 降低空调系统的噪音对声学要求的影响。方法是消声和减震。对设计已有的噪声控制措施施工到位，并根据我单位的施工经验提出了更详尽的噪声控制措施。 本工程为博物馆建筑，水对博物馆藏品的危害程度有甚于5 绝热施工 火。任何的“跑、冒、滴、漏”都可能带来非常严重的后果，因此空调水管、风管的绝热施工质量要求严格。 本工程文物库房、陈列展厅空调室内温度、湿度波动范围要6 系统调试整定 求较小，空调系统恒温恒湿调试的效果将直接影响到文物的储藏、保护。因此空调系统调试是本工程的技术重点。 4.11.2 通风空调工程施工组织与施工流程 4.11.2.1 施工安排

本工程由老馆北区、老馆南区、扩建部分三部分组成。根据招标文件要求老馆“复兴之路”展览必须在09年国庆节向公众开放，2009年5月1日前须将老馆北区交付展览陈列单位进行展陈施工，并保证开馆展览所必须的条件。由于老馆北区、老馆南区最先具备施工条件，而扩建部分正处于结构施工阶段，因此我单位将先施工老馆北区和老馆南区，同时配合扩建部分结构的预留预埋；待老馆北区施工完成后再进行扩建部分的施工，先地下后地上、先设备安装后配管的安装顺序组织施工。

4.11.2.2 施工流程

通风空调施工流程见图4.11.2-1所示 施工准备 深化设计 北侧老馆风管预制 扩建部分配合预留预埋 南侧老馆风管预制 北侧北侧地板地上制冷机组、地下南侧南侧 老馆老馆空调各楼水泵、换热部分老馆老馆风管空调管道层风器、冷却塔、风管空调风管 水管机组、及分管水空调机组、水管机组、水管 及附风机集水管及风机、风机及附风机以上件安盘管、器安附件安盘管、管道 盘管等设备件装 风机装 安装 安装 装 风机及附 安装 安装 件安装 风管严密性检测 制冷机房、空调机房、风分段（区域）管道试压 机房风管、水管安装 风管保温 设备单机试运转 水管保温 风口安装 系统调试 联动调试

图4.11.2-1 通风空调施工流程

4.11.3 设备安装

本工程空调设备主要包括冷水机组、蓄冰槽、板式热交换器、水泵、水处理设备、空调机组、冷却塔、风机、风机盘管等设备。分布在地下室的制冷机房、冰蓄冷机房、空调机房、风机房及+29m屋面等区域。冰蓄冷机房供货与安装由业主约定分包负责，具体方案由约定分包提供，本方案只对自行施工部分进行阐述。 4.11.3.1 设备安装流程及技术要求

1 设备安装流程

设备安装流程见图4.11.3-1所示： 施工准备

基础验收处理 设备开箱检查 设备二次运输

设备精调

二次灌浆

找正找平

吊装就位

图4.11.3-1 设备安装流程

2 设备安装的技术要求 1) 施工准备

施工技术人员在熟悉、掌握图纸的基础上，对施工班组进行详细的技术交底，对施工中的关键部位和有特殊要求的工序必须编制作业指导书。施工班组应熟悉图纸、施工规范及技术文件的要求。

2) 设备基础的验收和处理

(1)在土建基础施工后，混凝土试验报告符合设计要求的前提下，对基础的标高、平面位置、外形尺寸、预留孔洞(或地脚螺栓孔)进行检查验收，基础施工单位向设备安装单位提供测量记录，并在基础上明显标出标高，基准线和横纵中心线。基础外表不得有裂纹、蜂窝、空洞，露筋等现象，形位偏差应符合要求。核对设备地脚螺栓或地脚螺栓孔是否与设备相一致，地脚螺栓孔深度符合设计要求，孔壁应垂直、孔内不得有杂物、积水。特别是预埋的地脚螺栓，为保证埋设的精度达到安装的要求，要用按设备底座的具体尺寸放样制作的模具进行检查。验收合格以后，方可进行下一步工作。

(2)基础检查合格后，设备安装前对基础表面进行清理、放线，在放置垫铁的部位应将基础表面凿平，并用砂轮机打磨。凿平部位水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。

(3)基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表4.11.3-1规定：

表4.11.3-1 基础各部尺寸及位置的偏差表

序号 偏 差 名 称 允许偏差值（mm） 1 基础坐标位置（纵、横轴线） ±10 2 基础各不同平面的标高 ＋0； －20 3 基础上平面、凸台上平面外形尺寸、凹穴尺寸 ±20； －20； ＋20 4 基础上平面的不水平度：每m；全长 5； 10 5 竖向偏差：每m；全长 5； 20 6 预埋地脚螺栓的顶端标高；中心距（根部和顶部） ＋20， －0； ±10 7 预留地脚螺栓孔的中心位置、深度、孔壁铅垂度 ±10；＋20，－0；10 8 预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、不水平度（带槽的锚板、带螺纹孔的锚板） ＋20，－0； ±5； 5；2 3) 设备的二次运输 设备安装应根据设备的安装位置和现场实际条件等具体情况确定详细的安装顺序，并根据制定的安装顺序安排好设备的进货顺序，尽量做到随到随装。到货后不能及时安装的设备应尽量靠近安装地点摆放，以便减少二次搬运的工作量。设备在施工现场的二次运输，大中型设备使用汽车、平板车运输，小型设备可用液压叉车运输。设备在装卸运输时，要采取保护措施，设备原有的保护装置不得拆除，钢丝绳捆绑部位要垫上木垫，同时要保持设备在运输过程中的平稳，严防设备倾斜、翻倒。对分箱分段的设备运输时，应按每台设备的构成部件清单仔细核定箱号、名称、规格，并按成台设备组合运输，避免造成不必要的混乱。

4) 设备的开箱检查

设备的开箱检查应在业主、监理代表、施工单位代表和设备厂家代表等有关人员共同参与下进行，严禁施工单位单方面进行。开箱时应使用起钉器或撬杠，严禁胡乱拆卸。开箱后根据装箱单对设备名称、型号、规格、数量以及外表进行检查，核实随机技术资料与工具是否齐全，做好开箱检查记录。对发现的问题，应与业主和监理代表等有关人员共同确定处理办法，并作好记录。

设备开箱后的随机技术资料与工具等应妥善保管好。 设备开箱后，主要按下列项目检查与清点：

(1)设备的名称、类别、型号及规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。 (2)设备外形尺寸及管口方位。

(3)主机及附属设备及零部件的规格、尺寸及数量。凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。

(4)表面损坏、变形、锈蚀状况。

(5)随机技术资料，专用工具是否齐全完好。 5) 设备安装的技术要求

(1)设备地脚螺栓在安装前，应将螺栓上的油脂、锈垢等清除干净(但螺纹部分应涂抹油

脂保护)。安装时应保证螺栓的垂直度偏差不超过螺栓长度的5/1000，地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm，上紧螺母后外露螺纹为2～3个螺距。

(2)设备垫铁应均匀、对称、整齐地放置在地脚螺栓的两侧，每组垫铁不超过4块，高度为30～70mm。垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将其处理干净；灌浆时，用无收缩灌注料捣固密实。

(3)设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线(中心标记、水平标记) 对应设备上的基准性进行调整和测量，调整和测量的基准线规定如下：

A 设备支承底面的标高以基础上的标高基准线基准。 B 设备的中心线位置以基础中心线为基准。 C 立式设备的方位应以基准纵横中心线为准。

D 立式设备的铅垂度以设备筒体两端部的测点为基准。 (4)设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择： A 主法兰口

B 水平或铅垂的轮廓面 C 其它指定的基准面或加工面

(5)设备安装就位找正、找平后，其允许偏差应符合下表4.11.3-2规定：

表4.11.3-2 设备安装允许偏差表

允许偏差(mm) 序号 检查项目 一般设备 与机械设备衔接的设备 立式 卧式 立式 卧式 1 中心线位置 D≤2000，±5 D＞2000，±10 ±5 ±3 ±3 2 标 高 ±5 ±5 相对标高±3 相对标高±3 轴向L/1000 轴向3 水平度 — 径向2D/1000 — 0.6L/1000 径向D/1000 4 铅垂度 H/1000 但不超过30 — H/1000 — 沿底座环圆周测5 方 位 量D≤2000，10 — 沿底座环圆周测— D＞2000，15 量5 注： D—设备外径； L—卧式设备两支座间距离； H—立式设备两端部测点间的距离。 (6)设备的找正与找平符合下列规定：

A 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。

B 静设备可用平垫铁找平，用平垫铁找平可借助于几组临时斜垫铁，待设备找平后，再将临时斜垫铁去掉。泵用斜垫铁调整找平，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整，紧固地脚螺栓前后的设备各检测项目均应在允许偏差之内。

(7)对转动设备找正，其平面位置与标高允许偏差为±5mm，找平时，横向水平度允许偏差为0.01mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m。

6) 设备的水压试验，必须在设备内部清理干净，无杂物之后进行。水压试验之后，须将水及时排净，用压缩空气将设备内表面吹干。对在基础上作水压试验且容积大于100?的设备，水压试验的同时，按预先标定的测点作基础沉降观测，并填写“沉降观测记录”。水箱安装以后做盛水试验，试验时缓慢向水箱内注水，检查水箱的强度和是否渗漏。 4.11.3.2 冷水机组的安装

本工程制冷机房位于地下二层西北角，共设置一台350RT螺杆式冷水机组、两台500RT离心式冷水机组、四台900RT双工况螺杆式冷水机组。经查阅满足相关参数的类似制冷机外形尺寸及重量主要参数见表4.11.3-3所示：

表4.11.3-3 冷水机组主要参数

序制冷量 运行重量号 设备名称 （RT） 长（mm） 宽（mm） 高（mm） 数量（台） （t） 1 螺杆式冷水机组 350 4606 1200 2577 1 7.85 2 离心式冷水机组 500 3368 1429 2200 2 13 3 双工况冷水机组 900 4340 2200 2496 4 20 本工程最大的冷水机组单台运输重量20t，类似设备外形尺寸为4340mm(长)32200mm(宽)32496mm(高)。7台冷水机组都安装在位于-12.8m的地下二层西北角的制冷主机房内，靠近北侧车道入口，车道宽度5700mm，高度5300mm，最低处4200mm，车道底板为现浇550mm厚的C35钢筋混凝土，与地下二层底板同时施工，完全可以满足设备运输需要。机组的运输与安装见表4.11.3-4所示：

表4.11.3-4 制冷机组的运输与安装

序号 制冷机组运输示意图 说明 地下室车道底板为550mm厚的 C35钢筋混凝土，与地下二层底板同1 时施工，局部为700mm厚，下面为素 混凝土回填夯实。车道宽度5700mm， 高度5300mm，局部最低点4200mm。 序号 制冷机组运输示意图 说明

为保证冷水机组的机体安全，制2

作一个槽钢底座，材料用[16#槽钢， 前后设两个牵引用的吊耳，用δ =20mm钢板制作，与槽钢底座焊接。

制冷机在首层室外使用汽车吊 将机组吊运到车道入口处，使用滚 杠、卷扬机进行拖运，运输过程中采取措施，避免制冷机与墙柱碰撞造成3

损坏，运输过程中还应对基础进行保 护，以免损坏车道。下坡时，注意溜 尾的卷扬机，应使机组缓慢下行。 1) 机组弹性减振支座安装 利用水准仪确定四个底板之间的 高度，高度允许偏差不大于0.5mm， 用水平尺检测地板水平度，水平度允 许偏差不大于0.5/1000。 2) 机组调整

4

制冷机运输就位后，应对制冷机 进行调整，调整时采用水平仪进行测 量，使其达到纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000，然后拧紧固定螺 栓。

3) 基础二次灌浆

制冷机调整固定完成后，对设备 基础进行二次灌浆。灌浆时应随时捣

实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距5

离为80～100mm。灌浆后注意养护。

序号 制冷机组运输示意图 说明 4) 设备接管 管道与设备之间应采用柔性连 接，并且应设置单独的支架进行固6 定，使制冷机不承受管道、管件以及 阀门的重量。 4.11.3.3 蓄冰盘管的安装 本工程的冰蓄槽设备位于西北侧老馆地下一层基础空间内，设计融冰量为67131?/h，

储冰量为791644?/h。为保证老倌的基础结构安全,结构专业另行设计蓄冰的维护结构。冰蓄冷设备由业主约定分包单位负责供货、安装及调试，总承包单位只负责总包管理、配合和协调工作，具体的配合内容参考总承包管理。 4.11.3.4 板式热交换器安装

在-12.80m制冷机房内分别设置四台冰蓄冷系统用乙二醇-水板式热交换器、两台空调热水系统用板式换热器(自然冷却)以及两台冷热辐射地板用板式热交换器，见表4.11.3-5，表4.11.3-6所示：

表4.11.3-5 板式热交换器主要参数表

序号 设备名称 换热量kw 冷冻液温数量度℃ 二次水温℃ （台） 备注 1 乙二醇-水板式热交换器 4146 3.95/10.55 5/12 4 冰蓄冷系统用 2 板式热交换器 （自然冷却） 1277 7/10 8/13 2 空调热水用 3 板式热交换器 225 5/12 20/23 2 冷辐射地板用 表4.11.3-6 板式换热器的安装 序号 板式换热器安装示意图 说明 1 按照设计要求、厂家提供的技术资料施工 验收规范，对板式换热器基础进行检查验收。 2 根据板式换热器的运行重量及减振台架的1 重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的 安装位置进行放线。 3板式换热器安装时，应预留足够的维修空 间。 序号 板式换热器安装示意图 说明 4板式换热器安装前应对换热器本体进行水 压试验，以检查运输过程中可能造成的损坏。 5与板式换热器连接的水管应采用柔性连接，2 柔性接头的材质应为符合设计要求。 6与板式换热器相连的水管应进行单独支撑， 保证换热器处于自由状态。 7安装完毕的热交换器须进行橡塑保温，以 防止热能流失和冷凝水产生。 8设备安装完毕，进行设备配管。 3 4.11.3.5 水泵安装 本工程主要有冷冻液泵、冷却水泵、融冰冷冻水循环泵、基载冷冻水循环泵、空调补水

泵、冷热辐射地板循环水泵和补水泵,水泵参数见表4.11.3-7所示:

表4.11.3-7 水泵技术参数

序号 设备名称 数量流量 扬程(台) （?/h） （mH转速rpm 配电量20） （?） 备注 1 冷冻水泵 5 590 39 1450 110 四用一备 2 冷却水泵 2 260 35 1450 55 一用一备 3 冷却水泵 3 370 35 1450 55 两用一备 4 冷却水泵 5 660 35 1450 90 四用一备 5 冷却水泵 2 330 35 1450 55 一用一备 6 融冰冷冻水循环泵 5 510 45 1450 110 四用一备 7 基载冷冻水循环泵 2 152 45 1450 33 一用一备 8 基载冷冻水循环泵 3 220 45 1450 55 两用一备 9 空调补水泵 2 7 65 1450 2.2 一用一备 10 冷热辐射地板循环水泵 3 65 35 1450 11 两用一备 11 冷热辐射地板补水泵 2 5 35 1450 2.2 一用一备 水泵的安装见表4.11.3-8所示：

表4.11.3-8 水泵的安装和技术要求

序号 水泵安装过程示意图 说明 1 安装前应对水泵基础进行复 核验收，基础尺寸、标高、地脚 螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。 1 2 水泵开箱检查：按设备的技 术文件的规定清点水泵的零部 件，并做好记录，对缺损件应与 供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的 主要安装尺寸应与工程设计相 符。 3 水泵就位后应根据标准要求2 找平找正，其横向水平度不应超 过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾 斜0.8mm/m,径向位移不超过 0.1mm。 4 找平找正后进行管道附件安 装，安装无推力式不锈钢波纹管 软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附 近要设固定支架。 5 水泵安装及隔振，根据设计3 图纸及规范的要求，空调水泵均 安装在地下二层 ，有卧式水泵 和立式水泵两种形式。 4.11.3.6 空调机组安装 空调设备主要有：组合式空调机组、立式空调机组、吊顶式新风机组。其中绝大部分是组合式空调机组。本工程共有各种空调机组206台，其中部分设在空调机房，部分在吊顶内，故空调安装分吊装和落地安装两种。

楼层内空调机组通过塔吊运到各层的共用吊装平台，然后再利用手动液压拖车水平运输至安装部位。其中：小型机组可利用施工电梯运输，组合式空调机组先分成各个小组合段，分别运输，地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故地下室空调机组利用叉车运输。空调机组安装见表4.11.3-9所示：

表4.11.3-9 空调机组安装过程

序号 空调机组安装示意图 技术要求 1 吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，根据设备组装图分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。 2空气处理机采用SD型横1 直纹橡胶减振器，橡胶减振器均布于空气处理机组四周，其基础应比四周地面高约100mm左右，宽度大于设备外框100mm左右。空调机组减振器由厂家配套提供。 3 组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位 进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的2 两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。 4 与系统管线接驳。空气处理器设橡胶弹簧减 震器(支架)或横直纹橡胶减震垫，进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材3 料制作的成品软接头。冷冻水管与机组连接均设无推力式不锈钢波纹管软接头。 4.11.3.7 冷却塔安装

本工程在29.00m标高屋顶分别设置3台基载空调冷却塔、4台双工况冷水机组用冷却塔

和1台用户冷却水系统用冷却塔。其中一台基载空调冷却塔在冬季兼做自然冷却用冷却塔，该冷却塔和用户冷却水系统的冷却塔需配备电伴热防冻措施，并具有防止产生白烟的功能。冷却塔均位于专题展厅屋顶，技术参数及安装见表4.11.3-10，表4.11.3-11所示：

表4.11.3-10 冷却塔技术参数表

序号 设备名称 技术参数 数量 安装位置 备注 1 低噪音横流冷却塔 冷却水量260?/h 冷却水温32/37℃ 1 专题展厅屋顶 基载主机用，风机变频控制 2 低噪音横流冷却塔 冷却水量370 ?/h 冷却水温32/37℃ 2 专题展厅屋顶 基载主机用，带电热风机变频控制 3 低噪音横流冷却塔 冷却水量660 ?/h 冷却水温32/37℃ 4 专题展厅屋顶 双工况主机用 4 低噪音横流冷却塔 冷却水量330 ?/h 冷却水温32/37℃ 1 专题展厅屋顶 24h独立冷却水用，风机变频控制 表4.11.3-11 冷却塔安装过程 序号 冷却塔安装示意图 说明 1 白烟防止型冷却塔，冷却塔安装有 防白烟板式换热器 白烟防止型冷却塔防白烟板式换热器 当专题展厅屋面冷却塔基础及屋 面防水全部完成后，塔吊拆除之前，立 即组织冷却塔进场。由于冷却塔均为散 件拼装，单件重量均比较小，可以利用 塔吊将冷却塔散件分别吊装至屋面安2 装位置，进行组装即可。 冷却塔的基础应比四周的地面高 300mm左右，具体按设计要求进行施工。 基础支墩间距及预埋钢板预埋钢板的 位置应与设备相匹配。 序号 冷却塔安装示意图 说明 冷却塔安装完毕后，开始配管。 3 4.11.3.8 通风机的安装 本工程风机数量较多，包括消防排烟、加压，送风、排风、补风机等各类风机234台，小型风机通过施工电梯进行垂直运输，水平运输通过液压搬运车运至安装地点。屋顶大型风机的垂直运输可以采用施工塔吊吊装至屋面，再通过液压搬运车运至安装地点。通风机分为落地安装和吊装两种安装方式，通风机安装见表4.11.3-12所示：

表4.11.3-12 通风机的安装过程

序号 通风机安装示意图 说明 1风机吊装离心风机选用采取消声减震措施的风 机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出 口风管设不燃材料制作的成品软接头。 2风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底 座之间采用弹簧减震器，各组减振器承受的荷载1 压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃 材料制作的软接头。箱式风机采用ZD型减振器， 风机基础比四周地面高约150mm左右，减振器数 量根据设计要求进行确定。 安装要点： 1 安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用 说明书。 2 2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚 在转子和机壳或轴承盏的吊环上。 3 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支 撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风 机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机 序号 通风机安装示意图 说明 件的重量。 4 当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应 加装保护网或采取其它安全措施。 5 基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前 清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础 的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。 3 6 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上， 安装在室外的电动机应设防雨罩。 7 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并 应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或 设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组 隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔 振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。 4.11.3.9 风机盘管的安装 本工程共有风机盘管700台，风机盘管吊装可根据设备重量采用Φ10或Φ8的通丝螺杆，按实际情况调整盘管标高和水平度。

1 风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。

2 风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。

3 风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。

4 吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。

5 冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。 4.11.4 空调通风系统制作、安装 4.11.4.1 风管制作

本工程空调风系统、新风系统、送排风系统、消防排烟系统的风管全部采用镀锌钢板制作，镀锌钢板风管制作量约120000㎡；部分采用不锈钢板风管用于厨房排油烟。

1 施工准备

针对本工程镀锌钢板矩形风管制作量大、圆形风管制作量小的特点，我单位拟采用两套矩形风管自动生产线Ⅲ型和一套1602螺旋风管成型机进行风管的制作加工。矩形风管生产线Ⅲ型(图11.4-1 自动风管生产线)是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为10m/min。长度误差为±0.5mm，对角线误差

±0.8mm。 该系统可满足单班生产1000㎡矩形风管的能力。螺旋风管采用螺旋缝绕制形式制作，1602螺旋风管成型机见图4.11.4-2所示： 图4.11.4-1 自动风管生产线

图4.11.4-2 螺旋风管成型机

结合生产线设备优势，矩形风管连接方式采用共板式法兰和角钢法兰。镀锌钢板的厚度及连接方式如表4.11.4-1所示：

表4.11.4-1 镀锌钢板厚度及连接方式选用

矩形风管大边b 钢板厚度（mm） 序号 或风管直径D(mm) 圆形风管 矩形风管 连接方式选择 通风、空调 消防排烟 1 D(b)≤320 0.5 0.5 2 320＜D(b)≤450 0.6 0.75 系统静压小于490pa且管段0.6 长度小于1.2m采用共板法兰3 450＜D(b)≤630 0.75 连接，在法兰四角采用拐角4 630＜D(b)≤1000 0.75 0.75 连接钢片；系统静压大于490 1.0 5 1000＜D(b)≤1250 1.0 pa或管段长度大于1.2m采用1.0 6 1250＜D(b)≤2000 1.2 1.2 角钢法兰连接；排烟管采用角钢法兰。 7 2000＜D(b)≤4000 - 1.2 - 2 风管加工车间

在满足施工总平面图布局和风管加工的具体情况，我单位拟在地下一层设立一个风管加

工自动流水作业线。该部位可以满足镀锌卷板的吊卸、堆放，自动生产线设备的布置和产品搬运。

3 镀锌钢板矩形风管的制作 1) 风管制作流程图

按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作流程见图4.11.4-3所示:

风管自动生产线风管成型 风管弯头、三通等制作 绘制系统 风管按系统 分解图 编号 法兰装配 共板法兰加工制作 角钢法兰加工制作

风管检查 按分解图对风管编号 法兰连接

图4.11.4-3 风管制作流程

2) 风管运输、加工

考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形的特点，为提高工效我单位决定采用以下方案：

(1)在地下一层设置风管加工车间，负责整个施工区段大部分的风管半成品和成品的加工。半成品的制作主要包括对风管进行下料、压筋、冲口、咬口、折方；制作共板式法兰及配件，制作角钢法兰。半成品制作完成后采用施工电梯直接运输至相应楼层进行拼装。 (2)施工现场设置两套液压铆接机、角钢法兰液压铆接机、电动联合角合缝机等机具设备，对风管半成品进行缝合、上法兰，直至安装。一套负责地下部分的风管施工，一套负责地上部分的风管施工。 3) 角钢法兰连接方式 (1)下料、压筋

在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。

按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。

特殊形状的板材用等离子切割机切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式

震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

(2)倒角、咬口

板材下料后用冲角机进行倒角工作。

采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如表4.11.4-2：

表4.11.4-2 镀锌板风管咬口宽度表

序号 钢板厚度（mm） 角咬口宽度(mm) 平咬口宽度(mm) 1 0.5 6～8 6～7 2 0.8 8～10 7～8 3 1.0～1.2 10～12 9～10 4 1.5 12～14 10～11 (3)法兰加工 角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150 mm。均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。

(4)折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

(5)风管缝合

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

(6)上法兰

风管与法兰组合成形时，允许偏差见表4.11.4-3所示:

表4.11.4-3 风管法兰制作允许偏差表

序号 金属风管和配件其法兰两对角线之外径或外边长 允许偏差 法兰内径或内边长允许偏差 平面度允许偏差 差 1 小于或等于300mm -1～0mm +1～+3mm 2mm ＜3mm 2 大于300mm -2～0mm +1～+3mm 2mm ＜3mm 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5310铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 4) 共板法兰TDF连接方式

TDF共板式法兰具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点，特别造用于截面面积不大的通风管道生产。

由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。

共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见图4.11.4-4共板式法兰（TDF）风管制作示意图：

图4.11.4-4 共板式法兰（TDF）风管制作

压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。安装形式如图11.4-5共板式法兰(TDF)系统安装图。

图4.11.4-5 板式法兰(TDF)系统安装

5) 导流叶片制作

内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。导流叶片规格见表4.11.4-4所示：

表4.11.4-4 导流叶片规格表

序号 矩形弯头导流叶片 弯管宽度A（mm） 片数 a（mm） L（mm） 1 500 4 130 510 2 630 4 150 610 3 800 6 160 880 4 1000 7 165 1140 5 1250 8 180 1420 6 1600 10 196 1940 7 2000 12 211 2500 4 圆形螺旋风管的制作 本工程圆形风管采用机制镀锌钢板螺旋风管。考虑到圆形螺旋风管制作量较小，我单位拟采用一台1602螺旋风管成型机进行圆形风管的加工。

1) 材料的选择

镀锌钢板选用优质镀锌钢板，镀锌钢板质量符合《连续热镀锌薄钢板和钢带》（GB/T2518）的规定；镀锌钢板的板厚，当设计有规定时，按照设计执行；当设计无规定时，按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定，即按表4.11.4-5选用：

表4.11.4-5 螺旋风管厚度选用表

序号 螺旋风管直径D(mm) 钢板厚度(mm) 1 D≤320 0.5 2 320＜D≤630 0.6 3 630＜D≤1000 0.8 4 1000＜D≤1250 1.0 5 1250＜D≤2000 1.2 2) 圆形螺旋风管制作工艺流程 如图4.11.4-6所示 备料

选择模具

开卷 钢带传送

设定管长 检验

微调管径

咬口成型

定长切割

自动卸料

法兰安装

入库

图4.11.4-6 圆形风管制作流程

5 不锈钢风管的制作

厨房排油烟管采用1.2mm不锈钢板风管，不锈钢风管采用氩弧焊焊接，风管法兰、支吊

架及连接螺栓均采用不锈钢材质。

1) 风管制作前，应组织材料部门对新进场的不锈钢板材及型材进行检验，其材质、厚度应符合图纸设计要求。外观不得有锈蚀麻点。

2) 不锈钢板材或型材应堆放在事先铺设的木板或橡胶板上，并不得与其它材料混放在一起，特别是碳钢材质的材料，以防发生电化腐蚀。

3) 根据图纸及现场勘察测量情况绘制风管的加工草图，按系统进行编号，并标注详细的加工尺寸。在风管的加工草图中确定预留活口段的位置，以便于风管的准确安装。

4) 不锈钢风管的加工制作场所应铺设木板或橡胶板,并须经常保持环境清洁卫生。 4.11.4.2 风管安装

1 安装流程见图4.11.4-7所示： 工作平台安装 支吊架安装 风管预组装 风管吊装 安装质量检查 提升风管至安 搭设支撑架 确定安装标高 按系统编号组对 装高度 检验标高 安装平台 成品支吊架安装 分段连接 风管安装 检验风管 整体平整度

组装平台 风管部件 与升降机 安装支吊架横担 调整 安装 预检安装 平整度 校验标高 复验 图4.11.4-7 风管制作安装流程

2 风管支、吊架安装

1) 水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位； 2) 立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；

3) 风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个；

4) 保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温棉毡；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。

安装形式如图4.11.4-8所示：

氯丁橡

热镀锌

槽钢

金属板 热镀锌角钢

图4.11.4-8 风管支吊架安装形式 5) 定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。

6) 水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每m不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允偏差每m不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。

3 风管预组装 1) 风管组对

将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。

2) 连接

各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20m左右，将共板法兰风管连成10m左右。

4 水平风管吊装

由于文物库房、基本陈列展厅、文艺复兴展厅、展厅等部位层高在6.80m～12m之间，风管水平安装难度较大、安全隐患大。我单位将采用电动液压式升降机、移动式脚手架平台进行水平风管的吊装。将组装风管置于电动液压式升降机、移动式脚手架平台上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。

水平风管吊装见图4.11.4-9所示：

图4.11.4-9 水平风管安装示意

5 风管立管安装

采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离,将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。

风管立管安装见图4.11.4-10所示：

矩形风管 木方(浸过沥青) 铝箔保温棉铆钉铆钉50X50 50X50木方(浸过沥青) 楼板 穿楼板风管处理图（四） 图4.11.4-10 风管立管安装示意

4.11.4.3 通风部件安装

1 风口

由于文物库房、基本陈列展厅、复兴之路展厅、数码影院、学术报告厅等部位采用旋流风口、地板风口、百叶风口、加压送风口等多种风口形式。所有风口均采用成品风口，风口进场验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。所有成品

风口安装之前应与装修密切配合，以达到完美的装饰效果，风口安装见表4.11.4-6所示：

表4.11.4-6 风口安装形式

风口类型 安装位置及形式 旋流风口 主要用于展厅 座椅旋流风口 用于数码影院和学术报告厅 风口类型 安装位置及形式 地板散流器 用于计算机房 单层百叶风口 用于办公室等附属用房

风口类型 安装位置及形式 电控加压送风口 用于楼梯间正压送风 板式排烟口 用于走廊排烟 2 风阀

风阀安装见表11.4-7所示：

表11.4-7 风阀安装示意

风阀 安装要求 风阀 安装要求 阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。 3 消声器安装 消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设1503150清扫口，并作好标记。

4.11.4.4 人防通风系统安装

本工程地下二层（-12.80m标高）的行政和商品用房区（5级一等人员掩蔽所）、文物管理区（5级防空专业队员掩蔽）、文物库房（4极人防文物库房）、汽车库（5级人防物资库）等区域设置人防通风。地下停车库平时为车库，战时为人员掩蔽部，人防清洁式通风与平时通风相结合。在通风方面，平时结合防火分区设置，战时应按防护单元分别独立设置。 4.11.4.5 风管的严密性测试

1 风管的漏光测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。

风管严密性检测按规范要求作漏光法检测，见图4.11.4-11所示

图4.11.4-11 风管检漏示意

2 风管的漏风量测试

风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。

本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准见表4.11.4-8：

表4.11.4-8 风管单位面积允许漏风量

序号 风管类型 风管压力（Pa） 允许漏风量[? /(h2㎡)] 1 低压系统 P≤500Pa Q≤0.1056P0.65 2 中压系统 500

1) 试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。 2) 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

3) 试验装置见图4.11.4-12所示 风机

调节阀 整流栅 孔板 软管 倾斜式微压计 图4.11.4-12 试验装置示意

(1)试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1300? /h，最大风压2400Pa。 (2)连接管：φ100mm

(3)孔板：当漏风量≥130?/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量＜130?/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m (4)倾斜式微压计：测孔板压差 0～2000Pa 4) 试验步骤

(1)漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

(2)漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：

(3)漏风量按下式进行计算：

Q-漏风量（?/h） ε-空气流束膨胀系数 An-孔板开口面积（㎡） △P—孔板压差(Pa) ρ-空气密度( kg/?)

4.11.5 空调水系统的施工 4.11.5.1 空调水管道安装

1 管道安装流程

空调水管道的安装流程见图4.11.5-1所示： 仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡度 安装准备 等因素来确定它的确切位置，绘制管道综合图， 紧随土建施工的进度制作、安装预埋套管。 支架制作 根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活 动支架，悬挂吊架或水平支架 支架安装 管道加工 为加快施工进度，应加大管道的预制深度 管道安装 试压冲洗

图4.11.5-1 空调水管道安装流程

2 管道安装一般要求

1) 钢管在安装前采用高压水枪冲洗管道内外壁，冲洗干净后方可安装。管道冲洗后，应及时擦干管道，避免管道生锈。碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆；

2) 在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；

3) 对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；

4) 空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置； 5) 管道与设备连接加装相应规格的软接头； 6) 管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；

7) 管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通； 3 管道支架制作、安装 1) 一般说明

(1)管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 (2)管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。 (3)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

(4)垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距不应大于表4.11.5-1所示

表4.11.5-1 管道支吊架最大间距表

序号 公称直径mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 1 支架L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 最大间距2 m L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9 9.5 10.5 3 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道 2) 安装流程 管道支架安装流程见图4.11.5-2所示：

支架选型

确定尺寸

下料

支架制作

支架安装

支架防腐、涂漆

图4.11.5-2 支架安装流程

3) 管道支吊架的安装形式

(1)立管支吊架安装形式见表4.11.5-2所示:

表4.11.5-2 立管支吊架安装形式一览表

序号 支架形式 效果图 1 立管活动支架 管道 钢支撑 2 立管承重支架 槽钢 钢胶板 (2)水平安装管支吊架安装形式见图4.11.5-3、4所示： 图4.11.5-3 水平管道支架型式

图4.11.5-4 带保温的管道支架型式

4 管道安装

本工程管道的连接方式见表4.11.5-3所示

表4.11.5-3 管道连接方式一览表

序号 管道类别 管材 连接方法 DN<150mm采用焊接钢管；150mm1 空调冷冻水管 ≤DN<300mm采用无缝钢管；DNDN≤32mm螺纹连接、DN≥40mm≥300mm采用螺旋焊缝钢管。 焊接或法兰连接 DN<150mm采用焊接钢管；150mm2 空调冷却水管 ≤DN<300mm采用无缝钢管；DNDN≤32mm螺纹连接、DN≥40mm≥300mm采用螺旋焊缝钢管。 焊接或法兰连接 DN<150mm采用焊接钢管；150mm3 空调热水管 ≤DN<300mm采用无缝钢管；DNDN≤32mm螺纹连接、DN≥40mm≥300mm采用螺旋焊缝钢管。 焊接或法兰连接 4 空调冷凝水管 热浸镀锌钢管 螺纹连接 5 地板空调冷热水管 采用PB管，使用条件级别5级，使用年限50年管材规格d2032 明露部分采用热熔连接 DN<150mm采用焊接钢管；150mm6 乙烯乙二醇水溶液管≤DN<300mm采用无缝钢管；DNDN≤32mm螺纹连接、DN≥40mm道 ≥300mm采用螺旋焊缝钢管。非焊接或法兰连接 镀锌的管道、阀门、部件。 7 蒸汽供汽系统管道 无缝钢管 DN≤32mm螺纹连接、DN≥40mm焊接或法兰连接 8 蒸汽凝结水管道 热浸镀锌钢管 螺纹连接 1) 管道焊接 (1)管道焊接流程见图4.11.5-5所示

管子切断

管口清理

打坡口

对口并检验平直度

检查焊缝防腐

施焊

校正平直度 对接点焊固定

图4.11.5-5 管道焊接流程

(2)坡口加工

进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或

“I”型坡口。

焊接I、V型坡口形式及尺寸见表4.11.5-4所示：

表4.11.5-4 焊接坡口形式及尺寸表

序厚度 坡口尺寸 号 T（mm） 坡口名称 坡口形式 间隙 钝边 坡口角度备注 C（mm） P（mm） α（°） 1 1～3 Ⅰ型坡口 0～1.5 － － 内壁错边3～6 1～2.5 量≤0.1T，6～9 且≤2mm；2 Ⅴ型坡口 0～2.0 0～2 65～75 9～26 0～3.0 0～3 55～65 外壁≤3mm 3 2～30 T型坡口 0～2.0 － － (3)安装要领 管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见表4.11.5-5所示：

表4.11.5-5 焊接焊条、电流选用表

管壁厚度焊条直径㎜ 电流大小A 序号 （mm） 层数 第一层 以后 平焊 立、仰焊 1 6～8 2～3 3 4 120～180 90～160 2 10 2～3 3～4 5 140～260 120～160 3 14 3～4 4 5 本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机，见图4.11.5-6所示：

手提焊机

交流电焊机

图4.11.5-6 焊接设备示意

焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。

在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。

为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。 2) 钢管丝扣连接

(1)管道丝扣连接程序，见图4.11.5-7所示: 管道切断 DN15~32: 套丝2次 DN40~50: 管道套丝 套丝3次 DN65~80: 套丝3~4次 安装管件

管道调直 管道安装 ` 图4.11.5-7 管道丝扣连接流程

(2)安装要领

圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见表4.11.5-6所示：

表4.11.5-6 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表

序号 公称直径旋入 （mm） 长度（mm） 螺纹扣数 扭矩N2m 管钳规格（mm）3施加压力(KN) 1 15 11 6.0～6.5 40 35030.15 2 20 13 6.5～7.0 60 35030.25 3 25 15 6.0～6.5 100 45030.30 4 32 17 7.0～7.5 120 45030.35 5 40 18 7.0～7.5 150 60030.30 6 50 20 9.0～9.5 200 60030.40 7 65 23 10.0～10.5 250 90030.35 3) 法兰连接 管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与

管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm以下时可以采用螺纹连接。

(1)法兰连接安装工序,见图4.11.5-7所示： 法兰装配 焊接 制垫、加垫 制垫、加垫 法兰对孔 加工垫样 加工垫样 法兰点焊 批量制作 批量制作 垂直校正 穿部分螺栓 穿部分螺栓

焊接 加垫 图4.11.5-7 法兰连接安装流程

(2)安装要领

法兰连接安装要领见表4.11.5-7所示：

表4.11.5-7 法兰连接安装要领

序号 工序 要 点 选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一1 装配与焊接 点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。 现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而2 制垫 突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一加垫 个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。 法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2～3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不3 穿螺栓及紧固 大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。 为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。 4.11.5.2 阀门安装 1 阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。

2 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

3 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

4 法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

5 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

6 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。

7 与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。

8 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

9 阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

4.11.5.3 管道试压冲洗

1 试压前准备工作见表4.11.5-8所示：

表4.11.5-8 管道试验准备工作一栏表

序号 项目 工作内容 备注 1 试压水源 市政临时用水或者循环用水；临时水引自循环水为试压用水二次总承包设置于各层的引水点。 再利用 2 管路检查 按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。 3 编制试压方案 确定分区、分系统试压方案。 4 试压准备 管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。 最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表 2 管道试压工作划分见表4.11.5-9所示 表4.11.5-9 管道试压工作划分一栏表

系统名称 试压方式 工作压力试验压力（Pa） （Pa） 备注 冷却水系统 系统试压 水试压 0.39 0.9 空调水系统共分为： 空机房内 制冷机房管道 试压 水试压 0.45 1.2 库区空调水系统、 调各区段水平主管 老馆北侧空调水系水试压 水试压 0.45 1.2 统、老馆南侧空调水系机房外 各区段立管试压 水试压 0.45 1.2 系统、新馆北侧空调统 各区段分层试压 水试压 0.45 1.2 水系统、新馆中部空各区段系统试压 水试压 0.45 1.2 调水系统、新馆南侧冷凝水系统 分系统试验 灌水、通水 － － 空调水系统 3 管道的强度和严密性试验 1) 在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5级以

上。

2) 本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5℃采取防冻措施。

3) 强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。

4) 严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。 5) 试压合格后，排尽系统内的水。 4 管道冲洗

1) 管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。

2) 调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

3) 管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。

4) 清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。

5) 向管路内注满水保持系统内一定压力。

6) 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 7) 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。

8) 清洗合格后再装上拆下的部件。 5 管道泄水

管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，排水必须排入现场给定的楼层排水点。

4.11.5.4 管道标识

1 基本方法

在管道全长上标识，在管道上以宽为150mm的色环标识，在管道上以长方形的识别色标牌标识，在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识，在管道上以系挂的识别色标牌标识。

2 设置部位

管道的起点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；管井内管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需要标识的部位，二个标识之间的最小间距应为10m；竖向管道的粘贴高度应为1.5m。

3 施工操作

1) 清洁管道表面，在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面； 2) 粘贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°；吊顶内的管道宜标识在管道底部；上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。

3) 有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。 4.11.6 地板空调水系统的施工

本工程在+3.375m西入口大厅、+4.500m东入口门厅、+1.40m北侧入口门厅、±0.00m东入口、+13.50m东大厅设置地板水盘管空调系统。在-12.80m制冷机房设置地板水盘管空调用板式热交换器及其水循环系统。冬季地板空调的热水设计供回水温度为55/45℃，由市政一次热水通过板式换热器制备而得；该系统采用独立的气压罐、补水泵及真空除气装置的联合定压方式。其补水为经过处理的软化水，并可与空调冷冻水系统使用共同的软化水处理设备和软化水箱。夏季地板空调的设计供回水温度为20/25℃，由空调冷冻水经板式换热器制备而得。地板空调水系统工作压力将不超过0.8MPa。 4.11.6.1 施工程序

安装流程见图4.11.6-1所示: 地面 分集水器 绝热板材防管道 基层清理

安装 潮铝箔安装

预先试压

细石混凝土

系统试压 管道与分集 施工

与保压

水器连接

管道敷设

系统

系统 二次试压

系统清洗

系统调试

验收移交

图4.11.6-1 地板空调施工流程

4.11.6.2 材料质量控制

地暖施工材料见表4.11.6-1所示

表4.11.6-1 施工材料一览表

序号 材料名称 相关技术要求 1 聚苯板 采用30mm厚、容重为大于等于25kg/?高抗压强度的聚苯板。 2 聚丁烯PB盘管 采用d2032 使用条件级别5级，使用年限50年。承受工作压力0.6MPa。 3 分、集水器配置有电磁阀与露具有自动调节地板空调水采暖/制冷所需的热负荷供水温点切断报警装置 度，能够防止供水温度过低造成地板结露。 序号 材料名称 相关技术要求 4 区域温控器 根据接收到的室内温控器的信号，满足控制循环水泵及混合阀工作的需要。 5 聚乙烯泡沫塑料 伸缩缝填充材料，高发泡 6 低碳钢丝网 φ3-2003200 4.11.6.3 施工工艺和技术要求 建筑封顶、室内粗装修完成、室内所有管线安装完毕后，并确保安装地板空调水管区域的混凝土板不在凿洞，楼面基本平整后，方可施工安装地板空调水管。

1 地面基层清理

检查施工区域的混凝土楼板地面的平整度，彻底清除地面的砂石碎块及裸露的钢筋头等。 2 聚苯板铺设

聚苯板应清洁、无破损，在楼面铺设平整、搭接严密。绝热板拼接紧凑，防潮铝箔错缝铺设，接缝处全部用宽40mm胶带粘接。大厅周边与外/内墙/柱的交接处，安装50mm厚绝热缓冲条,防止热胀冷缩的破坏，其高度要高于细石混凝土回填层50mm。当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，以6000mm36000mm为方格设置伸缩缝，缝宽10mm。伸缩缝采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏，应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。

3 PB管铺设安装

根据图纸回路长度要求，订制PB盘管的长度（余量5%），埋设在垫层内的每一根PB管为单独回路，相邻管间距为200mm，中间不允许有接头，水管用卡钉固定。每个弯曲部位的弯曲半径不应小于7倍的管道直径。为防止地面龟裂PB管上方铺设网格间距为200mm3200mm的钢丝网，钢丝直径为3mm。PB管在出地面(二次混凝土地面)时，应加装PVC套管，套管长度≥1000mm，防止PB管受损，套管规格为比PB盘管大两号。PB管穿过墙体和楼板时，应加装PVC套管，防止PB管受损，套管规格为比PB盘管大两号。PB管穿过变形缝时，应在加装PVC套管，套管长度为：变形缝两侧各1000mm，防止PB管受损。

4 分、集水器安装

根据深化图纸及现场实际情况，确定分/集水器的位置；分水器的入口必须安装过滤器,按照分水器在上/集水器在下，水平方向错开的原则布置安装分/集水器，两器水平中心距为100mm，两器竖直中心距为200mm，且集水器中心距地面不小于300mm。PB管与分/集水器分路阀门的连接，采用专用卡套式连接件。

5 混凝土浇筑前的水压试验

首先用自来水对管道系统进行清洗,按照分/集水器各个支路进行试压；试验压力为0.9MPa，试压合格后，在管道内保留0.3MPa压力，以便在后来的细石混凝土层施工中对PB管系统的泄漏进行监督，发现问题及时修补。

6 填充层施工

在PB管系统试压合格并通过中间验收后，方能进行细石混凝土层施工。细石混凝土标号应不小于C20，卵石粒径宜不大于12mm。施工时应轻轻捣固，严禁在PB盘管上行走或踩踏，不得有尖锐物件损伤盘管和保温层，施工时要防止盘管上浮，应小心下料、拍实及找平。

4.11.6.4 地板空调水系统的温度控制

地板空调系统是根据温度调节器接收到的室内温控器的信号，控制循环水泵及混合阀的工作实现温湿度的控制。

1 相对湿度控制器的安装

根据系统的特征，相对控制器安装在地板空调分水器上时，分水器是最容易感应相对湿度的地方。将控制器用塑料卡圈固定在分水器的供水主管上，碳层面朝上，如图11.6-2所示：

图11.6-2 相对湿度控制器示意

2 相对控制器的检测

用湿棉团贴在控制器的正面，如果控制器工作正常，系统的混合阀则会关闭，温度调节器面板的指示灯常亮。

3 相对湿度的控制

在制冷状态下，为防止相对湿度过大造成地面结露，利用相对湿度控制器来控制。通常相对控制器设定在相对湿度80-85%，当相对湿度达到设定值时可起到控制水泵循环，关闭混合阀的功能。

4.11.6.5 安全生产和成品保护措施

1 对各类塑料管、铝塑复合管和绝热板材、管件、分（集）水器、水表等半成品进行严格的进货检验，不合格品禁止流入施工现场，以免误用。

2 塑料管和绝热板材在运输、搬动过程中，不能有划伤，压伤、折断等损伤，轻装、轻卸，不能拖拉运送，在敷设前应认真检查，发现不合格者绝对不能使用，并对不合格产品作标记，另行堆放。

3 塑料管和绝热板材，不得接触明火。

4 在加热管开始敷设至隐藏之前，杜绝交叉施工，防止践踏，落物砸伤、利器划伤，在施工现场要标注提示牌，严禁闲杂人员误入。

5 若主体完工直接交付给业主或交给装修施工单位进行下道工序时，给用户或装修队伍发出地面装修施工须知，进一步完善成品保护。 4.11.6.6 试压、调试与验收

1 浇捣混凝土之后的水压试验

1) 水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。 2) 试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于0.6MPa。

3) 冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。 4) 水压试验应按下列步骤进行：

5) 经分集水器向系统缓慢注水，同时将管道内空气排出,并清洗管道。 6) 充满水后，进行严密性检查。

7) 采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。

8) 升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。

9) 稳压1h后，补压至规定试验压力植，15min内的压力降不超过0.05MPa无渗漏为合格。

2 系统调试 1) 系统注水排气。

2) 地板辐射系统所需冷水/热水是通过采暖管道/空调冷冻水管道提供的。

3) 热水调试:系统供水起始温度为常温25～30℃,在此范围内运行24h，然后缓慢逐步提升供水温度，每24h提升不超过10℃，直至达到设计水温55～45℃，并调节每一环路水温达到正常范围。

4) 冷冻水调试: 系统供水起始温度为常温25～30℃,在此范围内运行24h，然后缓慢逐步降低供水温度，每2h降低不超过5℃，直至达到设计水温20～25℃，并调节每一环路水温达到正常范围。 4.11.7 绝热工程的施工 4.11.7.1 水管的保温

1 保温材料的选用

空调管道保温材质及层厚度按设计见表4.11.7-1所示：

表4.11.7-1 室内管道保温材料厚度表

序号 管道类别 绝热材料 DN≤65mm DN≥80mm 难燃B1级以三元乙丙胶为原料生产的闭孔1 空调冷冻水管 发泡橡塑套管，其密度为70kg/?导热系数不25mm 32mm 大于0.037W/mK。 2 空调热水管 铝箔加筋离心玻璃棉套管，其容重为64kg/?，其导热系数不大于0.039W/mk。 30mm 40mm 3 空调凝结水管 铝箔加筋离心玻璃棉套管，其容重为64kg/?，其导热系数不大于0.039W/mk。 25mm 乙烯乙二醇水溶难燃B1级以三元乙丙胶为原料生产的闭孔4 液管道 发泡橡塑套管其密度为70kg/?导热系数不大30mm 35mm 于0.037W/mK。 5 蒸汽供汽管、凝铝箔加筋离心玻璃棉套管，其容重为64kg/结水管 ?，其导热系数不大于0.039W/mk。 40mm 50mm

2 安装要点

1) 按技术规范选择橡塑海绵或玻璃棉的厚度。

2) 保温管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。每节管壳至少捆扎两道钢丝，严禁采用螺旋形捆扎。捆扎间距不大于300mm。 3) 立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。

4) 保护层的施工

室外安装和室内安装易碰损处的保温水管拟采用0.5mm不锈钢板保护。

(1)金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整美观。

(2)金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙按技术规范进行填塞密封。

(3)用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。但保冷层外不可以使用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要采用“Z”形咬口缝。 4.11.7.2 风管的保温

1 材料：采用48K夹筋铝箔离心玻璃棉。

2 保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，保温钉粘上12-24小时后再铺设保温材料。

3 风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。

施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。 4 风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。

5 风管保温流程见图4.11.7-1所示： 施工准备 材料验收

保温钉安装

离心玻璃棉安装

固定保温钉压板

修整

检验平整度

保护层安装

胶带粘接

图4.11.7-1 风管保温流程

6 风管保温做法见图4.11.7-2所示： 图4.11.7-2 风管保温示意

4.11.8 暖通空调系统的消声与减震 4.11.8.1 设备的隔震与减震

设备噪声的消声主要是通过减震，对其进行控制，虽不可能消除，但可以通过减震的方式，减少设备自身的震动，减少噪声的产生，同时也控制其传播，防止噪声通过与之相连的基础、管道等物体向外扩散。

所有运转的暖通空调设备，如冷水机组、水泵、风机、空调机组等，可根据设备自身的运转频率等特性，采用设备配套的减震基础或减震吊架。所有水泵出口安装具有防止水锤的消声缓闭型止回阀。所有暖通空调设备机房的门要具备消声功能，机房内的墙壁和顶棚做吸声处理。穿过机房墙壁、楼板的管道洞口缝隙用防火、密实的材料封堵严密。水泵减振措施见图4.11.8-1所示：

图4.11.8-1 水泵的减震措施示意 4.11.8.2 水管的隔震和减震

所有运转设备的进出口连接处采用柔性避震连接。制冷机房、锅炉房、热交换站内与水泵直接连接的管径大于等于DN100的水管采用减震吊架。为学术报告厅、数码影院、演播室服务的空调系统的风管采用减震吊架。

对管径较大的管道（特别是主管道），因主管道管内水流速较大，水流声及主机、水泵噪声传递等原因，水流的噪声较为明显，在水平安装时，需考虑安装隔震支架，以减少水流噪声通过支架向建筑结构传递，进而增加相应区域的噪声。

水平主管道减震支架安装见图4.11.8-2所示： 管井立管减震支架安装见图4.11.8-3所示： 图4.11.8-2 水平管道的减震做法示意

图4.11.8-3 管井立管的减震做法示意

4.11.8.3 风管的消声

所有空调机组和新风机阻的选型均要求具有消声功能段，受空调机房的空间限制无法满足上述要求时，连接机组的风管要安装消声器。所有空调机组、送排风机进、出口连接处要采用柔性短管连接，消声器、消声弯头、消声静压箱等要依据风机设备的噪声频谱特性参数进行计算、选型和安装。 4.11.9 单机及系统检测、调试 4.11.9.1 通风空调设备单体调试

设备单机调试应具备的条件见表4.11.9-1所示：

表4.11.9-1 设备单机调试应具备的条件

序号 内 容 1 系统安装完成且作了相应的检查； 2 调试设备线路已作了检查且设备通电试验已完成； 3 调试人员、检测设备已准备就绪； 4 调试方案已编制且得到批准； 5 专业工程师已对调试人员作了安全、文明施工技术交底； 6 调试现场已清理干净； 1 新风机组、空调机组单机调试 新风机组、空调机组单机调试见表4.11.9-2所示

表4.11.9-2 新风机组、空调机组单机调试

序号 内 容 1 空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤网的污染和堵塞。 2 开空调机之前，应将风道和风口的调节阀放在开启位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。 3 空调机组电动机与风机的皮带轮端面在同一平面上，皮带的松紧度适中。 4 空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。 空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应检测起动电流，运行电流、5 振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要求。 6 经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。 2 风机盘管单机调试

风机盘管单机调试见表4.11.9-3所示

表4.11.9-3 风机盘管单机调试

序号 内 容 1 检查风机盘管的电气接线应正确，启动风机盘管时应先点动看运转是否正常 2 测定风机盘管名义风量及盘管运行噪声应符合设计要求 3 检查风机盘管机组的三速、温控开关的运行动作应正确，并与风机盘管运行状态相对应 3 水泵单机调试 水泵单机调试见表4.11.9-4所示

表4.11.9-4 水泵单机调试

序号 内容 1 水泵试运行前要先检查水泵电机，测定电机的三相是否平衡，还要测定电机的绝缘电阻是否符合要求，打开进水阀门，关闭水泵出水阀门后，再启动水泵。 2 启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，如不符合工作要求，应调换电机相序。 3 启动水泵后，检查水泵紧固连接件有无松动，水泵运行应无异常振动和声响。 4 水泵运行正常后，应测定电机的运行电压、电流，同时检测水泵运行时的转速、振动等技术参数要符合设计及规范的要求，电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。 5 检查水泵密封处不得泄露，在无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60ml/h,机械密封不应大于5ml/h 6 水泵应连续运行2小时，然后测定其滑动轴承外壳最高温度不超过70℃，滚动轴承温度不超过75℃，轴封温升应符合要求。 7 水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。 4 通风机单机调试 通风机单机调试见表4.11.9-5所示

表4.11.9-5 通风机单机调试

序号 内容 1 核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致。 2 检查地脚螺栓是否拧紧，减震平台是否平稳；进出口帆布短管是否严密。 3 检查电机接地线要牢靠，测定电机的线圈绕组的直流电阻看电机三相是否平衡，同时测定电机的绝缘电阻是否符合要求 序号 内容 4 开风机之前，检查风道和风口的调节阀，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。 5 通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。 6 风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。 7 用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。 8 风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否与机壳标注方向一致 9 风机启动运转平稳后，检测风机起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求。 10 风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70℃为合格。 5 单机调试 冷却塔单机调试的内容见表4.11.9-6所示：

表4.11.9-6 冷却塔单机调试

序号 内容 1 冷却塔风机试运转同通风机要求。起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求。 2 认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出。 3 冷却塔布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，有无明显的飘水、溢水，出水口有无抽空现象，喷水是否均匀，不得出现溢流。 4 检查冷却塔本体应稳固，启动运行时无异常振动,测定冷却塔运行噪声应符合设备技术文件的规定,底盘密封处有无渗漏水现象 5 冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2小时，并做好运行记录。 6 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2小时，运行应无异常情况。 6 冷水机组单机调试 冷水机组单机调试见表4.11.9-7所示：

表4.11.9-7 离心式冷水机组单机调试

序号 内 容 1 由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。 序号 内 容 2 根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。 3 制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵?冷却水塔?空调末端?开启电动阀?冷冻泵?制冷机 4 制冷机关闭顺序：关闭制冷机?冷却塔?冷却水泵?空调末端?冷冻泵?冷冻机出水电动阀?冷却塔出入水电动阀 5 各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。 6 主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。 7 水处理设备单机调试 水处理设备单机调试见表4.11.9-8所示

表4.11.9-8 水处理设备单机调试

序号 内容 1 由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。 2 根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。 3 检查生产及反冲洗再生的自动控制切换。 4 各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。 5 检测所生产水质硬度、PH值。 6 认真检查设备工作状态，并应填表记录。 4.11.9.2 空调水系统调试 1 调试内容

根据本工程空调系统特点，空调水系统的测定和调整包括以下内容见表4.11.9-9所示：

表4.11.9-9 空调水系统测定、整定的内容

序号 内容 1 空调水设备（主要为空调水循环水泵）单体调试 2 水泵等设备无负荷试运行 3 空调总水量的测定 4 末端平衡阀水量的调整与平衡 5 分支系统的总水量平衡 6 系统总水量、各分支系统水量的整定 2 调试工艺流程

空调水调试工艺流程见图4.11.9-1所示 绘制空调水系统图；计算各平衡阀水量； 调试前的准确认空调水管道试压 备工作 完成，水质洁净； 水系统积气排放干净。 打开空调水系统所有阀门，关闭差压阀 调试开始 空调循环水泵运行，系统连续运行，再次排净水系统积气 各系统总水共分五个主系统：老馆北区 量测定 扩建部分北区、中区、南区 老馆南区 分支系统末端各分支末端平衡阀水量的整定； 阀门的整定 依据所选用产品样本的额定水量测定调整水流量。 各系统平衡根据各系统（一级）以下的分系统（二级）计算水阀整定 量，计算各一级阀的总水量，检测并设定阀门水量。 总水量及分再次测总水量； 支阀门水量复核测定：三级→二级→一级 复核 图4.11.9-1 空调水调试流程

3 空调系统水量平衡调试步骤、方法 1) 调试前的准备：见表4.11.9-10所示：

表4.11.9-10 空调调试的准备工作

序号 内容 1 空调水系统调试前，调试人员首先应熟悉空调水系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等； 2 调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。 序号 内容 3 绘制空调水系统图，对平衡阀进行编号；计算各平衡阀水量，列表； 4 配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。 5 确认空调水系统试压冲洗完成，水质洁净；空调水循环水泵和空调机组单机调试完成；完全开启所有空调水系统和空调机组管路上的阀门，确保管路畅通； 6 空调水系统所有电气及其控制回路的检查。 7 调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合水泵的试运转。 2) 空调循环水泵的试运转： (1)启动机组前应先检查空调系统的阀门状态是否正确，且应在完全开启（或关闭）位置； (2)空调循环水泵满负荷运行，变频不控制；

(3)水泵运行平稳，无异常噪声、发热；叶轮无擦卡现金象；电机电流及温升正常； (4)水泵试运行时间不少于2小时，运行状况应无异常； 3) 调试的原理

空调水的水量平衡也就是平衡阀流量的调节与平衡 平衡阀的调节平衡水量原理： 依据流体方程式：

Q?F2?P1?P2?

??式中：Q ——流经平衡阀的流量

ζ——平衡阀阻力系数 P1 ——平衡阀前压力 P2 ——平衡阀后压力 F ——平衡阀接管截面积 ρ——流体密度

令：

K2V?F??式中：KV——平衡阀阻力系统数

对于确定的平衡阀，其F（截面积）是一定的，流体ρ（流体密度）为12℃冷水也是一定的，则与流经平衡阀的流量相关的参数为KV和ΔP，当ΔP一定时，则流经平衡阀的流量只与KV（平衡阀的阻力系数）有关，通过调节其开度即可调节其流量的大小，不同的开度对应不同的流量。

4) 调试方法

静态水力平衡调试的具体步骤：

(1)将空调水系统中的电动调节阀和静态水力平衡阀全部调至全开位置，对于其它的动态阀门也将其调至最大位置，关闭压差阀，然后开启水泵；

(2)对水力平衡阀逐级进行分组及编号，按一级并联阀组1～6、二级并联阀组I、??系统主阀G顺序进行。

(3)测量水力平衡阀V1～V18的实际流量Q实，并计算出流量比q=Q实/Q设计；

(4)对每一个并联阀组内的水力平衡阀的流量比进行分析，例如，对一级并联阀组1的水力平衡阀V1～V3的流量比进行分析，假设q1

(5)按步骤(4)对一级并联阀组2～6分别进行调节，从而使各一级并联阀组内的水力平衡阀的流量比均相等；

(6)测量二级并联阀组I内水力平衡阀G1～G6的实际流量，并计算出流量比Q1～Q6； (7)对二级并联阀组的流量比Q1～Q6进行分析，假设Q1

(8)调节系统主阀G，使G的实际流量等于设计流量。 (9)再次测定各平衡阀的水流量作为实测流量。

这时，暖通空调水系统中所有的水力平衡阀的实际流量均等于设计流量，系统实现静态水力平衡。

4.11.9.3 冷却水系统调试

本工程冷却水系统用于下区的离心式冷水机组和发电机组，冷却泵和冷却塔一一对应，发电机与冷水机组之间的切换由BA系统通过电动阀门完成切换功能。

1 在冷却水管安装完毕之后，应对水管内壁冲洗干净的基础上进行检查和再冲洗，至放出的水不含杂质为止，填料用自来水冲洗，清理干净冷却塔接水盘。

2 冲洗完毕后，系统注水，启动冷却水泵和冷却塔，系统进行试运转、排污，进行整个系统的循环。

3 根据系统运行情况，适时调整进出水阀门的大小，观察布水系统的工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。

4 冷却塔进出水电动阀门的启闭由BA系统根据系统水量的要求调节，实现节能之目的。

4.11.9.4 通风系统调试

1 调试内容

根据本工程空调系统特点，通风空调系统的测定和调整包括以下内容，见表4.11.9-11所示：

表4.11.9-11 通风空调系统的测定和调整内容

序号 内 容 1 空调设备单体调试

序号 内 容 2 空调设备无负荷试运行 3 空调系统风量、风压及风机转速的测定 4 风口风量与系统风量的调整与平衡 5 空调系统室内参数的测定：包括温度、相对湿度、噪声 6 检测数据的整理与分析 2 工艺流程 调试的工艺流程见图4.11.9-2所示

调试方案上报及审批 设备单机试运转 空调系统无负荷联动试运转 空调设备调试 自动调节与检测系统检查 机组性能检测 调节器与检测仪表校验 系统风量测定与调整 自动调节与检测系统联运 空调系统带负荷联动试运转 温、湿度、室内噪声等综合效能测 试 测试记录汇总及调试报告编制 图4.11.9-2 通风系统调试流程

3 空调系统无负荷试运转调试步骤、方法 1) 调试前的准备

调试前的准备工作见表4.11.9-12所示：

表4.11.9-12 调试前的准备工作

序号 准备工作内容 1 空调系统调试前，调试人员首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等； 2 调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。 3 配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。 4 机组运行前应清理好现场及机组内的杂物。 5 空调系统所有电气及其控制回路的检查。 6 试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。 2) 空调机组、新风机组的试运转 (1)启动机组前应先检查风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀的动作状态应正确，且应在开启位置；送、回风口内的调节阀板、叶片应在开启的工作状态。

(2)检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔

(3)测定机组运行噪声及机房门外噪声应符和设计要求。 (4)机组试运行时间不少于2小时，运行状况应无异常； 3) 通风空调系统的风量、风压、风机转速的测定

系统风量的测定内容主要为：送风量、回风量、新风量、排风量和各分支管风量的测定可以在送风管、回风管、排风和新风管及各分支管上测定。

(1)系统风量一般在风管内采用毕托管和微压计测定，根据风管内风量的计算式：

L=F2V (?/h)

其中式中：F——风管测定断面面积㎡

V——风管测定断面上的平均风速m/s

因此系统风量测定，实质上是测定风管的断面面积和该断面上的平均风速。为了准确测定风管内风量，应正确选择测定断面和确定测定断面上的测点。

(2)测定断面的选择：测定断面原则上须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径（矩形风管大边尺寸），以及在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，应适当缩短距离，但也应使测定断面到前局部阻力的距离大于测定断面到后局部阻力的距离，同时应适当增加测定断面测点的数目。

(3)确定断面内测点

首先将测点断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05㎡，测点位于各个断面的中心，以图4.11.9-3所示。

图4.11.9-3 风管内断面测试点的设置示意

小断面面积： 0.230.2=0.04㎡

在此断面上至少测量15个点，各点分布在小断面中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数，各点动压测得后则可计算出平均动压。

空调机组送风量、新风量、回风量均可采用上述方法测量，根据现场情况当送风管太短，无法开测量孔时，可以用测得回风的方法，计算出系统风量。

测出空调机组的回风量Q回，以及新风、回风、混合风和送风的干湿球温度。从图表中查出新风焓h新,混风焓h混和回风焓h回,一般情况下，回风管道长且直，回风量Q回容易测定。

根据湿空气能量守恒： （Q回+Q新）h混=Q新h新+Q回h回 故：Q新=Q回(h混-h回)/(h新-h混)

送风量：Qs =Q新+Q回=Q回(h新-h回)/(h新-h混)

对于新风机组亦可用热球风速仪，在新风入口直接测得新风量，测试方法见风口风量测量。

排风机的排风量可用上述方法测量，也可在排风出口用风速仪测量。 实测系统新风量、排风量不超过设计风量的±10％。

(4)风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出风机压出端和吸入端测点截面上的全压平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测点截面位置应尽可能可能靠近风机吸入口处。

(5)风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轮转数，重复测量三次取其平均值的方法。也可用实测出电动机转速按下式换算出风机转速：

n1= n23D2/ D1 (r/min)

式中： n1——通风机转速(r/min)

n2——电动机转速（r/min） D1——风机皮带轮直径 D2——电动机皮带轮直径

4) 风口风量的测定

对于散流器风口测试时可用风量罩测得风口风量。

百叶风口用热球风速仪直接在出风口测得风口风速，测量时须在风口上均匀布置测点，最后计算出平均风速。散流器风口用风量罩测量。

回风口或排风口的风速，可贴进格栅或网格处测量。

测量方法采用定点测量法，按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。

风口平均风速，按下式计算：

Vp =V1+V2+??+Vn/N (m/s) 式中：V1、V2??Vn——各测点风速

N——测点总数（个）

风口风量计算可用：

L＝3600KFVp ?/h

式中：F——辅助风管出口面积㎡

Vp——风口平均风速m/s

K——考虑风口的结构形式的修正系数，一般取0.7～1.0

如果实测风量与设计风量有出入，可通过调节风口阀门的开度来控制，调整结果实测风口风量不得超过设计风量的±15％

5) 系统风量的调整与风口风量的平衡

(1)送回风系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及时调节设在风管支管上调节阀的开度来控制风量达到设计的数值。

系统风量的测定和调整按照表4.11.9-13的步骤进行：

表4.11.9-13 风机风量测定步骤

序号 内 容 1 测出空调系统总风量，使空调系统在设计风量的0%～120% 之间运行。 2 按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量。 3 在系统风量达到平衡后，按设计要求调整空调系统总风量，使之满足设计及规范要求。 4 调整后，重新测定各风口的风量，作为实测风量。 (2)风口风量平衡与调整可以用基准风口法、流量等比分配法、逐段分支调节法。可以根据现场情况选用不同的调节方法。

(3)采用基准风口法进行风口风量的平衡。

A 系统调整前，先将该系统风口进行编号，计算出每个风口的风量，列出表格（最初实

测风量为假定值）。

B 用风量罩将全部风口的送风量初测一遍，列入表格，并计算出各个风口的实测风量与设计风量的比值百分数，选择最小比值的风口作为基准风口，风量的测定调整一般应从离通风机最远的支管开始。为了加快调整速度，使用两套仪器同时测量S1和S2风口的风量，此时借助风口调节阀，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等。

C S1号风口的仪器不动，将另一套仪器移至S2号风口，用同样的测量调节方法同时测量S1与S2风口风量，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等。其他风口采取同样的调整方法使各风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似与基准风口的比值百分数相等。

D 由于不再变动已调节过的风阀的位置，所以无论前边的风管风量如何变化，已调节过的风口的风量将等比的进行分配。

以上各风口风量的初调，只能使各风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等，这时各风口的风量及总风量并不等于设计风量。这时应调整系统的总风量使其达到设计风量，再重新测定各风口的风量，作为实测风量。 4.11.9.5 室内参数测定（带负荷试运转）

本工程测定的室内空气参数测定内容有室内空气的温度、相对湿度、室内噪音等。测定时空调风系统、水系统和空气处理设备均调整完毕，且送风状态参数符合设计要求和室内热湿负荷及室外气象条件接近设计工况的条件下进行。

1 室内温度和相对湿度测定

室内温、湿度测定前，空调系统应已连续运转至少24小时，等室内状况稳定后再进行测定。测定仪器采用数字式温、湿度计。

对于一般空调房间，温、湿度测点布置在按设计要求确定的工作区，检测时测点布置在离地面0.8m，距外墙表面应大于0.5m的区域。

各房间测点按下表确定：见表4.11.9-14所示:

表4.11.9-14 温、湿度测点数

序号 波动范围 实面积≤50㎡ 每增加20～50㎡ 1 ±0.5～±2℃ ±5～±10Rh 5 每增加3～-5 2 ≤∣0.5∣℃ 点间距不应大于2m，点数不应少于5个 ≤│5│％Rh 2 室内噪声的测定： 空调房间噪声测定，应在全部空调设备开启状态下进行。对一般性空调房间以中间离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测定可用声级计，并以声压级A档为准。

对房间噪声测量时要避免本底噪声（施工机械、人为活动）对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。修正值见表4.11.9-15所示：

表4.11.9-15 噪声修正值

序号 测定项目 点数1 点数2 点数3 1 被测噪声与本底噪声的差值（dB） 3 4~5 6~9 2 修正值（dB） -3 -2 -1 3 未装修修正值 (dB) -5 -5 -5 房间噪声测试结果应符合设计要求，如超出设计要求，则需找出原因并进行整改，直到符合要求。

3 数据整理与分析

检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。 4.11.9.6 所用仪器设备一览表

所用的仪器见表4.11.9-16所示：

表4.11.9-16 调试用仪器

序号 仪器设备名称 单位 数量 检测参数 1 风量罩 台 2 风量 2 多功能式声级计 台 4 噪声 3 手持式IAQ仪 台 4 室内温度、湿度、CO2浓度 4 风速仪 台 4 风速、风温、湿度、静压 5 流量测试仪 台 1 水流量 6 光电转速表 台 2 风机转数 7 毕托管 台 4 8 对讲机 台 6 9 数字式微压计 台 2 风压

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