挂篮施工安全专项方案

目 录

1编制依据、编制范围及编制目标 ........................... 1

1.1编制依据 ............................................ 1

1.2编制范围 ............................................ 1

1.3编制目标 ............................................ 1

2工程概况 ............................................... 2

2.1工程简介 ............................................ 2

2.2施工方案 ............................................ 2

3危险源辨识 ............................................. 2

3.1危险源辨识 .......................................... 2

3.2引发事故的主要原因 .................................. 3

3.2安全管理的重点部位 .................................. 4

4施工安全技术措施 ....................................... 5

4.1一般规定 ............................................ 5

4.2现场安全设施 ........................................ 6

4.3支架施工安全措施 .................................... 7

4.3.1支架检验、验收和使用管理 ..................... 7

4.3.2安全防护 ..................................... 8

4.3.3浇注过程中的安全检查 ......................... 8

4.3.4拆除安全措施 ................................. 9

4.4.1挂篮拼装安全措施 ............................. 9

4.4.2挂篮运行状况下的安全措施 .................... 10

4.4.3 挂篮灌注状况下的安全措施 ................... 12

4.4.4 挂篮拆除安全措施 ........................... 13

4.5IV级钢吊杆安全措施 ................................. 14

4.6预应力张拉安全措施 ................................. 14

4.7钢筋工程安全措施 ................................... 17

4.7.1一般要求安全措施 ............................ 17

4.7.2钢筋加工安全措施 ............................ 19

4.7.3钢筋连接安全措施 ............................ 20

4.7.4钢筋和钢筋骨架的运输与安装安全措施 .......... 22

4.8混凝土工程安全措施 ................................. 24

4.9施工人员安全防护措施 ............................... 26

4.10施工机械安全防护措施 .............................. 27

4.11施工用电安全防护措施 .............................. 28

4.12高空作业安全措施 .................................. 29

4.13防火安全措施 ...................................... 30

4.14雨季防范措施 ...................................... 30

5施工安全保证措施 ...................................... 31

5.1安全管理组织机构 ................................... 31

5.2安全管理职责分配 ................................... 32

6应急预案 .............................................. 39

6.1目的 ............................................... 39

6.2适用范围 ........................................... 39

6.3应急救援组织机构 ................................... 39

6.4应急救援组织机构职责 ............................... 40

6.4.1应急救援领导小组职责 ........................ 40

6.4.2应急救援职责 ................................ 41

6.4.3应急救援常用装备 ............................ 42

6.5风险预防措施 ....................................... 42

6.6应急响应流程 ....................................... 43

6.7应急处置措施 ....................................... 44

6.8应急救援预案实施效果评审 ........................... 46

6.9信息发布和责任追究 ................................. 47

挂篮施工安全专项方案

1编制依据、编制范围及编制目标

1.1编制依据

（1）铁道第四勘察设计院宁波枢纽北环线工程施工图；

（2）中华人民共和国、铁道部、地方政府及有关部门颁发的主要现行法规、规范、标准及办法；

（3）中铁四局集团有限公司依据GB/T19001--2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系；

（4）连续梁施工方案

（5）施工现场的实际情况及类似工程施工经验。

1.2编制范围

宁波铁路枢纽北环线第四架子队范围内甬江左线特大桥跨江南公路（40.6+3*69.8+40.6）m连续梁、跨新周互通D匝道桥（40.6+72+40.6）m连续梁以及小浃江特大桥跨规划东生路（40.6+56+40.6)m连续梁、跨小浃江（40.6+64+40.6）m连续梁。

1.3编制目标

（1）事故负伤频率控制在1‰以内；

（2）杜绝重伤及以上事故，遏制施工现场惯性违章作业；

（3）无重大机械、火灾、交通、爆炸责任事故；

（4）杜绝主要责任一般及以上道路交通事故，杜绝塔吊、门吊、挂篮、等特种设备责任事故；

（5）无其他恶性事故或事件。

2工程概况

2.1工程简介

中铁四局宁波铁路枢纽新建北环线第四架子队施工管段起讫里程为DK18+ 354.33～DK23+920，主线长5.57km，其中桥梁长5.15km，共2座特大桥，4联连续梁，详细见下表2.1-1。

表2。1-1 四架子队连续梁统计表

2.2施工方案

连续梁0#块采用墩顶搭设牛腿托架进行施工，侧模利用挂篮外侧模，0#块较长，挂篮外侧模不够时，另加工部分外侧模。内模采用钢模板配以适量木模，端模采用钢木组合模板。

连续梁悬臂段采用贝雷梁式挂篮结构悬臂浇筑。

边跨现浇段采用满堂支架法或挂篮进行浇筑。

钢筋采用塔吊进行吊装。

混凝土在拌合站拌制,搅拌运输车运 至桥下,汽车泵或地泵入模。

3危险源辨识

3.1危险源辨识

根据该施工的实际情况，本工程的重大危险源为：

（1）挂篮运行、灌注过程中的垮塌、倾倒事故

（2）人员从高处坠落

（3）落物伤人（物体打击）

（4）不当操作事故（碰撞、闪失等）

（5）施工用电事故

（6）预应力张拉事故

3.2引发事故的主要原因

（1）挂篮运行、灌注过程中的垮塌、倾倒事故

① 挂篮缺少必须的结构杆件，未按数量和要求安装或上紧。

② 在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和螺栓等。

③ 未能按照施工方案进行施工。

④ 结构杆件的材料出现质量问题。

⑤ 在不安全的天气条件下继续施工。

（2）人员从高处坠落

① 人员作业区未按规定设置围挡防护。

② 作业层未满铺脚手架或和脚手架和混凝土之间间隙过大。

③ 脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落。

④ 不当操作产生的碰撞和闪失等。

（3）落物伤人（物体打击）

① 在拼装过程中，高空抛掷配件，砸伤工人或行人。

② 架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或行人。

③ 吊装作业中，因绑扎不牢而坠落，砸伤工人或行人。

④ 在混凝土灌注过程中，因对混凝土管理使用不善而从倾倒，

砸伤工人或行人。

（4）不当操作事故大致有以下情形（碰撞、闪失等）

① 操作人员用力过猛，致使身体失稳

② 在作业面上拥挤碰撞

③ 作业面上冰雪未清除，造成滑落

④ 集中多人搬运或安装较重构件，脚手板承受不起

⑤ 在高空作业层上未佩带安全防护用品

（5）施工用电事故

① 使用的绝缘工具没有检测或手持电动工具无保护零线

② 漏电保护器失灵

③ 无电气操作技能的施工人员随意接线。

④ 有高血压、心脏病及酒后作业的人员进行电气作业

（6）预应力张拉事故

① 预应力筋与锚具组装件的锚固性能差

② 预应力筋不合格

③ 张拉机具失效

④ 混凝土强度不符合张拉要求

3.2安全管理的重点部位

（1）施工用电防护；

（2）混凝土施工脚手支架施工；

（3）施工车辆、机械、人员的防护；

（4）防坠落和抛掷防护 ；

（5）箱梁挂篮滑移作业；

（6）挂篮吊杆及各部件的安装；

（7）箱梁预应力筋张拉 ；

（8）预应力孔道压浆；

（9）施工中保持悬臂两端的荷载均衡；

（10）大风等恶劣天气条件下的施工作业；

（11）塔吊等施工机械作业。

4施工安全技术措施

4.1一般规定

（1） 认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程，同时结合工地实际，制定安全生产制度和奖罚条例。

（2）牢固树立安全第一的思想，坚持预防为主的方针，对员工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对员工进行安全生产培训，在安全生产上，一定要克服麻痹思想。

（3）所有的施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，做好高空作业的防护。

（4）所有的施工机械均要编制操作规程和操作人员岗位责任制，保证专机专人使用和保管，特殊工程必须持证上岗。

（5）做好防暑降温、防风、防雨、防台风和员工劳动保护工作。

（6）定期进行安全大检查。

（7）对施工人员进行文明施工教育，加强员工的文明施工意识。

（8）施工前对高空作业人员进行身体检查，对患有不适宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。

4.2现场安全设施

（1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌，高空作业均挂设安全网，并不得擅自拆除。

（2）施工现场的布置应符合防火、防涝、防雷电等安全规定和文明施工的要求。

（3）现场道路应平整、坚实、保持通畅；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施，夜间有人经过的坑洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。

（4）现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

（5）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，一般情况下活动板房不小于7米，铁皮房不小于5米，临时的锅炉房、发电机房、变电室、铁工房、厨房等与其它房屋的间距不小于15米。室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所

或其近旁堆放。

（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离至少5米存放。工地的小型临时油库应远离生活区50米以外，并外设围栏。

4.3支架施工安全措施

挂篮0#块施工采用在箱梁翼缘板及内模位置搭设碗扣或钢管脚手架的方法进行现浇施工。在施工使用中的一些安全注意事项如下：

4.3.1支架检验、验收和使用管理

①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀。

②立杆最大弯曲变形矢高不超过 L/500，横杆斜杆变形矢高不超过L/250。

③脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。

④可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。

⑤碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊接饱满，没有咬肉、夹渣、裂纹等缺陷。

⑥在下列阶段应对脚手架进行检查：

遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。

每搭设10m高度。

停工超过一个月恢复使用前。

达到设计标高。

⑦检验主要内容：

a.立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。

b.连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。

c.检验全部节点的上碗扣是否锁紧。

d.荷载是否超过规定。

e.基础是否有不均匀沉陷。

⑧主要技术要求：

整架垂直度应小于L/500，但最大不超过100mm。

不允许立杆有浮地松动现象。

横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400。

对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L/200。

地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水通畅。

所有碗扣接头必须锁紧。

⑨使用管理：

a.再使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂务。

b.脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。

4.3.2安全防护

①人行梯子的设置

为保证施工人员上下现浇支架的安全，须在支架上设置人行步梯。步梯用5cm木板制做，宽80cm，每隔40cm设置一道横肋。步梯两端设置钢管防护栏杆，挂设安全网，并与支架连接。

②支架顶部工作平台的设置

为保证施工人员在架子顶部的安全以及防止物体坠落，必须在桥梁投影线以外设置工作平台，宽度0.8m，用5cm木板铺设。外侧每隔2m设置防护栏杆和挂设安全网。

4.3.3浇注过程中的安全检查

在混凝土浇注过程中要安排专人检查支架，主要内容检查支架的变形、扣件的松紧、地基的牢固性等。同时安排测量人员布设测量控制点，对支架的变形进行时时观测，以保证支架的安全。

4.3.4拆除安全措施

(1) 模板、支架应按照施工组织规定的方法、程序拆除；严禁使用机械牵引、推倒的方法拆除。

(2) 拆除前，应先清理施工现场，划定作业区。拆除时应设专人值守，非作业人员禁止入内。

(3) 拆除模板、支架时，必须确保未拆除部分的稳定，必要时应对未拆部分采取临时加固、支撑措施，确认安全后，方可拆除。

(4) 拆除作业必须由作业组长指挥，作业人员必须服从指挥，步调一致，并随时保持作业场地整洁、道路畅通。

(5) 预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构建立预应力后且管道压浆完毕后拆除。

(6) 模板、支架、拱架拆除后，应及时拆卸零配件，并码放在指定地点或清运出场；带钉木模板应及时拔钉，或将其用钉锤进行打平。

(7) 拆除作业应自上而下进行，不得上下多层交叉作业；落架后，应先拆底模，后拆支架；作业时应先拆侧模，后卸落支架；落架作业不得影响支架的稳定。

(8) 拆除作业暂时停止时，必须将活动部件支稳或固定，并确认牢固后，方可离开现场。

4.4挂篮施工安全措施

4.4.1挂篮拼装安全措施

（1）挂篮组装过程中，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上

下层同时作业要做好防护设施，禁止在直线上下作业，防止上面落物伤人。

（2）在吊装过程中，有专人指挥，禁止无关人员进入吊装作业

区范围内。

（3）为确保挂篮施工的安全，应配备挂篮施工班。人员要挑选

有挂篮施工经验，安全意识强，责任心强的人员进行挂篮施工，并配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。

（3）挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细

地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂，杆件是否会变形等现象，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。

（4）各机具设备的准备与检查

①千斤顶：在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术

要求准备好，并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。

②倒链：使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否

会脱焊，各齿倒顺要灵活，吊重的吨位要符合设计要求，禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用，确保施工过程中的安全。钢丝绳的使用安全：在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，不得任意使用不合格的钢丝绳。钢丝绳两头的吊环要用穿绳法，重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安全事故。

4.4.2挂篮运行状况下的安全措施

（1）挂蓝前移前，应确认预应力已张拉完毕；

（2）挂篮垫枕安装位置应严格按施工图办理；

（3）由于箱梁顶面有2%的横坡，上下游垫枕必须用细砂铺垫抄平，上下游侧走道梁顶面标高高差≤3mm；

（4）挂蓝移动前，应具体检查以下内容：

①底平台、外模是否与砼面间有5cm以上的间隙；

②外模固定是否牢靠，支承、悬吊系统是否稳定，受力是否均

匀；

③后锚固点、后吊带等障碍物是否均已拆除确保挂篮走行无障

碍；

（5）挂蓝移动过程中，两前支点不同步应小于3cm，主梁与底平台不同步应小于5cm；

（6）挂蓝移动过程中，应密切注意前方是否有障碍物，并注意观察挂蓝各部分的变形、模板支撑等情况；

（7）挂蓝前移速度≤0.5m/min，速度均匀，移动挂蓝作业应连续不间断；

（8）为保证挂蓝前移同步，可在走道上明示走行刻度；

（9）挂蓝走行过程中，应用拉杆或钢筋等将前后支点临时连接，以确保走行刚度；

（10）挂蓝前移时，其前端伸臂上严禁站人和堆放机具材料；悬浇施工时，应尽量减少挂蓝上的施工荷载；

（11）挂蓝前移以及在砼灌注时，除后锚装置外，尚应有其他可靠的保险措施，以保证挂蓝纵向整体倾覆稳定性。前移就位后，应尽快安装各锚固装置；

（12）为便于内滑梁前移，施工前一节段时，应注意预留相关孔

（尽量利用后锚预留孔），具体位置由施工队伍自行确定；

（13）当风力大于6级时，不应进行移动挂蓝作业。

4.4.3 挂篮灌注状况下的安全措施

（1）挂蓝前移到位后，将后锚梁锚固好，用千斤顶将前支点顶起，用钢垫块将前支点抄垫牢固，落顶使前支点处于良好的受力状态；后支点应利用后锚固装置，使其与走道梁之间脱空不受上拔力，各吊带限位座底下必须用钢垫板抄垫并楔紧。

（2）混凝土灌注前，应对新老砼交接处进行重点检查，尽量密贴，以免漏浆或出现错台；

（3）混凝土浇注前，除对挂蓝、模板、预应力管道（预应力筋）、钢筋、预埋件、节段间接缝作检查签证外，还应由各相关部门对混凝土原材料、配合比、机械设备、砼工厂及输送泵等进行全面检查并汇签，以保证浇注顺利；

（4）混凝土浇注过程中，应重点检查挂蓝前支点、后锚点、各吊带锚固点的受力情况；派专人检查模板，并对挂蓝沉降进行观测，以便发现与设计不符时利用各紧缩装置及时进行调整；

（5）对于挂蓝上的Φ32精轧螺纹钢筋吊杆，除采用双螺帽锚固外，还应对螺杆进行绝缘处理，避免电弧灼伤；同时，锚固点或吊带处应做红油漆标记，便于检查；

（6）悬臂浇注施工两端平衡重控制和监测是主梁悬臂浇注施工中的重要环节，采取的措施具体有以下几点：

①严格控制施工荷载并及时清点；

②当悬臂两端挂篮、支架、模板等结构采用不同构造形式时，或采用旧料代用料时，对其重量需进行复核；

③模板纵、横、竖向尺寸应严格控制，悬臂两端的模板尺寸误差

应保持同一趋势。

④砼灌注过程中，悬臂两端砼应严格计量，相差不超过7T，（当底板砼因灌注腹板砼过程 中翻浆而变厚时，必需铲除并提到顶板或腹板使用）大雨、6级风以上天气不应进行砼灌注工作。

⑤任何增加或减少荷载需经现场值班技术人员认可并做好记录。 ⑥拆除模板、支架时，不得采用吊机等外力强行拆除，应采用导链千斤顶以内力作用方式拆除后方可用吊机吊离。

⑦两悬臂端挂篮移动时，其不同步距离相差不超过0.5 m，从偏轻的一端开始。

⑧悬臂浇注完毕，悬臂两端挂篮应同步拆除，相差不超过7T，并从偏重的一端开始。

⑨模板定位牢固，不跑模、不漏浆；节段砼质量应得到保证。 ⑩施工过程中，应加强不平衡重的监测，宜在0#块上翼板侧面上布置观测点，根据观测点的位移推算不平衡弯距，必要时，应测试钢筋或砼的应力，推算不平衡弯矩。

4.4.4 挂篮拆除安全措施

（1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，并配备良好的通讯装置。

（2）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在支架上，另立设置。

（3）挂篮的拆除按拟定的程序进行。一般分几个循环拆完，拆除量开始宜小，以后逐渐增大。不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板和挂篮。

（4）如遇强风、雨等特殊气候，不得进行挂篮的拆除。夜间实

施拆除作业，具备良好的照明设备。

挂篮拆除后，及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。

4.5IV级钢吊杆安全措施

（1）IV级钢吊带应放置在平坦、干燥处，严禁在其上旋转重物及踩踏，下料或切割不得使用氧焊、气割、电焊打火，均须用钢据或砂轮切割机。

（2）不标准的IV级钢两体贴突出的棱应用手动砂轮打平，以利螺帽及连接器连接。

（3）未经张拉的IV级钢不得安装在挂篮上。

（4）在安装前应将防护塑胶管套于IV级钢上再安装。

（5）安装时，严禁与顶板、模板相抵，在安装及施工中吊带严禁打火、受弯。

（6）所有螺帽下垫垫片，螺帽及连接顺丝扣要拧足够额的螺纹圈数，避免丝扣不均衡及受力不够（用红油做标记）

4.6预应力张拉安全措施

（1）由于钢绞线的弹性比较大，下料、运输时应注意人身安全，在穿束前先进行编束，用扎丝进行绑扎，将预应力束端头用宽胶带进行缠裹。

（2）张拉千斤顶用手拉葫芦进行提升，钢丝绳、挂钩等使用前进行检查，确保安全。

（3）张拉时两端头处的工具锚应打紧，严禁在两端头处站人。

（4）张拉时在安全范围处应悬挂警示牌，非作业人员不得入内，安装防护设施。

（5）严格按照机械使用说明进行操作，现场悬挂机械安全操作规程及张拉控制数据。

（6）必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经过考核合格后方可上岗。

（7）必须按照检测机构检测、编号的配套组使用张拉机具。

（8）张拉时服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表，油压不得超过技术交底值，发现油泵有异常情况时应立即停机。

（9）高压油泵操作人员必须佩带护目镜。

（10）作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可进行作业。

（11）张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。

（12）作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯。

（13）此作业属高空作业，操作人员应正确佩带安全带。

（14）正确规范用电，严禁乱拉、乱接电线，操作人员应具有电工证件。

（15）施工预应力所用的设备及仪表由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶应与油表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

（16）张拉机具应与锚具配套使用，并应在进场前进行检查和校验。当千斤顶在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

（17）施加预应力前应具备：

现场具有预应力知识和正确操作的施工人员；锚具安装正确；砼强度满足设计要求；具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。

（18）严格按照张拉控制力进行施工，对应油表读数按照交底数

值进行控制。

（19）张拉作业前应明确各束道对应张拉对应数值，认真核对，对不够明确的地方及时与技术人员进行联系，于第一时间解决。

（20）在张拉前应先检查管道的通畅，预应力筋能否在管道中自由滑动。

（21）正确安装张拉限位板，锚垫板紧密切进槽内，并保证全断面同时接触受力，张拉采用两端同步进行张拉，穿索时应尽量保证两端钢绞线长度一致。

（22）钢绞线张拉采取双控指标，即张拉应力与延伸量进行控制，以锚下张拉应力为主，延伸量校核。实际伸长量与理论伸长量应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

（23）箱梁腹板竖向预应力钢筋张拉宜在施工完成每个梁段后尽早进行。

（24）竖向预应力钢筋张拉到设计吨位后锚固，千斤顶回油。确保竖向预应力钢筋的张拉和孔道压浆的质量以及预应力钢筋锚固应力达到设计要求。

（25）竖向预应力钢筋张拉后螺帽旋紧不准采用扳手斜向拧紧，而必须采用套筒配合水平测力扳手施工。

（26）竖向预应力筋均应通常整根，不得接长，张拉时横向应保持对称，顺桥向张拉应隔位、跳跃式张拉，成桥阶段对全桥竖向预应力钢筋进行复核张拉，确保预应力钢筋达到设计要求。

（27）箱梁顶板横向预应力钢束采用扁锚锚固体系，张拉锚具交叉布置在桥梁两侧，张拉应隔位跳跃，或左右侧分别均匀施加预应力。

（28）张拉前对张拉端钢绞线及锚具进行检查，核实理论延伸量，

对一次不能张拉完成的应分次张拉。钢绞线应分级张拉、量测延伸量。

（29）张拉时应控制好油门，不可进行太快。尤其是回油开始时，为减小预应力筋的回缩值，应缓慢进行。并实际量测回缩量。

（30）张拉时应注意两端对称、同步张拉，且外腹板对称、同步张拉。

4.7钢筋工程安全措施

4.7.1一般要求安全措施

(1) 钢筋加工场设置符合下列要求：

a 各机械旁应设置机械操作程序牌。

b 加工场不得设在电力架空线路下方。

c 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

d 加工机具应设工作棚，棚应具防雪、防风功能。

e 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。

f 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

g 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。

h 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

i 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。

j 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。

(2) 使用起重机吊装钢筋，现场作业应符合下列安全要求：

a 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

b 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

c 作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

d 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

e 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。

f 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 g大雪、大雾、和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

（3） 钢筋码放应符合下列要求：

a 钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。

b 整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。 c 码放应稳固，并应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌。

d 钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m，钢筋笼的码放层数不宜超过2层。

e 钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放，并设分类标牌。

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