咬合桩技术交底

钻孔咬合桩 施 工 技 术 交 底 记 录 编号： 表B2

(5)砼浇注施工：砼采用 C25 砼，砼浇注采用人工与反铲配合，砼浇注时两边对称 交替进行，严防走模。如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠到设计 位置后，方可继续进行浇注。振捣采用插入式振捣器，振捣间距为 300mm 左右，防止 振捣不均，震捣密实的标准：砼表面泛浆，无气泡，不明显下沉。同时也要防止在一处 过振而发生走模现象。 ( 6 ) 为满足施工需要，导墙应做 5 米宽、0.3 米厚、定位孔直径 1.02(0.82)米。 2.2 钻机就位 等导墙有足够的强度后，重新定位放样排桩中心位置，将点投放到导墙顶面上，作 为钻机定位控制点。移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙 孔位中心。 2.3 取土成孔 在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正桩管垂直度后，磨桩下压桩管，

压入深度约为 2.5~5m,然后用抓斗从套管内取上，一边抓土、一边继续下压套管，始 终保持套管底口超前于开挖面的深度不小于 2.5m。第一节套管全部压入土中后(地面以 上要留 1.2~1.5m,以便于接管),检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安 装第二节套管继续下压取土 ,如此继续，直至达到设计孔底标高。 2.4 吊放钢筋笼 如为钢筋砼桩，成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，本工程的钢筋笼长度约为 22.3m。按设计规格、材料及制作规范，在场地边钢筋加工棚里整体制作，然后搬运至 孔口边安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的准确性。 2.5 灌注混凝土 如孔内有水时需采用水下砼灌注法施工，如孔内无水时则采用干孔灌注法施工，先 将混凝土倒入集料斗中，然后用吊机吊倒孔口，倒入导管上部的贮料斗中，如此直至将 混凝土灌至桩顶标高。 2.6 拔管成桩 一边浇注砼一边拔管，应注意始终保持套管底低于砼面不小于 2.5m。

2.7 排桩的施工工艺流程 总的施工原则是先施工 A 桩，后施工 B 桩，其施工工艺流程是： A1—B1—A2—A3 —B2—A4—B3-An—Bn-1 ,如需设交界桩则须将 A1 或 An 桩填设为砂桩；如图二所 示：

2.8 成孔工艺控制： (1)成孔采用液压式摆动积压式全套管成桩机施工，成孔以套管正反扭动、加压下 切、管内抓斗取土(若遇大石可用十字冲击锤冲砸击碎)。 (2)根据成桩顺序，要求 B 桩切割 A 桩形成咬合，所以 A 桩砼中加入高效缓凝剂控 制初凝时间为大于 60 个小时。 (3)桩体垂直度控制 吊放第一节套管时，采用两台测斜仪(或重力线锤)在套管外壁梁垂直方向进行校 核，并通过互相垂直方向的两台经纬仪复核合格后方可开钻，按此控制第二、三节接管 垂直度及纠偏，在套管切压过程中采用经纬仪全过程监控，发现偏差及时纠正，要求成 孔精度为 3 。成孔后套管随砼灌注逐段起拔，起拔套管应视起拔状况而精心操作，如 阻力过大则应转动慢拔，保持套管拔起过程中的顺直，严禁强拔。 (4)咬合桩施工必须保持连续作业，在施工中应合理安排劳力、机械。 (5)如遇不可抗因素造成咬合桩流水作业中断，应迅速移机对末端成桩进行切割单 侧咬合面成孔，然后在孔内灌注粗砂拔管形成砂桩，待后续咬合桩施工至该桩位时重新 成孔，完成连续咬合成桩的施工。 2.9 水下灌注砼工艺控制： (1)素桩采用高效缓凝流动性砼，坍落度 18±2cm,缓凝时间大于 60 小时，钢筋砼 桩采用用 C30 砼，坍落度 16±2cm。成空后及时验孔，并做好原始记录。 (2)安放好导管、在第一次下料时在储料槽内注满砼(满足初灌量要求)。

(3)灌注砼应连续

灌注，随着管内砼面的增高，逐步调整导管深度，必须保证导管 底埋在已浇筑的砼中 2 米以上且不大于 6 米，导管上拔必须保证垂直。 (4)灌注过程中如果孔内有积水，应将孔内溢出的泥浆引至沉淀池，用密封罐车外 运至指定场所排放。 (5)当砼面超出设计标高 50cm 时停灌，拔出导管冲洗干净，准备灌注下根桩。 2.10 干孔灌注砼控制： 为防止砼离析，灌注时应保证导管底口距孔底距离不超过 2 米，灌注时随着砼面的 提高，逐步提高导管但始终保证导管底口距砼面距离不超过 2 米。 2.11 钢筋笼加工： (1)原材料报验，请监理工程师旁站见证抽样送验，未经试验合格不进场使用，试 验合格，双方共同挂牌存放。 (2)钢筋笼制作前应除锈、调直，主筋保护层 70mm,箍筋与主筋间采用焊接。主筋 焊接时保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的 50%,接头采用搭接焊，钢筋笼成型 堆放时应覆盖防水、防雨布。 (3)本工程钢筋笼主筋高出桩顶设计标高约 600mm,伸入冠梁和冠梁钢筋连接成整 体。 (4)钢筋笼入孔采用履带式吊车整体吊装，在钢筋笼两侧按十字方向焊钢筋定位辅 筋，保证钢筋笼居中及砼保护层厚度。 (5)为防止钢筋笼就位后下沉，在钢筋笼底部安装 100mm 厚钢筋砼预制托盘，预制 钢筋砼托盘在钢筋笼吊放前焊在底部。 3 咬合桩施工要点 3.1 孔口定位误差的控制 孔口的定位精度，主要靠导墙砌筑或浇筑精度控制，即导墙的垂直度和导墙上定位孔的 直径控制；导墙垂直度±3mm,定位孔的直径宜比桩径大 20mm。 3.2 桩的垂直度的控制 咬合桩质量控制的一个重点就是确保咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还 应对其垂直度进行严格的控制。 3.2.1 成孔前及过程中桩的垂直度监测和检查 (1)钢套管的顺直度检查和校正 钻孔咬合桩施工前在乎整地面上进行套管顺直度的检查和校正， 首先检查和校正单 节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管(15~25m)的 顺直度偏差宜小于 1Omm。检测方法：于地面上测放出两条相互平行的直线，将套管置 于两条直线之间，然后用线锤和直尺进行检查。 (2)地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向采用经纬仪或线锤监测地面以上部 分的套管的垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚

持，不能中断。 (3)孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来用测斜仪或“测 环”进行孔内垂直度检查，不合格时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。 3.3 纠偏 成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有

以 下三种： (1) 利用钻机油缸进行纠偏：如果偏差不大或套管入土不深(5m 以下),可直接利 用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。 (2)A 桩纠偏： 如果 A 桩在入土 5m 以下发生较大偏移， 可先利用钻机油缸直接纠偏， 如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上 一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。 (3)B 桩的纠偏：B 桩的纠偏方法与 A 桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填土 而应填入与 A 桩相同的砼，否则有可能在桩间留下土夹层，从而影响排桩的防水效果。 3.4 如何克服“管涌” 在 B 桩成孔过程中，由于 A 桩砼未凝固，还处于流动状态，A 桩砼有可能从 A、B 桩相交处涌入 B 桩孔内，称之为“管涌”,克服“管涌”有以下几个方法： (1)A 桩砼的坍落度应尽量小一些，不宜超过 20cm,以便于降低砼的流动性。 (2)套管底口应始终保持前于开挖面一定距离，以便于造成一段“瓶颈”,阻止砼 的流动，如果钻机能力许可，这个距离越大越好，但至少不应小于 2.5m。 (3)如有必要(如遇地下障碍物套管底无法超前时)可向套管内注入一定量的水，使 其保持一定的反压力来平衡 A 桩砼的压力。阻止“管涌”的发生。 (4)B 桩成孔过程中应注意观察相邻两侧 A 桩砼顶面，如发现 A 桩砼下陷应立即停 止 B 桩开挖，并一边将套管尽量下压。一边向 B 桩内填土或注水，直到完全制止住“管 涌”为止。 3.5 克服钢筋笼上浮的方法 由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小，因此在上拔套管的时候，钢筋笼将有 可能被套管带着一起上浮。一般采取控制 B 桩砼的骨料粒径不宜大于 20mm,同时在钢 筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的混凝土底板以增加其抗浮能力。 3.6 遇地下障碍物的处理方法 总的来说，套管钻机施工过程中如遇地下障碍物处理起来都比较困难，特别是施工 钻孔咬合桩还要受时间的限制，因此在进行钻孔咬合桩施工前必须对地质情况十分清 楚，否则会导致工程失败。对一些比较小的障碍物，如卵石层、体积较小的孤石等，可 以先抽干套管内积水， 然后再吊放作业人员下去将其清除即可， 如果人工无法完成清除， 则需要采用十字冲锤将其冲碎后用冲抓取出。 3.7 事故桩的处理方法

在钻孔咬合桩施工过程中， A 桩超缓混凝土的质量不稳定出现早凝现象或机械设 因 备故障等原因，造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩，事故桩的处 理主要分以下几种情况： (1)平移桩位单侧咬合 如《平移桩位单侧咬合示意

图》(图三)所示，B 桩成孔施工时，其一侧 A1 桩的 砼已经凝固，使套管钻机不能按正常要求切割咬合 A1、A2 桩。在这种情况下，宜向 A2 桩方向平移 B 桩桩位，使套管钻机单侧切割 A2 桩施工 B 桩，并在 A1 桩和 B 桩外侧另增 加一根旋喷桩作为防水处理。 (2)背桩补强 如《咬合桩背桩补强示意图》(图四)所示，B1 桩成孔施工时，其两侧 A1、A2 桩 的混凝土均已凝固，在这种情况下，则放弃 B1 桩的施工，调整桩序继续后面咬合桩的 施工，以后在 B1 桩外侧增加三根旋喷桩作为补强、防水处理。在基坑开挖过程中将 A1 和 A2 桩之间的夹土清除喷上混凝土即可。

4 施工过程中必须严格按照施工用电安全及机械操作规程进行操作，作业人员上 岗必须持证上岗、佩戴安全帽。 5 施工过程中如有疑问请及时与工程部联系。

技术负责人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份

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