安徽正方环保建材有限公司年再生利用30万吨废旧沥青混凝土建设项

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。

2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3、行业类别——按国标填写。 4、总投资——指项目投资总额。

5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。

7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项 目，可不填。

8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批 复。

1、建设项目基本情况 项目名称 建设单位 法人代表 通讯地址 联系电话 建设地点 立项审批部门 建设性质 占地面积 (平方米) 总投资 (万元) 预期投产日期 1.1项目背景 近年来，我国道路建设迅速发展，沥青混凝土路面由于具有表面平整、行车舒适、耐磨、环保降噪、施工周期短、养护维修简便、可回收再生等特点，越来越多地应用到各等级道路建设中。目前大部分道路建设都采用沥青混凝土路面，对沥青混凝土的需求量也越来越大，同时由于道路维修改建产生大量的道路沥青废料没有得到合理的利用，对环境污染产生的各种影响也表现的日益趋于严重。 废旧沥青路面材料含芬、萘等有毒物质，降解速度慢，污染土壤和水源。但是，这些废弃材料主要成分是沥青和砂石，都是不可再生资源，弃之可惜。在欧美日发达国家，废旧沥青路面材料的回收利用率普遍在90%以上，有些国家已接近100%。各国道路施工经验表明，再生沥青路面材料的应用，不会对道路质量和使用寿命产生不良影响。据统计，目前我国路面材料循环利用率不到30%，远低于发达国家90%以上利用率的水平。加快推进道路路面材料循环利用工作，对促进可持续发展，节约资源、降低排放及保护环境具有重要意义。在此背景下，安徽正方环保建材有限公司投资12000万元，在池州市贵池区涓桥镇桂畈村征地20.6亩建设“年再生利用30万吨废旧沥青混凝土建设项目”。

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年再生利用30万吨废旧沥青混凝土建设项目 安徽正方环保建材有限公司 詹其雪 联系人 刘洋 安徽省池州市贵池区涓桥镇桂畈村村委会 18656612977 传真 / 邮政编码 247104 贵池区涓桥镇桂畈村 贵池区发展和改革委员会 新建 13729 12000 其中：环保投资(万元) 批准文号 贵发改备[2017]96号 行业类别 及代码 绿化面积 (平方米) 189 其他建筑材料制造 C3039 1550 环保投资占总投资比例 1.58% 2018年6月

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》[国务院第682号令]的有关规定和要求，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录（2017）》，该项目属于“十九、非金属矿物制品业 57 防水建筑材料制造、沥青搅拌站、干粉砂浆搅拌站”中的“全部”类别，因此该项目需要编制环境影响报告表。受安徽正方环保建材有限公司的委托，安徽三的环境科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，根据国家建设项目环境管理的有关规定和区环保局的有关要求及规定，到项目所在地作了细致踏勘，收集了有关资料，按照环境影响评价有关技术规范，编制了该环境影响报告表，呈报环境保护主管部门审批。 1.2地理位置 项目建设地点位于安徽省池州市贵池区涓桥镇桂畈村，中心地理坐标为东经117°25′40″，北纬30°34′5″，厂区四面环山。建设项目地理位置见附图1，项目周边环境示意图见附图2。 1.3项目平面布置 本项目总占地面积为13729m2，项目用地为建设用地。厂区大门朝西北方向，面临道路，方便运输，办公区位于厂区西北侧，主要建有办公楼等，搅拌站位于厂区中部；料仓位于厂区东南侧，车间布局紧凑，并能充分发挥设备的能力，厂区布局上，充分考虑了办公区与生产区分开，工艺流程顺畅、物料输送顺畅等，厂区内部平面布局基本合理，项目总平面布置详见附图3。 1.4项目建设内容和规模 安徽正方环保建材有限公司拟投资12000万元，新建厂房、各种机械设备停放库等12950平方米，购置安装环保再生型沥青砼搅拌机组、进口压路机、摊铺机、铣刨机等生产设备28台（套）；配套建设环保、供电、供水和安全等设施。建设一条年再生利用30万吨废旧沥青混凝土生产线。项目建成后，形成年再生利用30万吨废旧沥青混凝土的能力。建设项目主要建设内容一览表见表1-1。 表1-1 建设项目主要建设内容一览表 工程类别 主体工程 沥青混凝项目名称 搅拌系统 建设规模 搅拌缸内设搅拌器，将70#石油沥青、石料、矿粉等原料按照一定的比例在拌缸中进行搅拌成成品。 备注 2

土搅 拌主楼 冷料供给系统 含冷骨料斗（6个，每个15m3）、水平输送机、倾斜输送机各一台，主要储存冷骨料及输送冷骨料至烘干滚筒进行预热。 含烘干滚筒、主燃烧器，将冷骨料在烘干滚筒内进行热处理。 含石料提升机，将加热的骨料送到粒度检控系统内经过振动筛分。 烘干加热系统 热料提升系统 筛分及 储存系统 粉料储存 及供给系统 沥青系统 称重 计量系统 微机控制室 储运工程 骨料堆棚 成品料仓 废粉仓 辅助工程 办公楼 地磅房 供排水 公用工程 含振动筛、热骨料贮仓，对加热的骨料进行振动筛分，让符合产品要求的骨料进入拌合缸，不合规格的骨料 被分离出来。 含粉料贮仓（110m3）、粉料提升机，主要储存矿粉及将矿粉送进拌合缸。 含沥青泄油池（5m3）、沥青罐（4个，每个50m3）、导热油加热炉，使用导热油炉将石油沥青加热至150～ 180℃。 含骨料称重计量装置、矿粉计量斗、沥青称重计量装置，对石料、矿粉、石油沥青进行计量。 通过微机对生产过程进行控制，建筑面积30m2。 暂时储存石料、矿粉，为封闭棚架式结构，高12m，占地面积4500m2。 暂存成品，1个，容量为80t。 1个，容量为20t。 建筑面积约为880m2，层数3层，为钢混结构。位于厂区西北侧。 1间，建筑面积为20m2，为砖混结构，位于厂区西北侧出口处。 由涓桥镇自来水管网供给，年耗水量为3600t/a；项目排水采用雨污分流制，设置雨水导流沟排水。 厂区用电引自梅街镇电网，厂内设配电设施，变电后用于厂内生产和办公生活用电，耗电量为98.6万kWh/a。 料斗上料及皮带输送粉尘经过负压吸尘罩和1套袋式除尘器处理后经过15m高排气筒排放。骨料烘干、提升、筛选废气通过1套重力除尘器和布袋除尘器处理后通过15高排气筒排放。沥青加热搅拌系统废气通过1套雾化喷淋塔和等离子设备处理后通过15m高排气筒排放。导热油炉燃料废气通过8m高排气筒排放。 厂区无组织扬尘可通过加强地面硬化、绿化、定期清扫等降尘处理。生产作业区与物料堆场位于封闭车间内，配料、输送、烘干环节需封闭处理。 生活污水，通过化粪池（4m3）处理后用作农肥。冲洗废水经沉淀池（15m3）处理后回用，不外排。 供电 环保工程 废气 废水 3

固废 噪声 生态 厂区设若干个垃圾桶，生活垃圾委托环卫部门清运处理。不合格石料由骨料供应商回收破碎后重新利用；除尘器收集的粉尘全部回用于生产；沉淀池沉渣送至市垃圾场卫生填埋。 选择低噪设备、合理布置基础减振，绿化降噪，控制设备的运行时间。 厂区绿化面积为1550m2。 1.5原料、能源及燃料消耗 本项目所有生产过程均为物理过程，不添加任何化学反应药剂。项目原料及能源消耗情况详见表1-2，沥青、导热油的理化性质见表1-3、表1-4。 表1-2 原辅材料及能源消耗一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 原材料名称 石料（3mm-35mm） 70#石油沥青 矿粉 破碎沥青废旧料 沥青再生剂 导热油 天然气 电 水 消耗量 22.5万t/a 1.25万t/a 1.25万t/a 5万t/a 250t/a 1t/a 100万m3/a 98.6万kWh/a 3600t/a 介质 燃料 能源 定期更换 外购 涓桥镇电网 自来水 主要原料 外购，骨料不需要清洗 用途 备注 表1-3 沥青理化特性 主要成分： pH： 沸点(℃)： 相对密度(水=1)： 溶解性： 主要用途： 沥青含量99.48% / <470 1.15-1.25 外观与性状： 闪点(℃)： 引燃温度(℃)： 爆炸下限％(V/V)： 黑色液体，半固体或固体 204.4 485 3(g/m3) 不溶于水，不溶于丙酮、乙醚、乙醇，溶于二硫化碳、四氯化碳等，溶解于氢氧化钠。 用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。 表1-4 导热油理化特性 主要成分： pH： 沸点(℃)： 相对密度(水=1)： 主要用途： 芳烃含量：99.18% / <350 0.87-0.90 外观与性状： 闪点(℃)： 引燃温度(℃)： 导热系数： 淡黄透明液体 205 473 0.474 用于橡塑、精细化工、食品、造纸等工业。 注：1.沥青材料分为地沥青和焦油沥青两大类。地沥青又分为天然沥青和石油沥青，天然沥青是石油渗出地表经长期暴露和蒸发后的残留物。本工程中采用的沥青是石油沥青，石油沥青是复杂的碳氢化合物与其非金属衍生物组成的混合物。石油沥青是将精制加工石油所残余的渣油，经适当的工艺处理后得到的产品。根据提炼程度的不同，在常温下成液体、半固体或固体。石油

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沥青色黑而有光泽，具有较高的感温性，其理化特性见表1-3。 2.导热油又称传热油，正规名称为热载体油（GB/T4016-83)，英文名称为Heat transfer oil，所以也称热导油等。导热油是一种热量的传递介质，由于其具有加热均匀，可准确控制温度，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点。导热油主要成分为芳烃，一般芳烃含量≥99%，其理化特性见表1-4。 3.天然气：天然气的化学组成及其理化特性因地而异，主要成分是甲烷（纯天然气甲烷含量一般占90%以上），还含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、硫化氢、氮、氦、氖、氩等天然气的主要成分为烷烃气体，烷烃气体本身无毒，若含有硫化氢，则对人们有毒害性；如天然气未完全燃烧，会产生一氧化碳等有毒气体。我国管道天然气经过净化处理后，含硫量已大大降低，符合国家卫生环保标准，毒害性极小。且天然气尾气需要通过8m高的排气筒进行排放。 4.沥青再生剂：用以改善结合料的物理化学性质而添加于沥青之中的材料或能改善已老化沥青的物理性能的碳氢化合物，如玉米油、润滑油等。主要作用有二：第一，调节旧沥青的黏度，降低旧沥青黏度，以达到沥青混合料所需的黏度，软化过于脆硬的旧沥青混合料，使其在机械和加热的作用下充分分散，以便与新沥青、新集料混合均匀，并保证胶结料具有足够的黏附性；第二，渗入旧混合料中，并与旧沥青充分交融，重新溶解分散那些在老化后凝聚起来的沥青质，调节沥青胶体结构，以达到改善沥青流变性质的目的。 1.6生产设备 本项目购置的设备为一成套设备，主要包括原生主机部分和热再生副机部分，具体见表1-5所示。 表1-5 主要生产设备一览表 序号 系统/设施 设备名称 规格型号 单位 数量 1套沥青混合料搅拌设备（QLB4000型） 一 1 2 3 4 烘干加热系统 5 6 7 筛分及储存系统 8 9 称重计量系统 热骨料贮仓 骨料称量计量装置 60t 4000kg 个 套 1 1 热料提升系统 主燃烧器 石料提升机 振动筛 天然气 340t/h 340t/h 台 个 个 1 1 1 冷料供给系统 冷骨料斗 水平输送机 倾斜输送机 烘干滚筒 原生主机部分 容积：15m3B=600mm B=800mm 320t/h 个 条 条 个 6 1 1 1 5

10 11 12 粉料储存及供给13 14 15 16 17 18 19 辅助设备 20 21 沥青系统 系统 搅拌系统 矿粉计量斗 沥青称重计量装置 粉料贮仓 粉料提升机 搅拌缸 沥青泄油池 沥青罐 导热油加热炉 成品料仓 废粉仓 操作室 空压机 600kg 400kg 110m3 60t/h 4000kg/批次，320t/h 5m3 50m3 75万大卡 80t 20t Y4-73-14D 1.冷料斗处灰尘通过布袋收集；2.重力除尘系统及粉尘收集系统，高温布袋除尘器 水喷淋，等离子设备 套 套 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 2 22 环保设施 23 二 1 2 3 4 5 骨料干燥系统 提升供料系统 冷回收料供给系统 除尘系统 套 1 有机废气治理设施 套 1 热再生副机部分 冷料斗 皮带给料器 干燥滚筒 主燃烧器 热石料提升机 3容积：10m 个 台 个 台 台 个 套 2 2 1 1 1 1 1 B=600mm 160t/h 天然气 160t/h 3容积：4.5m 6 热回收料储存系统 热回收料储存仓 7 热回收料计量系统 骨料称量计量装置 2000kg 8 气压气动系统 螺旋式空压机 30kw 台 1 6

9 储气包 1m3 个 1 本项目的生产设备中无国家明令禁止和淘汰的设备。 1.7产品方案 项目主要通过外购70#石油沥青、石料、破碎沥青废旧料、矿粉等作为主要原料，通过加工搅拌混合后得到沥青混凝土，最后外售给公路建设方，总产量为30万吨/年。 1.8劳动定员及工作制度 该项目劳动定员为20人，一班制生产，每天工作8h，年工作时间为200天。 1.9公用工程 1.9.1给水 项目用水由涓桥镇自来水管网供给，项目新鲜水耗量为3600t/a。 1.9.2排水 项目排水采用雨污分流制。地面冲洗废水、车辆冲洗废水应经过沉淀后回用。生活污水经化粪池处理后用作农肥。 1.9.3供电 项目用电由池州市涓桥镇供电所供给，可以满足项目的生产、生活供电。 1.10产业政策相符性分析 本项目属于其他建筑材料制造 C3039，查阅《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》（国家发改委2013年第21号令），本项目不属于国家产业政策中淘汰、限制类项目，且本项目已经在池州市贵池区发展和改革委员会备案，文号为“贵发改备[2017]96号”。综上分析，本项目符合国家产业政策。 1.11、规划选址合理性分析 本项目位于池州市涓桥镇桂畈村，根据业主提供的池州市贵池区环境保护局及池州市杏花村文化旅游区管理委员会对本项目的选址回复函，本项目选址位于安徽省初步划定的生态保护红线（有别于最终划定的生态保护红线）范围之外，距杏花村文化旅游区规范范围线约200m，暂不属于杏花村文化旅游区规划范围。另根据业主提供的用地规划预审意见，项目用地符合涓桥镇总体规划，符合涓桥镇土地利用规划要求。项目的建设不会改变当地环境功能，项目外环境相对较简单，不存在明显的环境制约因素，项目选址基本合理。 1.2与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题

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本项目为新建项目，项目利用原池州贵池众旺矿业有限责任公司桂家山石灰石矿厂址进行项目建设，现状存在的主要环境问题： （1）现有的环境问题主要是矿厂的扬尘污染，影响当地大气环境。 （2）矿厂周围植物覆盖率较高，现有植物主要为都是些杂草、灌木，矿厂生产过程中会对周围的植物及栖息于此的动物产生影响。 整改措施： （1）本项目在建设及运营期间做好厂区的抑尘工作，定期洒水，加强绿化。 （2）矿区采矿完成之后及时对场地周边进行复垦复绿，及时恢复矿区原有的生态系统，将生态影响程度降低到最低。

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2、建设项目所在地自然环境社会环境简况 2.1 自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)： 1、地理位置 贵池区是安徽池州市市辖区，位于安徽省南部，北临长江，东北与铜陵接壤，南连黄山、九华山，西北与安庆隔江相望，是省级历史文化名城。 本项目建设地位于安徽省池州市贵池区涓桥镇桂畈村，涓桥位于池州市西郊，集镇距市区15公里，境内交通便捷，资源丰饶，318国道东西贯穿全镇15公里，清溪河、秋浦河分别沿东、西缘环绕8个村28公里，正在建设中的沿江高速公路和铜九铁路分别17公里穿镇而过。 2、地质地貌 池州地处安徽省西南部，池州大地构造上位于扬子地台东北部，根据地层、构造、岩浆活动的差异，可分别归属于三个次级构造单元，即东至县南部为江南台隆；贵池区和青阳县以北为下扬子台坳；池州市的中部为皖南浙台坳。在地壳运动影响下形成一系列褶皱与断裂，本市地层发育齐全，自太古界至新生界均有出露。市内印支期、燕山期岩浆活动强烈，导致一系列基底断裂发生，频繁的岩浆侵入活动，形成了以构造岩浆岩带为主干的成岩成矿系列。 3、气候气象 池州市位于北亚热带湿润性季风气候区，季风环流是支配该地区气候的主要因素。本项目所在区域四季分明，雨量充沛，气候湿润，年平均气温为 16.7℃，最热月7月，平均温度28.7℃；最冷月1月，平均温度 3.1℃极端最高气温39.5℃，极端最低气温-9℃，年平均气压1014.1百帕。年平均降雨量为1474.9毫米，多集中在四至七月，年蒸发量1448.9毫米，年平均相对湿度76%，年平均无霜期227天。区内风向因受季风控制，有明显的季节性变化。常年主导风向为东北风和北风，夏季多为西南风。全年平均风速为 2.2m/s。 4、水文 池州境内纵横贯穿的诸河流，主要是长江干流及其支流的秋浦、九华、黄盆、龙舒、青通、白洋河等，流域面积 2311.7km2，占总面积的 95%，控制耕地面积 46.8万亩，几乎占整个上报耕地面积。境内主要河流几乎都与地形相一致，由南向北，流入长江。 长江干流自西向东，紧邻区域北部达80km。本区域河流主要靠自然降水补给，

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各河汛期也接受长江水补给。长江池州段历史最高水位17.22m，最大流量96000m3/s，多年平均流量29200m3/s。 5、生物资源 池州市境内生物资源种类繁多。拥有耕地8.7万公顷、山场49万公顷、水面3.4万公顷，国家级和省级森林公园3处。盛产水稻、棉花、油料、竹木、茶叶、蚕茧等农副产品，是国家重要的商品粮、优质棉、出口红茶和速生丰产林基地。野生动植物品种多样，仅中药材就有1300多种。

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2.2 社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）： 2.2.1 池州市 2016年末全市户籍人口162.4万人，比上年增加0.8万人。其中，男性83万人，占51.1%；女性79.4万人，占48.9%。常住人口144.3万人，比上年增加0.7万人。全年人口出生率9.51‰,比上年上升0.89个千分点；死亡率5.66‰，下降0.4个千分点；自然增长率3.85‰，上升1.29个千分点。全市常住人口城镇化率52.3%，比上年提高1.2个百分点。 初步核算，2016年全年地区生产总值589亿元，按可比价格计算，比上年增长8.1%。分产业看，第一产业增加值71.2亿元，增长2.7%；第二产业增加值265.8亿元，增长8.4%，其中全部工业增加值212.2亿元，增长9.7%；第三产业增加值252亿元，增长9.6%。三次产业结构由上年的13.0:46.1:40.9调整为12.1:45.1:42.8，其中工业增加值占GDP比重为36%。全员劳动生产率51360元/人，比上年增加3775元/人。人均GDP为40919元（折合6160美元），比上年增加2905元。 2016年末全市就业人员114.53万人，比上年减少0.32万人。其中，第一产业44.81万人，减少0.56万人；第二产业28.81万人，增加0.07万人；第三产业40.91万人，增加0.18万人。城乡私营企业就业人员和个体劳动者27.2万人，比上年增加2.82万人。全年城镇实名制新增就业1.96万人，下岗失业人员再就业0.28万人。年末城镇登记失业率3.29%，比上年上升0.45个百分点。 全年居民消费价格比上年上涨1.7%。其中，食品烟酒、衣着、教育文化和娱乐、医疗保健、其他用品和服务等价格分别上涨4.3%、2.1%、2.9%、3.2%、0.7%；居住、生活用品及服务、交通和通信等价格分别下降0.1%、1.2%、1.8%。工业生产者出厂价格比上年上涨0.3%，工业生产者购进价格下降0.2%。 12

3、环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）： 3.1环境空气质量现状 项目区域环境空气质量引用安徽省中望环保节能有限公司于2017年3月1～9日对《池州市皖诚粮油有限公司年产2万吨大米生产加工项目环境影响报告表》区域环境质量现状的检测数据。该项目位于本项目东南侧1.1km处，根据《环境影响评价技术导则大气导则》（HJ2.2-2008）“7.1 环境空气质量现状调查原则”，现状调查资料来源可引用项目评价范围内及邻近评价范围的各例行空气质量监测点的近三年与项目有关的监测资料，且监测日期为2017年3月，故本项目引用数据合理可行。评价区域环境空气质量现状见表3-1。 表3-1 项目区域环境空气质量现状监测结果 单位：μg/m3 监测点位 年产2万吨大米生产加工项目建设地 年产2万吨大米生产加工项目南侧居民点 （GB3095-2012）二级 日均值 SO2 20~25 19~24 150 NO2 23~26 21~26 80 PM10 77~82 73~84 150 由监测结果可知，由监测结果可知，区域环境空气PM10、SO2、NO2的24小时均值浓度均可达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，表明评价区域内的空气环境现状较好。 3.2水环境质量现状 项目所在地地表水为秋浦河及其支流，水环境质量数据引用《池州市皖诚粮油有限公司年产2万吨大米生产加工项目环境影响报告表》中的水环境监测数据，监测结果见表3-2。 表3-2 地表水环境质量现状监测结果 单位：mg/L，pH无量纲 监测点位 年产2万吨大米生产加工项目厂区所在河段上游500m 年产2万吨大米监测日期 2017.3.1 2017.3.2 2017.3.1 pH 7.66 7.65 7.53 CODcr 17.9 18.2 18.8 BOD5 3.3 3.3 3.4 NH3-N 0.715 0.738 0.806 T-P 0.155 0.158 0.167 石油类 0.03 0.04 0.03 SS 25 23 21 13

生产加工项目厂区所在河段下游500m 2017.3.2 7.56 6-9 19.5 20.0 3.5 4.0 0.828 1.0 0.170 0.2 0.03 0.05 18 30 （GB3838-2002）Ⅲ类标准 监测数据表明，秋浦河断面水体水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准的要求，项目所在地地表水质量良好。 3.3声环境质量现状 项目区声环境质量监测结果见表3-3。 表3-3 声环境现状监测结果 编号 1# 2# 3# 4# 测点位置 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 2018年1月8日 监测时间 监测结果 [dB(A)] 昼间 52.4 51.8 51.5 53.2 夜间 43.6 41.5 42.7 43.8 （GB12348-2008）标准值 [dB(A)] 昼间 夜间 60 50 60 60 60 50 50 50 由监测结果可以看出，项目所在区域声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准要求，表明项目所在区域声环境质量较好。 3.4主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 本项目位于安徽省池州市贵池区涓桥镇桂畈村，评价区域内无文物保护点、无自然保护区和风景名胜区等敏感点，未发现有国家保护的野生动植物。其主要环境保护目标见表3-4。 表3-4 项目周边保护目标一览表 环境 要素 环境保护对象 项目建设地 环境 空气 罗村 山边桂 桂家畈 毕家湾 地表水环境 声环境 方位 / 东南 东北 西北 西南 南 距厂界距离 / 680m 762m 855m 579m 1054m 规模 / 约20户 约35户 约42户 约26户 小河 环境功能 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类 《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类 秋浦河支流 厂界 / 1m / 14

4、评价适用标准 4.1环境质量标准 4.1.1大气环境质量标准 项目区域环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，总挥发有机物VOCs参照执行《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002），详见表4-1。 表4-1 环境空气质量标准 μg/m3 污染物 TSP 取值时间 日均值 年均值 小时均值 SO2 日均值 年均值 小时均值 NO2 日均值 年均值 小时均值 NOx 日均值 年均值 VOCs 8小时均值 单位 μg/m3 μg/m3 μg/m3 μg/m3 μg/m3 μg/m μg/m3 μg/m3 μg/m3 μg/m3 μg/m3 mg/m3 3浓度限值 300 200 500 150 60 200 80 40 250 100 50 0.6 备注 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准 环境质量标准 《室内空气质量标准》（GBT18883-2002） 4.1.2水环境质量标准 项目所在地地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，详见表4-2。 表4-2 地表水环境质量标准 序号 1 2 3 4 5 污染因子 pH COD BOD5 氨氮 石油类 标准值（mg/L） 6~9（无量纲） ≤20 ≤4.0 ≤1.0 ≤0.05 《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）Ⅲ类 标准来源 4.1.3声环境质量标准 项目区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）的2类标准。详见表4-3。

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表4-3 声环境质量标准限值一览表 位置 厂界 标准级（类）别 2类 标准限值[dB(A)] 昼间 60 夜间 50 标准来源 《声环境质量标准》（GB3096-2008） 16

4.2污染物排放标准 4.2.1废气排放标准 大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准，其中VOCs参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2014)表2中其他行业标准，具体标准值见表4-4；导热油炉燃气废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中规定的排放限值，具体标准值见表4-5；沥青烟恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准，具体标准值见表4-6。 表4-4 新污染源大气污染物排放值 污染物 颗粒物 二氧化硫 最高允许排放浓度(mg/m3) 120（其他） 550 240（其他） 75（建筑搅拌） 0.30×10-3 80 排气筒高度(m) 15 15 15 15 15 15 最高允许排放速率(kg/h) 3.5 2.6 0.77 0.18 0.050×10-3 2.0 无组织排放监控浓度限值(mg/m3) 1.0 0.40 0.12 生产设备不得有明显的无组织排放存在 0.008μg/m3 / 污染物排放标准 氮氧化物 沥青烟 苯并[a]芘 VOCs 表4-5 锅炉大气污染物排放标准 污染物 颗粒物 SO2 NOx 限值(mg/m3) 燃气锅炉 20 50 200 8 1 排气筒高度(m) 烟气黑度 （林格曼黑度，级） 表4-6 恶臭污染物排放标准 控制项目 标准值 臭气浓度 20（无量纲） 4.2.2废水排放标准 本项目生产废水经沉淀池处理后回用，不外排；生活污水经化粪池处理后用作附近农田施肥，综合利用。 4.2.3噪声排放标准 项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

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（GB12348-2008）2类排放标准。具体标准值详见表4-7。 表4-7 营运期噪声排放标准 单位：dB(A) 位置 厂界 标准 类别 2类 标准限值 昼间 60 夜间 50 标准来源 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 4.2.4固体废弃物 一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单和《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》中的有关规定。 根据《国务院关于印发<“十三五”节能减排综合性工作方案>的通知》及《安徽省环保厅关于进一步加强建设项目新增大气污染物总量指标管理工作的通知》，目前需对化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、烟（粉）尘、挥发性有机物（VOCs）等主要污染物实行排放总量控制计划管理。 本项目生产废水经沉淀池处理后回用，不外排；生活污水经化粪池处理后作为农肥综合利用，不外排。 根据工程分析，该项目需申请SO2总量为1.29kg/a，NOx为1.871t/a，有总量组织粉尘为3t/a，无组织粉尘0.775t/a，VOCs为0.05625t/a。 控制 指标

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5、建设项目工程分析 5.1工艺流程图示及简述 5.1.1施工期工艺流程及产污环节图示 施工期生产工艺流程及污染物产生节点见图5-1。 G1场地平整原材料运输基础建设G3G2建筑施工G4、S1装修验收 图5-1 施工期工艺流程及产污环节图 注：G1、G2、G3为扬尘；G4为扬尘和有机废气，S1为施工和装修产生的固废。 5.1.2营运期工艺流程及产污环节图示 营运期生产工艺流程及污染物产生节点见图5-2。 石料铲车运输配料天然气天然气燃气废气沥青烟气主燃烧器导热油锅炉沥青罐沥青三通阀计量沥青烟气汽车外运滚筒干燥热骨料提升筛选计量搅拌保温仓计量计量矿粉仓沥青再生剂粉尘粉尘、噪声粉尘燃气废气、粉尘、噪声粉尘、噪声粉尘、固废已破碎沥青废旧料铲车运输配料滚筒干燥热骨料提升计量燃气废气、粉尘、噪声、沥青烟天然气主燃烧器图5-2 项目工艺流程产污环节图 主要工艺流程说明： 再生沥青混凝土由石油沥青和新骨料（石料）、回收料（已破碎废旧沥青料）、 矿粉、沥青再生剂混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理、新骨料预处理和回收料预处理，而后进入拌缸拌合后即成为成品。 沥青预处理流程：沥青是石油气工厂热解石油气原料时得到的副产品，由专用沥

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青运输车将沥青通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用导热炉的导热油将其加热至150～180℃，由沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配比计量后通过专门管道送入沥青混凝土搅拌主楼的搅拌缸内与新骨料、回收料、矿粉、沥青再生剂混合。 新骨料预处理流程：外购供应商已冲洗的骨料，由汽车运入厂区后堆放在骨料堆棚。生产时由铲车将骨料从骨料堆棚送入冷骨料斗，然后通过水平输送机和倾斜输送机送至烘干滚筒，烘干滚筒采用逆料流加热方式，燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量后，废气从排气筒排出。为了使骨料受热均匀，烘干滚筒不停的转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断的升起和抛下。随后，将加热的骨料通过石料提升机送到筛分及储存系统内经过振动筛筛分，让符合粒径要求的骨料通过，经计量装置计量后送入搅拌缸；少数不合规格的骨料被分离后经专门出口排出，由骨料供应商回收破碎后重新利用；烘干滚筒、振动筛、计量都在密闭的设备内工作。同时进入拌缸的还有矿粉，矿粉通过计量装置后进入搅拌缸。 回收料预处理流程：外购已破碎沥青废旧料，由汽车运入厂区后堆放在再生料堆棚。生产时由铲车将回收料从再生料堆棚送入回收料冷骨料斗，然后通过水平输送机和倾斜输送机送至烘干滚筒，烘干滚筒采用逆料流加热方式，燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量后，废气通过烟道引入原生主机烘干加热系统中的主燃烧器，经燃烧后与原有废气从排气筒排出。为了使骨料受热均匀，烘干滚筒不停的转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断的升起和抛下。随后，加热的回收料经提升计量后送至搅拌缸内。同时沥青再生剂经计量后进入搅拌缸。（注：回收料预处理流程中不含筛选工序。） 搅拌、保温：进入搅拌缸的新骨料、矿粉、回收料、沥青再生剂等经与沥青罐送来的热石油沥青拌合后才成为成品。搅拌好的沥青混合料在保温仓内保温，待运输车辆到达后，成品出料由保温仓出料口装入车斗送出，生产出料过程为间断式，整个过程都在密闭系统中进行。 5.2主要污染工序 5.2.1施工期污染工序 本项目施工期主要污染工序见下表5-1。 表5-1 施工期主要污染工序一览表 污染类别

污染源名称 产生工序 20

主要污染因子

废气 废水 噪声 固废 生态 施工扬尘 机械废气 生活污水 施工废水 生产设备噪声 生产固废 生活垃圾 施工现场 施工现场 施工人员生活 施工过程 工作过程 生产过程 职工生活 扬尘 NOx、SO2 SS SS、石油类 机械噪声 建筑垃圾、装修垃圾、沉淀泥沙 生活垃圾 项目利用原池州贵池众旺矿业有限责任公司桂家山石灰石矿厂址进行项目建设，现状为空地，周边为山林，施工期对生态影响较小 5.2.2施工期污染物源强分析 5.2.2.1废水 （1）生活污水 施工期的废水排放主要来自建筑施工人员的生活污水和施工废水。 施工高峰期工作人员为20人，不设职工食堂，生活用水量按80L/人·d计，则生活用水量为1.6m3/d。生活污水的排放量按用水量的80%计算，则生活污水的排放量为1.28m3/d。 项目施工现场不设厕所，施工人员使用附近企业或居民的厕所，用作农肥，主要污染因子为COD、氨氮等。 （2）施工废水 施工废水主要是施工机械冲洗废水及地表径流。施工机械冲洗废水中的污染物主要为SS及少量油类物质。 5.2.2.2废气 本工程施工阶段的空气污染主要为施工扬尘、机械废气。 （1）施工扬尘 粉尘是建设阶段大气污染物的主要来源，它包括露天堆场和裸露场地的风力扬尘以及土石方和建筑材料运输所产生的动力道路扬尘。其中，汽车行驶产生的扬尘占总扬尘的60%以上，尤其在干燥及风速较大时更为明显。 据有关文献，汽车行驶产生的扬尘占总扬尘的60%以上，汽车行驶产生的扬尘，在完全干燥情况下，可按下列经验公式计算： Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75 式中：Q——汽车行驶时产生的扬尘，kg/km.辆；V——汽车速度，km/h； 21

W——汽车载重量，t； P——道路表面粉尘量，kg/m2。 表5-2为一辆10t卡车，通过一段长度为1km的路面时，不同路面清洁程度，不同行驶情况下的扬尘量。由此可见，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面越脏，扬尘量越大。因此限速行驶及保持路面清洁是减少汽车扬尘的有效办法。 表5-2 在不同车速和地面清洁程度的汽车扬尘 单位：kg/辆·km 车速(km/h) 5 10 15 20 0.1 0.051 0.102 0.153 0.255 0.2 0.086 0.171 0.257 0.429 0.3 0.116 0.232 0.349 0.582 0.4 0.144 0.289 0.433 0.722 0.5 0.171 0.341 0.512 0.853 0.6 0.287 0.574 0.861 1.435 一般情况下，施工工地、道路在自然风作用下产生的扬尘，其影响范围在100m 以内。如果在施工期间对汽车行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水4~5次，可使扬尘减少70%左右，表5-3为施工场地洒水抑尘的试验结果。可见每天洒水4~5次进行抑尘，可有效地控制施工扬尘，可将TSP的污染距离缩小到20~50m范围。 表5-3 施工场地洒水试验结果 距离（m） TSP小时平均浓度（mg/m3） 不洒水 洒水 5 10.14 2.01 20 2.89 1.40 50 1.15 0.67 100 0.86 0.60 项目产生的粉尘主要表现在施工现场及汽车出入口附近，尤其是天气干燥及风速较大时影响更为明显，使该区块及周围近地区大气中总悬浮颗粒（TSP）浓度增大。粉尘的排放量大小直接与施工期的管理措施有关，因此较难进行估算。 在此建议加强施工场地及汽车进出路面的洒水抑尘措施，保持路面在一定湿度范围内，以预防起尘。 （2）机械废气 各类燃油动力机械在场地开挖平整以及物料运输等作业时，会排出燃油废气，排放的主要污染物为NOx、SO2等。 5.2.2.3噪声 本工程施工期噪声主要来源于施工机械和运输汽车产生的噪声。 本项目主要工程为生产车间建设和场地的平整施工。据调查，主要的机械是装载机、推土机、平地机、挖掘机和拌料运输车等，机械满负荷运行时的噪声值见表5-4。 表5-4 主要施工机械噪声测试值

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机械类型 推土机 装载机 平地机 挖掘机 搅拌运输车 测点距离（m） 5 5 5 15 2 声级（dB） 90 95 95 100 90 5.2.2.4固体废物 施工期固体废弃物主要包括建筑垃圾、装修垃圾和施工人员产生的生活垃圾。 本项目在建设过程中需进行开挖（建筑表土开挖）从而产生土石方，所产生的挖方可用于场地平整及后期绿化用土。建筑垃圾主要是施工过程中被抛弃的废建材、包装袋等，本项目施工过程产生的废建筑材料按每100m2建筑面积2t计，本项目总建筑面积7480m2，则将产生废建筑材料约150t。装修垃圾按建筑垃圾的15%计算，则产生的装修垃圾为22.5t。 施工人员的生活垃圾按人均0.5kg/d的产生量估算，施工人员以20人计，则生活垃圾产生量为10kg/d。 5.2.2营运期 本项目营运期主要污染工序见下表5-5。 表5-5 营运期主要污染工序一览表 污染类别 污染源名称 料斗上料及皮带输送粉尘 骨料烘干、提升、筛选废气 沥青加热搅拌废气 废气 成品卸料废气 导热油炉燃料废气 矿粉仓顶部呼吸孔粉尘 无组织粉尘 生活污水 地面和车辆冲洗废水 生产设备噪声 生产固废 生活垃圾 产生工序 料斗和皮带输送过程 烘干、提升、筛选 搅拌缸运行 成品卸料 天然气燃烧 矿粉仓卸料 生产储运过程、料斗上料及皮带输送粉尘未收集的粉尘 废水 噪声 固废 职工生活 冲洗过程 生产过程 生产过程 职工生活 CODcr、NH3-N SS 机械噪声 不合格石料、除尘器收集粉尘、沉淀池沉渣 生活垃圾 粉尘 主要污染因子 粉尘 粉尘、SO2、NOX 沥青烟、恶臭、苯并[a]芘 SO2、NOX 粉尘 5.3污染源强分析 23

5.3.1废气 本项目废气主要为：料斗上料及皮带输送粉尘；骨料烘干、提升、筛选废气；沥青加热搅拌废气；导热油炉燃料废气；矿粉仓顶部呼吸孔粉尘；产品生产储运过程无组织粉尘。 （1）料斗上料及皮带输送粉尘 在料斗上料及皮带输送过程均会产生粉尘，根据类比分析，在这些环节粉尘产生量约为0.02%，料斗上料及皮带输送的新骨料和回收料总量为27.5万t/a，则在料斗上料及皮带输送过程粉尘产生量为55t/a。建设单位拟在冷料斗上安装防尘棚、防尘软帘和吸尘管道，在水平输送机和倾斜输送机转接口设置负压吸尘罩，水平输送皮带及倾斜输送皮带均为封闭设计，收集后的粉尘经风机风量为30000m3/h的布袋除尘器处理后，经15m高的排气筒排放，负压吸尘罩粉尘收集效率为95%，布袋除尘器除尘效率为99%，则在料斗上料及皮带输送环节收集的粉尘量为51.73t/a，经布袋除尘器处理后排放量为0.52t/a（0.325kg/h），排放浓度为10.8mg/m3。 未被吸尘罩收集的无组织粉尘约2.75t/a，由于项目位于室内加工生产，该部分粉尘通过自然沉降和厂房阻隔约10%排放至厂房外，约0.275t/a。 （2）骨料烘干、提升、筛选废气 ①粉尘 本项目新骨料料在滚筒干燥、热骨料提升及筛分等工序会产生粉尘（烘干系统使用天然气作为燃料，燃烧过程会产生SO2和NOx）。回收料在副机滚筒干燥、热骨料提升工序亦有粉尘产生，该部分废气（含回收料在加热干燥时产生的极少量沥青烟气）通过烟道经引风机引入原生主机烘干加热系统中的主燃烧器，经燃烧后与新骨料烘干所产生的废气一起排出。为减少粉尘排放，热骨料提升及筛分等工序须采用封闭设备，将各工序产生的粉尘等废气收集后先后经重力除尘器、布袋除尘器处理后达标排放。 根据企业所提供资料以及类比分析，该部分粉尘产生量为骨料的0.15%，项目骨料用量为27.5万t/a，则粉尘产生量约为412.5t/a，粉尘产生的速率约为258kg/h。 ②燃气烟气 拟建项目采用燃烧器向烘干滚筒喷入火焰的方式对骨料进行加热，燃烧器以天然气为燃料，天然气燃烧会产生燃气烟气，项目烘干滚筒天然气耗量约为60万m3/a。 根据《纳入排污许可管理的火电等17个行业污染物实际排放量计算方法（含排 污系数、物料衡算方法）（试行）》附录B中的燃气工业锅炉的废气产排污系数，二

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氧化硫量、氮氧化物量即为各自的产污系数乘以年天然气消耗量，产污系数见表5-6。 表5-6 燃气工业锅炉的废气产排污系数表 产品名称 原料名称 工艺名称 规模等级 污染物指标 单位 标立方米/万立工业废气量 方米-原料 千克/万立方米-所有规模 二氧化硫 原料 千克/万立方米-氮氧化物 原料 产污系数 136259.17 0.02S 18.71 ①蒸汽/热水/其他 天然气 室燃炉 注： ①产污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。例如燃料中含硫量（S）为 200毫克/立方米，则 S=200。 根据中国天然气股份有限公司西气东输管道公司提供的天然气气质分析报告，天然气中H2S含量为0.634mg/m3。 经计算，SO2产生量为0.78kg/a，NOx产生量为1122.6kg/a。 由以上计算可知，项目骨料加热烘干滚筒内粉尘产生量为412.5t/a，SO2产生量为0.78kg/a，NOx产生量为1122.6kg/a。项目烘干滚筒为密闭形式，产生的混合气体拟采用一个重力除尘器和布袋除尘器进行处理后通过排气筒高空排放。布袋除尘器引风机引风量为110000m3/h计，则粉尘产生浓度为2344mg/m3，本环评重力除尘器除尘效率以40%计，布袋除尘器的除尘效率按99%计，该部分废气排放情况见下表： 表5-7 烘干滚筒废气排放情况 污染物 粉尘 SO2 NOX 产生量（t/a） 412.5 0.00078 1.1226 产生速率（kg/h） 258 0.0005 0.70 产生浓度（mg/m3） 2344 0.005 6.38 排放量 （t/a） 2.48 0.00078 1.1226 排放速率（kg/h） 1.55 0.0005 0.70 排放浓度（mg/m3） 14.10 0.005 6.38 对照表4-4，可知项目烘干滚筒废气排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。 （3）沥青加热搅拌废气 A.沥青烟 沥青烟是指石油沥青及沥青制品生产加工过程中产生的液态烃类有机颗粒物质和少量在常温下的气态烃类物质，它是多种化学物质的混合烟气，以烃类混合物为主要成分。本项目不属于沥青生产项目，原料沥青简单加热即可搅拌使用。根据沥青特性，当温度达到80℃左右时，便会挥发出异味，但由于沥青从输送到搅拌全部在密闭管道和设备中进行，因此，生产过程主要是在储罐呼吸口、搅拌缸呼吸口、搅拌缸出料口、保温仓卸

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料口有逸出排放。 项目拟将料车装料所需的通道两面封闭，封闭长度可容料车移位装料；两端各装有1扇快速自动升降门，方便料车进出，通道顶部呈锥形，烟气收集管道安装在锥体上端；在搅拌缸呼吸口、沥青罐呼吸口等有沥青烟气飘逸的部位均设置沥青烟气收集管道，产生的沥青烟全部收集经引风机通过集气管道引入雾化喷淋塔+等离子设备处理，最后通过15m高排气筒排放。 废气由风机吸入等离子设备，沥青烟气经设备分解为无害的水及二氧化碳。沥青烟气净化机利用微脉冲等离子电源，使净化机中的电场产生电晕放电，这种放电产生于两个电极之间，并在脉冲高压电作用下对空气放电，从而产生等离子体，将空气激活。存在于等离子体内的（OH-、O2-、H+、O3），直接打开各种气体分子之间的分子键，使有害气体分解为最简单的分子。故而等离子设备可以对沥青烟气等有害气体和异味产生降解和氧化，最终产物为二氧化碳及水，最后排出洁净空气。 参考前苏联拉扎列夫主编的《工业生产中的有害物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及金相灿主编的《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版），每吨石油沥青在加热过程中可产生562.5g沥青烟气，产生苯并[a]芘气体约0.10g~0.15g，本次环评取平均值0.125g，引风机风量以30000m3/h计，雾化喷淋塔+等离子设备的沥青烟气处理效率按99.2%计算，本项目满负荷生产能力沥青烟气和苯并[a]芘产生量和产生浓度见表5-8。 表5-8 沥青烟气和苯并[a]芘产生量预测 沥青用量（t/a） 12500 沥青烟气产生量（t/a） 7.03125 沥青烟气产生浓度（mg/m3） 146.48 苯并[a]芘产生量（t/a） 1.56×10-3 苯并[a]芘产生浓度（mg/m3） 0.033 经计算，处理后的沥青烟（以VOCs表征）排放量为0.05652t/a，沥青烟排放速率为0.035kg/h、排放浓度为1.172mg/m3；苯并[a]芘排放量为1.25×10-5t/a，速率为0.0078×10-5kg/h、排放浓度为0.264×10-3mg/m3，则项目沥青烟排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。 B、恶臭 根据沥青特性，当温度达到80℃左右时，便会挥发出异味，沥青在整个生产过程中虽然温度始终保持在150℃左右，但由于沥青从输送到拌和全部在密闭管道和设施中进行。因此，生产过程主要是在出料敞开口处才会散发出沥青烟恶臭污染物。 根据同类型沥青混合料生产厂家的沥青臭气类比调查结果，预测拟建项目在下风

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向距拌和区边界约80米处感觉不到臭味，根据恶臭强度分级标准，厂界臭气强度定位2级。 表5-10 恶臭污染物臭气强度分级标准 臭气强度 嗅觉感受 0级 感觉不到臭味 1级 勉强可感到臭味 2级 易感到微弱臭味 3级 感到明显臭味 4级 感到较强臭味 5级 感到强烈臭味 （4）导热油炉燃料废气 项目采用导热油炉对沥青加热，导热油炉以天然气为燃料，导热油在密闭管道中循环使用，基本无损耗。导热油炉天然气耗量为250m3/h，则年耗气量为40万立方米。依据表5-6，经计算可得导热油炉燃料废气产生情况，见表5-11. 表5-11 导热油炉燃料废气产生情况 污染物 烟气量 SO2 NOX 产生量 5.45×106m3/a 0.51kg/a 748.4kg/a 浓度 / 0.0936mg/m3 137.32mg/m3 标准值 / 50mg/m3 200mg/m3 由上表可知，导热油炉燃料废气经8m排气筒排放，可满足可以《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）对污染物排放的要求。 （5）矿粉仓顶部呼吸孔粉尘 本项目矿粉为筒仓储藏，项目共有1个筒仓，根据设计，粉料采用气力输送的方式从罐车输送至筒仓，气力输送过程中筒仓排气将带走大量的粉尘，必须经除尘设施除尘后，方可排放，属间断排放。 本项目筒仓采用除尘方式如下：筒仓顶呼吸孔安装有一体化仓顶收尘装置，上部桶体与大气相连通，在向仓内风送矿粉时，由于仓内气压大于仓外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。粉尘在除尘器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力作用沉降于筒仓内；另一部分通过滤袋时,粉尘就被阻留在滤袋内,净化后粉尘经引风机向外排放。该除尘器具有较高的除尘能力，根据同类生产企业设备的产品资料，该除尘器的除尘效率可以达到99.8％以上。 本项目共设置有1个大型粉料仓，自带有1套仓顶除尘器，处理后20.5m高空排放（筒仓自身高度20m+除尘器高度0.5m），属间断排放，仅在粉料气力输送时方有排放。按照本项目30万吨的生产能力计算，年使用矿粉量约1.25万吨，单次装卸125 27

吨计算，年装卸次数为100次，单次时间按1h计算，年粉料装卸时间为100h。根据设计，单罐仓顶除尘器风量为1000m3/h，年排放废气量为10万m3，粉尘产生浓度为7500mg/m3，则粉尘产生量为0.75t/a，粉尘排放浓度约为15mg/m3，年排放粉尘1.5kg。 表5-2 筒仓粉尘发生量 筒仓 除尘 运行风量 入口浓度排放浓度数量 规格 设施 时间 (m3/h) （mg/m3） (mg/m3) 110m3 1个 仓顶 100h 1000 除尘器 7500 15 总排放量 总风量 粉尘排(万m3/a) 放量 10 1.5kg/a 除尘效率 (%) 99.8 （6）无组织粉尘 本项目生产储运过程均会产生无组织粉尘，项目原材料主要为石料、矿粉等，根据类比分析，项目无组织粉尘产生量为0.5t/a。 结合料斗上料及皮带输送粉尘过程产生的无组织粉尘，项目无组织粉尘总量为0.775t/a。 5.3.2废水 拟建项目营运期产生的废水包括生产废水和生活污水。 （1）生产废水 拟建项目生产废水主要为运输车辆冲洗废水、搅拌工作区地面冲洗废水。 ①运输车辆冲洗废水 拟建项目沥青混凝土年销售量为30万t，单车一次运输量最大为30t，则每年约需运输10000辆·次，即50辆·次/d（年营运200d）。沥青混凝土运输车辆每次运输均需进行冲洗，冲洗水量约0.3m3/辆·次，冲洗水用量为15m3/d，排放系数按0.8计算，则运输车辆冲洗废水产生量约12m3/d，即2400m3/a，主要污染因子为SS，其浓度可达1000mg/L。 ②搅拌工作区地面冲洗废水 拟建项目搅拌工作区地面冲洗废水面积约200m2，每天冲洗一次，冲洗水量按1.0m3/100m2·d计，冲洗水用量为2.0m3/d，排放系数按0.8计算，则搅拌工作区地面冲洗废水产生量约1.6m3/d，即320m3/a，主要污染因子为SS，根据对同类型企业的类比调查，SS的浓度约为1000mg/L。 由以上可知，项目生产废水产生量约13.6m3/d，即2720m3/a，主要污染因子为SS，SS浓度约为1000mg/L。项目修建沉淀池，处理规模为15m3/d，生产废水经过沉

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淀池处理后全部回用，不外排。 （2）生活污水 拟建项目职工人数20人，厂区不设食堂和宿舍，用水量按50L/d?人计，耗水量为1m3/d，即200m3/a，排污系数按0.8计，则生活污水产生量为160m3/a（0.8m3/d），其主要污染物浓度COD：350mg/L、NH3-N：25mg/L。生活污水经化粪池预处理可作为农肥综合利用。 5.3.3噪声 拟建项目生产过程中产生的噪声主要来源于烘干滚筒、振动筛、提升机、搅拌器、引风机、空压机、各类泵及运输车辆等，其声级在70～95分贝间。噪声源强及减噪措施见表5-12。 表5-12 主要噪声源排放情况情况 噪声源名称 烘干滚筒 振动筛 提升机 搅拌器 沥青输送泵 循环泵 运输车辆 噪声值 （dB（A）） 90.0 95.0 95.0 95.0 80.0 80.0 70.0 治理措施 减振、隔声 减振、隔声 减振、隔声 减振、隔声 减振、隔声、消声 减振、隔声、消声 加强管理，限制车速和禁止超载 降噪效果 （dB（A）） 25 25 25 25 25 25 20 5.3.4固体废物 本项目生产过程中产生的固体废物主要为不合格石料、除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣及职工产生的生活垃圾。 （1）不合格石料 新骨料经干燥后通过提升机进入振动筛，筛分后符合产品要求的骨料进入拌缸内搅拌，不符合产品要求的的废石料经专门出口排出。根据类比调查，振动筛筛选出来的废石料约占石料原料用量的0.01%，项目石料原料用量为22.5万t/a，则不合格石料产生量约22.5t/a，由骨料供应商回收破碎后重新利用。

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（2）除尘器收集的粉尘 回收粉尘包括料斗上料及皮带输送环节收集的粉尘、烘干滚筒处收集的粉尘和仓顶除尘器收集的粉尘，根据废气污染源分析数据可得回收粉尘产生量约462.50t/a，全部回用于生产。 （3）沉淀池沉渣 沉淀池主要对运输车辆冲洗废水、搅拌工作区地面冲洗废水进行收集处理，废水总量为2720m3/a，SS浓度为1000mg/L，故沉淀池沉渣的产生量约为2.72t/a，沉渣送至城市垃圾场卫生填埋。 （4）生活垃圾 项目营运期共有20名工作人员，根据《城镇生活源产排污系数手册》，每人每天产生垃圾按0.5kg计，则项目产生垃圾量为10kg/d（2t/a）。生活垃圾集中收集后，交由环卫部门集中处理。 30

6、项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 排放源（编号） 料斗上料及皮带输送粉尘 骨料烘干、提升、筛选废气 大 气 污 染 物 污染物名称 粉尘 粉尘 SO2 NOx 沥青烟 沥青加热搅拌废气 恶臭 苯并[a]芘 烟气量 SO2 NOx 粉尘 无组织粉尘 废水量 水 污 染 物 生活污水 运输车辆冲洗废水 搅拌工作区地面冲洗废水 职工生活 固 体 废 物 CODcr NH3-N 水量 水量 生活垃圾 不合格石料 生产过程 除尘器收集的粉尘 沉淀池沉渣 噪 声 产生浓度及产生量 （单位） 1088.5mg/m3，52.25t/a 2344mg/m3，412.5t/a 0.00078t/a，0.005mg/m3 1.1226t/a，6.38mg/m3 146.48mg/m3，7.03125t/a 10（臭气浓度） 0.033mg/m，1.56×10t/a 5.45×106Nm3/a 0.0936mg/m3，0.51kg/a 137.32mg/m3，748.4kg/a 7500mg/m3，0.75t/a 0.5t/a 2.75t/a 160t/a 350mg/L，5.6kg/a 25mg/L，4kg/a 2400m3/a 320m3/a 2t/a 22.5t/a 462.50t/a 0（经沉淀池沉淀处理后回用，不外排） 0（化粪池处理后农用） 3-3排放浓度及排放量 （单位） 10.8mg/m3，0.52t/a 14.10mg/m3，2.48t/a 0.00078t/a，0.005mg/m3 1.1226kg/a，6.38mg/m3 1.172mg/m3 0.05625t/a 10（臭气浓度） 0.264×10-3mg/m3， 1.25×10-5t/a 5.45×106Nm3/a 0.0936mg/m3，0.51kg/a 137.32mg/m3，748.4kg/a 15mg/m3，1.5kg/t 0.5t/a 0.275t/a 导热油炉燃料废气 矿粉仓顶部呼吸孔粉尘 生产储运过程 料斗上料及皮带输送过程 0（交由环卫部门处置) 0（由骨料供应商回收破碎后重新利用） 0（全部回用于生产） 0（送至城市垃圾场卫生填埋） 2.72t/a 该项目噪声源主要为各设备运行时产生的噪声，其噪声源强在70~95dB(A)，经车间内布置、隔声、减振和距离衰减后，厂区边界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准。 31

主要生态影响 1、生产排放的污染物对周围生态环境造成破坏 本项目投产后主要排放粉尘、沥青烟污染物，粉尘排放后降落在厂址附近环境，不仅影响景观，而且粉尘落在植物叶子上，阻塞植物呼吸气孔，减少吸收光合作用需要的阳光，影响产量。环境污染对植物的间接影响也是比较明显的，主要表现在降低抗病虫害的能力和抗风抗寒能力。 2、物料运输引起的生态影响 沥青混凝土生产中，大量原辅材料的运进和成品的外运，会使厂址附近交通流量增加。物料运输过程中会有一些扬尘等污染物排放，影响沿路附近环境。 32 29

7、环境影响分析 7.1施工期环境影响简要分析 7.1.1施工期废水环境影响分析 施工期的废水排放主要来自建筑施工人员的生活污水和施工废水。 （1）施工人员生活污水 项目施工期不设厕所和，施工人员使用附近居民或企业的厕所。项目区不设食堂，所产生的生活污水，排入暂存池，作为农用肥。 （2）施工废水 施工废水主要来源于施工机械冲洗废水、道路混凝土浇注等环节产生的灰浆废水及地表径流。施工机械冲洗废水中的污染物主要为SS及少量油类物质，灰浆废水为含有大量微细颗粒的悬浮混浊液体。施工场地应设防渗沉淀池对施工废水进行统一处理，沉淀后上清液回用于施工生产过程，沉淀物集中收集，统一清运。 在采取上述措施后，施工废水对周围水环境影响较小。 7.1.2施工期大气环境影响分析 本工程施工阶段的空气污染主要为施工扬尘、机械废气。 （1）施工扬尘 粉尘是建设阶段大气污染物的主要来源，它包括露天堆场、裸露场地的风力扬尘以及土石方和建筑材料运输所产生的动力道路扬尘。其中，汽车行驶产生的扬尘占总扬尘的60%以上，尤其在干燥及风速较大时更为明显。项目施工阶段产生的粉尘会对局部大气环境质量产生一定的影响，并对居民点产生影响。 为减缓施工扬尘对周围环境的影响，建设方应采取以下主要措施减少施工场地扬尘的产生： ①施工现场设有专人负责保洁工作，配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，使作业面保持一定的湿度，减少扬尘污染； ②施工现场开挖产生的土方需集中临时存放的，应采取覆盖或者固化措施； ③施工时采取平行作业，边开挖边平整，及时进行植被恢复； ④施工单位应在施工场地边界设置围挡，减少弃土的临时堆放，保证及时清运； ⑤遇四级风以上天气不得进行拆除、土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工； 33

⑥施工场地应设置硬质围挡，高度不低于2m，防止物料、渣土外逸； ⑦水泥、石灰等散状物料应统一存放，并采取覆盖措施；砂石的筛料、水泥的拆包等操作应在避风处进行，起尘严重的场所四周要加设挡风尘设施。 （2）机械废气 各类燃油动力机械在场地开挖平整以及物料运输等作业时，会排出燃油废气，排放的主要污染物为NOx、SO2等。建议施工机械采用轻质柴油，严禁使用劣质燃油，保持施工机械的良好工作状态，则受影响的主要为现场施工人员，加之在该施工阶段中，由于施工场地较开阔，大气扩散条件比较好，产生燃油废气易于扩散。故其环境影响可以接受，对周围大气环境的影响较小。 7.1.3噪声影响预测及防治措施分析 在施工期，噪声影响主要来自施工机械和运输车辆所产生的噪声，其噪声源强在90~100dB(A)。建筑场界噪声控制应严格按照GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》要求执行。本评价建议建设单位采取以下措施降低噪声影响： （1）合理布局施工现场 对施工现场进行科学合理地布局是减少施工噪声的主要途径，将施工现场的固定振动源相应集中，并且尽量减少影响范围。 （2）合理安排施工作业时间 合理安排作业时间，把噪声强度大的施工安排在白天，严格限制夜间进行强振动的施工作业，在每天22：00时至次日凌晨6:00时应禁止施工。特殊情况需连续作业时，除采取有效措施外，报环保局批准后施工，并公告附近群众。 （3）合理选择施工机械设备和施工工艺 尽量选用噪音低、振动小的各类施工机械设备；避免多台高噪音的机械设备在同一工场和同一时间使用，以减少施工噪声对环境的影响。 （4）倡导科学管理和文明施工 做好施工人员的环境保护意识教育，倡导文明施工的自觉性，尽量降低人为因素造成施工噪声的加重。 总体而言，本项目在建筑施工期间向周围排放噪声必须按照《中华人民共和国环境噪声污染防治法》规定，严格按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）进行控制。工程施工结束后，施工噪声的影响将不存在，因此施工噪声对环境的不利

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影响是暂时的、短期的。 7.1.4施工期固废处理措施分析 施工期固体废物主要包括建筑垃圾、装修垃圾和施工人员产生的生活垃圾。 本环评要求项目施工期固废需采取的污染防治措施如下： （1）对场地挖掘产生的土方应尽快利用以减少堆存时间，若不能确保其全部利用时，需对不能利用部分及时清运出场并按渣土有关管理要求进行填埋，以免因长期堆积而产生二次污染。 （2）现场施工材料，应尽量做到不洒、不漏、不剩、不倒。 （3）生活垃圾应集中收集，及时清运出场，以免滋生蚊蝇。 （4）施工期间建设方应加强管理，避免施工固废或施工人员垃圾任意堆放。 项目施工过程中采取以上措施后，施工过程产生的固废对环境的影响较小。 7.2营运期环境影响分析 7.2.1大气环境影响分析 本项目废气主要为料斗上料及皮带输送粉尘；骨料烘干、提升、筛选废气；沥青加热搅拌废气；导热油炉燃料废气；矿粉仓顶部呼吸孔粉尘；产品生产储运过程无组织粉尘。 （1）料斗上料及皮带输送粉尘 根据工程分析，料斗上料及皮带输送粉尘经布袋除尘器处理后排放量为0.52t/a（0.325kg/h），排放浓度为10.8mg/m3，粉尘的排放速率和排放浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求。 （2）骨料烘干、提升、筛选废气 根据工程分析，该部分废气经重力除尘器和布袋除尘器处理后排放量为粉尘：2.48t/a（1.55kg/h）、SO2:0.00078t/a（0.0005kg/h）、NOX：1.226t/a（0.70kg/h），排放浓度分别为：粉尘14.10mg/m3、SO20.005mg/m3、NOX6.38mg/m3。废气通过15m高排气筒排放，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求。 （3）沥青加热搅拌系统废气 本项目不属于沥青生产项目，原料沥青简单加热即可搅拌使用，生产所需沥青先通过导热油炉加热，再由沥青泵送入搅拌缸中，由于搅拌缸为全封闭结构，建设单位设计

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时将卸料池、加热器顶部呼吸口和搅拌缸呼吸口所排放的沥青烟全部收集后引入雾化喷淋塔+等离子设备处理，最后通过15m高排气筒排放。根据工程分析，经处理后的沥青烟排放量为0.05625t/a、排放速率为0.035kg/h、排放浓度为1.172mg/m3；苯并[a]芘排放量为1.25×10-5t/a、排放速率为0.0078×10-3kg/h、排放浓度为0.264×10-3mg/m3，则沥青烟、苯并[a]芘的排放速率和排放浓度均可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中二级标准的要求。 （）根据同类型沥青混凝土搅拌站恶臭调查结果，一般在下风向80m以外感觉不到异味，根据恶臭强度分级标准，厂界臭气强度定位2级，即“易感到微弱臭味”。参照同行业实验结果，当臭气强度为2级时，稀释倍数达到10-12后可实现无臭，建设单位应做好厂区周边绿化工作，通过植被吸附作用进一步降低臭气影响。由于本项目厂界外大气防护距离以内无敏感建筑，因此沥青烟臭气对周边大环境质量影响较小。 （5）导热油炉燃料废气 导热油炉以天然气为燃料，通过计算本工序天然气燃烧产生的烟气量为5.45×106m3/a，SO20.51kg/a，NOX 748.4kg/a，污染物浓度为SO2 0.0936mg/m3，NOX 137.32mg/m3。烟气经过8m的排气筒排放，可以满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的排放要求。 预测分析 本环评采用《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的估算模式预测，预测参数见表7-1，项目各有组织废气预测结果详见表7-2： 表7-1 废气预测参数 排放源 料斗上料及皮带输送排气筒 烘干滚筒排气筒 等离子设备排气筒 导热油炉排气筒 污染因子 排气量 （m3/h） 30000 排放速率 （kg/h） 排气筒参数 高度（m） 温度（℃） 内径（m） 15 25 0.4 粉尘 粉尘 NOx SO2 沥青烟 苯并[a]芘 NOx SO2 0.325 1.55 110000 30000 3406.25 0.0005 0.70 0.035 0.0078×-310 0.46775 0.000318 15 150 0.8 15 8 25 100 0.4 0.4

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仓顶除尘器排气筒 粉尘 1000 0.0009375 20.5 25 0.4 表7-2 大气环境影响预测结果 排放源 料斗上料及皮带输送排气筒 烘干滚筒排气筒 等离子设备排气筒 导热油炉排气筒 仓顶除尘器排气筒 *污染因子 粉尘 粉尘 NOx SO2 沥青烟 苯并[a]芘 NOx SO2 粉尘 质量标准 （mg/m3） 0.90* 0.90* 0.25 0.5 0.0637（一次） 0.0000075 0.25 0.5 0.90* 最大落地浓度 距离(m) 1336 438 438 438 1379 1379 289 289 244 浓度(mg/m3) 0.003806 0.003223 1.04E-6 0.001456 0.0003894 8.677E-8 0.01438 9.774E-6 5.916E-5 占标率 （%） 0.42 0.36 0.00 0.29 0.61 1.16 2.88 0.00 0.01 注：粉尘的小时值按TSP日均值的三倍计。 预测结果表明，本项目料斗上料及皮带输送粉尘，骨料烘干、提升、筛选废气、沥青加热搅拌废气；导热油炉燃料废气、筒仓呼吸孔粉尘等有组织废气对周围环境的贡献值较小，最大占标率均不超过3%，因此，项目有组织废气经相应的措施处理后对周围环境的影响较小。 2、无组织粉尘 （1）防范措施 本项目生产原材料主要为砂石料等，为减少无组织粉尘产生量，本工程拟采取以防为主、防治结合的方针，参照《安徽省混凝土搅拌站环境综合整治工作方案》（皖大气办〔2014〕10号）、《池州市预拌混凝土企业专项整治工作方案的通知》（池建市函〔2015〕463号），拟采用的主要措施为： ①厂内道路路面及生产作业区的地面应作硬化处理，厂界边沿、生活区、办公区等厂区内未硬化的裸土地块均应进行绿化处理。 ②矿石等原料采用封闭式库房，确保石料等堆置于库房之中，库内地面硬化。 ③石料通过铲车运送至料斗，对上料区域进行封闭，以减少无组织排放。 ④在水平输送机和倾斜输送机转接口设置负压吸尘罩，水平输送皮带及倾斜输送皮带均封闭，可有效减少粉尘无组织排放。 ⑤加强管理，配备专门人员和洒水车，使用洒水车对进厂道路进行冲洗和洒水，定

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时对道路和厂区进行清扫，保持整个厂区和道路的整洁，防治扬尘产生。 ⑥在厂区进口处设置规范化车辆冲洗平台，对进出的车辆的轮胎及车身的灰尘和泥土进行冲洗，不得带泥上路。 ⑦作业区要封闭，并按规定建设防风、收尘等抑尘设施。 （2）预测分析 根据工程分析可知，项目厂区无组织粉尘总量为0.775t/a。 本项目采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的估算模式对无组织排放的粉尘的厂界达标情况进行预测估算，详见下表： 表7-2 排放粉尘污染物参数 面源 名称 生产区 面源长面源宽度（m） 度（m） 105 90 污染物 粉尘 排放量面源初始排年排放小排放速率（t/a） 放高度（m） 时数（h） （kg/h） 0.775 13 1600 0.49 预测结果如下表7-3。 表7-3 无组织排放污染物厂界达标情况预测结果 厂界浓度值及占标率 厂界 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 预测浓度（mg/m3） 0.01201 0.01621 1.0 0.01998 0.01408 排放监控浓度限值 （mg/m3） 由上表预测结果可知，项目粉尘厂界浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织粉尘排放要求，对周围环境影响较小。 3、环境防护距离 1）大气防护距离计算 本工程无组织排放废气主要粉尘，根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）中的推荐模式计算拟建项目的大气环境防护距离，计算结果见下表。 表7-4 大气环境防护距离计算结果表 排放源 厂区 污染因子 无组织粉尘 排放速 率(kg/h) 0.49 质量标准 （mg/m3） 0.90* 计算距离（距 面源中心，m） 无超标点 *注：粉尘的小时质量标准按TSP日均值的三倍计

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根据大气环境防护距离计算结果，本项目可不设大气环境防护距离。 2）卫生防护距离计算 根据《制定地方大气污染排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）的有关规定，确定建设项目的卫生防护距离的计算公式为： Qc1?(BLC?0.25r2)0.5LD CmA其中：A、B、C、D为卫生防护距离计算系数； Cn为环境标准浓度限值； Qc为工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平； r为有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径（m）； L为卫生防护距离，m。 根据计算，项目各主要污染物卫生防护距离见下表： 表7-5 卫生防护距离计算结果 排放源 厂区 污染因子 无组织粉尘 无组织最大排放速率kg/h 0.72 质量标准mg/m3 0.9 卫生防护距 离计算值（m） 14.247 最终确定距离（m） 50 根据上述计算，该项目卫生防护距离计算值为50m。 3）其他要求 参照《公路环境保护设计规范》（JTG B04-2010）的有关规定，搅拌场站距环境敏感点的距离不宜小于300m，并应设置在当地施工季节最小频率风向的被保护对象的下风侧。 4）环境防护距离 根据大气环境防护距离、卫生防护距离计算结果和其他要求，确定该项目设置300m的环境防护距离。经过现场踏勘，该项目生产单元所在300m范围内无居民、学校、医院等敏感点，因此，该项目设置300m的环境防护距离能够满足要求。本环评建议今后在距离本项目场界300m内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感点。 7.2.2废水影响分析 （1）生活污水 项目生活污水产生量为0.8t/d（160t/a），其主要污染物为COD、氨氮等。生活

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