注塑模设计题库

．什么是塑料？

参考答案： 塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。 二．塑料是有哪些成分组成的？

参考答案： 塑料是由树脂和添加剂（或称助剂）组成。树脂使其主要成分, 它决定了塑料的类型（热塑性或热固性）和基本性能（如热性能、物理性能、化学性能、力学性能等）。添加剂的作用是改善成型工艺性能，提高塑件性能和降低成本等。添加剂包括填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂、固化剂等。 三．根据塑料中树脂的分子结构和热性能，塑料分为哪几种，其特点是什么？

参考答案： 根据塑料中树脂的分子结构和热性能，塑料分成两大类：热塑性塑料和热固性塑料。 1．热塑性塑料的特点：

（1）树脂的分子结构是线型或支链型结构。

（2）加热时软化并熔融，成为可流动的粘稠液体，在此状态下可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已定型的形状。如再次加热，又可软化熔融，可再次塑制成一定形状的塑件，如此可反复多次。 （3）在上述过程中只有物理变化而无化学变化。 2．热固性塑料的特点：

（1）树脂的分子结构最终为体型结构。

（2）它在受热之初分子为线型结构，具有可塑性和可溶性，可塑制成为一定形状的塑件。当继续加热时， 线型高聚物分子主链间形成化学键结合（即交联），分子呈网状结构，当温度达到一定值后，交联反 应进一步发展，分子最终变为体型结构，树脂变得既不熔融，也不溶解，塑件形状固定下来不再变 化，这一过程称为固化。如果再加热，不再软化，不再具有可塑性。 （3）上述成型过程中，既有物理变化又有化学变化。 四．塑料有哪些主要使用性能？

参考答案：

塑料具有许多优良的使用性能,使其广泛地应用于各个领域。其主要使用性能有：

1.密度小：塑料密度一般在0.83～2.2g/cm3之间，只有钢的1/8～1/4，泡沫塑料的密度更小，其密度 一般小于0.01g/cm3。塑料密度小，对于减轻机械设备重量和节能具有重要的意义，尤其是对车辆、船 舶、飞机、宇宙航天器而言。

2.比强度和比刚度高：塑料的绝对强度不如金属高，但塑料密度小，所以比强度（σb/ρ）、比刚度 （E/ρ）相当高。尤其是以各种高强度的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料， 其比强度和比刚度比金属还高。

3.化学稳定性好：绝大多数的塑料都有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能，在一般的条件下，它们不 与这些物质发生化学反应。 4.电绝缘、绝热、绝声性能好

5.耐磨和自润滑性好：塑料的摩擦系数小、耐磨性好、有很好的自润滑性，加上比强度高，传动噪声小， 它可以在液体介质、半干甚至干摩擦条件下有效地工作。它可以制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零 件，非常适用于转速不高、载荷不大的场合。 6.粘结能力强 7.成型和着色性能好

五．什么是塑料成型过程中的取向行为？

参考答案：

塑料的取向行为就是在应力作用下，聚合物分子链倾向于沿应力方向作平行排列的现象。取向可分为两种情况：

（1）注射、压注成型塑件中固体填料的流动取向 （2）注射、压注成型塑件中聚合物分子的流动取向

什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？

参考答案：

塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。 影响收缩率的主要因素包括： 1.塑料品种 2.塑件结构 3.模具结构 4.成型工艺

二．什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？

参考答案：

塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。影响塑料流动性的因素主要有： 1.物料温度 2.注射压力 3.模具结构

三． 什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？

参考答案：

有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下容易产生开裂的现象，被称为应力开裂。为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如物料成型前的预热干燥，正确规定成型工艺条件，尽量不设置嵌件，对塑件进行后处理，合理设计浇注系统和推出装置等。还应注意提高塑件的结构工艺性。 四、什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？

参考答案：

固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。此外，固化速度还应适应成型方法的要求。

. 聚乙烯按聚合时所采用压力可分为几种，可应用于哪些方面？

参考答案：

聚乙烯按聚合时所采用压力的不同，可分为高压、中压和低压聚乙烯。高压聚乙烯也称低密度聚乙烯，常用于制作塑料薄膜（理想的包装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。中压聚乙烯中压聚乙烯最适宜的方法有高速吹塑成型，制造瓶类，包装用的薄膜以及各种注射成型制品和旋转成型制品，也可用在电线电缆上面。低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。 二．聚苯乙烯有哪些性能，应用在哪些方面？

参考答案：

正确答案:：聚苯乙烯的主要性能有： （1）是目前最理想的高频绝缘材料。 （2）它的化学稳定性良好。

（3）它的耐热性低，只能在不高的温度下使用，质地硬而脆，塑件由于内应力而易开裂。

（4）聚苯乙烯的透明性很好。聚苯乙烯在工业上可作仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明模型等；在 电气方面用作良好的绝缘材料、接线盒、电池盒等；在日用品方面广泛用于包装材料、各种容器、玩 具等。

三．ABS有哪些性能，应用在哪些方面？

参考答案： ABS具有

（1）良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性； （2）其坚韧；

（3）有优良的成型加工性和着色性能；

（4）热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好 的介电性能。其缺点是耐热性、耐气候性差。ABS的应用很广，在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、 轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等；汽车 工业上用 ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等，还有用ABS夹层板制小轿车车身； ABS还可用来制作水表壳、纺织器 材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品 包装容器、农药喷雾器及家具等。 四．酚醛塑料有哪些性能，应用在哪些方面？

参考答案：

酚醛塑料与一般热塑性塑料相比，刚性好，变形小，耐热耐磨，能在 150～200℃的温度范围内长期使用。在水润滑条件下，有极低的摩擦系数，其电绝缘性能优良。酚醛塑料的缺点是质脆，抗冲击强度差。酚醛树脂可用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、无声齿轮、轴承及用于电工结构材料和电气绝缘材料，也可制作各种线圈架、接线板、电动工具外壳、风扇叶子、耐酸泵叶轮、齿轮和凸轮等。

一. 注射成型的特点？

参考答案：

注射成型的特点是成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量温度，易于实现自动化生产。所以广泛地用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。 二．简述注射成型原理。

参考答案：

是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。这样就完成了一次注射工作循环。 三．注射成型过程分为几个阶段？

参考答案：

完整的注射成型过程包括加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序。 四．注射成型前的准备工作有哪些？

参考答案：

1.原料外观的检验和工艺性能的测定 2.物料的预热和干燥 3.嵌件的预热 4.料筒的清洗 5.脱模剂的选用

一.塑件尺寸受哪些因素限制？

参考答案：

1.受到塑料的流动性限制。在一定的设备和工艺条件下，流动性好的塑料可以成型较大尺寸的塑件； 反之能成型的塑件尺寸就较小。

2.塑件尺寸还受成型设备的限制。注射成型的塑件尺寸要受到注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的限 制；压缩和压注成型的塑件尺寸要受到压机最大压力和压机工作台面最大尺寸的限制。 二．塑件结构工艺性设计应遵循的总体原则？

参考答案：

塑件尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。影响塑件尺

寸精度的因素很多，如模具制造精度及使用后的磨损程度，塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化，塑件的形状等。

三．塑件尺寸公差遵循什么国标？

参考答案：

GB/T14486－93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差标准》。

一. 什么是塑件的表观质量？

参考答案：

塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银 纹、翘曲与收缩，尺寸不稳定等，

二．塑件的表面粗糙度遵循什么国标？

参考答案：

塑件的表面粗糙度应遵循GB/T14234－1993《塑料件表面粗糙度标准――不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度》。

三．产生塑件尺寸不稳定的因素有哪些？

参考答案：

产生塑件尺寸不稳定的因素有： 1．注射机的电气、液压系统不稳定； 2．加料量不稳定；

3．塑料颗粒不均，收缩率不稳定；

4．成型条件（温度、压力、时间）变化，成型周期不一致； 5．浇口太小，多腔进料口大小不一致，进料不平衡； 6．模具精度不良，活动零件动作不稳定，定位不准确。

一. 塑件为什么要有脱模斜度，其大小取决于什么？

参考答案：

由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模抽芯型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤等，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小取决于塑件的性能、几何形状如高度或深度、壁厚及型腔表面状态如粗糙度、加工纹路等。硬质塑料

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