帝显高端制造方案解决有限公司-SMT车间管理制度 - 图文

深圳帝显高端制造方案解决有限公司DX Manufacturing Solutions Ltd. (第一版) 年 月 日起 实施 核准： 审核： 承办： 第 1 页 共 9 页 深圳帝显高端制造方案解决有限公司DX Manufacturing Solutions Ltd. 第一部分 总则 一、 制定目的 1. 为了提高SMT安全生产的意识及合理利用SMT人力、物力资源,进一步规范SMT车间管理,使SMT生产向持续改进方向发展,不断提高在同行中的竞争力,参考同行业规定,根据SMT实际情况特制定本制度。 2. 本制度是SMT车间管理的依据,是生产管理的准则。 3. 本制度解释权归生产部, 由人事及生产部负责监督执行. 4. 本制度经总经理签署后,由生产部公布施行。 5. 当本制度修订版公布时,本制度自动失效. 二、 管理原则 1. 公开、公平、公正原则 2. 客观原则 3. 改善原则 三、 适用范围 本制度适用于SMT全体生产人员,即工程师、技术员、组长、助拉、物料员及生产一线员工。 第二部分 细则 一、 安全生产 管理 1. 车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。新进员工必须经过安全方面的入职培训. 2. 严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。所有SMT人员在生产、工作中要认真学习并遵守安全生产制度和操作规程,坚持先培训再上岗。及时向上级报告安全生产情况,做好原始资料的登记和保管工作。 3. 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全 第 2 页 共 9 页 深圳帝显高端制造方案解决有限公司DX Manufacturing Solutions Ltd. 4. 机器正常运转时，应将其安全门盖上。机器运转过程中不得将手、头等身体其他部位伸进机器内，也不能将其他物品伸进机器内。 当机器在运转过程中发现异常情况时，作业员应该立即按下机器的紧急开关，机器将停止运转。 5. 各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。 6. 电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。 7. 易燃、易爆物品的运输、贮存、使用、废品处理等，必须设有防火、防爆设施，严格执行安全操作守则和定员定量定品种的安全管理规定. 需明火作业的还须填写《公司临时动火作业申请表》，经公司相关负责人批准后方可实施。 8. 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材），有效期限标志明显。消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。 9. 发现安全隐患，必须及时整改，如本单位不能进行整改的要立即报告,由上级领导统一安排整改 10. 主管级别坚持定期或不定期的安全生产检查制度，各生产小组应实行班前班后检查制度，特殊工种和设备的操作者应进行每天检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作,遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告公司领导研究处理。 二、 劳动纪律： 1. 员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服, 必须正确佩带厂牌. 任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品如手机.MP3.手袋.食品等进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依公司奖惩制度处理。 2. 所有来访客户进入车间必须由公司经理级（包括经理）以上人员签字并在保安处登记方可进入，公司总经理带客户进车间免签。 3. 进入SMT车间之全体员工及各层管理者必须穿好防静电工衣裤、防静电工帽、防静电工鞋。在进入车间之前，必须做静电测试。 4. 员工按照SMT部作息时间上班，按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事需要向主管请假，上下班须排队依次打卡。严禁无上班、无加班打卡。任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。违者依公司考勤管理制度处理 5. 有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月第 3 页 共 9 页 深圳帝显高端制造方案解决有限公司DX Manufacturing Solutions Ltd. 在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经生产部经理批准方可休假，不假而归按旷工处理。 6. 上班时间禁止在车间聊天、嘻戏打闹、接听私人电话，私自离岗、窜岗等行为（注：离岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）, 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入四楼大办公室。上班时间不准在工作时间内看报纸、杂志,用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，违者依公司奖惩制度处理。 7. 所有SMT员工必须做到文明生产，服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，积极完成上级交办的生产任务，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上负责人的安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报厂部处理。对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反应，但不得顶着不办或消极怠工，违者按照公司的员工手册处理 8. 禁止在车间不得赌博、吵架、打架斗殴，违者按照公司的员工手册处理. 9. 员工对管理人员或管理制度或任何其它人或事，有意见或见意，可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出，由管理人员协调解决。不得背后议论或煽动事非。员工对管理人员不服时，可以投诉，但不得有顶撞报复行为，否则将有公司或司法部门处理。 10. 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 11. SMT车间的机器价格非常贵重，各岗位作业者在培训、考核之后方可上岗。如果是因为没有按照作业标准作业导致机器损坏的，将由损坏者按一定比例赔偿。非操作人员禁止操作机器，作业人员需经培训上岗后方可操作. 12. 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司厂部处理。 三、 车间早会制度 1． 员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2． 员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3． 各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.在开早会时必须及时向 员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。 第 4 页 共 9 页 深圳帝显高端制造方案解决有限公司DX Manufacturing Solutions Ltd. 4．主管开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 四、请假制度 1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假 生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2．杜绝非上班时间私下请假或批假。 3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。 4．员工请假核准权限：（同公司员工手册一致） （1）一天以内由拉长批准; 三天以内由主管批准; （2）超过三天必须由生产部经理批准; （3）连续请假按照累计天数依上述规定办理。 五、车间清洁卫生制度 1. 各岗位人员应保持各自负责区域的卫生，严格执行7S标准（清理、清扫、整理、整顿、安全、素养、节约）。下班前应将各自负责的区域清洁完，接班人员发现没有清洁干净的，接班人员有权要求交接者重新清洁。 2. 每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。 3. SMT所有设备，必须每天白班擦拭，保持设备干净，不允许残留灰层. 3. 卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。 4. 员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在“7S”稽核小组指出问题点之后必须无条件整改. 六、 生产过程管理 1. 生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时出货的先进管理办法。 2. 生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度，公司各级管理人员、操作员都必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立安全意识、质量意识、效率意识、持续改进意识、节能高效意识。 3. 生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求，看清客户的每一点要求防止盲目生产。 第 5 页 共 9 页

深圳帝显高端制造方案解决有限公司DX Manufacturing Solutions Ltd. 4. 生产管理人员明确客户要求后，应立即准备生产资源（包括材料、工具、夹具等），待所有生产资源备齐后方可编排生产。有特殊情况需要紧急出货的可以先编排生产。 5. 物料备齐后要及时安排领料。根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压影响车间生产，交期急迫的要马上组织相关人员前往领料，并立即投入生产。 6. 生产计划编排好后应立即组织车间相关人员按照计划生产，生产进度必须随时关注，保证生产在受控状态下进行。及时填写《生产日报表》便于跟踪生产进度，《生产日报表》每天交到上级领导及其它相关部门。 7. 产品经检验合格后要及时送入仓库，以便物控部及时组织发货。 8. 生产车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本车间内不能解决的问题要及时向公司领导反映。 9. 生产过程中出现任何可能影响交期的问题要及时向部门负责人反映，并采取紧急措施予以处理。 10. 生产车间管理员应经常组织员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；经常组织员工学习相关管理制度，促进团队建设。 11. 鼓励SMT所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，将按照公司《奖惩管理办法》给予奖励。 12. 生产作业人员必须严格按照作业指导书要求进行作业，严格遵守相关机器、夹具的操作规程。 13. 严格按照合同质量要求生产，生产过程中发现有品质异常必须停产的，生产部必须马上停产，待品质部通知可以恢复生产后方可生产。 七、生产资源管理 1. 生产资源管理是合理分配、利用生产资源的必要保证，是SMT每个员工的责任。 2. 生产资源管理遵循谁使用谁保养的原则，管理员要合理调配生产资源，使资源产生最大效益。 3. 管理人员负责SMT资源的分配，包括工具、机器、夹具、人员、时间等,对于不合理的资源分配要及时纠正。 4. 在使用的资源，属自然消耗或到使用寿命周期的，使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。 5. 在使用资源由使用人负责资源的保养，并填写保养记录。 6. 机器、夹具、检验检测仪器等设备要建立设备台帐。设备台帐应包括制造商、投入使用日期、第 6 页 共 9 页 深圳帝显高端制造方案解决有限公司DX Manufacturing Solutions Ltd. 设备状态、设备保养资料等基本内容。 7. 使用过程中报废的资源由品质部及工程部出具报废单经公司领导同意签字后，由工程部报废。 8. SMT人员均要爱护车间资源，非公事不得使用车间资源，对于滥用车间资源的按照公司《奖惩管理办法》予以处罚。员工保护车间资源做出重大贡献的按照公司《奖惩管理办法》予以奖励。 八、生产工艺管理制度 1. 生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工严格按照SOP(作业指导书)作业，严禁违章作业。 2. 每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，根据损失情况进行赔偿。 3. 员工不得擅自更改设备内的任何程序，设备设置的参数、各工艺参数、工艺条件严禁擅自改动。 一经发现，根据损失情况进行赔偿。 九、 车间 品质保证制度 1. 技术员在进行新产品导入阶段时，应该严格按照先准备资料（生产卡、工位图、胶纸板测量表）；再进行程序编制，编制完的程序要经过复查，确保程序正确后贴装第一块胶纸板；然后再由IPQC测量胶纸板上的每一个元器件的阻容值及方向，IPQC记录胶纸板测量结果，如有测量值与标准值相差的（不在误差允许范围内），技术员应及时确认。并将胶纸板测量表交给主管签字确认，经过确认无误后方可批量生产。 2. IPQC不仅要检查元件焊接情况，也要检查生产出来的PCB板元件贴装正确情况，例如：IC的方向、有无欠料。IPQC每天上班后需要第一时间对照正在生产PCB板的工位图，依照工位图上的每一个元件与PCB板实物一一对照，确保没有错料、反方向的错品事件发生。 3. 贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入时，应该依照有方向部品更换表进行更换，然后由IPQC确认。IPQC确认OK后方可开机生产。并填写部品更换记录表。 4. 生产过程贴片机需要更换物料时，由操作员进行更换，然后由IPQC进行确认，双方必须填写部品更换记录表。 5. 在进行产品切换及正反面切换时，机器操作员应提前备好物料。首先，由贴片机操作员和印刷操作员核对物料；然后由IPQC和操作员再次核对。均以生产卡为标准文件，两者采用一人读生产卡，一人查看站位物料的方式进行。 6. 每次在进行产品切换时，技术员及IPQC必须对首件贴装完的PCB板进行确认，将BOM位图与首件PCB板上的每一元件一一对照，确保没有错品后方可批量生产。 7. 印刷机操作员在刚印刷的时候，要进行试印刷确认，试印刷应采用胶纸板，胶纸板印刷两枚OK第 7 页 共 9 页 深圳帝显高端制造方案解决有限公司DX Manufacturing Solutions Ltd. 后方可进行空PCB板的印刷。印刷刚开始连续观察30分钟印刷效果没有问题后，印刷操作员才可以离开。印刷操作员要经常整理锡膏，保障钢网上锡膏的量及质量。印刷机操作员每隔10分钟要去抽检所印刷PCB的效果，每次需要连续抽检2片PCB板。 8. 技术员在切换双面（半成品切换成品）生产程序的时候，应该认真检查印刷机、贴片机的顶针以及回流炉的轨道、支撑等，确保生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等不良，同时QC在检查成品的时候也要全检PCB板的反面（即半成品面）。 9. 对于QC目视检查过成品或半成品PCB板，由IPQC定时按照一定比例进行抽检由，抽检到有不良，将其所检查过的全批量PCB板退回给该QC，并重新目视检查。QC的目标就是要做到无不良流出。 10. 对于后段工序（如功能检查、组装）反馈到SMT部的贴片不良（即QC流出的贴片不良），技术员应认真分析导致不良的原因，写出书面的检讨过程及对策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）检讨报告。 十、生产车间物料管理制度 1. 物料控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物料控制是产生高效率、高利用率的生产前提，物料控制是否合理直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。 2. 领料：计划部通知物料员领料，物料员在仓管员处领取《物料清单》，在仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量，与《物料清单》核对无异，在清单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回车间。清点物料时须注明料盘有无贴客户代号，否则不予领至车间,工单欠料需提报主管。 3. 整理：物料领回后，应立即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐，无标示的物料不得使用。 4. 生产：当接到安排生产时，提前依《站位表》备好各站别物料，同时在《工单发料单》联注明数量,发至操机员,操机员依《站位表》上机生产，生产时不得随意放置物料，否则造成物料遗失或混料，且在生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现异常立即反馈工程，且改善为止，工程师每须跟踪机台抛料状况。在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料 5. 下线：当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时切实把每站物料卸下放于指定物料箱内，拉长安排人员进行盘点，连同数量交于物料员，物料员进行统计，形成物料损耗报告，若有异常（损耗超出范围）立即反馈拉长，进行物料跟进。 6. 申请超领：若正常损耗统计出不够生产应立即提出申请超领且注明原因。 7. 贵重材料：PBC、IC等异形类，物料员依每班产量预估发至操机员处，若有剩余两班须交接清楚PCB、IC类数量，若交接不清两班操机员相对应的处分。如IC和PCB有制程不良时应及时反馈且第 8 页 共 9 页 深圳帝显高端制造方案解决有限公司DX Manufacturing Solutions Ltd. 跟进原因，若人为报废需追查责任者。 8. 散料处理：机台抛料，操机员在下班前整理机台，且把散料二极体、三极体、IC进行分类，交于IPQC确认OK，再进行消点手贴，且记录机台报表，若发现散料未及时消化者，视情节予以处分！ 9. 挪用：严禁各机种各客户之间物料挪用。 10． 退料：车间完工后要将所有多余物料，下线后2小时之内退回仓库，不得遗留在车间工作区内。 11. 车间物料管控的其他方面规定，请参考《SMT生产物料管理规定》 十一、设备管理制度 1. 任何生产设备必须保持干净整洁，不允许残留灰层、不允许在生产设备上乱涂乱画，不允许刮花。生产部门必须每日安排人员进行设备的初级保养工作. 2. 任何生产设备的操作员工，必须得到设备工程师的培新并合格之后，签发上岗证之后才能上岗，必须先培训再上岗。非操作人员禁止操作设备. 3. 有关电、气方面的辅助设备，必须由电工来进行操作。 4. 设备的其他方面规定，请参考《生产设备管理控制程序》 第三部分 附则 第一条 厂部SMT部全面负责本管理制度的执行，违反制度者公司有权给予处罚及追究责任。 第二条 本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。 第三条 本制度与公司管理大纲不一致的。均以公司管理大纲为准。 第四条 本制度自2016年6月1日起施行。 第 9 页 共 9 页

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