集控巡检岗位试题库

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一、 填空:

1. 用兆殴表测量电动机绝缘时,对于电压等级为0.4KV的电动机其绝缘值

应≥0.5兆殴,而高压电动机的绝缘值应≥1兆殴/千伏。

2. 锅炉是由锅和炉两部分组成，而锅是锅炉的汽水系统,对于强制循环锅炉

锅主要由汽包、下降管、炉水循环泵、水冷壁、过热器、再热器、空预器、省煤器等组成；炉是锅炉燃烧系统，由制粉系统、燃烧系统、燃烧器、风烟系统等组成。

3. 电动给水泵启动前检查偶合器油箱油位正常，油质合格，润滑油压正常，

入口门开、出口门关、再循环门开、勺管位置在零位。 4. 上都电厂500KV采用3/2接线方式，厂用电压等级有10KV、3KV、0.4KV三个电压等级，每台机组设2台高压厂用变压器，低压分支为10KV和3KV两个电压等级，两台机共设2台与工作变压器容量相同的启动/备用变压器。

5. 对于强制循环锅炉在上水前应对炉水循环泵进行注水和清洗，未注水的情况下，锅炉不准上水，炉水循环泵的轴承是由水润滑的，电机是浸泡在水里的，隔热体由闭式冷却水冷却的。

6. 上都电厂汽轮机的型号为NZK-600-16.67/538/538,型式为亚临界参数，一次中间再热、单轴、三缸四排汽直接空冷凝汽式汽轮机，共有七段非调整抽汽，分别供三台高加三台低加及一台除氧器，其中四段抽汽供除氧器，高低压加热器疏水采用逐级自流形式。

7. 电动机正常运行中主要检查电动机的电流、振动、声音、温度、轴承油

位应正常。

8. 上都电厂一期锅炉的型号为HG-2070/17.5-HM8,采用平衡通风方式,若按

蒸汽参数分类此锅炉属于亚临界形式的锅炉、按工质在蒸发设备内的流动方式分类此锅炉属于强制循环汽包锅炉、按燃烧方式分类此锅炉属于四角切圆燃烧锅炉；制粉系统采用正压直吹式形式，配备八台磨煤机，其型号为HP1103。

9. 变压器按冷却方式可分为油浸风冷、油浸自冷、强迫油循环风冷、强迫油循环水冷四种形式，遇有特殊情况应加强对其进行特殊检查，如大风天气应检查接头引线有无摆动和松动，导电体及绝缘瓷瓶有无搭挂杂物；雷雨大雾天气应检查变压器瓷瓶、套管有无放电闪络现象；下雪天气检查瓷瓶、引线积雪情况、接头的发热情况和冰镏的挂接情况；过负荷时应检查变压器油温和油位变化、变压器声音、接头有无过热现象；短路后检查变压器有无变形喷油现象。

10. 上都电厂一期2×600MW汽轮发电机的型号为QFSN-600-2-22，发电机

采用水氢氢冷却方式，其定子线圈水冷却，定子铁芯、转子表面氢气冷却，故在发电机两端设密封瓦，当密封油压过高会造成发电机进油，密封油压过低则造成发电机漏氢。

11. 国产电动机滑动轴承最高允许温度为80℃，油温最高允许为65℃。滚动

轴承：最高不得超过100℃。

12. 转动机械检修结束投运时，检查检修工作结束，各设备人孔门关闭、地

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脚螺栓固定好，转动机械的防护罩已罩好，管道及其连接良好，支吊架牢固。设备及管道的保温完整，现场整洁，道路畅通，楼梯、平台、栏杆完好，照明充足，安措恢复，工作票终结。

13. 转动机械启动时检查转动机械轴承和各润滑部件，油位正常，油质合格，

润滑油脂已加好。对可盘动的转动机械，应手盘靠背轮，确认转动灵活无卡涩现象。电动机检修后的初次启动，必须经单独试转合格方可连接。 14. 上都电厂一期锅炉过热器受热面由末级过热器、过热器后屏、过热器分

隔屏、立式低温过热器、水平低温过热器及顶棚过热器和后烟道包墙系统五部分组成。

15. 上都电厂一期锅炉再热器由末级再热器、再热器前屏、墙式辐射再热器

三部分组成。

16. 锅炉运行中，应对设备定期巡回检查，检查的重点是：承压部件、汽阀、

水阀、安全阀、炉墙、支吊架、燃油系统及主要辅机的运行情况，当发生不正常情况时，应查明原因。对暂不能消除的缺陷，应立即通知检修，同时加强监视，采取必要措施，防止事故发生。

17. 为了保证机组安全、经济运行，运行值班员除了在控制室监视各种仪表

外，还要对设备进行定期巡回检查，靠眼看、手模、耳听、鼻子闻来全面了解设备运行状况。

18. 水泵的主要性能参数有扬程、流量、转速、轴功率、效率、吸入扬程和

汽蚀余量。

19. 主机润滑油泵有3台，其中事故油泵使用直流电源、启动初期辅助油泵运行、当主机转速为2700rpm时主油泵在汽机主轴带动下可正常供油、这时可停止辅助油泵。

20. 正常运行应监视110V直流母线电压在110~126V范围内,220V直流母线

电压在220~252V范围内。

21. 上都电厂过热器系统按烟气流程依次为：过热器分隔屏、过热器后屏、

末级过热器、立式低温过热器和水平低温过热器，过热器系统按蒸汽流程依次为：顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、过热器分隔屏、过热器后屏、末级过热器。

22. 发电机定子线圈的绝缘电阻用2500V兆欧表在干燥状态下接近工作温度

时测量,其值不得小于3 MΩ;转子绕组用500V兆欧表测量绝缘电阻,1分钟的绝缘电阻在20℃时不应小于1 MΩ;发电机两端轴承、轴承与油管间的绝缘电阻用1000V的兆欧表测量，应不小于1MΩ。测量母线绝缘；400V母线用1000V摇表测量，其值不小于0.5MΩ，6kV母线用2500V摇表测量，其值不小于6MΩ。

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23. 炉水循环泵注水前低压冷却水应投入运行，开启隔热体冷却水出入口门、

隔热体冷却水流量计出入口门、隔热体冷却水流量计旁路门应关闭；开启电机冷却器低压冷却水入口门和出口门；注水冷却器低压冷却水入口门和出口门；开启闭式冷却水供炉水循环泵低压冷却水总门；隔热体冷却水量应大于20m3/h，电机冷却水量应大于10 m3/h。

24. 炉水循环泵注水应从下向上注水，不允许从泵侧向电机内灌水。

25. 汽机送轴封前，必须保证盘车运行，检查轴封母管疏水系统正常，以防

止汽轮机进冷汽冷水。

26. 加热器投运时先投水侧,后投汽侧,解列时先解列汽侧后解列水侧；低加

水侧可与凝结水系统一同投运，或在凝结水系统投运正常后投入，高加水侧可在给水压力高于5～８MPa后进行；加热器汽侧投运的顺序是先低压后高压，退出的顺序是先高压后低压；在加热器投退过程中，应注意在加热器疏水逐级自流不能满足要求时，加热器水位可通过危急放水来控制。

27. 电动机测绝缘时，首先应将电动机停电，然后选择合适电压等级的兆欧

表，并检查兆欧表良好，最后在开关下口部位分别测电机（带部分电缆）对地与相间绝缘符合规定值；变压器测绝缘时，首先应将变压器停电（各侧电源都已隔离），然后选择合适电压等级的兆欧表，并检查兆欧表良好，分别测量变压器各侧三相对地和相间绝缘符合规定值，如果变压器中性点接地，应拉开中性点接地刀后再测量。

28. “PT”停电的顺序是：断开相关的联锁，退出相关的保护，断开直流电

源开关，取下PT二次保险，将PT柜拉出间隔（或拉开刀闸），取下PT一次保险。“PT”送电的顺序是：查PT符合送电条件，给上PT一次保险，将PT送至工作位（或合上刀闸），给上PT二次保险，合上直流电源开关，根据需要投入相关保护和联锁。 29. 在汽轮机盘车期间，汽缸内明显的金属摩擦声，盘车电流大幅度晃动（非

盘车装置故障），应立即停止连续盘车，改为定期手动盘车进行直轴，直至可恢复使用盘车装置为止。

30. 当给泵发生汽化时，因开足给水泵再循环调节门，提高除氧器压力处理

无效时应立即停泵防止造成设备损坏。

31. SCS符号的含义是顺序控制；AGC符号的含义是 调度中心控制； MCR符

号的含义是最大连续出力；DCS符号的含义是分散控制系统、DAS符号的含义是数据采集系统、FSSS符号的含义是炉膛安全监控系统、BMS符号的含义是燃烧器管理系统、DEH符号的含义是数字电液调节系统、MEH符号的含义是微机化电液调节系统、ETS符号的含义是汽轮机停机保护系统、LMCC符号的含义是负荷管理控制中心或负荷主控站、FCB符号的含义是机组快速甩负荷、MFT符号的含义是主燃料跳闸、OPC符号的含义是超速保护控制、AST符号的含义是自动停机跳闸系统、ETS符号的含义是汽轮机紧急跳闸保护系统、TSI符号的含义是汽轮机监测仪表、EH符号的含义是电液。CCS符号的含义是机炉协调控制。

二、 判断

1. 汽轮机的转速到零，停止轴封供汽。 （×） 2. 盘车投入后，如果盘车保护脱扣，或电动机过电流，应立即停止盘车，查明

原因。 （√）

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3. 只要发电机内有H2或CO2，发电机密封油系统就不能停止运行。 （√） 4. 电动机缺相启动时电机声音异常，电流增加或回零，转子转速慢 （×） 5. 变压器是通过电磁感应实现两个电路之间的能量转换，把一种电压、电流变

换为同频率的另一钟电压、电流的电气设备。 （ √） 6. 隔离开关主要是用来闭合与开断正常电路和故障电路。 （ ×） 7. 锅炉汽包上水时,冬季不小于3～4小时左右,夏季不小于2小时。 （√ ）

8. 锅炉在正常运行时火检风机应保持运行，停炉后立即停止火检风机运行。

（ × ）

9. 锅炉熄火后，空预器应维持运行，直至空预器进口烟温小于120℃后方可停

运。 （√） 10. 遇有电动机着火应立即切断电动机电源后用专用的灭火器灭火（1211、干粉。

CO2） （√）

11. 对于水内冷发电机而言在任何情况下氢压应高于水压0.05MPa以上

( √ )

12. 隔离开关操作前，应先检查相应的断路器、开关在断开位置后，方能操作。

送电时先合电负荷侧刀闸，后合电源侧刀闸。停电顺序与此相反。 （ × ） 13. 500KV隔离开关可实现单相手动操作，在正常运行的操作中，应严禁使用手

动操作，只有在检修试验时方可使用。 （ √ ） 14. 在运行中，如发现瓷瓶破损、断裂或放电，接点过热发红或烧熔等现象，应

立即汇报申请倒换运行方式或减少负荷。严重情况下，立即断开所属断路器，停止隔离开关的运行。 （ √ ） 15. 送轴封时凝结水泵必须投入运行，否则主机不得送轴封。 （ √ ） 16. 就地检查牛眼水位计时，应站在水位计的正面。 （ × ） 17. 轴流风机发生喘振时，流量、风压摆动，噪音增大，风机发生强烈振动。

（ √ ）

18. 随着流量的增加泵的有效汽蚀余量增加。 （ × ） 19. 运行中“CT”不得开路，“PT”不得短路。 （ √ ） 20. 电泵的工作油泵为离心泵，由主动轴驱动。 （ √ ） 21. “ＰＴ”的作用是将大电流变为小电流，而“CT”的作用是将大电压变为小

电压，分别用于测量和保护用。 （ × ） 22. 避雷器的作用是防止雷击电气设备。 （ × ） 23. 转动机械发生强烈振动或发生明显的金属摩擦声应紧急停运。 （ √ ）

24. 汽轮机润滑油是供调节保安系统用油，而EH油则是供汽轮机轴承用油。

（ × ）

25. 联动备用泵的出口门应关。 （ × ） 26. 炉水循环泵在锅炉正常运行时仍由给水泵进行注水。 （ × ） 27. 上都电厂引风机、送风机及一次风机均采用单级轴流风机。 （ × ） 28. 所谓电动机停电就是所接电动机开关断开后，电机停止运转。 （ ×） 29. 锅炉汽包的上水只能由给水泵进行。 （ × ） 30. 水环真空泵的工作原理是利用泵内偏心叶轮旋转过程，形成的封闭腔体容积

的变化完成抽汽压缩排汽的全过程。 （ √ ） 三、 选择

1. 上都电厂厂用系统容量（ A ）的电动机接在3KV母线上。

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A、大于200KW小于1800KW B、大于1800KW C、大于75KW小于200KW

2. 上都电厂10KV厂用接带（ D、E ）

A、磨煤机 B、炉水循环泵 C、水环真空泵 D、凝结泵 E、一次风机

3. 直流系统负极金属性接地用万用表测量则（ B ）

A、正对地0V负对地220V B、正对地220V负对地0V C、正对地110V负对地110V D、正对地170V负对地50V

4. 上都电厂主再热蒸汽旁路系统的形式为（ A ）

A、两级串联旁路 B、一级大旁路 C、三级旁路

5. 开式冷却水带（ A、B ）；闭式冷却水带（ C、D ）

A、主机润滑冷油器 B、水环真空泵冷却器

C、炉水循环泵隔热体 D、磨煤机润滑油站冷却水

6. 汽轮机正常运行主机润滑冷油器出口油温维持（ B ）

A、45~50℃ B、35~45℃ C、25~35℃

7. 上都电厂空预器采用（ C ）

A、管式空预器 B、回转式空预器 C、回转式空预器+管式空预器

8. 锅炉连排的作用是（ A ）

A、排出汽包表面层浓度最大的炉水，将低锅炉水的含盐量和碱度。 B、 排出积聚在锅炉下部的水渣和磷酸处理后形成的软质沉淀物。 9. 炉水循环泵的结构特点是（ A、B、C ）

A、泵与电机全封闭结构 B、电动机轴承等转动部件都浸在水中，用水做润滑剂 C、电动机转子和泵同轴连接，无连轴器

10. “两票三制”中的三制是指（ A、B、D ）

A、交接班制 B、巡回检查制 C、运行分析制 D、定期切换制

11. 母线与刀闸及各部接头允许极限温度为（ A ）。

A、70℃ B、100℃ C、120℃

12. SF6 气体箱内压力应在正常范围内( A )，无泄漏现象。

A、300KPa B、700KPa C、1000KPa

13. 直击雷防范措施是采用（ B ），而雷电波入侵的防范措施是采用

（ A ）。

A、避雷器 B、避雷针或避雷线

14. 标准煤的收到基发热量是（ C ）。

A、5000KJ/Kg B、7000KJ/Kg C、29270KJ/Kg

15. 上都电厂电动给水泵驱动电机与给水泵的连接方法为 （ D ）

刚性联轴器 B、 绕性联轴器 C、 半绕性联轴器 D、 液力偶合器 16. 给水泵出口再循环管的作用是防止给水泵在低负荷或空负荷时（ C ）

泵内产生轴向推力 B、泵内产生振动 C、泵内产生汽化 D、产生不稳定工况。

17. 对于出口动叶可调的轴流风机启动时动叶置（ A ）。

A、关闭位 B、开启位

18. 当炉膛出口烟温大（ B ）时烟温探针应自动退出，否则应手动退

出。

A、350℃ B、538℃ C、400℃

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3） 当直流母线电压高或低时，应查明原因及时调整。 4） 值班人员每班应对直流系统进行一次全面检查。 5） 检查项目

a. 检查直流母线电压在正常范围内，蓄电池瓶完好，电瓶电压正常，压线良

好, 室温符合要求（-10℃～40℃）；

b. 检查充电器及母线连接线处良好，无松动发热现象。熔断器完好，定值

符合要求，充电器输出电流正常；

c. 直流屏上各刀闸开关的实际位置与运行方式相符； d. 各表计指示正常，装置无异音和放电现象；

e. 厂外用镉镍电池屏投运后要注意自动调压的备用通道是否退出，如未退出，一定要按复位按钮FA使备用通道退出。所有警铃解除开关K1、K2要在“运

行”位置。

15、电动机启动前的检查项目

1) 电动机及附近无杂物，检修现场已清理完毕，工作人员撤离现场，电动机已

送电，事故按扭位置正常。

2) 电动机所带机械部分完好，具备起动条件。 3) 电动机润滑、冷却系统投入正常。

4) 设备按规定进行检查及倒换试验。 16、ups检查的项目？

1）运行人员每班对UPS装置进行检查， 柜内各元件应无异音、异臭及过热现象。指示灯与测量仪表指示正确，各冷却风扇运转正常，室温在允许范围内。 2） 检查旁路输出电压、逆变器输出电压、负载电压、整流电压均正常，输出频率正常。

3） UPS装置输出电流正常，负载电流不超过额定值。 4） UPS盘上各开关均在合闸位置。

5） 装置无异常报警信号，盘面光字牌按实际运行方式相应指示。装置发生故障报警时，可按下“报警停止”按钮停止音响。故障未消除前信号仍存在。当故障消除后，可按下“报警复位”按钮，复位故障指示灯灭后再启动设备。 6） 旁路及保安隔离/调压变压器运行正常。 17、保安电源检查、维护项目有那些？

1） 检查柴油机仪表盘及各控制柜控制方式正确。

2） 检查柴油机机油、燃油、电解液及冷却液液位正常。 3） 检查辅助交流电源送电正常，蓄电池自动充电正常。

4） 检查机体清洁，控制柜及仪表盘上报警灯试验正常，油、水加热器自动投

停正常，保安段及各N/E MCC段电源开关控制方式正确。

18、柴油机运行维护的项目有那些？

1） 柴油机运行时应检查无渗漏现象，冷却风扇和充电机皮带无损坏、无异味。 2） 各仪表指示正确，机油压力、温度正常，空气滤清器进气阻力指示正常。 3） 运行时检查动力柜上机组频率、电压正常，三相电流平衡，启动蓄电池和控制蓄电池自动充电良好。

4） 柴油机每月应进行两次试验，周围环境潮湿时应每天手动投入发电机定子加热一次。

19、转动设备启动前检查内容

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1） 检查与启动设备有关的工作票已收回，就地检查检修工作确已结束，工作人员撤出现场。设备及其周围的杂物应清理干净。设备外观完整，连接牢靠，转动部分的安全罩应装复。各门、孔关闭严密，地脚螺丝、

联结螺栓上紧。设备有关表计应投运。周围照明充足。

2）设备轴承已加好润滑油，油质、油位、油温符合要求。设备的冷却水

或密封水已投入正常，辅机及电动机各部分的温度符合要求。 3）电动机接线良好，测量绝缘应合格。

4）对系统进行全面检查，并向有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽空气。

5） 对可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，

无卡涩现象。

6）待辅助设备启动前检查工作完成，启动条件已经具备后，送上辅机及

有关系统装置动力电源及控制电源。

20、转动设备启动后检查

1） 转动设备的轴承（瓦）以及减速箱温升符合规定，一般滑动轴承不

得超过80℃，滚动轴承不得超过100℃。

2） 设备的各部振动符合规定。轴承振动一般按下表控制： 轴 承 振 动 允 许 值 转速（rpm） 3000 1500 1000 振动允许双幅值0.05 0.085 0.10 （mm） 750及以下 0.12 3） 电动机的温升、电流指示符合规定。

4） 各润滑油箱油位正常，系统无漏油现象。 5） 设备的密封部分应密封良好。

6） 设备和电动机无异常声音和磨擦声。

7） 各调整装置的机械联接应完好，无脱落。 8） 设备入口、出口压力、流量均正常。

9） 确认各联锁和自动调节装置均投入并正常。 10）设备所属系统无漏水、漏汽、漏油现象。 21、空预器启动前检查与准备

1） 空预器上、下轴承油路完整，不漏油，油位正常。 2） 空预器水冲洗管道阀门完好，关闭严密。

3）密封间隙自动调节装置良好并提升至最大位。投入空预器密封间隙探头密封却风。联系热工将空预器热点探测装置投入，控制盘无报警。 4） 各部冷却水畅通。吹灰器能正常投入。 5） 变速箱完好，润滑油位正常。

6） 确认主、气动马达符合启动条件。 22、空预器运行维护项目？

1） 锅炉点火后，使用辅助蒸汽对预热器进行连续吹灰，直至全停油。

正常运行中，每班吹灰一次。

2） 机组启动过程中，机组负荷大于60%MCR且已带负荷连续运行6小时以上，方可联系热工投入密封间隙自动调节装置于自动。机组停运过程

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中，当负荷减至50%MCR时，应解除密封间隙自动调节装置自动并手动提

升至最大位。

3） 空预器在运行中应无异常声音，传动装置运转平稳、无磨擦，其电机电流稳定在正常范围内。若电流异常摆动，应立即手动提升密封间隙

自动调节装置，并采取降烟温或其它措施。

4） 监视预热器进、出口烟气压差，风压差及进、出口风烟温的变化情

况，发现异常应及时分析原因并采取相应的措施。

5） 空预器进、出口烟（风）压差增大时，应及时进行空预器吹灰。

6） 轴承润滑油系统无泄漏，油位、油温等正常。油泵不能正常联动时，应手动启停

23、空预器运行中检查项目？

1）外壳保温良好，本体无漏风、漏烟现象。 2） 无动静磨擦和异常的声音。

3） 冲洗水及其加热系统阀门应关闭，系统无泄漏现象。

4）检查上、下轴承油温，油温＞38℃油泵自启动，油温＜32℃油泵停止，

否则应联系检修处理。

24、磨煤机启动前的检查？

1）启动前按通则对一次风机、磨煤机、给煤机及其系统进行全面检查； 2）启动前，风门挡板检查、试验已完成，各风门挡板位置正确。检查有关电源均已送上；

3）检查磨煤机油站油箱油位、油温正常，油温低时投入电加热运行； 4)密封风机必须投运,且磨允许启动条件满足; 5）检查轴颈轴承冷却检水畅通；

6）吹扫磨煤机煤位控制系统及其它测量管线； 7）关闭取样用堵头；

8）检查给煤机及给煤机密封装置正常，观察窗清洁可透视； 9）检查炉前油系统，燃烧器及油枪符合投运条件； 10）全开给煤机密封风手动挡板；

11）联系燃料确认原煤仓煤量充足，打开煤仓至给煤机;

12)碾磨压力调整合适,磨蒸汽消防可随时投运,磨的排渣系统好用。 25、 加热器运行维护项目有那些？

1） 就地水位计照明正常，水位显示清晰、正常，疏水阀动作正常。 2） 加热器保温良好，无振动及汽水冲击声，汽水管道无泄漏。 3） 加热器各处压力、温度指示随机组负荷变化正常。 4） 加热器端差正常（5.6℃）。

26、EHG油系统运行维护项目有那些？

1）设备周围照明充足，油箱油位正常，各压力指示正常。

2） EHG油系统运行正常， 输送过滤系统运行正常，0.5μm滤网和硅藻土滤网差压都小于规定值（PI-245指示314KPa时说明0.5μm过滤器脏污需更换），当EHG油泵入口滤网差压达0.69MPa时需清理滤网。 3） 油箱温度正常。

4） 油箱空气干燥呼吸器投入良好，干燥剂呈蓝色。 27、密封油系统运行维护的项目有那些？

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1） 密封油差压调节阀调节正常，氢油差压维持在35～55KPa，不得过高

和过低，以防漏氢和发电机进油。定期活动滤网手柄。

2） 密封油真空箱油位正常，真空＞-88KPa。

3） 检查密封油真空泵油分离器是否有积水，发现有积水应及时排掉。 28、两台给水泵运行其中一台故障如何退备做检修措施？ 1）将故障给水泵倒由备用给水泵运行；

2）停止故障给水泵运行，并将停其电机电源； 3）停止退备给水泵辅助油泵运行； 4）关闭关严退备给水泵出口电动门；

5）关闭关严退备给水泵二次汽减温水抽头门； 6）关闭关严退备给水泵再循环电动门；

7）缓慢关闭退备给水泵入口门，注意前置泵入口压力不得上升，否则停止关闭入口门，并查明原因；

8）待入口门关闭关严后，停其退备给水泵出口电动门、再循环电动门、辅助油泵电机电源；

9）关闭退备给水泵冷却水系统；

10）打开退备给水泵主泵、前置泵泵体放水、放空气门，及其管道放水、放空气门；

11）待退备给水泵汽水放尽，消压到零后方可办理检修工作票进行开工检修。

29、一次风机启动前的检查内容？

1）按通则部分规定执行启动前的检查。

2）确认油系统电源已送上。投入润滑油系统。

3）确认一次风机电源已送上。检查一次风机入口静叶控制气源已送上。 4）关闭一次风机出口挡板，空预器一次风出口挡板打开。关闭一次风机入口静叶。

5）在CRT上检查以下条件是否满足： a. 一次风机入口静叶关闭；

b. 该一次风机调温风关断挡板打开； c. 该一次风机出口挡板关闭； d. 该侧空气预热器运行；

e. 该侧空预器一次风出口挡板打开；

f. 润滑油压力、温度、流量及油箱油位均正常。 6）输入一次风机启动指令，确认启动正常。

7）确认一次风机出口挡板打开，否则手动打开。

8）以同样方法启动另一台一次风机，均匀增加两台风机出力至母管压力达10.5 KPa左右，管压力稳定后投入一次风机自动。 30、断路器拒绝跳闸时的检查：

1) 跳闸回路是否有电源，保险是否良好，回路有无断线，控制电源开关是否

跳闸。

2) 控制开关接点接触是否良好。

3) 方式选择开关是否与操作相对应。

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4) 5) 6) 7) 辅助接点是否接触良好，机构是否损坏或卡住。 是否因SF6气压，机构液压储能异常而引起闭锁。 闭锁继电器是否动作，接点接触是否良好。

跳闸继电器，跳闸线圈是否断线，烧伤，卡涩或接点接触不良。

31、变压器温度升高，并超出允许值时，应进行下列检查： 1) 2) 3) 4)

核对温度表指示是否正常。

检查变压器冷却装置的运行情况和变压器室通风情况。

若为冷却装置故障，应降低变压器的负荷，使变压器油温降至允许值。 当确认变压器油温为不正常升高时，应立即停止该变压器运行。

32、如发生刀闸带负荷拉合闸应如何处理？ 1) 带负荷合闸后不得拉开。

2) 带负荷拉闸后，禁止再将刀闸合上。

33、炉前油系统投入前检查的内容？

1）炉前消防设备齐全、完好,消防水系统投入。

2）燃油调节阀、跳闸阀、油枪进油电磁阀及再循环阀已经校验合格，动作正常。

3）关闭各油枪进油门。

4）燃油雾化空气系统投入，压力0.45～0.8MPa。

5）检查压缩空气至各油枪的控制气源压力正常，各气源门均已打开。 6）检查火检风机至各油枪的火检风门开度正常。 7）检查各层燃油蓄能器确已投入。 34、给煤机运行维护的项目？

给煤机运行中除按通则部分定期检查外，还应检查以下项目： 1）给煤机皮带无跑偏、破损现象，称重指示正常。 2）给煤机内无杂物或大块煤堵塞。 3）皮带清理刮板完好，运行正常。

4）就地控制盘显示正常，无报警信号，煤量显示累计工作正常。

5）运行人员不可对给煤机机械设备和控制系统进行调整工作。发现异常

情况应及时联系检修人员处理。

6）当发现给煤机皮带跑偏时，应立即将给煤机停运。 35、牛眼水位计如何投运？

1）确认检修工作结束，设备完整，照明良好。

2）确认放水一次门在全开位置，微开放水二次门。 3）全开汽侧二次门，微开水侧二次门。 4）微开温度补偿门。

5）微开汽侧一次门对水位计进行预暖。

6）预暖结束后，缓慢关闭放水一、二次门。 7）全开水侧二次门。

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8）.缓慢开启汽、水侧一次门。 9）微开温度补偿门，注意牛眼水位计指示应与集控室CRT水位基本一致。

36、牛眼水位计运行维护的内容？

1）正常情况下，就地水位计液面指示在±50mm（第4牛眼上下）范围内，并且有轻微的上下波动， 水位计应无泄漏，水位清晰可见，周围照明良

好。

2）定期检查水位计摄像装置良好，冷却风正常。

3）若就地水位计模糊不清时，应及时进行冲洗。冲洗步骤为：

a. 开启水位计汽、水侧一次门；

b. 关闭水位计水侧二次门，开启汽侧二次门； c. 开启温度补偿门；

d. 全开放水一次门，稍开放水二次门对水位计进行冲洗； e. 汽、水侧二次门开启保持30秒后，关闭放水一次门； f. 若水位计仍不清晰，可重复以上操作直至冲清为止；

g. 水位计冲洗干净后，关闭放水一、二次门，打开汽、水侧一次

门。

37、牛眼水位计如何进行隔离？

1）缓慢关闭汽、水侧二次门和温度补偿门。 2）在温度补偿门上挂“禁止操作”警告牌。

3）关闭汽侧一次门、水侧一次门，并分别挂牌。 4）全开放水一、二次门。 38、水位计运行注意事项？

1）就地检查牛眼水位计时，应站在水位计的侧面，不可正对。

2）牛眼水位计严重泄漏或爆破时，立即用链条关闭隔离门。若不能隔离，需关闭汽侧一次门时应按安规要求戴面罩和绝热手套。并看准工质喷射方向绕道接近隔绝点，汽雾弥漫看不清工质喷射方向时，严禁进行隔离

操作。

3）水位计隔离后，应及时联系检修处理，不可长时间停运。

4）用于控制的水位变送器和水位开关运行中需隔离时，应做好防止自动

失控和保护误动作的安全措施，然后在热控人员监护下进行。

5）电接点水位计排污由热工人员执行。操作时注意安全，防止热水烫伤。 39、开式泵启动前检查的内容？ 1)确认系统及泵联锁试验合格；

2)循环水系统、压缩空气系统投运正常；

3)开启开式泵进口滤网前后截门，关闭旁路门，滤网排污后，关闭排污门；

4)关闭系统中所有放水门，开启开式泵进口门，检查其出口压力指示正确；

5）开启开式泵泵体及系统放气门，见水后关闭；

6）开启闭式冷却水热交换器（A或B）的冷却水进出口阀及回水调门前

后截门及旁路门，提供开式水通路。

7）启动A或B开式泵，检查电机电流、振动、声音、压力、轴承温度均正常。

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8）调节闭式水热交换器冷却水旁路门，使开式冷却水母管压力正常。

全开备用开式泵出口门，投入备用。

9）开启开式水至锅炉侧总门及至空压机冷却水总门。 40、除氧器投运前准备工作有那些？

1）确认压缩空气系统运行正常，仪表用气压力正常。 2）确认辅汽系统运行正常，辅汽压力、温度符合要求。 3）确认凝结水系统运行正常，水质合格。

4）除氧器水位、压力联锁保护试验已合格。投入除氧器水位、压力等测量、保护装置。

5）确认下列阀门已关闭：

a.#1、2、3高加至除氧器连续放气一、二次阀； b.除氧器充氮保护有关隔离门；

c.除氧器事故放水门及溢流阀的旁路门； d.#1、2、3高加疏水至除氧器隔离门； e.四级抽汽电动隔离阀、逆止门；

f.辅汽至除氧器压力调节阀及其隔离阀。

G．开启除氧器溢流阀前后截门，确认溢流阀关闭。 41、除氧器正常运行维护的内容有那些？

1）除氧器正常运行中应注意监视除氧器压力＜1.1MPa，温度≯374℃，

与当时机组运行工况相对应，滑压范围0.05～1.1MPa。

2）除氧器的就地水位计与CRT上水位指示值要经常校对，保证一致。 3）除氧器的水位控制应投入自动，保证除氧器在正常水位运行。

4）除氧器正常运行中辅汽作为备用汽源时，辅汽至除氧器压力调节阀手动隔离阀应全开，门前疏水稍开，压力调节阀应投入自动。 5）除氧器正常运行中溶解氧应符合要求（≤7PPb）。 6）除氧器出水温度 ≤187℃。 42、加热器投运前检查的内容？

1）确认加热器及其管道冲洗合格，有关试验、校验合格。 2）确认系统各气动门控制气源投入正常。

3）确认各疏水阀动作正常，并已投入自动控制。 4）打开所有表计的考克门。

5） 确认加热器充氮及湿保护系统隔离。 6）确认所有放水门关闭。

7）稍开低加连续放气至凝汽器一、二次门。

8）确认高加连续放气至除氧器一、二次门关闭。 9）确认高加启动放气阀开启。

10）确认加热器正常疏水阀截门开启，事故疏水阀前后隔离阀开启。 11）确认抽汽逆止门关闭，抽汽逆止门前后疏水阀开启。 43、加热器运行维护的项目有那些？

1）就地水位计照明正常，水位显示清晰、正常，疏水阀动作正常。 2）加热器保温良好，无振动及汽水冲击声，汽水管道无泄漏。 3）加热器各处压力、温度指示随机组负荷变化正常。 4）加热器端差正常（5.6℃）。 44、轴封系统投运前检查的内容？

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1）机组处于盘车状态。

2）确认循环水系统运行正常，凝汽器已建立水循环。

3）确认凝结水系统运行正常，轴封加热器水侧投入运行。

4） 确认辅助蒸汽母管压力0.6～0.8MPa, 温度符合要求，辅助蒸汽至轴

封进汽管已充分疏水暖管。

45、水环真空泵投入前检查？

1）对真空泵和真空系统进行全面检查，确认符合投运条件。 2）真空泵送电（#5机6KV真空泵还应送上管道泵电源）。 3）检查真空系统各放气门、放水门应关闭，有关表计投入。 4）确认凝汽器至各真空泵入口电动、手动隔离总门开启。 5）检查真空泵入口门关闭。

6）确认凝结水系统、开式循环冷却水系统已投入正常运行。

7）开启凝结水至真空泵汽水分离器手动隔离门对分离器注水，注意自动补水门动作正常。

8）投入真空泵冷却器冷却水（夏季视情况增投掺混水）。 9）关闭凝汽器真空破坏阀。

10）开启真空破坏阀密封水总门，调节各分门，维持一定的密封水位且不外溢。

46、EHG油系统投运前检查项目？

1）确认EHG油箱油位稍高于正常油位，油质合格。 2）确认EHG油系统各项试验合格，各联锁保护投入。

3）开启各压力开关的一、二次门，关闭所有放油阀、放水阀。 4）控制电源投入、信号正常。

5）通过隔离阀（EHC-BA-009/010）投入一EHG油冷油器。 47、EHG油系统运行维护的项目有那些？

1）设备周围照明充足，油箱油位正常，各压力指示正常。

2）EHG油系统运行正常， 输送过滤系统运行正常，0.5μm滤网和硅藻土滤网差压都小于规定值（PI-245指示314KPa时说明0.5μm过滤器脏污需更换），当EHG油泵入口滤网差压达0.69MPa时需清理滤网。 3） 油箱温度正常。

4）油箱空气干燥呼吸器投入良好，干燥剂呈蓝色。 48、发电机密封油系统投运前的检查？

1）检查主机润滑油系统已投入并运行正常。 2）密封油系统联锁保护试验合格并投入。 3）密封油真空箱已注油，油位正常。 4）系统有关动力、热工电源送上。

49、发电机气体置换前的检查和置换时注意事项有那些？

1）密封油系统可靠运行，油氢压差维持在35～55KPa，发电机转子处于静止或盘车状态。

2）有关表计和报警装置经校验、试验合格。

3）发电机已完全封闭，发电机气体严密性试验合格。 4）机房内全部动火工作已结束。 5）发电机内有一定压力。

6）确认密封油差压调节阀特性试验合格。

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7）充氢前通知制氢站准备足够的氢气，排氢前确认供氢终止。现场已备

有足够的二氧化碳供气体置换用，且纯度化验合格。

8）按H2系统阀门检查卡（CO2置换空气前）检查系统阀门开关状态正确。 50、定子冷却水系统投运条件？

1）系统检查已完毕，联锁试验已合格。

2）定子冷却水箱补水化验合格后，开启补水门水箱补满水。 3）开式冷却水系统已投运正常。

4）控制电源、动力电源已送上，仪表和报警装置已投入。 51、柴油发电机启动前检查的项目有那些？ 1）检查柴油机机油和冷却液已加至高位。

2）检查燃油充足(应至少有6小时的燃油量)。

3）检查柴油机冷却风扇及充电机皮带松紧度合适。 4）检查所有软管无损坏和松脱现象。 5）检查系统无泄漏。

6）检查辅助电源投入正常，试验中性点柜冷却风机运转正常，风机控制投入自动。

7）检查启动和控制用蓄电池电压正常，自动充电正常。 8）检查油、水加热器自动投停正常。 52、断路器运行中的检查项目有那些？

1)支持瓷瓶、断口瓷瓶及并联电容瓷套应完整，无破损裂纹及电晕放电现象。 2)断路器引线、接线极及断口之间应无过热、变色、松脱现象。

3)断路器与操作机构位置指示应对应，且和控制室电气位置指示一致。 4)机构箱内各电气元部件应运行正常，工作状态应与要求一 5)SF6 气体箱内压力应在正常范围内(700KPa)，无泄漏现象。

6)液压弹簧储能机构压力应在正常范围内，油位适当，油色正常，各部无渗油、漏油现象。

7)机械部分应无卡涩、变形及松动现象。 8)断路器的外观及二次部分应清洁完整。 9)低温时应注意加热器的运行。

52、断路器故障跳闸后的检查项目有那些？

1)支持瓷瓶及各瓷套等有无裂纹破损、放电痕迹。 2)各引线的连接有无过热变色、松动现象。 3)SF6 气体有无泄漏或压力大幅度下降现象。 4)并联电容器有无异常现象。

5)液压弹簧储能操作机构启动储能是否正常。

6)机械部分有无异常现象，三相位置指示是否一致。 53、断路器特殊天气下的检查项目有那些？

1）大风时，引线有无剧烈摆动，上面有无落物，周围有无被刮起的杂物。 2）雨天时，断路器各部有无电晕、放电及闪络现象，接头有无冒气现象。 3）雾天时，断路器各部有无电晕、放电及闪络现象。

4)下雪时，断路器各接头积雪有无明显熔化，有无冰柱及放电、闪络等现象。 5)气温骤降时，检查电控箱、液控箱及操作箱加热器投运情况。 54、母线与刀闸正常运行中的检查项目有那些？ 1）母线与刀闸及各部接头允许极限温度为70℃。

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2）封闭母线的导体最大温升为65℃(环境温度40℃)，外壳最大温度为45℃。 3）各部清洁无杂物。

4）瓷瓶完整，无破损及放电现象。

5）各接点及触头接触处应无过热、发红、烧熔等现象。 6）引线无松动、严重摆动或烧伤、断脱现象。 7）检查均压环应牢固、可靠、平整。

8）操作机构箱应封闭良好，无渗水现象。

9）操作机构各部正常，位置指示器正确，销子无脱落。 10）刀闸把手、销子、机械闭锁应完好。

11）大风、大雪天，应检查室外母线及刀闸是否有落物、摆动和覆冰现象。雷雨天气应检查母线及刀闸支持瓷瓶无破损，放电痕迹。大雾天应检查各部无放电现象。

55、母线送电前的检查的内容？

1）检查工作票已收回，拆除临时安全措施。

2）测量母线绝缘。400V母线用1000V摇表测量，其值不小于0.5MΩ。6kV母

线用2500V摇表测量，其值不小于6MΩ。

3）支持瓷瓶、穿墙套管应清洁完整，无裂纹、放电痕迹。 4）各部连接应紧固，接触良好。 56、刀闸送电前的检查的内容？

1）支持瓷瓶、拉杆瓷瓶，应清洁完整。

2）试拉刀闸时，三相动作一致，触头应接触良好。 3）接地刀闸与其主刀闸机械闭锁应良好。 4）操作机构动作应灵活。

5）机构传动应自如，无卡涩现象。

6）动静触头接触良好，接触深度要适当。

7）操作回路中位置开关、限位开关、接触器、按钮以及辅助接点应操作转换灵活。

57、刀闸的操作范围有那些？

1）在系统无接地故障时拉合电压互感器。 2）在无雷击时拉合避雷器。

3）拉合空载母线(500KV、220KV除外)。

4）在系统无接地故障时，拉合变压器的中性点接地刀闸。

5）与开关并联的旁路刀闸，当开关合好时可以拉合开关的旁路电流。 6）拉合励磁电流2A的空载变压器和电容电流不超过5A的空载线路。 58、隔离开关操作时应注意的那些问题？

1）隔离开关操作前，应先检查相应的断路器、开关在断开位置后，方能操作。送电时先合电源侧刀闸，后合负荷侧刀闸。停电顺序与此相反。在运行中，如发现瓷瓶破损、断裂或放电，接点过热发红或烧熔等现象，应立即汇报申请倒换运行方式或减少负荷。严重情况下，立即断开所属断路器，停止隔离开关的运行。

2）500KV隔离开关可实现单相手动操作，在正常运行的操作中，应严禁使用手

动操作，只有在检修试验时方可使用。

3）500KV隔离开关操作时，各相的紧急手动操作机构应在正常位置。在操作中，

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10) 将变压器高压侧开关“远方/就地”切换小开关切在“远方”位 11) 合上变压器高压侧开关 12) 查变压器充电正常

13) 查变压器所带负荷由备用电源接带运行正常 14) 查变压器低压侧开关确在“断”位

15) 查变压器低压侧开关“远方/就地”切换开关在“就地”位 16) 查变压器低压侧开关有关保护压板投退正确 17) 将变压器低压侧开关送至工作位

18) 合上变压器低压侧开关控制电源小开关 19) 查变压器低压侧开关信号指示正确

20) 查变压器低压侧开关微机保护装置正常

21) 将变压器低压侧开关“远方/就地”切换开关切到“远方”位 22) 将变压器所带负荷倒由自带 23) 查母线由变压器接带运行正常 76、低压变压器停电基本步骤? 1) 查变压器所带母线运行正常

2) 将变压器所带母线倒由备用电源接带 3) 确认变压器低压侧开关断开 4) 断开变压器高压侧开关 5) 确认变压器已停运

6) 将变压器低压侧开关“远方/就地”切换小开关切至“就地”位置 7) 断开变压器低压侧开关控制电源小开关

8) 确认变压器低压侧开关确在“断”位后将其拉至柜外

9) 将变压器高压侧开关“远方/就地”切换小开关切至“就地”位置 10) 断开变压器高压侧开关控制电源小开关

11) 确认变压器高压侧开关确在断位后将其拉至柜外

12) 根据工作票安全措施在变压器高低压侧合地刀或挂地线 77、母线停电步骤？

1) 查母线上负荷所有负荷均已停电

2) 断开工作电源与备用电源的联锁开关 3) 断开工作电源开关，查母线电压为零

4) 将工作电源开关“远方/就地”切换开关切“就地” 5) 查工作电源开关在断位

6) 断开工作电源开关的控制电源开关 7) 将工作电源开关拉至检修位

8) 将备用电源开关“远方/就地”切换开关切至“就地” 9) 查备用电源开关在断位

10) 断开备用电源开关的控制电源开关 11) 将备用电源开关拉至检修位 12) 将母线PT停电 78、母线送电步骤？

1) 查有关工作结束，安全措施拆除 2) 查所有负荷均停电 3) 测母线绝缘良好

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4) 将母线PT送电

5) 查工作电源变压器充电良好

6) 查工作电源开关“远方/就地”切换开关在“就地”位 7) 查工作电源开关在断位 8) 将工作电源开关送工作位

9) 合上工作电源开关的控制电源开关 10) 查工作电源开关信号正常

11) 查工作电源开关保护压板投退正确 12) 查工作电源开关微机保护装置正常

13) 将工作电源开关“远方/就地”切换开关切“远方” 14) 合上工作电源开关

15) 查母线充电良好，电压正常 79、PT停电步骤？ 1) 断开相关的联锁 2) 退出相关的保护 3) 断开直流电源开关 4) 取下PT二次保险

5) 将PT柜拉出间隔（或拉开刀闸） 6) 取下PT一次保险 80、“PT”送电的步骤？ 1) 查PT符合送电条件 2) 给上PT一次保险

3) 将PT送至工作位（或合上刀闸） 4) 给上PT二次保险 5) 合上直流电源开关

6) 根据需要投入相关保护和联锁 81、电机测绝缘步骤? 1) 查所测电机确已停电

2) 选择合适的电压等级的兆欧表 3) 检查兆欧表良好

4) 在开关下口分别测电机(带部分电缆)对地与相间绝缘符合规定值 82、变压器测绝缘的步骤？

1) 变压器测绝缘时，首先应将变压器停电（各侧电源都已隔离） 2) 然后选择合适电压等级的兆欧表 3) 检查兆欧表良好

4) 分别测量变压器各侧三相对地和相间绝缘符合规定值，如果变压器中性点接

地，应拉开中性点接地刀后再测量

83、画出主蒸汽、再热蒸汽和旁路系统图？ 84、画出汽轮机轴封系统图？ 85、画出抽汽系统图？ 86、画出凝结水系统图？ 87、画出除氧器系统图？ 88、画出主给水系统图？

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89、画出高低加疏水系统图？ 90、画出开式循环冷却水系统图？ 91、画出闭式循环冷却水系统图？ 92、画出汽机润滑油及顶轴油系统图？ 93、画出内冷水系统图？ 94、画出密封油系统图？ 95、画出锅炉汽水系统图？ 96、画出锅炉烟风系统图？ 97、画出炉水循环泵系统图？ 98、画出500KV电气主接线图？ 99、画出发电机励磁系统图？ 100、画出10KV、3KV厂用系统图？

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