桥梁人工挖孔桩专项施工方案

目 录 人工挖孔桩专项施工方案 ............................................................................................................................ 1 第一章 编制依据 ........................................................................................................................................ 1 第二章 工程概况 ........................................................................................................................................ 1

一、工程设计概况 ................................................................................................................................ 1

1、工程概况 .................................................................................................................................. 1 7人工挖孔桩数量统计 ................................................................................................................. 5

第三章、施工部署 ........................................................................................................................................ 9

一、施工目标 ........................................................................................................................................ 9 二、人员、设备准备 ............................................................................................................................ 9 三、材料准备 ...................................................................................................................................... 10 四、作业条件 ...................................................................................................................................... 10 五、进度计划 ...................................................................................................................................... 10 第四章、主要施工方法 .............................................................................................................................. 10

一、施工测量 ...................................................................................................................................... 10

1、主轴线控制网的布设 ............................................................................................................ 10 2、桩心的定位测量 .................................................................................................................... 11 3、第一节 护壁成型后的测量工作 .......................................................................................... 11 4、测量技术复核工作 ................................................................................................................ 11 二、人工挖孔桩成孔施工 .................................................................................................................. 11

1、孔桩开挖施工组织 ................................................................................................................ 11 2、施工方法 ................................................................................................................................ 12 3、护壁施工 ................................................................................................................................ 15 4、成孔 ........................................................................................................................................ 16 5、终孔检查 ................................................................................................................................ 17 6、注意事项 ................................................................................................................................ 17 三、人工挖孔桩的钢筋笼制作安装 .................................................................................................. 17

1、材料要求 ................................................................................................................................ 17 2、钢筋笼制作 ............................................................................................................................ 17 3、钢筋笼吊装施工方法 ............................................................................................................ 18 4、钢筋笼隐蔽验收 .................................................................................................................... 18 四、人工挖孔桩桩芯砼施工 .............................................................................................................. 19 五、桩的检测 ...................................................................................................................................... 20 六、质量检查标准 .............................................................................................................................. 20

1、主控项目 ................................................................................................................................ 20 2、一般项目 ................................................................................................................................ 20

第五章、质量保证措施 .............................................................................................................................. 21

一、技术保证措施 .............................................................................................................................. 21

1、做好图纸会审 ........................................................................................................................ 21 2、做好技术交底 ........................................................................................................................ 21 二、落实好“四检”工作 .................................................................................................................. 21 三、加强全面质量管理工作 .............................................................................................................. 21

1、材料管理 ................................................................................................................................ 21 2、施工管理 ................................................................................................................................ 21 3、资料管理 ................................................................................................................................ 22 四、确保质量的技术措施 .................................................................................................................. 22 五、保证质量的管理措施 .................................................................................................................. 23 六、雨季施工措施 .............................................................................................................................. 24 第六章、安全保证措施 .............................................................................................................................. 24

一、安全目标 ...................................................................................................................................... 24

二、安全生产保证体系 ...................................................................................................................... 24 三、安全管理制度 .............................................................................................................................. 25 四、安全生产组织机构及职责 .......................................................................................................... 25 第七章、重大危险源管理 .......................................................................................................................... 25

一、危险源分析 .................................................................................................................................. 25 二、安全技术控制措施 ...................................................................................................................... 26

1、施工前安全准备 .................................................................................................................... 26 2、坠物落入孔内的预防措施 .................................................................................................... 26 3、人落入孔内的预防措施 ........................................................................................................ 26 4、触电的预防措施 .................................................................................................................... 27 5、塌孔产生的原因、预防措施及处理方法 ............................................................................ 27 6、桩孔内有毒气体逸出致使人员窒息的预防措施 ................................................................ 27 7、人工挖孔作业安全技术措施 ................................................................................................ 28 8、施工用电安全 ........................................................................................................................ 29 9、安全防护用品及防护设施的正确使用 ................................................................................ 30 10、机械设备的安全使用 .......................................................................................................... 30

第八章、文明施工及环境保护措施 .......................................................................................................... 31 第九章、应急预案 ...................................................................................................................................... 32

一、应急措施 ...................................................................................................................................... 32

1、施工的危险源和可能造成的伤害 ........................................................................................ 32 2、应急与响应机构、职责分工 ................................................................................................ 33 3、报告 ........................................................................................................................................ 33 5、疏散 ........................................................................................................................................ 34 6、应急措施 ................................................................................................................................ 34 7、现场保护 ................................................................................................................................ 35 8、现场恢复 ................................................................................................................................ 35

拟投入的主要施工机械设备表（各施工班组）附表1 ........................................................................... 36 劳动力使用计划表 附表2 ................................................................................................................. 37 附图：井盖与井下防护图 .......................................................................................................................... 38

人工挖孔桩专项施工方案

第一章 编制依据

1、《公路桥涵设计通用规范》（JTG B01-2003） 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 3、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）

4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004） 5、《公路工程水文勘测设计规范》（JTG D61-2005） 6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 7、《桥涵施工安全检查标准》（JGJ59-99） 8、《本项目两阶段施工图设计图纸》 9、《中华人民共和国安全生产法》 10、《安全生产管理条例》

11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 12、《施工图设计两阶段工程地质勘查报告》

第二章 工程概况

一、工程设计概况

1、工程概况

独山至平塘高速公路是《贵州省高速公路网规划》中第“6横”余庆-安龙高速公路的中段。

本项目为独平高速公路第二合同段，路线起于独山县漂里村，起点位于漂里隧道中部，终于大钟隧道出口，起点桩号为K7+340,路线出隧道后，受地形限制，紧接漂里大桥（左线20-30mT梁、右线21-30mT梁）跨农田和漂里河，经响水洞，设响水洞桥（左线7-30mT梁、右线7-30mT梁）跨沟，路线折向西南方向，设置大钟大桥（左线13-30mT梁、右线14-30mT梁）跨农田后以388米大钟隧道穿过山脉，大钟隧道为本合同段终点，终点桩号为YK10+585,ZK10+580。 2、地形、地貌

本项目地处贵州省黔南州独山县境内，处贵州高原南部斜坡向广西丘陵盆地的过渡地

1

段，相对高差一般为100～400m，地势东高西低。测区地形地貌复杂，主要为丘陵盆地、峰林槽谷为主的溶蚀—浸蚀地貌类型。

标段内地形起伏较大，海拔为840m～1115m，最大高差275m，山谷呈“U”型级“V”型。 3、工程地质

项目所在位置地质及地貌特征可分为两段，其地质条件分述为： 2.4.1 K6+850～K9+350（漂里～响水洞）

标段内地形起伏较大，海拔为840m～1115m，最大高差275m，山谷呈“U”型级“V”型，属中山地形，为溶蚀、剥蚀中山地貌。沿线出露地层较多，岩性主要以灰岩、白云岩为主，该段发育一断层，K7+950～K8+900段路线与断层破碎带接近重合，对路线有一定的影响，该段不良地质主要为潜伏在失稳边坡、软基和岩溶。

2.4.2 K9+350～K11+200（响水洞～拉良）

标段内地形起伏较大，海拔为743m～918m，最大高差175m，山谷呈“U”型级“V”型，属中山地形，为剥蚀中山地貌。沿线出露地层较多，岩性主要以砂岩、泥质灰岩、泥页岩为主，偶夹煤层。该段发育断层，K9+920、K10+850两断层。该段不良地质主要为潜伏在失稳边坡。 4、水文地质条件

大气降水是地下水垂向补给的主要来源，其侧向补给受地质构造、地层岩性、地貌及水文网切割程度的影响。由于该区域褶曲较宽缓，碳酸盐岩与碎屑岩交互产出，地下水多作条带状分布。区域内地下水埋藏较浅，水利坡度一般小于6‰，径流排泄区水力坡度大，达40‰～70℅，补给区分布范围比排泄区狭窄，地下径流畅通。

区域内地下水动态受大气降水影响明显，动态随季节性影响较大，地下水天然露头的水化学类型一般比较简单，属中性或弱碱性。 5、气候、气象

项目所在区域属于中亚热带季风气候，气候特征为冬无严寒，夏无酷暑，四季分明。年均气温为15.0℃，极端最高34.3℃，极端最低-7.9℃。年均降水1118.9mm，年蒸发量1046.1mm，年日照时数1323.5小时，无霜期平均299天。 6.桥梁主要场地工程地质评价

（1）漂里大桥

漂里大桥为分幅桥，全桥共4联：5*30+4*30+5*30+5*30；上部构造采用预应力砼（后张）T梁，先简支后联系；下部结构桥台采用U台，桥墩采用柱式墩，桥台采用扩大

2

基础，桥墩采用桩基础。

场区位于贵州省高原南部斜坡向广西丘陵盆地的过滤段，属中低山溶蚀一剥蚀地貌类型。场区海拔848.8~1034.0m，相对高差185.2m，左轴线通过段面高程在851.13~884.99m之间，相对高差33.86m，右线轴线通过段面高程在850.84~879.88m之间，相对高差20.04m。大桥沿沟谷布置，两岸桥台处于陡斜坡体上，植被较发育，平塘岸横坡较陡，桥区中部耕地，覆盖层较厚。

场区地层为上覆残坡积层（Qel+dl)粉质粘土、碎石土、冲洪积层（Qal+pl)粉质粘土、漂石土及砂土及崩塌堆积层(QC）块石土，下伏基岩为石炭系中上统黄龙、马平组（C2-3hn+mp）灰岩、泥质灰岩透镜体，二叠系中统梁山组，（P2l)砂岩夹泥岩。 桥区不良地质为岩溶、堆积体及滑坡。现分述如下：

堆积体D1：D1位于里程桩号ZK7+900~ZK8+133左侧0~30m,堆积体长约150m，宽20~40m，厚度10~40m，该堆积体是岩体受节理面切割崩塌形成，其主要成分为灰岩块石，块石含量约80%，块径约50~300cm，其余为粉质粘土充填，结构密实，该堆积体目前处于稳定状态。

堆积体D2：D2位于里程桩号YK7+947~YK8+328右侧36~70m，堆积体长约360m，宽10~100m，厚度10~20m，该堆积体是岩体受节理面切割崩塌形成，其主要成分为灰岩块石，块石含量约75%，块径30~300cm，其余为粉质粘土充填，堆积体钙、泥质胶结，结构密实，该堆积体目前处于稳定状态。

滑坡H1：H1位于里程桩号ZK8+380~ZK8+465右侧1.5~27m，滑坡体长约90m，宽20~50m，滑体厚度8~10m滑坡体下伏淤泥质土为一软弱面，由于受到上覆土体的挤压以及雨季集中注水的影响，淤泥质土体结构强度下降，从而产生蠕变。目前滑坡体中部已经出现裂缝，裂缝宽10~30cm滑坡体处于蠕变形阶段，需要对其进行处置，以阻止滑坡的进一步发展。 根据工程地质调绘、物探、钻深取样试验，结合工程类比及《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）进行综合确定，推荐各岩（土）层物理力学指标如下： 强风化灰岩：{faO}=500kpa,q5k=250kpa； 中风化灰岩：{faO}=2500kpa,frk=35kpa； 中风化泥质灰岩：{faO}=1500kpa,frk=20kpa。 场地整体稳定，不良地质处置之后适宜建桥。 （3）响水洞大桥

响水洞大桥为分幅桥，全桥共2联：4*30+3*30；上部结构采用预应力砼（后张）T梁先简支后连续；下部结构桥台采用U台，桥墩采用柱式墩，桥台采用扩大基础，桥墩

3

才用桩基础。

桥区位于贵州省高原南部斜坡向广西丘陵盆地的过滤段，属中低山溶蚀一剥蚀地貌类型。场区海拔835.0~999.0m，相对高差164.0m，轴线通过段面高程在850.0~894.0m之间，相对高差44.0m。大桥跨越岩溶洼地，两岸桥台横坡较陡，植被较发育，桥区中部岩溶洼地覆盖层较厚，两岸桥台基岩出露。桥区出露地层为上覆残坡积层（Qel+dl))、粉质粘土、粘土、碎石、人工填筑土（Qme)及崩塌堆积层（QC）；下伏基岩为二叠系下统栖霞组、茅口组（P1q+m)灰岩。

据地质调绘、调访及钻探，桥区主要部良地质为岩溶及堆积体D1。场区存在大型溶洞及地下暗河发育，故场区岩溶极强发育。岩溶主要表现形式为溶洞Y1、岩溶洼地Y2及地下暗河。

根据工程地质调绘、物探、钻深、钻探取样试验，结合工程类比及《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTD63-2007）进行综合确定，推荐各岩（土）层物理力学指标如下：

强风化灰岩：{faO}=500kpa：

中风化灰岩：{faO}=2500kpa,frk=35kpa。 （4）大钟大桥

大钟大桥为分幅桥，左幅起讫桩号：ZK9+782~ZK10+188，全长406m。全桥共3联：4*30+4*30+5*30；下部构造桥台采用U台，桥墩采用柱式墩，桥台采用扩大基础，桥墩采用桩基础。右幅起讫桩号：YZ9+769~YZ10+194，全长434m。全桥共3联：5*30+4*30+5*30；下部构造桥台采用U台，桥墩采用柱式墩，桥台采用扩大基础，桥墩采用桩基础。

场区位于贵州省高原南部斜坡向广西丘陵盆地的过滤段，属中低山溶蚀一剥蚀地貌类型。场区海拔743.2~974.3m，相对高差231.1m，大桥左幅轴线通过段地面高程相对高差42.6m，大桥右幅线轴线通过段地面高程相对高差35.5m。大桥跨越斜坡及洼地，独山桥台纵坡较缓平塘岸桥台纵坡较陡。平塘岸桥台植被发育，桥区中部冲沟覆盖层较厚。 场区地层为上覆残坡积层（Qel+dl))、粉质粘土、角砾石、碎石土及块石土、下伏基岩为二叠系下统栖霞组、茅口组（P2q+m)灰岩；二叠系上统吴家坝组一段（P3W1）灰岩夹泥岩及煤层，家坝组二段（P3W2)灰岩夹炭质泥岩及煤层；长兴组（P3C)灰岩夹炭质泥岩。场区有一断层F1通过，断层走向220o，F1为非活动性逆断层，断面产状80o，上盘产状290o∠50o下盘产状270o∠43o。

桥区不良地质为岩溶Y1、Y2。

Y1：位于K10+140左2m，洞口高约4.00m，宽约3.0m，沿岩层倾向发育，施工时桩基础必须置于溶洞低板以下完整基岩内。

4

Y2：位于K10+000左65m处，洞口高约4.50m，宽约4.50m，沿岩层倾向发育，距桥位较远，对桥位无影响。

中风化泥质灰岩：{faO}=1200kpa,frk=15MPa。 中风化灰岩夹泥岩 ：{faO}=1200kpa,frk=20MPa。

中风化砂岩夹泥岩：{faO}=600kpa,frk=15MPa。 中风化灰岩：{faO}=2500kpa,frk=30MPa。 桥区稳定，适宜建设。

7人工挖孔桩数量统计

1.漂里大桥人工挖孔桩统计表 桩身混凝土强度等级C25砼、护壁C25砼

墩位 桩号 Z1-0 Z1-1 Z19-0 Z19-1 Y1-0 Y1-1 Y18-0 Y18-1 Y19-0 Y19-1 Y20-0 Y20-1 Y21-0 Y21-1 桩径D（m） 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 设计桩长H（m） 37.5 37.5 17.0 19.0 18.5 16.5 23.5 27.5 30.0 30.0 34.0 34.0 26.0 24.0 22.0 26.0 24.0 22.0 桩端持力层 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 左1#墩 左19#墩 右1#墩 右18#墩 右19#墩 右20#墩 右21#台 Y21-2 Y21-3 Y21-4 Y21-5

5

2.响水洞大桥人工挖孔桩统计表 桩身混凝土强度等级C25砼、护壁C35砼

墩位 桩号 Z1-0 Z1-1 Z2-0 Z2-1 Z3-0 Z3-1 Z4-0 Z4-1 Z5-0 Z5-1 Z6-0 Z6-1 Y1-0 Y1-1 Y2-0 Y2-1 Y3-0 Y3-1 Y4-0 Y4-1 Y5-0 Y5-1 Y6-0 Y6-1 桩径D（m） 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 2.0 2.0 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 设计桩长H（m） 16.0 11.0 11.0 11.0 13.0 13.0 23.0 23.0 12.0 12.0 11.0 11.0 12.0 12.6 11.0 11.0 12.0 12.0 29.0 29.0 11.0 11.0 12.0 12.0 桩端持力层 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 左1#墩 左2#墩 左3#墩 左4#墩 左5#墩 左6#墩 右1#墩 右2#墩 右3#墩 右4#墩 右5#墩 右6#墩

6

3.大钟大桥人工挖孔桩统计表 桩身混凝土强度等级C25砼、护壁C35砼

墩位 桩号 Z0-0-0 Z0-0-1 桩径D（m） 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.8 1.8 设计桩长H（m） 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 20.0 20.0 30.0 30.0 28.0 33.0 45.0 45.0 30.0 33.0 32.0 32.0 42.0 42.0 37.0 37.0 46.0 46.0 27.0 27.0 24.0 24.0 桩端持力层 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 7

左0#台 Z0-0-2 Z1-1-0 Z1-1-1 Z1-1-2 左1#墩 左2#墩 左3#墩 左4#墩 左5#墩 左6#墩 左7#墩 左8#墩 左9#墩 左10#墩 左11#墩

Z1-0 Z1-1 Z2-0 Z2-1 Z3-0 Z3-1 Z4-0 Z4-1 Z5-0 Z5-1 Z6-0 Z6-1 Z7-0 Z7-1 Z8-0 Z8-1 Z9-0 Z9-1 Z10-0 Z10-1 Z11-0 Z11-1

左12#墩 Z12-0 Z12-1 Z13-0-0 Z13-0-1 1.8 1.8 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 28.0 33.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 16.0 16.0 18.67 18.67 18.67 18.67 18.0 18.0 27.0 27.0 27.0 30.0 37.0 32.0 27.0 22.0 38.0 33.0 21.0 17.0 25.0 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 左13#台 Z13-0-2 Z13-1-0 Z13-1-1 Z13-1-2 Y0-0-0 Y0-0-1 右0#台 Y0-0-2 Y1-1-0 Y1-1-1 Y1-1-2 右1#墩 右2#墩 右3#墩 右4#墩 右5#墩 右6#墩 右7#墩 右8#墩

Y1-0 Y1-1 Y2-0 Y2-1 Y3-0 Y3-1 Y4-0 Y4-1 Y5-0 Y5-1 Y6-0 Y6-1 Y7-0 Y7-1 Y8-0 8

Y8-1 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 22.5 22.0 17.0 23.5 18.5 24.0 29.0 29.0 29.0 26.0 26.0 12.0 12.0 14.0 14.0 14.0 14.0 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 右9#墩 右10#墩 右11#墩 右12#墩 右13#墩 Y9-0 Y9-1 Y10-0 Y10-1 Y11-0 Y11-1 Y12-0 Y12-1 Y13-0 Y13-1 Y14-0-0 Y14-0-1 右14#台 Y14-0-2 Y14-1-0 Y14-1-1 Y14-1-2

第三章、施工部署

一、施工目标

质量目标：确保工程验收合格，争创优良。 安全目标：坚决杜绝死亡重伤事故。

文明施工：严格遵守《公路工程安全生产、文明施工管理规定》的相关规定。实现“三无、一创建”。三无：施工无污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告；一创建：创建文明施工标准工地。

二、人员、设备准备

1、施工前项目部管理人员和工人要全部到位（详附表2）；

2、施工前特殊工种（电工、焊工、机操工、汽车吊司机等）人员要到位并持证上岗； 3、各施工班组配备充值的孔桩操作人员，施工前全部落实到位。

9

4、施工前配备好充足的汽车吊车，空气压缩机，潜水电泵，卷扬机，人力斗车，爬梯1，井下送风设备，组合钢模，安全矿灯或12V以下的安全灯，电焊机，插入式振动器，软梯，及十字镐、铁锹、塑料桶、铁钳、扳手、铁锤、等常用工具。

三、材料准备

1、护壁砼所用水泥采用普通硅酸盐P.042.5水泥，有出厂合格证和检验合格报告，进场水

泥按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。

2、护壁砼骨料中河砂为中粗砂，石子为5～20mm碎石，砂石进场均按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。

3、钢筋选用甲方审批通过的钢筋品牌钢材，有材料合格证明文件，进场钢材按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。

4、桩芯砼采用自拌砼，施工前提前1个月确保拌合站的建立及投入使用，以保证施工中砼的供应能满足施工进度要求。

四、作业条件

1、人员、材料、机具已组织到位；场地已达到“三通一平”要求。 2、本工程已办理施工许可证；总监理工程师已签署开工令；

五、进度计划

计划暂定在180天内完成全部桩基础施工工作，施工日期以2013年7月20日计。

第四章、主要施工方法

一、施工测量

由于本工程采用人工挖孔灌注桩基础，桩的定位测量工作复杂，易出现错误，所以必须做好主轴线控制网布设工作和测量技术复核工作。本工程拟投入的测量仪器为全站仪和DS2水准仪。

1、主轴线控制网的布设

根据施工现场放样的定位点，引测本工程的主轴线，并根据本工程施工平面特点，布设以外围主轴线加中间“十”字主轴线的控制网，其余轴线均以主轴线为基线引测而得。

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2、桩心的定位测量

根据主轴线控制网测设出所有的轴线，轴线交点打木桩，桩身注明轴线号、桩号、桩径，桩顶钉铁钉做标志。

3、第一节 护壁成型后的测量工作

第一节护壁拆模后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上。采用全站仪或拉线尺量的方法，把桩中心线引测到护壁内侧，弹墨线或画侧红三角形做标志，作为往下施工时装模定位和桩孔垂直度检查的依据。采用水准仪把标高点引测到桩顶位置上，画倒红三角形做标志，作为挖孔深度的检查依据，以及桩身砼浇筑时的标高控制依据。 4、测量技术复核工作

为了杜绝桩定位错误，避免返工造成的材料、人工损失以及工期拖延，必须做好技术复核工作。在测量员完成上述第2点工作内容后，项目技术负责人组织质检员、施工现场负责人进行技术复核，对所有的桩位进行检查，确保桩定位正确。复核完毕后，填写《施工测量放线报验单》，报请监理单位检查验收合格后方能进行挖孔工作。

二、人工挖孔桩成孔施工

1、孔桩开挖施工组织

为达到施工进度计划的要求，开工前必须做好以下组织：

1、人员组织：拟安排各个施工队组施工，每2人为一个操作小组，负责约2-4根桩（墩）的施工，桩距离近时要隔桩跳挖。

2、机具组织：详附表1“拟投入主要施工机械设备表”。

3、材料组织：中粗砂； P.042.5水泥；钢筋。根据施工进度要求保证备有足够的材料。 4、开挖顺序组织：根据要求及为了施工方便，拟采取两个施工段，先挖地下水水位较低的孔桩，利用先挖的孔桩作为降水井，每天晚上集中抽水，以利白天施工。

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2、施工方法

1）、施工工艺流程：

2）、挖土：采用短把的镐、锹等工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土：用卷扬机进行垂直运土。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段。当桩孔深度超过10m时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶上下保证联系通畅。桩孔较深时用安全矿灯或12V以下的安全灯照明，如图1。 3）、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用潜水泵抽完水断电后立即开挖。

4）、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工和风镐配合施工。

5）、成孔过程中，地面修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场

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外。

6）、桩位、垂直度、直径校核：主轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方并妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上，作为往下施工时模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖后、支模后、砼护壁浇筑前三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 7)爆破施工方法

A.本合同段内桩基大部分均为嵌岩桩，人工挖孔桩施工需要进行爆破施工， 为保证周围村庄、耕地不受影响，且保护孔内已浇护壁不受损坏，必须严格控制起爆时最大一段装药量，尽量减小超爆或欠爆工程量，保证周边岩石的完整性，本工程采用严格控制周边界限的内部作用爆破方法，进行设计与施工，用毫秒差电雷管分段，施工方法如下：

钻孔 清孔 验孔 检验雷管、炸药 安装 清场、作好安全措施 引爆

解除

对于相近的相邻孔桩必须采用跳爆的施工方法。 B.技术参数

对于不同孔径的桩基工程分别进行参数设计。 (1)φ1.3m径

爆破设计面积S=1.33m2

周边眼个数：12个（5#-16#孔） 中心掏眼个数4个（1#-4#孔） 掏槽眼圈径φ=0.6m

孔深：掏槽眼0.9m，周边眼0.8m 设计单耗：q=3.2kg/m3

装药：掏槽眼每孔300g，周边眼每孔150g，总量3.0kg (2)φ1.8m径

爆破计算面积S=2.54m2

周边眼个数：16个（6#-21#孔） 中心掏槽眼个数：5个（1#-5#孔） 掏槽眼圈径φ=0.8m

孔深：掏槽眼1.0m，周边0.9m

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设计单耗q=3.0kg/m3

装药：掏槽眼每孔400g,周边眼每孔300g，总量6.8kg (3)φ2.0m径

爆破计算面积S=3.14m2

周边眼个数：19个（7#-25#孔） 中心掏槽眼个数：6个（1#-6#孔） 掏槽眼圈径φ=0.8m

孔深：掏槽眼1.1m，周边1.0m 设计单耗q=2.8kg/m3

装药：掏槽眼每孔500g,周边眼每孔400g，总量11.9kg C.安全措施

(1)施工前必须先编制作业方案，作好技术交底，申报有关部门审批后，方可进行爆破作业；

(2)爆破由专人负责指挥，爆破工作人员必须经过专业培训

持证上岗，熟悉有关器材性能和安全规则，分工合作，明确各人责任和分工。 (3)所有使用材料必须符合现行国家有关规定，经检验完成，符合质量要求的方可进行使用。

(4)所使用材料购买、储存、保管、运输应遵守国家有关规

定，或到指定的有关部门办理，保管由专人负责管理，作好出入仓登记。 (5)在爆破危险区的边界设立警哨和警告标志，将爆破信号

的意义，警告标志和起爆时间通知当地有关单位或居民，爆破信号如下：

1 预备信号：爆破员与警戒人员手持三角小红旗，吹连续长口哨，将爆破警戒 ○

区范围以内所有人员和有关设备撤离危险区。

2 起爆信号：起爆员确认安全时，发出三声急促短口哨作为起爆信号。 ○

3 解除信号：放炮完毕，由爆破员进入现场检查，确认无盲炮或安全时，方可发 ○

出一声长口哨，作为解除警戒信号。

(6)孔内爆破时，覆盖好孔口，孔口并有架空设置，上部加盖压砂袋。

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8)溶洞区人工挖孔桩施工方法

岩溶区域挖孔施工必须先仔细熟悉各桩位的地质柱状图，并做好详细的技术交底。施工必须严格遵循先超前钎探地质情况，后进行孔桩作业的原则。超前钎探采用风动电钻在桩孔中心位置提前钻一直径100mm、深度大于计划进尺深度0.5m以上的勘探孔，然后采用一根直径50mm特制取样钢管打入孔内进行地质取样。根据取样钢管取出的地质样本结合地质勘资料具体分析溶洞内的构造状况，确定相应的处理方法。

A.无填充物的溶洞内挖孔施工：按设计要求对溶洞进行回填密实，然后再进行人工挖孔施工。

（1）溶洞打开施工

①在探明溶洞部位后，施工至洞顶时应提前做好先关的安全防护工作：利用护壁采用脚手钢管打设安全工作平台，作业人员系好安全带、机具捆绑安全带等，防止坠落事故。

②采用风镐人工凿开溶洞，完成后应撤出洞内施工机具、施工平台，施工人员撤至孔外。 （2）溶洞填充施工

①洞内填充物科采用粘土、砂土或细小的石渣、泥夹石等材料，所用材料必须处于硬塑状态。

②洞内回填：每往洞内倒入1-2车填料，应下人对其进行进行平整、夯实处理。整平夯实范围不小于桩径的3倍。

B.有填充物的溶洞内挖孔施工

对于溶洞内有填充物的，先查明填充物是处于软-流塑状态还是应塑状态，然后分别对待处理：软-流塑状态的采用地质注浆先对桩身周围进行注浆处理，然后再采用人工挖孔施工；应塑状态的则直接进行进行人工挖孔施工。 3、护壁施工

①护壁施工时每根桩采用高度为1.0m组合钢模板各一套，分块拼装而成，拼装后模板上

口直径为桩径，下口直径为桩径加0.15m。

②砼护壁的设计厚度为上口0.2m，下口0.15m，护壁砼设计强度等级为C25，护壁混凝土须采用桩身同等级混凝土浇筑，本工程桩身混凝土等级为C25；采用多节护壁，上下节护壁间用钢筋拉结；上下节护壁的搭接长度为0.2m。

④每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除宜在24h之后进行。

⑤遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径?8＠150钢筋，再支内模灌筑砼护壁。

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⑥每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常情况下，才能进行下模成孔的开挖。

⑦第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20,井圈顶面应高出场地150~200,壁厚比下面井壁厚增加150。

⑧混凝土护壁在一般土层中每节高度不超过1m ；在软弱松散土层中每节高度0.3~0.5m。每节护壁必须连续浇筑密实,土层渗水过大时应用速凝剂。护壁模板宜在混凝土浇筑24小时后拆除。 4、成孔

桩孔开挖前,应根据地质资料结合周围环境状况做好充分准备,完善施工组织和安全防护措施;当处于不良地质条件以及周围环境复杂时,宜在现场试挖成功后方可进行正式开挖。

施工安全措施必须到位。对孔内的漏电、涌水、塌方、高空坠物、有害气体以及地下洞穴等危害应有切实的安全防范措施。

当挖孔降低地下水位可能影响邻近建(构)筑物、道路、管线等的正常使用时,必须事先采取有效的防范措施;严禁在无止水措施情况下不加控制地大量抽水,以避免引起基坑外大范围地下水位下降,危及周边环境的安全。

当桩扩大头净距小于2.5m时必须采用跳挖。安排跳挖的桩,应在相邻桩混凝土达设计强度的50%后才开挖。

挖桩终孔时,应进行桩端持力层检验,单柱单桩的嵌岩桩,应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件;当开挖实际桩长与设计桩长相差过大时,应向设计人反映处理。

每个单项工程的第一、二个桩孔(位置由设计与施工人员研究确定)到达孔底设计标高时,应由设计人与建设单位、监理单位、勘察部门代表及质监人员验孔,对该标高处岩(土)层共同进行鉴定并做出记录;其余桩孔应以鉴定认可的岩(土)层作为终孔的依据。

人工挖孔桩施工允许偏差表

成孔方法 现浇砼护壁

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桩径偏差(mm) ＋50 垂直度允许偏差(%) <0.5 桩中心位置允许偏差(mm) 50

5、终孔检查

挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，监理、勘察、设计院及业主等部门核验。

孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。然后填写工程报验单，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理好隐蔽验收签章手续。

当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后，清理孔底，施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理检查验收签证手续，验收后用稍高于设计标号的砼封底200mm，防止岩石风化。 6、注意事项

①桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证桩孔位置正确,尺寸偏差符合验收标准的要求。

②桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，办理好隐蔽验收手续。

③护壁砼施工时必须严格按配合比投料，坍落度符合配合比要求。

三、人工挖孔桩的钢筋笼制作安装

钢筋笼采用地面制作成型机械吊装施工。 1、材料要求

钢筋进场必须有出厂合格证和质量证明书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定请监理单位进行见证取样，送检合格后填写工程材料报验单，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作。钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示是否已检查、是否合格。

2、钢筋笼制作

纵向主钢筋应尽原材开料，尽量减少接驳，接头宜优先采用焊接,单面焊长10d,双面焊长5d;d<25的钢筋可搭接加点焊(抗拔桩只能机械连接或焊接),搭接长度la根据混凝

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土等级详见结构设计总说明。接头区段内纵筋接头面积不得超过50% (除注明外);分段制作的钢筋笼,其接头应采用机械连接。

全部箍筋采用螺旋式或焊接环式。加劲箍与纵筋采用焊接,其他箍筋与纵筋为隔点点焊;当纵两排时,内排箍筋用焊接环式,与纵筋逐点点焊。

钢筋笼的外侧在定位后须采用有效措施,以确保钢筋的保护层厚度和钢筋笼位置准确对中。

钢筋笼搬运和吊装应防止变形,安装应保持垂直对中避免碰撞孔壁,就位后应立即固定。

钢筋允许偏差 表1

钢筋笼直径 钢筋笼长度 ≤±10

3、钢筋笼吊装施工方法 1）、施工前应具备的条件：

①、桩成孔经相关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 ②、钢材原材料具有合格证及抽样复检合格试验报告。 ③、钢筋焊接接头试件已送检试验合格有试验报告。 ④、孔内积水已抽干。

⑤、已向班组进行吊装的安全及技术交底。

2）、钢筋笼吊装；钢筋笼在孔上制作成型后，拟采用塔吊、汽车吊吊装等方法进行桩身钢筋笼的安装。

①、在钢筋笼上部加设加强箍一道与主筋焊牢，作为钢筋笼的吊点。 ②、钢筋笼采用一次性整体吊装的方法。

③、用吊装钢丝绳把钢筋笼加强箍绑牢，调整好钢丝绳长度，使钢筋笼吊起后能借自重保持垂直，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。 4、钢筋笼隐蔽验收

≤±50 钢筋保护层 ≤±10 主筋间距 ≤±10 箍筋间距 ≤±20 18

?孔上电缆必须架空2.00m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须套用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。

?做好井孔保护工作：① 孔内作业时，孔口上面必须要有1人以上监护，不得擅自离岗；② 孔口应有护筒，通常用混凝土材料浇注而成，护筒顶应加宽至500mm左右，并必须高于地面200mm以上形成保护圈，防止地面石子或杂物掉入孔内和雨季施工时雨水渗入；③ 孔口应设警示标志，夜间要有红灯指示；④ 现场配备安全巡视人员，严禁非施工人员进入现场，机动车辆的通行不得对井壁安全造成影响；⑤ 挖孔作业人员休息和暂停施工时，孔口必须用模板盖好，确保稳固安全。 8、施工用电安全

①开工前必须做好《临时用电施工组织设计》。

②配电房按部颁标准设置；电箱一律使用标准电箱；各种开关、漏电保护器等设备均选用国家质检部门认可的合格产品。

③现场用电线路均按三相五线制的要求布设，实行“三级”配电，“二级”保护，并做到“一箱、一机、一闸、一漏”。

④三相五线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆，五芯电缆必须包含淡蓝、绿、黄二种颜色绝缘芯线，淡蓝芯线必须用作N线，绿/黄双色线必须用作PE线，严禁混用。 ⑤电缆线路应采用架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。 ⑥孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。在井下照明应采用安全矿灯或12Ｖ以下的安全灯。

⑦配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及责任人，电箱内各电器必须可靠、完好并标上用途标志，严禁使用破损、不合格的电器。箱门背后应粘贴电器接线图。 ⑧对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。

⑨开关箱按规定配备，并安装在离孔口小于3m的地方，用移动架子固定。

⑩井下抽水时挖桩人员不能下井，抽干水断电后才能下井作业。禁止一边抽水，一边在水中操作。

?电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作，现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。

?施工现场如果发现停电，立即通知井下工作人员爬上地面，待有电后并对井下送风正

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常后方可下井工作。施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气。必要时抽、送同时进行。 9、安全防护用品及防护设施的正确使用

①安全帽、安全带、钢爬梯及漏电保护器等必须是合格产品，有出厂合格证，使用前必须经过严格检查合格方可使用。

②正确使用有针对性的安全标语牌；桩孔的盖板必须安装牢固；场地四周设置隔离带。 ③任何人进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。

④孔口操作手摇绞车运土石的操作人员和桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。 ⑤每次施工完毕，必须用盖板盖好孔口。工长和安全员每天必须做到每桩检查并有记录。 10、机械设备的安全使用

（1）搅拌机

①搅拌机安装平稳、牢固，车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。 ②机械电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。不能让机械带病工作。 ③机械的负荷线必须采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆；开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。

④机械操作工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作，实行专人专机工作制度，禁止其他人员乱开动机械。

⑤投料不能超过规定容量，机械运转时能伸铲进滚筒内铲料，需要清理料斗底时必须把料斗升起并扣好保险扣。

⑥发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行运转机器。 ⑦工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。 （2）潜水电泵

①抽水用的潜水电泵必须有出厂合格证、生产许可证，流速和扬程符合本工程实际使用要求；使用前必须经过检试合格，不能让设备带病工作。

②潜水电泵的负荷线必须采用防水橡皮护套铜芯软电缆，严禁有任何破损和接头，并不得承受任何外力。

③开关箱中漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。

④移动电泵必须在拉闸停电状态下进行，井下抽水时采用绞车移动电泵，不允许用力提

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拉电缆，以免拉断。禁止挖孔操作人员在井下一边抽水一边作业，以防造成触电事故。

（3）钢筋机械

①冷拉机操作时应控制冷拉长度值，不准超载冷拉，拉直钢筋的场地两侧要有防护措施。 ②切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于150mm的安全距离，短料长度小于400mm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。

③弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。 （4）起重机械

①起重用的机械必须具有“三证”：生产许可证；出厂合格证；准用证。

②起重司机和起重指挥工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。 ③外请的汽车起重机必须性能良好；司机和起重指挥工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。

（5）空气压缩机

①空气压缩机必须有出厂合格证、生产许可证，使用前必须经过检试合格，不能让设备

带病工作。

②电缆、电器必须与空气压缩机的功率匹配。 ③气管与机器、风枪的连接必须牢固。

（6）插入式砼振动器

①振动器必须有出厂合格证，使用前必须经过检试合格，不能让设备带病工作。

②振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套，避免触电事故的发生。井下振捣砼的人员必须系好安全带。

③振动器的电缆线必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

第八章、文明施工及环境保护措施

施工现场文明施工，反映了建筑企业的综合管理能力，应制定文明施工措施，加强文

明施工管理，提高施工人员的文明施工意识。本工程场地位于新港东路侧，为城中村改造项目，周围居住楼较少或者距离较远，虽工程施工中的噪声和粉尘等污染无直接影响周围

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居民的工作与休息。但在施工过程中要做好如下防护措施： 1、场地四周设置2米高的围墙，围墙应坚固安全，内外保持整洁。

2、工地红线内不堆放建筑材料，不堆放建筑、生活垃圾，不乱向外排放污水，工地门前设置“门前三包”，派专人上岗。

3、按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责的办法，按照施工总平面布置，划分文明施工责任区，指定区域负责人，把文明施工管理责任落实到人。

4、场地必须设有完善的排水系统，场地内产生的所有污水由排水沟经沉砂井沉淀后统一排入城市排污系统；临时厕所必须设有化粪池；严禁污水未经处理直接排入城市排污系统。

5、施工用的砂、石、水泥等材料应按照施工组织设计的要求统一堆放，并应有防尘措施。

6、砂、石、水泥的投料人员应佩戴口罩，防止粉尘对人体的危害。

7、施工时挖出的土方应定时清理，运至指定的地点堆放，运输途中防止撒落；现场及运输途中撒落的泥土、混凝土应及时清理回收处理。 8、应尽量采用低噪音型机械设备或采取消声措施。

9、工作时间应尽量安排在上午7：00～12：00、下午14：30～22：00之间，如因工艺需要连续施工的，应及时办理夜间（午间）施工许可证，并张贴安民告示。噪音应控制在当地环保部门规定的范围内：白天不超过70分贝，夜间不超过50分贝。 10、除现场必须的警示灯外，晚上休息时间不得有长明灯。

第九章、应急预案

目的：规范紧急事故的处理程序，保证事故应急处理措施的及时性和有效性，使事故造成的损失和影响降至最低程度。

一、应急措施

1、施工的危险源和可能造成的伤害

正因为人工挖孔桩作业环境差，危险源较多，因此有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。

1）、危险源

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人员、施工车辆在孔周边行走、施工，造成的坠物落孔、人体落孔，人员在开挖面下部施工；触电、起重工具失灵、塌孔、孔内有毒气体、吊桶内石块掉下，爆破作业飞石伤人等。

2）、可能造成的伤害

飞石伤人、高处坠落、物体打击、机械伤害、中毒等安全事故，甚至可造成肢体伤残，劳动能力丧失、死亡。 2、应急与响应机构、职责分工

1）、现场指挥组

职责：负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急小组调配应急所需的资源（人力、物力、资金），并对突发事件的应急响应作出决定。

2）、抢救疏散组

职责：负责组织抢救受伤人员，疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点，危险程度并具体组织抢救疏散。负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及变化，及时向现场指挥组提供真实可靠的情况。

3）、医疗救护组

职责：主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。 4）、安全警戒组

职责：负责现场警戒工作，禁止无关人员进入，保护好事故现场。 5）、后勤供应组

职责：迅速调配抢救运输车辆至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护。 3、报告

1、报告流程：当事故发生时，按以下工作流程迅速报告：事故第一发现人→现场值班人员→安全部→现场指挥组→离现场最近有抢救能力的医院→公司上级部门

2、报告内容：现场伤害事故发生时间、地点、伤 亡和财产损失基本情况、可能产生的后果、性质、当前现场状况、初步减少伤亡损失的应急措施。

3、联系方式：利用对讲机、电话联系项目部负责人和安全管理值班人员，由值班人员按流程逐级报告。

4、联络

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1、医疗救护组与急救中心取得联系，报告事故地点人员伤亡情况，联系医务人员及救护车辆。

2、抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到达指定地点。 5、疏散

1、疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。 2、疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。

3、疏散组派专人引导至安全地带，关确认是否有人员未能脱离危险区，如存在，立即进行施救。 6、应急措施

抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认，防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。

1、发生物体打击、高空坠落事故： （1）抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。 （2）救护组确认疏散出来的人员伤势情况。

（3）在医疗人员示到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施。

（4）根据伤势情况，救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。 2、机械伤害：

（1）抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械。

（2）发生机械人员伤亡时，医疗救护组应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。

（3）伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动：医疗救护组人员应立即进行人工呼吸和胸外挤压急救。

（4）根据伤情情况，救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。 3、中毒：

（1）抢救组立即赶到事故现场，检查中毒患者基本症状。

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（2）后勤保障组及时调派安全值班车到达事故现场，并与相关单位和部门联系抢救所需设备、器具。

（3）在医疗人员未到之前，救护组对患者采取现场应急救护措施。

（4）转送中毒人员途中，应有抢救人员相随，密切观察患者病情变化，随时采取应急救助措施。 7、现场保护

1、安全警戒组划定安全警戒区域并组织相关人员认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏，为抢救伤员需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。

2、成立由项目经理牵头，项目部成员组成的事故调查组，配合有关部门收集相关证据分析事故原因。 8、现场恢复

抢救工作完毕，安监部门现场调查取证结束后，恢复过程中存在的危险源，当安全隐患彻清除后，方可恢复正常工作状态。

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拟投入的主要施工机械设备表（各施工班组）附表1

用于施 备注 工部位 桩基 桩基 桩基 桩基 桩基 桩基 桩基 桩基 桩基 桩基 桩基 桩基 桩基 桩基 序号 机械设备名称 型号规格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

数量(台) 额定功率(kw) 生产能力 5 7 5 5 10 7 5 7 7 7 7 5 8 7 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 14 14 1 1 2 10 4 3 22 31 12 43 1.1 12 250 110 18.5 3 7.5 4 15 12 75 23 150 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 空气压缩机 风镐 卷扬机 鼓风机 安全矿灯 塑料吊桶 钢梯 铁钎 铁镐 手推车 潜水泵 串筒 ZBM6/8 多种型号 多种型号 LZSR80 2DA-8 插入式振动器 供氧设备 汽车吊 砼泵机 砂浆搅拌浆机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋除锈机 钢筋对焊机 交流电焊机 多种型号 25T HBT60B-1408 HJ-200 AJ40-1 WT40－1 TQ4—14 多种型号 UN1-100 BX1—135 吊装 砼输送 砼搅拌 砂浆 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 试验 试验 发电 测量 测量 测量 联系 混凝土搅拌机 JS-500 砼试块模具 多种型号 砂浆试块模具 多种型号 柴油发电机 全站仪 水准仪 钢尺 对讲机 空气检测仪 150KW DS2 50m 多种型号 36

劳动力使用计划表 附表2

工程施工各施工队伍所需投入劳动力情况（单位：人） 工种 桩基 木工 2 钢筋 5 砼工 6 泥工 2 挖孔工 10 机械 3 电焊 3 电工 1 合计 32

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附图：井盖与井下防护图

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