饱和蒸汽密度表
更新时间:2024-03-30 07:03:01 阅读量: 综合文库 文档下载
目 录
1、 概述………………………………………………. 1 2、 型号规格…………………………………………. 3 3、 技术规格…………………………………………. 5
3.1 基本技术规格……………………………………………….. 5 3.2 选配件技术规格…………………………………………….. 6
4、 安装与接线………………………………………. 8 5、 参数一览表……………………………………… 14 6、 操作…………….………………………………... 20
6.1 面板及按键说明……………………………………………. 20 6.2 参数设置说明………………………………………………. 21 6.3 报警设定值的设定方法……………………………………. 22 6.4 密码设置方法………………………………………………. 22 6.5 其它参数的设置方法………………………………………. 23
7、 功能及相应参数说明………………….………... 24
7.1 温度测量……………………………………………………. 24 7.2 压力测量……………………………………………………. 25 7.3 瞬时流量测量……………………………………………… 27
7.4 补偿运算……………………………………………………. 30 7.4.1 补偿运算公式及参数..………………………………… 31
7.4.1.1 密度计算 ………………………………………… 31 7.4.1.2 补偿计算公式 …………………………………… 32 7.4.1.3 补偿运算的相关参数
…………………………34
7.4.2 不同补偿方式的参数设置内容..……………………… 38 7.5 温度、压力变送器故障处理………………………………. 39 7.6 显示…………………………………………………………. 40 7.7 累积值清零…………………………………………………. 41 7.8 报警输出……………………………………………………. 42 7.9 变送输出……………………………………………………. 45 7.10 通信接口……………………………………………………. 46 7.11 打印接口及打印单元………………………………………. 47 7.12 停电记录……………………………………………………. 49
8、 调校……………………………………………… 50 9、抗干扰措施..…………..………………….………. 51 10、附录…………………..………………….………. 52
10.1 过热蒸汽密度表……………………………………………. 52 10.2 饱和蒸汽密度表……………………………………………. 57 10.3 常用气体密度表……………………………………………. 60
概述
1、概述
XSJB系列温度、压力补偿流量积算仪是充分发挥数字技术和软件技术的优势设计而成的智能仪表,适用于对饱和蒸汽、过热蒸汽流量测量进行比较精确的温度和压力补偿;在一定精度范围内可以对一般气体和天然气的流量测量进行温度和压力补偿。如果需要也可以用于对热水流量测量进行温度补偿。该仪表具备以下特点: ?
本仪表具有对流体的温度和压力变化进行补偿计算的功能。仪表同时有流量、压力和温度三个输入量,通过补偿运算可以大大减弱温度、压力变化对测量结果的不良影响。 ?
多种信号输入:电流、电压、脉冲、热电偶、热电阻及用户特殊需求的其它种类信号 ?
误差小于0.2%F.S,并具备调校、数字滤波功能,可帮助减小传感器、变送器的误差,有效提高系统的测量、控制精度 ?
2点报警输出。可通过参数选择对温度、压力、未补偿瞬时流量、已补偿瞬时流量进行上限或下限报警。报警灵敏度独立设定 ?
1路变送输出。可通过参数选择输出温度、压力、未补偿瞬时流量(流量仪表输入量)或补偿后瞬时流量 ?
全透明、高速、高效的网络化通信接口,实现计算机与仪表间完全的数据传送和控制。独有的控制权转移功能使计算机可以直接控制仪表的报警输出和变送输出。读取一次测量数据的时间小于10ms
提供测试软件,可以提供组态软件和应用软件的技术支持
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概述
?
具备带硬件时钟的打印接口和打印单元,实现手动、定时、报警打印功能,如果选配智能打印单元,可实现多台仪表共用一台打印机 ?
停电记录功能可记录总停电时间,停电次数和最后8次停电和上电的实时时间。通过面板调出查看
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型号规格
2、型号规格
XSJB / ? — ? T ? A ? B ? S ? ? ? V? L? W? Y?
?
1:外形尺寸
A:横式160×80×125或竖式80×160×125(W×H×L) B:96×96×112(W×H×L) ?
2:面板形式 H:横式 S:竖式 F:方形 ?
3:报警点数量 T0:无报警 T1~T2:1~2点报警 ?
4:变送输出 A0:无输出
A1:电流输出(4~20)mA、(0~10)mA或(0~20)mA A2:电压输出(0~5)V、(1~5)V A3:电压输出(0~10)V A4:其它输出 ?
5:外供电源 B0:无外供电源 B1:外供24V DC
B2:外供24V DC ,12V DC两组电源 B3:其它
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型号规格
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6:通信接口 S0:无通信接口 S1:RS 232接口 S2:RS 485接口 S3:RS 422接口 ? ? ?
7:打印功能:P表示带打印功能,不带可省略
8:停电记录功能:D表示带停电记录功能,不带可省略 9:仪表电源 V0:220V AC V1:24V DC V2:12V DC ?
10:流量输入信号
L1:电流:4mA~20mA DC,0mA~10mA DC,0mA~20mA DC L2:电压:1V~5V DC,0V~5V DC L3:脉冲 ?
11:温度输入信号
W1:电流:4mA~20mA DC,0mA~10mA DC,0mA~20mA DC W2:电压:1V~5V DC,0V~5V DC W3:热电阻:Pt100(0.0℃~400.0℃) W4:热电偶:K、T、E、S(0.0℃~999.9℃) ?
12:压力输入信号
Y1:电流:4mA~20mA DC,0mA~10mA DC,0mA~20mA DC Y2:电压:1V~5V DC,0V~5V DC
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技术规格
3、技术规格
3.1 基本技术规格
?
电 源:220V AC供电的仪表:220V±10%,功耗小于7VA;
24V DC供电的仪表:24V±10%,功耗小于5VA; 其它电源规格以随机说明书为准
?
工作环境:0℃~50℃,湿度低于90%R.H 宽温范围的仪表需在订货时注明 ?
显示范围:瞬时流量、温度、压力为4位LED显示,-1999~9999; 累积流量为8位LED显示,0~99999999 ?
温度输入信号类型:电压、电流、热电阻、热电偶 电 压:1V~5V DC,0V~5V DC 可通过设定选择
电 流:4mA~20mA,0mA~10mA,0mA~20mA可通过设定选择 热电阻:Pt100(0.0℃~400.0℃)
热电偶:K、E、T、S可通过设定选择(0.0℃~999.9℃) 其它输入信号或分度号需在订货时注明 ? ? ? ? ?
压力输入信号类型:电压、电流 流量输入信号类型:电压、电流、脉冲 基本误差:小于±0.2%F.S
测量分辨力:1/60000,16位A/D转换器 测量控制周期:0.6秒
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技术规格
3.2选配件技术规格
?
报警输出 ? 2点,可通过设定选择对温度、压力、未补偿瞬时流量、补偿后瞬时流量进行上限或下限报警。报警灵敏度独立设定 ? ? ?
继电器输出:触点容量220V AC,3A
OC门输出(订货时注明):电压小于30V,电流小于50mA
变送输出 ?
可通过设定选择输出温度、压力、未补偿瞬时流量、补偿后瞬时流量 ? ?
光电隔离
4mA~20mA,0mA~10mA,0mA~20mA直流电流输出,通过设定选择。负载能力大于600Ω ? ?
1V~5V,0V~5V,0V~10V直流电压输出,需订货时注明 输出分辨力:1/1000,误差小于±0.5% F.S
或:1/4000,误差小于±0.2% F.S(订货时注明)
? 通信接口 ? ? ? ?
光电隔离
RS232、RS485、RS422标准,在订货时注明 仪表地址0~99可设定
通信速率2400、4800、9600、19200通过设定选择,低于2400的速率需在订货时注明
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技术规格
?
仪表收到计算机命令到发出相应数据的回答延迟: 以“#”为定界符的命令,回答延迟小于500μs;其它命令的回答延迟小于100ms ?
提供配套测试软件。可以提供有关组态软件和应用软件的技术支持
?
打印接口及打印单元 ? ?
内置硬件时钟,停电不影响走时,自动调整闰年,大、小月 手动,手动 + 定时,手动 + 定时 + 报警三种打印方式,通过设置进行选择 ?
打印内容:时间(年、月、日、时、分),报警状态,测量值, 工程量单位 ?
1台打印单元只能接1台仪表,需要1台打印单元配接多台仪表时,需选用智能打印单元 ?
打印单元为16列字符型微型打印机,供电方式与仪表相同,特殊的打印要求可在订货时注明
?
停电记录 ?
自动记录总停电时间,总停电次数,以及最后8次停电和上电的实时时间,通过面板调出查看
?
外供电源 ?
用于给变送器供电,输出值与标称值的误差小于±5%,负载能力大于50mA
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安装与接线
4、安装与接线
为确保安全,接线必须在断电后进行。
交流供电的仪表,其端是电源滤波器的公共端,有高压,
只能接大地,禁止与仪表其它端子接在一起。
本说明书给出的为基本接线图,受端子数量的限制,当仪表功能与基本接线图冲突时,接线图以随机说明为准。 ?
A-H,A-S规格仪表的输入接线说明 ?
温度输入通道(A-H,A-S规格)
(2)热电偶输入 (3)电压输入 (1)热电阻输入 (4)电流输入(有源) (5)电流输入(使用本表供电) ? 压力输入通道(A-H,A-S规格)
(1)电流输入(有源) (2)电流输入(使用本表供电) (3)电压输入 8
安装与接线
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流量输入通道(A-H,A-S规格)
(2)电流输入(使用本表供电) (1)电流输入(有源) (3)电压输入 (4)脉冲输入(使用本表供电) ? B-F规格仪表的输入接线说明 ?
温度输入通道(B-F规格)
(2)热电偶输入 (3)电压输入 (1)热电阻输入 (4)电流输入(有源) (5)电流输入(使用本表供电)
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安装与接线
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压力输入通道(B-F规格)
(1)电流输入(有源) (2)电流输入(使用本表供电) (3)电压输入 ? 流量输入通道(B-F规格)
(2)电流输入(使用本表供电) (1)电流输入(有源) (3)电压输入 (4)脉冲输入(使用本表供电)
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安装与接线
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A-H 规格160×80尺寸的仪表(mm)
外形尺寸
开孔尺寸
接线端子图
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安装与接线
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A-S 规格80×160尺寸的仪表
外形尺寸
开孔尺寸
接线端子图
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安装与接线
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B-F 规格96×96尺寸的仪表(mm)
外形尺寸
开孔尺寸
接线端子图
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参数一览表
5、参数一览表
该表列出了仪表的基本参数和与选配件相关的参数。只有当选购的仪表有相应的选配件时,与选配件相关的参数才会出现。
“说明”栏列出了本手册中叙述该参数的章节。
“地址” 一栏是计算机读或设置该参数时的地址。无通信功能的仪表与此无关。
“取值范围”一栏是该参数的设置范围以及用符号表示的参数内容与数值的关系。当仪表与计算机通信时参数必须设置在相应的“取值范围”之内。 ?
第1组参数 报警参数
名称 AL1 AL2 ALo1 ALo2 HYA1 HYA2 内容 第1报警点设定值 第2报警点设定值 第1报警点报警方式 第2报警点报警方式 第1报警点灵敏度 第2报警点灵敏度 地址 00H 01H 08H 09H 0BH 0CH 取值范围 0~9999 0~9999 注1 注1 0~8000 0~8000 说明 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 符号
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参数一览表
?
第2组参数 密码及工况参数 符号 名称 oA tr Pr tb 内容 密码 设计温度 设计压力(绝压) 温度输入故障代用值 地址 取值范围 说明 10H 0000~9999 11H 12H 13H 0~9999 0~9999 0~9999 0~9999 0,1 注3 0 .0~ 25.0 6.4 7.4.1.3 7.4.1.3 7.5 7.5 7.4.1.3 7.3 7.3 7.4.1.3 Pb 压力输入故障代用值(绝压) 14H F-P PF cHo Ao1 差压 / 非差压选择 开平方运算选择 小信号切除门限 流量输入的体积 / 质量 (标准体积)选择 Ao2 unit 补偿方式选择 计量单位转换时小数点位置的选择 PcA 环境大气压力(绝压) 1EH 1CH 1DH 18H 19H 1AH 1BH 0,1 0 ~ 3 注2 7.4.1.3 7.4.1.3 0~0.200 7.4.1.3 P20 工业标准状态(20℃、绝压1FH 0.000~9.999 7.4.1.3 0.101325MPa)下的密度 15
参数一览表
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第3组参数 输入信号处理 符号 名称 iA1 Fi1 Ftr1 iA2 Fi2 Ftr2 iA3 Fi3 Ftr3 t-L t-H 内容 温度零点修正值 温度满度修正值 温度数字滤波 压力零点修正值 压力满度修正值 压力数字滤波 流量零点修正值 流量满度修正值 流量数字滤波 温度输入故障判定下限 温度输入故障判定上限 地址 取值范围 说明 20H -1999~9999 21H 0.500~1.500 22H 1 ~ 20 8 8 8 8 8 8 8 8 8 7.5 7.5 7.5 7.5 23H -1999~9999 24H 0.500~1.500 25H 1 ~ 20 26H -1999~9999 27H 0.500~1.500 28H 2CH 2DH 1 ~ 20 0~9999 0~9999 0~9999 0~9999 P-L 压力输入故障判定下限(绝压) 2EH P-H 压力输入故障判定上限(绝压) 2FH
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参数一览表
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第4组参数 输入信号定义 符号 名称 it1 id1 u-r1 F-r1 it2 id2 u-r2 F-r2 it3 id3 u-r3 F-r3 c-d 内容 温度输入信号选择 温度显示小数点位置 温度测量范围下限 温度测量范围上限 压力输入信号选择 压力显示小数点位置 地址 取值范围 说明 30H 31H 0 ~ 9 2 7.1 7.1 7.1 7.1 7.2 7.2 7.2 7.2 7.3 7.3 7.3 7.3 7.3 32H 0~9999 33H 0~9999 34H 35H 0 ~ 4 0,1 压力测量范围下限(表压) 36H 0~9999 压力测量范围上限(表压) 37H 0~9999 流量输入信号选择 38H 0 ~ 5 注2 流量输入量程小数点位置 39H 流量测量范围下限 流量测量范围上限 的小数点位置 3AH 0~9999 3BH 0~9999 3CH 注2 PLuA 流量脉冲输入的流量系数 3DH 20~9999 7.3 dY 指示及打印的工程量单位 3EH 0,1 7.11 17
参数一览表
?
第5组参数 符号 名称 Add bAud ccLr ctd ctA oA1 Li uPA LoH LoL Ac bc oP bA-L bA-H 内容 仪表通信地址 通信速率选择 通信清零参数 地址 取值范围 40H 41H 42H 0 ~ 99 注4 0~9999 注3 注3 注3 说明 7.10 7.10 7.10 7.10 7.10 6.2 7.1 7.12 7.7 7.7 7.7/7.12 7.9 7.9 7.9 7.9 报警输出控制权选择 44H 变送输出控制权选择 45H 报警设定密码选择 冷端补偿修正值 调出停电数据许可 初始值设定高4位 初始值设定低4位 积算值清零选择 变送输出内容选择 变送输出信号选择 变送输出下限 变送输出上限 46H 47H 0.000~2.000 48H 49H 4AH 4BH 4CH 4DH 4EH 4FH 注3 0~9999 0~9999 注3 0 ~ 3 0 ~ 2 0~9999 0~9999 18
参数一览表
?
第6组参数 打印及记录
符号 名称 Po 内容 打印方式选择 地址 取值范围 说明 50H 0 ~ 3 0 ~ 23 0 ~ 59 0 ~ 59 0 ~ 99 1 ~ 12 1 ~ 31 0 ~ 23 0 ~ 59 7.11 7.11 7.11 7.11 7.11 7.11 7.11 7.11 7.11 Pt-H 打印间隔(时) 51H Pt-F 打印间隔(分) 52H Pt-A 打印间隔(秒) 53H t t-Y t t-n t t-d t t-H t t-F 时钟(年) 时钟(月) 时钟(日) 时钟(时) 时钟(分) 到 ,
.54H 55H 56H 57H 58H 注1:0 ~ 7 顺序对应 注2:0 ~ 3 顺序对应 .
的8种报警方式。 ,
.,
. 。
注3:0对应OFF,1对应ON。
注4:0 ~ 3 顺序对应2400,4800,9600,19.2k 。
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操作
6、操作
6.1 面板及按键说明(以A-H规格的仪表为例)
名 称 说 明
? 切换显示累积流量、温度值、压力值、密度值、未补偿的瞬时显示窗 ② 瞬时流量显示窗 ③ 指示灯 ① 累积值显示窗 流量值 ? 在参数设置状态下,显示参数符号、参数数值 ? 显示补偿后的瞬时流量值 ? 工程量单位指示灯 ? 报警状态指示灯 ? 测量状态下,按住2秒钟以上操作键 ④ 设置键 不松开则进入设置状态 ? 在设置状态下,显示参数符号时,按住2秒以上不松开进入下一组参数或返回测量状态 20
操作
? 在测量状态下切换显示内容 ⑤ 左 键 ? 在设置状态下:① 调出原有参数值 ② 移动修改位 操 作 键 ⑦ 增加键 ⑥ 确认键 ? 在测量状态下无效 ? 在设置状态下,存入修改好的参数值 ? 在测量状态下累积值清零 ? 在设置状态下增加参数数值或改变设置类型 ? 在测量状态下启动打印 ⑧ 减小键 ? 在设置状态下减小参数数值或改变设置类型 6.2 参数设置说明
仪表的参数被分为若干组,每个参数所在的组号已经在第5章《参数一览表》中列出。
第2组及以后的参数受密码控制,未设置密码时不能进入。 参数选择。设置为OFF时,不受密码控制;设置为ON时,若未设置密码,虽然可以进入、修改,但不能存入。
进入设置状态后,若1分钟以上不进行按键操作,仪表将自动退出设置状态。
第1组参数是否受密码控制可以通过设置
21
操作
6.3 报警设定值的设置方法
报警设定值在第1组参数,未选定报警功能的仪表没有该组参数。 ① 按住设置键 第1个参数的符号
② 按 ③ 按
键可以顺序选择本组其它参数
2秒以上不松开,进入设置状态,仪表显示
键调出当前参数的原设定值,闪烁位为修正位
④ 通过 键移动修改位,键增值、键减值,将参数
修改为需要的值
⑤ 按
键存入修改好的参数,并转到下一参数。若为本组最
键后将退出设置状态
后1个参数,则按
重复② ~ ⑤步,可设置本组的其它参数。 ★ 如果修改后的参数不能存入,是因为 ON,使本组参数受密码控制,应先设置密码。
参数被设置为
6.4 密码设置方法
当仪表处于测量状态或第1组参数符号显示状态时,可进行密码设置。
① 按住设置键 ② 按
不松开,直到显示
,
,
键的配合下将
键进入修改状态,在
其修改为1111
③ 按
键,密码设置完成
★ 密码在仪表上电时或1分钟以上无按键操作时,将自动清零。
22
操作
6.5 其它参数的设置方法
① 首先按6.4的方法设置密码
② 第2组参数因为是密码参数所在组,密码设置完成后,按 键可选择本组的各参数
③ 其它组的参数,通过按住设置键 数组,仪表显示该组第1个有效参数的符号
④ 进入需要设置的参数所在组后,按 需设置的参数
⑤ 按 ⑥ 通过 修改为需要的值
键调出当前参数的原设定值,闪烁位为修改位 键移动修改位,
键增值,
键减值,将参数 键顺序循环选择本组 不松开,顺序进入各参
★ 以符号形式表示参数值的参数,在修改时,闪烁位应处于末位。
⑦ 按
键存入修改好的参数,并转到下一参数
重复④ ~ ⑦步,可设置本组的其它参数。 退出设置 :在显示参数符号时,按住设置键 到退出参数设置状态。
★ 在参数设置过程中,若1分钟以上无按键操作,将自动退出设置状态。
不松开,直
23
功能及相应参数说明
7、功能及相应参数说明
7.1 温度测量
温度信号输入分为热电阻(Pt100),热电偶(K、E、T、S),直流电流(4mA ~20mA、0mA ~10mA、0mA ~20mA),直流电压(1V~5V、0V~5V)四类,在订货时已明确输入类型,虽然通过
参数设置
时能调出全部的信号种类,但只有与仪表型号相符的才有效。
温度测量的相关参数: 参数 组 4 (it1) 内 容 温度输入信号选择。应与仪表型号及实际输入信号一致 ----4mA~20mA DC ----0mA~10mA DC ----0mA~20mA DC ----1V~5V DC ----0V~5V DC ---- K ---- E ---- T ---- S ---- Pt100 4 (id1) 温度输入工程量显示的小数点位置。固定为000.0 24
功能及相应参数说明
4 (u-r1) 4 (F-r1) 5 温度测量范围的下限值设置。热电阻和热电偶输入与该参数无关。当电流、电压输入时,按输入信号下限所对应的温度值设置 温度测量范围的上限值设置。热电阻和热电偶输入与该参数无关。当电流、电压输入时,按输入信号上限所对应的温度值设置 (Li) 冷端补偿修正值。出厂设置为1.000,补偿精度为±0.2℃。增加该参数的数值,使补偿的温度增加;减小该参数的数值,使补偿的温度减小。不需要冷端补偿时,可将该参数设置为0 ★ 输入信号短接时,仪表应显示输入端子处的实际温度,受仪表自身发热的影响,该温度可能会高于室温。在实际应用中,补偿导线接到输入端子,仪表自身温度即为测量的冷端温度,因此仪表发热不影响测量精度。
★ 温度测量的结果受调校的影响。详见第8章。 ★ 温度补偿功能受温度故障处理影响。详见7.5。
7.2 压力测量
压力输入信号分为直流电流(4mA~20mA、0mA~10mA、0mA~20mA),直流电压(1V~5V、0V~5V)二类,在订货时已明确输入类型,虽然通过
参数设置时能调出全部的信号种类,但只有
与仪表型号相符的才有效。
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功能及相应参数说明
压力测量的相关参数: 参数 (it2) 组 4 内 容 压力输入信号选择。应与仪表型号及实际输入信号一致 ----4mA~20mA DC ----0mA~10mA DC ----0mA~20mA DC ----1V~5V DC ----0V~5V DC (id2) 4 压力输入工程量显示的小数点位置 一般气体应设置为 ?.???Mpa 饱和蒸汽应设置为 ?.???Mpa 过热蒸汽应设置为:??.?? 或 ?.???Mpa (u-r2) (F-r2) 4 4 压力测量范围的下限值设置。按压力输入信号下限所对应的压力值设置,按表压、单位Mpa 压力测量范围的上限值设置。按压力输入信号上限所对应的压力值设置,按表压、单位Mpa ★ 压力测量的结果受调校的影响。详见第8章。
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功能及相应参数说明
7.3 瞬时流量测量
瞬时流量测量相关的参数: 参数 (it3) 组 4 内 容 流量输入信号选择。应与仪表型号及实际输入信号一致 ----4mA~20mA DC ----0mA~10mA DC ----0mA~20mA DC ----1V~5V DC ----0V~5V DC ----脉冲信号 (id3) 4 流量输入工程量显示的小数点位置 流量输入信号为电流、电压时,由输入流量量程确定 流量输入信号为脉冲信号时,在流量仪表的最大测量范围内根据实际需要确定。如选用流量仪表的最大测量范围是0~1200 m3/h,实测流体的最大流量3是800 m/h,则小数点位置应设为???.? m3/h 27
功能及相应参数说明
(u-r3) 4 流量测量范围的下限值设置。当流量输入为电流和电压信号时,按流量输入信号下限所对应的流量值设置;当流量输入为脉冲信号时,一般情况下该参数可以不设,但是如果“小信号切除参数置为非零数值,则该参数必须设置,因为照流量输入量程%取值的 (F-r3) 4 流量测量范围的上限值设置。当流量输入为电流和电压信号时,按流量输入信号上限所对应的流量值设置;当流量输入为脉冲信号时,一般情况下该参数可以不设,但是如果“小信号切除参数置为非零数值,则该参数必须设置 2 (cHo) 2 小信号切除点设置。取值范围0~25表示切除 点为流量输入量程的0%~25%。如果不需要,应设为零。 (PF) 开平方运算选择。当流量输入信号为取自孔板的差压信号时,由 算 设置为ON时,仪表对输入信号进行开平方运算 4 (PluA) 一个流量计量单位对应的脉冲数。仅当流量为脉冲输入时才需要设置该参数 该参数即流量传感器的平均流量系数 参数指定是否进行开平方运算 设置为OFF时,仪表对输入信号不进行开平方运”设”设是按 28
功能及相应参数说明
(c-d) 4 参数小数点位置选择。仅当流量为脉冲输入时才需要设置该参数 该参数依据流量输入工程量显示的小数点位置来确定平均流量系数冲数。 如:流量仪表的=2356/m3,依据需要小数点位置参数设置为???.? m3/h时,末位1个数字是0.1m3/h,对应的脉冲数是235.6/m3,即. = 例:流量测量范围为0~200m3/h,传感器的平均流量系数为2356/m3时的参数设置:
0~200m3/h范围内按体积流量形式显示时,小数点位置应为
的小数点位置。即表达输入工程量显示的末位1个数字所对应的脉???.?m3/h。最末1个数代表0.1m3/h,对应的脉冲数为235.6,因
此对应的流量系数应设置为2356,其小数点的位置在 置。各参数应设置为:
=
.
=
.
=
参数下设
★ 脉冲输入自身不需要设置流量测量范围,仅仅在用到小信号切除功能时,才需要设置流量测量范围上、下限这2个参数。
★ 流量测量的结果受调校的影响。详见第8章。
29
功能及相应参数说明 7.4 补偿运算
绝大多数流量仪表在测量流体质量流量或气体标准体积流量的时候,测量结果都会受到流体密度的影响。流体的密度是自身温度和压力的函数,所以在设计一个流量测量系统时,必须首先确定流体的温度与压力值,以此作为流量系统设计计算的基础数据,通常把它们叫做设计温度(Tr)和设计压力(Pr)。在实际使用中,流体的温度和压力一般都不会稳定地等于设计值,会经常出现一些偏离。温度、压力偏离设计值直接导致流体密度偏离设计值,进而产生流量测量误差。尤其在气体流量测量中,温度、压力的变化对测量结果的影响很大。气体实际工作状态偏离设计值的多少就决定了测量误差的大小。本仪表根据“偏离”的数值通过“补偿运算”对测量结果进行修正,从而获得比较精确的质量流量或标准体积流量的测量结果。
补偿算法与流体介质的种类和流量测量一次仪表的种类有关。常见的流量测量一次仪表分为“差压式流量仪表”和“非差压式流量仪表”两大类。差压式流量仪表包括所有应用差压原理测量流量的仪表或装置,其中以标准孔板应用最为广泛;非差压式流量仪表专指涡街、电磁、椭圆齿轮、罗茨、超声波等各种类型的体积流量仪表。流体类型分成过热蒸汽、饱和蒸汽和一般气体三大类。本节将分别给出不同应用情况下的补偿算法。
30
功能及相应参数说明
7.4.1 补偿运算公式及参数
对流量进行温度、压力补偿一般需要具备以下已知条件: ? ? ? ? ?
流体类型(过热蒸汽、饱和蒸汽、一般气体、热水); 设计温度Tr ; 设计压力Pr ;
流量输入信号所对应的流量上、下限值(或流量量程值); 被测流体在20℃、0.101325MPa下的密度值ρ一般气体或液体)
7.4.1.1 密度计算
流量补偿运算中需要使用两种不同工况下的密度ρ和ρ
r :
(仅涉及20 。
ρ:实际工况下的被测流体密度,kg/m3; ρr :设计工况下的被测流体密度,kg/m3
对于过热蒸汽和饱和蒸汽,仪表将通过内部固化的“温度、压力---密度”标准对照表(见10.1 过热蒸汽密度表和10.2 饱和蒸汽密度表)自动查阅ρ及ρ
r
的数值。对于饱和蒸汽,由于温度和压力呈固
定关系,因此可以仅选择其中的一个参数作为密度自动查阅的依据。
对于一般气体,需要已知被测气体在标准状态下的密度ρ参数
20(由
,然后按下面公式自动计算出ρ及ρr的数值: 设置)
P + PcA 0.1013
ρ= ( )÷ ×ρ20
273.15 + t 273.15 + 20℃
0.1013 Pr ρr = ( )÷ ×ρ20 273.15 + 20℃ 273.15 + tr
31
功能及相应参数说明
其中:P — 实际工况压力(表压,MPa)
PcA — 当地环境大气压力(表压,MPa) t --实际工况温度(℃)
ρ20— 工业标准状态(压力0.1013Mpa,温度20℃)下,被测
气体的密度。
Pr — 设计压力(绝压,MPa) Tr --设计温度(℃)
仪表通过查表或计算的方式得到被测气体的密度ρ或ρr之后,再根据相关参数设置的情况,自动选用下面列出的公式之一进行补偿计算。
7.4.1.2 补偿计算公式
差压式流量计输入时的补偿运算公式 应用差压法原理测量流体的流量,测出的差压值与流量的平方成正比,因而需要对差压信号进行开平方运算。在测量系统的构成设计中有两种不同方式,一种是差压变送器直接将差压信号转换成4~20毫安信号输入到补偿积算仪;另一种是差压变送器将差压信号做开方运算后再输入到补偿积算仪。因此对于前者,本仪表就应该对流量输入信号进行开平方运算;对于后者,本仪表不能再进行开方运算。 公式1:输入信号未经开平方时(分别针对质量流量和标准体积流量)
补偿后流量(t/h)=
× 流量量程(t/h)
32
功能及相应参数说明
或 补偿后流量(Nm3/h)=
× 流量量程(Nm3/h)
式中 流量量程 --- 流量输入信号所对应的流量量程值
补偿后流量--- 补偿后瞬时流量的显示值
公式2:输入信号已开平方(分别针对质量流量和标准体积流量)
补偿后流量(t/h)= 或 补偿后流量(Nm3/h)=
× 信号% × 流量量程(t/h) ×信号% ×流量量程(Nm3/h)
非差压输入信号(涡街等体积流量计),模拟量输入的补偿运算公式 公式3:分别针对质量流量和标准体积流量
补偿后流量(t/h)= 或 补偿后流量(Nm3/h)=
× 信号% × 流量量程(t/h) × 信号% × 流量量程(Nm3/h)
公式4:输入信号表示体积流量,按质量流量显示计量时
补偿后流量(t/h)= ρ× 信号% × 流量量程(m3/h) 注:当输入信号表达体积流量(m3/h)时,补偿后流量只考虑进行质
量流量(t/h)显示。此时,需要通过已知的ρ仪表自动计算实际工况下的密度ρ
20
按照密度计算式
,然后由公式4计算出补偿后的质
20,
流量(t/h)数值。如果需要显示标准体积流量(Nm3/h),或者若已知设计温度、设计压力和设计密度ρr,而不知道标准状态下的密度ρ需要在订货时特别指出。
33
功能及相应参数说明
脉冲输入信号(涡街、涡轮等)的补偿运算公式 公式5:按质量流量显示计量
信号频率
补偿后流量(t/h)= ρ× ×3600(秒)
公式6:按标准体积显示计量
补偿后流量(Nm3/h)= 上述公式中:
流量量程:由
,
,
,参数设定。详见7.3 信号频率
× ×3600(秒)
7.4.1.3 补偿运算的相关参数 参数 组 2 (F-P) 内 容 差压/非差压输入选择 流量输入为取自孔板的差压信号时,该参数设置为1,否则设置为0 (t r) 2 设计温度(℃),出厂设置为190.0 当流量输入使用质量流量或使用标准体积流量Nm3时,应按实际的设计温度数值设置;流量输入使用体积流量时,该参数可以不设 (Pr) 2 设计压力(按绝压MPa),出厂设置为3.00 当流量输入使用质量流量或使用标准体积流量Nm3时,应按实际设计压力数值设置;流量输入使用体积流量时,该参数可以不设 34
功能及相应参数说明
2 流量输入的体积 / 质量(标准体积流量)选择 流量输入信号所对应的流量量程和工程单位是由流量测量系统设计决定的,它可以与仪表补偿后瞬时流量显示的流量单位相同,也可以不同。该参数用以确定补偿算法。 流量输入信号表示质量流量或标准体积流量时,设置为1;此外,当流量为差压输入时,补偿前 (Ao1) 后的流量性质和单位应该一致,因而使用同样的补偿方式, 一律设置为1。 设置为0。 流量输入信号表示体积流量时,的选择应与设置为0时,0~100m/h ; 设置为1时,3和 、使用的单位一致。 应为体积单位,如 、 应为质量流量单位或3标准体积流量单位,如0~100 t/h 或0~100 Nm/h (Ao2) 2 补偿方式选择。出厂时按订货要求设置,未做要求的按过热蒸汽 设置为0时:介质为饱和蒸汽,按温度补偿 设置为1时:介质为饱和蒸汽,按压力补偿 设置为2时:介质为过热蒸汽,温度、压力补偿 设置为3时:介质为一般气体,温度、压力补偿 ★ 液体温度补偿或其它补偿方式需在订货时说明。 35
功能及相应参数说明
(unit) 2 计量单位进行转换时小数点位置的选择。出厂设置为000.0 本参数仅用于体积流量输入转换成质量流量显示的情况下使用。根据最大体积流量及实际工况下的密度计算出最大的瞬时质量流量,按4位显示确定显示的末位数所代表的计量单位进行设置。 设置为0000.时,末位表示 1 t/h 设置为000.0时,末位表示 0.1 t/h 设置为00.00时,末位表示 0.01 t/h 设置为0.000时,末位表示 0.001 t/h 示例:饱和蒸汽输入为0~1000m3/h,实际工况下的密度大约为16.8Kg/m3,则最大瞬时质量流量约1000m3/h×16.8Kg/m3=16800Kg/h。按4位显示为16.80 t/h最小计量单位0.01t/h。00.00 (PcA) 2 2 环境大气压力(绝压)设置,单位Mpa 。出厂设置为0.101 Mpa。 使用时应按照当地的年平均大气压设置 (ρ20) 工业标准状态(20℃、绝压0.1013MPa)下被测介质的密度Kg/m3设置 补偿方式选择一般气体时,应按10.3常用气体密度表中20℃一栏的密度数据设置;常用气体密度表以外的一般气体(含天然气)由用户提供标准状态下的密度值。水蒸汽的补偿方式与该参数无关。 应设置为 36
功能及相应参数说明
★ 补偿运算的结果受
、
、
、
、
、
参
数的影响,详见7.5温度、压力变送器故障处理。
本仪表适用的流量输入类型、补偿后瞬时流量显示类型以及参数
的设置如下表: 流量输入量程 类型及单位 体积流量 (m3/h) 标准体积流量 (Nm3/h) 质量流量 (t / h) 补偿后流量显示类型及差压法 = 1, = 1, 标准体积显示 (Nm3/h) = 1, 质量流量显示(t / h) ? 参数的设置 非差压法 = 0, 质量流量显示 (t / h) = 1, 标准体积显示 (Nm3/h) = 1, 质量流量显示(t / h) 体积流量显示(m3/h) 注:非差压流量输入量程为体积流量(m3/h)的时候,可以以质量流量显示 (t / h)作为补偿后的计量显示。如果需要以标准体积流量(Nm3/h)的方式显示,需要在订货时提出。 或者也可以采取如下特定的参数设置:第2组参数tr和pr本来是设置设计温度和设计压力的参数,但是在非差压流量输入的条件下,输入是体积流量(m3/h),要求补偿后显示标准体积流量(Nm3/h),就需要把tr-设置位20,pr—设置为0.010,同时,
要设置为1。
差压式流量输入时,补偿前后的流量单位及性质必须一致。
37
功能及相应参数说明
7.4.2 不同补偿方式的参数设置内容 否 流量输入为差压 是 (孔板)信号? = 0 = 1 否 是 质量流量计量? Nm3 计量 否 流量输入信号 是 为体积流量? 否 输入信号已开方? 是 = 1 设置设计工况 = 0 选择计量单位 = = , 饱和蒸汽、温度补偿 饱和蒸汽、压力补偿 过热蒸汽 一般气体 设置 否 设置设计工况 , = 0 = 1 = 1 = 2 = 3 是 设置 介质为一般气体? 结 束 38
功能及相应参数说明
7.5 温度、压力变送器故障处理
通过设定仪表的温度、压力故障判定上、下限,及故障时的代用温度、压力值,可以使仪表在故障期间按代用的温度、压力值进行补偿运算,以减小误差。当故障排除后,仪表自动恢复为正常的补偿运算。
★ 在某些工艺中,温度和压力只取一个变量进行测量和补偿运算,另一个按固定的数值处理。这种情况也可以利用温度、压力变送器故障处理功能来实现。
例:温度按测量值进行补偿,压力按固定的0.5Mpa进行补偿,不使用压力传感器。
则设置压力故障判定上限、下限均为0,代用值为0.5Mpa。 温度、压力变送器故障处理的相关参数
参数 (tb) 组 2 内 容 温度信号故障时的代用值。出厂设置为190.0。 应用时应按实际需要设置 (Pb) 2 压力信号故障时的代用值。出厂设置为3.00。 应用时应按实际需要设置 (t-L) 3 温度信号故障判定下限。出厂设置分别为0.0 应用时应按实际需要设置。如果不需要,设为零。 (t-H) 3 温度输入信号故障判定上限。出厂设置为999.9应用时应按实际需要设置,如果不需要,应设为最大值 39 功能及相应参数说明
(P-L) 3 压力输入信号故障判定下限。出厂设置为0.000应用时应按实际需要设置 (P-H) 3 压力输入信号故障判定上限。出厂设置为9.999应用时应按实际需要设置 7.6 显示
仪表第1显示为8位数字显示,可通过按 中进行切换:
累积流量: ???????? 温度显示: ???? 压力显示: ???? 未补偿流量: ???? 密度计算结果: ????
仪表的第2显示为4位,显示补偿后的瞬时流量值。
注:关于“未补偿流量”的显示内容,有两点需要说明:第一,它与输入流量量纲相同,= 输入流量量程×信号% 。因此,如果补偿后流量显示值是质量流量(t / h),而输入流量量程是体积流量(m3/h),未补偿流量将是体积流量(m3/h),而不是质量流量;第二,如果流量信号来自差压变送器的未开方信号,此值实际上是“未经开方的未补偿流量”。仪表使用中如果要核对温、压补偿的效果,即比较仪表“未补偿瞬时流量” 与“补偿后瞬时流量”相差多少,必须考虑如上两项说明的含义,进行一些必要的计算。
键在下述显示内容
7.7 累积值清零
40
功能及相应参数说明
仪表清零许可参数积值“清零”目的:
① 通过面板操作。按住
键6秒以上不松开,完成清零;
设置为ON时,有2种方式可实现积算仪累
② 通过通信接口由计算机清零:用设置参数命令,向仪表的 参数设置数值2222后,累积值清零。 仪表累积值清零后的显示初始值由参数
和
的设置
决定。累积流量是8位数字显示,“清零”后前4位(也称高4位)的显示初始值由参数
当 设置。才真正显示为零。 累积值清零的相关参数
参数 (Ac) 组 5 内 容 清零许可。出厂设置为ON。 设置为ON时可以进行累计值清零操作。累计值清零同时也将所有的停电记录清零。 (LoH) 5 (LoL) 5 初始值高4位值的设定参数 初始值低4位值的设定参数 设置;末4位(低4位)显示初始值由参数 与
仪表累积显示在清零后 都设置为0时,
★ 该操作同时将停电记录全部清零。
★ 累计流量是8位显示,清零后前4位的显示初始值由参数设置,末4位初始值由
设置。当
与
都设为零时,仪表累
41
功能及相应参数说明
计在清零后才真正显示为零。
7.8 报警输出
该功能为选择功能。 仪表可配置2个报警点。
每个报警点有3个参数,分别用于设定报警值、选择报警方式和设定报警灵敏度。
报警方式参数,可用于选择对温度、压力、未补偿瞬时流量或补偿后瞬时流量进行上限或下限报警。
报警灵敏度(或称报警动作回差)的设定,用于防止测量值在设定值附近波动时造成报警继电器频繁动作。报警灵敏度的含义如下:
上限报警示意图
下限报警示意图
42
功能及相应参数说明
报警输出的相关参数:
参数 组 内 容 第1报警点的报警设定值 第2报警点的报警设定值 为第1报警点报警方式的选择 1为第2报警点报警方式的选择 时:对温度上限报警; 时:对温度下限报警; 时:对压力上限报警; 时:对压力下限报警; 对未补偿瞬时流量上限报警; 时:对未补偿瞬时流量下限报警; 时:对补偿后瞬时流量上限报警; 时:对补偿后瞬时流量下限报警; 时:(AL1) 1 (AL2) 1 和 1 选择为 (HYAI) (HYA2) 第1和第2报警点的报警灵敏度设定 第1和第2报警点的报警灵敏度设定 参数选择为ON时,仪表不进
有通信功能的仪表,当
行报警处理。
43
功能及相应参数说明 7.9 变送输出
该功能为选择功能。
变送输出功能有4个相关参数: 参数 (bc) 组 5 输出内容选择 选择为 (oP) 5 时:输出内容为温度; 时:输出内容为压力; 时:输出内容为未补偿瞬时流量; 时:输出内容为补偿后瞬时流量。内 容 输出信号选择 选择为: 时:输出为4mA -20mA(或1V-5V) 时:输出为0mA -10mA 时:输出为0mA -20mA(或0V-5V) (bA-L) (bA-H) 5 变送输出下限设定。 5 变送输出上限设定 有通信功能的仪表,当
行变送输出处理。
参数选择为ON时,仪表不进
44
功能及相应参数说明
7.10 通信接口
该功能为选择功能。
与通信功能相关的参数有5个: 参数 组 内 容 仪表通信地址。设置范围0-99。出厂设置 为1 (bAud) (ccLr) (ctd) 5 5 通信速率选择。可选择2400,4800,9600, 19200 四种 累积值通信清零。使用设置参数命令,向该参数设置数值2222后,累积值被清零 报警输出权选择。选择为OFF时,仪表执行原定报警输出功能;选择为ON时,报警输出控制权转移到计算机,报警输出直接由计算机发出的开关量输出命令控制 (ctA) 5 变送输出控制权选择。选择为OFF时,仪表执行原定变送输出功能;选择为ON时,变送输出控制权转移到计算机,变送输出直接由计算机发出的模拟量输出命令控制 有关的通信命令及协议详见《2002版通信协议》,与XSJB系列仪表相关的命令如下:
? ?
#AA? 读累积值 #AA01? 读温度值
(Add) 5 45
功能及相应参数说明
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
#AA02? 读压力值
#AA03? 读未补偿瞬时流量值 #AA04? 读已补偿瞬时流量值 #AA05? 读密度值
#AA0001? 读输出模拟量值(变送输出) #AA0002? 读开关量输入状态
#AA0003? 读开关量输出状态(报警输出) #AA99? 读仪表版本号
′AABB? 读仪表参数的表达符号(名称) $AABB? 读仪表参数数值 aBB(data) ?设置仪表参数 &AA(data) ? 输出模拟量 &AABBDD? 输出开关量
7.11 打印接口及打印单元
该功能为选择功能。
仪表配接RS232接口的打印单元,打印单元的通信速率被设置为9600。
同时具备通信接口和打印接口的仪表,第2通信口用于打印,内部已将通信速率固定为9600,不需要设置。仅有打印接口的仪表,第1通信口用于打印,需通过
参数将通信速率选择为9600。
46
功能及相应参数说明
与打印接口相关的参数: 参数 组 内 容 通信速率选择。必须选择为9600 流量的工程量单位选择 选择为0时:表示t/h,累积量为t; 1时:表示m3/h,累积量为m3。(均为标准状态下数值) (Po) 6 打印方式选择。 选择为0时:不打印 1时:2时:3时:(Pt-H) (Pt-F) (Pt-A) (tt-y) (tt-n) (tt-b) (tt-H) (tt-F) 按键启动打印 按建 + 定时启动打印 按键 + 定时 + 报警启动打印 (bAud) 5 (dY) 4 定时打印的间隔,小时 定时打印的间隔,分 定时打印的间隔,秒 仪表内部时钟设置参数---年 仪表内部时钟设置参数---月 仪表内部时钟设置参数---天 仪表内部时钟设置参数---时 仪表内部时钟设置参数---分 47
功能及相应参数说明 7.12 停电记录
该功能为选择功能。
每次仪表停电、通电,仪表统计停电时间及次数,并保留最后的8次时间记录。
在 参数设置为ON的状态下,按住 键6秒以上不松开,将全部时间记录清零。
与停电纪录相关的参数: 参数 (uPA) (Ac) 组 5 5 内 容 调出停电记录数据许可。设置为ON时可以 调出 清零许可。出厂设置为ON。 设置为ON时可以清除所有的停电记录。该操作同时也将累积流量值清零。 在
设置为ON的条件下,在非参数设置状态按显示切换键
,可顺序调出下列停电记录数据。
显示内容 说明 总停电时间 时—分 总停电次数 最近1次停电时间,月 日 时 分 最近1次上电时间,月 日 时 分 倒推第8次停电时间,月 日 时 分 倒推第8次上电时间,月 日 时 分 ???? - ?? ?? ??.??.??.?? ??.??.??.?? ??.??.??.?? ??.??.??.?? ★ 该操作同时将累积流量值清零。
48
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