4.4.16汽轮机本体安装分部工程强制性条文执行情况检查表

汽轮机本体安装分部工程强制性条文执行情况检查表

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机组

工程编号：01-02

其接触情况要求接触均匀。 (3)汽缸的栽丝螺栓的线扣部分，应全部拧入汽缸法兰内，丝 扣应低于法兰平面， 栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应答合制造厂 的要求，一般不大于 0.50‰,否则应研究处理。 (4)当螺母在螺栓上试紧到安装位置时，螺栓丝扣应在螺母外 露出 2~3 扣。罩形螺母冷紧到安装位置时，应确认其在紧固到 位后罩顶内与螺栓顶部留有 2mm 左右的间隙。 引进型机组有锥度 的螺栓安装要求，应按制造厂规定进行。 (5)按规检验汽缸螺栓、螺母等部件的材质。 (6)对有损伤的丝扣应进行修刮，最后还须用三角油石磨光修 刮处。如需修理栽丝孔内的丝扣，应本制专用丝锥进行。 (7)线扣经检查修理后，应用颗料度很细的耐高度粉状涂料用 力涂擦，或涂以制造厂规定的润滑剂，除去多余涂料，将螺栓包 好以防灰尘和磕碰。 滑销间隙不合格时， 应进行调整。 对过大的间隙允许滑销整个接 8 触面上进行补焊或离子喷镀， 但其硬度不应低于原金属。 不允许 用剑挤的方法缩小滑销间隙。 汽缸组合应符合下列要求： (1)汽缸正式组合前，必须进行无涂料试装，各结合面的严密 程度应符合要求。 (2)汽缸的密封涂料，如制造厂无明确规定时，应按其工作压 9 力和温度正确选用。 (3)组合好的汽缸，其垂直结合面的螺母应在汽缸最后封闭以 前进行锁紧。如用电焊锁紧，应在螺母和汽缸壁处点焊。设计要 求密封焊接的部位， 应同时焊好。 焊接时应防止汽缸过热产生变 形。 汽缸和轴承座的安装应符合下列要求： 汽缸、轴承与台板的相对位置应满足机组运行时热膨胀的要求， 10 在最大热膨胀的情况下， 汽缸或轴承座各滑动面不应伸出台板边 缘并有一定裕量。 各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料， 或按制 造厂的规定处理。 汽缸的膨胀指示器的安装应牢固可靠， 指示器的旨示范围应满足 11 汽缸的最大膨胀量。 汽轮机启动前在冷态下应将指示器的指示最 后核定并做出记录，同时记录室温。 下轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸应符合图纸要求,一般深度为 0.2~ 12 0.40mm,油囊面积应为轴颈投影在面积的 1.5%~2.5%(较大的数 值用于较大的轴径), 油囊四周与轴颈应接触严密.顶轴油管管 头必须牢固的埋在钨金下,并确保清洁畅通。 汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并答合要求,且安装记录、 签证应齐全: 1 垫铁调整结束，地脚螺栓紧固: 2 台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销调整结束

并记录: 3 内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙调整结束并记录: 4 汽缸水平结合面间隙符合要求: 5 各汽轮机转子轴颈椭圄度和不柱度、对轮晃度及瓢偏、推 力盘瓢偏、转子弯曲度符合要求井记录: 6 汽缸水平扬度、凝汽器与汽缸连接前、后的转子扬度记录: 7 汽缸已经按照制造厂要求进行负荷分配并记录: 良好 见安装记录 良好， 符合膨胀要 求 良好， 膨胀间隙满 足机组运行要求 见安装记录 良好 见汽缸组合 安装记录 良好 见滑销间隙 记录

见安装记录

见安装记录、 良好 检测报告及 签证证书

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8 汽轮机转子在汽封及油挡洼窝处的中心位置、转子轴系中 心符合制造厂要求: 9 隔板中心调整结束井记录: 10 转子与汽缸已经相对定位，定位位置已作标记，数值己 作记录: 11 汽封及通流部分间隙符合制造厂要求并作记录: 12 汽轮机转子在合实缸的情况下，已进行轴向间隙推拉检 查、测量及定位，且应符合制造厂设计要求井作记录: 13 法兰加热装置渗漏试验符合要求井作记录: 14 汽缸内全部合金钢部件己做光谱复查并符合要求: 15 高温紧固件己做硬度及光谱复查符合制造厂要求并作 记录: 16 对汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间隙、轴封间隙有影 响的热力管道已完成连接: 17 汽缸、管段、蒸汽室内部巳彻底清理，管口、仪表插座 和墙头己封闭: 18 汽缸内部的疏水口畅通，热工元件安装结束。 汽轮机大轴、叶轮、叶片等部件，必须有制造厂合格证书，在安 14 装前应查阅制造厂提供的有关技术资料。 若发现资料不全或质量 问题，应要求制造厂补检或采取相应处理措施。 高温螺栓安装前， 应查阅制造厂出具的出厂说明书和质量保证证 15 书是否齐全，其中包括材料、热处理规范、力学性能和金相组织 等技术资料。 对于大于等于 M32 的高温螺栓，安装前应进行如下检查： a) 螺栓表面应光洁、平滑，不应有凹痕、裂口、锈蚀毛刺和其 他引起应力集中的缺陷； 16 b) 100%的光谱检查，高合金风螺检查部位应在两端； c) 100%的硬度检查； d) 100%的无损探伤检查； e) 200CrMolVNbTiB 钢金相抽查。 大型铸件如汽缸、汽室、主汽门等，安装前应核对出厂证明书和 17 质量保证书，并进行外观检查，应无裂纹，夹渣、重皮、焊瘤、 铸砂和损伤缺陷等。发现裂纹时，应查明其长度、深度和分布情 况，应会同制造厂等有关单位研究处理找措施。 良好 良好 良好 良好

见制造厂技 术资料 见出厂说明 书和质量保 证书

见螺栓检测 报告

见出厂说明 书和质量保 证书

验收结果

施工单位： (章)

监理单位： (章)

项目技术负责人： 年 月 日

监理工程师： 年 月 日

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