1Cr5Mo管施工方案

石家庄炼化分公司焦化车间重油换热器

增加蒸汽扫线管线施工技术方案

编 制： 日 期:

批 准： 日 期:

2013年4月

工程名称：石家庄炼化分公司焦化车间增加蒸汽扫线管线

方案名称：石家庄炼化分公司焦化车间增加蒸汽扫线管线施工技术方案

施工方案审批表

目 录

1. 工程概况

2. 编制说明及编制依据 3. 施工进度安排和工期保证措施 4. 施工准备

5. 主要施工方法及关健技术要求 6. 质量保证措施 7. 质量控制点 8. 安全保证措施 9. 应急预案 10. 施工组织机构 11. HSE保障措施 附图

附表1：机具使用情况一览表 附表2：人力平衡计划 附表3：工艺管线焊接工艺 附表4：风险评价及控制措施

1工程概况

1.1设计单位：河北都邦石化工程设计有限公司

1.2工程名称：石家庄炼化分公司焦化车间增加蒸汽扫线管线 1.3工程性质：技措项目 1.4质量目标：合格 1.5工程地点：焦化车间 1.6工程特点： 1.6.1工程概况

目前焦化共有重油换热器12台，当换热器发生内漏后切除处理，需要冷却后才能用蒸汽胶带向收油车内吹扫，但由于渣油粘度大，吹扫时间长，且吹扫不干净，加工损失高，现加上蒸汽扫线，将排凝接到甩油线后，可缩短换热器的处理时间，而其还能将其吹扫干净，降低加工损失。

本次焦化车间重油换热器增加蒸汽扫线管线工程，由石家庄炼化建筑安装工程有限公司负责施工。主要工程内容包括新增工艺管线安装：无缝合金钢管 1Cr5Mo DN40 70m，DN25 7m；无缝钢管 20# DN40 3m, DN25 260m；安装阀门：Z41Y-40Ⅰ DN40 FM 1Cr5Mo

14台，Z41Y-40Ⅰ DN20 FM 1Cr5Mo 14台，Z41H-25 DN20 RF 碳钢 56台。新增管道介质为污油和蒸汽，污油管道设计温度为240℃，设计压力0.8Mpa，蒸汽管道设计温度180℃，设计压力1.0MPa。

1.6.2工程特点及难点:本工程施工管线为合金管线，材质1Cr5Mo，施工难度大，技术要求高。 2编制说明及编制依据

2.1河北都邦石化工程设计有限公司设计施工图S2010018-3/2-艺-1/目检修 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2011 2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.5《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 2.6《石家庄炼油厂安全管理规定》

3.施工进度安排和工期保障措施 3.1施工进度计划图：(附图）

3.2为了按期并保质保量地完成焦化车间重油换热器增加蒸汽扫线管线项目施工任务，我们组织技术人员熟悉现场和施工图纸，并与设计人员进行技术交流，制订详细的施工方案，让施工人员早介入、早熟悉，当施工条件具备后马上投入到该项目的施工中。此外，为了更好的完成本次施工任务，我们特成立施工项目组，负责本施工项目的各项工作，包括对外的联系和协调工作。

3.3参与施工的技术人员、施工人员审议熟悉施工图纸，准备施工、验收要求的规范、标准，确定具体施工方法及施工人员；施工所需材料到货后，马上进入预制阶段，并根据现场施工情况，增加预制工作量。

3.4根据施工图纸和现场看活情况，编写具体的施工技术方案。

3.5组织技术人员、施工人员确定此项目预制工作量，并会同质检人员检查预制件，不合格不得进入现场。

3. 6施工过程严格控制，各个质量关键点、必须有相应的见证记录。 3. 7积极创造条件，使工程能顺利进行。 4施工准备 4.1施工现场的准备

4.1.1组织施工人员熟悉现场，落实电源、机具、车辆作业位置。 4.1.2 办理好施工材料到货后检验，必须符合图纸和计划的要求。 4.1.3 联系好建设单位，开好各种作业票证，施工手续齐全。 4.2设备机具使用计划（附表1） 4.3劳动力平衡计划（附表2） 5.主要施工方法及关健技术要求 5.1施工程序

施工准备（施工方案编制及技术交底、与旧管线连接处的安全确认）→材料检验（材料报验、光谱分析、打硬度、阀门试压）→管道预制安装（除锈及刷漆、管道下料、坡口打磨、组队焊接、管线号及焊缝标识、焊后热处理、无损检测）→支吊架安装、伴热管安装→耐压试验、吹扫清洗→焊口防腐、涂刷面漆、管线绝热保温→交工验收 5.2管道施工技术要求

5.2.1管线的预制

碰头前，要求将管线最大深度进行预制，减少停工后的焊口量，缩短停工后的施工工期。管道的预制要求保证以下项目合格。 5.2.1.1管道及组成件检验

运到现场的管材、法兰、管件等，必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。裂化合金钢管及管件到场后进行光谱定量分析，确定材质的正确性。 钢管的外表面应无裂纹、缩孔、拆迭、重皮等缺陷。 法兰密封面、缠绕垫应完整无划痕、松散、翘曲等缺陷。

螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕，毛刺等缺陷，并应配合良好无松动或卡涩等现象。 阀门的外观质量应符合产品标准要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。

5.2.1..2 管道预制安装

管道支架的位置、形式应先按照施工图及标准图进行制做安装，当与现场条件不符时，争得设计同意可做变更，不宜使用临时支吊架。

根据施工图核对管子管件等的规格型号、材质、压力等级及壁厚，核对无误后方可下料。 管子管件开单V型坡口，坡口角度为35°，合金管坡口用专用砂轮片切割，管道组对时不得强力组对。

由于需要对现场已经安装的管道进行开孔，所以需要将专用的合金管开孔设备运至现场进行开口。

a， 开孔前对开孔位置管道进行光谱分析，确保使用与其材质相对应的开孔设备， b， 使用专用开孔设备进行现场开孔

c， 开孔后使用专用磨片对孔进行打磨，确保孔的大小达到使用要求。

d， 开孔后对开孔管道进行渗透试验及硬度检测，确保操作过程中没有对管道造成损伤。 e， 如果检测不合格，对管道进行部分更换，更换时要手工切割管道。

合理组织，提前进行管段的预制，能够在现场提前安装的，要与车间密切联系，加强安全防范措施，提前将能就位的管段安装就位，不得拖延。严格执行进度计划，全力最快进度完成物料系统的施工，使生产尽早恢复运行。 5.2.1.3 管道焊接

a管道施焊应严格按焊接工艺卡进行。

b 焊材应有材质合格证，焊条应按说明进行烘干，并在使用过程中保持干燥。

c 焊接接头组对前，应清理其内外表面，在坡口两侧200mm范围内不得有油漆、毛刺铁锈等杂物。

d焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口2mm为宜。

e严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧划伤母材或随意焊接临时支撑物，管子焊接时，管内不得有穿堂风。焊接施工中应注意引弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满；多层焊接的层间接头应错开。焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近飞溅物清理干净。 5.2.1.4碳钢20#、1Cr5Mo的焊接施工方法

a碳钢管、铬钼钢直径小于60mm的焊缝采用氩弧焊焊接，直径大于60mm的焊缝采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面。不锈钢管焊接时，管内充氩保护焊缝背面。

b管道材料为20#焊接施工手工钨极氩弧焊焊丝选用H08Mn2Si，焊条选用J427。焊接用氩气纯度不低于99.9%。氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%.

c管道材料为1Cr5Mo焊接施工采用手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊填充盖面。手工钨极氩弧焊焊丝选用H1Cr5Mo，焊条选用R507。焊接用氩气纯度不低于99.9%。氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%.

d管子、管件组对时，内壁应平齐其错边量不应超过管壁厚的10%，且不得大于2mm。不等厚对接焊件组对，错边量超标时，应对厚件表面进行削薄处理。

e定位焊时，焊接工艺应与正式焊接工艺相同。定位焊焊缝应均匀布置，定位焊的长度为10~15mm，高为2~4mm且不得超过壁厚的2/3。为保证底层焊道成型良好，减少应力集中，定位焊应平缓过渡到母材上，且两端磨削成斜坡状。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。

f定位焊和施焊过程中，不得随意在焊件表面引弧和试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。

g焊接过程中应注意引弧质量，收弧应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，管内不得有穿堂风。

h每条焊缝应连续一次焊完，若因故中断焊接，应根据工艺要求采取措施防止产生裂纹，再次施焊前必须检查确认无裂纹后方可按原工艺要求施焊。

i焊口焊完后，对焊缝表面的飞溅等杂物进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工钢印

代号或做其它标记。 5.2.1.5焊缝外观检验：

a.焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、飞溅的存在。焊口咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度小于焊缝全长的10％。

b.焊缝表面不得低于母财表面，余高H≤1+0.2bmm,且小于3mm（b为焊接接头坡口最大宽度）。 c焊接检验及返修

焊缝施焊完毕，先由焊工进行外观自检，并做好自检记录。自检合格后由质检员进行专检，专检合格后进行无损探伤。焊缝的无损检测比例应符合验收规范标准及设计规定。1Cr5Mo材质的所有焊口100%渗透检测。

f无损检测不合格的焊缝应进行返修，一次返修由工号技术员制定返修方案，二次返修由技术员提出方案责任工程师批准实施。每次返修均需在质检人员监督下进行。

g当二次返修仍有不合格时，由公司组织专业人员制定方案，经责任工程师确认报公司总工程师批准，在公司责任工程师及质检员监督下进行返修，返修情况记入产品质量说明书。 h焊缝返修时，缺陷消除后仍按原工艺进行补焊，并进行无损探伤检查.

5.2.1.6当施焊环境出现下列任一情况，施焊前，应采取有效保护措施，否则应禁止施工。 a雨雪天；用苫布搭好防雨棚。

b气保焊时风速超过2m/s，焊条电弧焊时风速超过8m/s；用苫布做一围挡，施焊人员在围挡中间进行焊接。

c相对湿度在90%以上时。管材在焊接前用氧乙炔焰烘烤，焊材应从保温筒里随用随取。 5.2.1.7焊缝外观合格后进行射线无损检测检验。 5.2.1.8管道安装的允许偏差：

5.2.2.1消氢处理：含硫化氢介质的旧管道，动火切割、施焊焊接前、后，需对旧管道进行消氢处理，方可进行切割、焊接。

5.2.2.2消氢处理范围，在旧管道切割焊口处100㎜范围内进行加热处理。

5.2.2.3消氢热处理采用热电偶捆绑式自动温控机进行，消氢热处理温度350℃～400℃ 5.2.2.4加温速度小于220°/h。恒温时间：管道壁厚小于10㎜为4小时；管道壁厚大于10㎜为6小时。降温速度小于260°/h，300°以下自然冷却。

5.2.2.5消氢热处理后，进行坡口切割打磨后，并进行渗透无损检验，无裂纹为合格。 5.2.2.6消氢热处理曲线图如下：

温度：℃

时间：h

5.2.3 1Cr5Mo管线焊前预热、焊后热处理 5.2.3.1 1Cr5Mo管道焊接

施焊前预热温度应根据焊接工艺卡提出的要求进行预热。

1Cr5Mo铬钼钢管应进行适当预热，其预热温度可按250～350℃。进行。

预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热，加热区以外100㎜范围应予以保温。

预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的三倍，有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，两侧各不小于壁厚的五倍，且不小于100㎜。 5.2.3.2焊后热处理

管道焊接接头的热处理，应在焊后进行，其热处理温度1Cr5Mo 750～780℃。 热处理的加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的3倍，且不大于25mm。加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。

热处理时加热升温至300℃后，加热速度应按5125/δ℃/h计算，且不大于220℃/h；恒温时间为每毫米壁厚3min；且总恒温时间不得少于30 min。在恒温期间，各测点的温度均

应在热处理温度规定的范围内，且差值不得大于50℃。恒温后的冷却速度按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h；冷至300℃后可自然冷却。 热处理后进行硬度检验，硬度值HB≤230。 5.2.4管道试压：

①试压前根据工艺配管图，确定试压系统。

②试压前对每项一个试验回路或单根管线，检查管线的起止点所有管 架的型式、数量是否符合设计要求，检查管线项目有无遗漏。 ③管道的焊缝无损探伤工作是否结束，是否符合要求，资料是否齐全。

④待试管道上的仪表元件等已经拆下或用盲板隔离。试压系统中的盲板应编号、挂牌、并设专人管理，以防漏拆、错装。

⑤系统自查、互检合格后，报建设单位审查、共检合格已具备试压条件。 ⑥按系统接通上水点、排水点，安装试压泵，装设排气放空、倒淋及

压力表（不少于2块，最高点及最低点，表的精度≥1.5级，满刻度值为被测压力的1.5~2倍）。

⑦试验介质及压力以设计图纸为准。试验压力以最高点的压力表为准。 当设计无规定时，管道试验压力应为设计压力的1.5倍 ⑧液压试验一般选用洁净水。

⑨液压试验时，须排净系统内的空气，缓慢升压至试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 ⑩试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷清除后应重试。

⑾管道系统试压合格后，应打开放空阀，缓慢降压，排净试验介质。并及时拆除所用的临时盲板及支吊架、膨胀节限位设施，并填写管道试压记录。 5.2.5管道的吹扫与清洗：

①管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹洗工作。

②对不能参与吹洗的设备、管道、阀门及仪表应加以隔离、封闭或施 以保护措施。

③管道的支、吊架应牢固，必要时予以加固。 ④吹扫时应设置禁区。

⑤吹扫的顺序应先主管、支管、疏放管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的设备、管路系统，也不得随意排放。

⑥水冲洗时，宜以最大流量冲洗，流速不得低于1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口的水色和透明度一致为合格，水冲洗后，应及时将水排净并用压缩空气吹干。

⑦空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

⑧吹洗合格的管道系统，应及时复位。 5.2.6管线防腐、保温 5.2.6.1刷漆要求

a）涂料应有制造厂的质量证明书。

b） 管道安装后不易刷漆的部位应预先刷漆。

c） 刷漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物. d） 根据设计要求，保温管道涂刷无机富锌底漆一道，60um。 5.2.6.2 涂层质量应符合下列要求： 1）涂层应均匀，颜色应一致；

2）漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷； 3）涂层应完整、均匀，无损坏、流淌； 4）涂层厚度应符合设计文件的规定。 5.2.6.3 保温要求

a） 管线保温应在管线刷漆合格、检测合格后进行。施工前，管线外表面应保持清洁干燥应有防雨措施。

b） 管线保温工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。

c) 金属保护层应压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，不允许有局部脱壳和凹凸不平的地方，表面平整度符合规范规定。

d)保温材料岩棉管壳δ=60mm,铁皮δ=0.5mm. 6.质量保证措施

6.1建立完善的质量保证体系，以明确责任。

6.2开工前熟悉图纸、资料、充分掌握技术及质量标准，按要求编制技术可行、组织可靠、质量有保证的施工方案，班组作业前进行专业技术交底。

6.3人员配备与控制：管理人员要符合精干高效的原则，施工人员要经过培训，并取得相应岗位资格后方可上岗，特殊工种持证上岗率达100%，对专业质量，达到应知，会操作。 6.4施工机具控制：施工机械在用前检查，维修，保证工况良好。小型机具达到安全使用条件，不合格或过期者不得使用。

6.5工程用料控制：本工程所用的主，辅材应有合格证，达到国家有关标准，严禁不合格材料用于本工程。

6.6施工环境控制：施工现场要“工完、料净、场地清”，文明施工。

6.7认真填写施工中的各种记录，做好施工资料的整理工作，做到资料与工程同步。 6.8施工中要充分发挥质保体系的作用，各质保人员应及时到岗，严格执行质保手册规定的控制点进行检查，并应加强横向联系，使质保体系顺利运行。 7.质量控制点

根据规范要求，质量检验分为A、B、C三个等级：A级：由监理、建设单位及施工单位三方专业人员联合检查；B级：由建设单位及施工单位两方专业人员联合检查；C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。

我们根据工程特点设立以下工程质量控制点，在各个质量控制点，首先完成自检，然后进行专职检验，否则不得进入下道工序。

8、安全保证措施

8.1 进入施工现场，应遵守石家庄炼油厂的金规，接受石家庄炼油厂三级安全教育，考试合格，取得入场许可证后，方可进入现场施工。

8.2施工单位要根据石家庄炼油厂的制度、规定及要求为施工作业人员进行HSE教育培训并留有记录。确保每个施工人员受到HSE培训教育，了解火灾、爆炸、毒物泄漏危险及相应的应急措施，特种作业人员做到持有效特种作业证上岗。岗前实行点名制制度，针对每天施工内容进行班组安全喊话，使安全工作深入每个员工心中。

8.3现场施工前，露天的地井、地漏等要提前采用石棉布盖好，防止火花等进入地沟、地井，引起火灾。高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施，否则不准动火。

8.4各种施工材料、设备、机具按规定地点摆放整齐，作到规格化、标准化并针对不同情况采取防雨、防火等措施。施工中，保证水、电、气、通信、道路畅通。施工现场在醒目位置设置安全标志。施工机具、材料，要根据施工进度要求，有组织地运进现场。

8.5施工前对项目管理人员作业层人员进行技术培训或技术交底，学习各类质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。

8.6对所用的焊机、运输车辆、各种检验仪器等的规格、数量作详细的检查、清点，发现有

损坏现象，杜绝使用。

8.7施工时注意现场环境，切实落实防火措施，动火前认真检查动火部位，防火人不在 或防火措施不完备拒绝动火。施工组长、施工人员收工前必须检查是否遗留未熄灭的火迹，不得留下任何隐患。有异味或其它不明情况时要停止工作，避免引起火灾，提高防范意识。 8.8现场施工用的临时配电箱等电气设备，要符合安全要求定点摆放。用电开关要有漏 电保护，人员离开现场必须切断电源。用电动工具要进行检查，有漏电、松动等现象要及时修理，防止伤人。

8.9运输零部件、材料当中注意安全，不要人、货混装，防止伤人。 8.10司机开车遵守交通法规，不随意超车、超速，车辆办理进车证。 8.11高空作业必须开高空作业票，必须系好安全带，安全带为高挂低用。

8.12经常检查气瓶和气带，使用经检查合格的气割工具，有回火保护装置，气瓶竖放固定，并做防晒措施，氧气、乙炔瓶间距大于6m，离动火点距离大于15m。 8.13环境保护措施

8.13.1施工过程中产生的废料头必须回收，做到“工完、料净、场地清”。 8.13.2电焊机、工程材料放在路边，不得放在草坪上。

8.13.3施工时注意回收焊条头，焊条头不得随意丢弃，防止药皮污染环境。 8.13.4 防腐材料不要大量使用，余料回收，不得随意丢弃污染环境。 8.14安全，质量保证体系

8.15风险评价（附4） 9.应急预案 9.1 应急组织机构

为防止出现安全事故，保证职工生命财产安全，成立如下组织机构： 应急指挥：汪志民 组 长：荆晶

组 员：王存基、李斌

应急指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助，应急组长负责协调组织处理紧急情况。组员负责本区域的紧急情况并及时向上级汇报事故处理情况。 汪志民：13933173671 荆晶：13463807057

李 斌：13463806921 王存基:15931056768 相关单位： 石炼急救中心 电话:80860120

石炼火警报警中心 电话:119 石炼公安交通队 电话:122 石炼公安报警中心 电话:110

9.2应急内容

处理在施工作业、交通运输环节，出现的人身伤害、火灾、交通事故。

9.3应急响应

在出现人身伤害、火灾、交通事故时，由事故发现人报应急组长及应急指挥，应急指挥是应急响应的责任者，组员是应急响应的实施、参与者。

出现紧急情况后，现场所有施工人员立即停止施工、停止用电、用火作业，并按指挥人员的安排有组织的撤到安全地区；及时通知有关部门对现场进行封锁和处理。 10.施工组织机构

为顺利、圆满、优质完成焦化车间重油换热器增加蒸汽扫线管线工程的施工，成立以下施工组织机构：

职责：全面负责管道安装项目的组织落实施工准备、工程实施及协调工程保证项目在受控的状态下进行，随时检查安全措施和施工质量，完工后联系建设单位进行工程联合验收。

11 HSE保障措施

11.1

各种施工材料、设备、机具按规定地点摆放整齐，作到规格化、标准化并针对不同情况采取防雨、防火、防砸措施。

11.2施工现场做到工完、料净、场地清。 11.3施工现场在醒目位置设置安全标志。

11.4对到货配件及原材料，要根据施工进度要求，有计划、有组织地运进现场。 11.5施工中，保证水、电、气、通信、道路畅通。

11.6施工中产生的废管、旧保温棉、旧铁皮、旧阀门配件等合理进行及时清运，对于需作退库处理的大件，存放在指定地点。

11.7施工中高处作业要做好安全防护措施。

11.8 施工人员的控制：施工前对项目管理人员作业层人员进行技术培训或技术交底，学习各类质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。

11.9材料的控制：凡施工中涉及的使用材料材质、型号、规格等特征参数按有关质量标准进行复验，对不符合设计要求、不满足规范、标准要求的坚决不能使用。

11.10机械的控制。对所用的焊机、运输车辆、各种检验仪器等的规格、数量作详细的检查、清点，发现有损坏现象，杜绝使用。

11.11方法的控制，会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理人员及作业层主要人员进行质量目标、施工部署、组织管理体系、主要技术经济指标、主要施工方法、质量保证计划及安全措施交底。

11.12环境控制。合理组织劳动人员，发挥好人的因素，合理安排工作，布置好临时设施，充分做好现场天气变化准备，防风、防雨。

11.13本次施工需在装置内施工，管廊管线分布密集，输送介质较多，施工时具有一定的危险性。在管线安装时要观察好周围环境，对原有管线做好防护，避免破坏其他管道。 11.14文明施工：施工人员施工时，不能在现场打闹，焊头不能随地乱扔，每天收工之前要清理现场垃圾，遇到问题要与甲方或监理单位及时沟通，一定要做到文明施工。

焦化装置重油换热器增上蒸汽扫线管线施工进度计划图

此施工网络编排起始日期为2014年4月15日，截止日期为2014年5月20日

附1：

劳动力平衡计划

附3：工艺管线焊接工艺

石家庄炼化分公司焦化车间增加蒸汽扫线管线施工技术方案

北京燕化正邦设备检修有限公司驻石家庄项目部

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