某火车站钢结构施工方案（预埋件 钢柱 桁架） - 图文

上海某火车站钢结构施工方案

1 施工准备.......................................................................................... 2 2 钢结构施工准备程序...................................................................... 2 3 钢结构施工准备要点...................................................................... 4 4 构件的进场和验收.......................................................................... 7 5 预埋件安装工艺............................................................................ 10

5.1 地脚螺栓预埋施工工艺..................................................... 10 5.2 预埋件施工工艺................................................................. 13 6 钢结构框架的安装顺序................................................................ 14 7 钢柱安装工艺................................................................................ 16 8 钢梁安装工艺................................................................................ 25 9 桁架安装工艺................................................................................ 29 10 雨篷安装...................................................................................... 31 11 钢楼梯安装 .................................................................................. 31 12 压型钢板的安装工艺.................................................................. 33 13 钢结构屋面施工.......................................................................... 36

1 施工准备

施工准备工作是工程顺利进行的重要保证。工程中标后，我司立即组建钢结构项目经理部，安排人员进驻工地，作好工程施工前的一切准备工作。

2 钢结构施工准备程序

见图2-1。

技术交底 安全交底 工期交底 预算交底 绿色施工交底 前期每周 施工进度计划 编制总 体施 工进度计划 编制月 度施 工进度计划 劳动力 机具设备 需用量计划 工艺流程及 作业要领书 临时供电 需求及计划 施工总平面 布置图 熟悉施 工图 纸、 进 行深化设计、 估算 工程量、 现 场周 边环境 调查 与工程相关 单位对接 装/ 焊 接/ 安全/ 安文明施工等专项方案的编制和报审 级安全教育/ 焊工考试 施工人员的进场培训/ 三 / 安全用品的购买和发放 机具的进场检修 /测量仪器经检测合格 施工生产全面展开 图2-1 施工准备程序图

( 期/ 成 本/ 绿 色施工要求) 内部承包合同的签订包 含安全/ 质量/ 工

3 钢结构施工准备要点

1 施工人员准备和进场

1) 工程开工前，投标书中规定的项目领导班子、技术骨干确保到位，组织机构图及管理人员上岗证交监理备案。

2) 进入现场的所有技术工人必须保证是持有上岗证的合格技工，上岗证报监理备案。

3) 进入现场的所有工人必须经三级安全教育和全面的安全交底，定期进行安全强化培训。 2 图纸及技术资料准备

1) 由项目总工程师组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。

2) 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。

3) 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

4 ) 参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 3 配合设计院、总包等进行施工图的设计

钢结构制作及安装单位，根据合理的初步制作安装方案，结合现场实际情况，会同业主、土建单位等，与设计院进行充分讨论。确定土建工程的缓建范围、土建结构及基础的加强、预埋件的设置；确定施工图的表达方式、异形钢构件的表示形式、复杂节点的优化处理、结

构的预拱度、焊接方案的选择、施工及验收要求等、以及相关工程的衔接。

4 编制施工组织设计与作业方案

1) 根据施工图及设计文件的要求，制作单位会同业主、监理、设计院、安装等单位，对钢屋架的建造方案进行具体讨论，从而确定可行的施工方案。

2) 明确吊装和拼装分段的大小、分段的局部加强、吊马大小及位置、吊装的预拱度、现场切割余量及位置、安装接头的处理、现场焊接方式等其他工艺要求，作为深化设计的依据。

3) 根据设计院的施工图、设计文件及深化设计图，编制施工组织设计文件，包括材料计划、工艺试验计划、制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、运输工艺方案、现场拼装工艺方案、施工质量及验收标准。设绘工装、夹具、模板、制作及拼装胎架、运输托架及放样等工艺图。 5 深化设计

根据设计院的施工图、设计文件及制作安装的要求，在设计院提供的施工图和电子CAD图形文件的基础上，进行钢结构的深化设计。 1) 在认真消化吸收的基础上，钢结构尺寸进行复验，以得出准确的屋架构件的相关位置、尺寸、角度等数据，并根据吊装和运输的具体要求，确定分段的接头位置；

2) 分别进行柱脚螺栓、钢柱、钢梁、主桁架、铸钢件、屋架、埋件及机加工零件的总装图、部套图、分段构件图、零件加工图的深化设计。

3) 深化图纸中具有各向视图、节点详图、异形构件的参数表，并注明总装位置、结构标高、相关尺寸、切割余量、坡口形式、焊接要求、精度要求、涂装要求及相应的材料表。

4) 深化设计图，将送交原设计确认，作为施工、验收及预决算的依据。

5) 根据多项工程经验，温度变化对短构件的制作影响甚小。 6) 温度变化对长构件的制作影响较大。因此，深化设计时，对现场拼装的端部构件的长度，增放切割余量；现场拼装时，分区拼装，减小累计偏差，同时经常检测和调整。 6 建立项目管理制度

由有关部门协助项目按照本单位项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来。

要求建立的项目管理制度有： 项目经理部组织及人事管理制度； 项目现场标准化管理制度； 项目安全管理制度； 项目施工生产管理制度； 项目技术管理制度； 项目质量管理制度； 项目设备管理制度； 项目料具管理制度；

项目计量管理制度； 项目技术资料管理制度； 项目现场保卫管理制度； 7 基准点交接与测放

1) 与总包交接轴线控制点和标高基准点。

2) 建立钢结构测量控制网：根据总包移交的测量控制点，在工程施工前引测控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。

3) 根据总包提供的基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。

8 塔吊安装点、构件卸车点及堆放点

根据构件的重量、分段情况以及现场的场地布置编制塔吊安装方案，选择塔吊；根据现场道路的布置，选择合理的卸车点，保证塔吊在此处的起吊量大、构件运输车进出方便，且尽量减少构件在空中转吊、抬吊，且在安装紧张阶段应保证构件卸车点空出；根据构件卸车点的布置、构件在施工中的分布情况以及现场场地的布置确定构件的现场堆放点，以有利于现场吊装

4 构件的进场和验收

1 构件进场

1) 钢结构工程的零件或杆件，按图纸及有关工艺要求在厂内工程制作完成，通过验收；油漆干燥，零部件的标记书写正确，方可进行打包；包装应保护物件涂层不受伤害；包装时应保证构件、零件不变

形、不损坏、不散失，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装；钢结构件为裸装状态发运；包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、单件重量等；

2) 钢构件使用平板车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场。

3) 钢构件以及材料的运输进场应根据安装方案提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。 4) 待运物件堆放，需平整稳妥垫实、搁置干燥无积水处，防止锈蚀；钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点下沉；相同构件叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。

5) 构件的标记应外露以便于识别和检验；装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。堆场应有通畅的排水措施。 2 构件的验收见下图。

1) 构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。

2) 严格按图纸要求和有关规范，对构件进行杆件、几何尺寸、焊缝、配套辅助构件验收，合格后，办理构件验收和工序交接手续。 3) 核对构件进场顺序是否能满足现场的安装要求，是否安装构件

加工计划加工，如有不同应及时调整。

现对现场施工构件验收中应检查的一些项目、在检查中易发现的一些问题及相应处理措施罗列如下表构件验收、储存及缺陷修补表：

表 构件验收、储存及缺陷修补表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 移 构 件 外 形 尺 寸 焊 缝 类别 项目 焊缝探伤抽检 焊角高度大小尺寸 焊缝错边、气孔、夹渣 构件表面外观 多余外露的焊接衬垫板 节点焊缝封闭 交叉节点夹角 现场焊接剖口方向角度 钢柱变截面尺寸 构件长度 构件表面平直度 加工面垂直度 钢柱柱身扭转 工字钢腹板弯曲 工字钢翼缘变形 构件运输过程变形 预留孔大小、数量 螺栓孔数量、间距 连接摩擦面 柱上牛腿和连接耳板 表面防腐油漆 表面污染 构件分类堆放 验收工具、方法 无损探伤检测 量测 目测检查 目测检查 目测检查 目测检查 量测 对照设计图纸 量测 钢卷尺丈量 靠尺检查 靠尺检查 量测 靠尺检查 靠尺检查 对照设计图纸 对照设计图纸 对照设计图纸 目测检查 对照设计图纸 目测、测厚仪检查 目测检查 修补方法 碳弧气刨后重焊 补焊 焊接修补 焊接修补 去除 补焊 制作厂重点控制 现场修正 制作厂重点控制 制作厂重点控制 制作厂重点控制 制作厂重点控制 制作厂重点控制 制作厂重点控制 制作厂重点控制 变形修正 补开孔 绞孔修正 小型机械补除锈 补漏或变形修正 补刷油漆 清洁处理 垫枕木、构件重叠不能超过三层

序号 24 25 26 类别 交 存 放 项目 堆放场地 构件数量、清单 制作质保资料 验收工具、方法 修补方法 场地硬化、设置排水沟 与制作厂交接 办理移交手续

图 对构件进行质量检查

5 预埋件安装工艺

5.1 地脚螺栓预埋施工工艺

1 测量放线：首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。

2 预埋地脚螺栓框架的制作：每一根钢柱地脚螺栓的框架全部在工厂进行加工制作，制作采用10mm的钢板将预埋螺栓固定为一个整体。预埋地脚螺栓的制作精度：预埋螺栓中到中的间距≯2mm, 预埋螺栓顶端的相对高差≯2mm。

3 预埋地脚螺栓的埋设：在下部钢筋绑扎完成之后，上部钢筋绑扎之前，地脚螺栓的埋设工作即可插入。根据测量工所测放出的轴

线，将预埋地脚螺栓整体就位，首先找准埋件上边四根固定角钢的纵横向中心线(预先量定并刻画好)，并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上螺栓顶面的标，高度不够时在埋件下边四根固定角钢的四个角下用钢筋或者角钢抄平。见下图。

图 地脚螺栓大样图

预埋螺栓框架 预埋螺栓 4 地脚螺栓预埋时，预埋螺栓埋设质量不仅要保证埋件埋设位置准确，更重要的是固定支架牢固，因此，为了防止在浇灌砼时,埋件产生位移和变形，除了保证该埋件整体框架有一定的强度以外，还采取相应的加固措施：见下图。

第一次浇筑基础 底板砼2.5m厚，先将固定架埋入混凝土，在固定架顶放线定位，安装钢筋焊接固定 地脚螺栓并校正、 固定。

图 地脚螺栓加固图

先把支架底部与底板钢筋焊牢固定，四边加设刚性支撑，一端连接整体框架，另一端固定在下部钢筋上；待下部钢筋全部绑扎完毕，再把预埋件与钢筋焊接为一个整体，在螺栓固定前后应注意对埋件的位置及标高进行复测。

5 在土建浇筑混凝土过程中我方应派专人留守，若浇筑混凝土过程中导致螺栓偏位，应及时纠正并加固；在浇筑完混凝土后，应及时对柱脚螺栓标高、轴线进行抽查符合，对存在问题的及时处理。

6 地脚螺栓施工要点

1) 钢柱基础地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。

2) 对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对

已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。

3) 标高垫块的布设，应在靠近地脚螺栓的柱底板加劲肋下面并焊接固定。

4) 标高调整采用垫块组叠合，两次完成。首先以四组垫块均布钢柱底，此时，标高已初步调整；等钢柱就位后，视需要再次调整。待检测无误后，再加设其它垫块。

5) 地脚螺栓埋完后应及时对螺栓端部的螺纹端进行保护，一般做法是在螺纹上涂抹黄油，并在其外用胶布缠裹，外用扎丝固定。

5.2 预埋件施工工艺

1 预埋件的深化设计 1) 钢结构预埋件置于土建施工的混凝土中，处于钢结构与土建连接点上，一般有桁架埋件、钢梁埋件、钢柱脚埋件、楼梯埋件及压型钢板埋件等等都。

2) 根据埋件的位置、与之连接的杆件以及混凝土的强度确定埋件的形式，通过计算确定锚筋的直径、长度及锚固形式。

2 预埋件的制作

1) 埋件的制作采用现场气割下料，应先根据深化图纸的尺寸在钢板上放样，然后用氧气隔开，清除氧化铁皮。

2) 埋件组合：根据深化图纸的要求对埋件进行拼装，拼装用焊材及焊缝应满足设计要求。

3) 对需要在埋件上设置螺栓连接孔的地方，不得气割开孔，应用磁力钻等设备机械制孔。

3 预埋件的安装

1) 测量放线：在预埋螺栓安装前应对螺栓进行定位放线，主要是轴线和标高定位。

2) 埋件的安装：对于体积较大、较重的埋件在安装过程中可使用吊装机械安装，或采用导链进行辅助安装，埋件与土建钢筋应牢靠连接。

3) 待浇筑完混凝土后应将埋件敲出并对其标高、轴线进行复核。 4 预埋件施工要点

1) 制作全面合格的埋件是施工质量的基础。 2) 埋件定位标高和轴线的测放是施工关键。 3) 控制埋件表面即不突出、又不凹陷于砼核心筒墙体表面。 4) 严格确保埋件表面的垂直度将为后续钢梁安装带来方便。 5) 埋件表面水泥浆的彻底清理是钢梁连接版立焊质量的基础。

6 钢结构框架的安装顺序

1 钢结构框架的安装流程：见下图。

确定柱顶位移值 、 超偏 抄平结果与下一节柱顶 标准柱竖向投点控制闭 合 、测量 、 排尺 、 放线 柱顶标高测量

处理 预验数据综合处理 安装钢柱 ， 确定错位 值，进行初校 钢梁安装螺栓紧固 ， 钢 柱垂直度校正 高强螺栓终拧 ， 钢柱垂 直度复验 会审安装测量记录 ， 确 定焊接顺序和特定部位的处理方法焊接过程中跟踪观测 焊接合格后垂直度测量 钢柱 、 钢梁交验 标准柱竖向投点控制闭合 提供下节钢柱预控数据 图 钢结构框架安装流程图

2 钢结构框架的安装顺序：见下图。

1 依照先中间后四周、先下后上、先柱后梁、先主后次的顺序进行。 2 在每一层柱梁吊装时，首先在中间形成一个标准刚性框架，然后再按节间依次往外扩展。 3 在竖向平面内，钢结构按单元结构层来进行安装（以单节柱的高度为单元结构层的高度）。 4 为确保吊装质量，保证框架稳定以及便于校正，对于多楼层的单元结构层内钢梁的吊装次序为：先吊装下层主梁，再分别吊装中层和上层主梁，最后吊装各层次梁，吊装原则同样为由下向上的顺序进行。 钢结构框架的安装顺序 5 钢柱吊装完成后，应尽量避免形成独立柱；同一楼层平面内钢梁的吊装依次跟随相应钢柱的吊装。 图 钢框架安装顺序图

7 钢柱安装工艺

钢柱在吊装前应对其柱编号进行确认，确定钢柱的吊装方向并用石笔标注在钢柱上；在柱顶和柱底对柱进行截面分中，并用鲜明的油漆喷上分中标记，注明钢柱的各个方向的轴线。

1 吊装准备

根据钢柱的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上固定好钢爬梯，并焊接好拉设安全绳的安

全环，以确保执行下道工序的操作人员的安全。吊装时在塔吊吊钩上挂上防坠绳，以防作业人员坠落。

2 钢柱吊点设置

钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接在临时连接板上预留吊装孔(连接板至少4块)。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊装，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好足够数量的枕木。

3 钢柱的转吊、抬吊和斜吊 在钢柱的吊装过程中可能存在部分构件在单个塔吊的极限起吊范围内，无法使构件达到指定点，在不使用履带吊、汽车吊的情况下我们可以采取两个塔吊或者多个塔吊进行抬吊、转吊。

对于钢结构中的斜柱、斜支撑可采取斜吊，见下图。

图 钢柱斜吊图

4 钢柱的吊装

安装前要对预埋地脚螺栓进行复测，并进行精确的放线和复测。

在钢柱下部设置垫铁进行垫平，目的是为了确保钢柱安装的稳定性，垫铁由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫铁宜不多于4块。垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。见图3.9-8

图 地脚螺栓轴线复核图

基础底板砼第二次浇筑时，用二台经纬仪监测，发现偏差及时校正。 钢柱用塔吊吊装到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将双层螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作。

当钢柱与相应的钢梁吊装完成后并校正完毕后，一般对地脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。钢柱内需浇灌混凝土时，土建单位应及时插入。

5 上部钢柱的吊装

上部钢柱的安装与第一节钢柱的安装不同点在于：钢柱底部的连接固定方式不同。上部钢柱的吊点同样设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和上节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧，并进一步保证焊接质量。

下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节

进行纠偏，避免造成累积误差过大。

钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。钢柱完成后，即可进行初校，以便钢柱及斜撑的安装。

6 钢柱的测量校正 1) 钢柱定位轴线测设 在平面控制网的基础上结合图纸尺寸，采用内分法放出每个钢柱基础的纵横轴线。将新测轴线弹黑线后，量距复核相邻间尺寸。轴线复核无误后，画好油漆三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时的对中依据。

2) 柱底标高找平

将预埋螺栓定位铁板取出；凿平四角垫铁位置的混凝土；用水平仪从高程控制点引测标高，根据所测混凝土面的标高偏差值，用不同厚度的垫铁找平；钢柱吊装就位后，观测由制作厂家在柱身上画定的标高线，如有标高超差，加、减薄铁板调整高度。见图3.9-9。

图 柱脚垫铁放置图

垫铁找平

2 钢梁吊点的设置

为提高钢梁吊装速度，在制作钢梁时预留吊装孔或焊接吊耳，作为吊点。对于大跨度、大吨位的钢梁一定采用焊接吊耳的方法进行吊装。本工程中将采用下列方法提高吊装工效：如单根钢梁重量不大，就位条件良好，可通过串吊的方式吊装钢梁，但需预先严格控制多根钢梁的总计吊装重量。

3 钢梁的就位与临时固定

钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈；待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装前要注意钢梁的正反方向及水平方向，明确标注，确保安装正确。见下图。

图 钢梁吊装就位图

钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用橄榄冲配合少量调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。

在多风的天气，为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，对于一柱多层的结构，可首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。当一个框架内的钢柱钢梁全部安装完毕后，及时进行测量校正。见下图。

图 钢梁安装临时螺栓

4、 钢梁安装注意事项，见下图。

(1) 在钢 高、轴线的测量 程中，一定要先保证已安装好的钢柱的整体安装精度。 (2) 钢梁安装完成后，应全面检查钢梁与连接板的贴合情况。 (3) 钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的精度，为后续钢梁的安装提供方便。 (4) 处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞刀扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。 (5) 当设计有钢楼梯时，钢梁安装完成后及时安装钢梯，以方便相临楼层的上下。 钢梁安装注意事项 图 钢梁安装注意事项

9 桁架安装工艺

1 钢桁架在地面胎架上拼装成整体后吊装。桁架在地面拼装形式见下图。

图 桁架地面拼装图

2 桁架拼装流程，见下图。

3

流程一：桁架下弦杆拼装 流程二：桁架上弦杆拼装

流程三：桁架水平杆腹杆焊接 流程四：桁架斜腹杆焊接

图 桁架地面拼装流程

3 桁架安装流程，见图3.9-21。

流程一：钢柱安装、验收合格 流程二：第一榀主桁架安装

流程三：第二榀主桁架安装 流程四：次桁架安装

流程五：桁架次结构安装 流程六：依次安装主、次桁架及次结构

图 桁架地面拼装流程

10 雨篷安装

雨棚的安装需用脚手架塔设安装平台，见下图。

图 雨棚安装图

11 钢楼梯安装

钢楼梯安装流程：钢楼梯暗柱、连梁埋件安装→钢暗柱安装→钢连梁安装→楼梯踏步、楼梯平台安装

钢楼梯安装穿插在主体结构施工过程中，根据塔吊布设位置及钢楼梯重量，钢楼梯采用整段制作、整体吊装方法。见下图：

图 钢楼梯安装图

12 压型钢板的安装工艺

1 压型钢板施工流程见下图。 返修压型钢板加工施工准备绘制压型钢板布置图配件加工运输到现场钢结构楼层验收运输到现场返修抽检压型钢板位置放线抽检 Not ok合格压型钢板分层、分区供应合格Not ok Ok Ok 点焊固定 调直压实 铺设压型钢板边角处切割铺设临时马道打包压型钢板吊装至安装层 检验 Not ok 割开返修合格Ok 安装封头板 封边、堵漏 检验 返修Not ok合格 Ok

清理现场工序交接

图 压型钢板施工流程图

2 压型钢板安装准备工作

压型钢板的安装在屋面钢柱、钢梁安装检验合格后方可进行。 1) 熟悉安装图纸、节点设计要求，对压型钢板图纸进行深化设计，

确定钢板跨度及宽度，对钢板进行编号。

2) 结合建施图确定建筑物外轮廓，制定切实可行的测量放线方案，对压型钢板边模板进行定位。

3)安装压型钢板前首先应安装压型钢板支托、边模板。 3 压型钢板安装

1) 压型钢板应按照深化设计编号进行分区打包吊装，安装时应严格安装钢板编号进行，不等乱用。

2) 与柱交接的压型钢板安装前应将角切去，压型钢板的切割不得用氧气乙炔。下图为等离子切割压型钢板：见下图。

图 压型钢板切割图

3) 压型钢板安装须拼缝严密，柱边拼缝须用胶布密封。 4) 洞口边模板安装、压型钢板堵头安装。

5) 栓钉的施工

栓钉的施工程序：栓钉焊接工艺评定→焊接机械强度检验→材料及机械检查试用→压型钢板清理放线→穿透焊除锌处理→现场试焊接→弯曲试验→ 栓钉焊接→检查验收，见下图。

图 栓钉焊接图

13 钢结构屋面施工

本工程钢结构屋面结构主要有檩条层、钢板衬托、隔气层、保温层、防水层和彩色钢板面层等组成。

1 钢结构屋面施工流程见下图。

(一)檩条连接板安装 (二)檩条安装

(三)压型钢衬板安装 (四)无纺布隔气层铺设

(五)铝合金T型码安装 (六)保温隔声玻璃棉铺设

(七)高分子防水卷材铺设 (八)直立锁边彩钢板安装

图 屋面工程安装流程图

2 屋面工程屋脊、排水沟、天窗收边等的处理。

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