焊接球网架施工方案

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目录

第一章 工程概况及标准、规范?????????????2 第二章 施工总平面布置及力能供应??????????3-6 第三章 施工综合进度计划??????????????7-9 第四章 施工组织机构及资源配置??????????10-13 第五章 测量准备?????????????????14-15 第六章 网架安装?????????????????16-26 第七章 质量目标、质量保证体系??????????27-36 第八章 安全目标、安全保证体系??????????40-47 第九章 环境保护??????????????????48 后附提升阶段示意图

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第一章 工程概况及标准、规范

1 工程概况

工程名称： 工程地点： 设计单位：

2 标准及规范

《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91） 《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91） 《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《碳素结构钢》（GB700-88）

《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JGJ/T3034.1） 《钢结构焊缝外形尺寸》

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

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第二章 施工总平面布置及力能供应

1 施工平面布置的依据

1.1 项目法人提供的招标文件。

1.2体育中心游泳跳水馆网架结构工程的自然条件和技术条件要求。

1.3 根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。

1.4 构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。

1.5设备的重量、尺寸，以便于仓库临建规模。

2 施工平面布置的原则

2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。 2.2 合理组织现场运输，保证运输方便通畅。 2.3 合理利用机械，保证机械满足安装需要。

2.4 施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。

2.5 充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。

2.6 各种生活设施应便于工人的生产生活。

2.7 满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施工。

3 施工总平面图布置

3.1布置方案

按标书中给定的条件和要求，结合施工组织设计导则确定了本标段的施工平面方案。

3.2施工区域的划分

根据本工程施工的特点自然分成零星部件加工、网架安装等区域。 3.3施工生产区布置

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3.3.1运输道路的布置 运输道路应符合现场需要。 3.3.2库房布置

在东南面和西北面设两间活动工具房，用于存放工具及临时休息场所。其它库房如材料库、氧气、乙炔库，在现场东北面。

3.3.3 现场焊机采用集中布置，焊机集中布置在现场中部。 3.4 办公室及生活设置布置

办公室和生活区设置根据施工现场布置。 3.5 施工区排水

施工区排水外设排水设施。基坑集水用水泵抽到机场排水系统内排出。 3.6卫生设施

在现场北端巡视道路外侧盖一间临时厕所，配有水箱及冲洗设施，用暗管接入主生活污水系统。

4 力能供应

4.1供水

现场施工用水，用暗管接入项目投资方提供的施工供水点。现场用水主要是混凝土养护、消防、现场厕所冲洗等。用水水管32mm镀锌管做母管，25mm镀锌管做分管。 4.2供电

4.2.1方案设计说明

现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。

深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。 4.2.2施工用电总负荷计算

根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表。

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项目 生活用电 卷扬机 现场照明 交/直流焊机 焊条烘箱 额定功率 50KW 5KW 2.0W/m2 24KW 5KW 数量 1 3 3000m2 30 2 合计功率 50KW 15KW 6KW 720KW 10KW 4.2.3现场平面设计、布置及线路走向

现场每个施工区域1个接驳点，生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。 保护接零和工作接地

为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50×50×5mm的角钢焊接而成，深埋2.5m 左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。 4.2.4安全用电技术措施和电气防护措施 4.2.4.1安全用电技术措施

A、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。

B、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合（JGJ46-88）施工现场临时用电安全技术规范要求。

C、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体系完全合格。

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D、在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。

E、保护零线应与工作零线分开，单独设置，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。

F、保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。

G、保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。 H、一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻,检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。

I、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应全面检测。

J、电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。

K、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。

L、漏电保护器只能通过工作线，开关箱实行一机一闸制。 M、配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。 N、带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。 0、配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。

P、检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。 4.2.4.2电气防火装置

A、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。 B、在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。 C、合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。

D、加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。

5 消防

生活区、材料库采用原有的消防设施，现场采用干式灭火器和砂桶灭火设施。

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第三章 施工综合进度计划

1 施工综合进度计划编制说明

本标段施工进度是根据本工程的规模特点，按照先进、可行、留有余地的原则编制本标段施工进度计划。以计划管理为龙头，协调施工顺序、机械、设备、材料及施工场地等各方面的关系，确保工程计划按期高标准实现。

2 施工综合进度计划

本期工程拟定开工日期为从：土建施工到±0开始，工期五个月。 施工进度详见体育中心游泳跳水馆网架结构工程横道图

3 进度计划保证措施

3.1成立高效、精干的项目管理机构，组织管理本标段的施工；调集最优秀的技术、施工人员。

3.2项目部设立工程计划管理人员，建立项目部工程计划管理网络，根据项目法人里程碑计划的要求，编制二、三级施工进度网络计划。

3.3在施工过程中，每周将对进度计划进行一次盘点，进行项目进度管理。对项目施工全过程实施监控，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行纠正。 3.4 充分发挥技术、装备优势，科学合理地组织施工工序；在编制施工技术措施时精心策划，合理安排工期，确保工程质量和安全。

3.5充分展开工作层面，合理配置劳动力和施工机械，最大程度地发挥流水作业的优势。

3.6充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。 3.7关键工序项目如加工工序等采取三班制施工。

3.8除现场焊接、防腐工序外坚持小到中雨，风力小于6级时施工作业不停，并作好相应的防范措施，确保施工安全和质量。

3.9广泛推行“定置管理”、“旁站监督”，创造出良好有序的施工作业面，作到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工。 4．雨季施工措施 4．1雨季施工措施

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4．1．1成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料局供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确负责人。

4．1．2根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。 4．1．3配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。 4．1．4大型高耸机械及设施（如履带、承重支架等）要提前作好防雷接地工作，遥测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。 4．1．5室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

4．1．6大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止吊装。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题—检查合格—重新施工的程序进行。 4．1．7下雨天禁止钢结构焊接施工，大风天气不能进行钢结构焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢结构焊接。

4．1．8在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。

4．1．9构件堆放场地要设置排水系统，使雨水顺畅排出，防止雨水浸泡构件。 4．1．10雨后构件未干之前，不准继续焊接和安装，以防钢构件导电伤人和滑落伤人。

4．1．11雨季施工现场机械行走路线，其表面应有横行排水坡度，有条件的可以铺设碎砖、炉渣、砂石或其它防滑材料，必要时可以加高加固路基。 4．1．12电焊机及手持电动工具做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。

4．1．13手持电动工具操作人员必须用绝缘手套，以防触电。

4．1．14雨季施工期间，要随时掌握气象情况，重大吊装、高空作业等都要事

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先了解气象预报，确保作业安全。

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第四章 施工组织机构及资源配置

1 组织机构设置说明

为将本标段的项目施工管理好，项目部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”的经营理念为思想，将采取强有力的组织保障措施，努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。

1.1组织好项目部，落实项目经理责任制。我公司将选派一名具有国家一级项目经理资质的人员，从事本工程的项目管理工作。 1.2优化资源配置，实行资源供给优先政策

要如期实现本工程的各项指标关键在人才。将选派具有多年从事网架安装经验的施工和管理人员投入此工程施工，使项目施工在人力资源上得到充分保证。 1.3项目部设项目经理、技术负责人和经理助理、副经理、项目工程师、质量管理组、安全管理组、材料管理组、计划管理组。

2 组织机构设置

2.1项目部组织机构图 项目部组织机构图（见下页）

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项目经理 项目执行经理 项目总工程师 项目技术工程师 材 料 组 安 全 组 施 工 组 质 量 组 技 术 组 网 架 拼 装 队 网 架 焊 接 队 网 架 涂 装 队 屋 面 安 装 队 吊装工 安装工 焊 工 焊 工 电 工 吊装清理工 补刷工 涂刷工 安装电 工 吊装工 工 工

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2.2.1项目经理

2.2.1.1认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。

2.2.1.2组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。

2.2.1.3科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。 2.2.2技术组

整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异顶升方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。 2.2.3质量组

依据行业标准拟订本工程所需要受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安全人员跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合质检工作，在发现问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸情况，向所有人员有针对性地进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。 2.2.4施工组

根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各工作组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工

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程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序 、工步。避免造成窝工或强弱不均的结果。 2.2.5安全组

编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。 2.2.6材料组

根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。 各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排搭设、制作。

根据现场顶升安排，编制钢结构件进场计划，提供制作部门，安排制作运输计划。

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第五章 测量准备

1网架测量方案

1.1概况

本工程网架测量包括施工前的放线、复测，施工中的定位，提升时的控制及安装完毕的检验。 1.2编写依据

业主提供的网架工程设计图。 建筑施工及验收技术相关的规范。 1.3控制网的布置 1.3.1控制网的布置原则

1.3.1.1工程控制网根据业主提供的测量资料进行测量。

1.3.1.2坐标控制网架测量精度达到一级导线测量的精度，高程控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。在施工前，应完成坐标控制网和高程控制网的测设。 1.3.1.3控制网应根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。一般布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。

1.3.1.4控制网应覆盖整个重要施工区域范围。

1.3.1.5为保持测量控制的一致性和连续性，控制网应在完成布设后每月进行一次校核，直至竣工移交为止。 1.4控制网的布设程序

控制网应严格按照规范要求来施测，并清晰、正确地做好原始记录。在测量过程中，应加强自检、互检，以避免差错。

1.4.1所有的测量仪器在使用时必须是检定合格的或在检定有效期内的。 1.4.2按规范要求，将业主提供的原始测量资料进行认真校对和现场复核。 1.4.3在施工前，根据原始测量资料，使用电子全站仪，按极坐标法进行控制。 1.5控制网的保护和管理

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1.5.1控制网的保护

控制网是整个施工区域钢网架轴线定位的依据，除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的周围用钢管围栏采取隔离保护措施，以避免以外的碰撞、碾压和损坏，进行保护。 1.5.2控制网的管理

1.5.2.1测量员具体做好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，每月统计一次，发现问题及时汇报。

1.5.2.2测量员做好控制网的日常维护，管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。

1.5.2.3控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。 1.5.2.4控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他各种人为的损坏行为。 1.5.2.5如控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的结果须通过业主或监理验收符合规范要求以后，方可使用。

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第六章 网架安装

1网架安装顺序

将整个网架工程分为三个施工段（见施工段划分图）场内部分各施工段的序号即为安装顺序，首先周边找平，放线找出下弦节点的投影点，并根据各节点的相对高差砌砖垛，然后拼装、焊接、提升，直至与支座连结、固定。

2网架安装方案

场内网架采用地面分片拼装、焊接，整体提升，支座以外部位采用高空散装。

3网架施工顺序

3.1在施工现场进行初步放线，确定每个交叉点的地面上的相应位置，并砌筑与图纸相同标高的砖垛或脚手架，砖墩用水泥砂浆找平，要求水泥砂浆表面在同一标高。

砖墩示意图

3.2精确放线，复核砖垛标高，并做好记录，根据杆件的大小制作临时支座，以确保在同一标高。用精纬仪进行精确放线，并在砖垛上弹出十字线，以确保平面位置准确。

3.3拼装顺序：依据施工图纸，采用地面拼装，整体提升。

3.4校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超 过L/2000且不大于±30MM。 3.5终焊：焊接顺序与拼装顺序相同。

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3.6验收：检查轴线尺寸，误差在规范允许范围内即可准备整体提升网架。

4.施工工艺流程

施工准备→放线定位→砌筑临时砖墩→搁置可调圆环、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装上弦、腹杆→检查→校正→焊接→无损检测→涂漆→验收→提升→封边→焊接→无损检测→涂漆→最终验收 4.1施工准备

4.1.1工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放和施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。

4.1.2施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。 4.1.3对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。 4.1.4为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置4个控制点。 4.1.5对待拼装网架的临时平台区域进行平整、夯实。

4.1.6放线定位：根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行砖墩砌筑。

5网架拼装

5.1为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架下弦的组装应从纵向10轴线横向J轴线开始，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线（小单元）允许误差为±3mm，下弦节点偏移为2mm，整体纵横的偏差值不得大于±2mm。

5.2整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。

5.3为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座，搬运到位。

5.4腹杆和上弦杆的组装应在下弦全部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装，其方法从中心开始组装，随时检查纵横轴线的几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。

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5.5网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。

6焊接

网架拼装完毕，由监理认可合格后，方能进行网架焊接。杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网架的质量是至关重要的。

6.1制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。焊接工艺制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。

6.2球管焊接。采用“单面焊双面成型网架管球对接焊缝”新工艺，其做法是：打底焊（包括固定点焊）采用φ3.2焊条，根据焊接位置选择适宜的焊接电流，起弧后把坡口钝边烧熔形成熔孔，同时把球相应部位烧熔，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用φ3.2～φ4.0焊条补焊至规定高度。每条焊缝根据焊件实际情况分层施焊，但最关健的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网架焊接工作。

6.3每一道焊缝严禁一遍成型，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅熔渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成型应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。

7无损检验

网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用超声波探伤仪对20%的网架节点进行超声波无损探伤检查，并用焊缝高度卡尺检查焊缝高度。质量标准应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）所规定的二级焊缝的要求。

8网架提升

1网架提升概述：根据该项工程的特点，在类似工程整体（分片）提升所累积的

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经验基础上，决定针对该工程采用在地面组对焊接，整体提升就位。 2、钢桁架提升的具体方法 钢桁架提升扒杆（格构式扒杆设置位置及数量见拔杆的平面布置图）每组拔杆悬挂10吨导链4个；每组拔杆设置高度为27米，提升拔杆的端部采用Φ12.5钢丝绳串联。(吊装过程中的吊点应力及钢桁架内力经演算符合要求，具体见计算书)

3、钢桁架提升的人员组成

针对该钢桁架跨度大，提升要求高的特点，施工现场专门成立了技术过硬，作风顽强的提升小组。总指挥由公司具有多年提升经验的高级工程师担任，负责钢桁架提升的全面工作。副指挥两名，负责钢桁架提升前及钢桁架提升过程中的具体工作。提升班长两名，主要负责钢桁架提升前拔杆的安装以及提升过程中的具体事务。检查员两名，主要负责吊具的安全检查以及提升过程中的安全巡视。测量员1名，控制钢桁架在提升过程中的同步性，不得有偏移现象。钢桁架提升操作工人最多时56名，负责钢桁架在提升过程中的具体操作。 4、提升拔杆的安全技术要求

4.1，提升拔杆的设置位置要与钢桁架使用时受力状况较为接近，同时拔杆的位置要求对称均布，并做精确放线。

4.2，为确保起重拔杆的垂直，拔杆在安装过程中应选用经纬仪配合。单一拔杆在安装过程中要用缆风绳随时调整固定。

4.3，拔杆在组装过程中的螺栓以及斜撑要及时装上，均匀紧固。 4.4，拔杆整体安装完毕后，要用经纬仪整体校核。

4.5，为防止拔杆承重后中心点偏移，一定要在拔杆端部用缆风绳串联紧固，并注意紧固时缆风绳要受力均匀，并用卡扣卡牢。

4.6，拔杆的缆风绳端部应与地锚或建筑物紧固，地锚的埋设要参照有关的技术规范。

5、钢桁架提升过程中的技术要求

5.1，钢桁架提升分为试吊和正式提升两个阶段，必须先对吊具进行仔细的检查确定无误后方可进行试提升。

5.2，在提升时，钢桁架离开组装平台10CM为第一阶段，现场两名副指挥应认真检查拔杆的受力状况，拔杆地基是否有下沉现象，提升用的倒链受力是否均匀，缆风绳与拔杆的连接卡扣是否有松动现象等。

5.3，在第一步试提升成功后，应观察12小时，对吊具及钢桁架的受力情况进行详细的检查，确定没有问题后方可进行正式提升。 5.4，第二步的正式提升以50CM为一阶段，检查员要随时检查钢桁架以及拔杆的受力状况，并随时进行调整。

5.5，钢桁架提升时要保证做到同步，相邻两吊点相对高差允许值为拔杆吊点间距的1/400且不大于20mm.

5.6，为保证钢桁架提升的平衡，应在每一组拔杆上设置刻度，并在钢桁架上悬挂线锤，而且要在钢桁架的适宜位置悬挂钢卷尺，以控制钢桁架提升的统一。 5.7，钢桁架在提升到设计的标高后，必须将所有吊点组销死，以防止在高空对接中吊点松动。

5.8，钢桁架提升就位后，进行钢桁架初调，初调后方能进行下道工序的安装及焊接。

5.9，钢桁架整体焊接结束后，对钢桁架进行调整就位，将钢桁架落实并固定。

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6、提升安全措施

6.1，现场成立专门的安全检查小组，检查钢桁架在提升过程中拔杆及钢桁架本身的受力状况，随时向指挥人员汇报。

6.2，提升前向提升人员进行安全教育以及关键部位的安全交底。 6.3，提升作业时应划定危险区域，挂设安全标记，加强安全警戒。 6.4，当风速达到15m/S时，（6级以上）提升作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范措施。

7．提升过程人员指挥流程图

总指挥 提升信息反馈 副指挥 提升 命令 副指挥 观察员 巡视员 测量员 班长 提升组

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8．提升过程信息控制网络图

测量员 观察员 巡视员

信息 信息 信息 反馈 反馈 控制台

正常 高度 有偏差

满足

提升 调整 高度 满足

结束

9．井字架结构示意图 一拔杆结构

井字架单节高度为：2980MM 井字架跨距为： 2860MM 井字架水平角钢： 2860-140

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施工方案

井字架斜撑角钢：

2860MM

2 9 8 0 M M 10．拔杆示意图 二：拔杆验算

1，拔杆简介：

拔杆组合高度Hmax=30M，每组受力Fmax=40T+自重+F施

拔杆主支架为材质：Q235 φ140×4.0钢管，角钢为：材质Q235 规格L70×5.0，其余连接件均为Q235钢板 2，拔杆验算

拔杆用于提升，且受力对称，故可简化为格构式 轴心受压力学模型。 整体稳定性计算

An=4Лt（D-T）=4*3.14*4*（140-4）=6832.64 因为X轴和Y轴都是虚轴，且拔杆截面特性中心对称 故ix=iy=2860÷2+Δr=1430+Δr

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施工方案

2860mm Δr为ix的误差值且为正值 y

x x

y λx=λy= L /ix=30000/1430=21 图17 拔杆截面特性图 查表得ω=0.967

б=Fmax/ωAn=（40+6）*1000*9.8/0.967*6832.64 =68.22N/mm2 <190=[б] 故整体稳定性满足要求 单肢强度验算

б=F单肢/A单=(10+1.5)*1000*9.8/3.14*4.0*136 =66.8 N/mm2 <190=[б] 单肢强度满足要求 C单肢稳定性计算

iox=ioy=0.354*138=48.852

λox=λoy= L /iox=2980/48.852=61 查表得ω=0.879

б=F单肢/ωA单 =11.5*1000*9.8/0.879*3.14*4.0*136 =75 N/mm2 <190=[б] 单肢稳定性满足要求 D整体刚度验算 λmax=61<[λ]=150

整体刚度满足要求

因力学模型简化，角钢、连接钢板及连接螺栓可不做验算，如若验算可选取拔杆发生屈曲时受力进行计算。

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施工方案

拔杆平面布置图

图中红色为拔杆

9质量标准

9.1保证项目

9.1.1网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。

9.1.2焊接球节点网架焊接完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）二级焊缝标准。 9.2基本项目

9.2.1各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心，其偏差

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施工方案

值不得超过1mm。

9.2.2网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。 9.2.3允许偏差项目

网架结构安装允许偏差及检验方法(见下表) 项次 项 目 1 2 小拼单元为3 单锥体 4 锥体高 ≤24m -7.0 5 拼装单元为整榀平面桁架 6 7 不要求起拱 分条分块网架8 单元长度 多跨连续点支9 承时分条分块＞20m 网架单元长度 ±L/2000且≯10 网架结构整体交工验收时 11 支座中心偏移 L/3000且≯30 检查 纵横向长度L 30 助量具检查 用经纬仪等用钢尺及辅±10 ＞20m ≤20m ±20 ±5 助量具检查 ≤20m ±L/5000 ±10 用钢尺及辅跨中高度 设计要求起拱 ±3.0 +10 跨长L +5.0 ＞24m -10.0 ±2.0 +3.0 用钢尺及辅助量具检查 上弦对角线长 ±3.0 拼装单元节点中心偏移 弦杆长Ｌ 允许偏差 检验方法 2.0 ±2.0

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施工方案

相邻支座（距离L1/400 12 周边支承网架 13 网架结构整体交工验收时 14 离L1）高差 杆件轴线平直度 15 9.3质量保证措施

9.3.1严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。 9.3.2网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。

9.3.3网架安装后，顶升前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。

9.3.4网架安装应注意支座的受力情况，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。

9.3.5对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。

l/1000且≯5 量测检查 且≯30 用直线及尺座高差 多点支承网架相邻支座（距L1/800 L1）高差 最高与最低支30 检查 且≯15 用水准仪等

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施工方案

第七章 质量目标、质量保证体系

1 质量目标

1.1 质量方针

贯彻执行GB/T ISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。 1.2 质量目标

实施GB／T19000－2000－ISO9000：2000质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性； 施工质量全面达到合同规定的标准，全面提高工艺质量；

对焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率≥95%。

对钢网架的材质及焊接工艺进行跟踪管理,焊接检验一次合格率≥95%。 对彩钢板的材质及安装工艺进行跟踪管理,安装验收合格率为100% 1.3 质量保证体系

根据GB/T ISO9000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。

1.3.1在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。

1.3.2在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。

1.3.3在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。

2 技术组织措施

2.1 总则

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施工方案

本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部各成员均建立了完善的质量保证体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。项目部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行。确保合同规定的质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标。 2.2 工程施工质量标准和规范

2.2.1 经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。 国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则：

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）中的相关规定进行及其他有关国家及行业标准和规范 2.3 人员的培训及资格审查

2.3.1 参与本工程施工的投标项目部各成员将经过严格的挑选，保证这些人员具有较高的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。各方将实施完善的考核、奖惩措施，充分发挥参与工程建设的人员的积极性和奉献精神。 2.3.2 从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。

2.3.4 项目施工作业前项目部各方项目部对参加施工作业的人员的资格进行审查，并填写相关记录。

2.4 施工组织设计编制阶段的控制

2.4.1 施工组织设计是质量策划的主要文件之一，是科学组织施工，保证工程质量的重要手段。我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析，确保施工组织总设计在技术上可行，经济上合理，措施得当，利于安全、文明施工，利于现场管理，利于提高工程质量，利于缩短施工周期。

2.4.2 施工组织设计由项目部组织人员共同进行编制，编制过程中专业间相互

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施工方案

融通，并充分征询业主监理工程师的意见，施工组织设计由项目部总工批准报业主备案后执行。经审批后的施工组织总设计不得任意修改，凡涉及增加临建面积，提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案等主要原则的重大变更，须报请业主监理工程师同意，其它变更由项目部总工程师审批。 2.5 施工图纸会审控制措施

2.5.1 为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的，在施工前对施工图纸进行会审。项目部各方在工程正式开工后，应根据施工网络计划，编制图纸综合会审计划，经项目部总工程师批准后执行。 2.5.2 施工图纸会审主要会审的内容及要点：

2.5.2.1施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致； 2.5.2.2设计与施工主要技术方案是否相适应； 2.5.2.3图纸表达深度是否能满足施工需要；

2.5.2.4专业之间设计是否协调，基础与网架安装之间有无矛盾；图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有无矛盾；

2.5.2.5设计采用的新结构、新材料、新工艺、新技术及特殊工程和复杂设备在施工技术上的可能性和必要性等。 2.5.3 会审工作要做好图纸会审记录。 2.6 施工作业指导书的编制和交底

2.6.1 作业指导书是施工作业过程中重要的质量控制及操作性文件。在编制作业指导书时将做到规范化、标准化；内容上做到正确、完善、具有可操作性。 2.6.2 施工作业指导书的内容将包括以下几个方面： 2.6.2.1工程概况及工作量；

2.6.2.2作业方案、实施步骤、方法和要求；

2.6.2.3作业程序、方法和内容，包括作业流程图和必要的文字说明； 2.6.2.4参加作业人员的资格及要求；

a作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以及布置要求和计量器 b施工机具配备表；

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施工方案

c作业前应做的准备工作和必备的条件； d作业应遵循的工艺规程； e作业活动的职责、分工和权限；

f质量验收和评定标准，包括“W”点、“H”点、“S”点的控制要求； g作业环境安排和要求； h安全措施；

i配备技术记录标准格式；

2.6.3 项目开工前，将对施工作业指导书进行技术交底，未经技术交底不得施工，并对整个交底过程做好交底记录。 2.7 施工机械的准备与确认

2.7.1 本工程配备满足施工要求的各类施工机械。充分保证进入本工程施工的机械的先进性和完好性。

2.7.3 各专业工程队将认真做好施工机械的日常维护保养工作，以保证施工机械在施工过程中的性能。 2.8 质量检验与验收的控制

2.8.1规范在本工程中的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商，就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划，其主要内容包括以下几个方面：（不限于此）

2.8.1.1双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定。

2.8.1.2工程执行的技术规范、质量检验及验收评定标准《包括业主要求采用的相关国家标准、规范及国际组织（协会）通用标准》。

2.8.1.3明确各专业检验项目及验收等级划分，结合具体工程项目对验标中规定的检验项目进行补充或增减。

2.8.1.4确定工程质量控制点（W点、H点、S点） 2.8.1.5明确质量检验的程序和方法。 2.8.1.6工程质量事故的划分及处理。

2.8.1.7对合同规定的工程保修、服务及期限的条款作进一步细化。

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施工方案

2.8.1.8工程竣工资料的相关规定及份（套）数。

2.8.2 工程项目施工完成具备验收条件通过施工班组、二级质检员和三级质检员进行验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料，以便于业主和监理工程师的检查验收。

2.8.3 各级质检员依据《施工质量检验及评定标准》、《施工及验收技术规范》、《钢结构工程施工及验收规范》、中的相关规定进行国家相关标准、规程规范、经业主和监理工程师批准的“项目验收等级划分表”以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。

2.8.4 严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的项目，工程不得进行二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。

2.8.5 《项目验收等级划分表》中规定应提交业主监理工程师验收的项目，?由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收（一般需提前24小时通知业主监理工程师）。验收时施工班组人员、技术人员、二、三级质检员必须在场配合。

2.8.6 未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。 2.9 施工质量过程检查

2.9.1 工程技术人员和质量检验人员采用日常巡查对正在施工的项目进行看、问、查等方式及时发现并纠正施工过程中出现的不规范施工行为和质量隐患。 2.9.2 发现问题检查人可以通过口头通知、开出《质量整改通知单》等形式通知责任单位，责任单位应在规定的时间内完成问题的整改。

2.9.3 对于未能按期完成问题整改的责任单位质量管理部应给予处罚，对于整改或在整改期间继续违章施工的相关责任人应进行处罚,直至停岗培训。 2.9.4 为了确保关键、薄弱工序的质量得到有效的控制，保证本工程各项质量目标的实现，在本工程的施工中设立旁站旁检控制点，控制点的设置将在工程开工前与业主（监理工程师）充分协商，并经业主（监理工程师）批准。

2.9.5 设立旁站监督员。旁站监督员将有施工经验丰富的工人技师和技术能力水

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施工方案

平较高的工程技术人员、质检人员及安全人员组成，所有的旁站监督员均经过相关的专业知识的培训并取得相应的证书。旁站监督员由项目经理直接任命。 2.9.6 业主和监理工程师有权对项目部涉及工程施工的一切场所进行检查,项目部各部门和专业工程队将为其进行的监督检查提供一切必要的方便,并给予积极配合。

2.10 隐蔽工程的检查与验收

2.10.1 认真做好隐蔽工程的检查与验收工作，隐蔽工程项目检查验收的目的，在于对隐蔽工程项目做到层层把关，把质量问题消除在封闭之前，从而有效地控制施工质量。

2.10.2 上一道工序结束被下一道工序所掩盖的，正常情况下无法进行复查的项目都应在隐蔽前进行检查验收。

2.10.3项目部质量管理组首先对资料进行审查，然后对工程实体进行验收，办理验收签证。质量管理组确认项目验收合格，提前24小时书面通知业主和监理工程师方并提交相关资料申请验收。 2.11 工艺质量控制

2.11.1 为了使本工程达到投产达标的质量目标，不但要使施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每一个单位、分部（分项）工程的工艺质量达到同行业先进水平。

2.11.3 严肃工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循“施工作业指导书”规定的工艺程序及要求，并制定切实可行的工艺质量奖罚措施，项目部质量管理部对此进行专项检查和考核。

2.11.4 加强工艺质量的前期策划。在每一份作业指导书中必须对如何保证和提高工艺质量有具体措施和规定；对容易产生工艺质量缺陷的项目和工序制定专门的实施办法。

2.12 不合格品的处置和质量事故处理

2.12.1 凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品,将及时进行处置,以达到规定的质量要求，保证工程总体质量的优良。

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2.12.2 施工各方发现不合格品都要及时作好标记，并及时上报项目部质量管理组，项目部质量管理组及时对不合格品报告进行确认。将签署确认意见后的不合格品报告转入项目部项目工程师和技术负责人,并及时报告监理工程师。不合格品的处置方案由技术负责人和项目工程师召集相关部门对不合格品的性质和严重程度进行评审后，提出不合格品的处置方案并通过业主和监理工程师审核批准，然后才能设施。

2.12.3 施工方根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，项目部质量管理组负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查。

2.12.4 业主和监理工程师提出的《不合格项通知单》由质量管理组接收登记，按2.12.2和2.12.3程序进行处置。

2.12.5 为了严肃质量纪律对在施工中发生的质量事故，将严格按《质量事故处理办法》对该事故进行处理。

2.12.6 质量事故发生后，应在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩大。并逐级上报项目部质量管理部、业主和监理工程师。

2.12.7 发生质量事故由质量管理部会同工程管理部在事故发生三日内拿出事故处理方案,事故处理方案经项目部总工审批后,报业主工程部、监理工程师部批准。对于造成一般质量事故的责任人应给予批评教育，对于造成恶劣影响或直接损失二万元以上，十万元以下（含十万元）的责任人应给予行政处罚，并在公司内部通报。

2.12.8 各类质量事故调查分析处理严格做到“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。责任部门应有事故教育和预防措施。

2.12.9 质量事故处理全过程的技术资料(影像、记录、分析报告、处置措施、试验数据、工程图纸、处理报告等)由质量管理部保存，工程竣工时作为竣工资料移交业主。 2.13 质量管理考核

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施工方案

2.13.1 我方将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项目有关质量管理和保证的文件、制度、标准得到有效贯彻执行。项目部质量管理部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。

2.13.2 质量管理部每月对项目部各部门和专业工程队质量管理工作和质量管理状态进行检查考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。 2.13.3 对质量管理部的考核工作由项目部总工程师直接负责。

2.13.4 项目部各部门和专业工程队应自觉接受业主和监理工程师、公司本部的监督考核。

2.14 与其它安装工程的交接

2.14.1 为了保证施工的工程项目按合同规定的要求移交安装单位，并为安装单位创造良好的工作条件，应在业主或监理工程师的主持下对工程项目进行交接。并办理相关的手续。

2.14.2 工程项目在交接前，必须通过项目等级验收划分规定的验收签证。未完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。

2.14.3 工程项目交接时由业主或监理工程师主持，移交人员和接收方人员共同参加。

2.14.4 中间交接项目检查主要应对以下内容进行检查：

资料检查：项目验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、技术资料。

现场检查：应做到工完料尽场地清，不得留有建筑垃圾，

2.14.5 在交接检查过程中发现的有我方原因造成的问题由质量管理部开出整改通知单，工程管理部负责确定整改单位和整改方案。项目整改完成后质量管理部进行验收，合格后通知业主和接收方进行验证。交接检查合格交接双方填写“工程中间交接验收记录表”。 2.15 工程档案管理与控制

2.15.1 为确保工程档案、资料齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工

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施工方案

程建设的同步管理，在做工程施工准备、工程策划的同时，就制定工程档案收集、整理工作计划，明确职责，阐明具体管理内容和要求，实现工程档案管理的过程控制。

2.15.2 工程开工前，项目部总工程师组织对工程档案资料管理进行策划，在征求建设方和监理工程师意见后，由工程管理部信息中心负责工程档案的日常管理工作，编制工程档案工作计划，确定责任人，使工程施工中做到何时收集何种资料（包括工程照片、音像资料），都有明确规定，并负责印发给相关部门实施执行。

2.15.3 各专业工程队和相关部门认真执行档案工作计划，对工程档案资料进行过程控制，做到及时收集，随时提供追溯查阅，满足业主和监理工程师、上级质监（检）中心站监督检查和机组启动调试的需要及各种类型的监督检查。 2.15.4 施工过程中发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等归档移交资料，一律采用A4（210×297）规格70克以上的复印纸。 2.15.5 加强对工程档案管理工作的指导、监督、检查，公司质量管理部和工程管理部结合内部质量审核和项目阶段性检查，保证工程档案工作计划和管理要求得到有效实施。

2.15.6 竣工资料的移交工程移交业主半月内移交完毕。 2.16 工程的保修与服务

2.16.1 在向业主提交工程竣工验收报告时，同时提交本工程的质量保修书。 2.16.2 本工程终身保修,免费保修期为一年。

2.16.3 整体工程或其中单项、分部、分项工程不论是否提前移交业主使用，保修期均从项目竣工验收正式移交生产之日算起。

2.16.4在保修期内，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方将无偿给予修复，如非我方原因造成的缺陷或事故业主需我方进行处理，我方将积极给予配合，根据业主所发出的指示进行修补、重建、维修缺陷及其它不合格之处。

2.16.5 当我方履行业主或监理工程师提出的因我方原因造成的不合格，处理的合理要求有困难时，将书面通知业主，业主有权委托第三方完成该部分工作，相

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施工方案

关费用从我方的工程质量保证金中支付

2.16.7 工程投用一年内项目部组织对本工程的质量回访，收集用户对工程施工的反馈意见，针对反馈意见制定服务方案并负责实施。

3 工艺质量控制措施

本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录，并按照《消除质量通病手册》组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程主要质量控制措施概述如下： 3.1钢网架制造

3.1.1钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）中的相关规定进行。

3.1.2钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。

3.1.3低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

3.1.4焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm的缺棱。

3.1.5钢构件组装前，各零部件应进行合格检查；连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

3.1.6板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。

3.1.7钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级的要求。

3.1.8涂装时环境温度宜在5—38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。

3.1.9涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。

3.1.10钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。

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3.2网架安装项目

3.2.1安装构件前应对构件进行质量检查。

3.2.2安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。

3.2.3 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。 3.2.4严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。 3.3焊接项目 3.3.1焊接工程概况

3.3.1.1本工程钢结构焊接构件类型主要为管球焊接。

3.3.1.2焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。

3.3.1.3全熔透对接焊缝按二级标准，进行20%的超声波检验。焊缝检验应符合GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》中的规定。 3.3.2焊前准备

3.3.2.1 焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ81-91建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。 3.3.2.2构件外形尺寸检查和坡口处理。

a、构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，圆钢管主要检查构件的圆度、平直度和长度，如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。

b、 厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100—150℃；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。 c、 焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修

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补处理。

3.3.3焊接材料的准备。

3.3.3.1 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标； 3.3.3.2 所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350—400度，烘干时间1—2小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。 3.3.4焊接环境

3.3.4.1 下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。 3.3.4.2采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，应设置防风设施，否则不得施焊。

3.3.4.3雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。 3.3.5焊接

3.3.5.1 分层焊接介绍

a、定位点焊：组装时的定位点焊应由电焊工施焊，要求过度平滑，与母材熔合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。 b、打底焊：为保证全熔透焊缝的焊接质量，焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。

c、中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。 3.3.6控制焊接变形：

所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；

作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。 3.3.7焊接检查

3.3.7.1焊缝的外观检查：进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合二级焊缝的要求；

3.3.7.2超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20%的超声波无损检测，标准执行《GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》，焊缝质量不低于B级的二级。

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施工方案

4.施工方与总包方的质量管理

4．1施工方应该按照标准、规范及业主和总包方认可的图纸以及工程师依据合同发出的指令施工，随时接受工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件。工程质量达不到约定要求，由施工方负责返工，并承担全部费用，工期不予顺延。 4．2 中间和隐蔽工程经验收符合要求后，施工方方可继续施工。隐蔽工程具备隐蔽条件或达到中间验收部位，施工方自检符合要求后，提前24小时以书面形式通知工程师、监理、跟踪审计人员验收质量、确认工程量。验收不符合要求的，施工方在工程师限定的时间内整改后重新通知验收，无论工程师是否进行验收，当其要求对已经隐蔽的工程重新检验时，施工方应按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。

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第八章 安全目标、安全保证体系

1 总体目标

杜绝人身死亡事故 杜绝重大火灾事故 消灭人身重伤事故 力争实现违章零目标

2 本项目安全监督保证体系

2.1项目部安全管理组是本工程安全文明施工监督管理的主管部门，按照国家、行业及有关安全生产的方针、政策、法律、法规。有关管理规定的要求，实施监督、检查和开展工作；认真执行安全管理的各项规章制度以及项目投资方和监理单位的有关规定和要求；并服从其领导和监督；负责健全项目部各成员方的安全网络，并监督其有效运作。

2.2项目部各成员方成立相应的安全文明施工管理小组，负责对本专业施工现场安全文明施工实施组织、领导和协调。

2.3安全文明施工组织机构及管理网络图（见下图）

项目部安委会 加工安全小组 施工安全小组

所有人员 班组 班组

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3 施工技术措施保证体系

3.1项目部各成员方成立以技术负责人的施工技术保证体系。

3.2在编制施工技术计划的同时，必须编制安全技术措施计划。安全技术措施计划各方主管领导审批后，与施工计划同时下达。各成员方有关部门，必须在所管辖的施工、业务范围内对安全技术措施计划的按期完成负责。

3.3安全技术措施计划编制的范围，应符合国家颁发的《安全技术措施计划的项目总名称表》。

3.4项目部各成员方安全技术经费由各方安全管理部掌握，专款专用。所需设备、材料，列入工程项目物资、技术供应计划，优先安排供应。

3.5一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底。无措施或未交底的项目，严禁布置施工。

3.6重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施须经项目部安全管理部等部门会审通过，由项目部各方班组技术员或专业处技术负责人交底。

3.7工程技术人员在编制安全施工措施时，必须明确指出该项目施工的主要危险点，并针对该项目特点、所选用的机械及工器具、采用的特殊材料、场地及周围环境，从技术措施上予以消除与控制。

3.8实行安全“准入”制度。本工程开工前，所有参建员工必须进行安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度和文明施工规章制度的学习和考试，考试合格并取证后方可上岗工作。

4 检查与整改

4.1项目部安全管理部对工程项目除进行经常性的安全检查外，还应按以下要求进行定期的安全大检查。

4.2安全检查的主要内容是查领导、查思想、查纪律、查各项规章制度的建立完善和贯彻执行情况、查隐患。对发现的问题，填写“安全隐患整改通知单”并分发到有关单位限期整改。 4.3安全检查流程图（见下图）

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项目部 项目部安全管理部 受检单位

安全检查工作总结 检 查 小 结 复查整改情况 查找施工隐患提出整改意见 按要求整改 实 施 检 查 接受检查 审 批 通知受检单位 安全检查通知 安全检查计划 组织安全检查检查 根据上级布置或实际工作情况 5 安全工作例行会议

5.1每月召开一次安全文明施工工作会议，研究、协调、解决安全文明施工的具体问题；检查本单位安全文明施工目标计划和安全技术措施计划实施情况；提出

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施工方案

下一阶段的安全文明施工工作要求。

5.2每周召开一次由专职安全员、施工技术员和班组长参加的安全文明施工会议，检查、了解本专业各施工项目和各工种、工序作业的安全文明施工情况，提出改进措施；布置、指导班组安全文明施工工作。

5.3施工班组实行站班会制度，切实做到“三查三交”，并有完整记录。 奖惩

5.4严格执行安全生产奖惩规定，对凡属施工中的违章作业、违章指挥行为，均做到百分之百的登记、处罚和处理，并将罚款纳入安全文明施工奖励基金，不得挪作它用。

6 事故调查与处理

6.1施工过程中发生的人身伤害 ，严格按照《安全施工管理规定》的要求，坚持实事求是、尊重科学和“四不放过”的原则，认真进行调查、分析、处理、统计和上报

6.2易发事故控制措施 6.2.1触电事故控制措施

6.2.1.1施工组织设计时制定施工用电规划图和容量计算书，电源布置按图施工。各级电源盘标识明确，专人负责，定期维护。

6.2.1.2施工用电全部采用三相五线制，各级电源盘做到标准化、规范化、统一化。

6.2.1.3制定安全用电操作规程，强化施工用电管理。 6.2.1.4实行用电设施安装申请制度和设施定期维护制度。 6.2.1.5施工机械用电做到“一机、一闸、一保护”和专人监护。

6.2.1.6建立电动工器具领用登记制度，严格电动工器具检查和维护管理。 6.2.1.7所有固定式电动机具、机械等必须可靠接地。

6.2.1.8现场照明必须固定，基坑内、潮湿场所等施工用电，必须采用安全电压。 6.2.1.9过路电缆应直埋地下并穿管，架空电线必须加绝缘子，架空线离地高度一般在4m以上，穿越机动车道路时不小于6m。

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施工方案

6.2.2高处坠落及高处落物控制措施

6.2.2.1工程施工尽可能减少高处交叉作业；如不能避免时，要采取隔离措施，防止高处坠落及高处落物。

6.2.2.2施工现场屋面边、临时通道边等危险场所，必须设置临时的符合安全要求的盖板或栏杆，设置明显的警示牌。

6.2.2.3进行高处顶升时，工作面安全设施应齐全有效。 6.2.2.4危险作业处必须设置警戒区域并设专人监护。

6.2.2.5对高处作业用料进行严格控制，做到随用随吊，不得过多堆放。各类工器具必须有防坠措施。

7 施工阶段控制措施

7.1施工组织设计阶段

7.1.1从施工组织设计入手，现场的特点，合理布设电源线路、水源管道的走向，并对施工道路和线路进行标识。

7.1.2根据工程图纸，采用电脑编制模拟施工软件，找出工程施工中的危险点、危险源，制定危害辨识、危险评估与控制计划。

7.1.3作业指导书中的安全措施要指出危险点、危险源，并有针对性地提出防范措施。

7.1.4根据国家有关规定并结合工程实际列出必须开具安全施工作业票的项目。 7.2开工准备阶段

7.2.1进入现场的全体员工必须经过安全文明施工培训，考试合格后方可上岗。 7.2.1.1建立以各级安全施工第一责任者为核心的安全施工责任制。把环境保护、文明施工和安全施工有机地结合在一起，并贯穿于工程施工全过程。 7.2.1.2项目部各成员方使用统一、标准的安全文明施工管理台帐，项目部定期进行检查、考核、评比，做到奖罚严明。

7.2.1.3进入现场的所有员工必须统一着装，持证上岗。

7.2.1.4采用广式集中照明。照明必须满足夜间施工人员的行走和施工要求。标准电源一至三级盘按图布置，地下管线走向标识明确。施工电源的安装、拆除、

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施工方案

维护必须由持证电工进行，各级标准电源盘设专人监管并有标识。

7.2.1.5按照施工组织设计总平面布置图，布置办公室、库房、工具间，并张挂有关职责、制度，集装箱式工具间必须设可靠接地。

7.2.1.6加强组织协调，实行科学管理，避免和减少高处及交叉施工，确实无法避免的要制定安全防护措施，并有效实施后方可施工。

7.2.1.7项目开工前必须进行安全文明施工条件的检查与确认，填写《单项工程开工前环境安全确认表》，不具备安全文明施工条件的项目不得开工。 7.3施工阶段

7.3.1进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、编号，由安全管理部进行统一规范，并建立发放登记台帐。 7.3.2高处作业人员必须人手一条安全带。

7.3.3高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。 7.3.4所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。

7.3.5焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。

7.3.6施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。

7.3.7防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，稳定牢固，统一规格。

7.3.8严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工。 7.3.9架子工实行统一管理。脚手架必须由持证架子工搭设、维护和拆除，做到挂牌使用。

7.3.10现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采取分别装笼运输与使用。

7.3.11电焊机采用集装箱布置，电（火）焊皮线、电源线布设合理、规范。 7.3.12特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。

7.3.13认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国

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家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患即时进行整改。 7.3.14坚持班前安全教育制度，且班组每日活动有记录。 7.3.15对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。 7.3.16按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。

7.3.17按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。 7.3.18按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。 7.3.19施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。

7.3.20施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。

7.3.21现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由安全负责人。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。

7.3.22对所有可能坠落的物体要求：

所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。

8 特别强调的安全措施

8.1高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。 8.2所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。

8.3顶升方面的作业必须有跟随时的水平安全网，且每隔一层设一固定安全兜网，按施工方案及时进行临边防护安装。

8.4焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤

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等；下雨天不得进行露天焊接作业。

8.5顶升作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。

8.6施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。

8.7登高用钢爬梯必须牢牢固定，不得晃动。

8.8紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。 8.9顶升作业必须遵守“十不吊”原则。

8.10当风速达到15m/s（6级以上）时，顶升作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。

8.11高空作业人员必须系挂安全带，并在操作行走时即刻扣挂于安全缆绳上。 8.12高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。

8.13禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。

8.14气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。

8.15作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。

8.16各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火防护装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于10m，远离火源并有遮盖。 8.17夜间施工要有足够的照明。

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第九章 环境保护

1施工场地废旧材料堆放

1.1对于工程下角料和一些损耗材料要运至业主指定的堆放点堆放。 2.2对于施工的电焊条头要全部清理到铁桶内堆放。

2施工场地洪水防治措施

2.1及时掌握水情和气象预报，防止雨季对场地的影响，特别是洪水季节预防 2.2修建起完整的排水网，满足洪水季节的排水需要。并有专人维护管理。 2.3施工过程中要爱护树木，避免水土流失。施工中需要砍伐树木的，取得业主及监理公司同意后方可进行。

3.防止地下水污染措施

3.1施工区和生活区设置水冲厕所，并有专人负责管理。 3.2在生活区和现场设置垃圾箱，定时清理运至当地垃圾堆放场。

3.3生活和生产所产生的污水专门收集，设置足够的沉淀池，然后排至城市排水管网。防止对地下的水质产生影响。

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