三维造型课程设计任务说明书

三维造型课程设计任务书

学生姓名： 张文强 专业班级： 11级本六

指导教师： 左艳蕊 工作单位：

任务一: SolidWorks模型的工程图制作

步骤1:打开标准中的[从零件/装配图制作工程图]命令,设置图纸尺寸格式

后,会出现各类视图,在图纸中合适位置放置正视图,左视图:

步骤2:改变显示样式,使隐藏线可见：

步骤3:设置正视图剖切面,得到剖面视图：

步骤4：通过设置参数调整个视图尺寸参数

:

步骤5:添加基准符号、公差符号、粗糙度符号、注解,最终得到工程图

任务二：手轮零件建模

1. 任务说明

1.了解多实体造型技术

2.掌握利用桥接技术及旋转、放样特征构建手轮三维实体模型的方法。

2. 任务分析

手轮零件的结构特点，可以采用多实体技术来构建模型：首先利用旋转特征

构建中部实体和外缘实体，然后分别创建轮辐两端截面轮廓线的草图，通过放

样特征将构建好的两个实体桥接起来，阵列轮辐特征构造完整的手轮模型。

3. 零件建模

3.1手轮零件的建模

步骤1：以垂直中心线为旋转轴旋转生成实体

步骤2：通过旋转特征以旋转轴旋转生成实体

步骤3：创建基准面1

步骤4：创建基准面2

步骤5：阵列轮辐

步骤6：生成键槽及倒角，完成建模

任务三：千斤顶的零件、装配以及工程图设计

1. 任务说明

1、分析装配体或装配图

2、使用SolidWorks软件对零件和装配体进行建模；

3、用软件生成零件图和装配图，设计分析、零件建模分析和过程、

装配体建模分析和过程、工程图设计过程。

2. 任务分析

千斤顶工作原理：

千斤顶是简单起重工具，工作时，用可调节力臂长度的铰杠带动螺旋杆在底座的螺纹孔中作旋转运动，螺旋作用使螺旋杆上升，装在螺旋杆头部的顶垫顶起重物。顶垫顶部均匀分布24个凹槽，增大顶垫与重物间摩擦力，防止滑动。

设计要求：

完成零件1——底座、零件2——螺旋杆和零件3——铰杠的三维建模，对零件进行装配，生成零件1——底座的零件图和千斤顶整体装配图。

3. 零件建模

3.1 底座零件的建模

步骤1：确定底圆并拉伸形成凸台

步骤2：在特征中选择“拉伸切除”，去除多余实体

步骤3：拉伸形成凸台

步骤4：拉伸切除，使其完全贯穿，并插入注解螺纹装饰线

步骤5：进一步“拉伸切除”，去除多余实体

、

步骤6：倒角

步骤7：画开环轮廓，在特征中选择“筋”形成肋板

步骤8：在特征中选择“圆周阵列”，形成四个肋板，均匀分布在圆柱四周，底座建模完成

3.2 螺旋杆零件的建模

步骤1：确定基圆并拉伸凸台

步骤2：拉伸凸台，并在小圆柱体上“拉伸切除”，去除多余实

体

步骤3：拉伸凸台，并在大圆柱体上“拉伸切除”，形成贯穿内

孔

步骤4：在大圆柱体上“拉伸切除”，形成与前一个垂直的贯穿内孔，并倒角

步骤5：在螺旋杆上加螺纹装饰线，并切退刀槽

步骤6: 在螺旋杆顶部钻孔，并加内螺纹装饰线

步骤7：螺旋杆完成建模

3.3铰杠的建模

步骤1：确定底圆，拉伸凸台

步骤2：倒角，形成铰杠，建模完成

3.4螺钉的建模

螺钉为标准件，从标准件库中直接引用，其实体如下：

3.5顶垫的建模

步骤1：确定基圆并拉伸凸台

步骤2：在特征中选择“拉伸切除”，多次去除多余实体，依次

是

步骤3：拉伸切除，使其完全贯

步骤4：拉伸切除多余实体，并阵列

步骤5：旋转切除多余实体，并完成建模

4. 装配体建模/工程图设计等

步骤1：

1装配体实体

2建模过程

（1）.新建装配体零件，插入各零件

2.零件间配合

首先底座与螺旋杆的配合，然后螺旋杆与铰杆配合，其次螺旋杆与顶垫的配合，最后顶垫与螺钉的配合，装配体建模完成，其图分别如下：

步骤2：工程图设计

新建工程图，先选择标准图纸的型号A4，点击“插入”下拉命令“工程图视图”选“模型”，选择要插入的零件/装配体——底座，

生成主视图，对主视图进行全剖得剖视图，视图比例设为2:3。然后选注解中“模型项目”自动对各类尺寸、表面粗糙度等进行标注。其次注明技术要求，最后编辑标题栏，完成底座图，如下：

指导教师签名： 年 月

系主任（或责任教师）签名： 年 月

日 日

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