混凝土施工方案编制范例

混凝土施工方案

编 制： 审 核： 审 批：

X年X月X日

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目 录

1 工程概况................................................................................................................4 2 施工安排................................................................................................................4 2.1 施工目标........................................................................................................ 4 2.2 施工顺序及流水段........................................................................................ 4 2.3 重点及难点.................................................................................................... 5 2.4 组织机构及岗位职责.................................................................................... 6 3 施工进度计划........................................................................................................7 4 施工准备与资源配置计划....................................................................................7 4.1 施工准备........................................................................................................ 7

4.1.1 技术准备...............................................................................................7 4.1.2 现场准备...............................................................................................9 4.1.3 资金准备...............................................................................................9 4.2 资源配置计划.............................................................................................. 10 5 施工方法及工艺要求.......................................................................................... 11 5.1 施工方法...................................................................................................... 11

5.1.1 技术方案............................................................................................. 11 5.1.2 工艺流程............................................................................................. 11 5.1.3 组织措施.............................................................................................17 5.1.4 检验手段.............................................................................................20 5.2 重点说明...................................................................................................... 21

5.2.1 质量通病.............................................................................................21 5.2.2 安全文明施工.....................................................................................22 5.2.3 部分节点处理.....................................................................................23 5.3 “四新”技术应用...................................................................................... 23

5.3.1 原材料要求.........................................................................................23 5.3.2 配合比要求.........................................................................................24 5.3.3 施工要求.............................................................................................24

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5.4 雨期施工措施.............................................................................................. 25

5.4.1 准备工作.............................................................................................25 5.4.2 施工技术措施.....................................................................................25 5.4.3 雨季安全措施.....................................................................................26

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1 工程概况

X工程总建筑面积为X㎡，地下X层，地上X层，总建筑高度为Xm，基础形式为X，底板厚度Xmm，结构形式为X。

表1 各部位砼强度等级及数量统计表

序号 1 2 3 4 部 位 ?? 合 计 强度等级 抗渗等级 数量 备 注 2 施工安排

2.1 施工目标

1、进度目标

底板： 浇筑完成 ±0.000： 浇筑完成 主体： 浇筑完成 2、质量目标： 3、安全目标： 4、环境目标： 5、成本目标： 2.2 施工顺序及流水段

1、施工顺序

砼浇筑顺序依据的整体原则为：先地下后地上、先竖向后水平、先高标号后低标号、先低标高后高标高。

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2、流水段划分

本工程流水段划分主要以图纸设计的膨胀加强带、后浇带、变形缝等结构缝为准。对于某些流水段划分线未留置在以上区域的，要做好止水措施（有防水要求的区域）及施工缝处理。施工缝的留置要严格按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行。

附件1 《XXX工程施工流水段划分图》 2.3 重点及难点

1、本工程底板砼厚度为Xmm，属典型大体积砼，砼浇筑及养护过程中的内外温差控制是砼施工的重点及难点。

2、本工程底板砼长度为Xm，属超长无缝底板砼施工，砼裂缝控制是砼施工的重点及难点。

3、本工程建筑总高度为Xm，对砼垂直输送技术要求较高，超高层砼泵送是砼施工的重点及难点。

4、本工程最大砼强度等级为CX，浇筑部位关键且体量较大，高强砼施工工艺控制是砼施工的重点及难点。

5、本工程楼板设计为GBF空心楼板，GBF管在砼浇筑过程中的抗浮处理为砼施工的重点及难点。

6、本工程局部梁板为后张法预应力梁板，预应力砼为砼施工的重点及难点。 7、本工程结构施工过程中存在多种不同强度等级的砼同步施工，相邻构件不同强度等级砼浇筑的范围较广、体量较大，避免强度混淆和结点处理不当是砼施工管理的重点。

8、本工程部分主体结构砼浇筑正值冬季，北方地区严寒状态下的砼浇筑与养护是砼施工管理的重点及难点。

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（以上为部分重点与难点罗列，请根据实际情况酌情予以增减）

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2.4 组织机构及岗位职责

1、组织机构

项目经理项目书记项目总工生产经理商务经理安全总监技术质量部深化设计部工程管理部物资管理部总承包部商务合约部综合办公室安全管理部图1 项目组织机构图

2、岗位职责 项目经理：

①负责砼施工所需资源的整合与组织，包括人、财、物、机、法。 ②外部资源、关系、手续的协调者。 ③砼浇筑令的最终签署人。 项目总工：

①砼施工方案编制、审核、优化讨论的组织者，确保方案与设计文件及现行规范、规程的符合性，确保方案的可行性与科学性。

②组织砼浇筑技术交底工作，组织砼施工的样板制作与验收工作。 生产经理：

①调动和组织各类资源服务于进度计划目标。 ②确保现场施工作业与施工方案的符合性与一致性。

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商务经理：

①做好合约交底，使施工管理人员明确合约要求。 ②做好砼成本核算，为项目盈亏分析做好基础铺垫。 安全总监：

①监督好安全专项方案和安全技术措施的落实情况。 ②组织好日常安全巡查和整改工作。 责任工程师：

①砼施工过程组织的直接操作者。 ②砼施工质量验收和整改的直接实施者。 ③施工技术交底和安全交底的贯彻落实者。

3 施工进度计划

本工程工期紧、任务重，砼分项工程按预定进度计划如期完成是确保总进度计划目标顺利实现的必要条件之一。砼分项工程进度计划的编制依据为《施工组织设计》的总体要求，要确保该计划顺利推进，重点关注如下事项：

①砼供应及时，为以防万一，可选择2~3家商砼供应单位。 ②砼浇筑场地满足施工需求，交通线路畅通，罐车通行方便。 ③施工机具、设备维护到位，运行良好。 ④各工种配备齐全，人员充分。

附件2 《XXX工程砼分项工程施工进度计划横道图》

4 施工准备与资源配置计划

4.1 施工准备 4.1.1 技术准备

1、技术资料

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组织相关技术人员认真学习设计蓝图、设计交底、图纸会审记录、设计变更、规范规程、施工合同、施工方案、技术交底、档案编制规程等技术资料，为施工管理做好全面铺垫。

2、技术交底

技术交底由砼责任工程师负责编制，项目总工负责审核把关，合格后予以下发。交底内容要求通俗易懂、简洁明了、有的放矢、操作性强。第一次技术交底安排在首次开盘之前，交底地点在会议室，参加人员包括项目部全体管理人员、劳务队伍全体管理人员、砼班组主要成员；第二次交底安排在首次开盘时，会议地点在砼施工作业面，主要参加人员为全体砼班组作业人员。以上两次交底均需所有参加人员对交底内容进行逐个签名确认。

除以上两次大型技术交底之外，还要针对现场实际情况举行不定期交底，交底的内容主要针对：对技术交底的理解和执行偏差、现存质量缺陷、需要改进和提高的地方等等。

3、试验计划

为方便试验管理有针对性和条理性，编制《砼试验计划》进行日常试验管理工作的规范，试验计划的编制依据为流水分段图和施工进度计划。针对试验管理，着重注意以下几点：

（1）《试验委托单》填写科学合理，针对部分试验员在委托单填写时随意率性，导致试验室出具的正式报告中，关于“工程名称、施工部位、施工单位”等信息花样百出，缺乏严肃性和规范性。解决措施：在正式委托之前，先行制作《试验委托单》范本，规范各类信息的填写要求，将范本张贴至试验员办公桌前。

（2）现场砼试块的制作要固定专人，不得随意变更，上岗之前先进行试块制做培训，使其制作的试块合格、真实、有代表性，能反映砼的真实特性，不得敷衍或者造假。

（3）同条件试块放置位置合理。 （4）砼试块的留置原则

①每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3(包括不足100 m3) 取

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样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的砼，每200m3取样不得少于一组抗压试块；

②抗渗试块的留置：浇筑量为500 m3，应留两组抗渗试块，每增加250 m3留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护；

③每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期5天、7天后进行试压，作为拆除梁板模的依据；

④预应力梁板砼同条件试块留置，现场按每浇筑一个施工段留置三组同条件试块，作为预应力张拉以及拆模的施工依据。

附件3 《XXX工程砼分项工程试验计划》 4、样板计划

在建筑物首层选定合适位置设置样板展示区，样板制作选取结构实体构件，内容包含全部有代表性的构件，如：梁、板、柱、梯、墙、梁柱结点、剪力墙水平施工缝处理等。样板制作部位的模板不全部拆除，留取部分断面对合模及加固方式予以演示和说明。样板区要进行清晰标识和挂牌说明，必要时张挂图解。

所有新入场工人均要进行样板展示教育后，方可加入施工生产。 4.1.2 现场准备

1、认真进行现场总平面布置的规划和研讨，做好办公、住宿、库房等临建工作，做好砼浇筑场地和通行道路的规划设置工作。

2、各参建单位依据总承包单位的现场总平面布置要求进行施工部署，严禁乱堆乱放和私自占用场地，以免影响交通通行、物资进出场或消防通道。

3、对砼浇筑过程中需要临时占用公共道路的区域，要提前协调相关部门办理好占道手续。 4.1.3 资金准备

表2 砼分项工程资金计划表

序号

月份 计划浇筑量（m3） 资金需求量（万元） 9

备注

1 2 ?? 合 计 4.2 资源配置计划

1、劳动力配置计划

表3 各施工阶段各工种配置计划表

施工阶段 工种 振捣 布料 搂平 收面 地下室 卸料 交通指挥 试验 电工 安全员 合 计 2、物资配置计划

表4 砼需求计划表

序 号 1 2 3 ?? 强度等级 C15 C30 C40 数 量 供应期限 月 日— 月 日 备 注 人数 主体结构 施工阶段 工种 振捣 布料 搂平 收面 卸料 交通指挥 试验 电工 安全员 合 计 人数 表5 施工机具配置计划表

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序 号 1 2 3 4 5 ?? 机具设备 固定式地泵 压光机 振捣棒 坍落度桶 试模 规 格 数 量 备 注 5 施工方法及工艺要求

5.1 施工方法 5.1.1 技术方案

①本工程砼选用预拌商品砼。 ②砼输送采用固定式地泵砼泵送技术。

③大体积砼内部测温采用温度传感器电子测温技术。 ④冬季砼养护采用综合蓄热法施工。 ??

（请根据实际情况酌情予以增减） 5.1.2 工艺流程

1、原材料要求

本工程采用商品砼，坍落度为16-18cm，允许偏差值控制在±2cm范围之内。砼使用之前到砼生产厂家检查各种计量器具是否经过鉴定，鉴定合格方可使用。各种与原材料质量有关的内容进行检查，具体如下：

（1）水泥

检查内容：水泥出厂合格证、包装号、复试报告。

控制要点：出厂合格证内容齐全、填写无误、章戳齐全，合格证和实物相符

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合，水泥在有效使用期限内，现场水泥复试报告结果合格，复试报告和出厂合格证相对应；袋装水泥的重量偏差在允许的范围内。

水泥存放时间不得超过三个月，否则视为过期水泥，需要重新检验确定等级。当对水泥的质量存在疑义时要现场抽样进行再复试，经复试合格后方可使用。

（2）粗、细骨料

本工程粗骨料采用碎石，细骨料采用中砂（河砂）。

检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；砂、石进场试验报告，进场日期与试验报告上注明的日期相符合，试验结果合格；砂石的含水率随时测定。

控制要点：石子除种类、粒径、级配合格外，石子中不得混有煅烧过的白云石或石灰块，要求碎石中的含泥量（粒径小于0.08mm颗粒的含量）≤1%，泥块含量（集料中粒径大于5mm,经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒的含量）≤0.5%，针片状颗粒的含量≤10%。石料堆场应干净，严禁混入泥土杂质。

砂子必须过筛，筛除其中的泥块、卵石、有机杂质等，每批取样作含水率测定试验。含泥量（粒径小于0.08mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）≤3%，泥块含量（集料中粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于0.63mm的颗粒的含量）≤1%。在储运堆放过程中防止混入杂物。

（3）矿物质掺合料

为了降低水泥用量，改善砼的技术性能，如改善砼的和易性、降低水化热等，可在砼中掺加矿物质混合料。本工程所用矿物质混合料为一级粉煤灰，粉煤灰有出厂合格证，并按有关规定对粉煤灰进行批量检验，其烧失量、细度等必须符合规范规定。

（4）外加剂

检查内容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测报告、计量等，本工程采用的外加剂主要为减水剂、膨胀剂、早强剂。

控制要点：出厂合格证、检测报告、产品标签、实物四者是否相符，外加剂

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的掺量是否按施工配合比掺加。

2、砼配合比

当进行配合比设计时，砼的坍落度、最大水灰比和最小水泥用量应符合JGJ55-2000《普通砼配合比设计规程》中的有关规定。泵送砼的砂率控制为38%-45%。

3、砼搅拌

砼浇筑前，应检查搅拌站所用计量设备的准确性，以防由于计量不准而影响砼的质量，导致质量事故。

砼搅拌时必须严格按配合比称量水泥、砂、石、掺合料、外加剂。砼搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的砼及时浇筑，发现离析现象必须重新搅拌。

4、砼的运输

砼搅拌完成至现场浇筑，时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，砼运到现场后要进行坍落度抽样检测，合格后方可使用。

5、坍落度测试

为了满足砼的可泵性、满足施工工艺的要求，确保砼能输送到要求的结构层位置，本工程砼坍落度设计值为：16-18 cm。砼坍落度的测定每班不少于两次，并做好抽样检测记录。施工现场制作砼坍落度测试场地，尺寸为600～800mm见方，由试验员负责落实并保护好测试场地。

6、泵管敷设

①砼输送泵管的平直段部分布置应顺直，管道接头必须密实不漏浆，转弯位置的锚固必须牢固可靠；

②输送管采用钢筋支架或木方垫固，严禁泵管直接与模板、钢筋、脚手架接触；

③对施工中新接驳的输送管必须先清除管内杂物，并用水及水泥砂浆润滑管

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壁；

④45°弯管和靠近砼泵的起始砼输送管，因摩擦力较大，管壁易磨薄，输送泵的操作人员必须定期检查更换，现场有定量的储备；

⑤穿结构楼板的立管位置必须视野通透，便于操作，同时要兼顾到减少布料机的转移次数。

7、砼泵送

①砼泵送前，先用适量的水湿润输送泵的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用压送水泥砂浆进行润滑。

②泵送出来的水和砂浆混合物不得浇筑在楼板、墙体内，必须泵送到事先备好的料斗内盛放，排到垃圾池后统一排放。

8、砼浇筑 （1）柱砼浇筑

在浇筑柱砼前，底部应先填50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防止砼烂根、离析等现象。在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。由于柱内钢筋比较密集，应严格控制砼石子粒径（其最大颗粒粒径不得超过柱子截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4），保证砼能顺利浇筑。

柱沿高度分层浇筑，每500～1000mm为一浇筑层，上层砼的浇筑应在下层砼初凝前浇筑完成。柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高无法绑扎梁筋。

（2）剪力墙砼的浇筑

地下室底板外墙的水平施工缝留置在底板顶标高以上300mm处。墙体砼浇筑采用分层斜坡浇筑，首层为500mm，以上每层浇筑高度为1000mm。每层振捣密实后再覆盖新一层砼，上下层浇筑时间间隔不得超过1小时。墙体砼的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧浇筑但浇筑高差不能太大，以防止洞口模板移动。

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每段墙体砼浇筑前应进行详细考虑，在尽可能减少布料机旋转次数的情况下确定布料机布料的先后顺序。布料机臂端砼出口处采用软管配合下料，软管的出口离模板内侧面不应小于50mm，不得直冲钢筋骨架。控制砼自由下落高度，防止砼出现离析。

在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。 （3）梁、板砼浇筑

梁板砼浇筑前应先将本层板标高在柱筋上做出标示，严格控制梁板砼的浇筑高度及平整度。梁板砼同时浇筑采用随浇随振捣随刮随抹平,用插入式振捣器振捣密实、刮杆刮平、在砼初凝前用压光机压光、扫毛，保证砼表面平整并防止在砼表面出现水泥膜和裂缝。在终凝前，用木抹子进行二次抹压。

（4）楼梯砼浇筑

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底部砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平，严格控制砼坍落度不宜过大。

9、砼的振捣

（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，棒要斜插。

（2）插入式振动器

振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使砼上下振捣均匀。

砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

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振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍，见下图。 行列式排列图7.2.5—1 振动器插点排列图边格形排列振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。 10、砼的养护 ①砼浇筑后在强度达到1.2MPa以前，严禁人员在上面踩踏或安装模板及支架。 ②柱采用覆盖塑料薄膜，其敞露的全部表面覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。板的上表面砼在浇筑完毕后12小时之内，采用洒水养护，洒水养护时间不少于7d（抗渗砼洒水养护时间不少于14d）。浇水次数保持砼处于湿润状态。 ③高强砼养护，砼浇筑完毕后，在12h以内覆盖，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护时间不少于15d。 11、砼拆模

一般规定：砼拆模时拆模强度以砼同条件试块抗压强度报告为准。原则上竖向结构的拆模时间以拆模时不损伤砼结构构件表面为准，水平砼结构构件拆摸所需强度如下表所示：

表6 水平砼结构构件拆摸所需强度

结构类型 板 结构件跨度（米） 达到设计强度标准值的百分率（%） ≤2 16

50

＞2，≤8 梁 悬臂梁 ≤8 ＞8 ＞2 75 75 100 100 预应力砼：现浇预应力结构侧板宜在预应力筋张拉前拆除；底模支架的拆除，依据施工技术方案执行，设计无要求时，在预应力筋张拉后拆除。 5.1.3 组织措施

1、水电供应

现场提前做好水电布置，在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断，备用发电机一台。

2、气象信息

加强对气象部门预测预报的联系工作。指派专人提前一天收听天气预报，并完成晴雨表的记录。随时掌握天气变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。本工程工期紧，且主体结构施工阶段正值雨期，必须根据天气预报提前在施工区域备好五彩布或塑料布等防雨工具。

3、工序交接

砼浇筑之前，项目部专业工程师、质量员必须对模板、钢筋、保护层及预埋件的尺寸、规格、数量和位置进行复核（同时完成施工技术复核记录保存），其允许偏差控制在施工规范要求以内，在检查时应注意以下几点：

①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 ②模板的支撑体系是否稳定；支撑和模板的固定是否牢固。 ③模板内的垃圾是否清除干净。

④安装工程是否完成水电的预留预埋工作。 4、机具准备

对各种机具逐一进行试通电检查，各种施工机具必须落实到位，避免施工中

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出现机器故障，造成不必要的停工。砼输送泵在砼浇筑前一天责成相关单位进行检查、保养；备用振捣棒落实到位。搭好临时电源线路、安全防护措施、操作台等。

5、交通运输协调

①根据施工安排，提前进行筹划，对砼浇筑量大的部位，尽量安排在夜间施工，夜间行人及车辆较少，不易发生交通拥挤及堵塞的状况，可以保证砼供应的连续性。

②与砼供应单位协调，根据现场浇筑效率，尽量既能保证砼的连续浇筑，又不至于发生砼运送车在现场周围拥塞等待的状况；

③每次浇筑之前，要提前检查砼泵车、罐车行走路线，泵车支设位置，夜间场地及道路照明，提前部署，充分准备，无法通行的路线要及时进行障碍处理。

④机动车经过路线要提前检查高空线路，观察是否影响通行，高度是否允许。 6、砼委托

砼专业工程师必须提前一天向砼供应单位提出砼委托计划，说明供应时间、数量、砼强度等级、部位等具体要求。对有抗渗要求的部位必须标明清楚，对于特殊浇筑要求的部位必须经现场监理工程师确认后才可进行委托。砼的委托计划必须经项目总工程师审核后进行委托。

7、浇筑令制度

砼正式开盘浇筑前，需签署浇筑令，各参建单位、工种均需认真盘点自身工作内容，确保无误后在浇筑令相应部位签字确认，各方签字完毕后，由项目经理最终签发浇筑令方可开盘浇筑。

附件4 《XXX工程砼浇筑令》 8、值班制度

在浇筑砼过程中，技术人员在施工现场值班，实行旁站式管理。砼浇筑时值班人员必须严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好砼施工记录。

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附件4 《XXX工程砼施工记录》 9、检查制度 ①进场商品砼的检查

每次浇筑砼前，由砼责任工程师根据试验计划确定砼试块制作组数计划及坍落度检测次数，坍落度的检测必须在砼运送到交货地点后20 min内完成，强度试件的制作在40min内完成，每个试样随机从一辆运输车中抽取，在卸料过程中从卸料量的1/4至3/4之间采取，观察砼坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率，但在放料口仍要随时观察砼质量。

当坍落度超过允许偏差时，及时把信息反馈给商砼生产厂家，责成厂家及时进行调整。砼专业工程师做好坍落度测试记录，并将测试结果记录在砼施工记录内。

②拆模后砼的检查

砼拆模后，全面检查砼的表观质量，专业工程师分析出现问题的原因，并及时形成整改方案，经项目总工程师审批后下发。对于出现问题的部位，专业工程师必须进行旁站式指导，督促工人改进工作，以保证下次砼成型的表观质量。如果出现严重的质量问题，报与监理、业主共同研究采取措施。收到28d砼抗压强度报告后，及时完成砼施工记录和砼隐蔽工程记录。

10、成品保护

在砼结构件拆模后，采用在柱角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱防护高度为1.5m。

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图2 柱角成品保护示意图

图3 楼梯踏步成品保护示意图

5.1.4 检验手段

表7 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 基础 墙、柱、梁 剪力墙 层高 垂直度 ≤5m ≥5m 允许偏差（mm） 15 8 5 8 10 检验方法 轴线位置 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H） 标高 层高 全高 20

H/1000经纬仪、钢尺检查 且≤30 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 ±30

截面尺寸 电梯井 ＋8，－5 H/1000且≤30 8 预埋件 10 5 5 15 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺检查 井筒长、宽对定位中心线 ＋25，0 井筒全高（H）垂直度 表面平整度 预埋设施中心线位置 预埋螺栓 预埋管 钢尺检查 预留洞中心线位置 5.2 重点说明 5.2.1 质量通病

1、蜂窝、麻面、孔洞

钢尺检查 ①模板拼缝采用海绵条进行封堵，杜绝漏浆。 ②加强振捣，避免漏振和过振。

③做好拆模后的模板清理，及时涂刷界面剂，以备下次使用。 ④严格控制拆模时间，严禁拆模过早。 ⑤严格控制砼的坍落度、和易性。 2、胀模、变形

①严格执行模板分项工程技术交底，严禁私自修改加固措施，简化加固手段。 ②做好砼开盘浇筑前的模板验收工作。

③砼浇筑过程中要安排足够数量的专职模板看护人员，出现问题及时修复。 3、错台

认真设计水平施工缝接茬处的模板加固工艺，做好上下段的搭接和紧固措施。

4、开裂

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①严格按方案及规范要求进行保湿养护。 ②按交底要求做好砼收面的抹压工作。 ③砼强度未增长前，严禁提前上人或加载。 5.2.2 安全文明施工

1、安全注意事项

①砼施工人员浇筑砼时，不得将钢筋作为扶手。

②检查振捣棒、信号灯电源是否完好，有无漏电现象。同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。

③砼泵车进场有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时要响笛警示。

④布料机端头的软管必须连接牢固。夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明用具及供电线路进行检查。

⑤电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及时处理；振捣手必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。

⑥作业工人必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。

⑦将布料机固定在布料机固定架上，防止布料机发生倾覆，布料机放置位置的梁板底部要架设专用支撑。

⑧每次砼施工前，责任工程师必须书面对作业工人进行安全技术交底。 2、环境注意事项

①砼浇筑在白天进行，尽量避免夜间进行砼浇筑施工，尽量不干扰周边居民。 ②泵车附近砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和罐车放料口的污水重新利用。 ③要求砼罐车在放料口位置设置接料斗，防止砼运输过程中洒落的砼掉到城

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市交通道路上。

④振捣棒不得直接在钢筋上振动，以免发出刺耳的声音。同时不得用钢管砸大模板背面，产生噪音。 5.2.3 部分节点处理

砼变标号部位，梁柱结点做法如下图所示：

图4 梁柱结点不同标号砼处理示意图

5.3 “四新”技术应用

本项目砼分项工程涉及的新技术主要为：砼裂缝控制技术。主要技术要求如下：

5.3.1 原材料要求

（1）水泥采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥比表面积宜小于350m2/kg；水泥碱含量应小于0.6%。水泥中不得掺加窑灰。水泥的进场温度不宜高于60℃。

（2）采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于1500kg/m3，紧密密度的空隙率小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴晒，宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚。高温季节，骨料使用温度不宜大于28℃。

（3）采用聚羧酸系高性能减水剂，并根据不同季节、不同施工工艺分别选用标准型、缓凝型或防冻型产品。高性能减水剂引入砼中的碱含量（以

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Na2O+0.658K2O计）应小于0.3kg/m3；引入砼中的氯离子含量应小于0.02kg/m3；引入砼中的硫酸盐含量（以Na2so4计）应小于0.2kg/m3。

（4）采用的粉煤灰矿物掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596的规定。粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，且粉煤灰的需水量比应不大于100%，烧失量应小于5%。严禁采用C类粉煤灰和Ⅱ级以下级别的粉煤灰。

（5）采用的矿渣粉矿物掺合料，应符合《用于水泥和砼中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。矿渣粉的比表面积应小于450m2/kg，流动性比应大于95%，28d活性指数不宜小于95%。 5.3.2 配合比要求

（1）砼最小胶凝材料用量不低于300kg/m3，其中最低水泥用量不应低于220kg/m，3配制防水砼时最低水泥用量不宜低于260kg/m3。砼最大水胶比不应大于0.45。

（2）单独采用粉煤灰作为掺合料时，硅酸盐水泥砼中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的35%，普通硅酸盐水泥砼中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%。

（3）配制的砼除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外，还应考虑满足抗裂性指标要求。 5.3.3 施工要求

（1）大体积砼施工前，对施工阶段砼浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行计算，确定施工阶段砼浇筑体的温升峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控的技术措施。

（2）超大体积砼施工，按设计要求留置变形缝。

（3）在高温季节浇筑砼时，砼入模温度应小于30℃，避免模板和新浇筑的砼直接受阳光照射。砼入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。砼成型后及时覆盖，并尽可能避开炎热的白天浇筑砼。

（4）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑砼时，采取适当挡风措施，

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防止砼失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。

（5）砼养护期间应注意采取保温措施，防止砼表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间砼浇筑体的里表温度不要超过25℃、砼浇筑体表面与大气温差不要超过20℃。

（6）砼的拆模时间除考虑拆模时的砼强度外，还应考虑拆模时的砼温度不能过高，以免砼接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护。砼内部开始降温以前以及砼内部温度最高时不得拆模。结构或构件砼的里表温差大于25℃、砼表面与大气温差大于20℃时不要拆模。大风或气温急剧变化时不要拆模。在炎热和大风干燥季节，要采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。 5.4 雨期施工措施 5.4.1 准备工作

①根据工程实际情况，结合工期、进度要求合理安排施工，把不便于在雨季施工的内容在编排计划时尽量避开雨季。

②对职工进行雨期施工安全、质量教育。 ③做好排洪，防洪措施。

④保证雨期临时道路的畅通无阻。

⑤备足、备齐防风、防雨、防潮、防风暴、防雷击设备及工具并及时检查，有问题的及时加以处理。

⑥成立雨期施工领导小组。

⑦砼浇筑时，派专人提前了解天气情况，尽量避免雨天施工；由于工期、技术等因素确实不能避开时，新浇筑的砼用塑料薄膜覆盖。 5.4.2 施工技术措施

①根据情况制定现场排水方案。

②及时对排水设施进行检查，保证遇到大雨暴雨时能够水流畅通。

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③施工现场的材料堆放厂地设置排水设施，防止积水。室外放置的材料及设备，在下雨前及时覆盖好防雨塑料薄膜或棚布，同时保证设备及材料存放处排水畅通。

④加强施工用电源及施工用电施工设备的防雷击安全设施的检查。 ⑤对电器设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防护设施是否完备，用电设备的绝缘是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。

⑥雨天浇筑砼时要提前备好防雨布，并要增加砂石含水率的测定频度，及时调整砼配合比用水量。

⑦如因来不及覆盖而被雨水冲刷的砼，要在其表面加浇一层与砼组成材料相同的去石砼。

⑧在砼施工过程中遇到降雨，由于雨量因素确实不能再继续进行下去时，可以把施工缝设在梁板跨中1/3处中断砼浇筑。 5.4.3 雨季安全措施

①在钢筋耸立的场所，雷雨天不得操作和站人。 ②雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。 ③高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带。 ④做好施工人员的防雨、防雷击、防触电等的雨期防护工作。 ⑤加强雨期施工安全交底。

⑥风雨后对各种施工机械、临时用电线路等均应进行检查，方可继续施工。 说明：关于大体积砼和冬季施工的内容详见《大体积砼施工方案》和《冬季施工方案》。

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③施工现场的材料堆放厂地设置排水设施，防止积水。室外放置的材料及设备，在下雨前及时覆盖好防雨塑料薄膜或棚布，同时保证设备及材料存放处排水畅通。

④加强施工用电源及施工用电施工设备的防雷击安全设施的检查。 ⑤对电器设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防护设施是否完备，用电设备的绝缘是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。

⑥雨天浇筑砼时要提前备好防雨布，并要增加砂石含水率的测定频度，及时调整砼配合比用水量。

⑦如因来不及覆盖而被雨水冲刷的砼，要在其表面加浇一层与砼组成材料相同的去石砼。

⑧在砼施工过程中遇到降雨，由于雨量因素确实不能再继续进行下去时，可以把施工缝设在梁板跨中1/3处中断砼浇筑。 5.4.3 雨季安全措施

①在钢筋耸立的场所，雷雨天不得操作和站人。 ②雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。 ③高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带。 ④做好施工人员的防雨、防雷击、防触电等的雨期防护工作。 ⑤加强雨期施工安全交底。

⑥风雨后对各种施工机械、临时用电线路等均应进行检查，方可继续施工。 说明：关于大体积砼和冬季施工的内容详见《大体积砼施工方案》和《冬季施工方案》。

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