花艳污水处理厂施工组织设计1

施工组织设计

1、编制说明 1.1编制依据

1.1．1宜昌市花艳污水处理厂部分土建项目工程施工招标文件。 1.1.2宜昌市花艳污水处理工程施工图。

1.1.3宜昌市花艳污水处理工程岩土工程勘察报告。 1.1.4宜昌市花艳污水处理工程工程量清单。

1.1.5宜昌市花艳污水处理厂部分土建项目工程施工招标文件答疑。

1.1.6国家或行业现行工程质量规范、标准。 1.2编制原则

在编制过程中，我们将奉行以下原则：

1.2.1充分响应招标文件，严格执行技术规范和标准；

1.2.2立足于专业化、系统化、信息现代化施工； 1.2.3坚持技术和管理创新；

1.2.4分析和预测施工中可能出现的各种问题，采取针对措施； 1.2.5工程进度实行动态网络化管理，确保关键线路工期目标的实现；

1.2.6以信息化施工为手段，及时掌握现场动态、收集数据，优化施工方案。

2、工程概况

2.1概述

宜昌市花艳污水工程，位于伍家岗区花艳，主要内容为新建日处理2.5万吨污水处理厂一座，远期建设规模为日处理10万吨污水。 2.2自然条件

基本风压为0.3kN/m2，本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。

场地土有微腐蚀性。土质自上而下依次为：杂填土、粉质粘土、卵石、强风化粉砂岩、中风化粉砂岩。 2.3主要工程数量

主要工程范围项目特征一览

序号 1 2 3 4 工程名称 水解酸化池 改良A2/0生物池 配水排泥井及污泥泵房 二沉池 规格 56.4343.1535.8m 67.9324.237.0m D11.6m、H6.8m D30m、H4.45m 结构特点 钢筋混凝土 钢筋混凝土 钢筋混凝土 钢筋混凝土 单位 数量 座 座 座 座 1 2 1 2 附注 2.4相关单位

建设单位：宜昌市城市建设投资开发有限公司 设计单位：中南市政工程中南设计研究总院

招标代理：湖北三峡建设项目管理有限公司宜昌分公司

3、工程管理目标 3.1质量目标

严格执行国家现行施工规范和建筑工程检验评定标准，总体验收工程质量达到国家验收规范合格标准。

3.2工期目标

工程施工计划于2012年1月16日开工，2012年8月23日竣工，计划总工期220日历天。进度计划安排见后附的图二、图三（进度横道图、网络计划图）。

中标后，我公司将全力以赴，精心施工，精心组织，投入满足工程需要的人力、机械设备，确保在规定的工期内完成全部施工任务。 3.3安全生产目标

工程施工确保安全生产无事故，创安全合格工地。

做到无人身死亡事故；无人身群伤事故；无重大火灾事故；无设备重大损坏事故。

3.4文明施工、环境保护目标 工程施工确保创文明合格工地。

（1）施工现场布置合理，营设整齐、围挡美观； （2）施工产生的各种废气、废水达标排放； （3）采取各种措施控制噪音污染和粉尘污染；

（4）最大限度保护周围绿地、树木、道路、既有房屋等；

4、施工部署

4.1施工组织机构及任务划分

本工程按项目法组织施工，成立项目经理部。项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，项目总工程师一名。项目经理部职能部门分为工程部、物资设备部、安质部、计财部及办公室。

项目经理部下设3个专业施工队。各专业施工队在项目经理部统一领导下，分工负责、密切配合、相互协调，同类工程排出顺序，相同工序流水作业，确保在计划工期内完成施工。

项目经理 项目副经理 项目总工 工程部物设部计财部安质部办公室构筑物施工一队 为加强过程质量控制，公司派驻专职试验员，主要负责土工试验、混凝土强度试验和主要材料复试的取样工作，所有样品均送宜昌市检测中心检测。

结合工程特点，组建的三个专业施工队，各队按工程施工要求，配齐施工需要的技术人员和技术工种，开工前进行岗前培训和技术交底，施工过程中根据现场情况变化有针对性的调配劳力资源，以满足施工整体计划。各施工队的施工任务划分见下表。

构筑物施工二队 土石方施工队

施工任务划分表

施工队名称 施 工 内 容 构筑物施工一队 水解酸化池、改良A2/0生物池等结构、装饰施工。 构筑物施工二队 二沉池、配水排泥井及污水泵房等结构、装饰施工。 土石方施工队4.2施工准备

4.2.1施工技术准备

（1）中标后立即组织人员进行施工技术调查研究，收集施工需要的地质、水文、气象等各种技术资料，摸清附近的地下管线等障碍物及地方建材生产企业情况、地方资源，材料供应能力，为实施性施工组织设计的编制提供依据。

（2）踏勘施工现场，了解设计总平面布置，检查总图与现场周围情况是否相符。

（3）组织技术人员熟悉、了解设计内容及技术要求，施工材料的要求和特点。会审施工图纸，核对土建与各专业图纸相互有无矛盾和错误，明确各工序的施工配合关系，确定各分项分部工程的施工时间，并向参加施工的人员进行层层技术交底。

（4）编制实施性施工组织，上报各分项分部工程的施工方案和开工报告。

（5）根据业主提供的控制点，按工程平面图的要求，将控制点引

场地平整、各构筑物基坑开挖，回填。

（4）大门、围墙等设置按照业主要求统一设置，以美观、经济为原则，并考虑临正结合。在门口设冲洗槽和沉淀池，并设门卫，出场道路在大门内设置挡泥板，控制运土车辆对环境道路污染， （5）对出入人员进行登记，控制非施工人员的进入。

（6）按质量标准规定设置材料、成品、半成品、机械设备标识标签，合理布置场地，减少二次搬运，提高劳动生产效率。

（7）做好现场材料储存、堆放、中转管理，按平面布置设置机械设备，加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。 （8）在施工现场设置醒目的宣传标牌和标语，场内卫生划分责任范围，实行分片包干，做到工完场清。

（9）做好安全防护设施和其他临时设施及周边环境清理工作。

5、总体施工方案 5.1整体施工方案概述

污水厂水处理构筑物在全厂分布呈大型的并列集中，因此施工本着以大型构筑物为主线，兼或穿插施工小型构筑物的原则进行。总体施工以水解酸化池、改良生物池、二沉池为主线龙头，其他小型池、井穿插进行施工。

钢筋混凝土构筑物采用竹胶模板，圆钢楞支设模板，模板间设置对拉螺杆固定模板间距，保证构筑物结构尺寸，构筑物外边搭设钢脚手架辅助作业。

混凝土采用商品混凝土。钢筋、模板、埋件在现场加工后安装。

5.2施工步骤

总体施工按先大后小、先深后浅、先地下后地上、突出主体和重点、附属设施配套建设的原则组织施工。构筑物施工按照以下施工顺序进行：

基坑开挖 垫层施工 底板浇筑 池壁及池内构件浇筑 满水试验 周边土方回填

混凝土结构施工先行进行测量放样，之后根据测量放样绑扎安装钢筋，钢筋绑扎安装经隐蔽验收合格后，支设模板，模板验收合格后，报经批准后开仓浇筑混凝土。

水解酸化池、二沉池平行施工，构筑物施工遵循以下步骤和顺序：

水解酸化池 1#、2#二沉池施工 1#、2#改良改良A/0生物池 2配水排泥井及污泥泵房

6、各分部分项工程的主要施工方法及施工工艺 6.1分项工程施工概述 （1）水解酸化池

水解酸化池一座，尺寸为56.4343.1535.8m，外池壁厚为450、

550mm，内隔墙厚分别为285、300、550mm不等，底板厚度500、600mm。

垫层混凝土强度等级为C15，池体均为C30，S6，防水混凝土中掺入抗裂防水剂。设计中在池底及池壁中设置变形缝。地基要求坐落在第③层圆砾上。 （2）改良A2/0生物池

改良A2/0生物池二座，每座尺寸为67.9324.237m，外池壁厚为500-700mm，内隔墙厚分别为300、400mm不等，底板厚度800mm。

垫层混凝土强度等级为C15，池体均为C30，S6，防水混凝土中掺入抗裂防水剂。地基要求坐落在第③层圆砾上。池体内采用CSPA复合防腐防水涂料。

（3）配水排泥井及污泥泵房

配水排泥井及污泥泵房一座，尺寸为直径11.6m，高6.8m，池壁厚为400mm，底板厚度500mm。

垫层混凝土强度等级为C15，池体均为C30，S6，防水混凝土中掺入抗裂防水剂。池体内采用CSPA复合防腐防水涂料。 （4）二沉池

二沉池二座，每座尺寸为直径30m，高4.45m，池壁厚为400mm，底板厚度500mm。

垫层混凝土强度等级为C15，池体均为C30，S6，防水混凝土中掺入抗裂防水剂。池体内采用CSPA复合防腐防水涂料。池壁设置加强带，出水槽设置变形缝。 6.2基础工程施工

6.2.1基坑放坡开挖

基础工程主要为基坑开挖、地基处理。

根据设计条件，场地表土厚度很小，构筑物基础坐落在2层以下土层上，若为杂填土和粉质粘土，应全部挖除换填砂砾，分层碾压。计划全部采用放坡开挖，边坡系数1：0.33。

6.2.2开挖机械

本工程土方机械选用液压反铲挖掘机，自卸汽车运土，局部深度大于5.0m的基坑分层开挖，基坑一边留出斜道以供机械进入，如施工面较狭窄，小于自卸半径，影响挖掘机操作，则可采用人工挖掘。

单斗挖掘机小时生产率Qh可按下式计算。

Qh=60q2n2k（m3/h） 式中：q—土斗容量（m3）

n—每分钟挖土次数 n=60/Tp

Tp：为挖土机每次循环延续时间（s） K：系数一般为0.6～0.87 单斗挖土机生台班生产效率： Qd=8Qh2Kb

Kb：工作时间系数装土时为0.68～0.72

根据下式求得自卸汽车配备台数N：

N＝挖土机台班产量/汽车台班产量。 6.2.3基坑开挖技术要点

（1）边沟保护措施：基坑上口边线外2m左右挖截水沟，或筑散

水坡，以防雨水等涌入基坑内。

（2）放坡：无地下水的基坑开挖按1:0.33放坡。有地下水的基坑先降水，再放坡开挖。

（3）基坑挖好后，底部应挖集水坑，及时用潜水泵排出坑内集水。 （4）两构筑物相临近，且标高相差较大时，先开挖较深的基坑。 （5）基坑开挖时如遇文物、古迹、古墓应停止施工，迅速向有关部门报告，现场严密保护。

（6）机械挖土时应预留20～30cm采用人工清基底，以便保护基底土不受扰动，机械挖土预留量以不破坏地基为宜。 6.3构筑物模板

6.3.1模板制备

模板主要采用高强度复合竹胶模（244031220），局部辅以木模组合配置，以满足结构外形要求和混凝土外观标准。由于构筑物均为不设伸缩缝整体浇筑结构，模板配制按相似最大单体浇筑流水作业计划配制。

6.3.2池壁竹胶模板 （1）池壁曲线段配模

水池底板施工完毕后，在池壁内外搭设双排脚手架。为了不影响池底表面平整，脚手架底部设置垫块，脚手架自身必须有足够的强度、刚度和稳定性。

模板采用竹胶板模板，在脚手架靠池璧面模板外侧设置圆弧方木带条。模板外侧水平方向设置定型钢管，圆形池壁钢管按池壁半径闭

合，钢管水平间距不大于500mm，内外钢管采用M12止水型对拉螺栓和定型蝴蝶卡内外拉结，以免跑模，螺栓间距5003600mm。为了控制截面尺寸，在螺栓上按模板内壁尺寸设置内卡，梯形截面则按高度依次减小。为便于剔除端头，端头安设PVC碗扣。外钢管脚手架则使用剪刀撑加固斜向支撑，支撑延伸至地面可靠支撑点。

曲线段模板安装工艺结构详见下图。

木带条模板500110外竖楞23ф48间距610mm内圆弧楞23ф48M12对拉缧栓1220m220500焊止水钢板1220m500施工缝止水钢板110500

圆弧形高强度竹胶模安装结构示意图模板的平整度严格控制在2mm内，模板支撑必须有足够刚度，以抵抗混凝土侧压力。模板的接缝处理严密，不得漏浆。在浇筑之前模板浇水湿润，且模板内无积水，模板的垂直度和平整度偏差符合规范规定的要求。固定在模板内的预埋件、预留孔均不得遗漏，且安装牢固。

模板在安装前要涂刷隔离剂，涂刷时不得粘污钢筋，并不能影响结构的性能。为保持混凝土外观色泽一致，隔离剂不得采用废机油，

底板500采用新鲜经济的隔离剂。模板在施工时按部位进行编号，利用对拉螺栓加固，板与板间接缝处用双面胶带纸贴缝。模板拆除时，混凝土强度保证其表面及棱角不受损失，模板拆除后，加固钢筋要及时切割，切割时应比池璧凹进1-2cm，然后用水泥砂浆抹平。

考虑到泵管支设及模板整体稳定，对外墙模板采用斜撑，内侧为水平对撑及斜支撑，全部采用Φ4833.5钢管，以确保模板体系在浇筑时的整体稳定。

（2）池壁直线段配模

模板安装与支护结构：直线段池壁竹胶模板安装不采用内外壁对拉螺栓，而采用池内满樘钢架支撑模板结构，此方法专为取代对拉螺栓而设计的池体模板结构，其用料简单，周转率高，即减少对拉螺栓的损耗，又克服对拉螺栓处池壁处理的各种蔽病。

直线段无对拉螺栓模板安装结构同曲线段池壁模板图。其模板支撑架结构参照下，设置池内满堂红钢管支撑。

局部异型池体或变角度池壁宜采用有对拉螺栓模板结构。

环向加固钢管定型模板横向钢管竖向钢管木桩脚手钢管斜支撑模板支撑

（3）底板模板支设

各构筑物底板混凝土四周侧模用木模板，底板以上500mm池壁与底板混凝土同时浇筑。此处模板采用吊模法进行支设，具体做法见下图。

施工缝槽钢入土深度1m500

（4）模板的拆除

除按照《混凝土结构工程施工及验收规范》第二章第四节“模板拆除”规定要求外，应注意下列事项：

①一般情况拆模时应先拆池壁内模。

②拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板应及时运走、整理。

③拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

④拆除跨度较大的梁下支柱，应先从跨中开始，分别拆向两端。 ⑤拼装模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净板面涂油，按规定分类堆放整齐，以利再用，若背面

油漆脱落，应补刷防锈漆。

⑥模板拆除时，构件混凝土强度要达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，通过检测同条件养护试件强度确定。侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（5）质量要求

①模板及其支撑结构的材料、质量，符合规范规定和设计要求。 ②模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

③模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

④现浇整体式结构模板安装的允许偏差参见下表：

现浇整体式结构模板安装的允许偏差表

项次 1 2 3 （2）柱、墙、梁 层高垂直：（1）全高≤5m 4 （2）全高＞5m 5 6 7 相邻板表面高低差 表面平整（2m长度上） 预埋钢板中心线位置 8 2 5 3 +4，－5 6 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸：（1）基础 项 目 允许偏差（mm） 5 ±5 20 8 9 预埋管中心线位置 预埋螺栓：（1）中心线位置 （2）外露长度 3 2 ＋10，－0 3 10 ＋10，－0 5 ＋10，0 10 11 预留孔中心线位置 预留洞：（1）中心线位置 （2）截面内部尺寸 插筋（1）中心线位置 12 （2）外露长度 ⑤固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

⑥在浇灌混凝土前，重点检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况；斜撑、支柱的数量和着力点；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况；模板结构的整体稳定性。

（6）安全技术措施

①进入施工现场人员必须戴好安全帽。

②经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 ③工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

④安装与拆除5m以上模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

⑤高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先制定切实的安全措施。 ⑥遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

⑦二人抬运模板时互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上下有人接应，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。

⑧不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

⑨支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

⑩模板上有预留洞，在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，在模板拆除后随即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。 6.4钢筋工程

6.4.1一般要求

（1）所有钢筋进场前有出厂质量证明书和试验报告，钢筋表面和每捆钢筋（盘条）均有标志。

（2）入场后的钢筋按批号及直径分批见证抽样检验，内容包括查对标志、外观检查、力学性能试验，合格后方可使用。 （3）钢筋进场后码放整齐，并使用标牌加以标识。

（4）钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常，对该批钢筋进行化学成分检验分析或其它专项检验。 （5）复试报告不合格的钢筋加倍取样，加倍取样的报告中，只要有一项不合格，该批钢筋不能用于工程。

（6）钢筋制作在车间按图放大样，并做好钢筋下料技术交底。 （7）钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用。

6.4.2钢筋加工

（1）HPB235级钢筋制作180°弯钩，圆弧内径不小于2.5d（d为钢筋直径），平直长度不小于3d；HRB335级钢筋制作90°弯钩，弯曲直径不小于4d；弯起钢筋中间弯折处弯曲直径不小于5d。 （2）受拉钢筋最小锚固长度见下表：

受拉钢筋最小锚固长度表

混凝土等级 C30 钢筋级别 HPB300级 HRB335级 HRB400级 注意事项：

①任何情况下普通钢筋锚固长度不小于12d；

②轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接

32d 31d 37d 附注 头；

③当受拉钢筋d＞28mm，受压钢筋d＞32mm时不宜采用绑扎接头； ④混凝土施工中易扰动的钢筋锚固长度应增加1.1的系数。 （3）钢筋的焊接

焊条和焊剂必须有合格证，并在焊接前试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。

①电弧焊

电弧焊焊条型号选择

钢筋 帮条焊 级别 搭接焊 孔塞焊 E4316 HPB235 E4303 E4303 E4315 E5016 HRB335 E4303 E5003 E5015 ②闪光对焊

连续闪光焊钢筋上限直径应符合相关技术规范的规定，满足下表中数值标准：

连续闪光焊钢筋上限直径标准

电焊机容量（KV2A） 160 钢筋级别 HPB235 钢筋直径mm 25 E4303 E4303 型角焊 条焊预埋件穿窄间隙焊 接焊预埋件T电弧焊接头形式 坡口焊、熔槽帮钢筋与钢板搭HRB335 HPB235 100 HRB335 HPB235 80 HRB335 22 20 18 16 14 当钢筋直径超过上表规定时，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”，当钢筋端面不平整，采用“闪光－预热闪光焊”。

连续闪光焊的烧化留量等于两根钢筋在断料时严重压伤部分加8mm。

闪光－预热闪光焊时的留量包括：一次烧化留量、预热留量。二次烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量，预热闪光焊的烧化留量不小于10mm，预热留量应为1～2mm，顶锻留量4～10mm，随钢筋直径加大而增加，其中有电顶锻留量约占1/3。

当接头拉伸试验发生脆断，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，每次通电加热及间歇时间为3s，热处理温度750～850℃，随后自然冷却，如此时仍不合格，需进行钢材的化学分析和专项试验。

③电渣压力焊

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数焊接，接头两钢筋中心在一条直线上，中心错位偏差不大于0.1d亦不得大于2mm，中心线偏折不大于4°。

电渣压力焊焊接参数详见下表

电渣压力焊焊接参数

焊接通电时间焊接电压（V） 钢筋直径 （mm） 焊接电流 （A） 电弧过程 U2.1 14 16 18 20 22 25 28 200～220 220～250 250～300 300～350 350～400 400～450 500～550 35～45 22～27 电弧过程 U2.2 （S） 电弧过程 t1 12 14 15 17 18 21 24 电弧过程 t2 3 4 5 5 6 6 6 （4）钢筋接头的设置

墙柱中Ф≥14的钢筋均采用焊接接头，同一截面（钢筋直径的35D，且不小于500mm）内，接头数量不超过钢筋总根数的50%，且不得有两个接头，柱箍筋加密区内不宜设置焊接接头，若柱的箍筋非加密区不足35D或不足500mm，接头的截面（35D长或＞500mm）设在柱净高的中间，焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

搭接接头的位置按图纸要求设置，悬挑梁上部主筋，不得设置接头，锚固长度、搭接长度不小于设计及规范规定。

6.4.3钢筋绑扎与安装 （1）一般措施

按施工图及工艺操作规程的要求进行，采用绑扎搭接时，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板及走道板钢筋的位置用红线弹出标记，池壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，池壁水平筋每3m设立一根定尺标杆控制间距。底板上层筋架设在按1.531.0m间距设置的Φ16马凳铁（须支设在50350mm见方的混凝土垫块上）上，池壁双层筋1.531.5m设Φ8扒距筋（须用双根22#铅丝绑扎）控制间距。

钢筋（包括马铁凳）的净保护层厚度一般为：底板40mm、池壁为35mm，梁柱为30mm（与水、土接触部分为40mm），板为20mm。

保护层由75#水泥砂浆垫块控制，所有垫块的平面尺寸为50350mm，垫块中须埋入20#铅丝。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。

构筑物池壁钢筋为φ18mm及以上直径，为方便操作，采用无模板绑扎池壁钢筋，钢筋绑扎完成立模时，用水泥砂浆垫块控制控制钢筋保护层。

（2）池壁立筋的控制

沿临时钢管架界标拉细铁丝线，作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。

间距控制按①条方法控制，净保护层控制应在绑扎底板钢筋时采

取下列措施：每10m间距用Φ4833.5m钢管搭设专用控制架，控制架的立管呈铅垂状态，两管外皮应在结构面内30mm位置，顺外皮拉通长细铁丝线，作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。

（3）钢筋遇Φ300mm以下孔洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于Φ300mm时，应截断钢筋，并与套管加固筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。

6.4.4隐检与成品保护

钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设单位、监理单位、质量监督站验收。验收合格后的钢筋工程应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。

6.5防水混凝土工程

6.5.1概述

设计要求构筑物混凝土抗渗级别为S6，应采用不低于32.5级普通硅酸盐水泥，水胶比不应大于0.50。混凝土内的总含碱量不应超过3.00kg/m3。

钢筋混凝土底板、池壁、顶板均采用掺加混凝土微膨胀剂的抗裂防水混凝土。

水泥用量控制在320～350kg/m3，混凝土中粗骨料的最大粒径不

应大于40，且不得超过构件截面最小尺寸的1/4，也不得超过钢筋最小间距的3/4。

混凝土中掺加的抗裂防水外加剂应由供货厂家提供担保，并应符合《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）、《砂浆、混凝土防水剂》（JC474-1999）、《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）的规定。

混凝土配合比设计和施工应满足《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2008）的规定。

6.5.2补偿收缩混凝土防水工法

为满足污水处理构筑物混凝土抗渗防裂的的设计要求，计划采用《补偿收缩混凝土防水工法》施工工艺标准。本项目采用商品混凝土，项目部将对商品混凝土搅拌厂的原材料及施工工艺按照图纸及规范要求进行监督。 （1）原材料的选用

根据混凝土配合比、抗渗性能要求，选择商品混凝土供应商，落实货源。同时提供原材合格证或符合相关标准的试验报告。其材料质量要求：

①水泥进场时，均需有质保书，其细度、凝结时间、强度、安定性均应满足质量要求。

②砂子级配良好，含泥量小于3%，有害物质含量不超过规范要求。

③石子颗粒级配良好，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于15%，满足强度、坚固性要求。

④水一般采用饮用水或洁净的天然水。

⑤采用外掺“UEA”类微膨胀剂材料，按设计要求或规范要求掺加。

（2）混凝土配合比设计及审核

确定混凝土配合比时应满足设计需要的强度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料经济、节约水泥。配合比设计由具有资质的实验室完成，并经过试配、调整，最终确定混凝土的施工配合比。混凝土配合比单到达施工单位后，立即报监理单位审批，同意后方可现场使用，另外，试验室给定的配合比是理论配合比，现场使用时还须根据测定的砂、石料的含水率，将理论配合换算成施工配合比。

（3）补偿收缩防水混凝土施工及质量控制

微膨胀剂补偿收缩混凝土为大型水处理构筑物最常采用的成功技术，既可提高混凝土的抗渗防水性能，更有克服混凝土浇筑后产生收缩裂纹的作用。施工过程注意事项：

①水灰比至关重要，根据施工经验，不应大于0.50。 ②水泥用量以320～350kg/m3为宜。

③严禁随意加水，为了不增加用水量，混凝土可掺入减水剂。 ④振捣是关键之一，每一振点时间长短，应使混凝土表面呈现浮浆，不再下沉为止。此外，还必须保证振捣移动间距和插入深度符合施工规范的要求。

⑤补偿收缩混凝土的养护为关键工序，必须保证浇水湿养不少于14天，并做好覆盖保护。

6.5.3混凝土浇筑质量控制 （1）混凝土浇筑前的准备工作 ①对施工人员进行详细的技术交底。

②检查模板及其支撑是否牢固，尺寸及位置是否正确，预埋件位置、尺寸、数量是否符合设计要求。

③对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核，报请验收，严格执行混凝土浇灌令制度。

④搭好混凝土运输通道，检修混凝土输送泵，安排好进出线路，保证浇筑工作有序进行。

⑤填写混凝土搅拌通知单，通知商混站所要浇筑混凝土的标号、抗渗等级、配合比、搅拌量、浇注时间。

⑥浇筑底板及顶板时，先铺好跳板。跳板支在预先做好的钢筋凳上，不得铺放在钢筋网片上。跳板具有一定宽度，保证工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。 （2）底板混凝土的施工 ①混凝土浇筑质量控制

混凝土浇筑是影响混凝土成型质量的关键，我们从两方面全力落实保证。技术力量上，一方面组织高技能瓦工、混凝土工进行施工前专业技术交底，另一方面安排技术人员跟班作业；在操作工艺上，首先保证施工人员、机具设备均在专用马凳架设的脚手板上操作，其次

当混凝土入模后，先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣，分段循环宽度不大于4.5m，前后混凝土浇灌时间间隔不大于45min。

②高程、平整度控制

依据在垫层施工前埋设534m分布的L5035高程控制桩（混凝土包桩，高出垫层50㎜），在垫层上按434m分布加密测设高程控制桩（φ25钢筋，与底板上下层钢筋焊接），统一高出混凝土面50mm，在距各池壁1.5m处沿壁墙走向布设两排标高桩，桩间距1.5m，排距0.8m，桩顶高出混凝土50㎜。

在混凝土振捣以后，由瓦工用4m长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证混凝土面高出设计高程2～3㎜，最后在混凝土初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对混凝土面进行检查调整、抹平、压光。

③混凝土浇筑施工顺序 水解酸化池底板

二沉池

底板由于大底板施工范围大，一次性浇筑周期长，为避免大面积底板浇筑冷缝，必须采取合理的底板混凝土浇筑顺序，本次计划采用分组合拢浇筑法，浇筑面分四个作业组，每两组以一个起始点同时反向作业，至合拢点，混凝土浇筑顺序见下图：

ⅢⅣ二沉池底板合拢线ⅢⅠⅣ合拢线ⅡⅠⅡ

④注意事项

混凝土浇筑顺序应严格按照交底要求进行，底板混凝土应一次浇筑完成，以防止发生施工冷缝，散落在垫层上的混凝土应及时清除，混凝土振捣应按行列式行棒，避免漏、过振；池壁吊模段混凝土灌注应逐段在底板混凝土成型后2～3h采用人工灌注入模，振捣棒先从两侧底板斜插入壁底振捣，然后从模板上口插入振捣，严禁倒置振捣顺序。

施工中要保证高程控制桩的安全、准确。冲洗输送泵管的水不得流入底板施工面。 （3）池壁混凝土浇筑

①池壁混凝土浇筑采用分层连续浇筑方法，一次最大浇筑深度控制在300～350mm以内，振动棒插入前次浇筑层深度不得大于100mm。

② 混凝土面高程控制

由瓦工根据布设在模板内侧竖向拼缝及每隔1.2m的一个高程点（高于设计池顶高程10mm）拉线来找平、压实，混凝土面应高出设计高程3～5mm。混凝土初凝后，终凝前再进行收光，技术人员同时进行测量复核。

（4）梁、板混凝土浇筑

梁、板混凝土一次浇筑，按梁高分两层浇捣成台阶形，当达到底板位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则继续向前推进。 倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反，梁的混凝土只可从一端向另一端或从两端往中间推进，不得从梁中间往两边浇筑。 （5）注意事项

混凝土入模不得直接冲击模板和钢筋，混凝土的一次浇筑高度和长度应严格按照技术交底书执行，振动棒入前次混凝土深度应严加控制。新旧混凝土界面应先铺3～5㎝同混凝土配合比的水泥砂浆。 （6）混凝土养护

浇筑完成的混凝土，应及时采取覆盖、保温和浇水养护措施。浇水养护应保持混凝土面层处于湿润状态，一般混凝土浇水养护时间不

少于7天，补偿收缩防水混凝土浇水养护时间不少于14天。

6.5.4施工缝 （1）施工缝的设置

混凝土底板、顶板不宜留置施工缝；不允许设垂直施工缝；壁板水平施工缝设在底板顶面以上300mm处，顶板下表面以下300mm处。 （2）施工缝的形式

施工缝采用-30033镀锌钢板止水带，以克服水池容易沿长距离水平施工缝渗水的通病，增强防水效果。 （3）施工缝处理

①已浇筑混凝土抗压强度不应小于2.5/mm2；

②施工缝混凝土表面应凿毛和冲洗干净，并保持湿润但无积水； ③在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15～30mm；

④浇筑混凝土时应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 6.5.5变形缝

①材料：由橡胶止水带、低发泡聚乙烯嵌缝板、低模量双组份聚硫密封胶组成。

②埋入式变形缝处混凝土断面的厚度不宜小于橡胶止水带的宽度，橡胶止水带距混凝土表面的距离不宜小于带宽之半，当混凝土断面尺寸不能满足此要求时，应将断面局部加大。

③橡胶止水带在底板与外池壁、底板与中隔墙结点处必须采用L、T字形接头，在纵横相交结点处必须采用十字形接头。

④橡胶止水带的各种连接节点必须在工厂制作成配件，以保证在现场连接的接头只在直线段进行，其接头采用热压机进行热压硫化胶合，不宜采用冷粘结，且外观应平整光洁，抗拉强度不应低于母材的强度。

⑤在支模、拆模及浇筑混凝土的过程中，要注意保护止水带不受损伤，必要时须加隔离保护措施。

⑥变形缝两侧的混凝土不能同时浇筑，必须先浇一侧的混凝土，当一侧混凝土的抗压强度达到其设计值的70%时，方可拆除模板，再浇筑另一侧的混凝土，以保证橡胶止水带的位置准确和保证止水带与混凝土结合牢固。

6.5.6墙洞穿墙套管及钢筋密集部位处理措施

大口径穿墙套管因管径大，四周加固钢筋多，自重大等原因，容易出现下部混凝土振捣不密实而导致渗漏水的质量通病。因此，施工中应采取如下针对性的措施：

（1）穿墙套管按设计要求加工制作后吊装前，在套管内设置支撑以防止套管吊装变形。

（2）套管下部钢筋绑扎时，设置套管支撑板凳以稳固套管。 （3）套管端头与模板接触处设置橡胶垫板，以确保二者结合紧密，防止混凝土浇筑过程中因浆液流入套管内而导致混凝土不密实。 （4）使用串桶或溜槽将混凝土直接输送到套管下部。 （5）钢筋密集部位混凝土浇筑施工要点：

池壁转角、梁壁结合、洞口等是配筋较密难操作的部位，操作不

当易出现蜂窝、孔洞和振捣不实等现象，从而导致构筑物渗漏水，给工程质量带来后患。因此，采取足够措施，确保混凝土浇筑一次成功，池体不渗不漏，达到混凝土外光内实的效果。

①根据浇筑部位不同选用不同粒径的石子。壁厚构筑物可选用较大粒径的石子，壁薄部位选用较小粒径的石子。

②粗骨粒级配保持均匀、合理。

③钢筋密集部位应严格控制保护层不超差，以顺利安装模板。模板安设应严密、稳固，防止因模板漏浆、变形导致混凝土不密实。

④就近生产商品混凝土，严格控制配合比，减少运输时间和坍落度损失，保持混凝土良好的和易性。

⑤按混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。振捣时要防止漏振和过振。

⑥浇筑时混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。 ⑦混凝土浇筑速度不宜过快，分层厚度控制在30～40cm，均匀摊铺，以利充分振捣。

⑧插入式振捣器的移动间距不大于30cm，振捣棒要插入到下一层混凝土内5～10cm，使下一层凝固的混凝土受到二次振捣。

⑨钢筋特别密集部位辅助以人工插筋振捣，以防止石子架空导致混凝土不密实。

⑩关键部位为使混凝土沉实，浇筑到一定高度后应暂停，待混凝土下沉收缩初凝前再作二次振捣，以消除因沉降而产生的裂缝。混凝土的间歇时间控制在1～1.5h。

6.6满水试验

6.6.1一般要求

①构筑物施工完毕，混凝土达到强度设计值后，抹面工程前及时进行满水试验。

②向构筑物内充水宜分三次进行，第一次充水至设计水深的三分之一，第二次充水至设计水深的三分之二，第三次充水至设计水深，每次充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间不应少于24小时，且宜在水池的平均沉降速率小于5mm/d以后再进行下级充水。

③检测标准：不得有漏水现象及大面积浸湿现象，渗水量按外壁板和底板的浸湿面积计算，不得超过2L/m2*d。

6.6.2水位观测

①充水时的水位可用水位标尺测定。

②充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。

③充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24小时

④测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间，应为24小时。 ⑤连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。

6.6.3蒸发量的测定

①现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。

②水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。 ③测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。 ④水池的渗水量按下式计算： q=A1/A2[(E1-E2)-(e1-e2)] 式中：q――渗水量（L/m2d）； A1――水池的水面面积（m2）； A2――水池的浸湿总面积（m2）；

E1――水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；

E2――测读初读数24h后水池中水位测针的读数，即末读数（mm）； e1――测读E1时水箱水位测针的读数（mm）； e2――测读E2时水箱水位测针的读数（mm）； 注：①当连续观测前次的E2、e2，即下次的E1及e1。 ②雨天时，不做满水试验渗水量的测定。

③按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。

6.6.4试水注意事项

①水池满水试验过程中，应加强沉降观测，对试水前、试水中、试水后的观测务必准确到位。

②试水现场要设立明显的标志，夜间设红灯，闲杂人员一概不得入内，以免发生溺水事故。

③试水时作好记录，观测人员日夜值班，每班2人，禁止单独行动。

6.7池壁防腐层施工

6.7.1一般要求

①构筑物外壁采用乙烯基脂防腐涂料处理。 ②池体内表面采用CSPA复合防腐防水涂料处理。 6.7.2基层准备

①基层要求平整、表面压实压光，无尖锐棱角。无蜂窝麻面、无起鼓皱纹，否则必须处理达到以上要求。

②表面垃圾、浮尘必须清除干净。

③阴、阳角应做成半径不小于20mm的圆弧。 ④基层不应有明水，否则应清除、清扫干净。 6.7.3施工要求

①具体执行《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）关于污水处理池弱腐蚀等级的有关要求。

②质量要求：厚度及各项性能达到设计要求，涂层不应出现脱皮、漏刷、流坠、皱皮、厚度不均、表面不光滑等现象。

③CSPA使用时应按厂家提供的配合比准确计量，搅拌均匀。 ④搅拌时把粉料倒入液料中，并用搅拌器充分搅拌不少于10分钟，无气泡为止，搅拌时不得加入或混入上次搅拌的残夜及其他杂质，配好的涂料必须1小时内全部用完。 6.8基坑回填土

构筑物闭水试验、防腐验收合格后，应立即安排进行池体四周土方回填。

6.8.1一般要求

①基坑回填时，基坑内应无积水，填土面防水层符合设计标准，做好隐蔽工程检查纪录。基坑边坡如有局部失稳，应将失稳范围内清除至原状土。

②回填土沿构筑物四周分层对称进行，分层厚度可根据回填土土质情况及所用机械设备现场确定，确保回填压实度满足设计要求。

道路下的回填土应按专业标准进行压实度控制、检测。 6.8.2土的干容重确定

回填土工程施工前，将欲回填的土作击实试验，求出回填的最大干容重及最佳含水率，作为控制回填土质量的重要技术数据。

6.8.3回填土施工

由于构筑物回填方量较大，故采用机械回填，回填从基坑最低处开始，分层回填，分层夯实。

①机械的选择

运输机械：翻斗车及反铲挖土机 夯实机械：高频振动夯—用于边角夯实 蛙式打夯机—用于小面积土方夯实 压路机—用于大面积土方压实 6.8.4回填注意事项

①回填土材料应注意选择，与构筑物外壁直接接触面不得采用石

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