制定CA6140法兰盘的加工工艺设计钻6孔的钻床夹具

机械制造技术课程设计说明书

设计题目：制定CA6140法兰盘的加工工艺设计钻Φ

6孔的钻床夹具

专 业： 机械电子工程 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师：

机械工程系

2013年 11 月 15 日

哈尔滨理工大学课程设计说明书

摘 要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后毕业设计打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

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目录

摘 要 ......................................................................................................... I 目录 ........................................................................................................... II 第1章 绪论 .............................................................................................. 1

1.1 夹具的现状及生产对其提出新的要求 .................................... 1 1.2 现代夹具的发展方向 ................................................................ 1 第2章 零件的分析 .................................................................................. 3

2.1 零件的作用 ................................................................................. 3 2.2 零件的工艺分析 ......................................................................... 3 第3章 工艺规程设计 .............................................................................. 5

3.1 确定毛坯的制造形式 ................................................................ 5 3.2 基面的选择 ................................................................................ 5

3.2.1 粗基准的选择 .................................................................. 5 3.2.2 精基准的选择 .................................................................. 5 3.3 制定工艺路线 ............................................................................. 7

3.3.1工艺路线方案一 ............................................................... 7 3.2.2工艺路线方案二 ............................................................... 8 3.3.3工艺方案的比较与分析 ................................................... 8 3.4 确定工艺过程方案 .................................................................... 9

3.4.1选择加工设备与工艺装备 ............................................... 9 3.4.2、确定工序尺寸 .............................................................. 11 3.4.3确定切削用量及基本工时 ............................................. 12

第4章 夹具设计 .................................................................................... 14

4.1 定位基准的选择 ....................................................................... 14 4.2切削力和夹紧力的计算 ............................................................ 14 总结 .......................................................................................................... 19 致谢 .......................................................................................................... 18 参考文献...................................................................................................21

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第1章 绪论

1.1 夹具的现状及生产对其提出新的要求

现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，企业中多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。然而目前，一般企业习惯与采用传统的专用夹具，在一个具有大批量生产的能力工厂中约拥有13000~15000套专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别最近年来柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC），加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。

综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求： 1. 能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期 2. 能装夹一组相似性特征的工件 3. 适用于精密加工的高精度的机床 4. 适用于各种现代化制造技术的新型技术

5. 采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率。

1.2 现代夹具的发展方向

现代夹具的发展方向表现为精密化、高效化、柔性化、标准化等四个方面：

1. 精密化

随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正

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负0.1，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5um，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达0.2~0.5um。

2. 高效化

高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有：自动化夹具、告诉化夹具、具有夹紧动力模块的夹具等。例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了5倍左右；而高速卡盘则可保证卡爪在转速9000r/min的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度提高。

3. 柔性化

夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块夹具、数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。

4. 标准化

夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面，在制造典型夹具，结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和不见的形成：舍弃一些功能低劣的结构，通用化方法包括：夹具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。目前，我国已有夹具零件、部件的国家标准：GB2148~2249-80，GB2262~2269-80以及通用夹具标准，组合夹具标准等。夹具的标准化也是夹具柔性化高效化的基础，作为发展趋势，这类夹具的标准化，有利于夹具的专业化生产和有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

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