船用铝合金认可指南

中 国 船 级 社

船用铝合金认可指南

目 录

A. A. 适用范围 B． 概述 C． 认可程序 D. 技术要求 E. 型式试验 F. 质量控制

G. 附录 1工厂认可实施流程图

版本号: ZMPM07-1.0-2001

生效日期:2001.06.01

G. 附录 2 CCS 2 CCS《材料与焊接规范》对铝合金产品技术要求

A． 适用范围

本指南旨在指导下述铝合金产品生产厂按照中国船级社《产品检验规则》的要求获得船用产品工厂认可。

适用于锭模及连铸或半连铸方式，以热轧或冷轧生产的板材；以挤压或拉拔制造的型材、管材和线材；以模锻、压铸生产的锻件和铸件。交货状态为形变硬化（H）、退火（O）、固熔处理加时效（T）的变形铝合金。

B． 概述

根据中国船级社《产品检验规则》，船用铝合金材料生产厂家须经本社工厂认可，并获得认可证书。认可后，本社对产品进行出厂检验，合格品持有船用产品证书或质量证明书后方能装船使用。 B.1 认可条件

工厂应具备产品生产所必需的设备、成熟的制造工艺、胜任的技术人员以及出厂试验所需的检测设备和试验人员，工厂生产和检验用的技术文件、工艺规程应经本社批准。对认可产品材料性能的要求应符合中国船级社现行规范或本社接受的有关国际、国家标准或技术条件。

B.2 工厂认可证书的有效期及认可保持的条件

（1）工厂认可证书的有效期一般不超过四年，在个别情况下，经本社特别考虑可定为5年。

（2）工厂认可后，如技术文件、工艺规程或质量体系有较大改

变，应征得本社同意；若改变涉及或影响到产品的主要材料、结构、 关键工艺等，则相关技术文件应经本社审批，必要时应对改变后的 产品进行抽样试验。

（3）工厂认可后应接受本社每年一次的年度复查，以确认工厂提交的资料和有关复查及试验的报告仍符合工厂认可条件，并在工厂认可证书的签证栏中盖章签署后方继续保持有效。

（4）经认可的产品及工厂将被登入本社对外公布的《船用产品录》，供用户优先选用。 B.4 认可费用

按本社现行的《船用产品检验计费规定》中“认可费”项规定收取。

C． 认可程序（参见附录认可程序（参见附录G） C.1 申请

工厂应提交本社格式的申请书或正式的申请函，由法人代表签署，并加盖公章，在申请书中应明确：申请认可产品的名称、牌号、规格及其它主要技术参数。 C.2C.2 送审资料

工厂应提供下述图纸资料一式三份：

（1） 工厂慨况：工厂历史及现状、生产能力、企业性质等； （2）产品明细：品种、牌号、规格、冶炼方法、脱氧方法、精炼方式、晶粒细化方式、铸锭方式、交货状态包装形式；

（3）主要生产检测设备概况：熔炼、精炼、铸锭、加热、轧制、

挤压、精整、锻造、热处理、无损检测及试验设备名称、规格、能力等；

（4）原材料来源；纯金属-新料、废料、中间合金或成品铝锭等； （5）生产工艺及检验文件：标明检验/试验停止点的生产工艺流程图，主要工艺文件及检验试验指导书；

（6）质量管理文件：为实施质量控制所规定的程序、制度； （7）交货验收条件：企业标准（包括无损检测、包装、标志、证书等）；

（8）合格品质量水平：产品近期质量统计特性分析、用户评价等；

（9）工厂质量证明书样本； （10）工厂认可型式试验大纲。

上述资料经审查后决定:是否要求补充资料；批准图纸、技术文件或质量控制文件；是否接受以前对某些项目验证和鉴定的结果；是否需到工厂进行初步核查；是否批准认可试验大纲。 C.3 认可型式试验大约钢的确定

型式试验大纲由工厂拟定后提交本社批准。试验大纲试验项目的选取原则是：应能反应产品的实际工艺路线，应尽量选取最大规格的产品进行形式试验并能覆盖所申请的品种。大纲应明确试样的牌号、规格、数量及试验项目、试验方法等。 C.4 现场审核

本社在接受工厂申请后与工厂商定认可计划,按计划验船师应在工厂指定胜任人员陪同下到有关的部门、车间、储备场所、试验

室等有关场所对各质量活动进行审核，跟踪见证典型产品的主要制造过程，包括见证为过程监控或验证质量而进行的取样（制样）和试验。

D. D. 技术要求

铝合金产品的技术条件应符合:（因篇幅所限，以下仅列举常用标准，版本及标准号按现行有效为准） ---- 中国船级社《材料与焊接规范》

---- IACS W25 国际船级社协会统一要求《船体结构及船用结构 铝合金》

---- GB/T3190-96 铝及铝合金加工产品的化学成分 ---- GB/T3880-97 铝及铝合金板材

---- GB/T3194-96 铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差 ---- GBn222-84 铝及铝合金热挤压型材 ---- GBn223-84 铝合金锻件

一般情况下，工厂应制订能指导生产的企业标准或技术条件，该企业标准或技术条件应参照本社上述规范编制，也可以等同采用或等效采用ISO有关标准、GB标准或其它本社接受的国外先进标 准，如AA和DIN标准等。

E. E. 型式试验 E.1 一般要求

认可型式试验应严格按批准的试验大纲进行，由验船师现场抽

样、标识后送交经本社认可的试验场所进行型式试验，并由其出具试验报告。 E.2 试样的选取

型式试验样本的牌号、规格应能覆盖申请认可的产品范围并具有技术代表性，以便通过认可型式试验数据确认申请方是否具备按本社规范批量生产申请认可产品的能力。遵循同一产品类型、同牌号、同一化学成分、同炉热处理、同一交货状态的组批原则。 E.3 取样方式

由验船师对认可试验的每批同一炉号熔次的精炼、铸锭、连铸、轧制、挤压或锻造过程进行跟踪取样。 E.4 试验场所

（1）如工厂不具备条件进行本社要求的试验时，则试样应送本社认可/承认的独立试验机构进行认可型式试验。

（2）如工厂有较为完善的质量控制体系和试验手段，具备齐全且计量有效的试验设备和经培训合格的试验人员，可申请本社同意在工厂的试验场所进行认可试验，但本社验船师必须见证试验的全过程。

E.5 试验项目和试验方法

铝合金产品应根据板、棒、型、管、铸、锻材等分类不同或成 型工艺及供货（热处理）状态不同确定试验项目。

基本试验项目：化学成份分析、力学性能试验、表面质量和尺寸公差检查、低倍和金相组织检查。 （1）化学成份分析

按照GB6987选取适当的化学分析方法或光谱化学分析方法，在开始浇铸前取一试样，于同一熔次浇铸每组锭时取一补充试样，测定

Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti及其他残余元素。化学成分应符合本社规范或相应标准的要求。 （2）拉伸试验

按照GB228《金属拉力试验法》进行室温拉力试验。抗拉强度、屈服强度、伸长率应符合表3、表4的规定。试样应按下列规定截取：

--- 对轧制产品（板材），应从每批重量为2000Kg或不足2000Kg的余额中各取一个拉力试样，且试样的纵轴应垂直于最终轧制方向，若板宽不大于300mm或薄板亦可采用纵向试样。

--- 对挤压产品（型材、管材），应从每批重量为2000Kg或不足2000Kg的余额中各取一个拉力试样，试样的纵轴应平行于挤压方向，且尽可能采用全截面拉力试样，否则应从截面最厚部分或主要部分距边缘1/4～1/3厚度范围内截取。

--- 对模锻件和手工锻件，应从每一锻件拔长部分截取拉力试样，其横截面积不小于锻件本体，试样方向一般平行于纵向，横向取样也可以。纵向取样应尽可能靠近锻件横截面中心，横向取样时试样轴线中点应靠近截面中心。对按上述方法取样困难的小锻件，经验船师同意，可专制一锻件作同炉热处理供取样。

--- 对铸件应以每一熔次、每一热处理炉次取一拉力试样，且一般截取本体试样，如小铸件采用单铸试样应经验船师同意。

--- 对铆钉用线材，应从每批重量250Kg或不足250Kg的余额

中各取一个拉力试样和一个镦粗试样。取样方向和部位与型材相同。必要时，本社可要求进行剪切试验。 （3） 表面质量及尺寸公差检查

铝合金表面不应有裂纹、分层、腐蚀、氧化夹杂物、起皮、气泡、 硝盐痕和严重的机械损伤，边缘应齐平、无毛刺。对于板材、型材等，验船师不逐件检查尺寸和表面状态，工厂负责满足标准或合同对尺寸允许偏差的要求。 （4） 高倍组织试验

按照GB3246《铝及铝合金加工制品的显微组织检验方法》进行，不允许有过烧情况。 （5） 低倍组织试验

按照GB3246《铝及铝合金加工制品的低倍组织检验方法》进行， 检查晶粒度，板材不允许有分层；模锻件的流线应顺着受检截面的外形分布，不允许有穿流和严重的涡流，不应有偏析集聚、非金属夹杂物和裂纹、粗晶和残留铸造组织。

（6） 断口组织检查非金属夹杂物和氧化膜缺陷。 （7） 硝盐痕试验

经盐浴热处理的板、管材，应用0.5％（体积浓度）二苯胺硫酸溶液滴在板面上，经10～15秒后，若溶液急剧变蓝，即证明该处有硝盐存在。 （8） 硬度试验

对锻件应按照GB231《金属布氏硬度试验法》进行硬度检查。 （9） 抗腐蚀剥落试验

对薄板、中厚板和挤压产品，本社认为必要，应截取40x100x厚度的试样，在氯化铵、硝酸铵、酒石酸铵和过氧化氢组成的腐蚀溶液中连续浸渍24小时，用肉眼评定腐蚀等级，可预测铝镁合金材料在海水环境中的腐蚀剥落状况。 （10）焊接工艺试验

对可焊铝合金应按照本社批准的焊接工艺进行焊接工艺试验。 （11） 密性试验

对铝合金焊接管材及有密性要求的铸件应按照设计要求进行水压试验。

（12）对铝合金管材应按照GB246进行压扁试验。 E.6 试验报告

（1）由本社委托独立试验验证机构进行的认可试验须由该机构签发正式的型式试验报告;

（2）如认可试验在工厂试验室由工厂试验人员进行,则验船师应在见证的试验过程原始记录上签署;

（2） 工厂在完备试验报告手续后,应记录试验所使用的检测设备

名称、型号、编号、计量有效期,随试验报告一起提交本社认可工作组验船师签署。

F. 质量控制

按本社《产品检验规则》第六章第3.2条，本社将据此审核工厂质量控制的实际运行情况，并结合试验结果评价其完善性、合理性、有效性。如工厂持有CSQA颁发的ISO9001或ISO9002质量体系

认证证书，可提出申请适当减免工厂认可时的质量体系审核，本社将予以考虑。

中国船级社

船用铝合金认可指南 一九九九年三月发布 编写：龙毅

G 附录 1 工厂认可实施流程图

注: 流程图中带*的地方为申请方, 带※的为中国船级社

G 附录 2 2 CCS CCS《材料与焊接规范》对铝合金产品技术要求

表A 铝合金板材和型材的化学成分 合金 牌号

化学成分 (％)

牌号 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

≤0.40

≤0.40

≤025

≤0.40

≤0.40

≤0.50

≤0.40

≤0.40

≤0.25

≤0.40

AlMg6.5

≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10

0.5～1.3 0.2～0.7 0.4～1.3 0.7～1.3 0.3～0.7 0.4～1.3

≤0.50 ～3.

6 2.4～3.3 3.5～4.5 4.0～4.9 4.7～5.5 6.0～7.0 0.6～1.2

0.05～0.20 0.05～0.25 0.05～0.25 0.05～0.25 0.10～0.20 ≤0.25 ≤0.30

≤0.20 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20 ≤0.20

≤0.15 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.10

Al 其他

余量

每种 余量 余量 余量 余量 余量 余量

≤0.05

总量

≤0.15

≤0.30 ≤0.40

0.7～1.

3

≤0.50

注： Ti可以全部或部分由其他细化晶粒元素替代。 0.1％≤ Mn + Cr ≤ 0.6％。

即2101合金；除表中所列元素外，还应含0.1～0.2％的Zr,其他元素含量每种≤0.55％,总 量≤0.10％。

表

B 铝合金板材的力学性能

规定非比例伸长应力

伸长率δ5 不小于（％）

牌 号

供 货 状 态

σ

Р0.2

2

不小于（N/mm) 抗拉强度σb

2

不小于（N/mm)

AlMg3

AlMg3Mn

2 mm ≤ t ≤ 40 mm

形变硬化 140 230 10 热轧（允许轻微加工硬化） 120 200 10 退火或相当热处理 80 200 18 形变硬化 210 280 5 热轧（允许轻微加工硬化） 180 260 10 退火或相当热处理 80 210 18 1/4硬化 165 260 10

1/4硬化

形变硬化 1/2硬化 退火或相当热处理 1/4硬化 形变硬化 1/2硬化 热轧（允许轻微加工硬化） 退火或相当热处理 1/4硬化 形变硬化 1/2硬化 热轧（允许轻微加工硬化） 形变硬化

热轧（允许轻微加工硬化） 退火或相当热处理 固熔处理加自然时效 固熔处理加人工时效

165 220 110 95 220 270 125 120 220 280 130 245 165 165 115 250

260 300 240 240 300 340 275 260 310 370 290 365 325 325 200 310

10 5 10 16 10 5 12 16 10 5 16 8 10 15 10 10

AlMg4

AlMg4.5Mn

AlMg5Mn AlMg6.5

AlSiMg

注： 厚度t大于10mm者，经本社同意，其力学性能可略低于表中规定。

表

C 铝合金型材的力学性能

规定非比例伸长应力 σР0.2不小于（N/mm)

2

牌 号

AlMg3 AlMg3Mn AlMg4

AlMg4.5Mn AlMg5Mn AlMg6.5

挤 压 挤 压 挤 压 挤 压 挤 压 挤 压

固熔处理加自然时效 固熔处理加人工时效

抗拉强度σb 伸长率δ5

2

不小于（N/mm) 不小于（％）

适用于130 mm以下的各种厚度 80 100 100 120 130 170 115 250

180 230 230 270 300 330 200 310

14 10 10 10 10 10 10 10

2

注： 对于复杂最厚或主要部分厚度t小于5mm者，允许其最小规定非比例伸长应力为240N/mm。最小抗

2

拉强度为290 N/mm。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/w2pe.html