土石方及基坑支护工程安全文明施工组织设计范本

青岛金融中心土石方及基

坑支护工程

施 工 组 织 设 计

青岛高新建筑安装工程有限公司

二0一二年十一月九日

青岛金融中心土石方及基坑支护工程

施工组织设计目录

第一章 工程概况 ????????????????????????",3 一、 工程简况??????????????????????",3",

二、 工程地质条件及水文地质条件?????????????",3", 三、 基坑支护设计的有关要求???????????????",5", 四、 施工组织设计编制依据????????????????",6", 五、 基坑支护施工要求??????????????????",7", 六、 工程质量、安全、文明管理目标????????????",9", 第二章 施工准备?????????????????????????",9", 第三章 施工部署?????????????????????????",11", 一、施工现场平面布置???????????????????",11", 二、管线保护与处理????????????????????",11", 三、主要机械设备配置???????????????????",11", 四、组织机构配置及管理职责????????????????",12", 五、基坑支护施工各工序间施工的配合????????????",17", 第四章 施工方法及施工技术措施??????????????????",18", 一、施工方法???????????????????????",18", 二、施工机械进场计划???????????????????",18", 三、主要工程材料进场计划?????????????????",19", 四、支护桩施工技术措施??????????????????",20", 五、深搅桩施工技术措施??????????????????",26",

六、人工挖孔桩与西侧高坡加固施工技术措施?????????",28", 七、立柱桩施工技术措施??????????????????",30", 八、圈梁与钢筋砼支撑施工技术措施?????????????",30", 九、降水井施工技术措施??????????????????",31", 十、土方??方??挖施工技术措施?????????????",33", 十一、 锚杆施工技术措施????????????????",51", 十二、 喷射砼施工技术措施???????????????",53", 十三、 砼支撑拆除施工技术措施?????????????",56", 第五章 基坑开挖中安全监测、应急及抢险措施????????????",56",

一、基坑开挖过程中的安全监测??????????????",56", 二、应急措施及周边道路管线保护措施???????????",58", 三、基坑开挖应急设备、物资的准备????????????",59", 四、抢险组织机构????????????????????",59",

第六章 施工质量保证措施?????????????????????",60", 一、质量保证体系?????????????????????",60", 二、质量保证措施?????????????????????",61", 三、材料试验???????????????????????",63", 四、技术管理与质量标准??????????????????",63", 五、施工准备现场管理???????????????????",64", 六、夜间施工措施?????????????????????",64", 七、冬、雨季施工保证措施?????????????????",65", 第七章 施工进度计划安排?????????????????????",66",

一、漫滩区施工进度计划 ??????????????????",66", 二、西侧高坡加固施工进度计划 ???????????????",60", 三、阶地区施工进度计划???????????????????",67", 四、基坑监测时间?????????????????????",67", 第八章 施工工期保证措施?????????????????????",68", 第九章 安全文明施工及环保措施??????????????????",69", 一、安全施工保证措施 ???????????????????",69", 二、施工现场安全文明生产要求???????????????",73", 三、文明施工措施?????????????????????",74", 四、降低环境污染及噪音措施????????????????",75", 第十章 工程竣工验收、提交资料??????????????????",7

青岛金融中心大厦土石方及基坑支护工程

第一章 工程概况

一、 工程概况

2??主楼和裙楼。主楼地上12 层用于办公??层1-2 层架空??架结

构??楼位于主楼西侧??上4-7 层??电信机房??层局部架空??架结构。主楼和裙楼 及楼前部分空地设2 层地下室??坑开挖深度约13.2m。该项目由江苏移动通信有限公司投 资兴建??基坑支护方案由徐州长城基础工程有限公司设计。 本次招标为基坑支护及土石方工程二部分

漫滩区深搅桩、支护桩、立柱桩、降水井施工??滩区圈梁及两层钢筋砼支撑施工和 漫滩区土方挖运??侧人工挖孔桩和西侧高坡加固??地区凿岩与挖运岩石、岩石锚杆与喷 射砼的施工??坑降水以及基坑监测等全部施工内容。 二、工程地质、水文地质条件 ????程地质条件

本工程根据勘察揭露地基岩土层分布自上而下描述如下

①1 层杂填土??色??散??大量碎砖等建筑垃圾混粉质粘土填积??厚0.3-6.2m", ①2 层素填土??灰~灰色??~可塑??部为软-流塑??粉质粘土夹少量碎石填积 . 层顶埋深0.3-6.1m??厚0.5-6.1m",

②-1 层粉质粘土??黄~灰色??-可塑??部呈低塑性??粉土??光泽反应??性、

干强度中等??顶埋深1.9-7.8m??厚0.5-4.9m",

②-1a 层粉土-粉砂??黄-灰色??光泽反应??振反应迅速??强度、韧性低。层顶 埋深5.2-7.7m??厚0.7-4.0m",

②-2 层淤泥质粉质粘土-粉质粘土??色??塑??部为软塑粉质粘土??少量腐植物 少有光泽反应??摇振反应??性较低??强度较低-中等??要分布在场地东部漫滩范围。

4

层顶埋深7.5-10.0m??厚1.3-12.9m",

②-3 层粉质粘土??~灰褐色??-可塑??部夹少量粉土、粉砂??分地段底部夹少量 砾石、风化岩屑??有光泽反应??性较低??强度较低-中等。层顶埋深3.3-23.4m??厚 1.8-7.4m",

②-3a 层粉质粘土混卵砾石、岩块??色、局部夹棕红色??质粘土为软塑??少量粗 砂、卵砾石、岩块含量10%~15%左右??部达25%。层顶埋深19.8-25.4m??厚1.0-2.3m", ③层粉质粘土??褐-褐黄色??部棕黄夹棕红色??-硬塑??少量铁锰结核、灰白色 粘土??部混少量风化岩碎块??光泽反应??性、干强度较高??要分布在场地西部及西 北部的阶地上。层顶埋深0.8-16.8m??厚0.3-13.5m",

⑤-1 层强风化砂砾岩、含砾砂岩??分为细砂岩??少量粉砂岩??红-紫红色??化 强烈呈砂土含砾状??构构造不清晰??捏易碎??水易软化。层顶埋深0.3-29.8m??厚 0.3-13.5m",

⑤-2 层中风化砂砾岩、含砾砂岩??红色为主??部为灰色??分为细砂岩??少量 砾岩、泥质粉砂岩??体较完整??软岩-较软岩??分为较硬岩??体基本质量等级为Ⅳ 类。层顶埋深0.6-30.5m",

⑤-2a 层中风化泥质粉砂岩、细砂岩??红色??体较完整??质较软??软硬不均 属极软岩??体基本质量等级为Ⅴ类??顶埋深4.7-22.2m??厚0.8-5.4m。 ????文地质条件

场地地下水主要为潜水。阶地上人工填土为含水层??滩范围由人工填土层及新近沉 积软弱土层组成含水层。

人工填土土体疏松??大孔隙??利于地下水的渗透及汇集??水性及透水性较好 由于其厚度大??水量丰富??其在雨季??近沉积的粘性土层含水量较高??给水性差",

透水性较弱??新近沉积的饱和砂性土层??水性、透水性好??水丰富??层粉质粘土为 弱透水层??本不含地下水。

所以??地内漫滩范围地下水阶地上丰富。

根据工勘报告 .场地地下水对砼无腐蚀性 .对钢结构具弱腐蚀性 .对钢筋砼结构中钢 筋无腐蚀性。

根据场地及周围无环境污染 .场地地下水埋藏较浅 .地下水位以上主要以粉质粘土为 填料的人工填土 .按南京地区经验一般无腐蚀性。根据工勘报告 .场地土质对砼无腐蚀性 .

对钢结构具弱腐蚀性 .对钢筋砼结构中钢筋无腐蚀性。

5

三、基坑支护设计的有关要求

1、本基坑±0.00m 标高相对于绝对标高16.5m。 2、本基坑支护结构具体设计为

a、基坑西侧及北侧块石护坡挡墙首先采用钢筋砼井字架、板加预应力锚杆永久性护坡 方案。

b、基坑西侧及北侧阶地地貌区域内岩层到地表采用1",0.2 放坡岩层锚杆喷锚网护坡方 案。

c、基坑南侧西段漫滩地貌土质较好区域内采用钻孔灌注桩加三层预应力锚杆挡土方案。 d、基坑东南侧漫滩地貌淤泥质软土分布区域内采用钻孔灌注桩加二层支撑挡土方案。 e、整个基坑四周外围采用双排或单排深层搅拌桩形成一个全封闭止水帷幕。 f、坑内采用“降水井”疏干坑内水??顶做好“截水沟”排水系统。

3、钻孔灌注桩所有桩顶用圈梁锚固??身主筋沿圆周均匀分布??身主筋伸入圈梁不 小于750??身砼等级为C30??梁砼强度等级为C30??身主筋保护层厚度50??梁主筋 保护层厚度35。

4、深层搅拌桩??用双轴深层搅拌桩机施工??后两排桩接头错开?? 700??邻桩搭 接200/300??用32.5 级普硅水泥??泥掺入比16%??灰比值0.5??浆压力0.4-0.6Mpa",

相邻桩施工间隔不得超过12 小时??时外掺2%的水泥用量石膏??求深搅桩水泥土28 天 强度qu≥0.8Mpa??直度偏差为0.5%以内。

5、降水井??个基坑内设12 口管井进行降水??井采用Ф 360 预制砼管??中滤管长 12000??管孔壁四周用绿豆砂充填??部孔口2000 范围内用粘土封死。

6、立柱及立柱桩??用L180×12 格构角钢立柱??端插入钻孔灌注桩内3000??撑 下间隔12000 左右设一立柱??柱桩砼强度等级为C30。

7、钢筋砼支撑??撑中心位置-3.7m??面650×750 支撑内联系杆件及端部固定杆件 为550×650 钢筋砼结构??撑间距8000-10000 左右??强度等级为C30??撑安装平面垂 直度小于0.003??有支撑钢筋伸入圈梁长度不少于35d??撑和圈梁同时浇注??工时应 在砼中掺加6%JM3 添加剂。

8、钻孔灌注桩、深搅桩、支撑等施工均应严格执行各自的规范、规程中的相关技术要 求。

9、支护结构达到养护龄期强度后??可开挖??方开挖应分层分区进行??禁一次开 挖到位或超挖??出的土方严禁堆放在支护结构外侧??禁挖土设备碰撞或停放在支撑杆件

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挖至设计底标高后??即做垫层??砖胎膜??注砼底板??禁基坑长时间暴露。

10、加强对支护结构本身和邻近房屋和道路沉降、位移的现场监测工作??时反馈信息 以便设计人员提供相应的应急技术措施。 11、基坑支护的有关设计参数 表1

桩型 桩径mm", 间距 桩长m", 主筋 螺旋筋 加强筋 砼等级 桩数 支护桩

AB Ф 1000 1200 17.1 14Ф 25 Φ 8",200 Φ 16",1500 C30 29 BC Ф 1000 1200 20.1 14Ф 25 Φ 8",200 Φ 16",1500 C30 34 CD Ф 1100 1300 24.6 20Ф 25 Φ 8",200 Φ 16",1500 C30 84 DE Ф 1100 1300 22.6 16Ф 25 Φ 8",200 Φ 16",1500 C30 32 EF Ф 1000 1200 16.1 14Ф 25 Φ 8",200 Φ 16",1500 C30 41 双轴 深搅桩 止水桩 φ 700 1000、 800

8、10.3、

14.5、18、12 相邻桩搭接200/300??泥采用32.5 级普 硅水泥??入量16%。 1010

暗墩 1000 6.5 192

人工挖孔桩 φ 900 4000 5.0 14φ 25 Φ 8",200 Φ 16",1500 C30 24 立柱桩 Φ 1000 /

20m 以上部分4L180×12 格构角钢立柱?? 下部分钢筋砼桩??径Ф 1000??20m??筋 16Ф 18、螺旋筋φ 8@200、加强筋Ф 16@1500", 钢管插入砼体内3.0m。 C30 50

降水井 Ф 800 16.0

管井采用φ 360 预制砼管??中滤管长为12m", 井管孔壁四周采用绿豆砂填充??部孔口2m 范 围内用粘土封死。 / 13

四、施工组织设计的编制依据

1、江苏移动通信枢纽基坑支护平面图、大样图。 2、《江苏移动通信枢纽地质勘察报告》。 3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002。 4、《工程测量规范》GB50026-93。

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 6、《钢筋砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。 7、《建筑工程施工现场供电规程》GB50194-93。 8、《建筑工程质量检查评定标准》GB50300-2001。 9、《岩土工程勘察规范》GB50021-2001

10、《地下工程防水技术规范》GBJ108-87。

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11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 12、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。 13、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96。 14、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99。 15、《建筑变形测量规程》JGJT8/97。 16、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。

17、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-92。 18、《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001。

19、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92。

20、《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92。 21、《普通混凝土混凝土配合比设计规程》JGJ/55-2000。 22、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96。 23、《混凝土质量控制标准》JGJ164-92。

24、其他现行的工程技术、施工验收标准及规范。 五、基坑支护施工要求

a、严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-94、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99 施

工

b、支护桩应进行间隔施工??保桩的垂直度??意施工安全

c、立柱桩、管井施工注意避让基础工程桩、地梁、桩与剪力墙等结构

d、降水井的施工一定要保证成井质量??保抽出清水??到疏干基坑内土方的目的 管井预降水一周后??挖土方??步进行砼支撑安装??及时降水和排除坑内明水。 e、砼圈梁与砼支撑的施工应符合土建施工规范的要求??一定要达到设计强度等级 后方可进行土方开挖的工作。土方开挖应分层??区??段进行??挖时注意保护已施工的 工程桩

f、如坑内明水较多??在基坑周边开挖明沟及集水井??取明沟排水措施??确保 土方开挖工作的顺利进行

g、在局部深坑处视地下水渗出量??要时在一些集水井、电梯井深坑处增补二级轻 型井点降水设备

h、土方开挖前??在支护桩边内侧挖一条2m 宽2m 深分层厚度的应力释放沟 j、圈梁及支撑中的钢筋采用焊接连接??梁及支撑砼强度等级为C30",

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k、坑中电梯井等局部超深部位采用深搅桩挡墙坑中坑处理 l、在拆除支撑前??按设计要求换撑??撑拆除顺序为

①要求地下-2 层垫层和底板浇注至支护桩边??达到80%砼强度后方可拆除第二层支 撑

②要求地下-2 层顶板完成后??地下-2 层顶板标高处设置钢筋砼换撑传力块后?? 达到80%砼强度后方可拆除第一层钢筋砼支撑

m、锚杆施工采用干作业法成孔??要求对锚杆自由段及锚头作防锈处理??杆均采

用二次注浆方式进行施工??次注入水泥砂浆??配合比为??????=1",0.4",0.3",待

其达到初凝状态时??进行二次劈裂注浆??用纯水泥浆??灰比为0.4??采用32.5 级 普硅水泥配置??度不得低于M20??次注浆压力应控制在1.0Mpa??次注浆压力应控制在 3.0Mpa??右??下层锚杆错开梅花型布置

n、待锚杆锚固体强度大于15Mpa 并达到设计强度80%后方可进行预应力张拉和锁定

每根锚杆预应力施加水平不得低于200KN 并且锁定150KN??应进行不少于1%锚杆总根数的 抗拔试验。

P、锚杆打设角度150 和250 间隔进行??孔直径150??杆钢筋对中支架采用每隔2000 φ 8 圆钢

q、圈梁中应预设孔径为φ 80 的孔道??水平倾角与该锚杆相一致

r、土钉墙水平及垂直间距均为2000×2000??下排梅花行错开布置??钉钢筋均采 用1φ 25Ⅱ级螺纹钢筋??浆材料采用普硅32.5 级水泥净浆??度不低于M20??浆压力为

0.8-1.0Mpa??灰比0.5??射C20 厚度100 细石砼面层??配合比为????子??石=1",

2",2??石最大粒径不大于15??射压力为0.3-0.5Mpa??网筋φ 6.5@200×200??头用 4φ 16L400 井字行焊接并压在钢筋网上

s、土钉打设角度150??钉钢筋对中支架采用φ 6.5 圆钢??一排土钉水平向采用2

φ 16 通长加强连接筋??面排水措施每隔5000 采用PVC 塑料管φ 100L300??外排水倾斜

150??口处做纱布反滤层处理

t、为确保基坑南侧邻近明城墙文物和高压线安全??取钻孔桩加预应力锚杆控制基

坑变形??且采取深搅桩进行浅填团土止水

u、施工期间应加强基坑监测工作??点对周边民房与道路进行监测??行信息化施 工。

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六、工程质量、安全、文明施工管理目标

1、质量目标??合国家质量验收标准。施工中按照我公司ISO9002 质量认证体系的要 求进行现场管理??项质量指标达到优良标准??保证基坑开挖期间不坍塌、不渗漏??坑 变形控制在允许范围内??保证南侧明城墙、高压电线塔、西侧高坡及高坡上的房屋、北侧 居民楼、东侧虎踞路的安全??到基坑开挖尽量不影响周边建筑物、构筑物、道路、管线。 2、工期目标??标文件要求工期180 天??标工期180 天。

3、安全文明施工管理目标??全生产、无人身、重大机械事故和交通事故??创文明 工地??南京市“安全文明施工工地”。

第二章 施工准备

成立本工程项目经理部??实各类人员到岗??展人员、资金、现场平面布置、设备、 技术的准备工作。

1、开工前配合业主??工现场做到“三通一平”??据施工平面布置图规划好场区施工 道路、施工场区进出口布设、施工区域、钢筋笼制作场地、水、电源的接口位置、生活、办 公及仓库临设的布置??浆池、进出场地的冲洗平台等施工前的准备工作??进场路口设置 门卫??置挂“五牌一图”??挂宣传标语横幅。

2、规划好的施工现场平面布置图一定要经监理、业主审批后方能实施??筹安排。 3、根据业主、监理审批后的施工现场平面布置图??施工场区主要道路进行硬化处理 用C20 砼??15Cm??满足文明施工的需要。

4、由于本场地障碍物较多??工准备时应集中清障??粘土回填压实。

5、做好施工测量的准备工作??据南京市规划局确定的规划红线及坐标确定好施工测 量方案??据测量精度的要求??工程宜选用测量精度较高的全站仪??本产托普康??同

时配备瑞士产高精度蔡司010 经纬仪进行测量定位。

6、做好测量控制点、轴线测量??护桩、深搅桩等定位等测量的验收工作??经专业测 量监理工程师校核后??可进行支护桩护筒、沟槽开挖等工作。

7、做好机械设备的保养工作??保进入施工现场的机械设备完好??备足易损配件及 专业维修人员??保开工后设备正常运转。

8、做好材料采购工作??据招标文件的要求??材、水泥、商品砼、电焊条、铁丝、

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木材等全由乙方自购。承包人采购的材料必须在经甲方、监理方书面批准的前提下??合有 关规范、设计图纸规定的质量要求并提供产品合格证明??有材料须有产品质保书??必须 经复检合格后方能使用。

9、按照业主要求组织桩机及其他设备进场??时对进场设备进行安装、调试和就位 确保桩机正常、良好。

10、做好材料采购供应计划??行采购控制程序??定购货合同??好施工前的试验 按规范及设计要求且经甲方、监理认可??可组织进场、验收??实材料进场??场材料摆 放整齐??前做好各种材料复检工作。

11、搭设水泥库、钢筋笼制作场地、钢筋笼制作棚、组织部分材料进场??定地点存 放??浆池的开挖砌筑??机施工设备的就位及支护桩的施工顺序??淀池及泥浆池的开挖

砌筑??料进出线路的规划。

12、做好施工用电的分配??据业主指定的变压器??接配电箱??计量??并将生活 与生产用电分开??据施工机械的分布确定分配电箱的位置。根据施工计划??工程需6 台工程钻机3 台深搅桩机1 台水井钻机 .以及8 个班组的挖孔设备。业主提供的电源能

满足施工要求??公司自备1 台120KW 柴油发电机??用??施工用水按照业主指定的位置 分接镀锌水管??表计量。

13、做好技术交底工作??体内容详见表2 表2 序号 具 体 内 容 1

认真学习领会设计图纸及有关质量要求??解设计意图??习有关的技术规范、 规程??究分析工程地质勘察报告??悉和掌握施工工艺。 2

和监理工程师一起确定定位放线方案??受业主移交的坐标控制点和水准点 办理移交签证手续。 3

会同业主、监理和设计院等有关方面进行图纸会审及技术交底工作??由技术 负责对施工现场做好技术交底工作。

13、施工时每台施工机械编号挂牌??明机号??长姓名、桩号、孔深??确记录进尺 情况??到管理有序。深搅桩应确定水泥掺入量的标定工作。

14、在业主的帮助指导下??理好质监、安监、环保、渣土弃置等相关外围手续??取 项目施工许可证。

15、根据设计图纸的内容??项准备工作需4 天时间都安排在工期中??按12 月16

11

日开工??体以甲方、监理签发的开工令为准??

第三章 施工部署

一、施工现场平面布置

施工现场平面布置是保证工程质量与工期的重要条件??文明、安全施工的必要条件 施工平面布置时首先将施工平面布置图报监理、业主审核批准后??可进行施工现场进行平 面布置。进入施工现场主干道旁悬挂施工现场平面布置图等“五图一牌”??划好施工道路",

水、电线路的架空与埋设??浆池的布设与砌筑??浆池2 个??个不小于500m3??量设 置在场地主干道旁边的位置??设好钢筋堆场及钢筋笼制作场地??车的行走路线及各钻机

的泥浆池与沉淀池的开挖砌筑??运输车的浇注线路。本工程拟投入6 台工程钻机施工支护 桩、立柱桩3 台深搅桩机施工深搅桩1 台水井钻机施工降水井。施工现场临设的布置",

进入场区主要干道冲洗平台的布置??备消防灭火设备??设彩旗??贴宣传标语??造文

明施工的气氛。施工现场平面布置应根据施工现场实际需要??行阶段性的调整??态管理",

满足现场安全、文明施工的需要。由于本工程基坑支护支护桩、深搅桩施工与阶地区凿岩、 挖岩、外运同时施工??工车辆进出主要依靠场地通向虎踞路出口??做到材料进出、泥浆 外运车辆与运渣车辆协调好??免相互影响??内利用现有通向大门的道路做二条相互垂

孔 桩 施 工 组 锚 杆 喷 浆 施 工 组 凿 挖 岩 土 施 工 组 基 坑 监 测 组

17

本工程计划投入人员318 人??目经理部下设技术组、质检组、财务预算组、动力设备 组、施工管理组、材料供应组、安全文明施工管理组??岗位人员见现场人员组成表详见表 6。

施工人员组成表 表6

岗 位 人 数 岗 位 人 数 项目经理 1 挖孔桩操作工 24 项目副经理 1 砼灌注工 12 技术负责人 1 钢 筋 工 20 测 量 员 4 电焊工 10

施 工 员 4 电工、修理工 2

质 检 员 4 圈梁与支撑施工人员 20 材 料 员 2 锚杆施工人员 30 安 全 员 2 挖掘机操作人员 12 财会预算员 1 凿岩机操作人员 4 行政人员 6 推土机操作人员 6 保 安 2 弃土场管理员 4

深搅桩机工 36 自卸车驾驶员 50 钻机操作工 36 道路清洁员 20 吊车司机 4 合 计 318

五、基坑支护各工序间施工的配合

本工程漫滩区与阶地区需考虑同时开工??考虑支护桩、深搅桩施工与西侧高坡加固、 阶地区凿岩挖运共用虎踞路大门出口??了互不影响??阶地区F 点做一岩方挖运出口原

则上岩方挖运与支护施工各自一条道路。由于深搅桩与支护桩同时施工??场设备比较多",

基坑支护施工时??考虑支护桩与深搅桩的合理避让??护桩、深搅桩施工完毕及时进行前 期挖土和余桩处理??快进行第一层支撑与圈梁的施工??28 天龄期后及时进行土方开挖 及第二层围檩及支撑的施工??南侧锚杆的施工??待28 天龄期后进行第二层支撑下的土方

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开挖。阶地区由于采用岩石锚杆及挂网喷浆??西侧高坡加固后??七层进行凿岩开挖?? 凿一层及时进行锚杆及喷射砼的施工??免凿深搭操作平台施工。由于凿岩与锚杆施工交叉 进行??意每道工序合理衔接??证阶地区的施工与漫滩区的支护施工齐头并进??保在 180 天内完工。

第四章 施工方法及施工技术措施

一、 施工方法

1、本工程特点??数较多??长长短不一??分支护桩入岩??期要求紧??确保工 期进度及工程钻机的效率??事先规划好各台钻机的施工顺序??台钻机的泥浆池及沉淀池。

每台钻机设独立的循环池??在场地中间道路的两侧挖两个储浆池??浆集中排放到储浆池

经初步沉淀后??清水抽到循环池用作循环水??泥浆用排污车不断外运弃置。

2、西侧高坡加固及阶地区凿挖运岩石、岩石锚杆及喷射砼与支护桩、深搅桩同时施工 应避免两个区域施工的相互影响??挖运岩石分七层开挖??挖一层及时做锚杆及喷射砼",

同时应加强监测。

3、钻进成孔与钢筋笼安放??灌注等平行作业??提高钻机利用率??短总工期?? 见钻孔灌注桩工艺流程图2??钢筋笼安放及砼灌注用吊车配合完成。 4、砼灌注采用商品砼??吊车配合灌注。

5、砼圈梁与钢筋砼支撑的施工??土体挖至其结构底部??除桩头并清除浮土浇垫层 后??轧钢筋??钢模??后浇砼。

6、由于基坑的周边环境??方开挖前一定要做好周边房屋、道路的沉降与位移观测工 作??一层土方开挖前??进行基坑监测原始数据的测定。土方开挖过程中??定要坚持信 息化施工??别是基坑西北侧的虎踞路道路管线、南侧的明城墙及东、西侧和建筑物的安全。 7、为了确保180 天的施工工期??梁与支撑施工在支护桩、支护桩施工结束前就应安 排交叉施工??先准备好圈梁与支撑施工所需材料和模板。应事先通知商品砼供应商确保供 应。

二、施工机械进场计划

本工程基坑支护钻孔桩桩数较多220 根、12 口降水井、50 根立柱桩、双轴深搅桩

1202 根、人工挖孔桩24 根、锚杆加固、放坡、圈梁支撑以及凿挖运岩石、岩石锚杆及喷射

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砼等??程量较大。本工程支护桩、深搅桩、人工挖孔桩同时施工??以投入本工程的设备 较多??程钻机拟投入6 台3 台深搅桩机1 台水井钻机??带吊2 台??焊机10 台土

方开挖设备见土方开挖章节中的设备表??120KW 柴油发电机组1 台??用??主要设备进场

计划如表7??定开工日期为2004 年12 月16 日?? 表7

序 号 设 备 名 称 型 号 数 量 进 场 时 间

1 工程钻机 GPS-15.20 6 2004 年12 月16-18 日进场 2 深搅桩机 SJB-74 3 2004 年12 月16-18 日进场 3 水井钻机 SPJ-300 1 2004 年12 月16-18 日进场 4 履带吊 LD-15 2 2004 年12 月16-18 日进场 5 电焊机 BS500 10 2004 年12 月16-18 日进场 6 柴油发电机 120KW 1 2004 年12 月15-19 日进场 7 履带式挖掘机 0.9m3 1 清障??据现场需要随时调入 8 砼泵车 三菱 2 根据现场需要随时调入 9 砼运输车 三菱 6 根据现场需要随时调入 三、主要工程材料进场计划

本工程所用钢材、商品砼、水泥等材料全为乙方自购??泥拟选用双猴及海螺水泥?? 拟选用普迪砼??材拟选用南钢、马钢钢材??料进场计划详见下表。表8 序号 材料名称 规格型号 数量 单位 进 场 计 划 1 钢筋

Φ 8.Φ 16.Φ 18. Ф 25 711.37 T

2004 年12 月16 日进场150T 左右 其余施工过程中分二次进场

2 商品砼 C30 8297.65 m3 电话提前预约供应商 现场需要随时供应

商品砼 C25 354.85 m3 电话提前预约供应商 现场需要随时供应

商品砼 C20 547.57 m3 电话提前预约供应商 现场需要随时供应

3 水泥 Po32.5 3584.07 T

2004 年12 月16 日进场200T 左右??场有100T 存量??余施工过程中根据需要随时供应 4 电焊条 J502 8982.85 Kg

2004 年12 月16 日进场1000Kg 左右??余施工 过程中根据需要随时供应

5 木材 6.6 m3 2004 年12 月16 日一次进场

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四、支护桩施工技术措施 1、桩位测量放线定位

测量基准点应依据规划局提供的控制坐标??据设计图纸定出轴线??线须经规划局验 线后方可进行下一步工序的施工??立轴线控制网后可以进行桩的定位??挖埋设钢护筒",

根据需要可一次埋设4-5 个护筒??护筒需露出地面20CM??筒口上用红漆做好标志?? 机就位时在标志上拉好十字线??严格按十字线中心对中整平。为了确保测量精度 .我们

选

用高精度的测量仪器—全站仪。为了确保测量点不被破坏 .应在桩位施工区域外布设测量控

制点并加以保护。 2、成孔工艺

各地层钻进工艺参数见下表9 钻进成孔工艺参数表 表9 地 层 名 称 钻头 类型

泥浆性能指标 转速 钻压 冲洗 液循 环方 式

比重 粘度 含砂 率 胶体率

①1 层杂填土 三 翼 合 金 钻 头 正 循 环 施 工

1.25 25-28 ",8% 95% 12-18 钻 具 自 重 正 循 环

①2 层素填土 1.25 25-28 ",8% 95% 12-18 ②-1 层粉质粘土 1.25 25-28 ",5% 95% 12-18 ②-2 层淤泥质粉质粘土- 粉质粘土

1.25 25-28 ",8% 95% 12-18

②-3 层粉质粘土 1.20 25-28 ",5% 95% 12-18 ②-3a 层粉质粘土混卵砾 石、岩块

1.20 25-28 ",5% 95% 12-18

③层粉质粘土 1.20 25-28 ",5% 95% 12-18 ⑤-1 层强风化砂砾岩、含 砾砂岩

1.20 25-28 ",5% 95% 8-12 ⑤-2 层中风化砂砾岩、含 砾砂岩

1.15 25-28 ",5% 95% 8-12 ⑤-2a 层中风化泥质粉砂 岩、细砂岩

1.15 25-28 ",5% 95% 8-12

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",1??孔准备

①、埋设护筒要求与桩位垂直同心??差小于50mm??筒厚度5mm。开挖埋设护筒要 用粘土分层回填夯实??于有地下障碍物的桩位埋设护筒时??将几个钢护筒焊接在一起",

埋设到原始土层。

②、泥浆池??个机台设置泥浆池??为二个小泥浆池??个为泥浆池??个为沉淀 池。勤捞砂以降低泥浆含砂率??高泥浆护壁性能??护孔壁稳定。设专人进行泥浆质量管 理??常测定有关指标。 ⑵、泥浆配置与管理

根据本工程试桩实际情况??场地土层造浆性能极好??好泥浆管理工程??利于钻进 效率的提高。本工程泥浆比重拟控制在1.20 左右。

⑶、钻机就位做到场地平整??土填实??具对准孔位中心??台钻盘用水平尺测量 水平度??动钻杆用罗盘测量垂直度。 ⑷成孔工艺??图2",

成孔钻进时??理选用钻头??径φ 1000、1100mm??头直径不小于φ 980、1080mm", 宜选用导正性能好的宽腰带三翼笼式合金钻头钻进。 ",5??它要求

①成孔过程中要认真做好报表记录??确丈量钻杆、钻头长度??岗位操作人员必须认 真履行岗位职责??进到达设计深度后??会同甲方和监理对孔深、孔径、孔的垂直度进行 检查??保符合设计要求后??写终孔验收单??进行第一次清孔。

②施工过程中认真做好施工记录??括每根桩的桩长等??以供验收检查。

③孔径和孔垂直度的检测??于第一批成孔的桩??一根桩都需用井径仪测孔直径?? 测斜仪检查钻孔的垂直度??检测符合要求??工过程中孔径和垂直度的检测可以采用抽检

的方式??体数量征得监理工程师的钻孔同意。

④成孔结束提钻后??时下钢筋笼??放导管并进行二次清孔??到设计及规范要求 后??须控制在半小时以内进行混凝土灌注??则??重新进行二次清孔??保砼浇注前孔

底沉渣不大于50mm。

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灌注桩工艺流程图 图2 3、钢筋笼制作与吊装

",1??筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。

所用钢材必须经过检测合格??制作允许误差应符合JGJ94-94 规范要求??见表10", 钢筋笼制作允许偏差表 表10 项次 项 目 允许偏差mm", 1 主 筋 间 距 ±10mm 2 箍 筋 间 距 ±20mm 3 长 度 ±50mm 测放桩位 护筒埋设 转下孔 钻机就位 检 查 钻进成孔 第一次清孔 验孔深、孔径 钢筋笼制作 检 验

钢筋笼吊放 转下孔

调整固定位置 导管吊放 第二次清孔 沉渣小于50mm 灌 注

移机转下孔 下放钢筋笼 排 污

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4 笼 直 径 ±10mm

",2??筋笼应分节制作??度一般为9M??筋连接采用单面焊接14/16/20Φ 25?? 强箍筋Ф 16 ",1500??旋箍筋φ 8",200。加强箍筋、螺旋箍筋需焊接??强箍筋采用单面

焊??缝长度10d??缝厚度为钢筋直径的0.25 倍??小于4mm。箍筋与主筋之间采用满焊",

螺旋筋与主筋之间采用点焊??筋与主筋之间采用J502??径4.0mm 规格焊条??旋筋与 主筋之间用J422??径3.2mm 规格焊条焊接。

",3??筋笼每3-4 米设置一组砼导正块??格为Φ 100mm??40mm??保证钢筋笼主 筋保护层厚度不小于50mm。

",4??筋笼的安装??筋笼吊放用双吊点吊放??点在箍筋处??起吊运输过程中应 防止变形、弯曲??放入孔时??对准钻孔中心缓慢下放??免碰撞孔壁??笼过程中若遇 阻力??得强行下放??查明原因??情处理??确实无法下放??必须提出钢筋笼??新

扫孔。

",5??筋笼应分节放入??于本支护桩桩长较长??筋笼节数2-3 节??多??前 一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面??时将钢筋笼搁置在护筒口上??起

吊另一节??一节焊接时需与上一节扶正并同心??接好后??绕φ 8 螺旋箍筋并点焊如

此逐节放入孔内直至设计标高。

",6??筋笼全部下入孔内后??找正固定??其居中。

",7??筋笼制作、安放应及时填写自检和隐蔽工程验收记录??及时请甲方和监理部 门验收??收合格后??可进入下道工序。 4、下导管和二次清孔

",1??下导管直径为Ф 300??导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好??求总长 度比孔深多0.5 米??下一节导管长度在4 米以上??间节宜为2-3 米??上节配管长宜为

0.5-1 米。导管用吊车下置。

",2??管内外要彻底清洗干净??孔前必须进行密封性实验??压必须达到700Kpa。 ",3??接严紧??封要好??管应内径一致??内壁光滑圆顺。

",4??管下完后??量孔底沉渣??厚度超标必须用导管进行二次清孔。清孔后泥浆 比重要求达到1.20 左右??度小于28 秒??砂率小于8%??体率≥95%??底沉渣小于100mm。

并需经监理及甲方代表检查确认。沉渣厚度应使用圆锥形测锤测定??底直径为80mm?? 径为40mm??120mm。用钢板焊制??钢砂配重??般为2.5Kg 左右??绳采用细钢丝绳 预先用钢卷尺测量钢丝绳长度??确认无误后??一周必用标定的钢尺检验测绳精度。

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",5??浆性能的测试??试泥浆应从清孔时孔内流出的泥浆取样??行测量??量仪 器用泥浆测试仪。主要测试泥浆比重、粘度、含砂率等。 6、水下混凝土灌注

",1??孔结束后??尽快灌注混凝土??用吊车采用导管水下灌注砼??强度等级C30 商品砼。

",2??注砼时??测定灌注混凝土的坍落度??求坍落度为18-20Cm??凝土要有良 好的和易性??凝时间控制在6 小时左右。

",3??灌漏斗下吊放隔水塞??水塞上口用橡胶皮密封??使隔水栓顺利排出??管 底部距孔底的距离为50CM 左右。隔水栓在开始灌注时起隔水作用??于漏斗与导管之间 用C30 砼预制而成。

",4??保证水下砼的质量??求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1 米以上??以 必须确保首灌量??灌量按下式计算V≥1/4?? hId2+",1/4?? KD2h??计算φ 1000、

1100 桩砼首灌量为 2.0、2.2M3??们使用的首灌漏斗容量2.4M3??足首灌要求。 ",5??下混凝土灌注作业应连续紧凑??途不得中断??保证导管在混凝土中层顶埋 深在2-8 米??注过程中应经常测试导管埋入深度并记录。严禁导管拔出混凝土面??免出 现断桩事故。灌注过程中??一根桩做一组试块。

",6??灌注最后阶段??于导管内混凝土高度减少 .导管外泥浆重度增加 .超静水压 力降低 .如出现混凝土顶升困难时 .可在孔内 .导管外侧 .加水稀释泥浆 .并掏出部分沉淀

土或提升漏斗使落差加大 .使灌注工作顺利进行 .在拔出最后一节导管时 .拔管速度

要慢 .

以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。

", .7??确保成桩质量??其是桩顶砼质量??灌注接近桩顶3M 时??当减少砼坍落度",

坍落度宜控制在16-18CM。

",8??确保桩顶砼强度不小于C30??据我们的施工经验砼超灌量应大于1d",d 为桩 径??

7、钻孔桩施工中常见问题处理 ",1??工中常见问题处理

施工区域内原有房屋已拆除??下障碍物及房屋基础须清除??响钻进效率??工中 应多采取一些有效措施??于确保工期??证质量尤为重要。

①若遇房屋基础、地下障碍物??层顶埋深较浅??采取人工开挖清除的方式??设长 钢护筒。若层顶埋深较深??采取人工挖孔桩的方式??工挖孔??适当扩大挖孔直径??

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砖模??至将障碍物取出挖至原始土??后钻机就位施工

②、若遇地下管线??先查明是否有用还是废弃管线??有用须通知有关部门处理?? 为废弃者??取人工开挖截除的方式??出后施工

③、钻进过程中??遇到断钻杆或遇到掉钻头的事故??场应备足打捞工具??时打捞 处理。

总之??工过程中可能遇到的问题很多??要精心组织??真施工??题都可得到圆满 解决。

",2??量通病及预防措施 表11

事 故 现 象 原 因 分 析 预 防 措 施 及 处 理 1、坍 孔

1、孔口护筒埋置不当 孔内水压不足

2、护壁泥浆指标选用不当 3、钻进过快或停留在空转扰动太 大

4、施工过程中机械振动对孔壁扰动 太大

5、排除较大障碍物时孔壁形成大空 洞

6、放钢筋笼时碰撞了孔壁??坏了 泥膜和孔壁

1、护筒埋置至较密实的土层

2、提高泥浆液面高度??加大泥浆比重。严重 坍孔??粘土泥膏投入??孔壁稳定后采用低速 重新钻进

3、选择恰当钻进方式

4、按不同地层土质采用不同的泥浆比重和浓度。 2、钻孔偏斜

1、成孔机架机身组合时对中垂直度 偏差大于1%",

2、钻头自身结构偏心

3、开孔时进尺太快??型不直 4、孔内障碍物或地层软硬不匀钻进 时产生偏斜。

1、将机架重新安装牢固??对导架进行水平和 垂直校正??修钻孔设备 .

2、偏斜过大时??入石子粘土??新钻进?? 制钻速??速提升下降往复扫孔纠正。 3、吊 脚 桩

1、清孔后泥浆比重过小??壁坍塌 或孔底涌进泥砂??没有立即灌注 砼

2、清渣未净??留沉渣过多 3、吊放钢筋笼骨架??管等物碰撞 孔壁??泥土坍落孔底。

1、做好清孔工作??到要求立即灌注砼 2、注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于孔外水 位

3、注意孔壁??让重物碰撞。 4、不 进 尺

1、钻头粘满土块??渣不畅 2、钻头合金刀具安装角度不适当 刀具切土过浅??损严重??浆比 重过大??头配重过轻。

1、加强排渣??低泥浆比重

2、重新镶焊刀具角度、形状、排列方向??大 配重。

5、钢筋笼放 不下去

1、塑性土膨胀??头直径偏小 2、导管挂碰钢筋笼??筋笼连接不 正

1、调整钻头直径??慢进尺??大泥浆比重 2、设导管扶正器 6、卡 管

1、砼坍落度过小??有大粒径石料 2、砼离析、导管漏水 3、灌注时间长??初凝。 1、确保导管加工质量

2、控制好砼水灰比及骨料粒径 3、控制导管层顶埋深

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4、卡管时??钢筋或长杆冲捣或用软轴振动器 振动

5、按规定渗加填加剂。 7、断 桩

1、砼坍落度过大或骨料粒径偏大 造成导管内砼拒落

2、导管在砼中埋置深度太浅或下口 脱离了砼面层使部分桩顶浮浆砼保 留在桩身外

3、因排除现场施工故障??砼灌注 中断时间过长

4、导管连接质量差??内漏气、漏 水。

1、严格计算初灌量??保首次层顶埋深符合要 求

2、控制好导管层顶埋深

3、一旦在灌注中发生卡管、导管漏水等事故 要重新灌注??对此桩动测??需要做抽芯检查 处理。

8、掉 钻 钻杆质量次或发生机械损坏。 1、选择优质钻杆 2、钻杆进行检查探伤

3、调整钻杆钻速??用低速加压??大泵量施 工措施

4、现场备有打捞爪??捞绳等打捞工具。 9、卡 钻 遇超大块石

1、选用钻进硬质合金钻头??整钻压、钻速 2、加大泵量??加排渣效果

3、选用适量泥浆比重??保泥皮护壁效果。 10、桩 偏 位

有地下室时??顶高程偏低??差 控制值小。

1、护筒埋设中心位置要准 2、严格控制好钻机就位与对中。 3、钻孔时要控制好钻杆垂直度。 五、深搅施工技术措施

本工程深层搅拌桩起止水作用??计桩径700 双轴??的搭接200/300??长分别为8、 10.3、12.0、14.5、18m??墩处深搅桩长6.5m。深搅桩采用32.5 级普通硅酸盐水泥?? 泥掺入比16%??灰比0.5??浆压力0.4-0.6mPa。外加水泥重量2%的石膏。垂直度偏差为 0.5%以内。

1、工艺流程为??样→挖槽→桩机就位→空钻到底→上钻喷浆→空钻到底→上钻喷浆 →成桩→插毛竹→下根桩施工。

灰浆拌送系统??置集料池→安置灰浆拌送系统→灰浆拌制与过滤→灰浆输送。

2、基坑和桩位放样??据甲方提供的坐标基准点??照图纸制订的尺寸位置??置止 水搅拌桩的轴线??请监理校核。

3、挖槽、桩机就位??水泥土在搅拌过程中土体产生膨胀??须在桩墙位置挖出0.8-1.0 米的基槽??土体膨胀后几乎与自然地坪相平。采用0.4m3挖机开挖沟槽??到地下障碍物 时??用挖机清除。桩机就位??体必须用枕木垫实??调整好机架垂直度。将深层搅拌桩 对准桩位??位误差小于50mm。

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深搅桩施工操作流程图 图3

4、应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度??搅拌过程中应经常检查机座牢固和 机架垂直度??拌桩的垂直度偏差不得超过0.5%。

5、预搅下沉??动搅拌机沿导向架下沉。根据设计所标深度??杆要匀速下沉或提升。 6、制备水泥浆??泥水灰比0.5??应的水泥掺入比16%??加水泥用量2%石膏?? 层搅拌机钻到一定深度后??始制备水泥浆。

7、喷浆搅拌??拌机下沉到设计深度后??升20Cm 后??启灰浆泵将浆搅入土中?? 浆泵的压力0.4-0.6mpa??喷浆边旋转??时应严格按一定的提升速度提升??升速度不 大于50cm/min??第一次喷浆搅拌的喷浆量为总浆量的60%??二次喷浆搅拌的方法同第一 次??二次喷浆量为总浆量的40%??保水泥与土能充分拌和??证搅拌桩的质量。 8、由于水泥搅拌桩桩顶部土压力减小??接影响搅拌桩的质量??在桩顶标高以上要 超搅0.3-0.5m??做钢筋混凝土压顶梁时凿去。

9、为了保证有效搭接??达到设计要求的止水效果??邻桩的施工间隔不得超过12 小 时??则上每施工段宜连续施工。2 台深搅可在同一地点出发??相反方向施工??少硬接 头??理硬接头施工时后一台桩机包绕4 根桩。

10、为了保证桩端质量??浆液达到出浆口后??喷浆搅拌“座底”30S??浆液完全达 到顶端。 定 位 放 线 开 挖 沟 槽 深 搅 机 架 设 下 一 根 桩 施 工 深 搅 桩 施 工 深 搅 机 定 位 余 土 处 理

土方开挖施工压顶梁 预 搅 下 沉 制备水泥浆 喷 浆 搅 拌

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11、施工如因故停浆??将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m 处??恢复供浆时再喷浆提升。 若停机超过3 小时??防止浆液硬结阻管??先拆卸输浆管路??善清洗。

12、搅拌机喷浆提升速度和次数必须符合要求??有专人记录搅拌机每米提升和下沉时 间??度记录误差小于50mm。

13、施工时如因特殊情况产生“硬接头”??准确记录原因??采用相应的技术措施 如包绕4 根桩的方法或采用压密注浆。深层搅拌桩施工常见问题和处理见表8。 深层搅拌桩施工中常见问题和处理 表12 常见问题 发生原因 处理方法 预搅下沉困难??流值高、电 机跳闸 电压偏低

土质较硬??力太大 遇大石块或树根等障碍物 调高电压 适量冲水下沉

开挖排除障碍

搅拌机下不到预定深度??电 流不高

土质太粘??拌机自重不够 增加搅拌机自重或加设反压装置 喷浆提升未到设计顶面标高 集料斗中浆液已排空 后台投料不准 灰浆泵磨损严重 灰浆泵输浆量增大 重新标定投料量 检修灰浆泵

重新标定灰浆泵输浆量

喷浆提升到设计顶面标高?? 料斗中剩浆过多 后台拌浆加水过量 输浆管路部分堵塞 重新标定拌浆用量 清洗输浆管路

输浆管路堵塞、爆裂 输浆管内有浆液硬结块 喷浆口球阀间隙太小 拆洗输浆管

使喷浆口球阀间隙适当

六、人工挖孔桩施工与西侧高坡加固技术措施 ????工挖孔桩的施工技术措施 1、测量定位

",1??据测绘院提供的测量坐标点??确定出轴线位置。对每一根桩进行施放??的 定位误差控制在±5mm 以内??位经监理及建设单位代表检查无误后??可进行井圈的浇注 工作。

",2??圈的浇注应高地面0.20m??四皮砖??井圈上标注十字控制线??锯条刻画 红漆涂抹??确测出每根桩的井圈标高。砌筑好的井圈经监理工程师检查后??进行挖孔桩 的挖土工作。

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2、施工流向及顺序

由于本工程挖孔桩桩数较少??24 根??3 个批次施工。 3、挖土与护壁

从井圈标高开始??按设计要求进行开挖??从井口吊铅锤检查桩中心及垂直度?? 挖1 米应测量上、下口是否符合设计要求。待挖孔尺寸符合设计要求后??设计图纸要求",

及时进行护壁??工程用砖砌护壁。当天挖好的孔一定要及时进行护壁。 4、渣土弃置

每根桩孔挖出的土方??天应由专人负责用小板车运至场地内的弃土堆??孔每天挖出 的土方隔日晚须清运完至挖掘机工作半径内??时组织土方外运??确保场地的文明整洁。 5、桩孔抽水

桩孔内抽水是挖孔桩的重要工序??先要选择扬程适当的潜水泵??工程宜选择扬程大 于10m 的深井潜水泵??一批开挖的孔??选择中间一、二根挖得深些??其起集水井的作 用??二批桩孔开挖时??利用第一批未灌注砼的桩孔进行抽水??后抽水依次类推。每天 早晨开挖前??先将夜间积聚的水抽干后再下人施工。 6、验槽与扩孔

当挖孔尺寸、桩长均满足设计要求后??组织建设单位、监理单位、设计单位共同验 槽??合设计要求后??理干净孔底渣土??干孔底水??即浇注同标号C30??封底砼。

7、挖孔桩的质量要求 表13

序号 项 目 名 称 允许偏差??mm", 1 桩位中心线 ±10mm 2 桩 径 ±10mm 3 桩的垂直度 0.5% 4 护 壁 厚 度 ±30mm 5 孔 底 虚 土 0

8、钢筋笼制作、安放

工艺要求同支护桩施工措施部分的钢筋笼制作和安放。 9、砼浇注??设计强度等级C30。

",1??灌注流程??抽孔内积水→清孔→钢筋笼扶正→安放串筒??管??浇注砼→ 控制桩顶砼标高??灌500mm??砼养护。

",2??如采用水下灌注砼时宜选用Ф 258MM 的导管??管接头处应放置0 型圈??注砼

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前应进行导管耐压试验??力不小于0.7Mpa。 ????侧高坡加固措施

人工挖孔桩施工完毕??时开挖沟槽并凿除超灌砼??扎钢筋浇注西侧加固基础梁?? 部搭脚手架操作平台??行锚杆施工??见锚杆施工技术措施??钢筋砼井字架的做法参照

钢筋砼圈梁与支撑的做法。 七、立柱桩的施工技术措施

立柱桩的施工同支护桩的施工??格构角钢立柱时应注意以下问题 1、格构角钢立柱4L180×12??入深度≥3.0m", 2、要确保格构角钢柱的垂直度 3、砼超灌不宜超过1d。

八、圈梁与钢筋砼支撑的施工技术措施

钢筋砼支撑??一层支撑中心位置-3.7m??面650×750 支撑内联系杆件及端部固定杆 件为550×650 钢筋砼结构??撑间距8000-10000 左右??强度等级为C30??撑安装平面 垂直度小于0.003??有支撑钢筋伸入圈梁长度不少于35d??撑和圈梁同时浇注??工时 应在砼中掺加6%JM3 添加剂。

1.桩顶圈梁施工前??掉土方至圈梁底标高-3.7m??及时进行余桩处理??洗桩头 预弯桩顶锚固钢筋成一定角度??扎钢筋。

2、根据钢筋砼支撑平面布置图??出支撑平面位置??蛙式打夯机将支撑底夯实?? 5cm 厚1",2 水泥砂浆找平层??出支撑边线??扎支撑钢筋。 3.钢筋绑扎的一般规定

a.钢筋的规格、品种必须符合设计要求??筋进场必须具有质保书??应按照规定取样 复试??格后分类堆放。进口钢筋除应做机械性能试验外??应进行化学成分的分析??格

后方可使用。

b.钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法??筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、 施工规范及操作规程的要求认真施工。

c.钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收??及时做 好隐蔽工程验收签证手续。 4.钢筋绑扎

绑扎前??将圈梁地面打扫干净??地层面上弹出圈梁边线??后按照50mm 保护层厚 度和钢筋间距??纵向钢筋弹线就位??纵向钢筋上绑扎横向钢筋??层钢筋与下层钢筋一

31

样必须横平竖直??层钢筋绑扎好后随即用砼垫块垫好。

5.钢筋绑扎经监理验收后??可进行模板的安装??了确保拆模后砼表面平整??模板 前用隔离剂或机油刷模板内侧面。圈梁与支撑梁均立双向侧模??防止跑模??板除用支撑 外应考虑用8#铁丝与主筋相连??每间隔2m??Φ 8 直钢筋串两侧模板固定。 6.模板经监理验收后??好砼浇注前的准备工作

a 督促砼供应商及时按规定做好原材料的检验复试工作??有材料均应有试验报告及质 保单且确认符合要求后方可投入使用??确保砂石的质量。根据本工程的特点和实际的砼号",

水泥采用32.5 级普硅水泥??厂时间不超过60 天??不少于15 天??经复试合格后方可 使用??细骨料??子选用中砂??度模量2.4-2.9??配良好??含草根等杂物??泥量 不大于2%??子粒径5-40mm??配良好??泥量不超过1%??水率不大于1.5%??碎指标 值不超过12%??水泥用量2%的UEA 外加剂。

b 定量对进场的砼进行坍落度抽检??时派专人做好砼试块??行养护??在规定的时 间送至检测中心试验。

c 对砼的表面采用三次木蟹打抹收糙的办法??防止和减少砼表面水性裂缝。

d 浇注时采用“平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序渐进、一次到位”的 连续浇捣方法。

e 砼配合比以及外加剂掺量必须由有资质的单位与生产砼供应商联合配制??、乙双方 共同参与。

f 砼施工前??对原材料、振捣棒等进行认真检查??现问题及时处理??确保施工的 顺利进行。

g 砼浇注前??派有丰富经验的职工负责振捣??时加强施工前后的技术交底??每位 施工人员对操作程序做到心中有数。

h 砼浇注完毕??砼初凝前??专人负责收干抹平??覆草袋洒水养护。

7、当基坑开挖至第二层支撑底标高-10.2m??工第二道砼支撑??工工艺同第一道砼 支撑施工工艺??

九、降水井的施工技术措施

基坑疏干降水采用管井降水法。基坑内布13 管井??径Φ 800??水Φ 360 的滤管?? 深为16m??干降水施工分为成井与抽水降深观测两个阶段。 1、成井施工

管井成井施工工艺包括钻进成孔??滤管、填滤料、洗井四道工序。成孔用回转钻进成

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孔须用稀泥浆钻进??则用泥浆护壁形成泥皮??响成井质量。成井后下滤管??用Φ 360 砼管??部4m??节管??实管??下至井底为12m 滤管??管要包纱绑扎。井管下好后",

填充滤料??料选用3-5mm 绿豆砂??料时应注意井管居中??四周均匀投料到水面下0.5m

处??上用粘性土封实。

2、管井降水常见问题及预防措施 表14 常见问题 产生原因 预防措施及处理方法 地下水位 降不下去 ??泵的 排水能力 有余??井 的实际出 水量很少

1. 洗井质量不良??滤层含泥 量过高??壁泥皮在洗井过 程中尚未破坏掉??壁附近 土层在钻孔时遗留下来的 泥浆没有除净??果是地下 水向井内渗透的通道不畅 严重影响单井集水能力。 2. 水文地质资料与实际情况 不符??点滤管实际层顶埋 深位置不在透水性较好的 含水层中。

3. 井深、井径和垂直度不符合 要求??内沉淀物过多?? 孔淤塞。

1.在井点管四周灌砂滤料后应立即洗井??般在抽筒清理孔内 泥浆后??活塞洗井??用泥浆泵冲清水与拉活塞相结合洗 井??以破坏深井孔壁泥皮??把附近土层内遗留下来的泥 浆吸出。然后立即单井试抽??附近土层内未吸净的泥浆依 靠地下水不断向井内流动而清洗出来。

2.需要疏干的含水层均应设置滤管??网和砂滤料规格应根据 含水层土的颗粒分析选定。

3.在土层复杂或缺乏确切水文地质资料时??按照降水要求进 行专门钻探 .对重大降水工程应做现场抽水试验。在钻孔过 程中 .应对每一个井孔取样 .核对原有地质资料。在下井点 管前 .应复测井孔实际深度 .结合设计要求和实际水文地质 情况配制井管和滤管。

4.在井孔内安装或调换水泵前??测量井孔的实际深度和井底 沉淀物的厚度。如果井深不足或沉淀物过厚??对井孔进行 冲洗??除沉渣。 地下水位 降深不足 ??测孔 水位未降

低到设计 要求

1.基坑局部地段的井点根数不 足。

2.井泵型号选用不当??点排 水能力太低。

3.单井排水能力未能充分发 挥。

4.水文地质资料不确切??坑 实际涌水量超过计算用水 量。

1.按照实际水文地质资料计算降水范围总涌水量、管井单位降 水能力、抽水时所需过滤部分总长度、井点根数、间距及单 井出水量。复核井点过滤部分长度、井点进出水量及特定点 降深要求。

2.选择井泵时应考虑到满足不同降水阶段的涌水量和降深要 求。

3.改善和提高单井排水能力。根据含水层条件设置必要长度的 滤水管??大滤层厚度。

4.在降水深度不够的部分增设井点根数。

5.在单井最大集水能力的许可范围内??换排水力较大的井 泵。

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6.洗井不合格时应重新洗井??提高单井滤管的集水能力。 3、抽水降深观测

抽水设备使用电动清水潜水泵??程不小于20m??量6-8m3/h。每口井安装一台泵 并且要有足够的备用泵。出水管采用1.5in 软胶管??基坑边缘设置排水总管。可用Φ 108 钢管??有阀门??抽水泵的出水管汇接到总管路上。与市政下水接口处砌储水的沉淀池",

管井排出的水经沉淀过滤后进入市政排水系统。从总管路排出水的过程中应加强对每个水井 出水量及基坑内外水位降深的观测。坑内水位观测直接从井中进行??外水位观测从观测井 中进行??定时观测认真记录。出现异常??立即查明原因??否地层含水量大??型选小",

或是止水帷幕效果不好??幕破坏引起漏水??外补给??是地层含水渗透性差行不成降落

露头漏斗等??取相应的补充降水措施。在基坑开挖过程中??求挖土单位注意??免碰坏 井管。如在井上绑扎红旗标杆??门管理等。 十、土方??方??挖技术措施 1、施工准备

(1).办理各种施工手续??纳有关费用??主动与执法部门取得联系??得到及周边

单位、居民谅解和支持??通、理顺交警、市容、环卫、街道、邻近单位、居民等诸方面关 系??正常施工创造条件。

(2).踏勘、熟悉现场??同建设单位、监理共同测定场地原始标高??签证。校验基准 点并进行施工图纸、施工要点、现场地下管线图、控制点、水准点等技术交底。

(",).准备6m×2m×0.02m 钢板4 块用于铺垫车辆进出口处??止损坏路面地下管线。

(",).联系2--3 个弃土??????证每天出土??????土机及时进场做好弃土准 备。

(",).准备路基箱(规格3m×0.8m×0.15m)5",6 块 用于铺垫淤泥质松软路面及挖掘 机坑下作业用。

(",).为了避免运土车辆土方外运时污染市区道路??施工现场出口处建立冲洗台、沉 淀池??沉淀后的污水排入甲方指定的排水系统。 (",).准备30",40 人在工地文明施工用。

(",).根据现场实际情况??置现场照明??保夜间施工的顺利进行。 (",).准备水泵若干台??于排除基坑内积水或开挖过程中雨水。 2、主要土方施工机械设备表??表15",

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表15 序号 号

机械设备名称 型号 规格 数量 (台) 国别 产地 制造 年份 功 率 备注

1. 日立挖掘机 Ex300 2 日本 2001 年 1.35M3 2. 小松挖掘机 Pc220 3 日本 2003 年 1.00M3 3. 神钢凿岩机 Pc320 1 日本 2004 年 4. 日立凿岩机 Ex300 1 日本 2002 年 5. 卡特凿岩机 320B 1 美国 2000 年

6. 神钢挖掘机 Pc320 2 日本 2003 年 加长臂 7. 卡特挖掘机 320 2 美国 2000 年 1.00M3 8. 神钢挖掘机 Pc60 1 日本 2001 年 0.35M3 9. 日立挖掘机 Ex60 1 日本 2001 年 0.35M3 10. 加藤挖掘机 Pc100 1 日本 2002 年 0.55M3 11. 推土机 PT140 2 上海 2001 年 宽履带 12. 推土机 PT160 1 山东 2003 年

13. 斯太尔自卸车 19.5T 15 南京 2002 年 14. 康明斯自卸车 8", 15T

30 江西 2003 年

15. 五十铃工具车 1.5T 2 南京 2002 年 16. 清洗机 PA-40 1 江西 2003 年

17. 路基板 6 18. 钢板 10

19. 五十铃加油车 1 徐州 2003 年 20.

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3.施工管理网络及劳动力计划 ??.施工管理网络图 图4 项目经理 施工技术室 生产调度室 土 方 开 挖 组 驾 驶 班 修 理 班 锚 杆 施 工 组 凿 岩 组 弃 土 场 管 理 道 路 清 洁

??.劳动力计划安排 ①现场管理人员 ?? ②挖掘机操作人员 12 名 ③凿岩机操作人员 4 名 ④推土机操作人员 ?? ⑤弃土场管理员 ?? ⑥自卸车驾驶员 50 名

⑦道路清洁员 20 名 4.施工步骤

??.了解基坑周边情况及容易发生险情位置、地下管线分布。 ??.测定场地原始标高??验基准点??进行技术交底。

??.技术人员、机械设备和辅助设备进场??布置现场照明及搭设临时设施等。 ??.机械进场后??进建筑垃圾填实井孔桩孔??筑场内临时道路??平施工区域 保持大于1%的降水坡度??好场地表面积水的排除工作。 项目主管

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??. 由于场地内地质条件复杂??据阶地、漫滩两种地貌的分布??坑土方采用分 区(见附图)分层分阶段的开挖方法。在确保基坑安全的提前下??集足够的机械设备??证 在计划工期内顺利完成土方开挖。

",6",. 该工程具有土石方量大??挖深度深??工难度大、风险高等特点??挖石方 与锚喷等支护结构、土方开挖与砼支撑施工交叉进行。根据我公司多年的施工经验和该工程 的特点及设计图纸要求??坑开挖分三阶段进行

①第一阶段主要进行阶地分布区域表层土开挖、凿挖石方与边坡锚杆施工、支护桩、深 搅止水桩、降水井施工??插进行漫滩区域圈梁及上层砼支撑施工,开挖表层支撑工作面土 方。凿挖岩石方量约70000m3??入三台凿岩机同时作业??提高凿岩机工作效率??备两 台挖掘机配合翻渣??划用时128 天。

②第二阶段为漫滩区域砼支撑下第二层土开挖与第二层砼支撑施工阶段,主要开挖第二 层砼支撑上土方。开挖至第二层砼支撑底标高??方挖运计划用时16 天。开挖前将出土口 处因圈梁施工挖开的沟槽回填压实??保车辆行驶畅通。此阶段土方开挖分二??个工作面 进行??轴以西土方翻倒至砼支撑西侧??基坑北侧圆弧段出土口外运??轴以东土方在(5X)

轴与(6X)轴之间、(18)轴基坑拐角处各设一个出土口??砼支撑间屋连杆处降一土台至第二 层砼支撑面标高??支撑下掏挖土方??坑下设二个挖机工作组各配备宽履带挖掘机及钢板

流水施工。

③第三阶段为第二层砼支撑下土方开挖施工阶段。开挖至基坑设计底标高??虑到支撑 下有部分岩石凿挖??划用时24 天。此阶段土方开挖分二??个工作面进行??轴以西土 方翻倒至砼支撑西侧??基坑北侧圆弧段出土口外运??轴以东主要依靠长臂挖掘机??坑

下设二个小型挖机工作组流水施工??合翻土、喂机斗??至土方开挖结束。

",7",.分区情况根据阶地、漫滩两种地貌的分布及支护方案支撑系统??坑分为两个区 (见附图)。

",8??凿挖石方、土方外运根据环保要求

①在办有夜间施工许可证的工作日??土机场内翻土????清底、打堆、配合锚杆施 工??间土方开挖外运

②在没有夜间施工许可证的工作日??天凿岩机凿挖岩石、挖土机场内翻土、清底、打 堆配合锚杆施工??适当安排土方开挖白天外运。

",9??于场地漫滩区域新沉积土含水量高??构松散??低强度??压缩性??敏度 较高??产生蠕变等特征??坑开挖时易产生坍塌及土体流动??挖时要注意分层坡度。

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",10", 支护结构达到龄期强度后??可开挖土方。土方开挖应分层分区进行??禁一 次开挖到位或超挖??出的土方严禁堆放在支护结构外侧??禁挖土设备碰撞或停放在支

撑

杆件??至设计标高后??即做垫层、砌砖胎模??筑砼底板??禁基坑长时间暴露。 ",11??粘土具有较强的蠕变性??于蠕变作用将使土体强度降低??用在挡土支护结 构上的土压力随时间变大??土坡稳定性变小??此基础工程的砖模和垫层施工??建单位

要及时配合??减少基坑的暴露时间。

",12??地分布区域边坡主要为中风化岩??水及空气易风化??此坡面锚杆及网喷施 工要及时跟进??少坑壁暴露时间??石凿挖应根据锚杆间距分层进行。

",13??于漫滩区域场地地下水较丰富??基坑施工中将进行大面积的降水??能会导 致周围地面及道路出现地面沉降??须加强观察。

",14??坑开挖时土建施工单位人工配合挖掘机修整、清理基坑底板、坑壁、承台土方 土方开挖中交叉进行人工凿除工程桩头??方开挖与土建施工??部成型底板浇筑垫层交

叉流水作业

",15??方最后在各出土口处收尾。 5、施工方法

????地区域凿挖石方

??.机械进场清除杂物、打堆、运出。

??.开挖阶地区域表面回填土??凿岩机凿挖岩石创造条件。

??.在大面积凿挖之前??场地条件允许??结合建筑室外管线布置凿挖出一条宽 2 米??2 米的减震沟??回填粘性土??缓解凿岩机振动对周边建筑物的影响。 ??.根据支护图纸放出准确边坡开挖边线??防止凿岩机工作时崩出的石渣伤人 在基坑边坡线外设置彩钢瓦栏板??设专人指挥机械施工。

",5",.在边坡凿挖前及时准备好锚杆及网喷施工所需材料及人员配备??挖岩石时要根 据锚杆间距控制好标高和平整度 .以便于后面锚杆机械就位 .坡面施工要紧跟石方凿挖进度 .

根据现场条件划分施工段 .合理安排施工流程 .流水作业 .尽可能压缩坡面施工形成的间歇 .

每层锚杆网喷施工完成后 .立即进入到石方开挖下一流程。

", .6",.边坡凿挖要分层进行??台凿岩机都必须合理配备挖掘机翻渣??保证施工面合 理交叉作业。

",7",.凿出的石渣外运时??当保留部分石渣作为施工通道铺设的材料??根据实际情 况进行适当调整工序及放坡??留有汽车倒车回旋场地??便下一阶段土石方开挖时??卸

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汽车能开近一点??少挖机倒土距离和次数??高工效。 ????滩区域土方开挖

??.开挖前将出土口处因圈梁施工挖开的沟槽回填压实??保车辆行驶畅通。平整 场地、压实??做好临时硬化路面??车辆进出、调车创造条件。

??. 基坑大面积开挖支撑工作面之前??先沿围护桩内侧四周开挖2m 宽、2m 深应 力释放沟??基坑外侧应力释放24 小时后进行大面积土方开挖。在应力释放沟中开挖临 时排水明沟??集水井连通??时排出基坑积水或雨水。

??. 每层支撑工作面开挖前及时准备好砼支撑所需材料及人员配备??挖时要控制 好标高和平整度??便于后面支撑施工??支撑施工要紧跟土方开挖进度??施工时适当加

入早强剂??可能压缩砼支撑施工形成的土方开挖间歇??支撑达到足够的设计强度以后",

立即进入到土方开挖下一流程。

",4",.砼支撑下土方开挖分二??个工作面进行??轴以西土方在支撑外降一土台至第 二层砼支撑面标高??此平台由外向内掏土??倒至砼支撑西侧??基坑北侧圆弧段出土口

外运??轴以东土方在(5X)轴与(6X)轴之间、(18)轴基坑拐角处各设一个出土口??砼支撑 间无连杆处降一土台至第二层砼支撑面标高??支撑下掏挖土方??坑下设二个挖机工作组

各配备宽履带挖掘机及路基板、钢板作业。

",5",.第二层砼支撑下土方开挖同样分二??个工作面进行??轴以西土方翻倒至砼支 撑西侧??基坑北侧圆弧段出土口外运??轴以东主要依靠长臂挖掘机??坑下设二个小型

挖机工作组流水施工??挖时要控制好标高和平整度??时土建施工单位人工清土迅速跟进

及时做好垫层至支护桩边。

",6",.支撑下土方开挖时考虑到基坑应力释放的缓缓过渡 .在下一层土方开挖前沿围护 桩内侧 .南北两边 .暂留一条4",6m 宽土台??1:1.5 向基坑内放坡??支护桩受力合理

不至于因应力急剧释放产生较大的侧向位移。

",7",.开挖支撑下土方时??叉进行土建单位人工清理坑壁、立柱桩上粘附的土方、砼 块??时抽排坑内积水。如基坑内土层含水量大??掘机须在路基箱上作业。支撑下土方开 挖作业空间小??采用小挖机从支撑下掏挖??板预留20 ㎝土方??用人工清理。工程桩 余桩处理必须迅速跟进??碎的砼块及人工清理的土方及时挑抬至挖掘机操作范围内。 ",8",.下层土方开挖时??当保留部分土台??根据实际情况进行调整??当保留挖掘 机工作组停置平台及回旋场地??便上下挖掘机工作组喂土时??少挖机接土垂直距离提

高工效。

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",9",.在已成型的基坑底??工开挖排水沟 、集水井??时排除积水。部分清理好的 底板??验收合格??建施工单位应及时浇筑砼垫层。这样土建、土方交叉施工??高了工 效和进度??时也能保证基坑稳定。

",10",.白天集中机械翻土作业,将基坑的余土及支撑下的土全部翻到基坑边缘??晚上 多出土做好工作??配合土建挖好承台、梁槽和清底。 ",11",. ⒁轴以东收尾土方开挖

①基坑上部收尾停机平台各停一台神钢长臂挖掘机??机方向与支撑主梁平行??部配 备一个小型挖机工作组??土喂给上部机斗中??后装入自卸车??至土方结束。 ②将坑下挖机用吊机在支撑之间吊上基坑。

③少量挖机无法处理的零星土方采用人工装入吊篮??公司备有专用吊篮4 个??由基 坑上面的挖土机吊上来??车运走。 ",12",.清理场地??械退场。 5、各工序间的配合措施

??.在土石方施工之前尽快熟悉图纸??解支护结构、工程桩、立柱桩及降水井的 详细位置??施工中绝对禁止机械碾压或碰撞砼支撑、工程桩、立柱桩、支护桩及降水井。 ??.在每层锚杆石方凿挖前及时准备好锚杆、坡面处理所需材料及人员配备??土

方开挖时??出一片??速进行砼支撑施工??跟土方开挖进度??可能压缩砼支撑施工形

成的土方开挖间歇。待砼支撑达到足够的设计强度以后??即进入到土方开挖下一流程。 ",3",.挖掘机在沿基坑边开挖时??禁野蛮碰撞、扒挖支护桩体、砼圈梁??护桩边预 留20 ㎝土由人工清理。为预防下雨桩间土坍落??响土建施工??议桩间砌筑挡墙。 ",4",.严禁挖掘机挤压、着力在支撑上。挖掘机在支撑下掏挖土时??小心谨慎??禁 挖机碰撞支撑体系。挖掘机开挖立柱边土方时在其周围预留50 ㎝土方由人工清理??止挖 机撞坏立柱。第二、三层土方开挖中??柱周围土方要均匀开挖??止立柱一侧土方开挖过 深??一侧上体推挤立柱??及支撑稳定。

",5",.基坑四周严禁堆土或堆载??机在基坑边作业时??垫铺路基箱或钢板??减小 动荷载。

",6",.挖土和余桩处理施工配合措施如下

①工程桩破碎做到随时挖出随时破碎??据土建队伍提供的标高及施工要求??头标高 误差控制在规范控制范围内??允许因工程桩破碎而影响出土。

②工程桩头暴露后??禁挖机挖斗野蛮碰撞??挖桩头、吊筋??禁挖掘机操作手帮助

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破桩工人推倒未全凿断的桩头。在挖到下层土方时??铺设路基板和钢板??止挖机扰动工 程桩。

③承台、梁槽内的工程桩??破碎的及时破碎??不及破碎的工程桩按设计标高从底部 截断??至坑上??影响开挖承台、梁槽内的土方。 6、施工原则

????在开挖过程中??甲方所急??甲方所想??极为下道工序创造良好的施工条 件??从甲方的施工安排??持贯彻安全为主的原则。

????开挖后??据支护的实际情况和土建的施工要求??当调整开挖顺序和开挖方 案。

????抢晴天、战雨天??保出土不受影响。

????在发生非我方原因造成意外时??极配合建设单位处理好各项事务。 ????在保证围护系统安全的前提下??量压缩支撑施工时间。 十一、锚杆施工技术措施 锚杆施工的工艺流程如下

钻孔→安放拉杆→灌浆→养护→安装锚头→张拉锚固→??层土方开挖?? ????孔

锚杆的钻孔工艺??接影响锚杆的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。根据不 同土质正确选择钻孔方法??保证土层锚杆的质量和降低工程成本至关重要。本工程采用干 作业法钻孔??用空心螺旋锚杆一次成孔。采用干作业法钻孔时??注意钻进速度??止卡 钻??应将孔内土充分取出后再拔出钻杆??减小拔钻阻力??可减少孔内虚土。 ????放拉杆

1、拉杆的制作AB、BC 段采用钢胶线??侧高坡及其余段锚杆采用φ 25 钢筋。钢绞线 拉杆承载力较大。钢绞线拉杆的柔性更好??承载能力也更大。锚固段的钢绞线要仔细清除 其表面的油脂??保证锚固体砂浆有良好的粘结。自由段的钢绞线要套以聚丙烯防护套等进 行防腐处理。

2、拉杆的安放??使拉杆能安置于钻孔中心??防止钻入时搅动土壁??加拉杆与锚 固体的握裹力??在拉杆上设置定位器。定位器采用沿钢筋外表均布三角支撑??角支撑用 三根光圆钢筋焊接在拉杆的外侧??钢筋2m 左右放置一组??外径比钻孔直径小100mm 左 右。对于长锚杆或较重拉杆安放??般应用机械起吊安放??吊时应注意拉杆的倾斜角及应

与钻孔的倾斜角一致??使拉杆能顺利送入钻孔中??止拉杆端部插入孔壁土中引起坍孔。

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拉杆应插到设计孔底位置??浆管应与拉杆同时插入。 ????浆

1、材料及配合比??浆浆液为水泥砂浆??用原材料应注意??应采用高铝水泥?? 其中的氯化物会引起拉杆的腐蚀。一般可采用PO32.5 普硅水泥。搅拌用水也应注意防止对 拉杆的腐蚀??免使用含高浓度氯化物的水。为提高早期强度??掺入外加剂??三乙醇胺",

也可掺入木质素黄酸钙??质素黄酸钙对改善浆液的可泵性也有益处。砂宜选用中砂??要 过滤。选定水灰比也很重要??使水泥浆有足够的流动性以便用压力泵将其顺利注入钻孔和 钢拉杆周围。同时还应使灌浆材料收缩小和耐久性好??以一般常用砂浆的水灰比为 0.38-0.45。第一次灌浆应用水泥砂浆??砂比取1",1-1",2??二次灌浆应选用水泥浆。 砂浆的强度等级一般不宜低于M20??浆在搅拌后应通过滤网再注入压浆泵??防止阻塞。 2、灌浆方法??般采用重复灌浆法。一次灌浆法是用压浆泵将水泥砂浆由注浆管进行 灌浆。灌浆时??一根30mm 左右的钢管或胶管作为注浆管。一端与压浆泵相连??一端与 拉杆同时送入孔底。注浆管末端距孔底100-200mm 左右便开始灌浆。随着水泥砂浆的罐入",

逐步把灌浆管往外拔出??管口要始终埋在砂浆中??到孔口。这样可把孔内的水和空气全 部挤出孔外??保证灌浆质量。灌浆压力为0.4Mpa 左右??浆液回流到孔口时??水泥袋 纸等塞入孔口??用湿粘土封堵孔口??密捣实??以加大压力进行补灌??压数分钟后即 可。

①二次灌浆一般采用双管法。双管法用两根灌浆管??径20mm??_______第一次灌浆时灌浆管

的灌端距离锚杆末端500mm 左右??底处可用塑料筒、黑胶布等封住??防止沉放时土进入 管口。第二次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端1000mm 左右??低出口处也可用和胶布等 封口??从管端500mm 处开始向上每隔2m 左右作出一段1m 长的花管??管的孔眼为φ 8",

花管的段树视锚固段长度而定。灌浆时可先灌锚固段??浆液初凝原对锚固段进行张拉?? 后再灌注自由段??锚固段与自由段界限分明。

②第一次灌浆一般采用水泥砂浆??浆压力1.0Mpa??量可控制在100L/min。在压力 作用下??液冲出??布??口流向钻孔??于水泥砂浆的相对密度较大??将清孔存留在

孔内的水及泥浆量换出来。第一次灌浆量可根据孔径及锚固段长度而定。第一次灌浆后将注 浆管拔出??重复使用。

③待第一次灌注的浆液初凝后??行第二次灌浆。第二次注浆液使用水泥浆??次注浆 时间可根据注浆工艺试验确定或在第一次灌浆锚固体强度达到5MPa 后进行。压力控制在 2.5-5.0Mpa??稳压2min??液冲破第一次灌浆体??锚固体与土的接触面扩散??锚固

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体直径扩大??加径向压力。由于挤压作用??锚固体周围的土受到压缩??隙比减小?? 水量减少??提高了土的内摩擦角。由此??高土层锚杆的承载能力。

④锚杆的钢索固定在底端平板上并外包防护套??束中放置注浆管??料注浆管设在锚 固段范围内??隔一定距离打孔??后用橡胶套管盖上??注浆机相连接。注浆管伸入自由 段一小节??上放置一个用于锚固段与自由段的堵浆塞??注入的水泥砂浆挤聚并足够紧压

在锚杆孔壁上??防砂浆进入自由段??后通过双层注浆塞阀门的变换??锚固段继续注浆。

????拉与锚固

锚头及张拉设备??杆的锚头与张拉设备应根据锚杆材料配套。本工程可采用钢胶线作 为拉杆。采用夹片式组合锚头可JM12、QM 系列锚头等??套的千斤顶可用YCQ-100、YCQ-200 等??钢胶线也可采用转接器??成螺丝端杆锚头。 张拉方法??杆的张拉与施加预应力应符合以下规定

",1??固段强度大于15Mpa 并不小于设计强度等级的75%后方可进行张拉 ",2??杆张拉顺序应考虑邻近锚杆的影响

",3??杆宜张拉至设计荷载的0.9-1.0 倍后??按设计要求锁定 ",4??杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0.75 倍。

为减小对邻近锚杆的影响 .又不影响施工进度 .通常可采用间隔张拉的方法 .如“隔二

拉一”的方法。

张拉宜采用分级加载 .每级加载原应稳定3min??后一级加载应稳定5min。 施工中还应做好张拉记录。

张拉预应力的损失??加应力的锚杆??正确估算预应力损失??致预应力损失的因素 主要有

",1??拉时由于摩擦造成的预应力损失 ",2??固时由于锚具滑移造成的预应力损失 ",3??材松弛产生的预应力损失

",4??邻锚杆施工引起土层压缩而造成的预应力损失 ",5??护结构变形引起的预应力损失 ",6??体蠕变引起的预应力损失 ",7??度变化造成的预应力损失。

以上七项预应力损失??结合工程具体情况进行计算。 锚杆施工质量控制参见下表 表16

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序号 项 目 允许偏差 1 钻孔定位 ≯50mm 2 孔斜 ≯10

3 孔斜偏离轴线 ≯3%??深 十二、喷射砼的施工技术措施

1、喷射砼应注意以下几个主要问题 ",1??设控制喷射砼厚度的标志

",2??射机司机与喷射手不能直接联系时??配备联络报话机 ",3??业区应有足够的照明装置

",4??射作业时??对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查及试运转 ",4??喷面有滴水、淋水时??射前应按下列方法做好止水工作??明显处水点时 可埋设导管排水

2、选用材料应满足下列规定

",1??先选用Po32.5 级普通硅酸盐水泥 ",2??用干净的中粗砂

",3??用干净的圆砾??径10-15mm 碎石

",4??工速凝剂??做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。

3、施工机械选用应符合下列规定

",1??浆泵规格、压力和输浆量应满足设计要求

",2??凝土喷射机应密封良好??料连续均匀??送水平距离不宜小于100m、垂直距 离不宜小于30m",

",3??压机应满足喷射机工作风压和风量要求??般选用风量9m3/min 以上、风压大 于0.5MPa 的空压机

",4??料管应能承受0.8MPa 以上的压力??应有良好的耐磨性 ",5??水设施应有足够的水量和水压??小于0.2MPa?? 4、喷射施工注意事项

",1??坑要严格按设计要求分层分段开挖??完成上一层作业面锚杆与喷射砼前?? 得进行下一层土方??方??开挖

",2??土方要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法??禁边壁出现超挖或造成边

44

壁_______土体松动。

", .3??面经机械开挖后要采用小型机械或铲锹进行切削清坡??使坡度及坡面平整度 达到设计要求。

",4??步开挖后应尽快做好面层??对修整后的边壁立即喷上一层薄混凝土。应尽量 缩短边壁土体的裸露时间。为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷??于易坍的土体还可采取 以下措施

a 边壁修整后立即喷上一层砼 b 在水平方向上分小段间隔开挖 5、喷射砼面层

",1??喷混凝土之前??按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固 定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的锚端固定??在喷 射混凝土时不应出现振动。

",2??筋网片可焊接或绑扎而成??格允许偏差为±10mm。铺设钢筋网时每边的搭接 长度应不小于一个网格边长或200mm??为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10 倍。 网片与坡面间隙不小于20mm。

",3??保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值??在边壁上隔一定距离打入垂直短钢 筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.8-1.5m 范围内??使射流垂直于壁面。 在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开 挖层底部逐渐向上进行??底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土??与下层钢筋网搭

接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成450 角斜面搭接。 6、排水设施的设置

",1??是放坡支护结构最为敏感的问题??但要在施工前做好降排水工作??要充分 考虑支护结构工作期间地表水及地下水的处理??置排水构造措施??水管为Φ 100PVC 管

长600??斜5%??平间距2m。

",2??坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水??防地表水再向下渗流。可将喷射混 凝土面层延伸到基坑周围地表构成喷射混凝土护顶并在坡面墙平面范围内地表做防水地面",

可防止地表水渗入加固范围的土体中

",3??坑边壁有透水层或渗水土层时??凝土面层上要做泄水孔??按间距1.5-2.0m 均布插设长0.4-0.6m、直径不小于40mm 的塑料排水管??管口略向下倾斜??壁上半部分

可钻些透水孔??中填满粗砂或圆砾作为滤水水材料??防止土颗粒流失。

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",4??了排除积聚在基坑内的渗水和雨水??在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应 离开坡脚0.5-1.0m??防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜用砖衬砌并用砂浆抹内表面以防止 渗漏。坑中集水应及时排除。 7、喷射作业应注意以下问题

",1??射作业应分段分片依次进行??射顺序应自下而上 ",2??层喷射??一层喷射应在前一层砼终凝后

",3??射C20 砼按配合比??量比??泥??子??石=1",2",2??石最大粒径不大 于15mm??射压力为0.3-0.5MPa",

",4??射砼养护应遵守??射砼终凝两小时后??喷水养护??护时间一般不少于7d。 8、喷射注浆主要质量控制标准 表17 项目 标准??控制值 桩体垂直偏差 ",0.5-1",% 钻孔孔径偏差mm", 不大于50

连续钻孔喷射切割搭接mm", 不宜小于150 强度及抗渗性 达到设计要求

注浆管分段提升时注浆搭接长度mm", 不小于100 冒浆量 10%-20%

浆液搅拌时间min", 不小于5 浆液待喷时间min", 不大于30 十三、砼支撑拆除

地下负二层顶板完成后??地下负二层顶板标高处浇注钢筋砼换撑梁??隔8.0m 一道 换撑梁砼强度达到80%以上可拆除第一层钢筋砼支撑。拆撑时应注意以下问题

1、在负二层顶板以上用脚手架搭设拆除平台??台高度距支撑梁底面不宜大于0.8m。 2、拆撑时应用土建单位的塔吊配合??免拆掉的支撑梁掉到平台上的冲击荷载危及负 二层顶板的安全。

3、拆撑宜采用人工拆除??免用履带式风镐头凿。

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4、拆掉的砼块及残渣、废旧钢筋及时清运出施工现场。

第五章 基坑开挖中安全监测、应急及抢险措施

一、基坑开挖过程中的安全监测

本工程开挖深度比较深-13.2m??场地西侧、西北侧都紧靠居民楼??北侧就是虎踞 路??距离都比较近??侧及西南侧紧邻明城墙??段为基坑开挖中重点保护部分??另外

分布与基坑东、南、西侧的三座高压电线塔??此此基坑开挖难度较大??坑开挖除确保基 坑支护结构安全度??需保证周边道路、房屋、管线以及明城墙不受开挖深基坑的影响。为 了确保基坑支护结构安全度??解深基坑开挖对周围环境的影响??须做好基坑的安全监测 工作。

1、监测依据

《建筑变形测量规程》JGJ78-97",

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99", 《建筑基坑工程技术规程》YB9258-97。

2、安全监测项目与平面布设??监测平面布置图 ",1??降、位移观测

a 沿压顶梁顶面每隔15m 设一位移观测点

b 基坑北侧及西侧建筑物每栋设置8 个沉降观测点 c 东侧临近基坑范围的道路每隔15m 设一沉降观测点

d 南侧临近基坑范围的明城墙和高压线每隔10.0m 设一个沉降观测点 e 西侧及北侧临近基坑范围的块石挡墙每隔10.0m 设一个沉降观测点 f 基坑内支撑立柱顶部间隔设置一个沉降观测点。

",2??层水平位移量测??坑共设8 根测斜管??斜管深度与所在位置的支护桩桩长 相同。

",3??撑轴力观测??择8 根左右钢筋砼支撑??钢筋砼支撑进行钢筋应力计法或反 力计法量测。

",4??身应力观测??择8 根左右支护灌注桩??护灌注桩采用钢筋应力计法量测。 ",5??压力观测??坑每边分别选择2 个点??度15.0-20.0m。

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",6??杆反力观测??择8 根左右锚杆??用千斤顶法量测。 3、监测仪器设备与精度控制

",1??降观测采用二等水准测量??闭合差为0.5Nmm??测站数??使用德国Zeiss004 精密水准仪及日本PENTAX 全站仪??距精度3+2PPm。 ",2??层位移观测??服式测斜仪??度达1/100mm。

",3??撑应力观测??支撑钢筋上安装应力计??护桩应力量测??支护桩桩身上安 装应力计。

",4??压力观测??用土压力盒。

",5??设测斜管、土压力盒、地下水位观测孔均使用XJ-100 型工程钻机。 4、监测时间和要求

",1??坑开挖前两周埋设各项设备并测量初始数据。

",2??测时限??基坑开挖至地下室侧壁回填??±0.000??

",3??时进行量测??坑开挖初期一周两次??至-4.0m 以下隔天量测一次??发现 异常或建设单位有要求??临时加密观测次数。

",4??测数据及时用微机整理??印成表格于下一次量测数据时交给监理、甲方分析 使用。

",5??发挥异常现象及达到预警指标时??提出书面通告并及时提交量测数据??备 采取抢险措施和处理对临近建筑物??路影响时参数使用。 5、监测与测试的控制

a 支护桩??平位移速度不超过2mm/d??移总量小于0.5%挖深

b 周围道路、支撑立柱及建筑沉降速度不超过1mm/d??围道路沉降总量小于15mm?? 撑立柱沉降总量小于10mm??屋差异沉降不超过1/1000。 c 桩身应力及支撑轴力??超过设计值的80%", d 锚杆反力不超过设计值的80%。

基坑开挖的预报警指标如下??考 表18 序号 监测项目名称 预 警 值 报 警 值 1 水平位移累计 40mm 60mm

2 基坑周边管道累计沉降 1mm/天 15mm??计

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3 基坑周边道路累计沉降 1mm/天 15mm??计

4 周边管道、房屋、道路差异沉降 <1? <1? 5 圈梁与支撑强度 70%设计强度 80%设计强度

6 锚杆反力 不超过设计值的80% 不超过设计值的80% 二、应急措施及周边道路管线保护措施

土方施工期间??专人对基坑安全巡视??切观察基坑内的地下障碍物和地层变化情况 以及基坑周边的建筑物、道路、地下管线的变化动态。发现异常情况应及时报告甲方、监理 及有关单位??员、材料、设备迅速到位??保基坑万无一失

开挖过程中??械车辆行驶路线尽量避开已知的地下管线和其他地上地下设施??机械 车辆行驶路线上无法避开的地下管线及设施??用厚覆土并加盖钢板的措施??上过往管线

必须架空并做好明显标识。 1、基坑漏水

在基坑开挖过程中??发现坑内漏水严重??先查明水源??析原因??对情况可采取 以下处理措施??在坑内封堵抢险??堵住漏洞后??坑外采用压密注浆及三重管高压旋喷

桩进行止水??水完成后??止水桩达一定强度时??将坑内抢险封堵之物逐步拆除??除

过程中??切注意原出水处情况。 2、位移过大超过报警值

在基坑开挖过程中??监测发现圈梁桩位移过大超过报警值时??即停止土方开挖?? 明分析原因??加注浆土钉或打水平锚杆。同时??加基坑监测频率。 3、周边道路沉降过大、管线受威胁

在基坑开挖中??发现周边道路沉降过大??即中断土方开挖??在沉降区及周边用压 密注浆加固土体??树根桩加固管道。当基坑局部止水失效??现渗漏时??须停止挖土",

并用机械回土??漏、止水??时调整挖土方案??处理后再进行施工。 4、道路、管道开裂

在基坑开挖中??发生道路开裂、管道开裂时??立即切断水源、气源??合市政有关 部门开挖修复??在开裂区用压密注浆加固该主体。 5、支撑、支护桩、圈梁变形过大、开裂??取的措施 采用增加支撑(打斜撑、架设钢支撑)的方法来解决。

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三、基坑开挖应急的设备、物质准备 ①设备XY-100 型地质钻机 1 台 双液注浆泵 2 套 轻型井点 3 套

②材料?? 包 2000 只 水 泥 100 吨 水 玻 璃 2 吨 锚杆水泥 20 吨 红 砖 50000 块 速 凝 剂 5 吨 四、抢险组织机构

建议在基坑开挖至地下室封顶期间??业主牵头??立安全生产领导小组??业主主 要负责人或总监理工程师总负责??相关单位派人参加??一组织??调基坑、土方开挖及

地下室的施工??实行24 小时值班制??时处理突发事件。

由基坑安全生产领导小组牵头成立一支基坑抢险突击队??属其领导??支护单位人

员为主??相关单位派人参加??足抢险材料、设备。抢险突击队在现场24 小时待命?? 旦出现险情??随时投入抢险。

第六章 施工质量保证措施

本工程质量等级为??合国家质量验收标准。

在本工程施工中我公司将实行ISO9002 质量标准体系??立质量管理体系。实行质量程 序控制??质量管理贯穿于整个施工过程中??工作质量保证工序质量??工序质量保证工

程质量??行质量一票否决制??体措施如下 一、质量保证体系 图15 项 目 经 理

技 术 负 责 人 项 目 副 经 理 后 勤 供 应

50

技 术 质 检 组 施 工 组 测 量 技 术 质 检 资 料 成 孔 制 笼 浇 砼 泥 浆 管 理 材 料 配 件 机 电 检 修 食 堂 保

卫

技术组、质检组对整个施工过程、 采购的材料进行质量监控 二、质量保证措施

本工程质量等级为??合国家质量验收标准

本工程实行创优目标管理??体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识??保优质。 在本工程施工中我公司将实行ISO9002 质量标准体系??立质量管理体系。实行项目经理、 项目工程师负责制??工人员岗位责任制??严格奖罚制度??行质量程序控制??质量管

理贯穿于整个施工过程中??工作质量保证工序质量??工序质量保证工程质量??保达到

优良标准??行质量一票否决制??体措施如下 ????工基本要素质量管理

工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法??每道工序均实行项目技术负责人、施 工员事先技术交底??现场看工”质量跟踪控制??检员对“工序质量”过程检查。做到以 工作质量保证工序质量??工序质量保证产品质量。 质量保证程序图 图16 基本要素质量 工作质量 方案经审批后实施 方案保证 程 序 质 量

51

实施中优化 执行岗位职责 技术资料保证 熟悉图纸 周检修保养

????工过程质量管理 1、施工准备阶段的质量管理

认真学习图纸??会设计要求??定质量标准??确质量目标??强对原材料、辅助材 料的质量检验、计量管理工作。做好施工机械设备检修??保正常工作。加强职工和技术员 的思想教育和业务培训??化质量意识 .提高业务水平。 2、施工阶段的质量管理

",1??工程灌注采用商品砼??求商品砼供应商做到货源、质量稳定??须与试配时 材料基本一致??得降低大批供应时的质量标准。2??好技术交底工作??格按照设计和

规范要求组织施工。加强施工质量的检查和验收??据质量标准做好自检和互检工作。上道 工序不合格决不允许进入下道工序??面接受监理工程师指令??格按照ISO9002 质量管理

标准施工。

",3??施工过程中对现场验收记录??括成孔、钢筋笼、砼坍落度、砼浇注等各工序 技术指标进行考核。 图17

不合格 不合格 不合格 不合格 人员 基本要素质量 原材料、成孔过程检验 操作 按工艺要求进行 设备 检测合格才使用 人员素质保证 原材料质量保证 操作过程保证 设备保证 方 案 下 道 工 序 施 工 审 批 技 术 交 底 上 道 工 序 施 工 质 检 员 初 验 监 理 检 查 确 认 质 检 员 复 验

52

",4??孔灌注桩每桩做一组砼试块??块制作现场取样??送实验室标养??期试压。 ",5??立严格的交接班制度??确岗位职责??量与奖惩挂钩。事先做出质量分析 作出质量对策??可能把问题解决在出现之前。

",6??工员跟班作业??时检查指导??检员随机抽查??施工现场验收记录的各项 工序技术指标进行考核。

",7??格按图纸设计要求??建筑桩基技术规范》JGJ94-94??工验收??桩质量必 须符合图纸设计及国家规范要求??间偏差必须在规范规定范围内??果地下不明障碍物造

成桩偏位??即报告业主、监理??求处理意见??办理签证证明。

",8??场施工人员要认真详细如实填写施工记录和施工日记??工后及时按质检部门 要求整理竣工验收资料。

",9??强商品砼的质量监督??工程施工正值冬季??求商品砼供应商按照冬季施工 要求施工??证砼有良好的和易性??保施工质量??喷桩施工水泥掺量??保旋喷桩施工 质量。

项目负责人对技术负责人提交的《测量放线定位记录》、《级配通知单》、《配筋通知单》 复核无误后??送交监理、业主复验签证??成对该阶段的质量验收。 ????工质量检查

桩基工程是隐蔽工程??先自己检查??报请监理最终验收通过??能进行下一道工序 施工。

以上各个程序完成后??照公司有关规定标准并按企业管理标准??时、齐全、正确、 规范地做好技术资料管理归档工作。 三、材料试验

施工中严把质量关??场钢材必须有质保书??则须退场不得在场地滞留。对进场钢

材??一批次、每一品种都要复查??原材料复检??同厂、同型号、同炉号钢材每60 吨 做一次钢筋冷弯、拉伸实验??筋搭接超过300 个接头须做一次钢筋焊接试验。水泥供应商 每批次需提供质保书??配比符合要求??根桩需留置一组试块??工现场每根桩需随机取

样制作一组试块。进场水泥每批都复查物理性能??厂、同期、同品种、同标号水泥按规范 要求做安定性试验和强度试验。初凝时间不小于12 小时。对质量有砼必须做一组试块备查。 对坍落度试验不符合要求的砼坚决不用。 四、技术管理及质量标准

本工程质量等级为符合国家验收标准。

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质量标准执行

1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002。 2、《工程测量规范》GB50026-93。

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 4、《钢筋砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。 5、《建筑工程施工现场供电规程》GB50194-93。 6、《建筑工程质量检查评定标准》GB50300-2001。 7、《岩土工程勘察规范》GB50021-2001 8、《地下工程防水技术规范》GBJ108-87。

9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。 11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96。 12、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99。 13、《建筑变形测量规程》JGJT8/97。 14、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。

15、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-92。 16、《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001。

17、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92。

18、《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92。 19、《普通混凝土混凝土配合比设计规程》JGJ/55-2000。 20、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96。 21、《混凝土质量控制标准》JGJ164-92。

22、其他现行的工程技术、施工验收标准及规范。

其他现行的工程技术、施工验收标准及规范及国家规程、规范、技术标准以及业主及 监理根据规程、规范及设计要求和工程实际情况制定的有关补充技术要求??程施工期间",

遇有国家标准或部颁标准更改??新颁布标准执行。 五、施工现场管理

1、现场设项目经理部??理部人员实行项目经理负责制??天24 小时值班。

2、施工员、质检员全天候24 小时值班??灌注、深搅桩的施工现场均由技术人员进行 质量监控。

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3、保持施工现场整齐、整洁??行文明施工??理安排??理利用场地??立安全、 文明施工小组??保证施工顺利进行。

4、电缆线尽量沿施工区外围排放??力线要高架??有电器实行一机一闸??有保护 装置??地配置4 个大功率照明镝灯??方便夜间作业??专人负责。

5、深搅桩、支护桩、圈梁支撑及土方??方??运的施工是本工程中影响工期的关键 因素??工序间安排要紧密。施工中??对部分早施工的桩分阶段安排余桩处理、挖土至桩 顶标高??轧钢筋??注砼圈梁??好砼支撑施工的准备工作??排第一阶段的挖土??证

施工工期。

6、土方??方??挖过程中??定要坚持信息化施工确保基坑开挖过程的安全。 六、夜间施工措施

支护桩、深搅桩由于工艺决定须连续施工??间施工是必须的??间施工除办理好环 保手续外??注意以下几个问题

",1??间施工要有足够的照明??4 台大镝灯外??多用些太阳灯??保工地施工 区域有足够的亮度??足安全施工需要。

",2??间施工钻机应低速钻进??灌注尽量避开夜间10",00-次日凌晨6",00。 ",3??间施工操作人员应集中注意力??夜班的同志白天一定要休息好??免因疲 劳产生其它危害。

",4??间施工搭焊钢筋笼时??焊弧光用彩条布遮挡??免影响周围居民、职工休息。 ",5??间施工??量避免大锤敲击??人避免大喊大叫??量不启用吊车。 七、冬、雨期施工措施

本工程工期180 天??长??工正跨冬、春、夏季??水、雪霜可能比较多??工应 遵守个各专业工种技术规范及一些规定。

1、雨期施工措施

",1??立天气预报网??前了解情况??好防备工作。

",2??期施工主要以防为主??取防雨措施、加强排水手段??工现场应有排水系统 和措施??好场地周围排水工作??通现场排水沟道??备好排水机具??路保持畅通、平 整??保雨期施工正常进行??受季节气候的影响。砼浇注一定要保证连续性。

",3??备好雨期施工材料和防护材料??下雨??场应多备些雨蓬布??电器设备及 施工机械、水泥做好防雨措施??防受潮??免电器产生安全事故??安装接地保护装置",

以防漏电、触电。

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",4??天??做到当天成孔当天灌注砼??下雨太大??避免砼浇注??防雨水太多 易造成砼离析??响工程质量。

",6??天砂、石含水率增加??及时通知商品砼供应商调整砼配合比??保砼质量。 ",7??天施工应注意路面的保洁工作??辆出入大门要注意冲洗。

",8??天施工应注意要注意用电安全??缆要绕场架设??线要架空布置??证安全 生产。

",9??好施工现场及弃土、渣场的场地硬化处理??证阴雨天的正常施工。 2、冬期施工措施

冬期施工由于施工条件和环境因素等影响??工程事故的多发季节??此必须及早做好 准备。

",1??备好冬期施工保温材料和及早做好冬期砼防冻措施。

",2??确保施工现场供水管道保温??保管道不被冻坏??免影响生产。做好生活区 的防寒保温以及供水管道的防冻工作。

",3??行冬期施工防火、防冻等思想和安全教育??立冬期施工的各项规章、责任和 值班制度。

",4??季施工要保持路面不积水??止受冻结冰导致路滑。并且做好施工机械的防冻 工作。砼浇注一定要做好砼的防冻工作??注圈梁与砼支撑时采用草袋子盖在其上部或覆膜",

确保工程质量。

",5??司设备科开工前对施工机械进行检修??督促对施工机械的保养工作??冬季 温度低于0 摄氏度时??好所有施工机械车辆的防冻保护??时在施工中做好各种零配件的

配备工作。

",6??遇连续雨雪天??安排基坑正常抽水外??天保证凿岩机正常工作??械配合 翻渣??石渣翻倒至工作面以外位置??口垫钢板、草包??洗车辆??量保证出土????

不延误工程正常有序开展。

第七章 施工进度计划安排

本工程工期要求??工期180 天??去施工准备、机械和材料进场等准备工作4 天

施工时间176 天。本工程拟投入6 台工程钻机施工220 根支护桩及50 根立柱桩、3 台双轴

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深层搅拌桩机施工1202 根深搅桩、1 台水井钻机施工13 口降水井、8 个施工组施工24 根人

工挖孔桩。具体的进度计划分成二部分??漫滩区、阶地区??西侧高坡加固??漫滩区施 工工期为168 天??地区??西侧高坡加固??工工期为164 天??们同时施工??工程暂

按2005 年春节不放假考虑??春节放假??则上不超过8 天??工期仍控制在180 天内。 一、漫滩区施工进度计划

该区分十道工序??别是??滩区深搅桩施工工期48 天??滩区支护桩??立柱桩 施工工期72 天??深搅桩同时间开始施工??48 天与深搅桩施工时间交叉??降水井施工

13 天??部与支护桩施工工期交叉??漫滩区前期挖土和余桩处理16 天??中12 天与支护

桩施工时间交叉??漫滩区圈梁及第一层钢筋砼支撑施工24 天??中4 天与前期挖土余桩处

理施工交叉??漫滩区第一层砼支撑下土方开挖16 天??考虑第一层砼支撑与圈梁砼龄期 28 天??ABC 段上层锚杆施工12 天??中8 天与漫滩区第一层砼支撑下挖土时间交叉??漫

滩区第二层钢筋砼支撑施工28 天??中12 天与ABC 段上层锚杆施工时间交叉??ABC 段下

层锚杆施工14 天??考虑第二层砼支撑与圈梁砼龄期28 天??漫滩区二层支撑下土方开挖

24 天??中14 天与ABC 段下层锚杆施工时间交叉??至此??滩区施工全部结束??工期 为168 天。考虑不可因素影响8 天??满足180 天工期要求。 二、西侧高坡加固施工进度计划

西侧高坡加固与漫滩区施工平行作业??开工后的第9 天开始施工24 根人工挖孔桩 计划16 天结束??侧高坡加固24 天结束??中4 天与挖孔桩施工交叉??该段工期36 天。

三、阶地区施工进度计划

阶地区施工在西侧高坡加固施工完毕后进行??漫滩区平行作业。阶地区第一层凿岩

与挖运岩石施工12 天??一层岩石锚杆与喷射砼14 天??中10 天与第一层凿岩与挖运岩 石施工时间交叉??阶地区第二层凿岩与挖运岩石施工12 天??二层岩石锚杆与喷射砼14 天??中10 天与第二层凿岩与挖运岩石施工时间交叉??阶地区第三层凿岩与挖运岩石施工

16 天??三层岩石锚杆与喷射砼18 天??中12 天与第三层凿岩与挖运岩石施工时间交叉??

阶地区第四层凿岩与挖运岩石施工18 天??四层岩石锚杆与喷射砼18 天??中14 天与第 四次凿岩与挖运岩石施工时间交叉??阶地区第五层凿岩与挖运岩石施工20 天??五层岩石

锚杆与喷射砼20 天??中16 天与第五次凿岩与挖运岩石施工时间交叉??阶地区第六层凿

岩与挖运岩石施工24 天??六层岩石锚杆与喷射砼22 天??中20 天与第六层凿岩与挖运 岩石施工时间交叉??阶地区第七层凿岩与挖运岩石施工24 天??七层喷射砼12 天??中

10 天与第七层凿岩与挖运岩石施工时间交叉??西侧高坡加固施工和阶地区施工时间164 天

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考虑到春节可能放假8 天??满足180 天总工期要求。

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