设备操作规程

第三版

安全、设备操作规程

编号：xxxxxxx

编制： 审核： 批准：

2003年3月1日发布 2003年3月1日执行

xxxxxxxxx有限公司

目 录

公司内安全生产总则 ??????????????4 轨枕混凝土工安全操作规程

一、脱膜班安全操作规程 ?????????????7 二、张拉班安全规程???????????????9 三、振动班安全操作规程?????????????10 四、看养护人员安全操作规程 ???????????12 轨枕维修工安全操作规程

一、维修钳工安全操作规程 ????????????13 二、电气焊工安全操作规程 ????????????15 三、电工安全操作规程??????????????18 辅助人员安全操作规程

一、卸灰班安全操作规程 ?????????????20 二、起重工安全操作规程 ?????????????21 三、吊装人员安全操作规程 ????????????22 四、汽车司机安全操作规程 ????????????23 设备安全操作规程

一、码垛机安全技术操作规程 ???????????24 二、脱模机安全操作规程 ?????????????25 三、张拉设备安全操作规程 ????????????26 四、微机张拉系统安全操作规程???????????27 五、搅拌机安全操作规程 ?????????????28 六、灌注车、砼运车安全操作规程??????????30 七、振动台安全操作规程 ?????????????31 八、养护池温控系统安全操作规程??????????32 九、天车安全操作规程 ??????????????33 十、抓斗天车安全操作规程 ????????????35 十一、空压机安全操作规程 ????????????36 十二、定长切断机安全操作规程???????????39 十三、液压放张机安全操作规程???????????40

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十四、木工刨床安全操作规程 ???????????42 十五、钢筋切断机安全操作规程 ??????????43 十六、钢丝调直机安全操作规程 ??????????44 十七、点焊机安全操作规程????????????45 十八、轨道车安全操作规程????????????46 十九、恒压供水安全操作规程???????????48 二十、锅炉安全操作规程?????????????49 二十一、离子交换器安全操作规程 ?????????51 二十二、配电室安全操作规程 ???????????52 二十三、WJJ-10A机动弯折试验机安全操作规程?????75 二十四、静载试验机操作规程 ???????????53 二十五、分析天平操作规程 ????????????54 二十六、2000KN压力试验机操作规程?????????55 二十七、100KN液压万能试验机操作规程 ???????56 二十八、NJB-50型混凝土强制式搅拌机试验操作规程???57 二十九、TCS-1型数字显示混凝土维勃稠度仪操作规程 ??58 三 十、DKZ-5000电动抗折试验机操作规程??????59 三十一、NRT-411A水泥胶砂搅拌机操作规程??????60 三十二、水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程 ?????61 三十三、NJ-160型水泥净浆搅拌机安全操作规程 ????62 三十四、PMS-500数显式液压脉动试验机 ???????63 三十五、JJ-5型水泥胶砂搅拌机安全操作规程 ?????64 三十六、ZBSX-89型摆震筛选机操作规程 ???????65 三十七、压力表氧气表两用效验器安全操作规程 ????66 三十八、TYE-2000C压力试验机操作规程 ???????68 三十九、FYS150型负压筛析仪操作规程????????69 四 十、SJD-1200型混凝土贯入阻力仪安全操作规程???70 四十一、SJD-60型强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程?71 四十二、NYL-300C型压力试验机操作规程 ???????72 四十三、胶砂振实台安全操作规程??????????73 四十四、WJJ-10A机动弯折试验机安全操作规程?????74

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公司内安全生产总则

安全生产人人有则，所有职工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，为确保广大职工的人身安全、健康和公司的利益，结合公司的具体情况，特制定安全、设备技术操作规程。

1、入公司的新工人，试用、临时参加劳动及变换工种的人员，未经安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独作业，电气、起重、蒸汽锅炉，受压容器，焊接（切割），机动车辆司机等特殊工种工人，均应经专业培训和考试合格凭证操作，外来参观人员，接待部门应交待安全注意事项。

2、工作前必须按规定穿戴好工作服及防护用品，女工要把发辫放入安全帽内，不准外露。不准穿背心，短裤，裙子，拖鞋，高跟鞋，赤脚，敞衣，戴头巾、围巾工作。

3、上班前不准饮酒，应精神饱满，工作中应精力集中，坚守岗位，不准擅自把自已的工作交给他人，不准打闹，睡觉或看书看报做与本职无关的事。不准将小孩带入公司和工作岗位，因故暂时离开岗位，无人操作时，必须停车，切断电源。

4、机械设备在运转中，不准跨越，传送物件和触动危险部位，不得用手拿，嘴吹铁屑。不准站在砂轮机正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车，各种设备和机具不准超限使用，中途停电，应关闭电源。

5、各种安全防护装置，信号标志，仪表及指示器等，不准随意拆除，必须经常检查或定期校验，保持齐全有效。

6、各种机动车辆在厂区内行驶时，时速不得超过5公里，不准擅自从车上爬上跳下。不许有他人站立车门两侧。

7、电气设备和线路的绝缘必须良好，电气设备的金

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属外壳，必须采取可靠的接地接零措施。非电气人员不准接、拆电气设备和线路。

8、行灯的电压不得超过36伏，容器内和危险潮湿地点不得超过12伏，使用电钻等手持电动工具除有良好的接地或接零措施外，必须带绝缘手套。

9、检查、修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护，非工作人员严禁合闸，停电牌必须谁挂谁取，在合闸前祥细检查，确认无人检修时方准合闸。

10、厂内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁贪便道跨越危险区。路面施工时要按规定设遮栏标，不准在交通道上坐卧，不准在铁道上停留和车下乘凉、避雨、休息。

11、高空作业必须扎好安全带，带安全帽，设安全网禁止从高空投掷工具、材料，工作时不准下面有人，需要工具时必须用绳传递。

12、起重搬运工作，要有专人指挥，大型安装工程要制定安全措施，多人作业要统一指挥，统一行动，密切配合不要各行其是，盲目蛮干。

13、配电室、空压机房、锅炉房油库、危险品库等要害部门，必须悬挂明显标志，非岗位人员未经批准严禁入内。

14、凡标有“禁止烟火”的场所，不准吸烟点火，严禁明火作业，必要时要采取安全措施方能进行。

15、非自已操作的设备，未经领导批准，不得私自操作。 16、搞好文明生产。保持厂区，车间，库房，通道等整齐、清洁和畅通无阻。

17、原材料、成品、半成品、废品和废料，必须堆放在指定的地点，并不得妨碍通行和装卸时的便利与安全。

18、使用起重机时，严格执行不准吊运的各项规定，认真指挥信号，禁止任何人站在吊运物品上或下面停留，行走。

19、各种消防工具，器材，应按消防规定设置齐全，不得随便动用，安放地点周围，不得堆放其它物品。

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20、发生事故时要保持现场，并立即报告领导调查处理。

21、对易燃易爆，剧毒，放射和腐蚀等物品，必须分类存放，并设专人严格管理。

22、产生有害人体健康的气体，液体，尘埃，渣滓，放射线，噪音场所，生产线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，并保持良好有效。

23、不听劝阻，，违章蛮干，无组织无纪律行为等，要追查操作者的责任及有关人员责任，情节严重的要给予适当的经济处罚。

24、在铁道两侧1.5米内，汽车通道1米以内，禁止栽树，堆放物品或设置有碍视线的设施。

25、上杆，踩梯或在筒内，箱体及井下，洞内作业时，必须设监护人，确保安全。

26、每班工作时间不得超过八小时，需要加班应经有关部门副总批准，包括当班工作在内的连续工作时间，不得超过12小时，不许疲劳作业。

27、发现他人违反操作规程时，应加以劝阻，遇有危险时，应采取措施，制止事故发生。

28、废油及渣浆等易滑溜之物，不得随便排放，垃圾应倒入指定地点，以免影响公司内卫生。

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轨枕混凝土工安全操作规程

一、脱模班安全操作规程

1、工作前应穿戴好劳动保护用品，班前对所有机械设备进行详细检查，对码垛机的钢丝绳、吊轨枕用钢丝绳，吊钩、吊环等进行重点检查，如有钢丝绳断股、毛刺、吊钩及吊环开焊、变形等现象，应及时维修或更换。

2、轨枕码垛时，放垫木及开码垛机人员思想要集中，码垛要整齐，除Ⅱ型枕码六层外，其余不许码六层，放垫木人员应站在轨枕垛的两端，不允许在轨道上休息；吊轨枕垛时，要与天车司机取得联系、指挥手势要明确。

3、开脱模机人员思想要集中，严禁将钢模立起停放在空中，脱模机托臂下面严禁站人，生产中严禁清扫脱模机中间和辊道架子中间卫生。

4、烧割人员必须待钢模停稳后，方能开始工作，并戴好防护用品，开辊道时必须看清前后无人和障碍物时再开，严禁前后钢模相碰，合关电闸时，脸部不允许对着闸刀。

5、天车司机班前要检查钢丝绳有无断股，制动是否灵敏，自动挂钩部分是否正常。应按照“十不吊”的原则进行起重作业，并注意瞭望，钢模及重物上不准站人，更不准吊运重物从人头顶经过，严禁非司机或无关人员操作天车。

6、拆卸配件及扭矩扳手放张工作人员随时注意钢模运行情况，必须待钢模停稳后方能作业，液压扳手放张时，扳手棘轮套筒与螺母结合部分深度不得小于棘轮宽度的2/3，严禁在放张时把手伸入扳手支撑块与螺母之间，并应随时注意棘轮套筒与螺母的配合情况，如因螺帽过紧

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棘轮不转时，应停机处理。对于拆除的有螺纹的工装配件应轻拿轻放，不得乱扔。

7、养护人员在更换电磁铁时，要用棉布护住电磁铁后方可拆卸，以防蒸汽带水喷出烫伤。若有人下坑作业，则必须派专人看管，以防发生意外。

8、喷涂操作人员，必须在钢模停稳后方可开始作业，运送钢模时，要前后瞭望。

9、修理机械设备时，必须先拉闸，并有专人看守。对班内的安全设施负责，如安全栏、护栏、警示牌等，如有损坏丢失要及时修复配制。

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二、张拉班安全操作规程

1、工作前应穿戴好劳动保护用品，班前对本班所有的机械设备，工卡具进行详细的检查，对油泵站、压力表、钢丝绳、链条，横移推车等进行重点检查。

2、微机操作员思想必须高度集中，张拉时严格按照张拉程序操作，并随时注意室外操作人员的手势和要求，不准超压力，超负荷。密切观察插配件台位的人员操作情况，瞭望横移空挡处是否有人，开好横移小车。

3、张拉人员操作前应首先检查张拉帽和张拉碗是否有裂纹和损坏，螺纹配合间隙是否过大，并注意更新，上好张拉帽后应检查张拉帽是否上正，其他工作人员离开并将安全罩罩上后方可加载至10MPa以上，如因张拉丝杠有问题螺母上不紧时，不准张拉。拆除张拉帽前不得提升支架。

4、开动钢模时，应注意通道是否有人，不允许钢模相撞，做到勤瞭望，多观察。

5、插配件台位要随时注意钢模，横移小车的运行情况，插箍筋人员应随时注意钢模运动情况，待钢模停稳后方可开始作业。辊道操作人员应在人员全部离开钢模后才能运送钢模，严禁在钢模运行中插箍筋，安放螺旋筋及插配件。

6、任何工作人员不准在生产时进入横移处。

7、生产中设备检修时必须拉闸，并有专人负责，生产现场的废材料应及时处理掉，班中的安全栏、护网、安全牌、警示牌等设施要爱护好，并按规定位置摆放。

8、入模操作人员必须在钢模停稳后方可开始作业，更换丝组时，要注意瞭望，并与送钢模人员密切配合。

9、供料人员在天车吊料时要注意躲避，并密切配合天车工把钢丝停放到位。

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三、振动班安全操作规程 1、工作前应穿戴好劳动保护用品，二楼开运料小车人员，要集中思想，运料小车接料时要停靠到位，料车向外送料，不允许靠端档进行制动，要经常检查车档是否开裂、开焊、损坏，发现时应及时反馈有关人员进行处理，严禁带病作业，打扫卫生时，注意楼下人员。

2、清理或维修搅拌机时，必须先拉下闸刀，取下保险，并设专人看守闸刀，方能进入搅拌机工作。如有多人一起工作时，应都打好招呼，统一指挥，以防人多事杂出意外事故。

3、微机室工作人员，进出微机室应随手关门，严禁在室内吸烟或带其它火种入内，并随时检查灭火器材，维修搅拌机时，强电控制部分，要有专人看守。

4、上料时，随时注意小车运转情况，人离岗时必须停机，往楼下清理杂物时必须有人放哨，检修设备时必须拉闸和有专人看守。

5、看料人员看料时应蹲稳扶好，身子倾角不可过大，注意安全。在搅拌过程中，除看料时可打开看料窗口外，其它时间不得打开搅拌机盖板。

6、抓斗天车司机，班前必须检查天车各部情况是否正常，如钢丝绳、制动等。班中及班后停机时，必须抓满料落地生根，预防天车滑动溜走；维修天车时，要配合维修工，先拉闸，并负责看守。

7、减水剂配制人员，在拌搅操作时，不允许触摸搅拌器，拉料时应注意安全。

8、任何情况下，都不准顺楼梯往下扔东西和杂物，上下楼梯时必须手扶保护栏，应爱护班内的安全设施

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并保证其完整。

9、下料车操作者，注意瞭望辊道两端，确认无人后方可移动钢模，下料过程中钢模移动时，北端不得碰撞插箍筋台位钢模，南端不得超出过道。班中维修辊道及下料车时，必须拉闸，并设专人看守。

10、生产过程中严禁打扫地坑和振动台下面的卫生。 11、振动台位操作人员班前应对悬臂吊的钢丝绳、吊钩和加压盖板的吊链进行检查，卸配件时必须在振动台停稳，加压盖板升起移走后才能操作；班后翻盖板时应与操作人员联系好，必须有人同时操作，做到呼唤应答。

12、振动台操作人员，工作时思想应高度集中，开动辊道及起落盖板时应先瞭望，在钢模停稳确认无误后方可启动振动台。并随时注意盖板电动葫芦运转情况，发现异常情况及时联系处理，班中设备维修时，应拉闸并有专人看守。

13、清边人员应加强瞭望，注意钢模运行情况，钢模运行中严禁作业，班中不允许打扫卫生。

14、班中所有安全设置应完整，摆放位置正确。

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四、看养护人员安全操作规程

1、工作前应穿戴好劳动保护用品，看养护人员运送试件时，注意钢模、天车的运行，不许与它们抢道。

2、养护池盖盖板时，应积极配合天车司机，做到轻起轻落，不准站在养护池上指挥。

3、禁止一切闲杂人员进入养护池，看养护及维修人员进池工作时，应两人以上同行，并事先与天车司机取得联系。

4、不得私自拆卸除电磁铁以外的任何设备零件，拆卸电磁铁时，应先用棉布护住电磁铁后方可拆卸，以防工蒸汽带水喷出烫伤。

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维修工安全操作规程

一、维修钳工安全操作规程

1、必须了解设备的性能、结构、工作原理及各种修理内容和要求。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品。修理各种机械设备时，都应先关电，待运转部分完全停止后，在电源或操作台上挂上“有人检修”“不准启动”等警示牌后方能进行检修设备。

3、开机械时，应按设备原理，自上而下进行。装机械设备时由下而上按顺序进行，不可上下同时作业，以防工具和零件落下伤人。

4、拆卸有弹性的机体时，要做好防止机件弹出的措施，不能冒险蛮干。

5、拆装机械时，严禁用手指去试探空眼位置，防止工件错动切断手指。

6、检修有易燃、易爆或者有危险性等设备时，必须将这些物质彻底清洗干净后方可开始检修。

7、拆装或搬运机械时，要擦净机械上的油垢，并注意地面坡度，以防摔倒。

8、拆装机械齿轮时，不准用手扶着齿轮转动，以防挤伤手。

9、修理各种受压容器等设备，必须先打开阀门消除压力，严禁用锤敲击压力装置，有冷却装置的机械必须先关闭进水阀，打开排水阀，排出积水后方可开始修理。

10、在大型物体或大型罐内检修时，必须设监护人；物件及工具不得遗漏里面，作业完毕后应清点人数，

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确认安全无人时，监护人方可离开。

11、拆卸较重机械零件使用天车时，必须将零件捆扎牢固后方可松螺丝；装配时，要紧好螺丝后再松捆扎绳。

12、清洗零件时，严禁吸烟，打火或其它明火作业。必须离开清洗现场，或移开清洗器具。擦洗设备和地面，废油要倒到指定容器内，定期回收，不准随意乱倒。

13、检修机械发现裂纹或破损等不安全因素时，零件必须更换或修理，不准凑合使用。

14、机械的运转部分，外露的齿轮必须要有防护罩，否则应停止使用。

15、新装或维修的设备试车前应认真检查各部分安装是否牢固，有无机件工具遗留在运行部位。并配合电工检查各防护接地或接零装置是否可靠。

16、试车时必须将安全防护装置装好。先用手动使之空运转无障碍，确认无问题后再开车试运转。

17、高空立体作业时，必须扎好安全带，同时需有两人以上方能操作，下面必须挂牌，并设人看守，行人不准通过，工作完毕后，高空处的工具，零配件必须同时清理干净。

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二、电气焊工安全操作规程

一、总则

1、凡从事本工种工作者，应定期接受安全教育，知晓本规程之各项规定，经考试合格后，方准操作；工作中，必须严格遵守本规程之各项规定。

2、电焊工应熟悉电焊机的构造及用途，具备一定的电器基本知识，学会并掌握触电的急救方法。

3、无论固定式或移动式电焊机，其外壳及控制闸刀开关的金属外壳，都必须安装防护性接地或接零；电焊变压器的二次线圈，必须有防止高压串入低压的技术性接地。

4、电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员眼睛；工作地面周围五米之内不准放置氧气瓶及其它易燃、易爆物品；与乙炔的距离应在十米以上。

5、电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，所有的手把导线与地线不准与氧气管和乙炔管相混放。 二、工作前

６、根据规定穿戴好防护用品。

７、按下列规定对设备用具进行检查：

⑴电焊机外壳、电源开关、金属外壳及变压器二次线圈接地情况是否良好，不准有松动、脱落现象。

⑵直流电焊机应检查换向片是否光滑。 ⑶手把线、地线不准有破损漏电现象。

⑷电焊机内部不得有异物，螺丝不得有松动、脱落现象。⑸焊把钳是否绝缘可靠，不得有损坏或潮湿现象。

⑹检查电气设备时，必须断开电源，发现电器设备有问题时，应通知专职人员修理。

⑺认真检查、整理工作场地，清除周围易燃物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的应将围屏安放好。

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９、禁止两台电焊同时拉接一个电源开关上，不准私自乱接电线。 三、工作中

１０、电源开、关时，手套与鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。

１１、注意保护手把线、导线与地线不受机械损伤；导线、手把线需要穿过道路时，应用铁罩防护，需通过铁路时，应从铁道下通过。

１２、移动电焊机时，必须先关闭电源，再进行移动；拉手把线时，要注意防止卷入运转机械，造成不良后果。

１３、电焊机发生故障或漏电时，必须立即切断电源，联系电修人员修理；工作中，不准随意触摸电焊机内部，以防触电。

１４、雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑上。

１５、在焊接笨重物件时，焊件必须放置稳定；两人或两人以上抬放工件时，要协同动作，以免砸伤手脚。

１６、焊接笨重工件需使用吊车翻动或移动时，应严格遵守《吊车安全操作规程》进行工作。

１７、在交车线或其它移动的场地上焊接时，要注意安全联系，防止事故发生。

１８、焊接锻铸工件，在进行除锈或清除焊渣时，必须戴好防护眼镜，使用专用铁锤，不允许将电焊钳当锤子使用。

１９、焊完的灼热工件，不准放在电线、氧气瓶、氧气管、乙炔管或安全道上，应放置在规定的地方。

２０、焊机温度过度，或中间休息时，必须切断电源。 ２１、移动电焊机时，不准将手把线或其它导线作捆绑绳索使用。

２２、不准将物件拿在手中或将手扶在物价上进行焊接；工作中喝水时，须将手套放上以防沾湿导电造成触电。

２３、焊接盛装过可燃性液体的容器时，必须用碱水等清洗干净，并打开孔盖或留下第16页 三十厘米的出气孔后，方准

焊接。严禁在有压力的容器或盛有易燃易爆的容器上施焊。

２４、在地坑或锅炉容器内部焊接时，应设专人监护；下地坑焊接时，应检查有无瓦斯气体，禁止在坑内使用瓦斯灯或超过３６伏的照明灯。

２５、焊接时，高压风管、氧气和乙炔管道等不得当地线使用。

２６、进行高空作业焊接时，应遵守以下规定：

⑴使用的木梯不得有腐朽缺蹬现象。梯子应放置稳固，与地面成６０－７０度夹角；不准两个梯子接在一起使用，不准 爬在梯子最上的两蹬上作业。

⑵挂好安全带，使用的工具不准随手往下扔，如需要应用绳子传递。

⑶高空作业处下面十米范围内，不准堆放易燃易爆物品；必要时应设专人监护。

⑷不准把电线缠在背肩上，应拴在可靠的地方。

⑸接近高压线作业时，必须经安装部门同意，并采取必要的安全措施后，方可焊接。

２７、直流焊机起动时，先用星形（Ｙ）接线，待运转正常后，再转至三角形（△）接线，进行工作。 四、工作后

２８、切断电源，盘好电线，停放在指定地点，将焊机擦拭干净。

2 9 、清扫场地，焊好的灼热工件，应放在适当的地点；工作区域溅落的火星，待彻底熄灭后，方准离开。

３０、检查使用的防护用品，确认没有火星后，再妥善存放。

３１、按规定做好交接班工作，与接班者共同进行安全检查后，方可离开。

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三、电工安全操作规程

1、电气工作人员应熟悉本规程，并严格遵守国家颁发实施的“工矿企业电气安全工作规程”和“工矿企业电气设备运行管理规程”。

2、从事电工操作人员，需经体检合格，患有高血压、心脏病、神经系统等疾病者及视力在0.2以下，应及时调换工作。同时，应经过技术考试，合格者发给电工执照，并严格按照工作范围作业；无电工执照者不准作业，持学习执照者必须有师傅带领。

3、正确保管和使用安全防护用品及用具，定期进行试验、测定，保证经常处于安全可靠状态。

4、一般测电笔只许测试500伏以下电压。

5、安装电气设备和架线路时，须严格按图施工；未经技术人员同意，不得任意修改设计图。

6、架设临时线路，须经技术部批准，并应符合安全规定，用后及时拆除。

7、经常检查所管范围内设备、线路、接地、接零、绝缘、开关、灯头、插座、接线等是否安全正确，不符合安全要求时，应及时修理或更换。

8、拆除或检修线路时必须停电作业，挂好“有人工作禁止合闸”的警告牌。停送电操作按有关规定执行。

9、电器安装或检修完毕后，应进行试送，试送电前，对设备内外进行全面检查，清点人员及器材，待一切就序后，再通知试送电，以防发生人身和设备事故。

10、设备上的保险、继电器、接地等保护装置，须按设备要求选用，不准随意增大或代用，更不得合并使用或混接凑合。

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11、在较大的电气安装和检修工作中，要有专人负责安全；工作结束后，施工负责人须查明全部工作确确实实完成后，再拆除接地装置和警告牌，同时安装好放护装置，通知有关人员送电。

12、电气安装]检修施工现场应设立工作负责人，工作人员要服从工作负责人的指挥；如对工作有疑问或意见时，可以提出讨论，在取得一致意见后再进行工作。

13、遇有事故，应熟悉以下措施：

⑴发生触电事故，应立即切断电源，或用木棒挑开电线（应注意防止触电者从高空坠落），将触电者撤离带电现场，立即进行抢救，并通知医务人员。

⑵电气失火，应立即切断电源，用二氧化碳等解救，严禁用水或泡沫灭火器。

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辅助人员安全操作规程

一、卸灰班安全操作规程

1、工作前应穿戴好劳动保护用品。卸灰人员必须协助运输部门进行车辆定位。卸灰过程中注意调整风压，卸完灰，罐内余气未放完时，严禁打开罐车上盖，上、下罐车必须做好自身防护。

2、修车时，提前与有关部门联系，确定场地，车辆边必须挂红旗信号，并有专人了望。

3、打风房值班人员，思想要集中，随时注意观察风压、电压、电源、水源，要配合卸灰人员作好工作，一旦发现异常，立即关机拉闸；检修设备时，应拉闸挂指示牌。

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二、起重工安全操作规程

1、工作前严禁饮酒。患有高血压、心脏病、癫疯病的不得从事起重工作。

2、工作前要检查周围有无电线，有电线影响作业时，应与有关部门联系切断电源，并设专人监视开关或挂“禁止合闸”标牌。

3、凡需高空作业应遵守“高空作业安全操作规程”的有关规定。

4、起重工使用的钢丝绳，吊钩等用具，必须执行“吊具安全操作规程”的有关规定。

5、吊物品时要找准重心，不准斜吊。

6、滚运机床等机械时，安放滚杆等应明确分工，并设专人指挥。

7、每次完工之后，应总结经验教训，以利今后工作，防患于未然。

起重、吊运安全操作规程共同要求：

1、工作前必须穿戴好劳动防护用品并认真检查所需工具。工作中思想要集中，不准开玩笑，闲谈或打闹，以防出现意外事故。

2、未经领导允可，不得擅离工作岗位，不得将自已的工作交给他人。

3、禁止在吊起的重物下停留或通过。

4、多人同时进行装卸作业时，必须指定专人指挥，统一信号，执行呼喊应答制度。指挥人员离司机较远或视线被挡看不清看不见时，必须设专人传递信号。

5、所使用的钢丝绳必须执行“钢丝绳技术标准”，严禁超负荷使用。

6、挂钩必须正确标准，不准斜吊。

7、发现有不安全因素，及时停止作业，向有关领导报

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告。

三、吊装人员安全操作规程

1、吊装作业人员必须坚守岗位，听从指挥，统一行动，确保吊装的顺利进行。

2、工作前穿戴好劳动保护用品。起吊前，吊装人员必须详细检查被吊物捆绑是否牢固，是否找准重心。

3、起吊时，被吊物品必须保持平衡，防止震动或摆动，设备没有就位固定，严禁解开吊装绳索。

4、任何人不得随同吊装物升降。特殊情况下必须随吊装物升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关部门批准。

5、在作业范围内应设地面警戒线，并有明显的警戒标志，严禁非工作人员通行。在吊装时禁止作业人员在设备下面或受力绳索附近停留。

6、禁止在六级以上大风情况下进行露天吊装作业。长大型设备风力超过五级时不能进行吊装作业。

7、不得在雨雪天吊装设备，夜间进行吊装作业，必须有足够的照明，并须经有关领导同意。

8、吊装完了，应认真清点检查工具妥善保管。并打扫好工作场地。

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四、汽车司机安全操作规程

汽车司机必须牢固树立“安全第一”的思想，严格遵守交通规则驾驶车辆，要不断地提高自已的业务技术和驾驶技能；同时，为确保安全，必须注意以下安全操作规程：

1、汽车发动机未熄火前不得添加燃料。

2、汽化器发生回火时，应立即检查，调整；故障未排除前不得开车行驶。

3、汽油着火时，应用二氧化碳灭火器、砂土、麻袋、衣服扑救，不得用水浇。有汽油的地方，禁止吸烟或使用明火。

4、汽车电线着火，应立即拉开电源闸刀，然后扑灭；驾驶室内不准乱扯电气线路。

5、汽油发动机发动困难，或油路发生故障时，严禁使用直流油（不经过汽油泵）。

6、严禁使用主压线“吊火”。

7、拆卸机件，不得使用不符合安全技术要求的工具。 8、装载危险品和易燃物资时，除应遵守监护条例外，不得在车内放置备用汽油，并应随带相应的消器材。途中应经常检查物品装载状况。车辆停放后，严禁在车子附近吸烟弄火（停放地点应选择僻静人少处）。夜间不得用明火照明。

9、卸轮胎时，用千斤顶将车顶起后，必须再放置托架或垫木，以确保车身稳固，其它轮子须用三角木块塞牢。

10、用汽油擦洗发动机，必须切断电源（拉开闸刀），以免引起火灾。

11、汽车回库后要拉开电源闸刀。

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设备安全操作规程

一、码垛机安全操作规程

1、操作人员必须了解码垛机的性能要求。

2、班前应对码垛机进行检查，重点检查托臂的升降、制动是否灵敏可靠，电器运转是否正常，如有异常情况，禁止启动。

3、码垛轨枕要稳、准、轻吊轻放，码垛整齐，不准用码垛机吊架猛撞轨枕。

4、合格品、待修品与不合格品应严格分开，分别码放，严禁把不合格品、待修品混放在合格品里。

5、码垛时应注意与放垫木条人员的配合，保证安全，垫木条要放在轨枕挡肩部位外侧并要上下垂直。

6、轨枕在小车上码垛，Ⅱ型枕为六层，Ⅲ型为五层，在地面放置暂定为Ⅱ型枕十二层，Ⅲ型枕十层。岔枕按照技术部下发的装载码垛图进行。

7、枕木条要堆放整齐，不准乱拉乱用和随地乱丢。 8、班后拉闸，清理现场，打扫卫生，保持环境清洁。

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二、脱模机安全操作规程

1、.操作人员必须了解脱模机的性能要求。

2、班前应对脱模机进行检查，重点部位位制动是否灵敏可靠，两托臂运转是否同步，勾盘是否卡紧钢模，还要检查纵向辊道是否运行正常。

3、脱模时，必须待钢模对位准确方可启动，不能偏重使托托臂扭曲受力，脱模时大臂要轻落轻放。

4、对一次脱不下的轨枕，可在端部用撬杠缓慢撬动，操作者应与协助脱模人员相互配合，确认无误后方可启动脱模机，严禁用大锤击打钢模底部。

5、严禁将钢模立起停在空中，因突然停电托臂悬空不能落下时，操作人员要负责看守，严防突然落下造成事故。

6、两前后关连部位协同动作，随到随脱随割，输送钢模只能开动辊道，不可用后面的钢模顶撞前面的钢模。开动辊道时，要前后瞭望，辊道上有人工作时严禁开动。开动辊道时严禁把码垛位置的轨枕顶死。

7、脱模后要检查钢模内的橡胶轴状态，发现缺少的不良的要及时更换。

8、检修脱模机时，必须将托臂落下停稳，并拉闸断电，设专人看守。试车时，托臂下严禁站人。

9、钢模及辊道上有人或障碍物时不准开动脱模机，开动钢模时应特别注意辊道架及通道的行人，特别注意喷涂和换橡胶轴人员。

10、当成品辊道上有人正在烧割或回收钢筋头时，严禁开动成品辊道。

11、工作时不准打扫脱模机和辊道架间的卫生。 12、脱模机是轨枕生产的重要设备，操作人员要精心保养，精心操作，按规定部位规定方法润滑，并掌握好脱钩、失控等意外情况下的应急处理。

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13、脱模机要经常擦拭，保持整洁，周围地面班后要及时打扫干净。

三、张拉设备安全操作规程

1、操作人员必须持证上岗。

2、班前，先检查液压系统各部件是否良好，连接是否牢靠，保证显示正确可靠。

3、张拉人员工作前应对张拉头、张拉帽仔细检查，出现裂纹，即应报废，严禁带病使用。

4、采用手动张拉时，先把阀芯停在中位上，旋转调节阀手柄，设定压力，张拉过程中在油表压力达到10MPa前，把手动阀换至中位，在钢丝位置确认无误后开始变换阀芯位置进行加载。

5、张拉前先复核一下丝位和钢丝数量是否正确，再上满张拉头，接好张拉帽。加载张拉力前应根据技术要求，调整锚固板在张拉盒中的位置，保证钢丝至轨枕面的距离控制在要求的范围内。

6、严格按照技术部有关张拉程序和《微机张拉系统操作规程》的规定进行张拉，保证静停时间。

7、钢丝与锚固板孔眼交错不对拉，或镦头质量不过关，或锚固板孔眼过大，有权不予张拉。

8、张拉过程中，千斤顶正前方、后方不能有人，否则不拉。张拉过程中不准在油管上来回穿插。遇到连续整组抽丝时，应停止张拉，检查设备后方能工作。

9、静停时间内，任何人不得靠近钢模。

10、张拉完毕，用样板复核钢丝位置，确认无误后进入下道工序，并做好记录。

11、控制台操作人员要和张拉人员密切配合，移动钢模时，要确认通道上无障碍，下班拉闸并清理现场。

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四、微机张拉系统安全操作规程

1、开机启动张拉主程序：接通系统电源，打开计算机，用鼠标左键双击桌面上的ZLKZ.exe图标，即进入微机张拉控制程序。

2、运行微机张拉控制程序：进入张拉控制程序后，检查各项设置是否正确，确保无误后用鼠标左键单击“开始张拉”按钮，开始张拉。当初始电压达到默认1.5V时，张拉过程自动暂停，此时输入钢模号并检查钢筋位置是否可靠，检查无误后用鼠标左键单击“加载”按钮继续张拉过程。中途如出现异常情况，可以使用鼠标点击按钮“中断张拉”。

3、张拉力和静停时间设置：点击屏幕左上角“轨枕数据”按钮，输入密码后出现设置对话框，双击需要修改的数据，等出现光标闪烁后就可以修改相应的数据。

4、退出微机张拉程序：用鼠标点击菜单栏即屏幕左上角的“操作”按钮点击“退出”，结束微机张拉程序。

5、关闭微机张拉系统：首先关闭计算机，用鼠标点击屏幕左下角“开始”按钮，选中“关闭计算机”按钮，关闭计算机。

6、拉闸断电，清理操作台，并打扫微机张拉室卫生。

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五、搅拌机安全操作规程

1、操作人员必须持证上岗。

2、班前先到试验室领取配料单，严格按单配料，保证下料重量、精度误差：砂石±2%，粉料、水、减水剂±1%。

3、上班前要检查各个限位开关，按要求开机、关机，不经允许不得随意拆卸电气元件。

4清除设备表面滑动部位上的尘垢和杂物，按规定向各润滑部位涂入润滑油，并检查油标油位，不足时应立即补充。

5、工作前对设备进行检查、保养、润滑，试车无问题后再开车，设备外壳接地应良好。

6、定期对上料小车钢丝绳进行检查，如发现有达到《钢丝绳报废标准》的情况之一者，应立即进行更换。

7、工作中要观察机械运转情况，如发现异常应停车检查，严禁机械带病工作。

8、机械运转过程中，严禁修理和保养机械，不准用工具等伸到搅拌筒内扒灰或投料，操作员不准擅自离开。

9、看料人员看料时应蹲稳扶好，身子倾角不可过大，注意安全。在搅拌过程中，除看料时可打开看料窗口外，其它时间不得打开搅拌机盖板。

10、搅拌机满料停电超过30分钟时，应打开卸料门，清除罐内余料后再启动搅拌机。

11、搅拌机不得超负荷作业。

12、进入搅拌机内检修时，必须先拉下闸刀，取下保险，并设专人看守闸刀后，方能进入搅拌机内工作。如有多人一起工作时，都应打好招呼，检修完工后，清点人员和工具确认无误后，方准试车。

13、检修完后，应检查搅拌机内有无人员和杂物、工具等，确认无误，方能试机。

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14、料斗升起时，严禁在料斗下工作和通行，如须在料斗下检修时，应通知搅拌站工作人员停车。

15、冬季放假时，要注意管道的防冻。

16、班后要将搅拌机冲洗干净，切断电源，清扫微机室，保持其卫生。

17、配合维修工及时更换衬板、拌爪，保证其间隙符合规定要求，在搅拌机内工作必须切断电源。

18、微机室禁止吸烟，闲杂人员严禁进入，注意防尘、防火。

19、不经允许严禁利用微机进行与生产无关的操作。

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六、砼灌注车、运料车安全操作规程

1、工作前后要将混凝土灌注车、运送车清理干净，并将灌注车、运送车用水湿润。检查机械部分运转是否正常、灵敏。

2、灌注前检查橡胶轴是否齐全、歪斜，钢模内的干灰、杂物要清理干净。

3、下料时，开运料小车人员，要集中思想，注意轨道两端及横过轨道行人。

4、为安全起见，下料过程中，钢模移动不能超过下料辊道。

5、下料要均匀、适量，保证振动台每节添减不超过四锨，不要把料下到钢模两端空档处。

6、密切注意混凝土的干湿情况，发现过干或过湿要及时反映到搅拌站。

7、停电或故障停机超过30分钟，要及时将车内和钢模内存放的混凝土处理好。

8、班后拉闸断电，处理余料，将混凝土灌注车清理干净，现场保持环境清洁卫生。

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七、振动台安全操作规程

1、振动台操作人员必须对振动台、悬臂电动葫芦性能有所了解，经公司考核合格后，方能持证上岗独立操作。

2、操作人员工作时，思想应高度集中，必须待钢模停稳，确认无异常时方能开动振动台。

3、班前先检查振动台，如电器、机械，发现有不正常的地方及时通知维修人员处理。

4、班前必须将加压盖板刷油，班后必须将加压盖板彻底清理一次，使用中随时清理，保证排气孔通畅。

5、发现干灰、杂物及时捡出，有挡板跳起，应及时纠正，不得流入下道工序。平料要及时，厚度要适中，保证轨枕厚度

＋5

误差在－3㎜范围内。

6、振动台旁添减用的混凝土，堆存时间不得超过30分钟，其中粗骨料过少时，要加入适量粗骨料在搅拌机中重新搅拌后再使用。

7、普振时间不少于2分钟，加压振动时间不少于1分钟，

＋3

压花深度控制在10－5㎜范围内。

8、落加压盖板时，必须先瞭望，确认无异常情况方可落下，加压盖板要准确对位，不能压住橡胶轴或橡胶挡板，若发现有挡板跳起，应暂停振动，扶正后再振。

9、翻加压盖板时，必须与翻板人员联系好，翻的过程中仍应加强联系，做到呼喊应答。

10、严禁在生产过程中打扫振动台下卫生，负责清扫卫生人员应在停机后进行。

11、检修振动台时，必须拉闸断电，并设专人看守；检修完，必须得到检修人员的回信后方能操作启动。

12、开动钢模时应加强瞭望，确认辊道口无人或障碍物时方能开动钢模。严禁钢模头尾相撞。

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八、养护池温控系统安全操作规程

养护人员应按照以下操作步骤正确操作温控调节器，并严格按照养护工艺设置调节器。

1、程序参数值的修改：首先按“＜”键进入程序设置状态，然后按“显示转换”键，当显示器显示“C-01”等字符时，就可以设置参数了。上显示器“C-01”表示程序第一段温度，下显示器显示具体温度值。再按“显示转换”键后屏幕上出现“t-01”等字符。上显示器“t-01”表示程序第一段升温时间，下显示器是具体时间值。修改具体数值可用“＜”“∧”“∨”键进行各程序段参数的修改，具体数值按生产工艺设置，最后一段程序t值设置为-121，表示运行到这段程序后停止，此时，显示器显示“STOP”字符。每个程序段按给定值和时间的顺序依次排列。按“显示转换”键，仪表将依次显示各参数，按“＜”并保持不放，可以返回显示上一参数。

2、退出程序设置状态：先按“＜”键不放接着再按“显示转换”键就可退出程序参数设置状态。如果约30秒没有按键操作，仪表会自动退出设置参数状态。

3、程序的运行：在显示状态下，如果程序处于停止状态（仪表下排显示器交替显示“STOP”符号）时，按“∨”键并保持约2秒钟，仪表下排显示器显示“RUN”的符号时，则表示仪表开始运行程序。

下班后应清理现场，保持养护室清洁卫生。

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九、天车安全操作规程

1、司机必须经安全技术测验合格，取得操作证后，方能独立操作。

2、天车司机必须了解本人所操作设备各部分的构造、性能（包括电气装置）,通晓维修保养知识,熟悉联络信号。做到三好四会，使设备处于良好状态。操作时要做到两头慢中间稳，轻起轻放，吊运物件要做到不摇摆不晃动。

3、患有高血压、心脏病，癫疯病者，不能从事天车工作。 4、工作前，司机必须穿戴好规定的防护用品。

5、天车驾驶室内限带徒工一名，非工作人员不得进入司机室。

6、司机在工作前四小时内严禁喝酒。工作中思想要集中，严禁看书，看报，吃食物或做私活。

7、车上不准用火炉或其它明火取暖，司机室内应设有灭火器。

8、登车台，桥面板应保持整洁，油污、杂物等必须及时清除，以防行走时滑倒。

9、上、下车时，严禁用手提拿物品，工具袋无法携带的重大物件，须用牢固的绳索传递。

10、严禁向车下抛扔物品。禁止在桥面板，司机室，平台，栏杆上放置物品。

11、使用自动挂钩吊运钢模时，要特别注意挂钩是否挂牢，防止中途脱落。在抓吊视线外的钢模或物品前，一定要与辅助人员相互配合，约定手势。钢模入池接近下层钢模或地面时，要停顿后低速降落，切忌碰撞，以免振松已成型砼，影响轨枕质量。

12、吊运物件时，严禁从人头顶通过，遇到通道线上有人时必须发出信号，示意其避让，不得强行通过。

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13、经常检查抱闸状态并作适当调整，禁止打反车制动。 14、吊运轨枕时，要和装吊人员密切配合，听从地面人员指挥，动作要稳，对位要准，确保安全。

15、吊运物件越过障碍物时必须高出障碍物 0.5米以上。 16、天车司机应严格执行“十不吊”： （1）超过额定负荷不吊。

（2）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。 （3）信号不明不吊。 （4）歪拉斜挂不吊。

（5）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。 （6）带棱角快口未垫好的不吊。 （7）埋在地下的物件不吊。

（8）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊。 （9）装有流动性物体的容器，装得过满不吊。 （10）设备发生故障不吊。

17、经常检查钢丝绳状态，达到报废标准时应及时更换。 18、天车上易发热或引起窜火的电器设备周围不能放易燃物品。以免引起燃烧。

19、各种电器安全装置，必须齐全，灵敏有效。

20、室外天车司机离开时，应设法将天车固定，如吊上重物或落地生根等，以防被风吹走

21、班后拉闸断电，清扫擦拭，保证天车各部位干净，整齐并设法固定。

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十、抓斗天车安全操作规程

1、司机必须经安全技术测验合格，取得操作证后，方能独立操作。

2、抓斗天车司机应遵守天车安全操作规程中的所有注意事项。

3、抓斗天车上料，是把最后一道砂石质量关，只有经过试验室检验合格的砂石料才能抓入料仓。

4、要求砂含泥量小于1.5﹪，石子含泥量小于0.5﹪，一般由试验室进料时测定控制，但司机上料时目测认为有问题，应及时通知试验室复验。

5、经常检查骨料库存料状态，发现有树枝、砖块等杂物及时捡出。

6、上料，要对准仓位，储料要适度，避免砂石混仓。 7、抓斗天车走行时要加强瞭望，发现通道上有障碍物要立即停车。经常清理轨道两侧杂物，保证车轮运行平稳、安全。

8、上料时，抓斗要平稳下落，严禁倾斜抓斗，以免造成抓斗歪斜、变形、损坏。

9、班后拉闸断电，抓斗平稳满料落地，清理现场收拢抓斗，并把皮带机周围遗漏的砂石料要清理干净。

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十一、空压机安全操作规程

1、空压机房操作人员，应熟悉压风设备的技术性能和安全操作规程，经考试合格持有安全操作合格证，方能独立进行操作。

2、空压机房工作人员必须遵守工厂的劳动纪律，设备在运行中，工作人员不得擅离工作岗位，不得从事与工作无关的其它工作。

3、常用、专用工具及消防设备必须保持整洁完好，电气绝缘用具应定期进行耐压试验，以保证绝缘良好。

4、电机，电气设备金属外壳接地线应定期检查，保持良好，任何人不得任意拆除。

5、工作人员应按规定穿着工作服，扎好袖口，女同志应将长辩压在工作帽内。

6、机房场地应保持整洁，物件堆放必须整齐、行人道应畅通无阻，室内照明良好。

7、贮气罐，送风管道必须符合“受压容器安全规程”的规定要求，按规定定期进行试压检查，压力表、安全阀应定期检验、铅封、经常保持灵敏可靠。

8、空压机润滑油必须符合规定用油标准。

9、班前检查油箱润滑油存量，按润滑图表的规定向各润滑点及注油器注入足够的润滑油，并用手摇动注油器，直到验油阀出油为止，关好验油阀，继续摇数圈进行润滑，保持油压在1.5-2个大气压左右。

10、检查设备安装螺拴及各连接部位的紧固螺栓是否松动，移位和脱落。皮带是否有断裂现象，松紧度是否合适，防护罩是否完好。皮带与防护罩不应有摩擦，碰撞现象，周围无杂物。

11、盘动皮带轮，要注意防止皮带轮压手。检查皮带轮和

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曲轴箱时，任何人不得在此期间进行电气检查及试投电源。

12、将水注入水套内，并检查水路是否畅通，排水量是否合适，如不符合规定，要进行调整。

13、排除储风筒及油水分离器内的油水混合物。

14、将排气管路上的阀门彻底打开，排向大气，并将手动无负荷控制阀转至起动位置，盘车2-3周，检查气缸，连杆及各部状态。

15、检查电器机件的状态，电压是否符合规定。

16、空压机空载启动后，应认真检查各运转部位有无异声异状及油位油压是否正常。

17、空压机负荷运行正常后，慢慢地关闭放空阀和开启进气阀，关闭油水分离器阀门使空压机压缩供气，停机时其操作程序与上述操作相反。

18、空压机在运行中，工作人员应经常巡视检查润滑油油位、油温、冷却水位，水温及排气温度，各压力表是否正常。严禁空压机超温，超压情况下运行。

19、空压机在运行中或有压力情况下，不准进行扳卸及修理。

20、在巡视检查中，操作人员不得靠近或触及运转部位，不准擦拭机油。

21、电气设备发生故障时，操作人员严禁擅自处理，应通知电工处理。

22、在做好电气设备工作以后，起动电机，起动时，压缩机处于回风状态，当电机达到同步运转后，才可压缩空气。

23、空压机在运行中遇有下列情况之一应予停机：

⑴ 同步电机过电流，而过流继电器失灵，油开关不能跳开；

⑵ 空压机冷却水中断，或虽有冷却水，但温度不断上升，超过规定值；

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⑶ 空压机工作压力超过规定值，安全阀失灵； ⑷ 空压机润滑部位无油压，或严重缺油； ⑸ 压力表失灵，无法确认实际工作压力； ⑹ 空压机有敲击声或其它异声异状； ⑺ 电气设备起火或有烧焦臭味；

⑻ 发现有危及人身及设备安全情况时； ⑼ 发现回气漏水窜油； ⑽ 输出各体超过规定值；

⑾ 发生事故应紧急停机，正确果断处理并立即报告有关人员。

13、使用空压机停止工作，应按以下规定进行操作

⑴ 停机时缓慢关闭进气阀和开启放空阀，使空压机负荷逐步减少；

⑵ 按启动相反操作顺序操作各开关，使空压机逐步减速停机；

⑶ 关闭冷却水阀，并开启空压机下部放水阀排水，冬季排水应注意不得过急；

⑷关闭送风阀门，开启贮气罐，排水阀门及油水分离器， 排泄阀排污。

⑸ 关闭总电源，擦拭设备及打扫机房，检查运行记录是否填写清楚，各操作阀门，电气开关停（开）位置是否正确。

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十二、定长切断机安全操作规程

1、操作人员必须持证上岗。

2、下料钢筋必须是经试验室检验合格的钢筋。

3、下料前必须检查切断机的刀片安装是否正确、牢固，有无缺口或裂缝，设备空运转是否正常。

4、定期检查上下切刀的状况，如有损坏，应及时修磨或更换。各处弹簧性能对工作质量影响很大，应经常检查。

5、定期检查并调正三角皮带的松紧程度。

6、不要打开皮带罩和调直筒罩开车，以防发生危险。 7、机器的电器部分，要装有接地线。

8、下料长度根据技术部下达的下料长度通知，绝对误差控制在5mm范围内，每组钢筋误差不得超过下料总长度的1.5/10000。

9、钢筋与切断机刀片垂直，不允许成弧线。

10、不同厂家的钢筋不得混合下料，不同长度的钢筋不得混合堆放。

11、切断后的钢筋断面应平整，必要时可打磨以保证镦头大小一致。

12、机械运转中严禁用手指清除刀口附近的断头和杂物。切断机刀口附近的铁屑不能直接用手指擦除或用嘴吹，应用毛刷清除。

13、禁止切断硬度超过HRC45或烧红的钢筋。

14、已切断的半成品，应按不同的规格，堆放整齐或送编组台。废料应每班及时处理不得堆放在切断现场。

15、严禁无防护罩开车。

16、下班后，关断电源，清理现场，擦拭设备。

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十三、液压放张机安全操作规程

1、操作人员必须熟悉放张机的结构、性能、操作和维护保养方法。

2、工作前，应仔细检查油管接头与泵连接是否可靠。时间继电器是否按规定时间设置。

3、将扳手置于空地上，打开泵的电源开关，启动油泵，检查油泵是否运转正常。

4、接下线控开关上的任意一只按钮，此时方轴开始转动，当听到扳手“啪”一声，复位扳机跳下，扳手到位停止转动，压力表由“0”急速上升至调定压力，松开按钮，扳手自动回程；当又听到“啪”一声，扳手回程到位，压力表由“0”急速上升至7。5MPa。重新按下按钮，此时扳手转动，一个新的循环开始。反复几次，使扳手空转数次，观察扳手转向，以确定是拆松还是锁紧运动，无异常时，才能将扳手套筒放至螺母上开始放张。

5、取扳手时如扳手卡紧取不下，切忌用锤打；而应将线控开关（按钮）按下不松手，同时按下快速释放杆，然后放开按钮，取下扳手。

6、操作人员的手不能放于反力支撑与被支撑的螺杆之间，否则将压断手。

7、工作中应使油箱的液面保持在油标的0线上，使油泵浸入油中。加油时，应用120目滤纲滤去新油中的杂质。经常使用时，一般每三个月清洗一次滤油器（油泵柱塞滤网）一年清洗一次油箱，同时更换新油，严禁无油运转。

8、高压胶管在长期使用时，由于胶质的老化，各处的损伤会造成胶管耐压强度的降低，应注意定期检查。使用频繁者，一般每半年检查一次。高压使用时，应避免打折和出现急弯。

9、油温过低将导致不能正常工作，冬天时由于气温过低，

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