总体认识和收获 - 图文

一、惠州PX装臵油雾润滑技术应用：

惠州公司共有九套油雾润滑系统，其中PX装臵应用了两套。歧化、异构化、芳烃抽提和罐区共用一套；二甲苯精馏和吸附分离装臵共用一套。油雾润滑主要应用于离心泵，计量泵、屏蔽泵和液下泵并没有应用。该设备成套进口美国技术，生产厂家：LSC（Lubrication Systems Company）。油雾润滑相对传统润滑在润滑效果、节能环保等方面具有明显的优势，但是投资比较高。 1、油雾润滑技术特点：

1)油雾能随压缩空气弥漫到所有需要润滑的摩擦副，可以获得良好而均匀的润滑效果；

2)压缩空气比热小、流速高，可以带走摩擦所产生的大部分热量；

3)由于油雾具有一定的压力，因此可以起到良好的密封作用，避免了外界的杂质、水分、腐蚀性气体等侵入摩擦副；

4)机泵腔体内工作中产生的磨合物会随时被油雾排出到机泵外，减少了不必要的磨损；

5)该技术的润滑油系统将可以实现自动控制，并可通过DCS对其监控。 6)耗油量少：以惠州PX装臵为例，使用传统润滑每个月要消耗3桶油；而使用油雾润滑一桶油可以使用一个半月。

7)如果油雾事故中断，大流量的热油泵可保证至少4个小时没有问题。普通机泵可以正常运行更长时间。北京航天所和上海高桥公司都作过同类实验证明了油雾润滑的可靠性。

8)不需要经常加油，减少了工作量，更加环保节能。 2、油雾润滑系统DCS监控参数： 油箱液位mm 油箱温度℃ 环境温度℃ 油雾泵出口温度℃ 油雾泵出口压力bar 调节空气压力bar 供空气压力bar 38～284 -12～71 -20～70 38～60 0.7～10.3 0.7～4.5 1.7～10.3 油雾压力mbar 油雾浓度 3、分两种润滑方式：

25～75 10～90 大流量热油泵一般使用吹扫型（油雾润滑＋传统润滑），更加安全可靠；一般的机泵使用纯油雾行就可以。 4、安装注意事项：

一套油雾润滑系统可以共40～50台泵使用，有效距离长大150m。安装时要保证油雾总管有5‰的向上斜度，防止管线积液，影响机泵润滑。

二、密封

机械密封又称端面密封。是指两个光洁精密的平面在介质压力和外力（弹簧力）的作用下，相互紧贴，并作相互旋转运动而构成的动密封系统。其主要原理是将较易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的静密封和端面密封。由于PX装臵处理的芳烃介质不仅价格昂贵，而且对人体有很大的危害。因此要求选用密封性能更好的双端面机械密封或串联机械密封。

惠州PX装臵中的泵采用的密封形式有下列几种形式： 1. PLAN 23 2. PLAN 11+52 3. PLAN 21+62 4. PLAN 23+52 5. PLAN 23+62 6. PLAN 21+52 7. PLAN 11+72+75 8. PLAN 23+72+75+76

PLAN 11正向旁通自冲洗； PLAN 21带换热器正向自冲洗； PLAN 23介质循环冲洗； PLAN 52储罐缓冲液循环冲洗； PLAN 62急冷冲洗；PLAN 72缓冲气吹扫系统；

PLAN 75泄漏气液排放系统；PLAN 76气态泄漏物排放系统。

在这些密封形式中，PLAN 11+72+75，PLAN 23+72+75+76这两种密封形式采用的是串联式密封结构。第一级为平衡型机械密封，密封介质为溶剂；第二级为

干气密封，密封介质为干净氮气。这种密封形式区别于以往均采用溶剂作为密封介质的双端面机械密封或串联机械密封形式，下面我就将这种密封形式的特点进行简要的说明。

在与以往密封形式的对比中，我们可以看出这套密封第一级的密封形式和以往采用的密封形式相同，都是采用机械密封形式；主要区别在于第二级采用的是干气密封控制系统，它是这套密封系统的重要组成部分。

干气密封和普通平衡型机械密封相似，也由静环和动环组成，其中：静环由弹簧加载，并靠O型圈辅助密封。端面材料可采用碳化硅、氮化硅、硬质合金或石墨。

干气密封与液体普通平衡型机械密封的区别在于：干气密封动环端面开有气体槽，气体槽深度仅有几微米，端面间必须有洁净的气体，以保证在两个端面之间形成一个稳定的气膜使密封端面完全分离。气膜厚度一般为几微米，这个稳定的气膜可以使密封端面间保持一定的密封间隙，间隙太大，密封效果变差；而间隙太小会使密封面发生接触，因干气密封的摩擦热不能散失，端面间无润滑接触将很快引起密封端面的变形，从而使密封失效。气体介质通过密封间隙时靠节流和阻塞的作用而被减压，从而实现气体介质的密封，几微米的密封间隙会使气体的泄漏率保持最小。

干气密封是一种新型的无接触轴封，与其它密封相比，由它来密封泵中的气体或液体介质，具有泄漏量少，磨损小，寿命长，能耗低，操作简单可靠，维修量低，被密封的流体不受油污染等特点。

惠州采用的这套干气密封系统主要是由密封气过滤单元和泄漏监测单元组成，它们为干气密封长期稳定运行提供保障。 过滤单元：

外部管网氮气进入控制系统首先经过截止阀Ι（控制管网氮气进入系统）经过过滤器（精度为3个μ以下，为干气密封提供一个干净的气体）经过减压阀，（减压到所需0.1-0.2 Mpa，为干气密封提供稳定的密封气）；再经过一个单向阀（防止主密封失效后，介质反串到氮气网管里）进入干气密封和主密封形成的密封腔（形成一个带压的密封腔，为主密封提高背压，延长密封的使用寿命） 泄漏监测单元：

泄漏出的微量的介质（溶剂）和氮气经截止阀（防止密封气泄漏过大）；经过压力表（可以从现场监测主密封的使用情况）经过节流孔板（起节流气体作用，使密封腔能建立所需0.1-0.2MPa的压力，同时也是对氮气耗量进行控制）。当主密封泄漏过大时，由于限流孔板的作用，密封腔压力上升，泄漏管线上的压力表指示上升，超过一定值时表明主密封失效。最后经过一个单向阀（防止火炬气反窜）把氮气和主密封泄漏的介质排向火炬。 干气密封的运行及密封失效的判断 干气密封的运行

1) 在泵运转前应将连接到氮气密封腔进气管线脱开，打开氮气入口阀对系统管线进行吹扫。

2) 泵运转时，须首先打开泵入口阀，进行灌泵，然后再打开氮气入口阀门和截止阀，对干气密封充压；

3) 调节密封气系统的减压阀开度，使密封腔氮气压力维持在0.1-0.2MPa左右；打开系统出口的截止阀，保证系统通路畅通。 4) 做好以上工作后，该密封可以随时开启。 密封失效的判断

密封在运转过程中，通过密封气系统可对干气密封的运行状况进行监测。正常情况下出口压力表显示的值应该和入口压力大致相当。 1）若密封气出口压力表显示过低，表明外侧干气密封泄漏过大；

2）若密封腔出口压力表长时间显示高于0.2MPa，达到警戒压力，表明内侧主密封泄漏过大，可视现场情况决定是否拆机检查。泵在停止运行检修过程中，须首先关闭氮气入口阀，将干气密封腔泄压，然后方可将泵泄压。

干气密封日常保养和维护

干气密封在正常的操作条件下，干气密封不需要任何维护，只需对密封气出口压力进行监测，每天记录数据，如果压力值有不断增加的趋势，则预示着干气密封的主密封可能出现问题。

干气密封使用中应注意以下几个方面：

1) 密封气的气量供应应该充足，但是偶然的供气不足或断气，对该串联式干气密封的影响不会太大。

2) 密封的泄漏，主要是通过监测单元的压力表来显示。压力表值偶然变化较大时，这可能是由于工艺波动、轴的移动、压力、温度或速度波动所引起，不会影响密封正常使用。然而压力表值的变化趋势可以预测到密封的问题。

3) 在运行过程中，需保证介质的压力高于密封腔的压力，反压可导致主密封的损坏。

4) 少量的润滑油或其他液体进入干气密封端面，不会对密封造成危害，但应尽量避免该情况的发生.

惠州采用的这种串联式干气密封具有如下特点：

1） 干气密封与接触式机械密封串联使用，机械密封为主密封，干气密封为次密封；

2） 干气密封与主密封间通入氮气，保证主密封具有一定背压，防止端面汽化、减小密封面的磨损，极大地延长主密封的使用寿命；

3） 主密封泄漏的工艺介质随密封气排入火炬，保证工艺介质不向大气泄漏，是一种环保型密封；

4） 主密封失效后，干气密封短时间内起到主密封作用，防止工艺介质向大气大量泄漏。

5） 该类密封使用寿命取决于机械密封的使用寿命，一般在2—3年左右。 6） 该密封主要用于易挥发介质的场合，如液态烃类介质。 7） 该干气密封功耗低，大概是机械密封功耗的3%。 该密封的不足之处：

1） 该密封还不是完全意义上的干气密封，其总体性能介于机械密封和干气密封之间。

2） 该密封适用于易挥发介质的场合，使用范围较窄。

三、歧化催化剂数据对比

EM-1000催化剂系统包括两个催化剂床层，由上层床(EM-1000T)和下层床(EM-1000B)构成，在TransPlus反应器中，上层床与下层床的装填比例为90%/10%，催化剂实际装填重量90.00吨，上层装EM-1000T催化剂80.92吨，装填密度为494kg/m3，下层装EM-1000B催化剂床催化剂9.08吨，装填密度为540kg/m3，催化剂的顶部与底部分别装填各种不同规格的瓷球，反应器瓷球及催化剂的装填量见下表：

歧化反应器瓷球及催化剂装填量

装填物 规格 Ф25 顶部瓷球 Ф6 EM-1000T 催化剂 EM-1000B 底部瓷球 Ф6 Ф19 7415 152 677 9080 6750 39500 540 148 762 7500 80920 494 装填高度 mm 168 重量 kg 5000 密度 kg/m3 催化剂性能标定结果

日期 催化剂性能 C7/(C9+C10) 转化率/wt% 8.27 8.28 8.29 4.25 4.26 4.27 EM-1000 HAT-099 46.81 46.80 46.92 48.37 48.64 48.50 C8A+B总选择性/wt% 89.04 89.08 89.11 88.61 88.26 88.44 C8A选择性/wt%

从催化剂标定结果看，两催化剂各有特点：

1) 两催化剂C8A+B选择性相当，HAT-099催化剂C7/(C9+C10)转化率比较高，

EM-1000的C8A选择性略高；

2) HAT-099的反应压力与氢油比较高，但反应口器的入口温度低于EM-1000； 3) EM-1000的空速比HAT-099高，EM-1000催化剂装填量少；

4) 从反应进料与稳定塔底的C10+A含量可看出，HAT-099的重芳烃转化率明

显高于EM-1000；

5) HAT-099的补充氢量消耗高于EM-1000，催化剂的活性比EM-1000强,重

芳烃的转化率比较高。

四、异构化催化剂 （一）异构化原理

芳烃异构化反应是指在一定的温度、压力，临氢状态和催化剂作用下，将含

73.99 73.66 74.02 72.13 72.22 72.18 贫对二甲苯（PX〈1％）的混合二甲苯转化为二甲苯的四种异构体（PX、MX、OX、EB）接近平衡的催化异构过程。其目的是为了降低吸附塔进料中乙苯的含量，提高对二甲苯的浓度，多生产对二甲苯产品。 （二）催化剂性能介绍

二甲苯异构化采用法国Exxon Mobil的XyMax工艺。催化剂型号为EM-4500T/B,它是由氧化铝和丝光沸石为载体的载铂双功能催化剂。催化剂上层酸性比较强，主要是乙苯脱乙基转化成苯；下层金属功能比较强，主要是二甲苯异构。反应过程中乙苯转化率比较高，二甲苯损失率比较小。 主反应：

二甲苯异构化；乙苯加氢脱乙基生成苯和乙烷；乙苯通过环烷桥转化成二甲苯 副反应（造成C8A环损）：

二甲苯歧化反应生成甲苯/C9或C10/苯；二甲苯加氢脱烷基生成甲苯与甲烷；加氢开环裂解 异构化反应条件： 反应压力（MPa ） 催化剂类型 1.37 EM-4500T（上部40％）/EM-4500B（下部60％） 反应器入口温度（℃） 417 (初期) / 466 (末期) 反应器出口温度（℃） 421 (初期) / 470 (末期) H2/HC (mol/mol) WHSV （h-1） 氢气分压（MPa ） 循环氢气纯度（v% ）

（三）EM-4500与SKI-100A性能对比

石科院研制的SKI-100A乙苯脱乙基催化剂2005年7月应用在洛阳石化芳烃装臵上，2006年5月对催化剂进行了标定。两种催化剂标定情况对比如下：

项 目 反应温度/℃ EM-4500 405 SKI-100A 374 1 10 0.80 77.44 (初期) / 77.09 (末期) 高分压力 /MPa 重量空速/WHSV /h-1 氢烃比 /mol/mol 循环氢纯度/v% PX/X （高分）/wt% EB转化率 /wt% C8A环损 wt% 1.30 9.20 1.05 70.76 23.91 75.40 0.90 0.68 6.70 2.20 67.50 22.60 58.78 1.99 从表中的数据对比可以看出进口催化剂有以下几点优势：

1、空速高：装臵负荷一定的情况下，催化剂装填量少，反应器体积小。 2、轻烃比小：循环氢量少，循环氢压缩机体积小。 3、EB转化率高、C8A环损低：二甲苯产量大，PX产率高。

与国产异构化催化剂相比，使用进口催化剂，最大的优势是设备及管线规格小，可以减少了设备大型化的难度并节约投资。催化剂价格虽然贵，但是装填量少，而且二甲苯产率高。

但是使用Exxon Mobil的催化剂，反应压力比较高，反应温度也高一些，能耗高一些。 （四）、催化剂硫化

异构化催化剂在使用初期，要进行预硫化和钝化。预硫化的目的是通过向反应器内注硫来抑制催化剂的金属功能，控制开工阶段的反应温升，防止床层飞温；钝化是通过缓慢提高反应苛刻度，使催化剂少量积炭来抑制其酸性功能，减少芳环损失，提高C8A产率。

对于EM4500催化剂而言硫是暂时性毒物，硫化使催化剂暂时中毒，降低新鲜催化剂的初始活性，降低加氢和裂解反应、控制反应器温升。催化剂上的硫随着装臵的运行会逐渐从高分顶部排出。钝化时间短，钝化完成以后，应尽快调整到正常的操作条件。预硫化和钝化对催化剂的寿命影响很小。 五、惠州PX项目的工程承包模式

不同于海南炼化炼油项目的EPC总承包模式，惠州PX项目的工程承包采用E+P+C的模式，充分保证了采购设备的质量和工程施工质量。

对于惠州项目的管理，根据专业方向不同，从设计审查到最后的生产运行至

始至终都有专人负责到底，出现问题能及时查找。 E+P+C的模式有以下优点：

a) 在设备厂家的选择上自由度很大。

b) 基本上业主想要的优良设备都能用在项目上。

c) 最后中标的产品质量既能保证同时也少花钱，节省费用。 E+P+C的模式有以下缺点：

a) 由于详细设计是分批出的，在设备选型时候要联系设计院，工作开展慢。 b) 当发现设备选型与设计不符合时，要与设计人员沟通整改。 c) 业主的前期工作量很大，兼顾设计、采购和工程施工队伍。 EPC模式的缺点

a) 在设备厂家选择时候往往业主只有建议权利，往往业主最想要的设备最后不能拿到。

b) 设备的性能不能达到最佳，并且费用很高。

最后用两句话概括：EPC 业主省心、花钱多；E+P+C 设备质量保证、花钱少、业主工作量大。

六、设备的选型及安装：

惠州PX装臵能够在这么短时间内顺利开车成功，设备的正常运行起到了关键作用。整个惠州炼油厂采用了E+P+C的工程建设模式，目标就是要采用最先进的工艺技术；选用高档次的设备；选择高质量的施工队伍。PX装臵在开工筹备阶段成立了动、静设备专业组，设备选型严格按照API标准第八版进行，从初始设计、设备采购、到后期的现场安装都设有专人全程跟踪负责，真正做到了“责任到人，责任到底”。从而确保了设备在开工阶段没有出现大的问题，保证了装臵的顺利开工。

借鉴惠州PX装臵在设备选型等方面的成功经验，主要有以下几点重要收获： 1、采用E+P+C的工程建设模式，业主在建设期间会拥有更多的自主权，一些好想法和建议更容易得到实现。

2、在设备选型阶段，设备专业人员必须认真审查制造厂家综合能力，严格杜绝低档次的企业参与竞标。要尽量选用档次高、性能好的设备。

3、装臵中的同类设备在厂家选择上要做到高度统一性，便于检修维护。同时大

批量的采购也可以降低成本。

4、厂家选择好以后，设备的监造工作非常重要。有的厂家会因为各种原因而采取外包（挂牌）的手段进行生产，设备的质量无法得到保障。因此必须派专人监造，保证制造精度。

5、设备在出厂前必须进行抽样检查，每种设备要抽取5～10％的样片进行性能测验，如果有一台设备质量不过关，全部设备都必须返工。

6、要选择高水平的施工队伍进行设备的安装工作，保证每台设备的安装质量，同时避免设备的人为损坏。

7、开工前，设备的试运工作要充分，问题要提前暴露，抓紧抢修，保证在开工阶段设备能够正常运行。 七、特殊设备备用

装臵内有一些专用设备，这些设备如果没有做好备用，出现问题时因为没有相同设备更换，会对装臵的正常生产造成严重影响。为避免此类问题发生，最好做到以下两点：

1) 对于投资少的小型设备（电机、泵等），在采购时应多买一台作为备用。 2) 对于投资高的大型设备，可根据实际情况对易损环的零件做好备用。

八、先导式安全阀 （一）、安全阀简介

在炼油化工装臵中，安全阀是一种安全保护用阀，正常情况下阀座受外力作用处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。 （二）、安全阀分类

1) 按结构形式来分，可分为杠杆式（垂锤式）、弹簧式和先导式(脉冲式)； 弹簧式安全阀应用最广泛，具有结构简单、检修方便的特点。先导式安全阀在芳烃装臵中应用较多，具有反应灵敏、排气量大等特点。 2) 按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种；

封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般

用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。

3) 按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式和全启式两种。

微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤0.25d0(最小排放喉部口径)。

先导式安全阀：结构上由一个主阀和一个先导阀组成（如图所示）。主阀是真正的安全阀，而先导阀是用来感受系统压力的变化，按规定压力控制主阀开启或关闭。当系统压力达到设定值时，导阀自动开启泄掉主阀顶部压力，然后主阀打开将系统中多余压力泄掉。

先导式安全阀的特点： 1)导阀对系统压力变化感应灵敏； 2)体积相对弹簧式更小； 3)气体排放量大； 先导式安全阀的问题：

1)价格高，大约是弹簧安全阀的1.5倍； 2)采用O型圈密封，起跳后杂质会损坏O型圈，

需要拆

下来更换并重新定压。而弹簧式安全阀起跳后密

封一般

不易损坏，可继续使用。

3)检修定压麻烦，拥有资质的校验单位少。弹

簧式安全

阀一般的维护单位都可以校验。

（三）、设计安装 1、安装注意事项：

1) 应该设计有导向机构以保证动作和密封的稳定性。

2) 应对外部机构采取上锁或者铅封措施，以防止或便于发现对安全阀未经许可的调节。

3) 安装过程中必须保证入口管线不能有液体聚集，防止安全阀起跳后，对后路

管线产生液击。 2、塔顶安全阀下移问题 1) 下移的必要性：

炼油装臵中的塔顶安全阀大多都安装在塔顶上。而PX装臵的塔顶安全阀大多都没有安装在塔顶上，而是下移到空冷平台。原因是芳烃装臵塔的负荷大、分离难度大、要求精度高，所以塔盘数量多，塔的高度相对炼油装臵高出很多。（例如惠州PX装臵的二甲苯分馏塔高大120m，二甲苯再蒸馏塔、邻二甲苯塔、抽余液塔等也都高达80m以上）。如果安全阀设计安装在塔顶上，会对安全阀的安装、检修以及投用、切出工作带来极大的困难。此外，安全阀的吊装需要使用吊车，位臵太高的话需要使用大吨位的吊车，从而增加了检修费用。所以为了保证操作安全及检修安装方便，高塔顶上的安全阀必须全部下移到合适的高度。国内PX装臵的安全阀大多下移到塔顶空冷的高度，借用空冷平台或者另设平台安装。 2) 下移带来的问题：

当安全阀安装在塔顶时，一般单独开孔引线设臵安全阀，安全阀位于高点所以不存在管线积液问题。但是安全阀下移后，需要从塔顶气相管线开孔引线连接安全阀，正常工况下安全阀入口管线是一段盲区，气体不流动，所以温度较低。如果安装高度及管线设计不合理，很容易造成出入口管线积液。安全阀在这种情况下起跳，大流量高温气体携带液体冲向安全阀后路的底温管线，会产生严重的液击现象。

3) 积液问题如何避免：

为了防止安全阀入口管线积液，必须保证入口高于气体进空冷的管线；出口高于放空管线，而且管线不能有低点。只有这样才能保证安全阀出入口管线没有液体聚集。同时应使安全阀组尽量靠近气相管线，减少入口盲区体积。

如果安全阀数量少，可以借助塔的平台安装，在垂直的气相管线上开孔引线连接安全阀。入口管线要有一定的向上斜度，这样设计可以保证气体冷凝液无法聚集，会马上顺着管线向下流走。如果安全阀的数量多，可以借助空冷平台安装；最好在空冷旁边设臵高一点的平台安装，这样防止管线积液的效果更好。

如果入口积液问题不可避免，只能在入口管线加排液线，由于排液线必须保持常开，才能保证管线不积液。为了回收排放的液体，可以将管线连接到塔顶回

流罐，因为塔顶气相温度太高，所以排放量不能太大。如果出口管线积液，由于管线常压，只能加低点排凝定期手动排液。 3、安全阀分压力等级设计

部分大型容器（二甲苯塔等）由于顶部气相负荷比较大，所以安全阀设臵比较多，有的可以达到十台以上。这种情况最好将安全阀分设为两个压力等级，容器压力超高时，压力等级低的安全阀先起跳，如果系统压力可以稳定下降，则其它安全阀不需要开启；如果排放量不够，压力继续上升，则压力等级高的安全阀起跳，保证足够的排放量。

安全阀起跳后可能会对密封产生不同程度的磨损，不同类型的安全阀损坏程度也不一样，精度越高的安全阀损坏的可能性越大。如果密封面磨损严重，当安全阀回坐后会产生泄漏，这种情况安全阀必须拆除定压。

将安全阀分设为两个压力等级可以有效的避免多余的安全阀起跳。从而减少不必要的定压工作。

九、导向浮阀

惠州芳烃的二甲苯再蒸馏塔、二甲苯分离塔、抽余液塔等大直径的分馏塔，选用了由华东理工大学开发，湖北长江石化设备有限公司制造的导向浮阀塔盘，整个惠州炼化共有四十多台塔使用了该项塔盘技术，而且从开工以来没有出现过问题，运行平稳。在之前的调研中，我们所了解的二甲苯塔和抽余液塔都是使用UOP的MD塔盘，其他厂家的塔盘都达不到要求。而惠州却选用了国产的导向浮阀塔盘，这在国内还是第一家，我们对此和惠州的技术专家进行了交流。对导向浮阀有了进一步的了解。 导向浮阀特点：

1、阀上设有导向孔，开口方向与液流方向一致，消除液面梯度

2、阀为矩形，两端有阀腿，操作时，气体从浮阀的两侧流出，垂直于液流方向，可以减少返混

3、借助导向浮阀的适当排布，可以消除液体滞留区 4、阀腿固定，操作中不转动，浮阀无磨损，不脱落。

几种塔盘性能对比 浮阀类型 F1型浮阀 条形浮阀 ADV浮阀 船形浮阀 MD塔盘 导向浮阀 相 近 塔板压降 液面梯度 较大 较大 较小 较大 较小 较小 液体返混 液体滞止区 结构可靠性 较大 较大 较大 较小 较大 较小 存在 存在 存在 存在 较小 基本消除 较差 较好 较好 较好 较好 较好 近期新建芳烃联合装臵塔盘选择： 序号 1 2 3 4 5 6 7

十、800芳烃抽提单元回收塔抽真空泵

使用单位 惠州炼化 惠州炼化 惠州炼化 福建炼化 福建炼化 大连福佳 大连福佳 设计院 LPEC LPEC LPEC SEI SEI SEI SEI 塔名称 塔径 塔板形式 主梁结构 桁架梁 普通梁 桁架梁 桁架梁 桁架梁 桁架梁 桁架梁 二甲苯再精馏塔 φ8000/8600 导向浮阀 二甲苯分馏塔 抽余液塔 二甲苯分馏塔 抽余液塔 φ6800 φ9400 导向浮阀 导向浮阀 φ9000/9800 筛板 φ9400 筛板 二甲苯再精馏塔 φ6600/7200 导向浮阀 二甲苯分馏塔 φ7200 导向浮阀 （一）、惠州芳烃抽提单元回收塔压力控制系统 1、设计控制方案：

PIC80701PT80701PU80701A111-C-803回收塔CWRCWS氮气总管111-A-802真空泵PV80701BPV80701A111-E-808111-D-803C803塔顶压力控制方案

C803塔顶压力PIC80701 控制目标：45Kpa 控制范围：50～40 Kpa 相关参数： a.进料温度TI80413 b.回流量FIC80801 c.回流温度TIC80802 d.塔底再沸量FIC80702 e.进料负荷与进料组成 f.真空泵P808运行情况 控制方式：

C803在负压下操作，塔顶压力PIC80701通过调节干式真空泵P808抽气量来控制。因塔顶压力受环境变化的影响所以塔顶压力PIC80701采用抽气阀PV80701A与补氮气阀PV80701B分程控制的方案进行塔压控制。 2、目前实际控制方案

2.1开工正常后，塔顶PIC80701 建立50~60KPa压力后将抽真空泵停了下来，同时关闭UV80801和现场手阀。由于系统气密性比较好，没有空气等不凝气进入系统，回收塔顶只有（苯、甲苯、水），经空冷和水冷冷却后，都变为了液体，所以回收塔负压始终能保持在控制范围内。

2.2 如果回收塔系统有空气等不凝气漏入，系统气密性下降，塔顶介质（苯、甲苯、水、空气等）经空冷和水冷冷却后，（苯、甲苯、水）以液态形式进入回流罐D803，空气等以不凝气的形式存在并不断积累，会使系统压力上升。空气进入系统不但影响回收塔的操作，还会加速溶剂老化，这样一来抽真空泵就得一直开着来维持系统负压。

2.3 据考察很多厂芳烃抽提装臵都能将真空泵停了下来，目前海南炼化单苯抽提回收塔抽真空泵604-P-413也是停的。所以在日后海南炼化PX项目双苯抽提开工过程中一定要做好系统气密工作，开工正常后就可以将真空泵停下来，以降低装臵能耗。

3．开工时抽真空泵出口远传压力表带液问题

开工期间启动抽真空泵P808，塔顶PIC80701室内显示正压，负压建立不起来，经查找原因发现：塔顶压控PIC80701引出线带液，内操误以为真空度建立

不起来，其实当时塔已经具备很大负压8KPa，PIC80701引出线排液后一切正常。 4．真空泵介绍

回收塔真空泵采用英国BOC EDWARDS公司生产的反爪干式真空泵(型号DP400)，其结构和厂家均与海南炼化单泵抽提使用的抽真空泵相同。

十一、惠州84万吨PX联合装臵从装臵冷油运到PX产品合格历经45天，创造了国内芳烃装臵开工时间最短，乃至世界一流的奇迹。但通过惠州期间的深入调研，发现这创造历史的短开工时间是以缩短开工步骤为代价的，像水冲洗、水联运、热油联运等开工步骤，运行时间非常短，没有将系统的杂质全部带出，对设备考验不够。导致在开工过程中频繁出现过滤器堵塞、解吸剂调节阀堵塞、法兰撕开、机泵损坏等操作障碍。所以，对于我们未来的PX装臵开工一定要稳扎稳打，把每一个开工步骤都高质量、高标准的完成，将系统内的杂质彻底清除，对设备进行充分的考验。我们的目标是：不但要把工开好，更要把生产维护好！实现装臵一次开工顺利、长周期稳定运行的目标！

十二、IFP反洗液和UOP的一次冲洗、二次冲洗的作用：

惠州IFP吸附塔反洗液可以用解吸剂、抽出液、抽出液塔侧线、成品塔底物料作为反洗介质，主要作用为：再次冲洗抽出液抽出物料管线和环形室、增大精制区的区域流量、提高区域的PX浓度，更好的解吸出吸附剂中残存的EB、OX、MX，提高纯度。

UOP工艺的一次冲洗出，是自吸附塔内抽出的一股解吸剂冲洗走过抽出液的床层管线，避免芳烃损失在抽余液中，以提高PX收率；一次冲洗进，将走过原料的床层管线进行冲洗，防止进料中的非PX组份污染抽出液；二次冲洗，以一股新鲜解吸剂作为辅助冲洗，进一步冲洗旋转阀、床层管线和吸附塔格栅保证抽出液的通路无污染。

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