内蒙古荣信化工有限公司年产40万吨煤制乙二醇及30万吨聚甲氧基二

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内蒙古荣信化工有限公司年产40万吨煤制乙二醇及30万吨

聚甲氧基二甲醚循环经济示范项目

钢结构施工方案

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质量： 安全：

中国化学工程第十三建设有限公司

二〇一八年六月

中国化学工程第十三建设有限公司

1. 编制说明 ............................................................................................................. 1 2. 工程概况 ............................................................................................................. 1 3. 编制依据 ............................................................................................................. 1 4. 施工准备 ............................................................................................................. 1 5. 钢结构施工程序 ................................................................................................. 1 6. 材料检验 ............................................................................................................. 2 7. 钢构件的制作验收 ............................................................................................. 2 8. 焊接和焊接检验 ................................................................................................. 3 9. 钢构件的拼装 ..................................................................................................... 7 10. 单层钢构件安装 ............................................................................................... 7 11. 多层及高层钢结构安装.................................................................................... 8 12. 吊装安全技术措施 ........................................................................................... 8 13. 质量控制点 ....................................................................................................... 9 14. 其他安全措施和文明施工 ................................................................................ 9 15. 施工人员及机具安排 ....................................................................................... 9 16. 交工文件 ......................................................................................................... 10 17. 安全、质量控制组织机构 .............................................................................. 10 18. 钢结构施工主要危险源的识别及控制措施 .................................................. 11 19. 钢结构施工环境因素的识别及控制措施 ...................................................... 12

中国化学工程第十三建设有限公司 1. 编制说明

1.1. 本方案仅适用于内蒙古荣信化工有限公司年产40万吨煤制乙二醇及30万吨聚甲氧基二甲醚循环经

济示范项目净化装置内钢结构安装施工。

1.2. 大型钢结构和超高钢构件的吊装方案如有需要，另行编制。 2. 工程概况

2.1. 净化装置主装置区为框架钢结构，管廊部分为廊架。 3. 编制依据

3.1. 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.2. 《钢结构焊接规范》GB50661-2011 3.3. 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 3.4. 《钢结构设计规范》GB50017-2003

3.5. 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2011 3.6. 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 3.7. 现有设计文件 4. 施工准备

4.1. 施工图纸及其它技术文件齐全，施工蓝图已会审完毕。 4.2. 材料已到货，人工机具到场。

4.3. 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。

4.4. 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设

施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。 4.5. 参加施焊的焊工必须持证上岗。

4.6. 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 4.7. 在安装前，基础已交接并验收合格。 5. 钢结构施工程序

第 1 页 共 12 页 中国化学工程第十三建设有限公司 6. 材料检验

6.1. 在工程中所采用的钢材，应符合设计的要求，并应有质量证明书，并应经进场检验合格后使用。 6.2. 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定：

6.2.1. 当钢材表面有锈蚀。麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 6.2.2. 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的sa26.2.3. 钢材端边或断口处不应有分层、加渣等缺陷。 7. 钢构件的制作验收 7.1. 放样、号料和切割

7.1.1. 放样平台应平整，钢板表面不得有焊瘤和污物。 7.1.2. 放样和号料应预留切割、机加工及焊接收缩余量。

7.1.3. 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应及时清除熔渣和飞溅物。 7.1.4. 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱。

7.2. 矫正成型

7.2.1. 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应不大于该钢板厚度允许偏负差的1/2。

7.2.2. 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板

7.2.3. 弦长不应小于零件弦长偏差的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成形

部位与样板间隙不得大于2.0mm。 7.2.4. 钢材矫正后允许偏差应符合下表(表7.2.4)的规定

表7.2.4钢材矫正后允许偏差

项 目 t≤14 钢板的局部平面度△ t＞14 1.0 型钢变曲矢高 L/1000≤5.0 △ 1级； 2允许偏差(mm) 1.5 t 图 例 △ 1000 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° b b △ b △ b △ 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 第 2 页 共 12 页

中国化学工程第十三建设有限公司 项 目 允许偏差(mm) 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

7.3. 组装

7.3.1. 组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、

污垢、等应清除干净。 7.3.2. 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 7.3.3. 组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。

7.3.4. 当采用夹具组装时，拆除夹具时严禁用锤击落，应在距离构件表面3mm~5mm处采用气割切除，不

得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。

7.3.5. 安装焊接坡口角度允许偏差±5°，钝边允许偏差±1.0mm。 7.3.6. 组装后钢构件外型尺寸主控项目应符合表7.3.6要求。

表7.3.6钢构件外型尺寸主控项目允许偏差（mm）

项 目 单层柱、梁桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 实腹梁两端最外侧安装孔距离 构件连接处的截面几何尺寸 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 受压构件(杆件)弯曲矢高 8. 焊接和焊接检验

8.1. 梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间或箱形柱壁板间的

连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝。 8.2. 梁、柱节点V型剖口焊缝，柱翼缘板对接焊缝，吊车梁拼接、对接焊缝及门式刚架焊缝，其质量等

级当受拉时应不低于二级(特别重要的部位应为一级)，受压时宜为二级；H型钢腹板对接焊缝，腹板

与翼缘板T型接头K型焊缝，设备支承梁与梁的V型剖口焊缝，框架、管廊、设备支吊架的其他焊缝为二级；操作平台、通道及直斜梯栏杆的焊缝为三级。

8.3. 工字型截面柱的横向加劲肋与柱翼缘应采用全熔透对接焊缝，与腹板可采用角焊缝。

8.4. 上下柱的对接接头应采用全熔透焊缝，接头上下各100mm的范围内，工字型柱翼缘与腹板间的焊缝全部采用全熔透焊缝。 8.5. 焊条选用原则见表8.5.要求

表8.5. 焊条选用表

序号 1 2 3

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b 图 例 b/100≤2.0 ? 允许偏差 ±1.0 ±1.0 ±3.0 ±3.0 2.0 L/1000,且不应大于10.0 母材组合 Q235A+Q235A Q235A+Q235B Q235B+Q235B 选用焊材牌号 J422 J422 J422

中国化学工程第十三建设有限公司 8.6. 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊接完毕后应在规定的部位打上焊工钢印。 8.7. 焊接材料入库、出库、贮存、烘干、发放等应按照项目部焊接材料管理的相关规定执行。

8.8. 焊条、焊剂在使用前应按焊接工艺指导书或焊材说明书上的要求进行烘焙：焊条烘干后应放在100℃

~150℃的恒温箱中随用随取：焊丝在使用前应清楚油污与浮锈。

8.9. 施焊环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，禁止施焊：风速大于8m/s；相对湿度大于90%；有雨雪环境；焊件温度低于-20℃。

8.10. 当焊件温度为-20℃~0℃且无预热要求是，应在施焊处100mm范围内预热至15℃以上。 8.11. 焊接组装后坡口尺寸允许偏差应符合表8.11.规定

表8.11.焊接组装后坡口尺寸允许偏差

序号 1 2 3 4 5

8.12. 接头间隙中严禁填塞焊条、铁块等杂物。

8.13. T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂

直钢板厚度）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与2上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。

8.14. 焊缝应全部进行外观检查，焊接金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

8.15. 焊缝外观质量检查应符合表8.15.规定

表8.15. 焊缝外观质量检查允许偏差(mm)

项目 缺陷类型 裂纹 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 未焊满 不允许 每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm 根部收缩 不允许 0.2≤+0.02t，且≤1.0 长度不限 咬边 不允许 深度≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 第 4 页 共 12 页

项目 接头钝边 无衬垫接头根部间隙 带衬垫接头根部间隙 接头坡口角度 U形和J形坡口根部半径 背面不清根 ±2mm ±2mm +6mm -2mm +10° -5° +3mm -0mm 背面清根 — +2mm -3mm — +10° -5° — 允许偏差(mm) 一级 二级 不允许 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 三级 0.2≤+0.04t，且≤2.0 深度≤0.1t，且≤1.0，长度不限 中国化学工程第十三建设有限公司 项目 缺陷类型 弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 表面夹渣 表面气孔 注：表内t为母材厚度。

8.16. 对接焊缝与角焊缝余高及错边允许偏差应符合表8.16.规定。

表8.16. 对接焊缝与角焊缝余高及错边允许偏差

允许偏差 序号 项目 示意图 一、二级 B＜20时，C为0~3；B≥20时，C为0~4 三级 B＜20时，C为0~3.5；B≥20时，C为0~5 不允许 每1000.0焊缝不应超过1处 不允许 不允许 深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径 一级 不允许 不允许 缺口深度0.05t，且≤0.5 二级 允许偏差(mm) 三级 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度≤0.1t，且≤1.0 1 对接焊缝余高(C) 2 对接焊缝错边(Δ) Δ＜0.1t且≤2.0 Δ＜0.15t且≤3.0 3 角焊缝余高(C) ht≤6时C为0~1.5； ht＞6时C为0~3.0 注：t为对接接头较薄件母材厚度。

8.17. 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做

出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB/T11345-2013 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005 的规定。

8.18. 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表8.18.要求

表8.18.一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应

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中国化学工程第十三建设有限公司 焊缝质量等级 内部缺陷 超声波探伤 内部缺陷 射线探伤

8.19. 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 8.20. 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道外的母材上引弧。在焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、

引出板，应使焊缝在提供的延长段上引弧和终止。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引弧板、引出板长度应大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板长度应大于80mm。

8.21. 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，角焊缝端部不设置引弧和引出

板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。 8.22. 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

8.23. 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 8.24. 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝

长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍；间距宜为300mm~600mm。

8.25. 所有焊缝应满焊，焊缝长度除注明外，不得小于60mm，所有受力焊缝高度(除注明外)，均不小于6mm。 8.26. 柱与柱顶板、底板接触面应刨平顶紧，梁的加劲肋的上端与上翼缘应顶紧后焊接，所有杆件的端头应经过加工消除毛刺。

8.27. 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺，并经焊接工程师确认后方可处

理。

8.28. 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应制定返修工艺，并经批准后实施。 8.29. 钢结构焊接式，采用的焊接工艺和焊接顺序应能使最终构件的变形和收缩最小。 8.30. 根据构件上焊缝的布置，可按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形及残余应力：

8.30.1. 对接接头、T形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有

对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称

焊接。

8.30.2. 非对称双面坡口焊缝，宜先在深坡口面完成部分焊缝焊接，然后完成浅坡口面焊缝焊接，最后完成深坡口面焊缝焊接。

8.30.3. 对长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法；

8.30.4. 宜采用跳焊法，避免工件局部热量集中。

8.31. 构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头，后焊收缩量较小的接头，接头应在小的拘束状态下焊接。

8.32. 对于有较大收缩或角变形的接头，正式焊接前应采用预留焊接收缩裕量或反变形方法控制收缩和变形。

8.33. 多组件构成的组合构件应采取分部组装焊接，矫正变形后再进行总装焊接。

8.34. 对于焊缝分布相对于构件的中性轴明显不对称的异形截面的构件，在满足设计要求的条件下，可采

用调整填充焊缝熔敷量或补偿加热的方法。 8.35. 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 8.36. 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，方可进行焊缝探伤检验。

8.37. 对于焊接变形超标的构件应采用机械方法或局部加热的方法进行矫正。

8.38. 采用加热矫正时，调质钢的矫正温度严禁超过其最高回火温度，其他供货状态的钢材的矫正温度不

应超过800℃ 或钢厂推荐温度两者中的较低值，加热矫正后宜采用自然冷却。

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一级 评定等级 检验等级 探伤比例 评定等级 检验等级 探伤比例 Ⅱ B 级 100％ Ⅱ AB 级 100％ 二级 Ⅲ B 级 20％ Ⅲ AB 级 20％ 中国化学工程第十三建设有限公司 8.39. 对主要焊接组合构件，焊缝均要经探伤检验合格。

8.40. 焊接检验首先应自检合格，然后再通过专业工程师或质量工程师及相关监检人员进行检验。 8.41. 焊缝检验抽样方法应符合下列规定：

8.41.1. 焊缝处数的计数方法：工厂制作焊缝长度不大于1000mm时，每条焊缝应为1处；长度大于1000mm

时，以1000mm为基准，每增加300mm焊缝数量应增加1处；现场安装焊缝每条焊缝应为1处。

8.41.2. 制作焊缝以同一工区按300~600处的焊缝数量组成检验批；多层框架结构可以每节柱的所有构件组

成检验批；安装焊缝以区段组成检验批；多层框架结构以每层(节)的焊缝组成检验批。 8.41.3. 抽样检验除涉及制定焊缝外应采用随机取样方式取样，且取样中应覆盖到该批焊缝中所包含的所有

钢材类别、焊接位置和焊接方法。

9. 钢构件的拼装

9.1. 钢构件的拼装单元的大小应根据其结构形式，现场条件，吊装能力综合考虑。

9.2. 钢结构梁、柱拼接接头位置不允许在梁柱节点或梁梁节点范围内，亦不允许在梁的跨中及内力较大

处；一般柱的对接接头宜位于框架梁上方1.3m附近，简支梁接头位置可设在距梁端1.0m附近；框架梁及设备支承梁不应设拼接接头。

9.3. 拼装所用的支承凳或平台应测量找正，检查时应拆除全部临时固定装置。 10. 单层钢构件安装 10.1. 基础验收及处理

10.1.1. 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础

检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基

础，并应符合下列规定： 1）基础混凝强度达到设计要求；

2）基础周围回填夯实完毕；

3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

10.1.2. 基础、地脚螺栓的允许偏差应符合表10.1.2的规定。

表10.1.2基础、地脚螺栓的允许偏差 项 目 标 高 支承面 水平度 地脚螺栓（锚栓） 预留孔中心偏移 螺栓露出长度 螺纹长度

10.1.3. 基础表面应铲麻面，放置垫铁的位置应铲平。垫铁面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；

10.1.4. 垫铁应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加强板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设1－2组垫铁，每组

垫铁不得多于5块。垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫铁间应焊接固定。

10.1.5. 钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝上二次浇灌。 10.2. 安装和校正

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允许偏差(mm) ±3.0 L/1000 5.0 10.0 +30~0.0 +30~0.0 螺栓中心偏移 中国化学工程第十三建设有限公司 10.2.1. 钢结构安装前，施工队应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行

处理。

10.2.2. 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采

取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。

10.2.3. 大型构件成组成块体的结构采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。

10.2.4. 钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件

应形成稳定的空间体系。

10.2.5. 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

10.2.6. 利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。 10.2.7. 设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得

大于接触顶紧总面积的30％；边缘最大间隙不应大于0.8mm。 10.2.8. 吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。

10.3. 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合以下要求： 10.3.1. 整体垂直度不大于H/1000，最大偏差不大于20mm. 10.3.2. 整体平面弯曲不大于L/15000，最大偏差不大于25mm.

10.4. 其余部位一般项目安装允许偏差应符合GB50205-2001附表E.0.1～E.0.4的规定。 10.5. 现场焊缝组对间隙的允许偏差无垫板时0、+3mm，有垫板时+3、-2mm。 10.6. 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢。 11. 多层及高层钢结构安装

11.1. 多层及高层钢结构安装安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层的轴

线引上。当钢构件安装在混凝土柱子上时，其支座中心线对轴线的偏差应不大于10mm。 11.2. 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的允许偏差应符合下列要求： 11.2.1. 基础柱上的定位轴线偏差不大于1.0mm. 11.2.2. 基础上的柱底标高允许偏差为±2.0mm. 11.2.3. 地脚螺栓位移偏差不大于2.0mm.

11.3. 多层及高层钢结构安装在基础上采用垫铁安装时基础验收及处理要求单层钢构件安装相同。 11.4. 多层及高层钢结构柱子安装的允许偏差应符合下列要求： 11.4.1. 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移不大于3mm。 11.4.2. 柱子定位轴线偏移不大于1mm。

11.4.3. 单节柱的垂直度不大于H/1000，且不大于10mm.

11.5. 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下列要求： 11.5.1. 主体结构的整体垂直度不大于H/1000mm,且不大于25.0mm. 11.5.2. 主体结构的整体平面弯曲不大于H/1500，且不大于25.0mm。

11.6. 多层及高层钢结构安装其余部位安装允许偏差应符合GB50205-2001附表E.0.2~E.0.6的要求。 12. 吊装安全技术措施

12.1. 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范，并全面了解施工项目内容及安全注意事

项。

12.2. 施工前凡参加登高作业的人员必须经身体检查合格，穿戴好劳动保护用品，系好安全带。

12.3. 高处作业人员不得站在不坚固的结构上作业，同时应使用工具袋，严禁向下抛掷任何工具或材料。 12.4. 结构进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。 12.5. 构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。

12.6. 构件在运输、吊装时，应采取必要的临时加固措施，防止产生过大的弯扭、变形。 12.7. 安装就位后，应按设计要求及时安装支撑及其他连系构建，以保证稳定性。

12.8. 除施工图上特殊注明外，不得使用上部结构吊装设备，管道和仪表等在露面穿孔或任何方向通行时

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中国化学工程第十三建设有限公司 不能切割梁及支撑等。

12.9. 安装钢楼面和操作台上的设备时，应使设备直接就位在所支承的梁上，不得在其他部位任意存放。 12.10. 吊装前执行指挥应与起重机司机统一信号，指挥时必须作到旗语准确，哨声清脆，旗语与哨声协调

动作。

12.11. 吊装作业时，所有人员不得在起重臂及吊物下停留或通过。

12.12. 较大件吊装前应组织有关人员进行联合大检查，经查无误后方可起吊。

12.13. 被吊物平稳就位后，未经指挥人员许可不得摘钩，进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。 12.14. 施工过程中注意保护上道工序的成果，作到文明施工，确保吊装任务的圆满完成。 13. 质量控制点

13.1. 工序质量控制点见表13.1.

表13.1.工序质量控制点

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

14. 其他安全措施和文明施工

14.1. 本厂区为旧厂区扩建工程施工前要严格执行业主作业票办理制度，必须做到持票施工。

14.2. 施工工程中临近原有建筑（设备、管道等）施工时要加强对原有建筑（设备、管道等）的成品保护。 14.3. 施工技术人员必须接受安全技术交底。

14.4. 施工中严格执行现行《石油化工建设工程施工安全技术规范》中的有关规定。

14.5. 各工种人员应严格遵守本工种的安全操作规程。

14.6. 设专职安全员，发现不安全因素及时进行处理，消除不安全隐患。对于违章作业的工作人员，要及时制止，进行教育。

14.7. 现场道路要畅通，施工现场要清洁。边角余料要及时清理，施工机具、材料、构件不许乱堆乱放。 14.8. 施工人员进入施工现场要戴安全帽。现场内不许打闹。班前，班中不得饮酒。危险处设醒目的标志

牌，高空作业要系好安全带，穿防滑鞋。 14.9. 从事高空作业时，要落实防坠落措施，并办理《登高作业许可证》方可施工，经过体检，不适宜高

处作业的人员严禁进行高处作业。 14.10. 电气设备使用必须符合安全用电的要求，设备要接地使用并且必须有漏电保护器。 14.11. 在大风（6级以上）、雨、雾及雷电天气，停止高处作业，雨雾后施工要有防滑措施。 14.12. 做好安全防火工作，严格执行动火制度，进入现场不准吸烟。 14.13. 夜间施工要有足够的照明。 15. 施工人员及机具安排

15.1. 施工机具安排见表16.1.。

表16.1. 施工机具安排表

序号 1. 2. 汽车吊 汽车吊 名 称 50t 25t 第 9 页 共 12 页

检查项目 材料接收 焊接工艺及焊工资格认定 基础复查及工序交接 预制、拼装 安装 几何尺寸检查 平台、扶梯、栏杆检查 焊缝外观检查 无损检测 等级 BR BR BR C AR AR AR C AR 施工单位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监理单位 √ √ √ —— √ √ √ —— √ 建设单位 —— —— —— —— √ √ √ —— √ 规 格 数 量 1台 1台 备 注 中国化学工程第十三建设有限公司 序号 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20.

15.2. 人员安排计划见表16.2.

表16.2.人员安排计划表

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

16. 交工文件

16.1. 质量验收交工资料表格及内容按《钢结构工程施工质量验收规范》执行。

16.2. 交工技术资料与施工同步，用统一表格填写，要求字迹工整、清晰，填写数据准确，签证齐全。

17. 安全、质量控制组织机构

17.1. 安全组织管理机构

第 10 页 共 12 页

名 称 卷扬机 电焊机 倒链 调直机 半自动切割机 烘干箱、恒温箱 千斤顶 千斤顶 大锤 大锤 角向磨光机 钢板尺 钢弯尺 钢盘尺 水平仪 经纬仪 铁水平尺 卷尺 10t 5t 10t 5t 8磅 10磅 规 格 数 量 2台 10台 5台 2台 4台 各1台 5台 3台 6把 5把 各5台 5把 5把 3把 1台 1台 5把 20把 备 注 Φ150、Φ180 1m 0.4m 50m 300mm 5m 工 种 队 长 技术员 安全员 质检员 焊 工 铆 工 起 重 小 工 人 数 2 1 1 1 20 20 5 15 中国化学工程第十三建设有限公司

17.2. 质量组织管理机构

18. 钢结构施工主要危险源的识别及控制措施 18. 序号 钢结构施工主要危险源的识别及控制措施见表18.1.

表18.1.钢结构施工主要危险源的识别及控制措施表

作业活动 危险源 车辆伤害 机械伤害 物体打击 主要控制措施 1.严格执行起重、运输安全操作规程； 2.对车辆、起重机械定期进行检查维护； 3.特种作业人员持证上岗； 4.按规定正确佩戴个人防护用品； 第 11 页 共 12 页

项目经理 HSE管理领导小组 安全负责人 技术负责人 工 程 管 理 部 施工队负责人 施工作业班组长、HSE检查人员 业 主 项目经理 监理单位 质量工程师 专业施工员ssshigongyuan 质量负责人 专业施工队 1 钢构件运输吊装 中国化学工程第十三建设有限公司 序号 作业活动 危险源 机械伤害 物体打击 主要控制措施 1.严格执行机械设备安全操作规程； 2.对机械设备定期进行检查维护； 3.按规定正确佩戴个人防护用品； 1.施工用电有防止触电装置和防雷击措施； 触电 弧光灼伤 火灾 2.严禁雨天露天作业； 3.焊接、气焊设备性能良好，符合安全要求； 4.按规定正确佩戴个人防护用品； 5.焊接区域周边及下方的不得有易燃物，并备水桶、砂子、泡沫灭火器等消防设施。 1.高空作业应做好防高坠措施，架设安全网，铺设安全通道和操高处坠落 4 钢构件吊装 触电 物体打击 火灾 作平台，正确佩挂安全带； 2.露天作业有防止触电装置和防雷击措施； 3.焊接、起重设备性能良好 4.及时清理焊接区域周边及下方的易燃物； 5.特种作业人员应持证上岗； 6.加强安全赂护措施： 2 钢构件组对 3 钢构件焊接 19. 钢结构施工环境因素的识别及控制措施

19.1. 钢结构施工环境因素的识别及控制措施见表19.1.

表19.1. 钢结构施工环境因素的识别及控制措施表

序号 1 2

作业活动 作业场地 施工过程 环境因素 扬尘 固废弃物排放 主要控制措施 作业地面应采取硬化处理，施工道路应有专人洒水清扫。 各种施工垃圾必须分类堆放，倾倒在指定地点。 第 12 页 共 12 页

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