钢筋锥螺纹连接及冷挤压连接作业指导书(HJZS-ZY-010-14)

钢筋锥螺纹连接及冷挤压连接作业指导书

HJZS—ZY—010—14

一、锥螺纹连接

锥螺纹钢筋接头是按设计及要求并大于等于原有钢筋规格来制锥螺纹，并能承受轴向力和水平力及具有较好密封性能，靠机械力把钢筋连接在一起的。

本工艺标准适用于一、二级抗震设防一般工业与民用建（构）筑物的现浇混凝土结构的基础、柱、梁、墙的钢筋连接施工，能在施工现场连接Ⅱ～Ⅲ级别的ф16—40同径或异径的竖向和水平钢筋。

（一）施工准备 1、材料

钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋GB1499及GB13014标准。 锥螺纹连接套：材质为Ⅱ级钢筋用30号～35号；Ⅲ级钢筋用45号钢。 2、机具设备

钢筋锥螺纹套丝机：有SZ—50A型，能套制ф16～50钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）。 量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。

力矩扳手：有PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。 辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。 3、作业条件

（1）接头连接套规格必须与钢筋规格一致。

（2）锥螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。

（二）操作工艺

锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用锥螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋

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下 料 套 丝 用牙形规检查套丝质量 用卡规检查丝头小端直径 做接头试件静力拉伸试验 接头试验合格后作钢筋连接准备工作 试验室做出接头拭件试验报告 在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和接规定的力矩值拧上连接套，以保护 螺蚊和方便连接施工 存放备用 用卡规抽检头小端直径，用牙形规抽检丝头牙形，加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工 （a） 钢筋就位 回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽 用手拧上钢筋 按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止，连接方法见图1 用油漆在接好的钢筋划上标记 质检人员按规定力矩值检查钢筋在连接质量，力矩板手发出响声为合格接头

作钢筋接头的抽检记录 （b）图1 钢筋的加工与连接

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的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套，用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。

1、钢筋加工 见图1（a） 2、连接钢筋 见图1（b） （三）质量标准 1、主控项目

（1）钢材材质符合钢筋GB1499及GB13014的标准。 （2）接头连接套有质量检验单和合格证。

（3）连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600㎜作拉伸试验。 2、一般项目

（1）钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。 （2）钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。

（3）接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。

（四）施工注意事项 1、避免工程质量通病

（1）连接套规格必须与钢筋一致。

（2）接连钢筋时必须将力矩扳手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。 2、主要安全技术措施

（1）锥螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。 （2）进行高空作业和用电操作人员须遵守《建筑安装工程安全技术规程》。 3、产品保护

被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。 二、钢筋冷挤压连接

钢筋冷挤压连接法是在待连接的两根钢筋端部套上钢管，然后用便携式液压机挤

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压，使套管变形，将两根钢筋连接成一体的一种机械连接方法。此法适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基工程等。各类钢筋混凝土结构的ф20～40Ⅰ、Ⅱ级钢筋接头和异径钢筋接头、带肋钢筋连接能连接竖向、水平和任何倾角的钢筋，其接头强度、刚度、韧性与母材相当。

（一）施工准备 1、材料

（1）带肋钢筋符合钢筋混凝土GB1499标准。 （2）套管材质符合GB5310标准。 2、机械设备

钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。

钢筋挤压连接钳有YJ-40型挤压钳，用于ф32～20的带肋钢筋连接，YJ-23型挤压钳，用于ф25-18的带肋钢筋的对接。

3、作业条件

（1）压接前要清除钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。

（2）液压系统中严禁混入杂质，在连接拆卸超高压软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。

（二）操作工艺 1、挤压工序及顺序

钢筋挤压连接分为二道工序。

第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好。 第二道工序是把压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。

挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。 2、钢筋半接头连接工艺

即上述第一道工序，其具体步骤如下；

（1）装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油； （2）按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控off开关； （3）插入钢筋顶到限位器上扶正； （4）按手控“上”开关，进行挤压；

（5）当听到液压没发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模；

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（6）取出半套管接头，结束半接头挤压作业。 3、接连钢筋挤压工艺

即上述第二道工序，其具体步骤如下：

（1）将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位； （2）放置与钢筋配用的压模和垫块；

（3）按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关； （4）退回柱塞及导向板，装上垫块； （5）按下手控上开关，进行挤压；

（6）按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；

（7）按手控上开头，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞； （8）取下垫偷、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。 （三）质量标准

（1）钢材料符合钢筋GB1499的标准。

（2）套管村质应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。

（3）接连钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，按每种规格接头，以每500个为一批（不足500个仍为一批）作拉力试验，连续三个不合格，验收批数量要加倍。

（4）套管接头的套管挤压后的长度，没达到油漆标记线，误差超过5㎜的，将未达到油漆标记的这端套管与钢筋焊在一起，焊缝高不得小于5㎜。

（5）用量规检查挤压套管接头外径，通过即为合格，否则为不合格，需重新压模重新挤压一次。

（四）施工注意事项 1、避免工程质量通病

（1）套管的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。

（2）钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙；套管接头外边的油脂必须擦干净。

（3）柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于予以矫直。 2、主要安全技术措施

（1）不准硬拉电线或高压油管。

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（2）高压油管不得打死弯。

（3）参加钢筋冷挤压的人员必须培训、考核、持上岗证。 （4）作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。 3、产品保护

连接成品不得随意抛砸。

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