六、压力管道安装质量记录表样汇编(施工类)

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阀 门 安 装 记 录 工 程 名 称 阀门型号规格 施 工 时 间 建 设 单 位 阀门入库编号 数 量 检 验 项 目 阀门介质流向 开关手柄方向(垂直、水平)、灵活程度 与管道法兰连接错口量、法兰面之间的平等度 与管道焊接连接；阀门是否处于打开状态 与管道螺纹连接；阀门是否处于关闭状态 铸铁阀门安装情况 清洁度 执行机构完好情况 备注： 检 验 结 果 检验员： 施工班（组）长： 日期：

压力管道安装工程质量计划

项目工程 序号 过程控制内容 项目工程合同评审 责任者 工作序见证 号 过程控制内容 责任者 工作见证 24a 焊 安装单线图 一、项目工程准备 1 项目质保师、责任师任命 齐全 齐全 2 安全告知、开工 3 管理 第三方监督检验 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 施 工 技 术 准 备 设 计 文 件 设计单位资格 施工标准规范 质量检验规范 设计变更处置 图纸会审记录 施工组织设计 项目质量计划 施工方案或 技术措施文件 焊接工艺评定 焊接工艺指导书(卡) 技术交底记录 人员焊工名单、有效资格 准备 其他工种配套情况 24b 焊工资格确认 25 接 焊接接头表面质量记录 26 27 28 29 无30 损检31 测 32 焊接检查(记录) 焊缝返修控制及记录 人员资格符合性 检测方法、比例执行 射线检测底片质量 无损检测报告(包括RT、UT、MT、PT) 射线复探结果 33 热热处理工艺方案 34 处热处理报告（记录） 35 理 硬度试验（报告） 36 管道37 安38 装39 质40 量 41 42 43 44 45 46 47 48 有关记录报告 阀门安装质量、位置、方向，密封件等 管道预制、加工、安装 支架、吊架、支承安装 管道与附属设备连接 管道绝缘保温 补偿器、膨胀节等 阀门试验、检验 安全阀调试 预拉伸或预紧措施 隐蔽工程记录、通球记录 吹扫、清洗、脱脂 光谱分析、理化复验 电阻值测试、阴极保护 水压试验 气密性(泄漏)试验 竣工资料审查(含单线图) 竣工图及其说明 设备和计量仪表调配 现场16 现场设备、材料场、 条件 焊材库准备 17 开工报告 二、工程质量检查与检验 18 管材质量证明书 19 焊材质量证明书 20 21 22 23 材 料 质 量 记 录 阀门质量证明文件、紧固件规格、型号 管件、管道附件等 质量证明文件 材料复验记录见证 材料代用手续 49 最50 终51 检52 验 注意事项及特殊要求说明: 审核（项目质保师）： 编制（检验责任人）： 年 月 日

压力管道安装质量计划编制说明：为确保压力管道安装工程在质量管理与环节控制上严格把关，防止过程失控和检验失漏，明确责任，落实检验责任，特编制制质量计划。

焊接表面质量检查报告

报告单编号： 年 月 日 工程名称 外观检查方法 设备或管线名称 肉眼 低倍 磁粉 渗透 位号或线号 缺后焊陷、表面加强咬边及边缘不满 表面凹陷、弧坑 序焊工焊接综焊高度 裂气夹合缝号 缝 代日期 纹 孔 渣 深度 长度 等长度 等深度长度等错位值等评等号 毫米 毫米 级 毫米 级 毫米 毫米 级 毫米 级 级级 / / / 不允许缺陷 有限允许缺陷 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 技术负责人： 审核人： 检查员： 焊 条 烘 干 记 录

项目名称

焊条牌号 烘干温度 烘干时间 数量 烘干次数 待用温度 日 期 备注：焊条药皮氧化铁型及钛钙型烘干温度150℃-200℃，烘干时间1-2小时，待用温度100℃±20℃。 低氧型烘干温度350℃-400℃，烘干时间1-2小时，待用温度100℃-150℃。 烘干记录人：

项目焊接保证师： PE管焊口切割检查记录

建设单位名称 单位工程名称 分项工程名称 施 工 单 位 质量情况 检 查 项 目 180°弯曲焊缝是否有裂缝

120°切割焊口是否有气孔、脱焊 焊口翻边切除检查 总焊口数 序焊口焊工号 编号 号 规格 切除比例 检 查 内 容 结论 序焊口号 编号 切除数量 焊工号 规格 检 查 内 容 结论 监检单位： 负责人： 年 月 日 建设单位： （或现场监理）： 负责人： 年 月 日 施工单位： 项目负责人： 项目技术员： 项目质量员： 年 月 日 沟槽开挖工序质量检查记录表

建设单位 工程名称 天气情况 序号 1 外观检查项目 沟 槽 定 位 部位及桩号 施工日期 质 量 情 况 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 超 挖 情 况 土 质 情 况 积 水 情 况 量 测 项 目 管 位 尺 寸 沟 底 标 高 沟 底 宽 度 管沟中心线偏移 位置及桩号 允许偏差 ±50mm ±50mm ≤100 1 2 3 4 5 各实测点数据（测点间距为25m） 6 7 8 合格点数 合格率% 简图及说明： 平均合格率% 施交工工单班位 组 接方班组 评定等级 施工员： 质检员： 监理单位或建设单位验收意见： 签字： 年 月 日 沟槽回填工序质量检查记录表

建设单位 工程名称 天气情况 序号 1 外观检查项目 积水及排水情况 部位及桩号 施工日期 质 量 情 况 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 管顶50公分内土质 分层夯实情况 密实度检测位置 换 土 情 况 量 测 项 目 分层夯实厚度 分层夯实层数 表 面 平 整 位置及桩号 允许偏差 ±50mm 分三层 ±50mm 1 2 3 4 5 各实测点数据（测点间距为5m） 6 7 8 合格点数 合格率% 简图及说明： 平均合格率% 施交工工单班位 组 接方班组 评定等级 施工员： 质检员： 监理单位或建设单位验收意见： 签字： 年 月 日 沟槽回填质量检验评定表

建设单位 工程名称 回填方式 施工班组 施工地段 回填日期 天气情况 工 序 施 工 质 量 检 查 汇 总 回填土质： 沟槽积水及排水情况： 换土处理情况： 分层夯实： （人工） （机械） 胸腔密实度检查情况： 回填密实度检查情况： 表面平整情况： 工序记录表页数 平均合格率% 评定等级 施工单位自检评定说明： 施工员： 质检员： 监理单位或建设单位验收意见： 签字： 年 月 日 排水管道灌水（通水）试验记录

编号 工 程 名 称 分项工程名称 管 道 材 质 分部工程名称 施 工 图 号 施 工 日 期 执行的规范编号及条款 部 位 试验结果： 管 径（mm） 试 验 日 期 持续时间(min) 试 验 情 况 监理(建设)单位： (公章) 监理工程师： (建设单位代表)： 年 月 日 施工单位： 班组长： (公章) 施工员： 质检员： 年 月 日 碳素钢及合金钢管道分项工程质量检验评定表

分项工程名称： 建设单位： 检查日期： 项序质 量 检 验 要 求 及 内 容 质 量 情 况 目 号 1 压力及泄漏性试验和吹扫情况必须符合设计和规范要求。 主控项目 2 3 4 清洗管道组成件、支承件、焊材。 焊缝外观检查无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 安全装置安装规范，调校合格。

1 一般项目 2 3 4 5 6 支、吊、托架安装位置应正确埋设牢固，与管道接触紧密。 阀门法兰连接紧密,法兰与管道中心垂直螺栓与螺母齐平且同一方向 伸缩器位置符合设计要求，且按规定进行予拉伸。 钢管除锈防腐应符合设计和规范要求。 管道焊缝处不应开孔，焊缝距支架不小于50mm距弯管起点不小于100mm 直管段上两对接焊缝间距管径≥150mm时≮150mm，管径＜150mm时 ≮管外径 实 测 项 目 允许偏差(mm) 室外 室内 室外 室内 25 15 60 ±20 ±15 各检查点（处、件）偏差值 1 坐 标 架空及地沟 埋 地 2 标 高 架空及地沟 埋 地 ±25 2L‰最大50 3L‰最大80 5L‰最大30 15 3 水平管道平直度 DN≤100 DN >100 4 主管铅垂度(L=管子有效长度) 5 成排管道间距 6 交叉管外壁或绝热层间距 20 弯管最大直径与输送极毒介质之外 7 制弯管前外径8% 最小外径之差 或设计压力< 10Mpa 不超过壁厚10%8 管道组对内壁错边量 且不大于2 填料式波形 +5 9 伸缩器予拉伸 ∏、Ω形 +10 余 高 ≤1+0.1 10 焊缝加强层 焊缝宽 宽 度 1-2≯3 合计 共检查 点, 合格 点, 合格率 % 施工 项目专业 单位质量检查员： 检查 结果 评定 项目专业 技术负责人： 年 月 日 监理 (建设)单位 验收 结论 监理工程师： (建设单位项目 专业技术负责人)

年 月 日 不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表

分项工程名称： 建设单位： 检查日期： 项序质 量 检 验 要 求 及 内 容 质量检验情况 目 号 主1 压力试验、泄漏性试验必须符合设计要求和规范规定。 控管子、部件和焊接材料的型号规格、质量以及清洗脱脂等必须 2 项符合设计要求和规范规定。 目 3 焊缝外观检查合格，且不应有变色与起锈现象。 1 2 管道的坡度、坐标、标高应符合设计要求和规范规定。 一 般 项 目 切割应用机械或等离子切割，不得用电焊弧切割。 直线管段相邻两环缝的间距管径≥150mm时≮150mm，管径＜3 150mm时 ≮管外径。 支吊托架安装应正确.平正.牢固.美观,与管道接触紧密,且垫非金属4 垫(不锈钢垫也可用),铁锈污垢除净,油漆均匀,无漏涂、附着良好 法兰连接：对接应紧密平行、同轴与管中心线垂直,螺栓与螺帽齐平,5 且在同一面,垫片用非金属片,松套法兰管口翻边折弯处应为圆角 6 阀门安装：应紧固严密与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确 弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷，椭圆度及折7 皱不平度应符合设计要求和规范规定。 8 不锈钢伸缩器予拉伸长度允许偏差应符合设计要求和规范规定 管道焊缝表面和热影响区应作酸洗钝化处理，焊口两侧施焊前9 应涂白垩粉。 10 螺栓螺帽应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。 实 测 项 目 允许偏差(mm) 室外 室内 室外 室内 25 15 60 ±20 ±15 各检查点（处、件）偏差值 1 坐 标 架空及地沟 埋 地 2 标 高 架空及地沟 埋 地 ±25 2L‰最大50 3L‰最大80 5L‰最大30 15 20 制弯管前外径8% 3 水平管道平直度 DN≤100 DN >100 4 主管铅垂度(L=管子有效长度) 5 成排管道间距 6 交叉管外壁或绝热层间距 弯管最大直径与 输送极毒介质之外 7 最小外径之差 或设计压力< 10Mpa 8 管道组对内壁错边量 不超过壁厚10%且 不大于2 合计 共检查 点, 合格 点, 合格率 % 施工 单位 项目专业 质量检查员： 检查 结果 项目专业 评定 技术负责人： 年 月 日 监理 (建设)单位 验收 结论 监理工程师： (建设单位项目 专业技术负责人)

年 月 日 PE管道分项工程质量检验评定表

分项工程名称： 建设单位： 检查日期： 项序质 量 检 验 要 求 及 内 容 质 量 情 况 目 号 主控项1 2 3 材料规格、型号、质量应符合设计要求和规范规定。 焊缝、焊环均匀，外观饱满光滑，无气孔、鼓泡和裂纹。 气压试验应符合设计及规范要求。 目 一般项目 4 1 2 3 吹扫流速按要求，吹扫干净。 管道坐标、高程、坡度应符合设计和规范要求。 法兰连接应平行、紧密，与管中心垂直，螺帽同一方向。 阀门安装紧固、严密，操作机构灵活正确。 实 测 项 目 架空及地沟 埋 地 架空及地沟 埋 地 室外 室内 允许偏差(mm) 室外 室内 25 15 60 ±20 ±15 各检查点（处、件）偏差值 1 坐 标 2 标 高 ±25 2L‰最大50 3L‰最大80 5L‰最大30 15 20 3 水平管道平直度 DN≤100 DN >100 4 主管铅垂度(L=管子有效长度) 5 成排管道间距 6 交叉管外壁或绝热层间距 7 弯管最大直径与最小外径之差 输送极毒介质之外 制弯管前外径8% 或设计压力< 10Mpa 不超过壁厚10%且8 管道组对内壁错边量 不大于2 填料式波形 +5 9 伸缩器予拉伸 ∏、Ω形 +10 余 高 ≤1+0.1 10 焊缝加强层 焊缝宽 宽 度 1-2≯3 合计 共检查 点, 合格 点, 合格率 % 施工 项目专业 单位质量检查员： 检查 结果 评定 项目专业 技术负责人： 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师： (建设单位项目 专业技术负责人) 年 月 日 焊接过程检查记录单

建设单位名称 分项工程名称 单位工程名称 施工项目组 焊条牌号 规 格 焊丝牌号 规 格 焊条烘焙时间（h） 烘焙温度℃ 焊接前检查 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（cm/min） 喷嘴氩气流量（L/min） 焊接过程检查

焊接人： 焊工号： 年 月 日

工 艺 管 道 安 装 检 查 记 录 表

建设单位 编号 单位工程 分部分项 施工图号 法 兰 连 接 最 大 安 装 偏 差 序管 线 编 号 管 道 管 道 压 力螺 栓 垫 片座 标标 高弯曲度垂直度错口为壁坡 度号 或 名 称 规 格 材 质 等 级 规 格 材 料 (mm) (mm) (mm/m) (mm/m) 厚的% (mm/m) 备 注 监检单位： 建设单位或 项目质量员： 项目技术员： 现场监理： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

管 道 补 偿 器 安 装 检 查 记 录 表

建设单位 编号 单 位 工 程 分 部 分 项 施工图号 管 线 号 管 道 材 质 管内介质 工作温度0C 设计固定 安 装 时 安装预拉(压)量（mm） 设计压力 编 号 型 式 规 格 材 质 支架间距 环境温度 （Mpa） 实测值 设计值 （m） （0C） 附 图 及 说 明 监检单位： 年 月 日 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 年 月 日 年 月 日 项目技术员： 年 月 日 管道设备焊接施工检查记录表

建设单位 编号 单位工程 焊 口 或焊缝 编 号 焊 工 号 规格焊缝材质 (mm) 等级 分部分项 焊 接 材 料 施工图号 热处理 焊 后 检 查 预热焊 缝管线编号 温度无 损 检 查 记录硬度值外观评 定 初 层 填充层 方法 (℃) 号 (HB) 等级 方法 报告号 备 注 监检单位： 建设单位或 项目质量员： 项目技术员： 现场监理： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注：无损检测方法：RT：射线探伤 UT：超声波探伤 MT：磁粉探伤 PT：着色探伤 热处理方法：B：焰加热 E：电加热 阀 门 试 验 检 查 记 录 表

建设单位 编号 单位工程 分部分项 施工图号 序 号 备注 监检单位： 年 月 日 建设单位或 现场监理： 名 称 型号规格 数量 公称压力 （Mpa） 压 力 试 验 密 封 性 试 验 试 验 结 果 压 力 时 间 压 力 时 间 介 质 介 质 （Mpa） （min） (Mpa) (min） 项目质量员： 项目技术员： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 安全阀减压阀调试检查记录表

建设单位 编号 单位工程 分 部 分 项 施工图号 设 计 要 求 试 验 结 果 序管 线 号 阀门型号规格 压 力 （Mpa） 压 力 （Mpa） 调正启跳 号 介 质 介 质 倍数 阀 前 阀 后 开 启 次数 启 跳 回 座 阀 前 阀 后 备 注 监检单位： 建设单位或 项目质量员： 项目技术员： 现场监理： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 管 道 压 力 （强 度） 试 验 记 录 表

建设单位： 编号： 单 位 工 程 分 部 分 项 施工图号 执行的规范条款 试验仪器型号、精度 试验日期 设 计 参 数 压 力 （强 度） 试 验 泄漏性（严密性）/ 真空试验 序管道 管 线 号 设计压力 工作温工作介质 压 力 试验介质 稳 压 结 论 压 力 试验介质 稳 压 结 论 号 材质 Mpa 度℃ MPa 时 间 MPa 时 间 273+t1 修正压力降：△Pˊ=(H1+B1)-(H2+B2) 修正压力降﹤133Pa为合格 273+t2 备 注 式中：△Pˊ—修正压力降(Pa) H1、H2—试验开始和结束时的压力计读数(Pa) B1、B2—试验开始和结束时的气压计读数(Pa) t1、t2—试验开始和结束时的管内介质温度(℃) 计量器具编号 监检单位： 建设单位或 现场监理： 年 月 日 项目质量员： 年 月 日 项目技术员： 年 月 日 年 月 日

管道静电接地测试检查记录表

建设单位 编号 单 位 工 程 序号 管 线 号 分部分项 法 兰 或 螺 纹 接 头 阻 值 接头型式 跨接导线规格 跨接导线材质 电（Ω） 施工图号 接 地 线 材 质 及 规 格 对地电阻（Ω） 备 注 跨接方式简图 监检单位： 建设单位或 现场监理： 年 月 日 项目质量员： 年 月 日 年 月 日 项目技术员： 年 月 日 高压管件加工检查记录表

建设单位 编号 单 位 工 程 管线号或管段号 管 子 编 号 管 道 规 格 管 道 材 质 设计压力(Mpa) 弯 曲 角 度 弯曲半径（mm） 热 处 理 情 况 椭 圆 率 % 壁厚减薄率 % 磁 粉（渗 透） 探 伤 结 果 监检单位： 年 月 日 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 年 月 日 年 月 日 项目技术员： 年 月 日 分部分项 附图及说明： 施工图号 高压钢管、管件检查记录表

建设单位 编号 单 位 工 程 制 造 厂 名 分 部 分 项 规 格 硬 度 钢 号 施 工 图 号 炉罐号 探 伤 结 果 质保书号 最小壁厚外径（mm） 长 度外形尺寸（mm） 管 子 编 号 （mm） 检查结果 I端 II端 I端 II端 备 注 监检单位： 年 月 日 建设单位或 现场监理： 机械性能化学成份 检查结果 检验单号 射 线 超声波 磁 粉 着 色 项目质量员： 项目技术员： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 管 道 脱 脂 吹 洗 检 查 记 录 表

建设单位 编号 单 位 工 程 序 管 线 号 号 材 质 工作介质 吹洗脱脂 日 期 分 部 分 项 吹 洗 介 质 压力 （Mpa） 流 速 （m/s） 吹 洗 次 数 质量鉴定 施工图号 脱 脂 介 质 质量鉴定 监理(建设)单位： 监理工程师： (建设单位代表) 年 月 日 质量技术监督局: 监检工程师: 施工单位: 班组长: 施工员: 质检员: 年 月 日 年 月 日 管 道 油 漆 防 腐 施 工 检 查 记 录 表

建设单位 编号 单 位 工 程 序 号 管 线 号 规 格 数量 除 锈 （m） 要 求 分 部 分 项 防 腐 检 查 设计厚度 结 果 （mm） 防 腐 实测厚度 （mm） 电火花 耐压测试 （V） 施工图号 底 层 材料名称 层 数 面 层 材料名称 层 数 备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 年 月 日 项目质量员： 年 月 日 年 月 日 项目技术员： 年 月 日

PE 管 道 焊 接 施 工 检 查 记 录 表

建设单位 编号 单 位 工 程 焊接 电压 (V) 焊接 时间(秒) 质量员： 年 月 日 年 月 日 保压 时间(分) 分 部 分 项 电 熔 连 接 管 线 编 号 规 格 气 温 冷却 时间(分) 表 面处 理 连 接接缝 卷边 压力高度质 量 (Mpa) (mm) 施工员： 年 月 日 吸热 时间(秒) 施工图号 热 熔 连 接 冷却 时间(分) 夹具开闭时 间 （秒） 连 接质 量 建设单位或 现场监理： 施工班组： 年 月 日 设 备 管 道 保 温（保 冷）施 工 检 查 记 录 表

建设单位 编号 单 位 工 程 分 部 分 项 施工图号 设备管道名称 序号 1 材 质 保 温 (保冷) 层 防 潮 (隔气) 层 设计厚度(mm) 填缝饱满度(%) 粘接(捆扎)质量 材 质 设 计 层 数 设计厚度(mm) 材 质 3 4 保护层 伸缩缝 表面平直度(±mm) 表面平整度(±mm) 间 距(mm) 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 设备管道规格 检 查 项 目 实测厚度(mm) 捆扎间距(mm) 支承环间距(mm) 防潮层厚度(mm) 防潮层层数 表面平整度 接 缝 质 量 接缝密封质量 实测偏差值(mm) 实 测 值 2 项目技术员： 施工班组： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注：当管道保温时，只填写1~2种主要管道的规格。“实测值”下面的四只“空栏”应填写实测部位的名称。 年 月 日 节流元件及流量差压仪表检查记录表

建设单位 编号 单 位 工 程 分 部 分 项 施工图号 管 线编 号 节 流元件及流量差压仪表 附图及说明 建设单位或 现场监理： 年 月 日 项目质量员： 位号 检 查 内 容 安 装 部 位 检 测 结 果 1 取压短管应垂直于管道轴线，开孔位置应符合图1-4规定。 2 孔板前后最短直管段的长度应符合设计及规范的要求。 3 节流元件的法兰平面应与管道轴线垂直，允许偏差为1毫米（见图一）。 4 节流元件的进出口方向必须正确，并与管道同轴，允许偏差为管道内径1%。 5 流量仪表应固定牢固、平正，接管正确，附件齐全，集中安装应排列整齐，底部标高允许偏差为±3毫米。 6 变送器安装应固定平正，接管正确，集中安装应排列整齐，底部标高允许偏差为±3毫米。 7 转子流量计锥形管的中心线应垂直，允许偏差为2毫米。 项目技术员： 施工班组： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 压力温度取源部件仪表安装检查记录表

建设单位 编号 单 位 工 程 管 线 编 号 压力仪表安装 温度仪表安装 备 注 建设单位或 现场监理： 年 月 日 项目质量员： 年 月 日 序号 1 2 3 4 1 2 3 4 5 分 部 分 项 位 号 检 查 内 容 压力仪表型号、安装位置及安装型式符合设计要求。 压力表与测量管道连接的丝口不得缠麻，应加垫片，压力较高的应用特别的金属垫。 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 仪表设备安装的位置，应光线充足，便于观察，集中安装排列整齐。 温度仪表型号、安装位置及安装型式符合设计要求。 感温元件安装应通过管道中心线，插入方向应逆介质流向或垂直管道中心线。 安装取源部件不得在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 感温元件的插座同管道、设备和感温元件间连接严密、牢固、无渗漏。 温度计刻度应向操作面，便于观察。 项目技术员： 年 月 日 施工班组： 年 月 日 施 工 图 号 安 装 部 位 检 测 结 果 焊 接 工 艺 卡

工程名称： 依据： 工艺卡编号： 钢材型号 钢材厚度 焊接规范参数 焊接层次 焊接方法 接头形式 坡口形式 焊材牌号 焊材直径 焊接位置 焊工资格 焊接电源 焊接极性 焊接电流（A） 外观检验标准 内部检验标准 焊接电压（V） 焊接速度（cm/min） 备 注 接头形式 、 坡口尺寸 焊道分布及顺序 焊接要求及说明 1、清理基面的尘污、油质； 2、焊条均基面熔深应≥1mm； 3、焊缝准焊层（第一层焊完后）应彻底清渣； 4、焊缝表面应保持与基面齐平，余高0~0.3mm； 5、焊缝与基面熔合良好，防止咬边产生。 6、坚持用小电流和低参数焊接。 编制： 审核：

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