工艺流程

工艺流程

动力工段，隶属风机发电部，以满足高炉供风需求为主，现有供风系统5套，分别为公司的5个高炉供风（分别为新1#高炉、新2#高炉3#高炉、6#高炉和7#高炉）。工段运行岗位主要包括：锅炉、汽机、BPRT、新56、除盐水站（实验室）、水场。

其中化验室负责两台锅炉用水的生产，对炉水、凝结水的化验及水的化学处理。有水处理操作工和水质化验员岗位。

水场：水场是水循环系统中枢，为各部门供水提供需求。（主要为二轧、三轧、带钢提供+Nacl的软水）为需要冷却水的地方提供循环水（像新56、汽轮机等）。有操作工岗位。

图例：

水处理工艺流程方块图

工艺流程线路图

深井来水---进入原水箱---原水泵---机械过滤器---阳离子交换器---除碳器---进入中间水箱---中间水泵---阴离子交换器---混合离子交换器---进入除盐水箱---除盐水泵（加氨装置）---除氧器 再生处理线路图

酸（碱）运输罐车---卸酸（碱）泵---进入酸（碱）储罐---酸（碱）计量箱---酸（碱）喷射器---和水混合---阳（阴）离子交换器再生管道---阳（阴）离子交换器---经过树脂层---排出交换器

锅炉：动力工段的锅炉系统是在国家倡导“节能减排”的思想

下建立起来的。现在我们拥有在运行2套40T纯燃气式锅炉系统，（还有1套75T锅炉系统在筹建中），它是回收利用高炉炼铁产生的炉体煤气CO（咱这使用的煤气分柜供和直供两种;柜供主要是通过高炉煤气柜过来的煤气；直供也是从高炉柜过来的的煤气但是不经过高炉柜柜体，直接从进入高炉柜的管道旁通过来），通过燃烧产能产生高温高压干蒸汽，推动汽轮机做功，拖动风机运行给高炉送风（1#锅炉汽机向新1#高炉送风，2#锅炉汽机向3#高炉送风）。有主操、副操、操作工。

汽轮机：现有汽机系统2台，8.8MW和11MW汽轮机两套，

利用锅炉送来的高温高压干蒸汽推动汽轮机做功，带动离心鼓风机向高炉供风。有主操、副操、操作工。

锅炉、汽机的主控室在一个房间中，除以上的运行岗位外，还有电工岗位。

下图为锅炉汽机工艺流程图图例：

新56和BPRT其实是两个一样的系统，唯一不一样的就是服务的

高炉不一样。新56主要用7#高炉的煤气和热能做功然后向7#高炉供风，而BPRT得56机组向6#高炉供风，50机组向新2#高炉供风。咱们主要以BPRT为例简单说一下。主操、副操、操作工岗位。 概述 ：BPRT即煤气透平与电机同轴驱动的高炉鼓风能量回收成套机组。通过

安装BPRT机组，不仅能回收高炉炉顶煤气所具有的压力能和热能，降低煤气输送管网的流动噪声，而且可对高炉顶压、轴流风机、煤气透平进行高智能控制，提高高炉的冶炼强度和产量。使用BPRT系统不仅回收了以往在减压阀组浪费掉的能量，而且可以减少废弃物排放量、进一步提高能源利用率。

BPRT装置系统的工艺过程如下：

电动机启动后拖动主风机工作向高炉送风，高炉工作后，再向外送出余压煤气。余压煤气经过布袋除尘后被送入余压透平做功，余压透平将功再传递给原动机，这样电机就可以少做功，起到节能降耗的目的。

煤气工段，隶属于风机发电部，咱这工段主要是储存煤气和供给煤气的工段，工段主要运行岗位包括高炉煤气柜，转炉煤气柜，煤气加压站和TRT。主操、副操、煤气工、电工岗位

咱们先说一下TRT，和动力工段的BPRT、新56其实差不多。由新1#高炉高炉供给压力能和热能到TRT透平做功（输出功率3127KW），每日发电量不到4万。一吨铁发电量15.6千瓦，负荷4500千瓦的电机。 高炉煤气余压透平发电装置(即TRT)，TRT——(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit,以下简称TRT) ，TRT是利用高炉治炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机或其它

装置发电的一种二次能源回收装置。现在是做为节能减排以及CDM倡导的环保产品。

该装置既回收减压阀组泄放的能量，又净化煤气、降低噪音、稳定炉顶压力，改善高炉生产的条件。不产生任何污染，可实现无公害发电。是现代国际、国内钢铁企业公认的节能环保装置。 发电机出线断路器，接于10.5或6.3KV系统母线上，经当地变电所

与电网相连，当TRT运行时，发电机向电网送电，当高炉短期休风时，发电机不解列作电动运行。

TRT装置由透平主机，大型阀门系统，润滑油系统，液压油系统，给排水系统，氮气密封系统，高、低发配电系统，自动控制系统八大系统。缓蚀阻垢和远程在线两个可选系统组成。

下图为TRT工艺流程图图例：

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