高支模方案排版后 - 图文

中国建筑第六工程局有限公司 高支模安全专项施工方案

目 录

第一章、编制依据 .............................................................................................................................................. 3 第二章、工程概况 .............................................................................................................................................. 3

1.工程概况 ................................................................................................................................................... 3 2.高大模板概况 ........................................................................................................................................... 4 3.施工平面布置 ........................................................................................................................................... 6 4.施工要求 ................................................................................................................................................... 6 5.技术保证条件 ........................................................................................................................................... 7 第三章、施工计划 .............................................................................................................................................. 7

1.进度计划 ................................................................................................................................................... 7 2.材料计划及要求 ....................................................................................................................................... 7 第四章、施工工艺技术 ...................................................................................................................................... 8

1.模板支撑系统设计 ................................................................................................................................... 8 2.支撑系统选择 ......................................................................................................................................... 15 3.高大模板支撑系统的基础处理 ............................................................................................................. 15 4.模板支撑体系的搭设 ............................................................................................................................. 15 5.混凝土的浇筑的要求 ............................................................................................................................. 20 6.混凝土的具体流程 ................................................................................................................................. 21 7.施工人员通道搭设 ................................................................................................................................. 22 第五章、质量保证措施 .................................................................................................................................... 22

1.拆模控制 ................................................................................................................................................. 22 2.质量保证措施 ......................................................................................................................................... 24 3.成品保护措施 ......................................................................................................................................... 24 4.质量要求 ................................................................................................................................................. 25 5.检测、监测措施 ..................................................................................................................................... 26 第六章、施工安全保证措施 ............................................................................................................................ 28

1.安全生产组织机构与职责 ..................................................................................................................... 28 2.模板安装和拆除的安全技术措施 ......................................................................................................... 29 3.危险源辨识和预防 ................................................................................................................................. 32 4.应急组织机构及人员安排 ..................................................................................................................... 33 5.应急准备和响应 ..................................................................................................................................... 34 6.应急处置 ................................................................................................................................................. 35 7.现场事故应急处理 ................................................................................................................................. 36 8.应急培训和演练 ..................................................................................................................................... 38 第七章、劳动力计划 ........................................................................................................................................ 39 第八章、附件相关职称和证书 ........................................................................................................................ 39

1.方案编制人员信息 ................................................................................................................................. 39 2.方案审核人员信息 ................................................................................................................................. 39 3.专职安全生产管理人员证书 ................................................................................................................. 39 4.特种工操作证 ......................................................................................................................................... 42 第九章、梁、板、柱模板及支撑体系计算 .................................................................................................... 43

1.400×1000梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书 .................................................................... 43 2.500×1600梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书 .................................................................... 56

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3.800×1800梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书 .................................................................... 69 4.1000×2200梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书 .................................................................. 82 5.1500×2000柱模板（设置对拉螺栓）计算书 ...................................................................................... 95 6.11.65米层高150mm厚板模板（扣件式）计算书 ........................................................................... 103 第十章、附图 ...................................................................................................................................................113

1.一层高支模平面图 ................................................................................................................................113 2.一层高支模立面图 ................................................................................................................................113 3.二层高支模平面图 ................................................................................................................................113 4.二层高支模立面图 ................................................................................................................................113 5.施工平面图 ............................................................................................................................................113

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第一章、编制依据

1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 3、《建筑环境设计规范》（GB15831-2002） 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 5、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013 6、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 7、《钢结构设计规范》GB50017-2003 8、《木结构设计规范》GB50005-2003

9、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 13、《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-91 14、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 15、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

16、住建部建质【2009】87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 17、住建部建质【2009】254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 18、广东省住建厅粤建质函【2011】796号文

19、关于印发广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则的通知（粤建质〔2011〕13号)

20、《建筑施工手册》第五版 中国建筑工业出版社； 21、南山外国语学校（集团）大冲学校总承包工程施工图纸 22、南山外国语学校（集团）大冲学校工程施工组织设计 第二章、工程概况 1.工程概况

深圳华润大冲旧改（03-03地块）南山外国语学校（集团）大冲学校工程项目位于广东省深圳市南山区大冲，占地面积22384.81平方米，建筑面积约34396.45平方米。设计地下1层，层高4.5米；地上5层，1层高为4.5米，2～4层高3.9米，5层高3.95米。

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拟建建筑物主要为教学楼、图书馆、羽毛球馆、食堂、风雨操场、开放广场、风雨礼堂等；为整板地下室，羽毛球馆采用型钢混凝土结构，教师宿舍采用框架剪力墙结构，基础采用旋挖桩，持力层为强风化粗粒花岗岩层。其余均采用框架结构，基础为独立基础，持力层砾质粘土层。抗浮水位按场地西北侧取高程12.00m，东南侧取高程8.00m。总高度为21.9米。

其中风雨礼堂和羽毛球馆为两层建筑，下层为风雨礼堂，上层为羽毛球馆，风雨礼堂层高11.65m，羽毛球馆层高11.75m,根据住建部建质【2009】87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》属于超过规模危险性较大分部分项工程。

工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 勘察单位 监理单位 施工单位 工程性质 开工时间 2.高大模板概况

一层风雨礼堂○D～○B轴交○2～○6轴,高度从一层（标高-3.300m）到二层（标高8.350m），高差11.650m，部分8.350m,二层羽毛球馆○D～○B轴交○2～○6轴，高度从二层（标高8.350m）到屋顶（标高20.100m），高差11.75m。

南山外国语学校（集团）大冲学校 深圳市南山区大冲旧改03-03地块 华润置地（深圳）有限公司 深圳清华苑建筑设计有限公司 深圳勘察测绘有限公司 深圳特发监理有限公司 中国建筑第六工程局有限公司 九年一贯制学校 2014年07月18日 4

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一层风雨礼堂高支模区域平面图

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二层羽毛球馆高支模区域平面图

分析本工程各平面图梁布置情况，对梁截面进行统计，得到支模高度大于8m，以及8m以下但线荷载超过15KN/m，需验算并经专家论证的梁截面统计表如下：

部位 一层 二层 3.施工平面布置

施工平面布置图详细附图 4.施工要求

（1）、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线， 定好水平控制标高。 （2）、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 （3）、钢管支撑地面场地干净，下层模板支架予以保留以确保楼板承载力要求。 （4）、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入

梁截面(mm) 板厚层高(m) (mm) 11.65 11.75 4003800、40031600、5003800、6003800、600150 31600、70031600、80031800 4003800、40031000、40031600、5003800、5003820、5003900、50031000、50031500、120 50031600、70031000、80031800、100032200 6

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使用。

5.技术保证条件

? 项目技术负责人在模板施工前以书面和口头面形式对管理人员以及劳务班组进行高支模施工方案技术交底。

? 技术负责人组织项目部施工员、施工队主要人员，对泵房、配电房、集水池的结构图和建筑施工图纸进行图纸技术交底。

? 高支模平面图、立面图、剖面图绘制完成。 第三章、施工计划 1.进度计划

按照总进度计划，各个高大模板支撑施工进度计划如下：

部位 高大模板1层 高大模板2层 开始时间 2015年1月 2015年2月 结束时间 2015年1月 2015年2月 以上进度为大致的施工时间，是为准备材料计划参考，提前作好各材料的准备入场工作。

2.材料计划及要求

材料员、安全人员对钢管、扣件、木枋等进行检查验收，新材料要求要有出产合格证，新材料及周转的旧材料投入高支模使用前需要抽样送检。不合格的材料、构配件不得使用，经检查合格的材料、构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

序号 1 2 3 4 周转材料名称 规格 钢管 直径48*3.5mm 配套 扣件 50*100*2000mm 木方 模板 18*915*1830mm （1）支撑材料钢管的性能指标

脚手架钢管钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢筋的规定。钢管的化学成分、机械性能符合规范要求。

（2）钢管的验收检测内容

钢管的壁厚和外径、长度、弯曲度、不圆度、钢管端面、钢管的焊缝高度、重量要符合GD13793-2008《直缝电焊钢管》的要求。

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数量 200吨 18000件 8000条 1000张 备注 中国建筑第六工程局有限公司 高支模安全专项施工方案

在采购或租赁钢管、扣件及其它构配件时，要与生产或租赁单位签订产品质量保证协议，查验其生产厂家的生产许可证（或租赁单位的工商营业执照），产品的出厂合格证明、法定检测机构出具的检验报告等资料，加强对钢管、扣件及其它构配件进入施工现场前的质量保障资料审核。凡没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的，不得进入工地现场。

扣件进入施工现场时，应进行抽样复试，抽检数量和技术性能应符合现行国家标准的规定。扣件在每次使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。钢管等其它构配件使用前，也必须按照规范要求进行质量检查，不符合质量要求的产品不能使用。

（3）扣件的要求

扣件必须符合按规定的程序批准的图样进行生产。

扣件铸铁的材料应采用GB9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB11532中ZG230-450铸钢制造。

扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。 扣件必须经过65N.m扭矩试压检验，不允许破坏。 外观和附件质量要求满足：

扣件各部位不允许有裂纹存在，扣件不允许在主要部位有缩松，扣件表面大于10mm2 的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm2扣件表面粘砂面积累计不应大于150,mm2,扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应超过150mm2。

（4）扣件检验

应进行抽样复试，抽检数量和技术性能应符合现行国家标准的规定。扣件在每次使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。钢管等其它构配件使用前，也必须按照规范要求进行质量检查，不符合质量要求的产品不能使用。

施工现场进行各类钢管脚手架、支撑体系搭设过程中，对安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手抽查，保证扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40 N2m，且不大于65N2m，抽样检查数量和质量判定标准应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）8.2.5的规定。 第四章、施工工艺技术 1.模板支撑系统设计

（1）板高支模设计： 部位 层高（m） 板厚（mm） 搭设方式 8

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一层风雨礼堂○D～B轴交○2～○6轴 ○11.65 150 双面覆模胶合板（18mm）3小木方次楞（50mm3100mm~@300）+φ48双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系。顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，层高8~20米在最上一步加设一到横杆，立杆底端布设200mm3200mm350mm垫板，立杆纵横向间距0.9m(局部1米，计算按1米算)，步距1.5m。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，并在剪刀撑顶部、底部及中部设置水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°～60°，同时在剪刀撑之间加设之字撑。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。 双面覆模胶合板（18mm）3小木枋次楞（50mm3100mm~@300）+φ48双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系。顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm350mm垫板，立杆纵横向间距0.9m（局部1米，计算按1米计四层○A~○D轴交○2~○6轴 算），步距1.5m。满堂模板支架四边与中间每隔四排支11.75 120 架立杆设置一道纵向剪刀撑，并在剪刀撑顶部、底部及中部设置水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°～60°，同时在剪刀撑之间加设之字撑。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。

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板扣件式钢管支架支撑立面图

（2）梁高支模设计：

分析本工程各平面图梁布置情况，对梁截面进行统计，得到支模高度大于8m，以及8m以下但线荷载超过15KN/m，需验算并经专家论证的梁截面统计表如下：

部位 一层 二层 梁截面(mm) 板厚层高(m) (mm) 11.65 11.75 4003800、40031600、5003800、6003800、600150 31600、70031600、80031800 4003800、40031000、40031600、5003800、5003820、5003900、50031000、50031500、120 50031600、70031000、80031800、100032200 1）梁搭设综述

方案综述：针对上述统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。本工程高支模均采用Φ48.333.6mm(计算 按Φ4833.0)钢管搭设满堂脚手架支撑体系，梁底木方小楞503100mm(计算按45390),梁下2外侧立杆间距为梁宽+600,步距1500。梁的侧模,竖向次楞方木503100mm(计算按45390)间距200,双钢管主楞水平布置,竖向间距450, Φ14对拉螺栓,竖向间距450。

梁下支撑布置方法

I类梁(A≤0.4m2,400?800，400?1000 500?800):梁底木方间距≤250,梁下每排设3

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根承重立杆,立杆纵距900;

II类梁(0.4m2＜A≤0.8m2，400?1600，500?820，500?900，500?1000, 500?1500, 500?1600, 600?800，700?1000):梁底木方间距≤200,梁下每排设3根承重立杆,立杆纵距450;

III类梁(0.8m2＜A≤1.44m2，600?1600，600?1800，700?1600，800?1800):梁底木方间距≤200,梁下每排设4根承重立杆,立杆纵距450;

IV类梁(A=2.2m2，1000?2200):梁底木方间距≤200,梁下每排设5根承重立杆,立杆纵距450;

2）典型梁具体搭设 ①40031000梁高支模设计

梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为900，步距1.5m；梁底503100mm木枋次楞间距200mm，梁底采用1道承重立杆，另2道梁板共用。梁侧模主楞采用双钢管@500，梁侧次愣采用503100mm，木枋间距200mm，梁侧模采用Φ14对拉螺杆拉结，首排距离梁底250、沿梁高间距350共二道，纵向间距500设置，支设1道45°～60°斜撑顶住与板相连的上口模板。其梁高支模设计如下：

40031000mm

②50031600梁高支模设计

梁两侧立杆间距1.1m，沿梁跨度方向立杆间距为450，步距1.5m；梁底503100mm木

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枋次楞间距200mm，梁底采用1道承重立杆，另2道立杆梁板共用。梁侧模主楞采用双钢管@500，梁侧次愣采用503100mm，木枋间距200mm，梁侧模采用Φ14对拉螺杆拉结，首排距离梁底200、沿梁高间距300共4道螺杆，纵向间距500设置，支设1道45°～60°斜撑顶住与板相连的上口模板。其梁高支模设计如下：

50031600mm

③80031800梁高支模设计

梁两侧立杆间距1.4m，沿梁跨度方向立杆间距为450，步距1.5m；梁底503100mm木枋次楞间距200mm，梁底采用2道承重立杆，另2根立杆梁板共用。梁侧模主楞采用双钢管@500，梁侧次愣采用503100mm，木枋间距200mm，梁侧模采用Φ14对拉螺杆拉结，首排距离梁底200、沿梁高间距350共4道螺杆，纵向间距500设置，支设1道45°～60°斜撑顶住与板相连的上口模板。其梁高支模设计如下：

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80031800mm

④100032200梁高支模设计

梁两侧立杆间距1.6m，沿梁跨度方向立杆间距为450，步距1.5m；梁底503100mm木枋次楞间距120mm，梁底采用3道承重立杆，另2根立杆梁板共用。梁侧模主楞采用双钢管@500，梁侧次愣采用503100mm，木枋间距200mm，梁侧模采用Φ14对拉螺杆拉结，首排距离梁底200、沿梁高间距300共6道螺杆，纵向间距500设置，支设1道45°～60°斜撑顶住与板相连的上口模板。其梁高支模设计如下：

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100032200mm

3）柱高支模设计

本工程柱为方形截面形式，风雨礼堂和羽毛球馆高支模区域内最大柱截面为15003

18厚木模14高强螺栓503100木枋@≤3002000mm。柱模板采用18mm厚木胶合板为面板，50mm3100mm木枋为龙骨，间距250mm采用

3形卡Φ4833.5钢管加固体系，间距为500mm。为有效控制柱模垂直度，加钢管斜撑，支撑在

11Φ4833.5@5003500双钢管基础底板预埋钢筋或满堂架上。

柱模板支设图18厚木模503100木枋@≤300503100木枋@≤300Φ20PVC套管3形卡 1:2.5干硬性砂浆5cm宽Φ18的短钢筋，露出露面8cm。1:2.5干硬性砂浆5cm宽Φ18的短钢筋，露出露面8cm。 柱模板支设体系 14

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（18厚胶合板为面板，50mm3100mm木枋为龙骨，间距250mm采用Φ4833.6钢管加固体系，间距为500mm，纵横向均采用一根Φ14对拉螺杆拉结） 2.支撑系统选择

根据公司现有的实际情况结合该工程项目的结构特点，该工程的楼面梁板模板的支承拟采用以下形式：采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф4833.5钢管（计算书按Φ4833.0mm），模板采用18 厚木模，用503100木方（计算书按45390mm）做次龙骨，用φ48双钢管做主龙骨。梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。 3.高大模板支撑系统的基础处理

支撑架体基础为混凝土楼板面，和高大模板有支承有关联的楼板信息如下：

楼层 二层 一层 支撑楼板厚度 150mm 地下室地板300mm 梁板混凝土强度 C30 C30 层高 11.75m 11.65m 由于架体支撑高度大，荷载较大，对于当层混凝土浇筑的下层模板支撑架体不拆除。 每根立杆底部设置2003200mm，厚50mm的单块木垫板。 4.模板支撑体系的搭设

（1）搭设顺序

放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。

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（2）支撑架构造要求 1）立杆

①必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于300mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

②立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。

③钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。 ④每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。 2）纵向水平杆

①纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。

②搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。

3）剪刀撑

满堂模板支架四边与中间每隔不大于4m应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；

剪刀撑跨越立杆的最多根数 剪刀撑斜杆与地面的倾角 剪刀撑跨越立杆的最多根数 45° 7 50° 6 60° 5 对于11.65m,11.75m层高位置满堂架，两端与中间每隔十排立杆在顶部、中部及下部各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平成45度。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。

4）扣件

①对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。

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②扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。

③在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。

④抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。 5）其它要求：

①整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。如图：

②施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。

③泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。

④混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

⑤确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。

⑥顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。

⑦可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定

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步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

⑧当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。

⑨钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接或对接，搭接长度不得小于1000mm，等间距设置三个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

⑩支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。如图所示：

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柱与满堂架连接大样

（3）各部位模板的安装 1）梁模板安装

①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

②梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之二。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

③梁下支柱支承在基层时，应对基层平整夯实，使其满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

④楼层支顶应注意设水平拉杆和剪刀撑，以保证顶撑的稳定性。 ⑤梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 ⑥次梁模板的安装，应在主梁模板安装并校正后才能进行。

⑦梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模板中心位置是否对正，待楼板模板安装后，检查并调整标高。

2）楼面模板安装

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①根据支撑体系支撑，上下层支撑的立杆应对准并铺木垫块。支撑搭设完毕后，安装顶托并验收。

②根据主次龙骨的布置安装主次龙骨，并错开搭接，间距均匀。 ③按具体情况，采取硬拼接安装。拼装缝应设在龙骨上，并用铁钉钉牢。 ④拉十字线，调整可调顶托，校正顶板标高。

⑤当顶板短向跨度大于4m时，模板应按短向跨度1‰～3‰起拱，拱应起在板中，边缘要保持水平。

（4）模板及支架的拆除 1）梁侧模的拆除

梁侧模的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。

2）梁底模、顶板模板的拆除

梁底模、顶板模板在拆除时其混凝土强度要达到以下要求： 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率（%） ≤2 板 >2，≤8 >8 主梁、拱 悬臂构件 ≤8 >8 - ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其是拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。拆除梁板模板时要保留与梁交接处的养护支撑。 5.混凝土的浇筑的要求

（1）高度大于6米的高支模宜先浇筑型钢混凝土柱、墙等竖向结构的混凝土，再施工梁、板结构的混凝土工程，竖向混凝土浇筑混凝土的速度宜控制1.5m/h。

（2）梁高大于1500mm应注意梁测稳定性，混凝土浇筑前采取钢管侧边固定措施，将

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钢管一侧固定在梁侧模中间位置，另一端用扣件固定在支撑立杆成45°，沿着梁的纵向900间距布置如图：

（3）为了确保支撑体系的整体性、稳定性，模板及支撑体系完成后，先进行柱的砼浇筑，然后再进行梁板的钢筋制安，最后再进行梁板及墙体的砼浇筑，从而增加模板及支撑体系的安全性。梁、板支撑体系应按规范构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及垂直、水平剪刀撑、并应采用连墙杆或钢管抱箍，水平间距5.4米，竖向间距3米与先前浇筑的混凝土柱墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。 6.混凝土的具体流程

混凝土浇筑采用2台地泵输送，板面布置2台混凝土布料机同时浇筑，浇筑方向由中间向两端浇筑，浇筑速度1.5m/h,梁高500以上分层浇筑，上下层混凝土浇筑时间不得超过混凝土初凝时间，振捣时振捣棒插入下层混凝土中不小于50mm，布料机位置立杆加密，间距为450，具体位置详见附图

采用布料机浇筑时应满足《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012要求

设置混凝土布料机前，应确认现场有足够的作业空间，混凝土布料机任一部位与其他

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设备及构筑物的安全距离不应小于0. 6m,

混凝土布料机的支撑面应平整坚实。固定式混凝土布料机的支撑应符合使用说明书的要求，支撑结构应经设计计算，并应采取相应加固措施.

手动式混凝土布料机应有可靠的防倾覆措施。

混凝土布料机作业前应重点检查下列项目，并应符合相应要求: a.支腿应打开垫实，并应锁紧;

b.塔架的垂直度应符合使用说明书要求; c.配重块应与臂架安装长度匹配; d臂架回转机构润滑应充足，转动应灵活;

e机动混凝土布料机的动力装置、传动装置、安全及制动 装置应符合要求;

f混凝土输送管道应连接牢固。

手动混凝土布料机回转速度应缓慢均匀，牵引绳长度应满足安全距离的要求。 输送管出料口与混凝土浇筑面宜保持Im的距离，不得被混凝土掩埋。 人员不得在臂架下方停留。

当风速达到10. 8m, 's及以上或大雨、大雾等恶劣天气应停止作业。 7.施工人员通道搭设

在高支模西侧7~8轴交B~C轴区域搭设专用人行马道，为双排架体，马道宽度为1.2m，坡度为1:3，马道为“之”字形，在拐弯处设置平台，平台宽1.2米，马道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度1.2m，挡脚板高度180mm。 第五章、质量保证措施 1.拆模控制

（1）拆模时间

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。

侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。

底模拆除表

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序号 1 2 3 4 5 序号 1 2 结构类型 板 梁 承重结构 悬臂梁 悬臂板 结构跨度（M） ≤2 >2≤8 >8 ≤2 >2 侧模拆除表 按设计强度百分率（%） 50 70 100 70 100 砼强度设计值 ≤C30 >C30 平均硬化气温在25度时的拆除时间 16小时 24小时 （2）拆模顺序 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

（3）拆模施工

1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。

2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。

3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。

4） 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

（4）拆除支撑体系注意事项

1）拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。 2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。

3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。

（5）管理措施

1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭

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设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。

2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。 2.质量保证措施

（1）模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。

（2）工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

（3）墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。

（4）楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。

（5）方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。

（6）涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。

（7）为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。

（8）为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。

（9）浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等。随时发现问题随时解决，消险隐患。

（10）模拆除后，立即包上护角，并进行养护。 3.成品保护措施

（1）模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。

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（2）在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。

（3）水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。

（4）模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。

（5）模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。

（6）模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。 4.质量要求

模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：

表 1 模板工程安装允许偏差表

分项项目 轴线位移 截面尺寸 工艺标准允许偏差 标高 垂直度 平整度 相邻模板高低差 1mm 3 mm ±2 mm ±5 mm 3 mm 2 mm/2m 模板安装、预埋件及预留孔施工允许偏差见《模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表》示。

表 2 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表

序号 1 项目 相邻两板表面高低差 刨光模板 不刨光模板 允许偏差（MM） 2 3 检查频率 范围 数量 4 检验方法 用尺量 25

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2 3 表面平整度 模 内 尺 寸 刨光模板 不刨光模板 宽 柱、桩 梁、衍架 板 柱、桩 高 梁、衍架 板 柱、桩 长 梁、衍架 板 柱、桩 梁、衍架 板 预应力钢筋孔道 其它 钢板联位置 结板等 平面高度 位置 螺栓锚外露长筋等 度 3 5 ±5 0、-10 0、-10 0、-5 0、-10 0、-10 0、-5 0、-5 0、-5 L/1500 H/1000 L/2000且≯10 （梁端）3 10 3 2 10 ±10 每个 构件 4 1 1 1 用2m直尺量 用尺量 用尺量 用尺量 沿构件全长拉线量取最大矢量 用尺量 用尺量 用尺量 用水准仪量 用尺量 4 侧向弯曲 每个构件 每个孔洞 每个预埋件 1 5 预留孔洞位置 预埋件 1 1 1 1 1 6 5.检测、监测措施

（1）安全检查

1）施工过程中班组每日进行检查，项目部进行安全周检查，重点检查部位： 2）杆件的设置和连接，抱柱件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求； 3）抱柱连墙件是否松动；

4）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 5）施工过程中是否有超载现象； 6）安全防护措施是否符合规范要求； 7）支架与杆件是否有变形现象； （1）监测方法及措施 1）监测控制

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

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2）监测点设置

砼浇筑时应派专职安全员观察模板及支撑系统的变形情况，在主要大梁、建筑周边及显要梁的位置挂设吊锤，吊锤下部布设钢管或者木枋，吊锤与下部构件垂直于板面，浇筑砼时，派专人对吊锤的摆动幅度及偏移进行全程观测。

3）监测措施

①如发现吊锤摆动幅度较大、偏离位移较大，则立即停止观查、整改后，方可继续施工。如情况严重立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情经安全主任同意后方可复工。

②浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现下沉、松动、变形和水平位移情况并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。

③本工程立杆监测水平预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；

④监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处

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理。

4）监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次；混凝土浇筑浇筑完毕终凝后至混凝土到达适龄期7天内实行隔时监测，每隔4小时监测一次，在楼板面上堆集材料时应增加监测次数；7天至14天内每天监测一次。监测应形成报告，对实时监测出现预警时应上报生产理经及总工，监测结束后监测数据留底由资料员保存。 第六章、施工安全保证措施 1.安全生产组织机构与职责

18650722455 1) 审定安全生产工作计划，确定安全生产目标值，解决重大隐患和职业危害； 徐炳伟 1862262228 安全领2) 研究解决安全生产方面的重大问题； 导小组 副组长 曾怡宪 18607675495 3) 批准安全生产规章制度和规程标准； 翁端祥 15802711283 4) 负责事故处理的审批工作。 组长 安全生产工作组 谢国永 18259908007 1) 分析当前安全生产形势，布置当期安全工作，解决安全工作中存在的问题，提出安陈磊 18627178975 全工作新举错。 2) 负责组织事故（含未遂事故、工伤事故等）王林海 13928763565 的调查和处理工作。 任延军 13928841679 1) 协助安全生产工作组进行事故调查与处理工作。 李志斌 15122175752 2) 组织安全生产及重大节日活动的安全生产大检查； 王智彬 15889771011 3) 督促、检查各项安全管理制度在各部门、岗位的执行与落实等 组长 杨勇 副组长 组长 安全生产检查组 副组长 28

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项目经理杨勇18650722455安全总监徐炳伟18622662228技术负责人曾怡宪18607675495生产经理翁端详158027411283安全员：任延军13928841679，李志斌15122175752技术员：涂傲飞15802749726，邹辉15773607850各班组班长，架子班

2.模板安装和拆除的安全技术措施

（1）模板安装和拆除的安全技术措施

1）作业人员做到两个“三不”，即不伤他人、不伤害自己、保护他人不受伤害及不违章作业、不违章指挥、不违反劳动纪律。操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械状况，不得擅自离开工作岗位；操作人员应遵守机械有关保养规定，经常保持机械的完好状态。

2）在工作中，操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，高处作业时必须系安全带。 3）必须按照机械出厂使用说明书规定的技术性能和使用条件，正确操作，合理使用。机械不得带病运转。

4）在工作前检查电源线是否正确，机身是否有接地（接零）保护，漏电保护器是否灵敏，确认完好后方可使用。锯片安装应保持与轴同心。

5）圆盘锯锯片上应装半圆防护罩；皮带、防护格网和分料器不得卸下。 6）操作人员工作时不准戴手套，袖口扎紧，当断料遇上硬木。残茬节疤时应减速推拉，严禁手指按在节疤上操作，防止木料跳动弹起伤人。操作人员不准站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

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7）小于500mm的短料不准用圆盘锯加工，木料长度大于2米时，应两人操作，配合应协调，操作时任何人不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截短木料用推板推进，锯短料使用推棍，不准用手推进，接料使用刨钩。

8）更换锯盘和维修时，必须先断电源，电锯棚内禁止吸烟，工作完后，及时清除机械四周锯末和碎木，防止失火，锯片温度过高时，应用水冷却。

9）进入施工现场，必须戴安全帽，系好下颌带，正确佩戴工作卡。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。遵纪守法，遵守项目的规章制度，严格遵守操作规程，做到“三不伤害”。禁止酒后作业，吸烟者必须在指定地点抽烟。

（2）.模板安装安全技术措施

1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

2）模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况时，应按施工方案及时进行处理。

3）安装上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。

4）模板的接缝不应漏浆。在浇砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

6）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合相关规范规定。

7）模板安装及使用过程中，不得集中堆载大量的模板及钢筋。严格控制在设计的荷载（恒载及活载）范围要求内。

（3）．模板的拆除安全技术措施

1）操作时按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不允许留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时清运，防止铁钉扎脚。

2）拆除模板的顺序和方法，应按照设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。

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4）模板安装严格按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，禁止利用模板支撑攀爬上下。

5）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。支设4米以上的立柱模板，四周必须钉牢，搭设临时工作台，不足4米的可使用马凳操作。

6）高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

7）高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

8）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（4）.模板支撑（钢管扣件式）安全技术措施

1）钢管外径、壁厚、端面、锈蚀、弯曲变形等符合相关规范规定和施工方案要求，有裂缝、变形的扣件严禁使用，扣件出现滑丝的螺栓必须更换。

2）按要求设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫板上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆底面不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米。

3）立杆接长采用对接时，立杆上的对接扣件应交错布置----两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点距离不宜大于步距的1/3；立杆接长采用搭接时，搭接长度不应小于1米，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；横杆采用对接时，相邻两横杆的对接扣件不应在同一la或lb内。

4）支撑立杆应垂直设置，2米高度的垂直允许偏差为15mm。

5）设在支撑立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过200mm时，应采取可靠措施固定。

6）支梁模支立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模中心线处，其偏心距离不应大于25mm。

7）满堂模板支撑四边与中间每隔四排支撑立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶

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连续设置。

8）高于4米的模板支撑，其端部与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪力撑。

9）模板安装严格按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，禁止利用模板支撑攀爬上下。

10）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。支设4米以上的立柱模板，四周必须钉牢，搭设临时工作台，不足4米的可使用马凳操作。 3.危险源辨识和预防

1）重大危险源

高大模板的重大危险源为坍塌和高处坠落。 2）高处坠落预防措施

①凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加外架搭设、内支撑架搭设高处作业工作。

②为防止高处坠事故的发生，作业前完成外脚手架的搭设，完成临边防护；对所有预留洞口加木盖防护；以防止高处作业人员发生坠落事故。

③凡作业层以下无安全防护设施作业时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。

3）架体坍塌预防措施

原因：钢管、扣件的材质不符合要求，无连墙件，扭紧力矩达不到要求，架体搭设不符合要求，随意拆除杆件架体失稳等

预防措施：

①施工中必须严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其它物料在板模板的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中载荷，造成支撑坍塌。

②内支撑架禁止与外脚手架相接。

③逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力矩。 ④梁侧模板对拉螺栓底端必须用双螺母拧紧。

⑤浇筑砼时，不能集中过多砼浇筑与某点部位，防止局部超负荷。 ⑥钢管不能使用已经发生变形弯曲的，并且壁厚应满足3.0及以上。

⑦必须按照构造要求搭设，不得缺失水平杆、剪刀撑，立杆要需要有足够的基础、

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不得有悬空。

4）其它危险源的预防措施 危险源 预防措施 进入施工现场正确戴好安全帽； 架体拆除时禁止在架下通行； 塔吊运输材料牢固绑紧。 机械伤害 圆盘锯做好安全防护罩； 机械与电源位置远及时关闭电源 机械采用专人专用，不违章操作机械 触电 使用手持电动工具如模板钻孔需进行绝缘检测，漏电保护器正常使用； 电工作业佩戴绝缘手套或绝缘鞋， 非电工人员不得使用电箱， 机械的电线外皮老化、走向符合要求， 移动配电箱电缆不拖地，使用时架空。 中毒 火灾 电焊作业时需在通风处 焊接条不乱扔； 焊接及乙炔动火先申请，并配备灭火器； 禁止在施工现场吸烟； 4.应急组织机构及人员安排 职务/姓名/电话 组长 职 责 1. 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制； 2. 复查和评估事故可能的发展方向，确定其可能发展的过程； 杨勇 / 18650722455 3. 指导设施的停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员的撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视； 4. 与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排； 5. 在紧急状态结束后，控制后影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理 副组长 熊雁/ 13922258296 1. 评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工曾怡宪/ 的安全和减少实施的财产损失； 18607675495

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物体打击 架子工配备良好的工具袋，工具不得放在支撑架上及脚手板上； 中国建筑第六工程局有限公司 高支模安全专项施工方案

李锡波/ 15205042357 翁端祥/15802711283 2. 在救援机构来之前直接参与救护工作； 3. 安排寻找受伤者，安排重伤人员撤离现场到安全地带集中； 4. 设立与应急救援中心的联络通讯，为应急服务技工提供建议和信息 5. 协调救援工作 成员 孙茂森、全桢、陶在组长、副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救、警戒等革兵 工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方式、施和指施工队长及安全员 令。 安全事故出现联 络 组 杨 勇通知上级公司及有关单位，配合有关单位调查事故原因，做好善后工作事故调查组曾怡宪调查事故原因，采取紧急措施，预防事故扩大抢救救援组翁端祥调集救援物资，组织现场人员疏散，救援，现场抢救，防止事态扩大医疗救治组李锡波打抢救电话通知医院，做好抢救准备,通知伤者家属或有关人员：组织救护队伍，将伤者救援到安全地带，搬至救护车或采用担架搬至就近医院。后勤保障组陶革兵携带现金，到医院办理抢救手续或办理救援事宜

5.应急准备和响应

（1）应急准备和响应通用要求

首先，项目部在施工各区转换层之前要准备好应急物资，此项工作由项目部物资部门负责准备，所需物资见下表：

序号 1 2 3 4 物资名称 急救箱及药品 千斤顶 安全帽 安全带 单位 套 个 顶 套 数量 2 10 20 10 34

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5 6 7 8 9 10 11 12 13 备用钢管 备用扣件 担架 绝缘手套 塔吊 现场照明设备 干粉灭火器 消防砂池 密目安全网 T 个 副 双 台 套 个 个 张 2 300 3 15 1 5 10 1 50 紧急事故发生时，项目部必须立即采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；

当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，所在单位负责人应组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少对环境的不利影响，防止伴随的重大环境事故；

紧急事故发生时应按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理；

对紧急情况和紧急事故发生后，应保护好现场，在事故处理结束后应按《固体废弃物控制程序》、《易燃、易爆、危险化学品程序》处理废弃物资，防止进一步对环境的污染；

紧急事故处理结束后，项目经理应在24小时内填写环境紧急事故处理报告，环境紧急事故处理报告报公司；

紧急情况发生后，责任部门应按《质量、环境改进程序》确定紧急情况发生的原因，评审确保紧急情况不再发生措施的需求，制定、实施、验证纠正措施；

紧急事故处理结束后，项目经理应召集有关人员按《质量、环境改进程序》确定事故发生的原因，评审事故不再发生措施的需求，制定、实施纠正和纠正措施。 6.应急处置

（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。

（2）由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。

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（3）事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。 （4）事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。

（5）事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查

（6）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。

（7）规划应急线路，确定医院位置，便于事故发生后及时送治。

根据本工程地理位置确定深圳南山区人民医院。医院急救电话：0755-26553111

7.现场事故应急处理

（1）火灾的一般处理措施

1）发生火灾时，发现人员及时报告领导和公安消防部门，火灾所在单位应以最快速度组织义务消防队员分工灭火或抢救，疏散人员、物资，联络医疗单位救援尽可能减少损失；

2）救火时，首先要切断电源、将易燃物品转移到安全区域，应尽量避免爆炸、危险化学品泄露伴随的重大事故的发生；

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3）火灾事故发生后，项目应保护现场，配合消防部门进行现场勘察工作，单位负责人应填写火灾紧急事故处理报告，报环境管理者代表。

火警电话；119。

（2）工伤事故应急准备和响应

1）有力的急救必须必须注意二点：一是抓住第一急救时间，尽早将伤者送往医院。伤后的第一个小时内为抢救的“黄金时间”，第二小时即称为“白银时间”。二是急救措施急救方法必须正确，否则会造成二次伤害。

2）保持镇定，尽快把有关意外的发生地点、受伤人数等报告管理人员；不可随意移动伤者；尽量保持现场的原状，以方便事故调查；无人受伤事故，也要报告，以便采取预防整改措施。

3）建筑施工中物体打击、高处坠物常会造成严重的外创伤和骨折，不要急于挪动伤者，首先观察、判断伤受伤部位、受伤程度和至伤原因。四肢骨折伤者首先进行固定保护，然后送往医院，避免途中因骨折处游动损伤血管。脊柱受伤者挪抬时严禁让脊柱受力，放在平板上抬出现场，不宜用兜网的担架，避免送医院途中移动使纤维神经血管受到损害。

4）外伤现场一般急救技术可分为四个步骤：止血、包扎、固定和搬运。着这四大步骤操作合理才能挽救伤者性命、减缓伤者伤势。止血是最重要的第一步，可根据情况实施徒手指压法、加压包扎法、止血带结扎法。止血后要对伤者伤口进行及时包扎，但要注意：全身大面积烧伤者、头颅外伤“七窍”出血伤者、异物插入伤者（更需要市民切记的是不可为包扎而拔除露出体外的异物，以免伤者大出血导致死亡）、腹部伤致内脏外露伤者以及被动物咬伤者，不能对其进行包扎。对有可能有骨折的伤者则必须对其伤处进行固定，动作应尽量轻柔。在一般情况下，不要搬运伤者。不得不搬运时，一定要注意尽量保持其脊柱颈、胸、腰段在同一个水平面。要特别注意颈部保护，一定要将颈部固定后再搬运，因为颈椎髓受损将直接导致高位截瘫。

（3）触电急救

1）首先快速切断电源或用木棍等绝缘物拨开电线，使触电者尽快脱离电源。不要用金属体或手直接去拉电线和触电的人，以免造成抢救人再触电。

2）进行人工呼吸时，抢救人员骑跪在触电人身体上部（不要压在身体上）双手按在触电人胸部上下反复按压，按压的速度每分钟30-40次，或按这样的速度进行口对口的人工呼吸，直至触电人有心跳，有呼吸为止。

3）心脏按摩。抢救人员双手按在触电人的左胸心脏部位有节奏地按压，每分钟60-70

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次，直到有心跳为止。 项目 神志情况 清醒 解脱电源进行抢救并通知医疗部门 昏迷 昏迷 昏迷 昏迷 心跳 存在 存在 停止 存在 停止 呼吸 存在 存在 存在 停止 停止 对症救治措施 使静卧，保暖，严密观察 严密观察，做好复苏准备，立即护送医院 体外心脏挤压来维持血液循环 口对口人工呼吸来维持气体交换 同时进行心脏体外挤压和口对口人工呼吸 （4）支撑体系坍塌的处理措施 事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。 1）挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。

2）清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。 3）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。 4）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。

5）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。

6）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。

7）若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。

8）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。

9）生产部、技术部、安全部应组织相关人员对倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报。 8.应急培训和演练

（1）应急反应组织和预案确定后，应急组长组织所有应急人员进行应急培训。组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。

（2）在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。

（3）单位领导将应急情况向现场项目部报告，组织事故的调查处理。

（4）在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。

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第七章、劳动力计划

（1）专职安全生产管理人员、质检人员配置：模板支撑质检员1名，专职安全生产管理人员3名

（2）特种作业人员配置：扣件式钢管支撑架专业操作人员8人。具体视现场情况进行调节，作业人员需满足施工进度及安全管理要求。（安全生产管理人员、特种作业人员名单及其安全生产考核合格证书、特种作业资格证书见附件） 第八章、附件相关职称和证书 1.方案编制人员信息

姓 名 性 别 注册建造师证书编号 刘应洪 男 年 龄 学 历 毕业学校和时间 津112111206565 职 称 工作年限 33 本科 重庆大学 2005.12.30 工程师 11年 职称证书编号 （2010）1206093 2.方案审核人员信息

姓 名 性 别 注册建造师证书编号 职称证书编号 杨勇 男 年 龄 学 历 毕业学校和时间 52 专科 天津职业大学 1996.7.30 高级工程师 26年 津112000800633 职 称 中建六G（2006）024 工作年限 3.专职安全生产管理人员证书

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4.特种工操作证

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第九章、梁、板、柱模板及支撑体系计算

1.40031000梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书 计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

一、工程属性

新浇混凝土梁名称 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 梁侧楼板厚度(mm) 3L4(5A) 400×1000 120 新浇混凝土梁计算跨度(m) 新浇混凝土结构层高(m) 8.4 11.75 二、荷载设计

面板 面板及小梁 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 模板面板 模板及其支架 3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 24 3混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m) 1.5 20.1 0.3 0.5 0.75 混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m) 31.1 当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m) 基本风压ω0(kN/m) 风荷载标准值ωk(kN/m) 2221 对水平面模板取值Q2k(kN/m) 22 0.3 风压高度变化系数0.9 μz 风荷载体型系数μs 0.8 非自定义:0.22 43

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三、模板体系设计

新浇混凝土梁支撑方式 梁跨度方向立柱间距la(mm) 梁两侧立柱间距lb(mm) 步距h(mm) 新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm) 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 梁底增加立柱根数 梁底增加立柱布置方式 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 每跨距内梁底支撑小梁根数 梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm) 结构表面的要求 模板及支架计算依据 ''梁两侧有板，梁板立柱共用(B) 900 1000 1500 900、900 居中 500 1 按梁两侧立柱间距均分 500 5 300 结构表面隐蔽 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 设计简图如下：

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平面图

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立面图

四、面板验算

面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 2覆面木胶合板 15 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 218 10000 按四等跨连续梁计算，简图如下：

W＝bh2/6=400×18×18/6＝21600mm3，I＝bh3/12=400×18×18×18/12＝194400mm4

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q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×0.7×2]×0.4＝13.147kN/m

q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1]×0.4＝12.442kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×0.4＝0.706kN/m q2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×1]×0.4＝10.24kN/m 1、抗弯验算

σ＝Mmax/W＝(0.107×12.442×0.2252+0.121×0.706×0.2252)×106/21600＝3.32N/mm2≤[f]＝15N/mm2

满足要求！ 2、挠度验算

νmax＝0.632q2l4/(100EI)＝0.632×10.24×2254/(100×10000×194400)＝0.085mm≤[ν]＝l/250＝225/250＝0.9mm 满足要求！ 3、支座反力计算

设计值(承载能力极限状态)

Rmax＝1.143 q1静l+1.223 q1活l＝1.143×12.442×0.225+1.223×0.706×0.225＝3.394kN 标准值(正常使用极限状态)

R'max＝1.143q2l＝1.143×10.24×0.225＝2.633kN

五、小梁验算

小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面惯性矩I(cm) 422方木 15.44 9350 273.38 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 3245×90 1.78 60.75 计算简图如下：

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承载能力极限状态

正常使用极限状态

承载能力极限状态：

面板传递给小梁q1＝3.394/0.4＝8.485kN/m 小梁自重q2＝0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.225＝0.055kN/m

梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1.4×2，

1.35×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2)]×(0.5-0.4/2)/2×0.225+0.9×1.35×0.5×(1-0.12)×0.225＝0.319kN

梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1.4×2，

1.35×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2)]×(1-0.5-0.4/2)/2×0.225+0.9×1.35×0.5×(1-0.12)×0.225＝0.319kN

正常使用极限状态：

面板传递给小梁q1＝2.633/0.4＝6.584kN/m 小梁自重q2＝(0.3-0.1)×0.225＝0.045kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载

F1=(0.1+(24+1.1)×0.12)×(0.5-0.4/2)/2×0.225+0.5×(1-0.12)×0.225＝0.204kN

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梁右侧楼板传递给小梁荷载

F2=(0.1+(24+1.1)×0.12)×(1-0.5-0.4/2)/2×0.225+0.5×(1-0.12)×0.225＝0.204kN 1、抗弯验算

小梁弯矩图(kN·m)

σ＝Mmax/W＝0.141×106/60750＝2.32N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

小梁剪力图(kN)

Vmax＝1.844kN

τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.844×1000/(2×45×90)＝0.683N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

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小梁变形图(mm)

νmax＝0.029mm≤[ν]＝l/250＝500/250＝2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态

R1＝0.199kN，R2＝3.689kN，R3＝0.199kN 正常使用极限状态

R1＝0.146kN，R2＝2.795kN，R3＝0.146kN

六、主梁验算

主梁类型 可调托座内主梁根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm) 42钢管 2 205 10.78 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 322Ф48×3 206000 125 4.49 主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下：

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/w0do.html