质量通病防治措施

望园来茵城一期工程一标段 住宅工程质量和通病防治措施

一、工程概况

望园来茵城一期工程一标段工程； 工程建设地点:大丰市飞达东路90号；属于剪力墙结构； 地上18~26层； 地下1层；建筑高度：1#楼60.3m、5#楼82.6m；6#楼83.15m；标准层层高：3m ；总建筑面积：36000平方米；总工期：800天。

本工程由盐城海广置业有限公司投资建设，中铁工程设计院有限公司设计，南通市勘察设计院有限公司地质勘察，江苏鑫缘项目管理有限公司监理，南通新华建筑集团有限公司组织施工；由马建峰担任项目经理，徐锋担任技术负责人。

编制依据

1. 望园来茵城一期工程施工图纸。

2. 我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。 3. 国家和行业现行的施工及验收规范。

4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 5. 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002) 6. 《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)

7. 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 (GB50210-2002) 8. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 9. 《钢筋焊接及验收规范》 (GBJ202-83) 10.

《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

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11. 12. 13. 14.

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《地下工程防水技术规范》(GB50208-2002)

江苏省《住宅工程质量通病控制标准》（DGJ32/J 16-2005）

二、作业条件及施工前的准备 1. 设计施工图已到位并已进行会审； 2. 现场“三通一平”已完成； 3. 施工机械设备及施工人员已进场； 4. 主要周转材料已进场。

劳动力组织 序号 1 2 3 4 5 6 工种 施工员 技术员 质检员 安全员 材料员 机管员 人数 3 1 2 2 1 1 序号 7 8 9 10 11 12 工种 测量员 钢筋工 木 工 瓦 工 水电工 人数 1 35 45 32 15 施工机具、仪器的配置 序名称 号 1 经纬仪 J6 型号 量 号 2 8 钢筋弯曲机 GW40 第2页

数序 名称 型号 数量 6 2 水准仪 3 钢卷尺 DS30 4 9 交流电焊机 BX3-300 4 1砼抹光机 HM-66 0 12 100米 2 4 坍落度筒 标准 1 1 1插入振动器 ZX30-70 6 5 验收尺 JZC-D型 1 2 1平板振动器 1 6 激光测距仪 1 3 1钢筋切断机 GQ40A 4 7 钢筋对焊机 UN100 1 4 木工圆盘锯 MJ104 2 三、施工部署、工序安排及质量控制流程

望园来茵城一期工程工期较紧，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行分层施工，待主体结构施工至四层，砌体平行施工，主体结构验收后装饰工程内外墙同步进行的施工方法，水电紧随跟上，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

质量控制流程：

按计划、实施、检查、整改的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问

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题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。

四、可能出现的质量通病

根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有：

1、 2、

标高及结构尺寸质量通病的防治措施 地下防水工程质量通病的防治措施

2.1、厨卫间、屋面等有防水要求房间的混凝土裂缝、渗水 3、

砌体工程质量通病的防治措施

3.1、砖、砂浆强度达不到设计要求

3.2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。

3.3、砌体开裂 4、

混凝土结构工程质量通病的防治措施

4.1、钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求 4.2、混凝土强度不符合设计要求 4.3、砼构件裂缝 5、

楼地面工程质量通病的防治措施

5.1、水泥楼地面地面起砂、空鼓、裂缝、地坪不平、倒泛水 5.2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致 5.3、厨卫生间楼地面倒泛水、渗漏 6、

装饰装修工程质量通病的防治措施

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6.1、内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。

6.2、顶棚裂缝、脱落

6.3、外墙饰面砖粘结不牢固、空鼓 6.4、门窗变形、渗漏、脱落 6.5、外墙防渗技术措施 7、 8、 9、

屋面工程质量通病的防治措施 给排水采暖 电气工程

10、 建筑节能

五、施工质量保证措施 1、

质量体系的建立

1.1、 为确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优质标准，并创优质工程，建立了以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、质量安全科、监理、市质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量，项目质量控制组织形式如下：

1.2、 按GB/T19001：2000系列标准，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

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1.3、 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。

1.4、 积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。

2、

施工过程质量控制

2.1、施工准备过程的质量控制

2.1.1、 技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写技术交底和质量检验计划。

2.1.2、 管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，制定相应的质量制度。

2.1.3、 图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如钢筋混凝土工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。

2.1.4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负

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责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

2.1.5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

2.1.6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。 2.1.7、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。

2.2、施工过程中的质量控制

2.2.1、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之《项目质量控制程序》运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。

2.2.2、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。

2.2.3、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。

2.2.4、质检员对工程的质量检查和核定按照规范进行。 2.2.5、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

2.2.6、单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《单位（子单位）工程质量控制资料核查记录》，由公司技术

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负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位（子单位）工程观感质量检查记录》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。

2.2.7、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。

六、质量通病防治组织措施 1. 各级人员素质要求

挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工程施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调协。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。

2. 各级人员质量责职 2.1、项目经理质量责职

本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立“质量第一”的观念。

2.2、技术负责人质量责职

项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责

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人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。

2.3、质检员质量责职

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现质量隐患时及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。

2.4、施工员质量责职

施工员作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工员也是各项施工方案主要编制者，同时应做好技术交底等工作。

2.5、取样员质量职责

严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料、砂浆、砼及构件抽验、复验工作。并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存。

2.6、资料员质量职责

按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收

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集整理工作。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。

2.7、材料员质量职责

熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。根据项目需要及时和工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货。按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。负责物资进货检验状态的标识。负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档。

2.8、班组长质量职责

熟悉施工图纸，参与图纸审查，对工程中可能遇到的难点及时向项目部反应，向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本班组作业人员的交底和作业指导工作，对班组作业过程中作经常性检查，及时向项目部汇报作业过程中遇到的问题。

2.9、作业人员质量职责

认真按设计图纸及交底要求，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时向班组长反映，不偷工减料，

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对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。

2.10、财务人员质量职责

严格执行质量管理人员的奖罚，项目保证资金的正确使用 七、质量通病防治管理措施

1. 强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。

2. 严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。

3. 提高验评标准，为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。

4. 狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制， 施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡

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视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和 质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。

5. 对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。

6. 建立专业技术人员和资质审查考核制度，为了保证施工技术人员的技术素质，对现场施工的各专业工种的管理人员及技术人员的技术等级必须进行预先审核，不得越级工作，并定期对各技术人员的技术素质进行考核。各分包单位应向建设单位及总承包单位提交其专业工种的管理人员和技术工人的技术资质资料。

7. 加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。

8. 制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科

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学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。

八、质量通病防治经济措施

建立质量奖罚制度，职工分配与工程质量等级挂钩制度，对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。保证项目资金的正确使用，确保项目资金确实用于工程中。

九、质量通病防治技术措施 1、

标高及结构尺寸控制

本工程面积较大，线条多，结构变化较复杂且有弧型窗及飘窗，为精确快捷测定建筑物轴线，控制主楼的垂直度，我们准备配备测量放线人员2人，仪器有： J6经纬仪一台、自动安平水准仪二台，并针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。

1.1、 测量准备工作

与建设、监理、桩基施工单位办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”，作为施工测量放线的依据。了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。进行测量仪器的选定和校验。建立定位依据的桩点与场地平面控制点和标高控制点及平面设计图之间的对应关系，进行核

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算。测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。

1.2、 测量误差要求

平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20\。建筑物竖向垂直度：层间垂直度<8mm，全高垂直度

1.3、 沉降变形监测（由业主安排监测单位，我方现场配合） 观测内容：根据工程的特点，需对本工程进行沉降监测。 执行规范：《国家一、二等水准测量规范》和《工程测量规范》。 点位布设：将根据设计要求在建筑物上布设沉降观测点。 监测次数及周期：每一个结构层观测一次，结构工程完工后，每月观测一次，竣工后继续观测至沉降稳定为止。

1.4、 平面测量方法：

平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：

平面控制网：

根据移交的坐标控制点为测量放线依据，结合施工设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为每层轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测

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两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。

基础轴线投测：

该建筑物为桩基承台基础，地下部分轴线投测采用外控制的方法，即用基坑四周的地面轴线控制桩及相邻建筑物上的红三角构成的控制轴向坑内投测。垫层线及拉梁底板线的投测要求较高，投测到基坑内的轴线必须作一次整体的闭合，它是整个结构施工的依据。由于本工程结构为框架剪力墙形式，所以关键部位的剪力墙、柱在弹上其轴线后必须弹上其20 cm的控制线，以保证结构向上传递时上下两层轴线能在一个立面上，方便模板分项质量检查，达到施工要求的精度。具体操作时，每段轴线投测完毕后，必须在坑内用经纬仪及钢尺对其进行检核，满足精度要求后，方可进行内部轴线的划分。划分的原则是：先整体后局部，高精度控制低精度。钢尺进行量距时必须进行尺长、温度、高差三项改正。

1.5、 建筑物标高控制 1. 标高控制网的建立

对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。施工±0.00m以上结构时，在建筑物首层三个采光井外墙柱上确定+500mm标高点，作为向上标高控制的引测点。

2. 主体结构施工标高传递

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利用确定的+500mm标高点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±500mm标高，用钢卷尺沿采光井外墙柱向上竖直引测，并相互较验。同时，定期对±500mm标高进行复核。

1.6、 工程重点部位的测量控制方法 1. 建筑物大角铅直度的控制

首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。

2. 墙、柱施工精度测量控制方法

为了保证墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱20cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。

3. 门、窗洞口测量控制方法

结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。

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1.7、 测量质量保证措施

1. 测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。 2. 测量人员全部取证上岗。

3. 进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

4. 施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。 5. 所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，向监理报验。

6. 自检时，对作业成果进行全数检查。

7. 核验时，要重点检查轴线间距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。

8. 滞后施工的测量成果应与超前施工的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。

9. 加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

2、

地下防水工程

2.1、混凝土裂缝、渗水

此工程无地下室，仅电梯井地下墙板有，混凝土剪力墙外采用水泥基渗透结晶型防水二道，并注意结头部位的处理，钢筋绑扎要求间距分布均匀，各种钢筋绑扎不得接触模板。固定模板而穿过混凝土结构的螺栓加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面

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粉刷防水涂料。采用预拌混凝土，施工时安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性满足施工要求。混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度为500～700mm，插入式振动器分层振实，板面用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

3、

砌体工程质量通病的防治措施

3.1、砖、砂浆强度达不到设计要求 防治措施：

砌砖工程所用的原材料砖、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求，砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。并持有合格证或复试报告方可使用。砌砖工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。

3.2、砌体标高、轴线尺寸不符合设计图纸，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。

防治措施：

砌筑前由现场施工员作好技术交底并按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，按设置好的皮数杆砌筑。粉煤灰加气混凝土砌块灰缝宽度控制在8mm～12mm，砂加气混凝土砌块采用专用砂浆砌筑，灰缝控制在3mm左右。砌筑过程中，提前1～2天浇水湿润，加气混凝土砌块≤15%，粉煤灰砌块≤20%。断砖应合理搭配不得集中使用。砌筑砂浆

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按规定的要求制作砂浆试块，试块强度以28 天为准。施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞及时办理专项隐蔽验收手续。

3.3、砌体裂缝 防治措施：

建筑物长度大于40m时，按规范设置变形缝；变形缝设置要合理，砌体中的构造措施是否符合规定中的最低要求。

加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28 天，上墙含水率宜为5％～8％。严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%～15%。

根据设计及规范要求，设置砌体中的混凝土构造柱、构造带，或设置构造钢筋，对砌体中的洞口在砌筑时预留，严禁在砌体上后开洞。外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm×240mm。

砌体工程的顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为120mm，纵向配筋4Φ10，箍筋Φ6@200；其他层在窗台标高处，设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度为60mm，混凝土为C20商品混凝土。纵向钢筋为3Φ8。

顶层门窗洞口过梁结合圈梁通长布置，如采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边600mm，并在过梁上的水平灰缝内设置3道2Φ6@300通长焊接钢筋网片。通长现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。

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顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级M7.5。粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。

蒸压加气混凝土，当墙长大于5m时，增设间距不大于3m的构造柱；砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口采取100mm厚钢筋混凝土框加强。

当顶层采用蒸压加气混凝土材料时，墙体粉刷采取铺镀锌钢丝网。 屋面女儿墙不得采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置不大于3m的构造柱和厚度120mm的钢筋混凝土压顶。

洞口宽度大于2m时，两边增设构造柱。

填充墙砌至接近梁底、板底时，间隔15d方可将其补砌挤紧；补砌时，对两侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

框架柱间填充墙拉结筋应满足模数要求，不应折弯压入砖缝。 砌体结构砌筑完成60d后再抹灰，并不应少于30d。

严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片。

宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体250mm。

4、

混凝土结构工程质量通病的防治措施

4.1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求 防治措施：

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钢筋必须有出厂质保书及钢筋进场后及时抽样做复试，试验合格后方可使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意。钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20％，且不得集中。悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。柱钢筋，竖向钢筋的弯钩与模板成45 度，中间钢筋的弯钩与模板成90 度，柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置，下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接，牛脚等钢筋放在柱竖向钢筋内侧。梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm 的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于300mm。梁钢筋必须现场绑扎安装。

4.2、消除混凝土强度不符合设计要求 防治措施：

采用预拌砼技术，结构中使用的混凝土采用商品混凝土，以确保混凝土的质量。浇筑砼使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，必须有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。砼必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，组合材料过磅后才能进拌和机，浇筑时，要振捣密实，按规定做好试块，并且放置养护室养护，到期准时试压。

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砼浇筑：要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3 小时。

现浇砼件应按规范要求留设混凝土试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28 天为检验强度。

模板拆除应按规范，规定要求进行。 4.3、消除砼构件裂缝措施

严格控制砼的单方水泥用量，水灰比以及砂子细度。

加强对钢筋密集部分混凝土的振捣控制，减少空隙平和砂率，同时要振捣密实，以减少收缩量，提高砼的扩裂强度；浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水分；对现浇板，初凝前进行二次振捣，混凝土终凝前对混凝土表面进行二次抹压找平。砼浇筑后，及时覆盖塑料布养护，并保持塑料布内有凝结水，防止强风吹袭和烈日曝晒。保证钢筋及预埋管线的间距及保护层厚度，。

混凝土浇筑后12 小时内，及时进行养护，普通混凝土养护时间不少于7 天，缓凝混凝土养护时间不少于14 天。现浇板养护期间，当混凝土强度小于.1.2Mpa时不应进行后续施工，小于10Mpa时不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时采取轻起慢放及底下垫物等措施，减轻对现浇板的冲击影响。

严格控制拆模时间，杜绝因混凝土强度不足而引起的承载力不足裂缝。

4.4、消除混凝土保护层偏差

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严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。

梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应预留18号绑扎固定低碳铁丝。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用φ10钢筋制作；当200mm≤h≤300mm时，马蹬应用φ12钢筋制做；当h＞300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

5、

楼地面工程质量通病的防治措施

5.1、水泥楼地面地面起砂、空鼓、裂缝、地坪不平、倒泛水 防治措施：

严格按施工工序施工，底层基土回填分层夯实，分层厚度符合要求，回填土内不得含有有机物及腐质土，压实系数符合要求。混凝土面层浇筑时应采用平板振捣，保证面层强度和密度。掌握和控制压光时间，压光次数不少于两遍，分遍压实，施工24小时后应进行养护，不少于7天。

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楼层水泥砂浆面层，基层提前一天清扫干净浇水湿润，不准上人，施工时先在基层上均匀刷一层水灰比为0.4～0.5 的水泥浆，注意不得漏刷脚印处需刷满，随铺25厚1：2水泥砂浆，严格控制水灰比，稠度应≤35mm，掌握和控制压光时间，压光次数不少于两遍，分遍压实，施工24小时后应进行养护，不少于7天。面尽可能安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染。否则须采用保护措施，如在地面上满铺油毡或纸板等。

在低温期间施工，关好门窗等，防止地面早期受冻，施工温度在±5℃以上。砂用中（粗）砂，32.5 级以上水泥。

水泥楼面按施工规范的规定养护，严禁提前上人，厨卫间的工序流程要妥善安排。

5.2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致

踏步抹面前，将基层清理干净，提前一天清扫干净浇水湿润。施工时先在基层上均匀刷一层水灰水泥浆，并严格做到随刷随抹。砂浆稠度控制在35mm左右，抹面工作分层进行，每次抹砂浆厚度控制在10mm之内。踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并将接缝搓压紧密。抹面完成后加强养护，养护天数为7d～14d。养护期间禁止行人上下。

楼梯结构施工阶段，踏步、模板用木模板制作，尺寸一致。统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在结构施工时调整结构尺寸。计算楼梯平台处结构标高和建筑标高差值，以此差值控制

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地面面层厚度。正式验收前，采用木板进行成品保护，以防被碰撞损坏。

5.3、厨卫生间楼地面倒泛水、渗漏

厨卫间和有防水要求的建筑地面必须防水隔离层。

厨卫间和有防水要求的楼板周边处门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高比室内其他房间地面地30mm以上。

主管道穿过楼面处，设置金属套管。

施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找1％～1.5％坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。

水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能提高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。

浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置120mm 高的素砼止水带，以防水渗入墙体。

上下水管道等预埋洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。 PVC管道穿过楼面时，采用预埋接口配件的方法。

现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘贴层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装

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后，在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后在做防水层。并清理干净，阴角处做成小圆弧。防水层的泛水高度不得低于300mm。

6、

装饰装修工程质量通病的防治措施

6.1、内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。

防治措施：

抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3 水泥砂浆堵严抹平。墙与框架与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加200 宽钢丝网后抹灰。抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。

抹灰前的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h 内完成，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。同时门窗框安装发生裂缝、空鼓问题。施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵

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孔。洞口门窗边缝隙，分层补平凹陷处。抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀，随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。混凝土表面要“毛化处理”，养护硬化后再抹灰。控制每层抹灰厚度在7～8mm 之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要抹平整。墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。

天棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面上，弹出一条水平线作为天棚抹灰的水平控制线，天棚表面压光、压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平，顶板与墙面相交的阴角用阴角尺抽抹，保证阴角顺直。

外窗台、腰线、外挑板等部位粉成2％的排水坡度，且靠墙体根部处粉成圆角。

6.2、顶棚裂缝、脱落：

混凝土基层采用毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。毛化处理后应喷水养护。抹灰顶棚的混凝土基层应采用批界面剂进行毛化处理，基层修补同外墙。混凝土基层的刮糙层采用1：3聚合物水泥砂浆，面层采用掺有抗裂纤维的1：1：6混合砂浆。

6.3、外墙饰面砖粘结不牢固、空鼓

外墙饰面砖粘贴前，对基层质量进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后进行铺贴。饰面砖铺贴选择专用的胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内粘贴砂浆必须及时清理干净。饰面砖嵌缝材料选用专用嵌缝剂，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。

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6.4、门窗变形、渗漏、脱落

所有成品门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。检查是否严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑，确保四角加皮垫组合，防水埂应达到七级风压水不进室内。门窗与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。门窗扇安装必须开启灵活、稳定，无回弹或翘角，同时做好表面保护。各项误差率必须控制在允许范围以内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。做到窗扇防坠落，缓冲隔震垫块到位，所有配件均达到设计要求。

门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，在实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度根据饰面材料确定。门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不得小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

门窗洞口应干净干燥后，实打发泡剂，发泡剂应连续实打，一次成型，充填饱满。溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。

6.5、外墙防渗技术措施

外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。 所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝并用钢丝网片，预防裂缝渗水。所在外墙括糙前，砼表面括界面剂，括糙砂浆加5%防水剂，

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同时瓦工木蟹打磨密实。外墙括糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗地方方可外墙饰面。

7、

屋面工程质量通病的防治措施

防水层必须有专业防水队施工，操作人员持证上岗率达100%，严格按我公司制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争，杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在日后高温后蒸发而引起屋面起鼓等质量问题的发生。

屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂，沿沟部位按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水、保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。卷材收头采用槽铝保护，并用密封胶严密封堵，冒出屋面的四周做成馒头型，并加设附加层。屋面找平层、保温层，按规范要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。卷材铺贴前，检测基层含水率不大于9%，铺贴时严格遵守操作规程。在女儿墙四周用压缝条处理防水材料的收头，做到牢固、美观。

1卷材防水层

1.1处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

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1.2防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。

1.3不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

1.4 应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

1.5卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应同屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

1.6 上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。 1.7相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。

1.8叠层铺贴时，上下卷材间的搭接应错开；叠层铺设的各层卷材，在开沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。 1.9高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。

1.10 屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

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2 刚性防水屋面

1.1 刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。

1.2细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰1∶3石灰砂浆。

1.3在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

1.4 在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝，缝宽15-20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。

1.5 细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求处，还应满足以下要求：

① 钢筋网片应采用焊接型网片。

② 混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

③ 格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

④ 混凝土养护不小于14d。 3 屋面细部构造 3.1天沟、檐沟

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① 天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

② 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

③ 斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm的滴水槽。

3.2女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

① 女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于250mm。

② 女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。

3.3水落口处防水处理应符合下列要求：

① 水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

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② 水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。

4.4变形缝的防水构造处理应符合下列要求： ① 变形缝的泛水高度不应小于250mm。 ② 防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

③ 变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

④ 变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

4.5伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍昆，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：

① 管道根部500mm范围内，砂浆找平层出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。

② 管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。

③ 管道根部周围做附加增加层，宽度和高度不小于300mm。 ④ 防层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出砌口，上下层砌缝粘贴时错开，严密压盖。

④附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。

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8、 给水排水工程

1 给水排水管道系统渗漏

.11给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。

1.2引入室内的埋地管其覆土深度，不得小于当地冻土线深度的要求。管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。

1.3给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空不小于100mm；排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。

1.4室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料采暖管暗敷不应有接头。

1.5管道暗敷设时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm，在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。

1.6 当给水排水管道穿过楼板(墙)、地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所用填充材料应在施工方案中明确。安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环缝间隙宜控

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制在10-15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。

1.7管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施：

7.1在结构缝处应采用柔性连接。

7.2管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空。

7.3在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。

1.8水平和垂直敷设的塑料打消管道伸缩节的设置位置、型式和数量必须符合设计及相关规范的要求，顶层烹排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。

1.9塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。

1.10埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。

2管道及支吊架锈蚀

2.1镀锌钢管当采用法兰连接时，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。

2.2室外金属支吊架宜采用热镀锌或经设计认可的有效防腐措施；室内明装钢支吊架应除锈，且刷二度防锈漆和二度面漆。

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3.卫生器具不牢固和渗漏

3.1卫生器具与相关配件必须匹配成套，安装时，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，陶瓷器具与紧固件之间必须设置弹性隔离垫。卫生器具在轻质隔墙上固定时，应预先设置固定件并标明位置。

3.2卫生器具安装接口填充料必须选用可白发拆性防水材料，安装结束后，应做盛水和通水试验。

3.3带有溢流口的卫生器具安装时，排水栓溢流口应对准卫生器具的溢流口，镶接后排水栓的上端面应低于卫生器具的底部。

4排水系统水封破坏，排水不畅 4.1 材料

地漏和管道S弯、P弯等起水封作用的管道配件，必须满足相关产品标准要求。

4.2施工

排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求。当地漏水封高度不能满足50mm时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置二个或二个以上的水封装置。洗面盆排水管水封宜设置在本层内。

排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口。

地漏安装应平整、牢固，低于排水地面5-10mm，地漏周边地面应以1%的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。

5保温(绝热)不严密，管道露滴水 .1材料

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各类保温(绝热)材料耐火等级必须符合设计要求。材料在进场后应对其材质、规格、密度和厚度以及阻燃性能进行抽检，同品牌、同批次抽检不得濒于个规格，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试。

保温(绝热)管(板)的胶粘剂、封裹材料的阻燃和防潮性能应符合设计要求，封闭保温(绝热)管材(板材)的胶带或粘胶应选用符合环保要求的产品。

5.2施工

保温(绝热)管(板)的结合处不得出现裂缝、空隙等缺陷，管道保温(绝热)材料在过支架的洞口等处，应连续并结合紧密。阀门和其他部件应根据部件的形状选用专用保温(绝热)管壳，确保阀门、部件与保温(绝热)管壳能够结合紧密。

室外管道保温必须防水性能良好，搭接应顺水，防潮层的叠合不得少于35mm。 9、 电气工程

1 防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全 1.1材料

等电位联结端子板宜采用厚度不小于4mm的铜质材料，当铜质材料与钢质材料连接时，应有防止电化学腐蚀措施。

当设计无要求时，防雷及接地装置中所使用材料应采用经热浸镀锌处理的钢材。

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1.2施工

防雷、接地网(带)应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，搭接长度应符合相关规范的要求。

房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护(PE)线与本保护区内的等电位联结箱(板)连接可靠。

金属电线桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或等电位联结线连接可靠。金属电缆桥架及其支架全长应不少于二处与接地(PE)或等电位联结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨铜芯连接线，其最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线，但连接板两端不应小于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属桥架(线槽)不应作为设备接地(PE)的连接导体。

在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座盒的连接处应连接可靠。可挠柔性导管和金属导管不得作为保护线(PE)的连接导体。

2 电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏 2.1 材料

埋设在墙内或混凝土结构内的电导管应选用中型及中型以上的绝缘导管；金属导管宜选用镀锌管材。

2.2 施工

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严禁在混凝土楼板中敷设管径在于板厚1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在找平层中敷设。混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20mm，如果电导管上方无上层钢筋布置应参照土建要求采取加强措施。

墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。

电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝时应设置补偿装置。

3 电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠 3.1 材料

进场的开关、插座、配电箱(柜、盘)、电缆(线)、照明灯具等电气产品必须具有3C标记，随带技术文件必须合格、齐全有效。电气产品进场应按规范要求验收。对涉及安全和使用功能有开关、插座、配电箱以及电缆(线)应见证取样，委托有资质的检测单位进行电气和机械性能复试。

安装高度低于1.8m的电源插座必须选用防护型插座，卫生间和阳台的电源插座应采用防溅型 ，洗衣机、电热水器的电源插座应带开关。

3.2 施工

芯线与电器设备的连接应符合下列规定：

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1) 截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。

2) 截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。

3) 截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插座接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。

4) 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；不同截面的导线采取续端子后方可压在同一端子与电气器具连接。

5) 接线应牢固并不得损伤线芯。导线的线径大于端子孔径时，应选用接续端子与电气器具连接。

配电箱(柜、盘)内应分别设置中性(N)和保护(PE)线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线径汇流排配出的需要，严禁导管在管、箱(盒)内分离或并接。配电箱(柜、盘)内回路功能标识齐全准确。

同一回路电源插座间的接地保护线(PE)不得串连连接。插座处连接应采用如下措施：

1)“T”型或并线绞接搪锡后引出单根线插入接线孔中固定。 2)选用质量可靠的压接帽压接连接。 4 照明系统未进行全负荷试验

照明系统通电连续试运行必须不小于8h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状况1次，连续试运行时段内无故障。

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10、 建筑节能

1 外墙外保温裂缝、保温效果差 1.1材料

保温材料应按国家有关标准和江苏省工程建设标准《民用建筑节能工程质量验收规程》的要求对材料进行复验。

1.2施工

外墙外保温应按设计要求施工。采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求；采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。

凹出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。

外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。

外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先批刮1-2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。

墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。

外墙面砖作为保温系统面层时，应进行粘贴强度检测。检测断缝应从饰面砖表面切割至基体或加强层表面，深度一致。

2 外窗隔热性能达不到要求 2.1 外墙窗的玻璃宜采用中空玻璃。

2.2 外墙金属窗应有隔断热桥的措施。

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