印刷常见不良与解决对策汇总-修订一

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印刷常见质量问题与解决对策汇总

序号 不良状态 描 述 产生原因 1）裁切时裁刀割裂纸张粉沫； 因墨皮或纸毛、纸粉堆积使油2）纸张施胶不够或纸质疏松，产生掉粉、掉毛；墨不能正常转移到印张上，而3）在墨辘、水辘两端有残留干墨未清洗干净； 在其图案和文字上产生斑块或4）油墨粘度大； 带色小圆环现象； 5）油墨结皮或有杂质。 1）油墨干燥太慢； 2）墨膜中残留溶剂； 油墨未干或堆压过重使印张之间相互粘贴而产生的斑痕现 粘花 象；（注意墨位大、哑粉、双粉 （过底） 类的印刷产品容易粘花需多加留意。） 3）墨膜中有增塑剂； 4）油墨中所用粘结剂软化点太低； 5）纸张吸墨能力过小； 6）喷粉剂量小或喷粉不良； 1）更换新裁刀； 2）更换纸张或印前先压粉/清洗印版与橡皮布； 3）定期清洗保养，并保持车间干净、清洁； 4）降低油墨干性增加流动性能或适当降低印刷 压力； 5）去除油墨结皮或更换油墨。 1）在油墨中加入挥发较快的快干剂 2）换用合适的新油墨； 3）减少油墨中增塑剂用量； 4）换用软化点高的粘结剂； 5）换用吸墨能力较大的纸张。 解决对策 1 墨屎 2 3 套印不正 6）增加喷粉剂量，并定期清理； 7）印品不能堆放太高/禁止人为坐压印后产品， 7）印品堆放高或有人为坐压。 减少压力； 1）设备： 1） A. 叼纸牙磨损； B.递纸牙与接纸衔接不好； 维修调节印刷设备或部件； 2） 在多色叠印时，几个色没有完2）操作： A. 调节合适的压力 全重合在一起，致使在图案或 A. 印刷压力大，纸在牙排内位移； B. 紧固印版螺丝； 文字的边缘可以看见两种以上 B. 印版安装未锁紧； 颜色的现象； 3）工艺：拼版不正； 3）重新拼版、出版； 4）材料： 4） 纸张吸水性能不稳定或水份不均，伸缩不统一； 纸张印前调湿或更换合格纸张。 1）水辊压力调节不当，印刷时水量小，使供水量 1）加大供水量； 水墨失去平衡，水量不足以润 不足； 湿印版，导致印品脏污或有色部位花糊现象； 2）水辊变形； 2）更换水辊； 4 水干

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印刷常见质量问题与解决对策汇总 序号 不良状态 5 水大 描 述 产生原因 解决对策 水量调节不当，使印品颜色深浅不一或某处墨色不鲜发白现1）水辊压力调节不当，水墨失去平衡，水量过大； 1）减少供水量； 象； 由于收纸部件调校不当或因纸1）工人拿纸过程中抽纸方法不当； 厚使纸张印件在收纸过程中机2）纸张变形卷曲，造成收纸时打花； 器部件或纸与纸相互摩擦造成3）收纸台面调整低，造成收纸时二张间打花； 打花。 1）胶辊与印版间的压力过大； 印刷品的版面出现一条或几条横向杠影的现象： 一种是墨杠（深色墨条痕） 另一种水杠（淡色条杠痕） 2）滚筒齿轮、轴承磨损或齿轮间隙大； 3）印版或橡皮的滚筒包衬过大； 4）橡皮布松散； 1）印刷版面供水量大； 2）着水棍与串水棍/印版的压力过大； 3）水辊齿轮、轴承磨损或齿轮间隙大； 1）印刷墨层厚薄未调好； 2）色序不当； 印刷品与样版颜色有差异的现3）网点不同； 象； 4）纸张颜色偏差； 5）压力未调好； 1）正确抽纸； 2）更换纸纸或预处理； 3）调整收纸台； 1）适当降低压力； 2）维修或更换设备部件； 3）调整包衬厚度； 4）绷紧橡皮布； 1）调整供水量； 2）适当调整压力； 3）维修或更换设备部件； 1）调整合适的印墨厚度； 2）调整色序； 3）重新晒版，改善网点效果； 4）更换纸张； 5）调整压力； 6）重新确认有效色稿； 1）重新调墨； 2）调整合适的供水、墨量与印刷压力； 3）选出行头纸； 4）更换纸张； 5）维修机器； 6 打花 7 墨杠 8 水杠 9 色差 6）色稿有问题； 1）调墨不匀； 2）水墨不平衡； 印刷品整批中有颜色差异不一3) 洗胶布后行头纸未选干净； 致的现象； 4）纸张厚薄不匀； 5）机器性能不稳定；

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印刷常见质量问题与解决对策汇总 序号 不良状态 描 述 产生原因 1）喷粉嘴故障，导致喷粉不匀、堆积； 10 粉大 解决对策 1）调整维修部件； 2）适当调整喷粉剂量； 印刷品表面喷粉堆积或喷粉量2）喷粉剂量大； 大影响后加工的现象； 3）排风扇调节不当，吹风不匀导致喷粉扩散不匀； 3）调整排风扇； 4）收纸台部位喷粉积聚，印刷过程中有粉点掉落； 4）清除印刷机器上积聚的粉尘； 1）油墨太稀，粘性不足； 1）增加油墨浓度； 2）调整水墨平衡； 3）调整水斗液PH值； 4）调整墨辊压力； 1）清洗干净； 2）更换印版； 3）调整水辊或墨辊压力； 1）重垫； 2）更换胶布或还原胶布； 1）调稠油墨或使用快干型油墨； 2）换用吸墨能力较小的纸张； 3）换用色度深的油墨以降低油墨厚度； 4）更换较厚的或材质透明度低的纸张； 1）降低供水量，控制水墨平衡； 2）维修水槽； 维修印刷机漏油的设备/零部件 1）调整供墨量； 2）调匀显影液； 3）重晒版； 印刷图文不清晰出现印迹模糊2）版面墨量过多，水量过小； 或网点连成一片的现象。 3）水斗液的酸性太低导致亲水下降吸收油墨； 4）靠版墨辊压力欠佳，不起收墨作用; 1）水辊、墨辊或印版脏污； 11 糊版 12 脏版 印刷品的空白部分产生着墨的2）印版氧化； 现象； 3）水辊或墨辊在印版上滑动或振动； 胶布某处凹陷，使油墨不能完1）垫衬不均匀； 全转印，图文不清晰现象； 2）印刷过程夹带杂物或碎纸压凹胶布； 1）油墨太稀，油状太大; 在纸张背面看得见正面所印的2）纸质疏松吸墨能力过大； 图案和文字的现象； 3）印刷油墨印色太深/厚； 4）纸张薄/材质透明度高； 印刷过程有水滴飞甩至印品1）水大； 上，而产生的斑痕现象； 2）水槽滴水； 印刷过程中机器漏油飞甩在印机器漏油 品上产生的斑痕/不上色现象 同张印品上同一颜色不同位置2）显影液搅伴不匀，使印版显影效果不一致； 上有色差现象； 3）晒版时网点密度不一致； 1）油墨调控不匀，引起供墨不匀； 13 凹胶布 14 透影 15 16 飞水 飞油 17 阴阳色

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印刷常见质量问题与解决对策汇总 序号 不良状态 18 掉版 描 述 印版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至丢失亲墨性，使印迹不全； 是一种干扰印纹，常出现面积大的实地，油墨不匀衡地渗入纸张时而产生现象； 产生原因 1）水槽液PH值过小，印版图文被腐蚀； 2）着墨辊表面硬化，与印版之间摩擦过大； 3）油墨粘性过大，造成剥离力过大； 1）版面供水量过大； 2）墨层薄； 3）油墨不匀； 1）橡皮布松； 解决对策 1）调整水槽液PH值； 2）更换墨辊，并定期清洗保养； 3）调整油墨粘性或适当减少压力； 1）减少供水量； 2）增大墨膜厚度； 3）增加墨辊摆动量或调匀油墨； 1）绷紧橡皮布； 2）调整压力； 3）更换纸张； 1）更换或还原橡皮； 2）调整升高版位； 3）重出版； 4）清洗印版与橡皮布。 1）降低印刷压力； 2）调稠油墨； 3）重新设计，更换条码效果合格的印版； 1）更换纸张； 2）更换纸张； 3）调整压力； 19 鬼影 20 重影 在正常网点、线条和字旁边出现的双重轮廓的现象； 2）滚筒压力过大； 3）纸张厚薄不一致或纸张伸缩不一致； 1）橡皮布凹陷； 21 在印品上有局部缺文字或断字缺字/字崩 的现象； 2）出血不够，印版牙口位比橡皮牙口位低； 3）修版时不小心涂掉某处导致有断字； 4）纸毛粘于印版上导致不能正常转印； 22 1）条码印刷糊版； 条码级别电脑纹经条码仪扫描有不读码2）油墨太稀，墨色散； 低或不读或级别低的现象； 码； 3）条码设计问题，印版线条太粗或线条过细； 1）纸张湿度过大； 23 皱纸 印刷过程中纸张打皱现象 2）纸张变形； 3）印刷机炮压过大； 制定： 李军 审校： 审批： 日期：2010-12-28 日期： 日期：

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