CD130A19-85 手糊法玻璃钢设备设计技术条件

化工设计标准

手糊法玻璃钢设备设计技术条件

CD130A19-85

化学工业部设备设计技术中心站 提出 化学工业部基本建设局 批准

前 言

根据化工部基建局的指示，由化工部设备设计技术中心站组织编制化工设备设计专业的设计技术规定和技术条件，作为指导设备设计和制造的指令性技术文件。

《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》是化工部基建局批准颁布施行的化工设计标准，由化工部设备设计技术中心站主编。主编人为韩季璋同志，审查人为为范逸民同志，主审人为寿叔纲同志。

在编制过程中进行了广泛的调查研究，并总结了各设计单位多年的设计经验，经过广泛征求意见、专人审查和技术委员会审查等阶段，最后定稿，由化工部设备设计技术中心站报部审批。

在执行本技术条件过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关治料提供化工部设备设计技术中心站，以便今后修订时参考。

化工部设备设计技术中心站 1984年12月

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JB741-80《钢

制焊接压力容器技术条件》JB2880-81《钢制焊接常压容器技术条件》CD130A10-85《衬里钢壳设计技术规定》。

2.3 衬里设

备的钢壳结构应符合图纸要求，要有足够的强度及刚度，以保证在施工、运输及安装过程中不变形。

2.4为提高玻

璃钢衬里层的粘接程度，衬里设备的钢壳应该表面预处理及除锈处理。表面应符合下列要求： 表面应无铁锈、无毛刺、无油污等其他污物；

表面应平整、干燥、焊缝应焊透、圆滑、无焊瘤，无咬肉等缺陷；

表面局部凹凸处得深度不大于3毫米，棱角部分应修磨成圆角，加工成半径不小于5毫米的圆弧。 2.5衬里设备的钢壳其机械加工，焊接，热处理等工作均应检验合格后方可进行下一步的玻璃钢衬里层施工。

2.6衬里设备的钢壳近表面处理后，应在4小时内涂刷相应的防锈或防腐打底涂料。 2.7凡经机械加工的玻璃钢表层，均应涂刷相应的防腐蚀涂料。 2.8玻璃钢设备所采用的原材料应符合下列标准的要求； JC286-80《玻璃纤维制品代号命名方法》 JC28-80《无践无捻玻璃钢纤维布》 JC278-80《中碱无捻玻璃纤维纱》 JC277-80《无碱无捻玻璃纤维纱》 JC176-80《玻璃纤维制品试验方法》 GB1446-78《玻璃钢性能试验方法总则》 GB1463-78《玻璃钢比重试验方法》 GB1448-78《玻璃钢压缩强度试验方法》 GB1450-78《玻璃钢层间剪切强度试验方法》 GB1447-83《纤维增强塑料拉伸强度试验方法》 GB1449-83《纤维增强塑料弯曲强度试验方法》 GB1451-81《纤维增强塑料冲击强度试验方法》 IIG2-741-72《E型环氧树脂》 苏Q/JC102-80《不饱和聚酯树脂》

2.9 玻璃钢化工设备所采用的检验测试方法应符合下述标准的要求；

都是过时标准，无视之

GB2576-81《玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法》 GB2577-81《玻璃钢树脂含量试验方法》

GB3857-83《不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法》 GB3584-83《纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法》 GB2406-80《塑料燃烧性能实验的方法—氧指数法》

2.10手糊玻璃钢板的机械强度最低保证值应符合表1 的要求。 表1 手糊玻璃钢板的机械强度最低保证值

板 厚 拉伸强度 弯曲强度 弯曲弹性模量 222（毫米） （公斤/厘米） （公斤/厘米） 公斤/厘米 3.0~5.0 5.1~6.5 6.6~10 ＞10 ≥630 ≥840 ≥950 ≥1100 ≥1100 ≥1300 ≥1400 ≥1500 ≥4.9*10 ≥5.6*10 ≥6.3*10 ≥7.0*10 4444是否4次方，看不清楚了 注;此板指有富树脂层，增强结构层的玻璃钢板，试验条件：温度20℃，湿度65％

2.11 根据制品的阻燃要求，可选择相应的自熄性树脂制作自熄性玻璃钢，其试样的氧指数值不小于26，测定方法按GB2406-80《塑料燃烧性能实验的方法—氧指数法》进行。设计时间应同时考虑制品有足够的机械强度。

2.12玻璃钢品结构设计为复合耐蚀结构，一般可分为三层结构（见表2） 表2 复合耐蚀结构 层 次 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 名 称 富树脂内层 增强结构层 耐候外层 厚度（毫米） 1.5~2.0 So 0.5~1 选用树脂 高耐蚀树脂 通用树脂 胶衣树脂 树脂含量% 65~95 50~55 65~95 注：So为根据强度或刚度设计要求确定厚度。如选用玻璃纤维毡。树脂含量可大于85％. 2.13 玻璃钢制品的支座有：悬挂式、支承式、鞍形支座可按“JB1165-81”JB1166-81”JB1167-81”标准选取。支座与设备间应衬垫橡胶板或较质垫板。

3 原材料要求

3.1选择原材料应考虑以下因素:

3.1.1腐蚀介质的组成及浓度、温度、压力及使用情况

3.1.2 外界环境的影响因素（如受力状态、静电效应、外界温差变化、阻燃要求等） 3.1.3 原材料的经济性及供应来源：

3.1.4 现场施工条件（如热固化条件、安装条件等）

3.2 选用原材料的各项技术指标应符合有关标准，验收时应具有质量合格证或相应检验指标资料，必要时应复验或抽验。 3.3 玻璃纤维的选择

3.3.1中碱无捻粗纱方格玻璃纤维制品，适用于酸性介质：无碱无捻粗纱方格玻璃纤维制品，一般适用于碱性介质。其成分应符合表3要求。

表3 两种玻璃纤维的成分 种 类 中碱纤维 无碱纤维 SiO2 67.3 53.5 AL2O3 7.0 15.3 CaO 0.5 16.3 MgO 4.2 4.5 R2O 12.0 ＜0.5 B2O3 ---- 10.0 CaF2 ----- 2.0 注：中碱纤维相当于C玻璃系钙*硅酸盐成份，其碱金属氧化物（RO）含量为12±0.5%，无碱纤维相当于E玻璃，席位铝硼硅酸盐成份，其碱金属氧化物（RO）含量为不大于0.5%或不大于2%两种。

3.3.2 玻璃纤维布的规格及物理机械性能符合表4、表5的有关规定。

3.3.3 手糊法的成型工艺选用的玻璃布，厚度0.2~0.4 毫米，密度为4×4~8×8纱根数/厘米，品种为中碱或无碱无蜡无捻粗纱玻璃纤维布（如811型、711型、4114型）.不得采用陶土坩埚生产的石蜡型玻璃纤维方格布和45支纱有捻方格布。有条件时，可选用增强型浸润剂的无捻粗纱方格布。

3.3.4 玻璃布严防受潮，含水率小于0.5％.玻璃布的不免应保持平整、干净、干燥，布面不应该有影响使用起毛、污渍、破损等积疵。

3.3.5凡接触强腐蚀介质的富树脂内层可选用玻璃纤维毡，其技术要求应符合表6的有关规定。

表6 玻璃纤维毡技术

项 目 单位质量 重量变化率 宽度 单纤维直径 纤维短切长度 粘拈剂类型 玻璃成分 每卷重量 3.4合成树脂的质量要求

3.4.1通用型、双酚A型不饱和聚酯树脂、胶衣树脂的质量要求应符合表7.8、9的规定，其保证储存期限为6个月(20℃，暗处)。玻璃钢制品的外层树脂是为了提高耐老化性，增加光洁度，宜选用33或34不饱和胶衣树脂。不饱和聚酯树脂一般选用过氧化环己酮糊，环烷酸钴苯乙烯溶液（HE固化系统），其质量要求应符合表10的规定。

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指 标 300~900克/米 20％ 90~100厘米 10~13微米 50±2毫米 聚酯型，环氧型 中碱无碱 宽度90厘米:30公斤/卷 宽度180厘米:60公斤/卷 2

表7

项目 外观 酸值（毫克KOH/克） 精度25℃ 固体含量（％） 凝胶时间25℃（分） 热稳定性20℃（月） 80℃(时) 巴柯尔硬度 吸水率（％） 树脂 热扭变温度（℃） 比重（20℃） 折光率 断裂伸张率20℃*（%） 特 点 #

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通用型 189 透明淡黄或棕黄色液体 20~28 2.5~4.5 59~65 8~25 6 24 45 0.11 69 1.27 3.0 耐水性好 191 透明淡黄色液体 28~36 2.4~4.5 61~67 12~25 6 24 50 0.17 66 1.23 1.560 1.5 透光性好 199 淡黄或棕黄色液体 21~29 4.2~7.8 58~64 11~21 6 24 50 0.25 120 1.20 1.544 1.1 耐热性好 197 双酚A 淡黄~黄色液体 9~17 4.0~10.5 47~53 10~30 6 24 44 0.14 110 1.14 / 1.5 耐腐蚀性好 表8 323 3301双酚A型不饱和聚酯树脂的技术指标

项 目 外 观 粘度（涂4号杯，25℃）秒 酸值（mg KOH/g） 固体含量（％） 胶凝时间（小时） 表9 33、34不饱和胶衣树脂的技术指标 项 目 外 观 酸值（mg KOH/g） 粘度250℃ 固体含量（％） 胶凝时间25℃（分） 热稳定性20℃（月） 80℃（时） 指标 33＃ 混浊触变性糊状树脂 15~23 11~21 65~71 6.5~20 6 24 ＃

＃

指标 淡黄色透明粘稠液体 100~150 ＜30 60±2 0.5~1 34＃ 15~27 10~25 65~71 8~21 6 24 表10 引发剂H及促进剂E的技术指标

项 目 外 观 胶凝时间25℃（分） 活性氧含量（％） 钴含量（％）

引发剂H (过氧化环己酮糊) 白色糊状物 12~20 5.5 促进剂E （环烷酸钴苯乙烯溶液） 苯乙烯的紫红色液体 14~24 0.4~0.5

3.4.2环氧树脂的技术指标应符合的有关规定。 表11 常用环氧树脂的技术指标 指标 品种 项目 外观 软化点（℃） 环氧值（当量/100克） 有机氯值（当量/100克） 无机氯值（当量/100克） 挥发份（％） E-44 (6101＃) 淡黄色至 棕黄色液体 12~20 0.41~0.47 ＜0.02 ＜0.001 ＜1 E-42 (634＃) 淡黄色至棕黄色粘厚透明液体 21~27 0.38~0.45 ＜0.02 ＜0.001 ＜1 F-44 (644＃) 黄色至 ≧40 ≦0.44 ≧0.10 ≧0.005 ＞2 注：此表摘至“HG2-741-72”，储存期在室温时为二年。 3.4.3 酚醛树脂的技术指标应符合表12的有关规定。 表12 酚醛树脂的技术指标

项 目 外 观 游离酚含量（%） 游离醛含量（%） 含水率（使用时） 粘度（涂4号杯，25℃）秒 #

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指标（以碳酸钠为催化剂） 棕红色粘稠液体 ≧10 ≧2 ≧12 600~1300 注：常用的酚醛树脂牌号为2130 2127储存期在20℃为一个月，若加入5-10%苯甲醇（纯度>99%），可延长储存期，苯甲醇加入后，应充分搅拌均匀，酚醛树脂使用前必须将表面析出水除去。

3.4.4呋喃树脂的技术指标应符合表13的有关规定。 表13 呋喃树脂的技术指标

项 目 外 观 灰份（％） 粘度（涂4号杯，25℃）秒 含水率（％） 固体含量（％） 指 标 棕黑色或棕红色粘稠液体 ＜3 600~1300 ＜1 ＜70 注：呋喃树脂主要指糠酮树脂（呈棕黑色）糠醇树脂（呈棕红色），储存期在25℃时一般为两年。 3.5 辅助成分的质量要求

3.5.1 各种树脂胶液根据需要可选相应的固化剂。环氧树脂常用的固化剂为苯二甲胺、二乙烯三胺、间苯二胺、590、乙二胺/丙酮（1：1）溶液、β羟乙基乙二胺等，酚醛树脂。呋喃树脂常用的固化剂为苯磺酰氯、石油磺酸、硫酸乙酯等。不饱和聚酯树脂常用的引发剂H为过氧化环己酮糊，促进剂E为环烷酸钴苯乙烯溶液。

3.5.2 各种树脂胶液根据需要可选用相应的稀释剂，常用的稀释剂为丙酮、乙醇等（不饱聚酯树脂除外）。丙酮的含水率不大于1％，乙醇的含水率不大于2％。

3.5.3常用的增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯、亚磷酸三苯酯、501（环氧丙烷丁基醚）等。

3.5.4用的耐酸填料为瓷粉、辉绿岩粉、石墨粉、石英粉等。选用填料是应考虑不影响树脂的固化度（如不饱和聚酯树脂不宜选石墨粉），耐酸填料的技术要求如下：

耐酸率不小于94％，含水率不应大于0.5％：

细节要求1600孔/厘米筛余不应大于5％：4900孔/厘米筛余为10~30%。 如选用酸性固化剂时，填料耐酸率不应小于97%，并不得含有铁质等杂物。

4 施工要求

4.1施工前准备

4.1.1施工前，应抽样检查各种原材料的质量是否符合要求，检查合格后方可使用。

4.1.2施工环境温度以15~25℃为宜，相对湿度不大于80%，温度低于10℃时（当采用苯磺酰氯作固化剂时，温度低于17℃），应采用加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。原材料使用时的温度，不应低于上述最低施工环境温度。

4.1.3玻璃钢制品在施工及固化期间，严禁明火，并应防护水，防暴晒。

4.1.4树脂、固化剂、稀释剂等原材料均应密封存储于阴凉干燥处，并注意防火，填料要严防受潮、防油污。玻璃布应存储在室内清洁干燥处。

4.1.5衬里设备的钢壳表面处理要求见2.4.其缺陷处、凹凸处可用环氧腻子抹成过渡圆弧。

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4.1.6大型密闭设备施工时应设置通风装置，并配置相应工具，以至于设备转动及搬运。 4.2胶料的配制

4.2.1配料容器应保持清洁、干燥、无油污。

4.2.2树脂胶泥、玻璃钢胶料的施工配合比参见技术条件附录5.

4.2.3根据胶液用量及操作者人数，确定每批配制量，一般每次配的量不宜太多，随用随配。 4.2.4环氧玻璃钢胶料（如乙二胺/丙酮溶液作固化剂时）的配制要求如下：在容器中称取定量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热至40℃左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后掺入填料，搅拌均匀。配好的胶料一般自加入固化剂时起，应迅速用完。

4.2.5酚醛玻璃钢胶料（如苯磺酰氯作固化剂时）的配制要求如下：在容器中称取定量的酚醛树脂，然后加入稀释剂搅匀后，再加入甲磺酰氯，充分搅匀，最后掺入填料，搅拌均匀，配好的胶料一般自加入固化剂时起，在45分钟以内用完。

4.2.6环氧呋喃玻璃钢胶料（如乙二胺/丙酮溶液作固化剂时）的配制要求如下：按施工配合比将呋喃树脂与预热至40℃左右的环氧树脂加入容器中搅匀，然后加入稀释剂，搅匀后，再加入固化剂，充分搅匀，最后掺入填料，搅拌均匀，配好的胶料一般自加入固化剂时起，在60分钟以内用完。

4.2.7不饱和聚酯树脂玻璃钢（或双酚A型不饱和聚酯玻璃钢）胶料的配制如下：在容器中称取定量的不饱和聚酯树脂，先加入引发剂H（过氧化及酮糊）,搅匀后，再加入促进剂E（环烷酸钴苯乙烯溶液），充分搅匀，随即使用。可根据胶凝时间的要求，调节促进剂E的加入量。

根据制品的要求可加入少量的触变添加剂（如P17触变树脂或气相二氧化硅粉）、颜料糊。面层可采用3334不饱和胶衣树脂。

胶衣层配制要求如下：把定量的颜料糊加入胶衣树脂，搅匀后，先加入引发剂H，搅匀后，再加入促进剂E，充分搅匀，随即使用。

4.2.8每种胶料在使用过程中，如有凝固结块等现象。不允许再加入稀释剂，不得继续使用。 4.3 玻璃钢的施工、

4.3.1手糊法玻璃钢施工方法有间断法和连续法两种。酚醛玻璃钢采用间断法施工，不饱和聚酯玻璃钢采用连续法施工。

4.3.2间断法施工应按下列要求进行：

（1）打底层，将打底料均匀涂刷于基层表面，进行第一次打底，自然固化一般不少于12小时，打底应薄而均匀，不得有漏涂，流坠等缺陷。

（2）刮腻子，找出凹凸不平处，用腻子修补填平，并随即进行衬布，自然固化时间一般不小于24小时。 （3）衬布，先在基层上均匀涂刷一层衬布料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴紧压实，其上再均匀涂刷一层衬布料（玻璃布应浸透）。一般需自然固化24小时（即初固化不粘手时），再按上述衬布过程铺

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衬，如此间断反复铺衬至设计规定的层数或厚度。每间断一次均应仔细检查衬布层质量，如有毛刺、突起或较大气泡等缺陷，应及时清除修整。

（4）面层：用毛刷蘸上面层料均匀涂刷。一般自然固化24小时后，再涂刷第二层面层料。 4.3.3连续法施工应按下列要求进行：

除衬布需连续进行外，打底嵌刮腻子和面层的施工均同间断法施工。衬布时，先在基层上均匀涂刷一层衬布料，随即衬上一层玻璃布。玻璃布紧贴压实后，在涂刷一层衬布料(玻璃布应浸透)，随之再铺衬一层玻璃布。如此连续铺衬至设计规定的层数或厚度。最后一层衬布料涂刷后，需自然固化24小时以上，然后进行面层料的施工。

4.3.4打底层，面层，富树脂内层（胶衣层）宜采用薄布（厚度=0.2毫米）或短切玻璃纤维毡。 4.3.5根据制品要求，聚酯玻璃面层可采用胶衣层，即把加有颜料的胶衣树脂均匀涂在模具表面。胶衣层厚度为0.25~0.4毫米（即300-450g/m），待其初固化后再涂刷一层加有颜料糊的胶液，先贴衬一层薄布或短切玻璃纤维毡，涂刷一层胶液，使其充分浸透。待其初步固化，然后再贴衬相应玻璃布。

4.3.6玻璃布的贴衬次序，根据形状而定，一般在施工先立面后平面，先上后下，先里后外，先璧后底，圆形卧式容器内部贴衬时，先贴下半部分，然后翻转180°，再贴衬另外半部分。对于大型设备内部贴衬时，应采用分批分段法施工。

4.3.7玻璃布与布间的搭接缝应相互错开，搭缝宽度不应小于50毫米，搭接应顺物流流动的方向。衬管的玻璃布与衬内壁的玻璃布应层层错开，设备转角处，法兰处，人孔及其他受力处，均应增加适当的玻璃布层数。

4.4玻璃钢制品的脱模操作，应在模具上常温自然固化24小时以上（或巴柯尔硬度值达20以上）方可脱模加工，或进行热固化处理。

4.5玻璃钢制品施工完毕，需经常温自然固化或热处理后方可交付使用。

热处理时应受热均匀，防止局部过热，严格控制升降温度。对几何形状复杂的制品，应该使用与其几何形状相似的支架固定，防止受热变形。

玻璃钢制品常温自然固化时间见表14的规定。 玻璃钢制品热处理固化时间见表15的规定。

4.6玻璃钢制品装配完成后，如需表面涂刷防腐涂料，应先把表面打毛，腻子嵌平，然后进行涂刷。

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表14 玻璃钢制品常温自然固化时间

玻璃钢名称 环氧玻璃钢 酚醛玻璃钢 环氧呋喃玻璃钢 不饱和聚酯玻璃钢 双酚A型不饱和聚酯玻璃钢 常温自然固化时间（昼夜）不少于 15 20 30 15 20 注：酚醛玻璃钢，环氧呋喃玻璃钢，双酚A型不饱和聚酯玻璃钢宜进行热处理固化。 表15 玻璃钢制品热处理固化时间

常温固玻璃钢名称 化时间（小时）不少于 环氧 酚醛 环氧呋喃 不饱和聚酯 双酚A不饱和聚酯 24 1 4 2 4 2 常温 ~40℃ 40℃ 40~60 ℃ 60 ℃ 60~ 80℃ 80℃ 80~100℃ 100℃ 100~120℃ 120℃ 5 8 4 3 8 - 2 2 - - - 8 4 - - - - 2 - - - - 6 - - 缓慢冷却 约15℃/小时 降温常温 热处温度及时间（小时）

5 检验及验收

5.1 玻璃钢制品施工时，应在施工全过程进行质量检查，合格后才可继续施工，发现缺陷后应立即进行修整。

在室温固化或热处理后，应进行全面质量检查，发现缺陷后，应进行修补。 5.2外观检查 5.2.1 外观检查缺陷

所有部位用目测法检查不允许有下缺陷：

气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径为5毫米，每平方米直径不小于5毫米的气泡少于3个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补。

裂纹：耐蚀层表面不允许有深度为0.5毫米以上的裂纹：增强层表面不允许有深至2毫米以上的裂纹。

凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平正，增强层的凹凸部分厚度不大于厚度的20%。 返白：耐蚀层不允许有返白处，增强层返白区的最大直径为50毫米.

其他：玻璃钢制品层间粘结、衬里设备与基体的结合应牢固，不允许有分层脱层、纤维裸露，树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

5.2.2对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析及时修补。同一部位的修补次数不得超过二次。如发现有大面积气泡或分层时应把面处全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后贴衬施工。

5.3固化度检查 5.3.1外观检查固化度

用手摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮在玻璃钢表面上观察颜色，或用棉花球至于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘手，眼观棉花变色或棉花球吹不动，即制品表面固化不完全，应予以返工。

5.3.2巴柯尔硬度检查

采用巴柯尔硬度计（HBa-1型，GYZJ934-1型）现场检验玻璃钢制品。其测定方法按“GB3584-83”（纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法）进行测点应在不同部位处有10点以上，每平米至少有3个测点。巴柯尔硬度值不低于40，或符合设计图纸的规定值。

5.3.3树脂固化度检查

根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查玻璃钢中树脂不可溶分含量（即树脂固化度）其测定的方法按“GB2576-81”(玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法)进行，试样不少于3个，树脂固化度应不低于85%，或符合设计图纸的规定值。

5.4含胶量检查

可采用灼烧法抽样检查玻璃钢树脂含量（即含胶量），其测定方法按“GB2577_81”（玻璃钢树脂含量试验方法）进行，试样每组三件，耐蚀层含胶量大于65%，增强层含胶量50~55%，或符合设计图纸的而规定值。

5.5衬里层微孔检查

玻璃钢衬里设备采用高频电火花检查器抽样检查，有否微孔缺陷，当发现有强光点，并移动探头时光点不断，表明其有微孔（但以石墨粉为填料的玻璃钢衬里设备不能用此方法检查）.

5.6制品机械性能检查

根据需要可抽样检查手糊玻璃钢的机械性能，试样应采用与本体相同施工方法的同步试件，或从本体上直接切割，加上多余的落料。试件抗拉强度、弯曲强度、的测定方法按：“GB1447-83”\\”GB1449-83”进行。机械性能数据应符合表1的要求后设计要求。

5.7制品盛水试验

玻璃钢制品全部制造完毕后，应室温固化不小于168小时，然后室温下盛水48小时以上，要求无摻漏、无冒汗、无明显变形等不正常现象。

6 其 他 要 求

6.1手糊法玻璃钢制品：极大部分原材料都具有不同程度的毒性（如乙二胺固化剂）与刺激性（如苯乙烯稀释剂），在施工期间，应充分重视车间后施工场地的保护和安全措施。在现场应设置防火、防爆装

置、并且要加置专门、有效的通风装置。

6.2施工现场必须通风良好，尤其在玻璃钢衬里设备内施工，必须有良好的通风条件，以及时排除有害气体。

6.3配制不饱和聚酯树脂时，严禁引发剂与促进剂直接混合，以防止爆炸。

6.4所用的乙醇，丙酮引发剂，促进剂等为易燃物，必须隔绝火种热源，防止静电产生火花。必须存储在密闭的容器中，置于专用仓库，避免剧烈震动。

6.5操作员应尽量减少与胶液直接接触，操作时要备戴各种防护用具。 6.6选择施工配合比时，应尽量选用低毒或无毒的原材料。

6.7储存物料的玻璃钢容器，不允许用金属工具去消理富树脂内层，进入内部维修时应放置软性保护材料，防止损伤内层。

6.8玻璃钢制品严禁带负荷运输吊装，外壁表面禁止直接与钢丝接触局部受力。在搬运过程中应受力均匀，尤其要保护好各种接管等伸出部分。

6.9玻璃钢制品的机械加工方法同一般金属加工方法，但宜采用湿法加工，以达到冷却，润湿及防止玻璃钢粉尘飞逸。

附录1 不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性试验方法 附录2 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法（GB2576-81） 附录3 玻璃钢树脂含量试验方法（GB2577-81） 附录4 纤维增强塑料巴柯尔硬度试样方法 附录6 双酚A型聚酯玻璃钢耐腐蚀性能 以上均无，仅有下页附录5

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