油脂精炼厂作业指导书

一、精炼厂配料操作

1.0配碱：

1.1向领班了解本班配碱要求，打开液碱储罐T701的出口阀。

1.2根据要求的碱液浓度按比例加入30%浓碱和水。最低放碱位配16Be°，稍高放碱位配20 Be°；碱液放够后，软水放到最上指示位即可。 1.3用波美计检查，确保碱液浓度达到要求。 1.4配好碱液后，根据需要将碱液泵入厂内碱罐备用。 2.0配抗氧化剂

2.1 先在抗氧化剂配制罐G306加入280kg热油，即油高83厘米，空高11厘米（油温控制在80-100℃，密度约0.88kg/cm3），如温度不够则开蒸汽加热。

2.2开启搅拌器。

2.3 称取抗氧化剂（如TBHQ、BHA） 20Kg加入G306，搅拌直到完全溶化。然后将G306溶好的抗氧化剂搅拌使用。如植物油切换生产动物油，须将罐内溶液装桶;按动物油生产量放动物油进G306加入适量抗氧化剂配制。动物油生产完抗氧化剂应加完，如没有加完则装桶。

2.4 TBHQ溶液根据精炼油的流量依生产要求按50ppm或80ppm比例加入。 BHA根据精炼动物油的流量依生产要求按150ppm比例加入。 3.0配磷酸

买的35Kg桶装磷酸浓度85%，化学精炼如用75%磷酸，则每100Kg85%磷酸加13.3Kg水配成75%的磷酸，操作时倒三桶磷酸加13.5Kg软水。 4.0配柠檬酸

4.1 称取10kg丙二醇倒入不锈钢盆内，称取5kg柠檬酸备用； 4.2 将丙二醇加热到70℃左右，加入柠檬酸搅拌溶解；

4.3 将不锈钢盆内溶好的柠檬酸倒入G305瓶按25ppm加入使用。

下表是TBHQ、柠檬酸的加入与精炼油流量对照表

精炼油 50ppm G306 80ppm G306 柠檬酸G305 流量 5 6 7 8 9 10 11 12 TBHQ溶液 3.975 4.77 5.565 6.36 7.155 7.95 8.745 9.54 液位降 TBHQ溶液 mm/Hr L/Hr 10.3 12.4 14.5 16.5 18.6 20.7 22.7 24.8 6.36 7.632 8.904 10.176 11.448 12.72 13.992 15.264 液位降 溶液 mm/Hr L/Hr 16.5 19.8 23.1 26.5 29.8 33.1 36.4 39.7 0.28 0.34 0.39 0.45 0.51 0.56 0.62 0.68 液位降 mm/Hr 6 7.5 9 10 11 12.5 14 15 （T/Hr） L/Hr 5.配二氧化硅

5.1配10%溶液，放1290L精炼油进二氧化硅配制罐T4801/02（油高80cm，空高20cm），加125Kg二氧化硅；

5.2配17%溶液，放1362L 精炼油进二氧化硅配制罐T4801/02（油高85cm，空高15cm），加250Kg二氧化硅。

二、、CIP

1.WESTFALIA CIP

1.1. 准备好CIP用的器具、物品; 1.2. 停止生产,并放空换热器内的油;

1.3. 在T48.01/02内放2/3液位的水，加热T48.02; 1.4. 接好离心机CIP管,并连通系统CIP管道; 1.5. 启动离心机；

1.6. 离心机正常冲洗后,在屏上按CIP,启动P48.01，用T48.01的冷水循环冲洗10min；

1.7 排空T48.01，再进水配好5%的碱液，加热; 1.8 用热水冲洗30min，大洗两次;

1.9 排空T48.02，再进水配好1%的柠檬酸液，加热 1.10 用70℃的热碱液循环冲洗1hr,大洗两次; 1.11.用热水冲洗10min,大洗一次;

1.12.用热酸溶液循环冲洗30min,大洗两次；

1.13.用热水冲洗10min,大洗一次；或直到清水出来没有悬浮杂质为止;

1.14.打空T48.01/02的水，停CIP;

1.15.离心机静止后,换掉CIP专用管,以备生产。 2.LURGI E302、E303的CIP

2.1. 放空E302、E303内油,准备好酸、碱;

2.2. 连好CIP泵和E302、E303之间的管道,并盲掉与其他设备相连的管道阀门;

2.3. 用冷水冲洗30min以上或直到清水无悬浮物止; 2.4. 用80℃的20Be′碱液循环冲洗8小时左右; 2.5. 用冷水冲洗30min以上或直到清水无悬浮物止; 2.6. 用1%的柠檬酸液循环冲洗2小时左右;

2.7. 用冷水冲洗30min以上或直到清水无悬浮物止;

2.8. CIP完成,吹干管道设备内的水;拆掉盲板并还原使之回到生产时状态。

三、设备维护及保养

1. 设备要清洁，保持本色。

2. 操作人员，对所使用的设备，要做到懂结构，懂原理、懂性能、懂用途、会使用,会维护保养，会排除故障。 3. 操作人员必须做好下列工作

3.1 严格按作业指导书进行设备的启动，运行和停车；

3.2 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录； 3.3 必须做好设备的日常维护，认真仔细，发现问题，排除隐患，搞好清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整； 3.4 严格执行交接班制度；

3.5 保证设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

4 操作人员发现设备不正常，应立即检查原因，在紧急情况下，应采取果断措施如立即停车等，并报告领班，不弄清原因，不排除故障，不

得盲目开车，未处理的缺陷需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。 5. 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标（如80℃）内。

6. 保管好润滑油（脂）的工器具，要经常检查，定期清洗或更换，设备润滑装置，润滑工艺条件及选用的润滑油脂必须符合规定，不得任意滥用和混用。

6.1 离心机离合器液压油、空气润滑器用TESSO 32或Mobil Light Oil； 6.2 离心机齿轮油和搅拌器减速机用ESSO Span 220或Mobil 630； 6.3 其他泵用润滑油用ESSO Span 150或Mobil 629。

四、生产安全与消防

厂内物品中，有强腐蚀性物品如浓硫酸、烧碱；有些物品浓度大

时造成伤害如抗氧化剂、柠檬酸、纯碱等；易燃物品如柴油、所炼食用油等。车间生产是在高温、高真空状态下运行，一旦着火，极易酿成大事故；车间内的高温流体（蒸汽、油、水）和管道设备很容易对人造成烫伤，特别是很高温度的碱液、酸液很危险。所以在车间工作应特别注意安全。

1.凡做与酸、碱直接接触的工作（如配化碱、配酸等）必须穿戴好防腐劳保服，塑胶手套，面罩；

2.必须穿戴好劳保服、劳保鞋工作，在油脚车间工作必须穿防腐劳保服； 3.接触高温物,如拆高温设备等必须戴手套,以防烫伤； 4.车间内严禁吸烟，生产中严禁开空气进入油系统中； 5.放白土前，一定要先确定下面是否有人，没人才能放；

6.维修电器、机电设备时，应挂标识，无命令严禁合闸；焊接动火须得到许可，放上灭火器并有人监护；

7.严禁在高温管道、设备上烘烤衣物等可燃物；

8.对工作认真负责，同事之间互相合作，不得干扰别人工作，以致疏忽出事。

9.如不小心将酸液或碱液溅到衣服上，应立即脱去工作服，用清水洗净。 10.如不慎酸液溅到皮肤上，应先用大量清水冲洗。再用5%的碳酸氢钠

溶液浸洗。

11.如碱液溅到皮肤上，不可用任何东西擦拭，应先用大量清水冲洗，再用硼酸或稀醋酸等弱酸溶液洗涤。

12.如有表皮烧伤，除按上述处理后，应立即到医院做进一步治疗。 13.如被烫伤也应立即用冷水冲洗，用盐水浸，严重者立即送医院。 14.如着火，一般物品燃烧，可用水浇灭或用泡沫灭火器灭火，油、电器着火用干粉灭火器，如火势很大，不能处理，应采取紧急措施，并立即报火警。

五、使用二氧化硅的工艺操作

一.Westfalia部分： 1.生产

1.1、按正常化学精炼开机程序操作（见化学精炼作业指导书）。

1.2、在二氧化硅配液槽T4801/02内配好二氧化硅溶液（见精炼厂配料操作说明）。 1.3、油进离心机水洗分离后，油进二氧化硅反应罐T01.09。 1.4、二氧化硅按要求比例（如0.1%）开加药泵加进二氧化硅反应罐。 1.5、油在二氧化硅反应罐内反应15min，之后泵进中和油罐。 2.停机

2.1、按正常停机程序操作。

2.2、无油从S04.01出来后停加二氧化硅。 2.3、打空二氧化硅反应罐。 2.4、其他与正常停机程序同。 二.Lurgi部分： 1.生产

1.1、与正常开机程序同。

1.2、 计算D206白土容量满500kg的时间，在之前20min预涂D207（见物理精炼过滤器操作）。

1.3、预涂好D207后，当D206白土满500kg后，切换过滤器。

1.4、D206的滤饼不吹，从G202泵出的油改进D206，D206出来的油进D204。使用D206的滤饼进行预脱色。

1.5、计算好D207白土容量满500KG的时间，提前45min，停止D206的预脱色，即G202油直接进D204关进D206的油阀，吹空D206（见过滤器操作）。 1.7、吹出的油进F206，不进F204（其它同过滤器吹油操作）。 1.8、D206的滤饼卸掉后，预涂D206。 1.9、D206预涂好后，切换同3、4、5。 2.停机

2.1、操作按正常脱色程序进行。

2.2、D201完后，吹干正在进行预脱色的过滤器，卸掉滤饼，抽空F206。 2.3、其他操作同正常停机程序。

注：如二氧化硅在Lurgi部分加，则化学精炼按正常操作程序执行。中和油进Lurgi后，先进T0109，加入二氧化硅，搅拌反应后进D201或D204，之后操作见二.所述操作，只停机时2.2需先出空T0109。

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