12万千瓦煤层气电厂工程施工组织设计（技术标） - 图文

第一章 工 程 概 况

**河12万千瓦煤层气电厂工程，位于**煤业集团所属赤河矿附近，即**县加丰镇-**煤田东南的腹部，煤层气储量约402亿立方米，可采储量218亿立方米。该电厂利用寺河矿井下抽放煤层气为燃料发电，采用燃气发动机发电机组、余热锅炉和蒸汽轮机发电机组组成的联合循环发电装置。

燃气发动机是通过空气和经预处理的煤层气混合气体加压，点火爆燃做功，推动活塞移动，曲轴转动带动发电机发电。燃气发动机高温尾气导入余热锅炉经热交换产生蒸汽，推动蒸汽轮发电机发电。

由于燃气发动机组单台机组功率较小，本项目用5台CATERPILLAR-G3520C燃气发动机的尾气进入排气母管导入一台EGS6.33-2.5/400 NSV型余热锅炉，3台余热锅炉产生的蒸汽通过蒸汽母管引入一台N3-2.35型蒸汽轮机。本电厂全厂设置四个单元厂房。每个单元厂房安装一套由15台G3520C燃气发动机、3台余热锅炉和1台蒸汽轮机组成的联合循环发电装置。每个单元厂房的发电容量为30.105MW。

第二章 总体施工部署及施工管理组织机构

第一节 总体施工部署

施工总体部署的合理与否，将对项目的顺利实施产生重要的影响。依据我公司丰富的大型电力工程的施工管理经验，结合本工程的大面积同时施工的特点，决定成立专业配套齐全的项目经理部作为指挥管理机构，并将整个工程划分为燃气发动机（含蒸汽轮机）、余热锅炉、煤层气加压站及管道、电气系统、热工系统五个施工区，由五个安装项目分部实施。各安装项目在项目经理部的统筹管理下实现各种资源共享，相互补充，积极推进本工程的顺利进行，确保本工程质量、安全、工期等各种管理目标的实现，其具体施工平面布置图附后

第二节 项目经理部组织架构

1.项目施工管理架构

项目总指挥： 石高佩 项目副总指挥： 孙继明 项目技术负责人：石高佩（兼）

设备安装施工员：吴进才 张云祥 倪 磊

电气仪表安装施工员：陆桂龙 孙德均 李益新 王 宁 安装劳务人员（主要）：唐宝华 咎海忠 徐长玉 冯建国（起重） 专职安全员：冯建国 质检员：张武恒 材料员：朱培清 计量员：朱培清（兼职）

2.项目安全管理架构

项目部成立安全领导小组，成员如下 组 长： 石高佩 副 组 长： 孙继明 专职安全员： 冯建国

组 员： 吴进才 孙德军 张云祥 倪 磊 徐长玉 陆桂龙 孙德均 李益新 王 宁 唐宝华 咎海忠

3.项目总指挥工程管理业绩

姓 名 职 务 石高佩 项目经理 1989.8 性 别 职 称 男 工程师 年 龄 学 历 1993-2004 41 大学 项目经理级别 一级 参加工作时间 从事项目经理年限 已完成的工程项目情况 建设单位 常州常新发电有限公司 武进亚能热电有限公司 镇江发电有限公司 山东晨鸣纸业集团 武钢中天集团三期 项目名称 常州常新调峰电厂 亚能热电厂 镇江电厂一期 自备热电站 自备热电站 建设规模（MW） 1×30 1×50 2×135 1×50 2×50 开、竣工日期 1993 1996.3～1997.5 1998～2000 2000.10～2002.1 2002.4～2004.8 工程质量 被电力部评为优质工程 获扬子杯奖

第三章 项目管理人员岗位职责

3.1项目总指挥、常务副总指挥岗位职责

1) 认真贯彻公司的有关规章制度, 负责履行工程合同,完成各项经济技

术指标；

2) 确定项目经理部质量要素职能的分配, 制定并落实各级人员的职责、

权限；

3) 组织实施公司质量体系文件, 执行质量奖惩制度； 4）主持编制项目质量计划并组织实施。

5）对工程质量、进度、安全进行控制和管理, 并负全面责任； 6）对工程资源进行控制和管理, 负责对分包方的管理工作； 7）组织项目部人员进行定期的质量分析，参加公司的各项质量活动，

落实不合格项整改，组织实施纠正和/（或）纠正/预防措施；

8）组织实施公司下达的服务内容。 3.2项目副总指挥岗位职责

1)自觉接受项目经理的领导，执行项目经理的有关决定。

2）认真贯彻公司的有关规章制度, 协助项目经理履行工程合同,完成各

项经济技术指标；

3) 协助项目经理按公司质量体系文件要求实施项目质量计划； 4）汇总上报项目劳动力计划、材料供应计划、包括计量器具在内的设

备供应计划及月报工作量。

5）组织实施施工过程中的服务工作。

6）协助项目经理进行定期的质量分析，参加公司的各项质量活动，落

实不合格项整改。

3.3项目工程技术负责人岗位职责

1)组织有关人员熟悉和理解合同要求，为履行合同提供技术保证； 2)参与组织图纸会审并做好记录，督促并协助施工员做好分项工程的技

术交底。

3)负责工程质量计划及关键过程施工方案的编制，并贯彻实施相关施工

方案。

4)参与制订项目工程的进度计划、劳动力用工计划、设备计划并监督实

施。

5)负责解决工程中碰到的技术疑难问题。 6)组织工程的单体调试和试运行工作。

7)参与工程的不合格评审，落实纠正和或纠正措施。 8)根据工程进展汇总工程各项培训要求上报项目部。 3.4 施工员岗位职责

1)在项目经理的领导下对本专业的质量、进度、安全等负责； 2)参与编写项目质量计划及关键过程、特殊过程的施工方案并贯彻实

施；

3)按设计图纸、会审记录、质量计划、操作规程、验收规范对工作人员

进行技术和安全交底，做到任务明确，责任分清；

4)负责本专业质量的检查，填写整理工程质量记录；

5)对不合格过程进行标识、记录、报项目技术负责人或经理部技术负责

人，并对不合格过程进行处理；

6)制订一般不合格项的纠正措施，并组织实施； 7）编制本专业工程资源计划，报项目经理； 8)协助对进货的检验和验证；

9）根据工程特点和要求制订成品保护措施； 10）按回访工作计划实施服务；

11）使用合适的统计技术，提高管理水平。 3.5质检员岗位职责

1)贯彻执行有关规程规范, 监督项目质量管理制度的实施; 2)检查项目施工安装记录，组织工程质量自检自评工作； 3)组织项目有关人员对物资进行检验和试验; 4)负责监督施工过程的检验和试验工作; 5)参与工程最终检验和试验工作;

6)跟踪检查不合格物资和不合格过程的处理, 对工程质量问题行使否

决权;

7)负责对检验测量和试验设备配备情况的查核；

8)参与项目质量分析会，协助项目技术负责人和施工员实施纠正和预防

措施；

9)协助项目施工员选择实施合适的统计技术，以提高项目管理水平；

3.6安全员岗位职责

1)贯彻执行劳动保护制度, 对职工进行安全生产的思想教育； 2)做好新工人和转岗工人的安全教育工作；

3)参加公司安全检查活动，对安全隐患提出防范措施，对不利于安全生产的行为具有否决权；

4)指导项目班组的安全工作，并督促工人遵守安全操作规程，及正确使用防护用品；

5)编制安全技术措施, 并对贯彻执行情况进行监督检查;

6)发生安全事故, 做到\三不放过\协助有关部门做好调查、分析、处

理。

7)对有关部门在安全检查中发现的安全隐患提出安全意见，要督促责任

人整改，及时反馈休息，并做好各种记录；

3.7无损检测技术员岗位职责

1)负责项目工程无损检测方案的编制； 2)负责确定焊缝检测部位，评定焊缝质量等级； 3)整理无损检测资料； 3.8焊接技术员岗位职责 1)编制焊接工艺卡；

2)检查并保证焊工持证上岗及焊工合格项目满足工程施工需要； 3)指导焊接作业，监督焊工按焊接作业指导书和焊接工艺卡进行施焊; 4)对现场焊接外观质量进行检查, 参与处理焊接技术问题； 5)整理焊接技术资料。 3.9保管员岗位职责

1)负责工程物资的入库、贮存、发放工作;

2)负责对物资进行进货检验、填写入库记录和验收记录并进行产品的标

识；

3)负责对顾客提供的物资进行验证、标识，并做好记录； 4)负责焊材的验证、验收、保管、烘烤、发放、回收工作； 5)妥善保存物资的合格证、质保书、材质证明等技术资料； 6)建立物资台帐，做到帐物相符； 3.10设备员岗位职责

1)负责项目工程设备的管理工作，执行公司设备、工具管理制度； 2)建立设备、工具的台帐、卡片，负责设备、工具的租赁和借用； 3)做好设备、工具的验收保管工作；

4)收集整理各种设备、工具的使用、维修、保养记录，及时上报； 3.11计量员岗位职责

1)根据项目工程检测的要求，配备与之相适应的且符合要求的检测设备；

2)确保项目中使用的检测设备在周期检定范围内使用；

3)建立项目检测设备台帐，做好检测计量设备的保养、保管、借用工作； 4)对使用计量器具的员工应宣传正确使用、维护保养、操作规程等知识；

第五章 项目质量方针、质量目标

5.1质量方针：创精品工程，提供一流服务。

5.2质量目标：工程合格率100%；单位工程、分项工程一次合格率100%；安装优良率

≥96%；杜绝重大不合格项。具体分解为：

目 标 分 解 值 目标值 确保分项工程质量优良率≥96% 杜绝重大不合格项 责任人 石高佩 孙继明 吴进才 陆桂龙 石高佩 孙继明 吴进才 陆桂龙 分项工程一次验收合格率100% 热力系统一次验收吴进才 张武恒 张云祥 倪 磊 合格 电气系统一次验收陆桂龙 孙德均 李益新 王 宁 合格 热工系统一次验收陆桂龙 孙德均 李益新 王 宁 合格 5.3项目质量职责分配表 职 能 岗 位 项目总指项目技术挥、常副总负责务副指挥 人 总指挥 ★ △ △ △ △ ★ ★ △ △ △ △ △ △ ★ △ ★ △ △ ★ ★ △ △ △ △ 标 准 要 求 施工员 质检员 安全员 材料员 资料员 4.1总要求 4.2.1总则 4.2.2质量手册 4.2.3文件控制 4.2.4记录控制 5.1管理承诺 5.2以顾客为关注焦点 5.3质量方针 △ △ △ △ ★ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ★ △ △ △ △ 5.4.1质量目标 5.4.2质量管理体系策划 5.5.1职责、权限 5.5.3内部沟通 5.6管理评审 6.1资源提供 6.2.1人力资源 6.2.2教育培训 6.3基础设施 6.4工作环境 7.1产品实现的策划 7.2与顾客有关的过程 7.4采购 7.5.1生产和服务提供的控制 7.5.2生产和服务提供过程的确认 7.5.3标识和可追溯性 7.5.4顾客财产 7.5.5产品防护 7.6监视和测量装置的控制 8.1测量、分析和改进 8.2.1顾客满意 8.2.2内部审核 8.2.3过程的监视和测量 8.2.4产品的监视和测量 8.3不合格品控制 8.4数据分析 8.5.1持续改进 8.5.2纠正措施 8.5.3预防措施 ★ △ ★ ★ △ ★ △ ★ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ★ △ △ △ △ △ ★ △ △ △ ★ △ △ ★ △ ★ △ ★ ★ △ ★ ★ △ ★ ★ △ ★ △ ★ ★ △ △ △ △ △ △ ★ △ ★ △ ★ △ △ △ △ ★ ★ △ △ △ ★ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ △ △ ★ △ ★ ★ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ★ ★ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ★ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ★ △ ★ ★ ★ ★ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 注：“★”为主要职能；“△”为相关职能

第五章 余热锅炉施工方案

第一节施工顺序

技术交底

表阀检验与试验 对流管束安装 钢架、汽包安装 空气预热器软水加热器安装 . 筑炉保温

设备单 烘、煮 机运行

施工准备 基础测量 设备清点 水压试验 电气仪表安装 附属设备管道安装 48小时试运行 炉 竣工验收 交付使用

第二节 安装方案

1.设备开箱清点检查

1） 设备开箱应由设备材料负责人会同锅炉厂代表，甲方代表共同

进行。

2） 设备的清点检查，应根据锅炉厂提供的供货清单进行。 3） 清点时，应核实设备的名称、规格、型号和数量，必要时应对

照设备图纸进行。

4） 检查设备的外观质量和实物尺寸，如发现缺陷、损伤、锈蚀，

尺寸不符及数量短缺等情况时，填写《设备开箱记录表》，并进行研究和处理，必要时协助建设单位与锅炉厂交涉。

5） 收集整理设备的零件、备件、出厂合格证和其他技术文件资料，

并专人妥善保管。 2.基础验收画线: 项 目 纵横线和轴线的坐标位置 不同平面位置因（包括柱子基础面上预埋钢板） 平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位） 外平面外形尺寸 形凸台上平面外形尺寸 尺寸 凹穴尺寸 中心位置 预埋地脚螺栓孔 深度 孔壁垂直 顶端标高 预埋地脚螺栓

1）检查由土建施工人员提供的技术资料，主要包括：

a.隐蔽工程验收记录； b.混凝土试块试验报告；

中心距（在根部和顶部两处测量） 允许偏差（mm） ±20 0～-20 5 10 ±20 0～-20 +20～0 ±10 +20～0 ±10 +20～0 ±2 c.基础结构外形尺寸、标高检查记录； d.竣工图（包括设计变更）； e.沉降观测记录。

2）会同甲方代表、土建施工人员和锅检部门检查基础尺寸

a. 核对基础外形尺寸；

b. 核对纵横基准线、预留孔、预埋件的相对位置； c. 核对基础标高；

d. 核对预留孔、预埋件的规格是否正确；

e. 检查基础表面有无裂缝、蜂洞、剥落、裸筋现象，如有视其严重程度和所在部位重要程度进行妥善处理。 3.钢架安装:

1）钢架安装前，应按照施工图清单构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差必须符合规范要求； 项 目 主锅筒标高 锅筒纵向和横向中心线与安装基准线水平方向距离 锅筒、集箱全长的纵向水平度 锅筒全长的横向水平度 上、下锅筒之间水平和垂直方向距离 上锅筒与上集箱的轴心线距离 上锅筒与过热器集箱的距离、过热器集箱之间距离 上、下集之间的距离、集箱与相邻立柱中心距离 上、下锅筒横向中心线相对偏移 锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移 允许偏差（mm） ±5 ±5 2 1 ±3 ±3 ±3 ±3 2 3 2) 安装钢架时，先根据柱子上把架和柱头标高在柱子上确定并画出1m标高线。成排同侧的钢柱先在地坪面上组装好，然后进行整体吊装，这样确保钢架安装的精度；

3) 找正柱子后，应按设计要求将柱脚与预埋钢板焊接固定，焊

缝应均匀、饱满。

4) 平台、撑架、扶梯、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑。

4.锅筒安装

1) 筒必须在钢架找正固定后，方可吊装就位。不是由钢梁直接支持的锅筒，应设置牢固的临时搁架；

2) 就位找正锅筒、集箱时，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表要求；

3) 锅筒、集箱就位时，应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应临时固定。

5．对流管束安装

1）将上下部锅筒根据图纸尺寸、标高安装到位，并加以临时固定。

2）对流管束根据图纸尺寸在地面平台1：1放大样图，并进行逐个编号。

3）对流管束应按设计要求，从中间开始间隔焊接。

4）对流管束安装结束后做通球试验，通球试验安排专人负责，并有甲方代表参加。通球合格后，采取措施立即封闭手孔、人孔，并做好记录； 6.水压试验:

1） 水压试验前，应将水位计、压力表等附件安装到位，汽包上安全阀的法兰加盲板封堵，所有排污管道安全完毕，以便试验结束后排水；

2) 水压试验的环境温度不应低于5℃，否则应有防冻措施； 3) 水压试验时，锅炉上必须安装不少于两块经过校验合格的压力表，锅炉本体试验压力为2.45＊1.5=3.14MPa；

4) 先将锅炉充满水，待排尽空气后，关闭放空阀。初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。当压力升到0.3～0.4MPa时进行检查。当水压上升到额定工作压力2.45MPa时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。然后关闭就地水位计，继续升到试验压力3.14MPa，并保持20分钟，其间压力降不得超

过0.05MPa。最后回降到额定工作压力2.45MPa进行检查，检查期间压力保持不变，金属壁和焊缝上无水珠和水雾，水压试验即为合格；

5) 水压试验结束后，应及时将锅炉内的水全部放尽；

6) 水压试验合格后，应及时办理签证，检验报告应存入锅炉技术档案。 7．筑炉保温

1)筑炉前应对设备安装工作进行下列检查，并在锅炉水压试压合格。

a.凡对筑炉工作有影响的临时设施应全部拆除；

b.炉墙周围的人孔门、看火门、吹灰器、穿墙管等必须配齐，再砌置到相应位置时准确安放。

c.管件的挂钩、托架安装结束。

d.检查核对筑炉用的耐火砖、红砖及硅藻土砖的型号、数量、分类堆放，使用时切勿搞错；

e.保温前，应清除设备和管道表面的油垢和缺陷；保温材料的材质和厚度均应符合设计图纸的要求；

f.对铺设于炉膛部位的管子平整度及管子间距检查合格； 2)炉墙砌筑

a.本锅炉炉墙为中型炉墙,炉墙砌筑应符合《工业炉砌筑施工及验收规范》的规定;

b.砌砖时断砖应使用专用工具或机械,不得使用手锤直接断砖,炉墙中的耐火砖不得使用1/3及以下的断砖;

c.砌砖时留岔一般应是台阶形,不允许留垂直和齿形的接口; d. 砌砖时灰缝必须错开并压缝,上下不得有垂直通缝；多层砌砖

不得有里外通缝,所有砖缝的灰浆必须饱满均匀。 8. 烘煮炉及48小时试运转启动方案:

1) 本工程烘炉采用火焰烘炉法，时间为12天，前3天采用木材烘烤，自然通风，以后逐渐加煤，煤木混合烘炉3天，最后6天采用原煤，采用机械通风；

2) 烘炉点火前将锅炉水位控制在低水位线上，打开省煤器再循环阀和疏水阀，关闭其余阀门；

3) 火焰应设置在炉膛中央，烘烤应均匀，不应时断时续，用调节阀和添加木材控制炉温，3天后转入加煤烘烤，用调节送风量和控制木材或给煤量控制炉温，升温为第一天不超过50℃，以后每天升温不超过20℃烘烤，最后烟温不超过220℃； 4) 烘炉过程中要定期转动炉排，防止烧坏炉排；

5) 经常观察水位，以免发生缺水事故，注意维持炉膛负压，对锅筒、集箱等膨胀指示、烟气温度、炉墙等情况定时检查，一经发现及时处理，并每小时将观察到的烟气温度和其他情况进行详细记录；

6) 绘制烘炉升温曲线；

7) 在烘炉末期，当过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度达到100℃时，即可进行煮炉；

8) 煮炉用药采用NaOH和Na3PO4，其用药标准分别为3～4kg/m3、2～3kg/m3；

9) 药品加入前均需配制成浓度小于20%的溶液，加药时应将锅炉的水位降到低水位，药液不得进入过热器内；

10) 药品的加入，宜用加药泵加入，如无条件时，可在汽包备用阀加入；

11) 煮炉时间为2～3天，煮炉的最后24小时使压力保持在额定压力的75%；

12) 煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药；

13) 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水，冲洗锅炉内部和与药液接触的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉淀物，检查排污阀，无堵塞现象；

14) 煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁无油垢，擦去附着物后，金属表面无锈斑即为合格。

15) 锅炉烘炉、煮炉合格后，进行严密性试验。先升压至0.3～0.4MPa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热态下的紧固。继续升压额定工作压力2.45MPa，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。

16) 严密性试验合格后，对所有安全阀逐个进行最终调整，调整后的安全阀立即铅封；

17) 安全阀调整后，锅炉带负荷连续试运行48小时，运行正常即合格。

第三节 吊装方案

1 作业准备工作及条件 1) 作业人员的质量。

施工作业人员必须技术熟练，经验丰富，责任心强，经安全考试，成绩合格，体验合格，特作业人员持证上岗。

2)作业机械、工具、仪器，仪表必须有出厂合格证，质量合格，机械现场进行负荷试验，仪器，仪表校验合格。

3)吊车停放场地，回填土分层夯实，再铺设块石，上铺碎石子。 4)大件吊装前所有组合件必须验收合格。 5)锅炉基础划线结束，并经四级验收。 2.吊装机械、工具、材料配置。 序号 机 械 工 具 名 称 规 格 型 号 1 2 3 4 5 汽车吊 汽车吊 液压千斤顶 手拉葫芦 手拉葫芦 25T 10T 5-15T 1T 2T 单 位 数 量 台 台 只 只 只 1 1 2 4 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 手拉葫芦 大锤 小锤 卷尺 卷尺 线锤 水平尺 卸克 卸克 开口滑轮 开口滑轮 开口滑轮 开口滑轮 开口滑轮 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 5T 12P 2P 30M 5M 10.7T 4.9T 8T 5T 3T 5T 3T Φ 只 把 把 把 把 只 把 只 只 30mm M 4 2 6 1 6 4 6 10 10 5 5 5 5 5 12(一对) 600 600 100 2 200 1 1 6*37+1 Φ 1 5mm M 6*37+1 Φ 11mm M 6*37+1 钢丝绳快口保护套 管 对讲机 麻绳Φ16mm 经纬仪 水平仪 Φ16mm 部 米 台 台 只 3.工程量与吊装顺序 序号 名 称 及 规 格 1 Z1组合件 重量（T） 备注 2.01 临时抛锚，找正固定 2 3 4 5 6 7 Z2组合件 Z1-Z2横梁吊装 上汽包吊装 下汽包吊装 软水加热器 空气预热器 2.01 5.9 4.9 6.8 7.4 临时抛锚，找正固定 吊5.22米高 吊0.72米高 吊6.04米高 吊4.5米高 8 过热器 0.9 吊至锅炉前 4.主要施工方案 1)锅炉钢结构吊装

钢架吊装顺序为Z1、Z2、（组合件），钢架在组合之前，安装钢爬梯，长度与钢架自身等长，在钢架两侧柱头炉前后方向各焊1只缆风绳生根耳攀（缆风绳可临时绑扎在钢架上固定，不影响吊装）。钢架吊装采用25T汽车吊作，为防止钢架在吊装过程中变形,可采用滑轮组的方法,要捆绑在整个钢架的2/3处，横梁上快口处用快口套管包覆。起吊时，离地面200mm处，检查各只吊耳受力情况，确保全部工况正常后， 25T汽车缓慢提升，直至钢架组合件全部坚起后，转向至钢架就位位置，拉好缆风绳。根据标高，用钢架上的1米标高点使用水平管进行标高找正，用经纬仪找正钢架和垂直度，直到上述参数全部符合验标，再进行钢架与基础钢筋的焊接。

按如上方法，吊安装完毕Z1、Z2组件后，及时吊装Z1、Z2间连接横梁，使Z1、Z2形成一刚性结构，减少偏差。横梁吊装时，一般从下向上吊装，从固定端向扩建端吊装。按上述顺序进行吊装。 2)汽包的吊装:

炉顶大板梁吊装就位后方可进行上汽包的吊装。吊装前，要确定汽包前后方向划出汽包纵向中心线，打上标记；划出汽包的横向水平中心线，在现两端打上铳眼，用红漆做好标记。吊杆先捆绑在汽包上(由4只1T葫芦固定)随汽包一起起吊至汽包位置后,用4只葫芦从吊杆孔内穿入,吊住汽包吊杆的吊环内,在大板梁上先焊一个龙门架固定1T葫芦,由葫芦把吊杆拉到位置.由25T汽车吊直接起吊至就位位置，进行临时固定。

下汽包用4只2.5T手拉葫芦将汽包吊到位置。并临时固定好。用25T汽车吊将软水加热器、过热器及空气预热器吊到位置，校准并固定好。

5.吊装注意事项

锅炉大件吊装是锅炉安装过程中的一个非常重要的部分，应特别引起重视。

1） 组成吊装领导小组，领导小组应有工程负责人、工程技术负

责人，锅炉单项技术负责人，专职质量安全员，起重技术负责人参加；

2） 组织参加吊装人员认真学习吊装方案及安全操作规程，严格

执行；

3） 吊装工作由工程技术负责人统一分工，各负其职，起重作业

由起重负责人指挥实施；

4） 起吊前要仔细检查设备、索、轮、锚等是否完好，对有怀疑

的地方要及时处理；

5） 划定吊装作业区，禁止非工作人员入内；

6） 卷扬机操作人员，必须持证上岗，熟悉指挥信号，专心工作，

认真操作；

7） 起吊时，提升、下降要平稳，动作要准确、不准有急动和冲

击；

8） 吊装过程中必须各司其职，绝对服从指挥。

吊装领导小组：组 长：石高佩 副 组 长：孙继明 专业指挥长：冯建国

成 员：吴进才 张武恒 张云祥 倪 磊

第三节 焊接方案（焊接为关键控制过程）

1.焊口数量

对流管束: φ51×3/δ=25 20g 1152个 插入 电焊 对流管束: φ51×3/δ=26 20g 1152个 插入 电焊 主汽管 φ159×6 电焊

给水管 φ57×3.5 电焊

20g

12个

对接 氩

20g

2个 对接 氩

主汽管 φ45×3.5 电焊 2.焊工

6个 对接 氩

1） 凡担任本项目施焊的人员，必须持有技术监督部门颁发的《锅

炉压力容器、压力管道焊工合格证》，并持有相应合格项目，且在有效期内。

2） 焊工考试应根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规

则》，模拟现场施工实际焊接位置进行。

3.技术要求及质保措施:

1） 焊接施工及验收根据劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术

监察规程》进行；

2） 以焊接工艺评定合格的焊接规范为依据，编制焊接工艺卡，

焊接时必须严格执行；

3） .焊前对每个坡口两侧20mm范围内必须做好清洁工作，以保

证焊缝的质量；

4） 受压的汽、水管道采用氩弧焊打底，电焊盖面。坡口角度为

60～70，间隙1mm，钝边1mm。每个焊口焊完后必须认真自检，并填好焊接记录。在焊缝附近打上焊工钢印代号。 5） 焊缝的外观质量要求:

a. 管道焊缝余高1～2mm，宽度盖过坡口两侧各1.5～2mm为宜。焊缝表面高低均匀，不得低于母材，并与母材圆滑过渡； b. 焊缝及热影响区表面应无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合、熔合性飞溅等缺陷；

c. 焊缝咬边深度≤0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm；

d. 严禁在受压容器和管道上引弧，焊缝两侧的飞溅物必须清理干净；

e. 对接焊缝的受热面管子，按JB/T1611《锅炉管子技术条件》进行通球试验。 6）焊缝的内部质量检验

a. 本体管道探伤比例为接头数的10%；主蒸汽管φ159探伤比例为接头数的100%，主给水管探伤比例为接头数的10%。

b. 需作无损探伤的焊口，质检员应及时通知施工员填写探伤委托单交检测人员进行无损探伤检验；

c. 如探伤所查焊缝不合格，则应作双倍数量的补充探伤检查；若又发现不合格焊缝，则应对该焊工的焊缝作全部的探伤检查；并由技术人员，找出原因，订出返修方案，方可返修。如再不合格就需割掉重焊。

第四节 电气仪表施工方案

1. 控制台、控制柜的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。

2. 控制柜,控制台相间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接。 3. 控制屏内接线要整齐。

4. 电动机及电动执行机构绝缘电阻应大于0.5兆欧

5. 电线管安装前要求对管道内部清理，并要求用锉刀刮光。作防腐处理。

6. 暗敷导管埋设深度与建设物表面不应小于15mm,明配导管应排列整齐, 当工程电管沿墙、梁、钢架敷设时各固定点距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，电线管进入接线盒要顺。支架固定点间距均匀,安装牢固，中间直线管卡的最大距离不大于2M。

7. 明、暗敷导管弯曲半径不小于管径的10倍,明敷管不小于6倍,弯曲处应做到无折皱。

8. 穿线时管口必须加护圈,不允许在管内做接头。 线盒内绕盒一周为宜。

10. 电线管配线与设备连接时,应将电管敷设到设备内,如不能直接进入施工设备的电机等,可在电管出口处加防湿软管引入设备接线盒。

11. 各用电设备，其各项用电回路分配应均匀。导线穿好后应对导线作通电检查，做好绝缘电阻测试。

12. 试运行前把相关电气设备和线路按规范试验合格,先进行单体试验,再进行联锁调试。符合规范后,才具有试运行的必备条件。

9. 导线穿好后，应留有一定的余量，以便接线，其预留长度为接

13. 调试电机控制设备，按控制设备原理图及接线图，核对控制设备的接线，在确认无误后，先对控制设备进行单体调试。根据其原理控制要求，核对其实际动作情况，发现有误，应予调整。电机接线无误后，在盘动电机转动自由，无异常后，可以进行空载试运转，先通电点动即停，确认电机转向正确，无异常后，可进行启动，让电动机按正常程序运转；对于降压启动的电动机，应调整时间继电器切换动作时间。

14. 测量电机空载运行电流，测量时应先估算线路电流的大约值，然后选择钳形电流表合适的档位，测量时必须注意，必须测量大三相电路的线电流

电动执行机构的动作方向在手动或点动时,已经确认与工艺装置要求一致。调节机构从打开位置转换到关闭位置的执行机构曲柄转角应为90度，减小这角度会使调节速度增大，降低调节质量。

施 工前 准备基础验收划线 实 管 管 量尺寸架 预 制架安装 领取验收型钢 除锈刷漆领取验收管材件 目标管件预制 验 收竣工资料冲洗吹扫水压试验焊口检验管道安装

（一） 施工准备：

⑴技术准备：审核图纸后对施工班组作详细的技术交底，让施工人员明确施工程序、施工质量标准，并按其施工，同时做好成品保护。

⑵材料准备：根据施工图和施工工艺流程图，将材料进场计划报送业主（主要材料、由甲方供应）。材料进场时必须具备质量证明书或合格证。进场的材料必须经验收，合格后方能使用，不合格的予以退换。阀门进场时必须做抽检试验，并做抽检试验记录。（材料进场清单见附表）

⑶施工机具准备：编制施工机具进场计划，并按其计划进场，进场设备必须是经检查合格，并挂有“完好”标识的。（施工机具进场计划见附表）

⑷场地、水电路检查，确认进场条件的成熟。 （二） 进场施工条件

（1）、先进场人员必须进行基础测量验收，基础尺寸和位置的质量要求见表 （2）、基础验收主要检查由土建施工人员提供的技术资料及基础结构外形尺寸填制标高检查记录；

表1 基础检测标准 项次 1 2 3 4 5

项目 基础坐标位置纵横轴线 基础标高 基础外形尺寸 基础上平面，不水平度 基础混凝土与预埋件 允许偏差mm ±20 -40 ±20 5 接触密实牢固 （三） 管道预制安装

1、目标管件预制组对宜在平台或平整的地坪上进行，对口前必须先清理管内杂物污垢，再进行坡口打磨，坡口60-65°，对口间隙2-3mm，坡口间隙应均匀必须符合标准要求，见焊接工艺卡。

2、预制时宜分段预制，最好以伸缩器为分断点，这样，既能减少固定焊口，又能避免吊装时伸缩器受力。

3、 预制管件时，应尽量减少固定焊口，并将固定焊口留在障碍少、位置好的位置，以提高焊接质量，又有利于安全保护。

（四） 管架制作、

⑴确定固定支架的检查和补偿器的位置，然后按图确定其他管架，跨越架的位置，支架间距要求见表：

表2 支架最大间距表

支架间距 公称直径 壁厚mm 保距离 DN200 DN150

8 7 7.5 6 不保温距离 9 8

⑵按每个补偿器计算膨胀量，确定滑动支架偏移为伸缩量的1/2。 ⑶管架、桁架必须严格按图施工或按技术交底，技术联系单制作安装。 ⑷管架的焊接应按图施焊，不得漏焊、欠焊，不得有裂纹、焊瘤、咬边等缺陷。

⑸管架安装应横平、竖直、整齐、美观、牢固，用膨胀螺丝固定时，埋设膨胀螺丝应密实牢固，并不得锤击螺栓头。

（五） 管道安装

桁架制作安装完成，经检查验收合格，可进行管道安装。

1、管道安装时应遵循先干管，后支管，排管时应先中间后两侧，或先安装有障碍侧，后安装无障碍侧的顺序，以便于施焊和吊装。

2、管道安装时位置标高应正确，坡度符合要求0.2%-0.3%。 3、管道安装前先计算膨胀量。

a) 暖施-02 12a-13a处A伸缩节：DN200 2只 DN150 3只 ΔL=aLΔt

=0.012*15*（220-20）=36mm3

预拉伸 18mm

b) 暖施-02 14B-15B处B伸缩节：DN150 1只 ΔL=aLΔt

=0.012*20*（220-20）=48mm3 预拉伸 24mm

4、管道吊装

a) 吊装时应先将目标预制件运至安装位置的下方，避免大角度斜拉，

同时减少预制件在管架上的拖移。

b) 吊装人员和安装人员应密切配合，吊装应由专人指挥，吊装区域

设明显的安全警戒线。

c) 吊装前检查吊装设备，吊装时应平稳上升、下降，严禁急速起落，

严格遵守操作规程。

（六） 焊接方案 1、焊接数量

表3 焊缝无损探伤数量表

管材规格 θ219*8 θ159*7

总焊口数 58 96 抽拍比例 10% 10% 所示焊口数 6 10 2、焊工

1.凡担任本项目施焊的人员，必须持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》，并持有相应合格项目，且在有效期内。

2.焊工考试应根据锅炉压力容器焊工考试规则，模拟现场施工实际位置进行。

3、技术要求及质保措施

1.焊接施工及验收根据劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行；

2.以焊接工艺评定合格的焊接规范为依据，编制焊接工艺卡，焊接时必须严格执行；

4.焊前对每个坡口两侧20mm范围内必须做好清洁工作，以保证焊缝的质量；

5.受压的汽、水管道采用氩弧焊打底，电焊盖面。坡口角度为65，间隙2-3mm，钝边1mm。每个焊口焊完后必须认真自检，并填好焊接记录。在焊缝附近打上焊工钢印代号。

4、焊接设备使用

⑴根据本工程的实际情况，选用两台500型直流电焊机焊接管道，三台300型交流电焊机焊接管架，焊机保持良好的工况，电流调节灵活，刻度明显、准确。

⑵电焊机应放在防雨、干燥、通风的场所，并由专人保管操作。 ⑶电焊机必须有灵敏可靠的安全装置。 （七） 焊接工艺

1. 由公司焊接工程师根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，施焊时必须严格按焊接工艺卡执行。

2. 凡担任本项目施工的焊工必须持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》，并有相应合格项目。

3. ⑴焊材：焊丝TIG-J50Φ2.5，焊条J422/Φ3.2，必须具备质保书或合格证。

⑵焊条J422必须严格按规范烘干、保温，焊条烘干时，应尽量现烘现用，做好烘干使用发放记录。当天未使用完的焊条，回收后重新烘干，第二天首先使用。烘干曲线图附后。施焊时焊条放在保温桶内，以免受潮，

⑶保护气体应保持干燥，纯度应符合要求。 （八）、焊接质量检查

（1） 焊缝的外观质量要求

a.管道焊缝余高0-3mm，宽度盖过坡口两侧各1.5-2mm为宜。焊缝表面高低均匀，不得低于母材，并与母材圆滑过渡；

b.焊缝及热影响区表面应无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合、熔合性飞溅等缺陷；

c.焊缝咬边深度≤0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm；

d.严禁在受压容器和管道上引弧，焊缝两侧的飞溅物必须清理干净； （2） 焊缝的内部质量检验 a.管道探伤比例为接头数的5%；

b.需作无损探伤的焊口，应及时通知施工员填写探伤委托单交拍片人员进行无损探伤检验；

c.如探伤所查焊缝不合格，则应作双倍数量的补充探伤检查；若又发现不合格焊缝，则应对该焊工的焊缝作全部的探伤检查；

d.焊缝返修不得超过三次。否则，应通知现场有关领导和技术人员，找出原因，订出返修方案，方可返修。如再不合格就需割掉重焊。

（九） 试压 ⑴试压前准备工作：

a) 检查焊接工作是否全部结束、合格。

b) 检查支吊架位置是否正确，是否牢固，数量是否缺少，并增加试

压用临时支架。

c) 试压泵是否完好，试压用压力表是否合适、是否经过校验，并在

校验有效期内。

d) 拆除安全阀或加盲板。 ⑵进水试压

a) 系统试压时应缓慢进水，边进水边排汽，水进满后关闭排汽阀，

用试压泵慢慢升压，升压速度≤0.05Mpa/min，试压压力为工作压力的1.5倍，即试压2.4Mpa 。

b) 升压至2.4Mpa并趋于平稳后，在2.4Mpa 下全面检查焊缝、管

件、有无渗漏。保压1小时，以压降≤0.05Mpa为合格，降压至1.6Mpa工作压力再进行全面检查，确认无误后降压、排污。

c) 做好水压试验记录，请监理、业主及有关部门在场人员签证。 （十） 蒸汽吹扫

⑴准备工作

a) 吹扫管、排污口朝向高度、倾角应能确保安全，排汽口牢固。 b) 危险区必须设明显警戒线。

⑵吹扫：

a) 暖管缓慢微启蒸汽阀门，暖管恒温1小时后进行吹扫。 b) 吹扫时用1.2Mpa压，吹扫2-3次。 c) 吹扫时检查所有支架。

d) 装吹扫靶：用洁净的木版或白布置于排汽口前，吹扫后以靶上无

铁锈、赃物为合格。

e) 做好吹扫记录。 （十一） 过程检验与试验

分项工程施工完成后，应进行自检，自检合格后，通知业主进行检查验收。验收合格后，工序方可交接，防止不合格工序转入下一道工序。

质量控制点设置（见附图） 本工程适用的施工质量标准有

1.GB50235-1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》

2.GB50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

3.JB4730-1994 《压力容器无损检测》 4.JB/T4708、47009-1996 《钢制压力容器焊接工艺评定、标准、规程》 5.GBJ126-1989 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 6.HGJ229-1991 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

第六章 燃气发动机及其辅助设备安装

第一节 设备系统简介及安装方法概述

燃气机组型号G3520C，额定功率1800KW。机组为整体结构，主要由燃气

发动机、发电机组成，另配置有空气滤清器、散热水箱、排气消音器、润滑油系统、冷却水系统、燃气发动机出口烟道等配套设施。主设备及大部分辅助装置由美国 公司配套供应，部分辅助设备由国内选用配置。

燃气发动机组的主机及附属装置多为制造商成套供应，安装的主要工作量为这些设备的吊装就位找正连接及煤层气、空气、润滑油等各类管道的安装连接。由于安装工期比较短，主机及各附属设备重量又相对比较大，设备、管道的吊装工作必须尽可能的采用大型机具进行。

基础检查、 验收交接 燃气发动 机吊装 散热水箱安装 排气消音 器安装 空气滤清器安装 机油箱 安装 第二节 燃气发动机安装流程

防震垫 安装 管 道 安 装 蓄电池安装 整体 检查 启动 试运 第三节 燃机安装方案

方案一：选用90t汽车吊为吊装机具，设备运输到现场后，从运输车辆上直接卸车就位。

方案二：利用90t汽车吊为吊具3t卷扬机为拖动运输工具结合滚筒将设备运到基础就位。

主要构件的吊装示意图如下：

90吨吊钩伸臂长约束30m工作半径：12m 14m 20m吊车工作立面图

1燃气发动机基础螺栓安装

1） 准备工作

检查螺栓外形无缺陷，无裂痕、锈蚀等问题；现场的水、电、气、通讯畅通及场地平整，并且用于现场运输、吊装、安装的合格的机器具和安装的相关人员都已准备好，特种工艺和特殊工种人员具备上岗资格证。

2） 基础螺栓的安装

清理预留螺栓孔内杂物，将基础螺栓预先放入孔内，待安装防震垫时将与防震垫连接。

2燃气发动机安装工艺

1） 燃气发动机本体安装

考虑施工现场建筑工程的实际情况，我们采用第二种施工方案。

① 首先在燃气发动机厂房内敷设二条轻轨（轨距略大于发动机宽度；长度贯穿整个厂房并超出厂房门1.5个发动机长度），在轻轨上放置50mm的厚壁钢管，钢管上放置一个发动机专用托架，在厂房的另一侧布置一台3t的卷扬机并将其固定作为发动机的拖运工具。用90t汽车吊加专用吊架将发动机从汽车上直

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