电缆井及过轨管施工技术交底1

电缆井及过轨管施工技术交底

一、工程概况：

本管段施工里程为DK211+404.83～DK213+650.68，电缆井分为两种型号，分别为Ⅰ型电缆井，Ⅲ型电缆井。其中Ⅰ型电缆井适用于一般地段的通信、信号或牵引供电线缆或设余长；Ⅲ型电缆井适用于电力线缆过轨或设余长。具体设置里程及各型号电缆井尺寸见附图及附表。在对应电缆井处同时施工过轨管，通信信号过轨管采用HDPE管，电力过轨处采用C-PVC管，埋设根数见附表。 二、 施工工艺和施工方法

2.1.施工工艺： 2.1.电缆井施工工艺：

放线→人工开挖电缆井（钢筋加工）→现场技术员验收→C15混凝土垫层→绑扎钢筋→立模→报监理工程师验收→灌注混凝土→养护→拆模→回填→安装预制盖板

由技术人员测量定出基础位置，撒出开挖轮廓线，在开挖线四周，用彩条布或塑料布对级配碎石进行覆盖，以防土石等污染级配碎石。

基础开挖后，检查基底平面位置、尺寸大小、基底高程及承载力等，允许偏差符合要求后，立即报监理工程师检查，合格后立即进行基础混凝土的施工。

电缆井允许偏差、检验数量及检验方法

序号 1 2 3 检验项目 距线路中心位置 形状尺寸 顶面高程 允许偏差 0，+20mm 10mm，-10mm 10mm，-10mm 施工单位检验数量 沿线路纵向每100m每侧各抽样检测5处 检验方法 尺量 尺量 水准仪测 2.2.过轨管施工工艺：

核对图纸→材料准备→施工前碾压→沟槽开挖→过轨管埋设→混凝土封包→回填

2.施工要求： 2.1电缆井施工要求

2.1.1放线：根据设计里程放出十字线和标高，开挖采用1：0.1放坡，并用白灰洒出开挖线。电缆井顶面标高与电缆槽盖完盖板后的顶齐平（路肩标高）；平面位置，电缆井中心位于路肩处向路基中线方向6cm；（即电缆槽中心在没有加宽的正常路段距线路中心线的偏距为4.24米）。

2.1.2、人工开挖电缆井：放线完毕后，采用人工配合机械开挖，机械开挖轮廓线要比结构轮廓线每个方向小30cm,再采用人工修边及清底，以避免出现超挖并破坏路基本体结构。开挖时应特别注意不要破坏预埋的过轨管。

2.1.3、钢筋加工：钢筋必须甲供料，其加工的型号尺寸必须符合设计要求。 2.1.4、现场技术员验收：应对电缆井开挖的结构尺寸、标高进行检查，合格后方可进入下道工序。

2.1.5、C15混凝土垫层：开挖经检查合格后，方可进行10cm厚C15混凝土垫层施工，应严格按试验室施工配合比进行施工，顶面标高控制在电缆井结构底，且表面平整度应控制在1mm内。

2.1.6、钢筋：钢筋进场前，必须有出厂合格证，对使用钢筋应按规格、品种分批取样并按规范进行检验，检验合格后方可使用，钢筋在加工前应调直，除去表面的油污、锈渍，钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋加工严格按设计图纸进行钢筋绑扎，并满足验收标准要求。在加工棚内加工后运至现场安装。；

2.1.7、立模：内外模板采用竹胶板，加固采用钢管和方木，外模下面部分采用土模，顶部露出基床表层底部分采用竹胶板。模板的强度及刚度必须满足验收标准要求，结构尺寸满足设计要求。

2.1.8、报监理工程师验收：立模完成后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。

2.1.9、灌注混凝土：经监理工程师验收合格后，开始灌注混凝土，混凝土采用三山梁厂搅拌站生产的混凝土，通过混凝土罐车运输至现场，采用溜槽放入模板内，捣固采用插入式捣固棒捣固。当顶面混凝土开始初凝后，要求进行二次收光。

2.1.10、养护:混凝土初凝后，采用人工洒水养护，不小于14d。 回填：当混凝土达到80%强度后方可进行回填，回填采用挖出的路基填料回填，回填必须采用冲击夯夯实。

2.1.11、安装预制盖板：盖板采用预制厂生产，安装时，电缆井顶部与盖板接触位置涂沫沥青后再安装预制盖板，盖板安装必须平整，且不得有松动现象。

运至现场安装。

2.2过轨管施工要求

2.2.1核对图纸：

本次施工段里程为：DK211+404.83~213+650.68 区间段路基。根据《铁路路基电缆槽》（2010【8401】），路肩电缆井为I型通信信号电缆井及III型电力电缆井。I型电缆井尺寸为：1.6m×1.6m×1.15m，III型电缆井为2.2m×1.6m×1.15m。I型电缆井处没处预埋过轨管4根（通信），III型电缆井处每处预埋过轨管8根（电力）

2.2.2材料准备：

根据图纸，I型通信信号电缆井过轨管均选用Φ100 HDPE管， III型电力

电缆井过轨管均选用Φ100 C-PVC管。据《高速铁路路及验收标准》13.5.4，过轨管进场前，施工单位及监理单位应全部进行检查。

2.2.3施工前碾压：

施工前应在预埋管道处用压路机碾压5-6遍，压实标准大于相应路基压实标

准。

2.2.4沟槽开挖：

2.1、填筑至基床底层顶面后进行沟槽开挖，一般现用无水切割机在路基面上进行切割，然后人工开挖。I型电缆井开挖沟槽底部宽度为0.65m,III型电缆井沟槽底部宽度为1.25m，边坡坡比为1:0.1，至少应开挖至设计路肩标高以下0.725m处，具体见附件：《管线埋设施工图》。最终确定上部开槽宽度。槽底设C25混凝土基础，厚不小于0.1米。

2.2.5过轨管埋设：

管道安放前采用小型机械对草地进行碾压，平整水平，检测满足压实标准

后安放管道。过轨管间中心距离为150mm，同时过轨管应满足以下要求：

（1）电力电缆井过轨管采用HDPE管及C-PVC （2）过轨管直径100mm。

（3）电力、牵引供电与通信、信号过轨管净距应不小于1.0m

（4）过轨管埋设时两端应用泡沫填充剂或软布等封堵，并在每根中预埋两根Φ4mm铁丝以便穿缆。

（5）过轨管管口应打磨光滑，防止穿缆时刺破线缆。

（6）过轨管接续采用管节、扩口钢管或专用连接并保证不渗漏水，不宜采用焊接。

对于区间段路基，过轨管直接连接过轨处两侧电缆井采用过轨管沟通，过轨管距离槽底175mm。

2.2.6混凝土封包：

采用C25混凝土封包。

2.2.7回填：

保证过轨管底部以下素混凝土厚度不小于10cm。C25混凝土采用振捣机械，回填结合小型机械碾压密实，采用EVD和K30检测，满足路基相应部位的压实标准。

3、施工注意事项：

3.1、电缆槽（井）施工及过轨管埋设应按设计要求的位置、形状、尺寸等施工。

3.2、电缆槽（井）泄水孔内埋设镀锌铁丝网以防鼠类等小动物进入，铁丝网安装位置要准确，同时电缆槽（井）施工完成后应保证泄水孔排水顺畅。

热镀锌铁丝网大小为150*150mm，网孔尺寸15mm，镀锌铁丝直径不小于1mm。埋设方式参照通路(2008)8401-18图施工。

3.3、为保证电缆井排水要求，每个电缆井底部设两￠80㎜PVC管泄水孔。 3.4、施工时应保证电缆井顶面电缆槽（或盖板）顶面齐平，靠近线路侧的电缆井井壁与电缆槽槽壁内侧齐平。

3.5、电缆井的位置应与接触网立柱、声屏障、线间集水井、沉降位移设备、桥涵隧位置等统筹协调，避免相互干扰。

3.6、电缆井开口与电缆槽连接处内侧应采用M7.5水泥砂浆顺接抹平，以防棱角划伤线缆，连接错开处应采用M7.5水泥砂浆封堵，以防鼠类进入。 三、质量保证措施

1、进场材料必须由物资部验收，试验室检测合格后方可用于施工； 2、钢筋加工严格按设计图纸进行钢筋绑扎，并满足验收标准要求。 3、混凝土严格按照配合比施工； 4、混凝土由4#拌合站集中拌制；

5、为保证混凝土外观质量，内外模板采用竹胶板，加固采用钢管和方木，外模下面部分采用土模，顶部露出基床表层底部分采用竹胶板；

6、严格按要求洒水养护；

7、现场设置标准的电缆井类型标识牌。 四、安全保证措施

1、建立健全安全保证体系，横向到边，纵向到底，责任到具体人员。 2、施工地点应设安全防护标志，如前有深坑，小心掉入等； 3、上岗人员必须进行安全培训合格后才能上岗。

4、无人施工的基坑必须覆盖，以防施工及在路基上行走人员掉入基坑；

五、环境保护措施

1 施工固体废弃物不得随意倾倒、堆放，按要求运至指定的地点集中处理； 2 施工废水不得随意排放，必须经沉淀除油达到排放标准后，排至指定河 3 尽量避免夜间施工，以防噪声、震动扰民

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