生产设施管理制度

一、生产设施管理制度

第一章 总则

第一条 为了搞好企业的设备动力管理工作,促进企业的发展,根据《化学工业设备动力管理规定》,特制定本规定。

第二条 设备管理包括：生产设备、动力供应、机电修理、起重设备、仪器仪表、管道、工业建筑物、构筑物、设备基础等管理工作。动力包括：水、电、汽、冷风的生产管理和监督使用。

第三条 企业的机动设备管理应当依靠技术进步,促进生产发展和预防为主。坚持维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。

第四条 企业的机动设备管理的主要任务是：对设备和动力管理工作进行综合,管理,不断改善和提高装备素质,保持设备完好和稳定的动力供应,在确保安全生产的条件下,充分发挥设备的效能,以取得最好的投资效益。

第五条 企业应已达到并保持无泄漏工厂为标准,根据工艺流程特点和装备水平，在不断完善设备管理方法和维修技术的基础上,积极采用先进的管理方法和以设备状态监测为基础的各种维修先进技术。

第六条 考核设备管理的经济、技术指标： （一）全部设备完好率； （二）主要设备完好率； （三）设备新度参数； （四）不发生重大设备事故； （五）装置开工率； （六）装置负荷率；

1

（七）设备运转率； （八）静密封点泄漏率； （九）仪器完好率； （十）仪表开表率； （十一）控制率。

第二章 设备管理机构的设置、职责

第七条 总经理应认真贯彻国家有关设备动力管理的方针政策，坚持安全生产与设备运行并重的原则，全面负责企业的设备动力管理工作。 第八条 设备动力管理机构的设置要服从生产需要，在保证和促进生产不断发展的前提下，机构要力求精简，结合我公司的实际情况，设备管理机构为设备技术科和生产技术部。

第九条 技术开发部负责全厂设备的业务管理。生产技术部负责使用、维护、检修和保管，以及设备技术科水、电、汽、冷风的生产管理和监督使用。

第十条 各车间主任在生产技术部的领导下，做好设备动力管理各项工作。

第三章 设备的规划、选购及安装调试

第十一条 必须做好设备的规划、选型（或设计、制造）及安装调试等管理工作。

第十二条 自制设备要严格按照国家的设计、制造标准，设计方案应在收集现有设备使用、维护经验的基础上采用先进技术，并邀请设备动力、操作使用方面的人员参加设计方案的研究和审查。设备制成经检验合格后

2

交付使用部门。

第十三条 选购的设备应有使用和安装说明书、必要的检测仪器和维修备件。安装使用单位或供应部门应在设备技术科参加下组织开箱检查。认真对设备资料、随机备件和专用工具进行清点验收，发现问题，提出索赔。没有设备技术科同意，购置费不得报销。

第四章设备使用、维护和维修

第十四条应当加强设备的使用和维护保养工作，并达到以下要求： （一）使用设备必须具备操作使用规程、维护保养规程和安全操作规程；并制定设备管理专责制、巡回检查制、维护保养制和交接班制。

（二）对操作人员要加强培训。操作人员必须做到“四懂”、“ 三会”；即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障，并定期进行技术考核，作为晋升的依据。

（三）检修的工时定额

第十九条 积极采用热喷涂，粘接等维修新技术，加强防腐工作，开展修旧利废工作，降低设备维修费用。

第五章 设备的更新改造

第二十条 设备改造更新应尽量采用新技术、新工艺、新材料，以提高设备功能、技术性能和生产效益、降低能耗、物耗。

第二十一条 重要设备的更新改造必须安全可靠性和技术经济论证，按规定上级审批，方可实施。

第二十二条 设备更新改造后的新增价值，不论费用来自何种渠道，都应办理固定资产增值手续。

第二十三条 属于下列情况之一的设备，应当报废更新。

3

（一）经过预测，继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；

（二）设备老化，技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的； （三）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；

（四）严重污染环境，危害人身安全和健康，进行改造有不经济的； （五）国家有关部门颁布不能继续使用的； （六）其它相应淘汰的；

凡能耗高、污染大和国家规定淘汰的设备报废后，不得转让其它单位。 第二十四条 闲置设备的有偿处理、转让和出租，按规定上级审批，所得的收益用于设备的更新改造。

第六章 设备管理的基础工作

第二十五条 必须收集、整理和建立健全设备技术档案，重要设备由单台的技术图纸和资料。

第二十六条 按规定报送设备管理统计报表。

第二十七条 设备动力管理要坚持安全和效益相结合的原则，设备制造、使用、维护、检修、改造、更新和报废的全过程都要遵守国家的有关法规和化工部颁发的“化工企业安全管理制度”及有关安全检修制度、规程。作业过程应遵守“化工企业通用工种安全操作规程”。

第二十八条 发生设备事故，按设备事故管理制度办理，其中特大事故必须在24小时内上报化工部，对隐瞒事故或逾期不报的要追究责任。

第七章 教育和培训

第二十九条 设备管理部门对各级管理人员进行多种形式的不同等级的技术培训，不断提高技术素质。

4

第三十条 设备管理工作的负责人，一般应当具有中专以上文化水平（包括经过自学、职业培训，达到同等水平），并有一定实践经验的人担任。

第八章 奖励与惩罚

第三十一条 荣获各级设备管理荣誉称号，按此计经设（1988）866号文件规定进行奖励，同时获得多级设备管理先进荣誉称号，按最高档次提奖，不重复计算。

第三十二条 奖励范围：各级设备管理及维修工。

第三十三条 对玩忽职守、违章指挥、违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失，根据情节轻重，分别追究有关人员（包括领导）的责任。构成犯罪的，由司法机关追究刑事责任。

第三十四条 设备管理混乱，设备严重失修二影响生产的，追究设备管理工作负责人的责任。

二、设备动力管理责任制度

为加强企业对设备动力工作的领导健全组织机构,实行综合管理,明确各有关部门和设备动力部门的职责范围,特制定本制度。

（一）总经理的主要职责

1．对全厂设备动力工作负全面责任。在任期内全面负责贯彻执行国家和上级对设备动力工作的方针政策、条例和有关规定。在经营责任中，要制定设备动力的组织和经济措施，使工厂达到无泄漏标准和实现设备动力管理中的技术经济指标（包括设备更新改造和实现措施、设备新度系数）

2．协调好生产与维修、设备的经济与技术的关系，搞好设备的计划修理组织好维修备件的生产和供应。生产中不允许拚设备。

3．根据企业情况，总经理委托一名副总经理负责处理一下设备动力工

5

作：

（1）国家和上级有关设备动力的方针、政策、条例和目标，负责审定企业的设备动力规章制度、管理办法。

（2）根据企业长远或年度经营方针、目标,提出对设备动力部门工作的要求和考核目标。

（3）审批生产装置停工检修、大修理工程及设备动力方面的小型技措、零星购置动力生产和平衡供应等项计划,组织编写设备动力方面的设备运行、维修、检验等技术规程和标准,并检查执行情况。

（4）审批上报的设备动力工作报表,闲置设备的外调及提出主要设备的报废意见。

（5）负责设备动力系统的机构设置及人员配备,以及主要机具设备分配。

（6）开展全厂的设备检查、评比、总结和奖惩。 （7）负责设备安全运行，组织重大设备动力事故的处理。 （8）组织或参加重点基建和机措工程的方案审查及竣工验收。 （二）总工程师办公室的主要职责

1、负责审核、签发设备报废、更新与购置计划。

2、负责审批设备动力方面的设备运行、检修、检验等技术规程和标准。 3、负责审定重大技术改造和技术措施的设计及实施计划。 4、参与全厂生产、开发、改造等方面重大技术问题的决策。 （三）生产部职责

1、贯彻执行上级有关设备动力方面的各项规章制度，并结合本厂具体情况编制设备维护、检修、检验技术规程、定额指标及管理制度等，并上报各项报表。

2、负责全长设备动力业务管理、设备的技术改造、固定资产的查定、

6

使用、迁移、抓好设备的用、管、修等工作,提出设备更新、报废计划。

3、组织、监督建立和健全设备的技术数据、建立全厂主要生产设备的台帐和设备卡片,做好设备状况,技术经济分析和设备管理工作总结。

4、督促各车间贯彻执行设备动力方面的维护、检修、检验技术规程、管理制度、定额标准等。

5、组织编制、审核、平衡、落实设备的年、季、月检修计划、系统停车大修计划,并组织计划的实施。负责动议平衡、安排、控制、使用大修及设备更新费用。

6、组织好设备防腐蚀、润滑、锅炉、压力容器、水质处理等工作。推广新工艺、新技术、新材料的应用。开展设备的标准化,系列化和通用化工作,以及审查设备改造的合理化建议等。

7、对全厂主要设备状况定期检查、鉴定评级,配合车间及时消除设备缺陷和隐患,提高设备完好水平。

8、组织参加主要设备的大修质量检查和验收工作,并参加基建、技措、安措等项目的设计会审及项目竣工验收工作。

9、组织编制、审定备品配件消耗定额和储备定额,抓好备品配件的图纸资料、定额计划、制造、定货、修旧利废及机械加工管理等工作。做好备件的统一管理，抓好用、管、修、供。

10、组织机修车间加工备品配件的计划制定,安排和平衡。

11、组织对蒸汽锅炉、压力容器、起重运输设备、高压电器、仪器仪表、继电保护、绝缘等进行定期检查、检验。编制审查动力、燃料消耗定额。加强仪表的管理。参与处理动力运行方式的重大变更,确保安全运行。

12、组织并参加重大设备事故的调查、分析和上报工作,并组织抢修,迅速恢复生产。

13、负责组织自制设备的制造、安装、调试工作。

7

14、负责设备的合理使用,对一切危害设备的行为有权制止和提出处理意见,在紧急情况下,有权命令生产部门停车,并立即向有关领导汇报。

15、根据批准的设备更新或小型改造项目,负责设备的购置工作。 16、组织对设备动力方面技术力量的培训工作。

（四）企业计财、车间、供应和安全部门设备动力管理工作的主要职责。

1、财务部的主要职责

（1）参加更新、改造和购买重要设备的技术经济论证工作,并参与设备更新和购置新设备的选型工作。

（2）对设备折旧费、维修费用要做到合理提取,对使用情况实行财务监督。

（3）对动力供应进行财务核算和管理。 （4）负责办理固定资产的有关财务手续。 2、生产车间的主要职责:

（1）负责制定设备操作规程,使设备在安全稳定的工艺条件下进行。 （2）负责操作工人的培训，达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）的基本要求，并进行考核。

（3）合理组织生产，平衡水、电、汽的使用。 （4）负责处理因违章作业，维护不周造成的设备事故。 3、供应科的主要职责：

（1）根据设备维修和制造的需要，负责提供质量合格的材料、工具，并提供相应的技术证件。

（2）负责动力生产原材料的供应。 4、安环科的职责：

8

（1）监督设备安全运行。

（2）与有关部门共同负责安全附件定期调试的监督工作。 （3）参与重大设备事故的调查工作。 （五）车间设备管理人员的职责： 1、车间主任职责：

（1）本车间设备的操作、维护、检修、安全运行负全面责任。 （2）车间主任可以根据生产实际情况委托一名副主任负责设备动力管理工作。

2、车间设备副主任的职责：

（1）车间设备副主任在生产处的业务指导下，负责车间的设备动力管理工作。

（2）认真执行各项设备管理制度，技术规程和上级决定、依靠群众、深入实际。积极提出加强设备管理、维护、检修等有效措施，以改善设备状况。

（3）组织、训练、指导操作人员正确使用，精心维护设备，认真贯彻执行各项制度和操作规程，保证设备正常运行。对危害设备的行为提出批评及处理意见。

（4）领导编制落实年、季、月设备检修、备品配件、修旧利废，并组织实施；组织大修理技术方案、设备改造方案的制定；组织提出本车间备品配件消耗定额和储备定额的依据；合理使用备品配件。抓好用、管、修。 （5）定期组织本车间的设备检查、评级活动，及时消除跑、冒、滴、漏及设备缺陷。

（6）领导维修班认真搞好设备检修，执行检修定额，提高检修效率，确保检修质量，并组织好日常维护工作。

（7）组织车间有关设备方面的技术业务学习，加强安全技术教育，抓

9

好档案技术数据的积累和固定资产及设备事故的管理工作。

3、车间设备技术员的职责：

（1）在厂生产处的领导下，协助车间设备主任做好本车间设备动力方面的管理工作，并对生产工段、班组进行设备技术指导。

（2）贯彻执行设备动力管理制度和技术规程、指导操作。 维修工人搞好设备的正确使用、精心维护和设备检修等工作。坚持经常对车间的设备运行和检修情况进行全面的检查监督。

（3）贯彻执行厂有关设备运行、操作、检修的安全管理规章。 度，参加设备事故的调查分析，填写设备事故报告。

（4）助车间组织设备检查评比工作，制定和落实整改措施并按排消除设备缺陷与跑、冒、滴、漏工作，提高设备完好水平和降低泄漏率。

（5）编制车间设备检修计划，并检查执行情况；负责检修前的技术方案交底、检修中的质量检查、检修后的试车验收和记录整理归档工作。

（6）负责编制备品配件、材料、修旧利废等计划工作；不断总结设备管理方面的先进经验和存在问题，逐步提高管理水平。

（7）负责设备的防腐蚀、密封、润滑。压力容器和技术改造,技术革新的管理工作。

（8）负责设备档案、技术数据、图纸、固定资产台帐的管理及固定资产的调拨、更新和报废等业务工作。

（9）组织维修工人的技术学习,提高维修技术水准。

（10）搞好设备管理基础工作,并及时准确填报各种设备动力报表。 （六）机修车间的职责

1、在生产部业务指导下,负责全厂重大设备检修和备品配件修复,制造机加工等工作。

2、认真执行检修计划,充分做好检修前的准备工作,贯彻执行各项检修

10

技术规程和质量检查验收制度,认真搞好科学检修,确保检修和配件修造质量。按期完成各项检修和修造任务。

3、搞好检修中的安全技术工作,加强安全技术教育,并采取积极措施,保证安全检修。

4、加强技术资料、检修定额和检修质量管理,做好检修材料消耗、劳动力使用的统计工作,不断提高劳动效率。

5、大力开展修旧利废，节约检修材料,降低维修成本。

6、不断采用新技术、新材料和先进的施工方法,做好先进经验的总结和推广工作。

7、加强技术培训和安全技术教育。协同有关部门做好定期考核工作，提高机修人员的技术水准。

（七）电仪车间的职责：

1、贯彻动力管理的有关规章制度和技术规程，负责全厂水 、电、汽的质量符合标准。

2、做好全厂电器设备、供电线路的维护检修工作，搞好电器设备的定期检查。调整和预防性试验，纺织事故发生。

3、加强全厂供电线路和供汽、供排水管网图等技术数据的管理，并随时掌握变更情况，及时修改图纸。

4、负责全厂自动化仪表、计量仪表、衡器、信号仪表及精密分析仪表的选用、安装、校验、维修等工作；保证各类仪表经常处于灵、准、稳状态，努力提高全厂的仪表“三率”（完好率、开表率、控制率）。

5、认真贯彻执行电器、仪表维护检修规程 加强技术数据的管理，监督仪表的正确使用。

6、搞好本单位设备的维护保养工作。根据全厂系统停车检修计划，编制有关电器、仪表检修计划。

11

7、编制电器、仪表、维修材料、配件及工具的储备和定购计划，分别向厂有关部门申请，并负责配置（制）仪表的零件和配件。

8、负责对使用的电器、仪表和自动化流程进行技术改造，不断提高自动化水平。

9、加强技术培训和安全技术教育，并协同有关部门做好定期考核工作，提高技术人员和电器、仪表工人的技术素质。

10、参加全厂新建和改建的电器、仪表工程质量的技术鉴定和竣工验收工作。

（八）基建科的职责：

1、负责全厂防腐设施的制造。施工和维修以及全厂工业建筑物。构筑物。设备基础和地面排水沟等维护检修。抗震加固和防冻保温等工作，参与工业建筑和构筑物报废的鉴定。

2、安排落实各单位上报的防腐及土建施工计划,负责施工及技术方案的制订。施工中的质量检查和施工纪录的整理归档及信息回馈工作。

3、努力采用新材料。新技术。新工艺。新设备，土建施工应考虑防腐蚀措施，以保证投产后的使用效果。

4、建立完善各项制造。施工工艺规程，对主要设备应建立必要的技术数据并归档。

5、监督各单位正确使用已采用防腐蚀措施的设备，严禁超负荷和违反规程的操作。

6、加强定额管理和质量管理，做好材料消耗和劳动定额工作。 7、不断提高劳动生产率。大力开展修旧利废活动，节约材料，降低成本。

8、做好施工中的安全技术工作组织职工的学习，并协同有关部门作好定期考核工作。

12

三 设备选购及安装调试制度

为了加强设备前期管理，提高设备技术和投资技术经济成果并为设备后期管理创造良好条件，特制定本制度。

（一）设备的选型

1、选型原则对于多种可以满足相同需求的型号、规格的型号，应经过技术与经济上的分析、评价和比较，从中选择技术先进、生产使用、运行可靠、便于维修、经济合理的设备。

2、对于厂外设计部现行的设备，应经开发处报请总工办认可，必要时生产处协调解决。

3、公司的新开发项目或有开发处负责设计的技改项目，由开发处负责选型，报总工办审批。

4、生产线设备更新，由生产处根据原设计负责选型，报总工办审批。 5、设备选型确定后，应有定货人填写《选型报告》，提出选型依据，认定人要在报告上签字。

（二）设备的购置

1、 订货前按选型先进行市场货源调查，参加定货会议及向制造厂和供货商联系，询价和了解供货情况；收集各种报价和供货管道，并做出评价选择，最后签订定货合同或协议。

2、 设备定货注意事项

（1）合同签订必须以往来函电或当面洽商的结果为依据。 （2）合同必须明确表达供需双方之意见，文字准确、措词严密。 （3）合同必须符合国家经济法令、政策和规定，要明确双方互相承担的责任。

（4）合同必须考虑可能发生的各种变动因素（如质量验收标准、价格、

13

交货期、交货地点）及违章罚款的规定。

（5）对大型、特殊、高精尖或价格高的设备，订货合同应提出到生产厂现场监督，参加验收试车，并要求生产厂负责售后技术服务。

（6）签订合同必修手续完备，并按规定由综合处加合同章后才能生效。 （7）合同应有专人管理，订货部门、财务部门、总工部应各执1份，登记建帐，便于备查。

3、 设备购置的分工

新开发项目的设备由开发部负责；生产线设备更新由生产部负责；非固定资产设备（原产≤2000元）机7.5KW以下电机由供应处购置。

4、 设备提货、卸货由定货部门负责,设备保管由供应部负责。 （三）开箱验收：安装一周内由定货部门组织安装单位、档案室、供销处共同开箱验收,按装箱单清点实物与技术档,并检查设备外观质量,然后填写《开箱验收单》。技术数据由档案室收存，设备叫安装部门安装。

（四）安装、调试：新设备应由购货部门组织安装调试或委托专业安装部门安装调试。精、大、尖端设备或价格贵重的设备安装，调试方案应有主管副厂长或总工程师办公室批准后实施。

（五）设备验收：新设备安装调试后,由安装单位会同定购部门组织、使用、质检,安全或其它指定部门共同验收。重要设备的验收,主管副厂长或总工程师应参加。如发现问题,定货单位应当在索赔期内向供货单位提出索赔或及时予以处理。

（六）新设备验收内容： 1、 转动设备

（1）设备外观检查和安装正确性检查。

（2）设备空运转、负荷运转及操纵、转动系统的状况。 （3）按出厂检验精度标准和项目检验精度。

14

（4）电器控制系统状况。 （5）液压系统状况。

（6）安全防护装置和环保性能。 （7）按装箱单清点附件、工具、备件等。 2、 静止设备

（1）设备外观检查和安装正确性检查。 （2）施工单位应提交如下技术文件： a、 竣工图。

b、 设备出厂合格证、施工质量证明书。 c、 设计变更及材料代用。 d、 设备验收、清点纪录。 e、 设备安装纪录。

f、 安全阀（包括爆破片）调试记录。 g、 设备吹洗（脱脂）记录。 h、 设备清理、检查、封闭记录。 i、 现场设备组装及焊接记录。 k、 设备无损检验报告。 1、 设备缺陷及修复记录。 m、 设备压力试验记录。 n、 设备防腐绝热记录。 o、 设备填充装料记录。

p、 现场组装焊接设备受压组件材料合格证、委托复验记录、附件、内件合格证。

q、 其它必须记载的施工记录。

（六）自制设备的管理：经生产验证（半年使用时间）达到设计要求、

15

构成企业设备固定资产者，参照上述规定办理验收移交手续。

（七）交工文件：施工单位应将设备交工验收文件并入工程交工文件，装订成册，一式三份，其中一份交厂档案室保管（正本一册，附竣工图），一份交生产部，一份留使用单位。经生产部、安装、使用单位三方签署竣工证书后，方可投入使用。

四 设备维护保养制度

为加强设备的维护与保养，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特制定本制度。

（一）公司内应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，各生产车间应实行专机专责制，做到定人、定机管理。

（二）操作人员必须严格按照设备、工艺操作规程操作，认真正确的使用和维护好设备。

（三）操作人员必须严格按照设备、工艺操作规程操作，认真正确的使用和维护好设备。

（四） 操作人员必须做好下列主要工作： 1、严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

2、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 3、认证做好设备润滑工作。 4、严格执行交接班制度。

5、保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

（五）操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下应采取果断措施或立即停车，并上报值班领导及有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷应记在运行记录本上，并向下一班交待清楚。

16

（六）维修工（机、电、仪）对分工负责包干的设备负有维护保养好的责任，定时巡回检查，主动向操作人了解设备运行情况。发现问题及时处理，不能立即解决且不影响生产的要详细做好记录，结合大、中修进行消除。

（七）本岗位范围的备用设备要认真维护，按时盘车，使之处于良好的备用状态。

（八）车间设备主任和设备技术员对制度的执行情况进行监督，并总结经验，改进管理工作。

（九）未经批准,不得将配套设备拆借使用。

五 设备检修管理制度

为使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,特制定本制度 。

（一）设备检修分为大修、中修、小修、系统(装置)停车达检修核实后维修。修理费用一律列入车间成本;全厂停车大检修费用由财务部根据车间实际情况一次或分次列入车间成本。

（二）检修时,应严格按检修规程或检修施工方案进行施工。生产部根据实际情况,制定合理的检修定额。要在保证检修质量的情况下,尽量节约检修费用。

（三）各车间应根据检修间隔期及设备检修中发现的问题编制出设备大、中修计划,并及时上报生产部。年度计划在年前四个月提出，月计划在月前15天提出，月计划随生产计划同时下达，同时考核。考核情况随下月生产简报同时下发。全厂停车大修，报主管经理批准后执行。

（四）设备检修计划下达后，各车间应编制施工计划表。修理项目、进度要求等要编入计划表内，并确定检修负责人。

17

（五）车间在上报检修计划的同时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划,上报生产部及供应科。

（六）全厂停车大检修要做到：

1、由生产副总经理全面负责大检修工作。

2、在大检修前要成立大检修筹备领导小组,负责搞好检修项目的落实,物资准备、施工准备、人员准备和开、停车置换方案的拟定的工作。

3、组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥、统一行动,切实抓好停车、置换、检修、试压开车四个环节。

4、大检修要严格质量检查和竣工验收工作，要保质、保量，按期完成检修任务。5、检修中要对项目的完成情况、进度等进行考核，检修完毕应进行总结评比。

6、安全环保处等部门要做好安全保卫工作，防止发生事故。 （七） 必须严格按照检修计划书中的检修项目进行检修。若有变动，必须办理批准手续。检修项目完成情况每月初应随设备技术状况报表上报生产部。

（八）结合设备大、中修实现技术革新（改革结构、使用新材料配件）的，应有车间向厂生产部提出报告并附图纸说明，经批准后方可执行。主要设备的革新须经主管经理批准后方可执行。

（九）设备检修要制定大修方案。大修方案包括：检修（查）内容，质量要求、工程进度及劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需要量，试车方案、安全措施等。大修方案确定后，供应部、生产部和车间应做好材料、备品备件的供应及劳动力的准备工作，确保大修工作顺利进行。

（十）设备检修前必须严格办理交接手续，严守检修安全技术规程。设备使用车间应负责对待修设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助检修人员联系处理有关事宜。

18

（十一）若检修中遇到问题，维修人员须向车间或生产部报告，及时组织有关人员研究解决。

（十二）设备检修结束后, 要进行验收工作。中小修由车间主任、设备主任、设备技术员、维修班长及承检人员参加，按施工计划表逐条验收。主要设备大修竣工及安排机修车间检修的设备，由生产处组织检修和使用单位共同进行验收。验收合格后，由验收组负责办理移交手续。

（十三）压力容器的检修，除按检修规程进行检修外还应执行压力容器管理的有关规定。压力容器的验收，必须有安全环保部人员参加。

（十四） 设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工数据，并记入设备档案。

（十五）检修人员要文明施工,现场要清洁。摆放要整齐,要节约使用材料,开展修旧利废活动。检修后的余料、余配件必修按项目退库，不得转移使用。

（十六）设备修理完工，验收合格后，办妥交接手续，即可试车、开车运行。修理后的设备，在运行中因检修质量问题发生的设备故障，大修三个月以内，中修一个月以内均由原承修单位或个人负责保修。

六 设备密封管理制度

为减少“跑、冒、滴、漏”，提高效益，降低能耗，消除污染，保证职工身体健康，达到和巩固“无泄漏”工厂标准，特制定本制度。

（一）密封点分类和统一范围

1、 动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个耦合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2、 静密封：设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，

19

在运动过程中，两个没有相对运动的耦合件之间的密封属于静密封。如在设备管线的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线；电器设备上的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位，均属静密封。

（二）密封点计算方法 1、 动密封点计算方法

一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

2、 静密封点计算方法

一个静密封结合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后由丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连续法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，由几个螺栓孔应加几个密封点。

3、 泄漏点的计算方法

有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹，砂眼，腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

4、泄漏率计算公式

静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封点泄漏数∕静（动）密封点数

（三）静密封检验标准

1、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结集、不冒烟、无泄漏、无渗迹、无污垢、无污垢。

2、仪表设备及风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用稀薄纸条的办法）。

20

3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。

4、乙炔气、煤气、氢氮气、氨等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡；或用精密试纸试漏，不变色。

5、氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽，100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

6、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气、无水垢。

7、硝酸等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试。漏不变色

8、水油系统、宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

9、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位（如导轨等），不进行统计和考核。

（四）动密封检验标准

1、往复式压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。 2、往复式压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏；对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm以内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围；填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

3、注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 4、齿轮油泵允许有微漏现象，每2分钟不超过一滴。

5、各种转动设备采用油循环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。

6、水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。

7、输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。

21

8、机械密封的泵，初期不允许泄漏，末期每分钟不超过5滴。 （五）密封管理区域划分

1、生产装置所属设备,管线及附属冲洗、消防、生活等设备,管线的静。动密封管理,由各生产装置所在单位负责。

2、生产装置内的仪表工艺管线，风管、仪表专用件热管线，压力表和阀门的密封管理，由电仪车间负责。

3、消防拴的密封管理，由消火拴所在单位负责。

4、动力管网的密封管理由输送供应单位至使用车间用户的第一个阀门（包括阀门，由生产部确定）由输送供应单位负责，第一个阀门的管线的密封管理由接受单位负责。

5、公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理，由送出车间到接受车间的第一个阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。

（六）管理措施

1、凡投入运行的生产装置，设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。

2、实行密封管理责任制，各车间应对此确立分段、定人负责。 3、车间内对消漏、堵漏工作要经常化、具体化、制度化。静、动密封点泄漏率应保持在规定指标内。

4、车间应每日进行一次泄漏点的检查，统计工作，密封点泄漏率情况取平均值后上报生产部。

5、组织各种密封技术研究；推广应用密封新技术、新材料。 附：1、无泄漏工厂标准（主要技术指标）

（1）由健全的密封管理保证体系,指责明确,管理完善。

（2）静、动密封档案；管理台；消漏堵漏记录；密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

22

（3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，密封点统计准确无误。

（4）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上。

附：2、无泄漏车间标准

（1）密封管理组织机构健全，职责明确，管理完善。

（2）静（动）密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录等密封管理技术基础数据齐全完整，密封点统计准确无误。

（3）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。

（4）全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%以上。

七 设备技术基础管理制度

加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理数据、技术信息、考核依据，也制定本制度。

（一）设备基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸数据等工作。

（一）设备标准

1、设备标准包括技术标准和管理标准。

2、设备技术标准，各车间根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程；设备维护保养规程；设备检修规程；设备制造工艺规程以及相应的安全技术规程等。

设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。

（三）设备管理定额

23

设备管理定额主要有：设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、备品配件材料的消耗、储备定额等，应建立考核制度，对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

（四） 设备技术档案

设备科要有全厂主要设备的技术档案，并建立全厂管网图、地下管网图、电缆图和密封档案。各生产车间要有本车间全部设备的技术档案。

设备技术档案内容包括：

1、设备进场开箱验收过程中所产生的技术档。 （1）使用安装说明书。 （2）随即备品备件图纸。

（3）产品出厂检验精度标准和产品出厂合格证。 （4）压力容器的质量证明书等

2、设备安装试车、验收过程中所产生的技术档。 （1）安装工艺规程。

（2）安装基础图、电器接线图、有关地下隐蔽工程图。 （3）设备试车记录及试验纪录。 （4）设备的精度检验规范及其检验记录 （5）设备安装验收合格证。

3、设备在投产过程中所产生的技术档。 （1）移交给使用单位元元的设备附件清单。 （2）设备的保养工作内容和安全技术操作规程。 （3）设备润滑纪录

4、设备在使用和计划保养过程中所产生的技术档。 （1）设备累计运行时间； （2）设备的事故报告及处理纪录。

24

（3）设备的精度检验纪录，设备清洗换油纪录。 （4）设备检修，试车与技术鉴定纪录 （5）设备评级纪录

5、设备改造变动及报废过程所产生的技术档 （1）设备改造申请书及审批档

（2）设备在改造过程中所设计的图纸及有关工艺文件 （3）设备报废前的技术鉴定书，报废申请书及审批档 （五） 设备技术台帐

生产处（车间）要建立全厂（车间）的设备技术台帐。 设备技术台帐的主要内用包括：

（1）设备技术状况汇总表（ 设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。 （2）主要设备运转状况汇总表（设备运转时间、停机时间、计划、检修停机、事故停机、备用停机、停机带料等。

（3）设备检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、维修费用支出等）。

（4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等） （5）备品配件、材料消耗汇总表。 （六）图纸资料保管

设备技术档案中所列1、2、3、4、5项技术数据应交厂档案室保管；需用时到档案室借阅，或根据情况由生产处。开发处，档案是复制，共使用单位存查。设备备件图册有设备处保管。

八 设备润滑管理制度

为减缓磨损，提高设备效率，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

25

（一）公司生产部负责设备润滑管理工作的组织和领导，推广先进润滑技术。润滑管理经验，组织操作工人学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品使用定额和储存保管，发放。废油回收利用及润滑工器具的管理规定。

（二）设备润滑技术工作，各生产车间有设备副主任及设备技术员负责，在业务上接收设备科的指导。

车间设备技术员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度。

（三）生产车间对每台转动设备制定润滑图表，明确润滑方法，按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”。

1、“五定”、“三级过滤”，具体内容是 “五定”：

（1）定点：按规定的润滑部位加油。

（2）定时：按规定的时间间隔进行注油、换新油。

（3）定质：按规定的润滑剂品种、牌号注油，油品必须经过“三级过滤”。

（4）定量：按规定的数量和油位注油。

（5）定人：有规定的人员（或操作工人）注油，并做到及时检查各部位润滑效果。

“三级过滤”：

（1）车间领回润滑剂加入储油槽前进行过滤。 （2）向各加油小桶注油前过滤。 （3）向各设备注油点前过滤。

2、自动注油装置：责任操作者要经常检查油位 、油温、油压、注油量，发现不正常现象要及时处理。

26

3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度保持再规定指针内。 4、常用阀门的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑油脂封死。

（四）新购与的油品必须随附质量保证书，油品入库后或三个月以上者，供应科应通知化验室取样分析，检验合格后，方能入库及使用。不同的运滑油品应分类，分容器存放，并写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经化验合格后，方可使用。

（五）车间应有专人负责润滑油品，润滑器具的管理

（六） 关键设备在用润滑油时必须定时分析，分析结果记入润滑油档案。在用油不合格的，应及时更换。

（七） 根据设备要求及工艺条件，正确的选用润滑油（脂），不得任意选用。该用油品经生产处批准。再不影响润滑性能的情况下尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。

（八） 润滑工作应列入设备评比内容，凡检察中发现设备润滑工作搞得差的单位，应责令及时整改。

九 锅炉、压力容器管理制度

为了保证化工生产的正常进行 ,保证人民生命财产的安全，加强锅炉。压力容器管理，特制定本制度。

（一）锅炉压力容器及管道的管理范围，分级及技术检验标准必须按国家有关规程，规定执行。

（二）锅炉压力容器管理的职责范围： 1、生产部：

（1）负责锅炉压力容器的管理工作

（2）负责编制、审核、汇总和上报锅炉、压力容器的年、季度检验计

27

划和统计年报。

（3）负责锅炉、压力容器的登记和档案数据。 （4）负责锅炉、压力容器的检验和修理工作。 （5）检查锅炉压力容器检验计划的执行情况。

（6）参加锅炉、压力容器事故的调查及上报工作，并对预防措施的执行情况进行检查。

（7）检查车间对锅炉、压力容器使用、维护和安全装置的校验工作。 （8）监督检查容器的运行，参照原劳动人事部颁发的《在用压力容器缺陷评定中的若干意见》进行维修。

（9）协同有关部门组织压力容器专业管理、操作、维修人员的技术培训工作。

（10）负责全厂的一、二类压力容器的维修改造及技术鉴定工作，并负责审定三类压力容器的修理及改造方案。

2、使用车间

（1）车间设备副主任应负责本车间压力容器的管理工作，组织编制本车间压力容器的检验计划，并检查执行情况。

（2）车间设备技术员在车间设备副主任的领导下负责下列工作 ①负责编制和上报压力容器的检验方案和检验计划。

②负责填报锅炉、压力容器年变更情况及申请办理新用压力容器使用证工作。

③参与压力容器的安装、检修、检验后的竣工验收工作，并按规定登记上报和保管有关资料。

④做好安全附件的定期检验和管理工作。 ⑤参加事故调查分析和负责预防措施的贯彻。

⑥负责编制锅炉、压力容器一般修理、改造及更新方案。重大技术方

28

案需经上级主管部门批准。

⑦做好本单位技术操作人员的技术培训工作

⑧负责贯彻上级有关锅炉压力容器方面的决定和工作安排。 （三）锅炉、压力容器的安装、使用及管理、检验、修理。 1修理和改造

（1）锅炉压力容器大修后须经生产部验收合格后方可使用。 （2）容器修理及技术改造必须保证受压组件的原有强度和制造质量要求。压力容器的焊补挖补更换筒节等技术要求，均应按现行技术规范和制造技术文件，制定具体施工方案和工艺要求一。二类压力容器应经生产部批准，三类压力容器还应报总工办批准并报上级主管部门和当地劳动部门备案。

2、安装

锅炉、压力容器的安装应有明确的安装技术要求和安装负责 监督人。安装部门应由专人负责安装技术工作，并在业务上接收设备处监督或领导。安装竣工后，应由使用单位。设备科（新开发项目有项目办）和安装部门进行验收，由安装部门向使用单位提供有关技术数据，验收合格后方可投入使用。

3、使用和管理

（1）锅炉、压力容器的使用单位应逐台填写压力容器登记表和压力容器登记卡片，并连同有关技术文件（包括产品合格证、品质证明书、竣工图；压力容器操作法；三类压力容器还应有强度计算书。）交上级主管部门验证批准，取得压力容器使用证后方可投入使用。

（2）设备科对全厂压力容器应逐台进行登记编号，建立健全压力容器档案。压力容器档案包括：压力容器履历卡；压力容器检测记录；报告和评定；压力容器检修记录；新投入使用的压力容器应有使用登记和安全装

29

置定期校验纪录。

（3）容器操作人员应经培训考试合格，并取得安全作业证方可上岗操作，并应严格遵守安全操作规程和岗位责任制。

（4）各车间应根据生产工艺要求和容器的技术性能制定容器安全操作规程，经批准后，严格执行。

（5）已登记使用的压力容器应挂上压力容器铭牌和使用登记标志。 （6）锅炉、压力容器必须严格按规定的压力、温度操作，不得任意修改原设计的工艺条件，严禁超温、超压运行。

（7）应加强锅炉、压力容器、管道的防腐、保温工作，保持防腐。保温层完好无损。

（8）使用锅炉压力容器的车间，根据容器的运行状况和实际状况，制定年度检验计划，上报生产处审批后实施。

4 、检验

（1）器的定期检验，分为外部检验和全面检验。检验周期应根据容器的技术状况和使用条件而定。但每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验。（应分段轮检）

（2）经过定期检验的容器，有检验单位人员对所检验的容器做出检验报告，检验报告应注明容器可否继续使用或需要降压使用、特殊监测等措施。检验报告应放入容器档案内。

（3）锅炉、压力容器所配备的安全装置等，在使用过程中应加强维护与定期检验及疏通和排放工作。安全附件的检定、校验范围要严格控制在规定指标内，以保证其灵敏、可靠。

（4）高压管道每六年进行一次检测，各使用单位可将管道、阀门分段进行，每年测厚和停车检修时拆下抽检一部分，六年内保证轮检一次；中低压管道也要根据使用情况定期进行检验，检验周期最长不能超过十年。

30

（5）从事锅炉、压力容器的检验人员，应由有资质人员担当。 （四）事故管理

1、按《设备事故管理制度》规定执行。

2、按原国家劳动总局《锅炉。压力容器事故报告办法》规定执行，定期报告主管部门和当地劳动部门。

十 设备防腐蚀管理制度

为了加强化工设备防腐蚀工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏,延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。

1、生产部设立兼职防腐蚀设备员，负责汇总编制全厂的防腐蚀计划，监督计划的实施，以及建立防腐蚀档案、台帐、卡片。

2、根据设备的主次与介质条件，由生产车间和生产部共同制定相应的防腐蚀措施，然后安排实施。

3、不得无故取消与修改设备原有的防腐蚀措施。如确需变动可由车间（或有关科室）先提出更改方案，经生产部组织研究，批准后方可组织实施。

4、设备使用车间应严格遵守工艺操作规程，避免因介质条件的变化而影响防腐蚀措施的应用。当工艺条件必须变动时，应会同生产部重新制定防腐蚀措施，并将改动内容列入防腐蚀档案。

5、厂内项目的防腐蚀施工，由生产部维修队进行施工。施工完毕后，由生产部、使用车间共同验收。

6、生产部维修队进行防腐蚀施工时，应严格遵守防腐蚀工作的施工操作安全规程。

7、对已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的防腐蚀设备，应及时提出改进措施。

31

8、应积极推广防腐新工艺、新技术、新材料、并总结经验，推广应用 。

9、设备管道的防腐刷漆工作应列入计划检修内容，并结合检修进行。

十一 设备检查评级管理制度

为正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于良好状态，特制定本制度

1、凡属在用的（包括备用）生产辅助机械动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物均应参加检查评级。正在检修的设备按检修前的技术状况评级；停用一年以上的设备可不检查评级。

2、生产车间每月进行一次设备评级检查工作。有车间主任组织管理人员、技术人员、维修工对所有设备按评级标准细则进行检查、评级。对检查中发现的隐患和不安全因素，车间应建立台帐，限期整改。

3、车间每月初应将上月设备技术状况报生产处，设备技术状况包括：主要设备完好率，全部设备完好率，精密封点泄漏率等。生产部每月对各车间的检查评级情况进行抽查。每季度主管经理同生产部，车间主任、设备技术员对各车间主要设备进行检查评级及对车间的完好岗位、完好厂房及无泄漏车间进行检查、确认 。

4、设备等级评定，分为不完好设备和完好设备。

5、检查评级时查处的设备缺陷不影响全厂生产的，车间应及时处理。不能立即消除的列入设备检修计划并报生产部；缺陷严重影响安全生产的应进行紧急处理，并及时上报，由有关部门组织处理

6、对检修情况及处理结果月初与设备报表同报生产处。 附录：

1、完好设备标准

（1）零部件完整齐全，质量符合要求。

32

①主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求

②仪表、计器、信号、连锁和各种安全装置、自动调节装置、齐全完整、灵敏准确。

③基础、机座稳固可靠、地脚螺丝和各部螺拴连接紧固、齐整，符合技术要求。

④管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整，标志分明，符合要求；

（2）设备运转正常、性能良好、达到铭牌出力或查定能力。 ①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、三级过滤。

②无振荡、松动杂音等不正常现象。

③各部温度、压力、转速、流速、电流等运行参数符合规程要求 ④生产能力达到名牌出力或额定能力。 （3）技术资料齐全、准确。 ①设备档案、检修及验收纪录齐全。

②设备运转时间和累计运转时间有统计、纪录。 ③设备易埙备件有图纸。

④设备操作规程、检修规程、维修、养护规程齐全。 （4）设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。 2、完好建筑（构）筑物标准 （1）档案完整、齐全。

（2）基础部分：①无腐蚀、裂纹发生，倾斜、下沉要保持在允许范围内。②螺栓、支架、铆部件没有松动现象。

（3）承重部分：①承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整。②负载、裂纹、倾斜要在允许范围内。保护层及防护层完整有效。

33

（4）地面部分：地面完整、排水畅通，防腐有效，裂纹和变形在允许范围内。

（5）楼盖部分：楼盖部分：不漏、无积物，排水畅通，无设计外负荷 。 （6）门窗 、楼梯完整牢固。 （7）围栏完整无埙。

（8）避雷装置、完整、安全、可靠。

十二 设备事故管理制度

为对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。

（一）设备事故范围与分类

设备因非正常损坏造成停车时间，产量损失或修复费用达到下列规定数额的为设备事故：

1、特大设备事故

设备损坏，造成全厂性停产72小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达50万元的均为特大设备事故。

2、重大设备事故

设备损坏，造成全厂性停车24小时以上或修复费用达10万元的为重大设备事故。

3、一般设备事故

设备损坏，影响产品产量日作业损失10%以上或修复费用达1万元的为一般事故。

4、微小设备事故

设备损坏，影响产品产量日作业计划产量和修复费用低于一般事故的均为微小设备事故。

34

（二）设备事故损失计算

1、修复费用及损坏部分修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。 2、减产损失=减产数量×工厂年度计划单位成本 3、损失成品（半成品）的费用=损失数量×计划单位成本

注：其中未使用的原材料等一律不扣除，以便计算；无法核算的半成品可估算。

（三）设备事故的调查处理

1、事故调查执行“三不放过”的原则，及事故原因分析不请不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。

①

一般和微小事故由事故发生单位负责组织调查，并提出处理意

见，生产部和设备科派人参加。

②

重大设备事故由总经理或分管副总经理指定有关部门及人员组

成事故调查组。

③

发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩

大，并由公司领导和安环部，生产部、设备科等有关部门组成调查组，必要时上级主管部门派人参加。

2、设备事故原因可分为： ①

设计不合理；②安装调试有缺陷；③制造质量差；④违章指挥、

违章操作；⑤维护保养不周；⑥检修技术方案失误；⑦野蛮检修作业；⑧检修质量差（包括材质不合理）；⑨超期检修、检验；⑩安全附件、仪器仪表失灵；11○其它。

3、事故处理：

本着“三不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施修复方案，事故单位应及时提出书面报告，经调查组同意，报公司研究后，向群众公布。对事故责任者，应根据情况给予处理，直到追究刑事责任。

35

（四）事故报告

1、特大设备事故，公司应在事故后立即向上级主管部门报告，并同时向化工部报告。事故所在单位，在七天内写出事故报告，报公司有关部门。公司在十天内报上级主管部门。隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。

2、特大及重大事故填报“重大设备事故报告表”，每季10日前随设备动力专业季报一并上报。

3、一般设备事故，须三天内写出事故报告，报公司生产部。 4、预防措施，设备管理部门经常督促检查，预防设备事故措施的贯彻执行，并督促车间经常对车间工人进行事故预防和安全教育工作。

对重大未遂事故，视同已遂事故，找出原因，吸取教训。

十三 固定资产管理制度

为适应社会主义市场经济发展的需要，国家对原有的财务会计制度实行了重大改革，对固定资产的管理和核算工作提出了新的要求，实行了资本保全制度。充分发挥固定资产的作用，保证其安全完整，不断提高固定资产的利用率，根据国家有关规定，结合我公司的具体情况，特制定本制度。

（一）固定资产的概念和标准

1、固定资产是指试用期超过一年，单位价值在规定标准以上，并且在使用过程中保持原有物质形态的资产。包括房屋及建筑物，机器设备、运输设备工具等。

2、凡使用期限在一年以上，同时单项价值又在5000千元以上的一切生产、生活用设备和器具，均属于固定资产。

3、不符合固定资产条件的，均作为低值易耗品。使用单位要建立实物帐卡，加强管理。

36

4、单台主机专用的电机，不论其功率大小，价值多少，均作为辅机处理，不单独列为固定资产。

5、由于各种原因，从成套固定资产中拆除的辅机，不作为固定资产。 （二）固定资产的分类 1、工业生产用固定资产

（1）机械设备：包括金属切削机床、锻压设备、化工专用设备、运输设备、起重、输送、工程设备、木工机械、锻造机械等。

（2）动力设备：包括热机、动力机械设备、电器设备、传导设备等。 （3）仪表设备、试验检验设备：工业自动化仪表（热工）、成分分析仪表、电工仪器仪表、无线电测量仪器等。

（4）厂房、建筑物、构筑物、公路。 2、工业用固定资产

其设备的种类同工业用固定资产一样，包括机械设备、动力设备、仪器仪表、房屋、建筑物等。

3、未使用和不需用的固定资产

指本厂不再需用，已经报请上级等待调配处理的各种固定资产，以及按照财务制度规定不提取拆旧的未使用固定资产。

4、租出的固定资产

指本厂暂不需要而以经营性租出的各种固定资产。 5、土地

指已经估价单独入账的土地 6、融资租入固定资产

指企业以融资租赁的方式租入的机械设备，在租赁期间应视同自有固定资产进行管理

（三）固定资产实行统一核算和不同业务范围分别归口管理的原则

37

1、财务部负责全厂固定资产核算工作，其职责：

（1）负责全厂固定资产核算工作，对固定资产的增加、减少、使用、转移、调拨、出售、报废、盘盈、盘亏等，按国家规定办理有关财务手续和进行财务监督，及时、正确、全面的反映固定资产的增减变动情况。 （2）建立健全全厂固定资产明细账，并使帐物相符。

（3）组织各业务归口部门和使用单位每年进行一次固定资产。的实地盘点工作

（4）正确计提固定资产。的折旧

2、根据我厂职责范围的规定，各项固定资产归口管理，其职责是： （1）保证固定资产的完整，负责维修工作的管理，掌握使用情况，定期进行检查。

（2）对闲置设备及时封存或入库保管，对库存设备做好油封保管工作。 （3）根据厂里要求，负责编制固定资产的编号，按目录设置台帐和帐卡，并将统一编号标记在帐卡和实物上。

（4）负责办理调拨、转移、借用、增加、减少、验收、清查鉴定、报废等手续。

固定资产的使用单位（车间），负责固定资产的完整，及时做好维护和保养，提高设备的完好率和利用率，及时办理增加变动手续，保证帐物相符。

（四）固定资产按不同业务范围分别归口分工如下

1、设备部负责全厂生产用机械设备、运输设备、动力设备管理。 2、质检科负责全厂生产用仪器仪表、计量器具的管理。

3、生产部负责全厂生产性用厂房、建筑物、构筑物、公路和土地的管理。

4、供应科负责全厂闲置及库存设备的管理。

5、销售科负责铁路、船用运输罐及厂驻外销售点所属设备的管理。

38

6、保卫科负责全厂消防设备及所属设备的管理。 7、工会负责全厂广播、转播器材和文体器材的管理。

8、综合部负责全厂的生活福利、医疗、教学等专用设备及全厂非生产用房屋、建筑物的管理。

9、其它及各承包单位负责各自所属的设备管理。

各归口部门必须设专人或兼职人员负责办理第三条规定的管理业务。

（五）固定设备的购置、验收 1、外购固定资产

需要购置固定资产,由归口部门事先提出计划,按公司《设备选购及安装调试制度》的规定上报呈批。生产用的固定资产由设备科订货，供应科采购。

新开发项目或有项目办负责设计的技改项目所用固定资产由项目办采购订货，供应处保管。其它类型的固定资产，有归口单位办理，外购设备到货后，各有关部门协同办理验收手续。

2、自制设备

使用部门提供图纸，由设备科安排加工计划。加工完工后，由设备科牵头，组织有关部门进行验收，办理入出库手续，并报财务科核定设备成本，据此转入固定资产。

3、土建和技改项目

自营和外包的土建安装工程，在全部竣工（包括试车）后，由负责施工部门提出竣工验收手续。经有关部门验收签署意见后，向财务科提交工程决算书，经审查并报有关部门批准后，分配工程成本，冲减在建工程，转入固定资产。

4、新政用的土地而支付的补偿费，即如有关的房屋、建筑物的价值内， 不单独作为土地价值入账。评估土地价值的增值部分单独入账。

39

（六）固定资产的调拨、转移、停用、外借

1、固定资产实行有偿调拨，经厂长批准后，方可办理调拨手续，并一律按质论价，先收款后调出，并办理注销手续。

2、公司内使用部门之间的固定资产相互转移，必须事先取得归口部门的同意，报主管部门批准后，方可办理转移手续，由归口部门添置“固定资产内部转移单”一式五份，一份自存，一份交调出单位，一份连同调出单位元的固定资产卡片和设备档案交调入单位， 一份交生产部，一份交财务科。未办理转移手续前，使用部门之间不得私自转移。

3、因生产任务变动或其它原因，固定资产停用三个月以上者（房屋、建住物和设备大修除外），应有使用部门填写“固定资产停用通知单”，一式三份，提请主管部门办理停用手续，一份自存，一份交主管部门，一份送财务科。启用时由使用部门填写“固定资产启用通知单”，一式三份，并按上述手续办理。

4、闲置不用的固定资产如需外借时，需经生产经理批准后，有归口部门协同有关管部门办理租借合同，一式三份，一份自存，一份交外借单位，一份交财务科，并收取不低于折旧费的租金。并有负责办理部门催收租金。

（七） 固定资产的盘点应以及时核对为主，各主管部门和使用部门（车间）经常检查使用和保管情况，并相互核对，做到帐实相符，帐卡相符，帐帐相符。每年年底有财务科会同各主管部门和使用单位进行一全厂性的检查盘点。在清查时，发现如有亏损应由主管部门进行登记，查明原因，分清责任，按照批准程序，予以作废处理。

（八） 需要报废的固定资产，按国家及厂规定的批准手续批准后处理。再未批准前，不得拆、卸、挪用和作其它处理。设备报废，由使用部门根据设备报废的条件，写明原因经主管部门组织有关技术人员进行技术鉴定，符合条件的，由主管部门填写报废单，报总工办批准后，上报主管

40

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/vyp7.html