轧钢工艺学 - -型钢部分

1H型钢:是断面形状类似于大写拉丁字母H的一种经济断面型材,它又被称为万能钢梁,宽边(缘)工字钢或平行边(翼缘)工字钢.[两腿平行内侧无斜度的宽腿工字钢]

2连铸坯:连续铸钢是将钢水连续注入水冷结晶器,带钢水凝成硬壳后,从结晶器出口连续拉出或送出,经喷水冷却,全部凝固后切成坯料或直送轧制工序的铸造坯料,称为连铸坯 3碳素轨:主要以碳,锰两元素来提高强度,改善韧性.

4长流程工艺:以矿石为原料,经高炉,转炉冶炼,再经炉外精炼和真空脱气处理,有效控制成分和有害气体后,经连铸机铸成一定尺寸的钢坯,这些钢坯在步进式炉内加热到轧制温度后,被送到开辟机进行开坯形成钢轨雏形,然后在万能粗轧机组进行可逆多道次粗轧,最后在万能精轧机上轧出成品.

5短流程工艺:以废钢为主要原料,经电炉粗轧,LF炉精炼,VD炉脱气后送连铸机铸成所需尺寸的钢坯,其后部工艺与长流程相同.

6钢轨生产的最佳工艺?采用连铸异形坯,直接送万能扎机轧制,长尺冷却,长尺矫直,采用自动化在线检测(检查中心)等项技术,流程更短,收得率更高.

万能法轧制钢轨的特点?a由两个水平辊和两个被动的立辊构成孔型,同时利用辅助机架进行轧边b其原料为初轧机轧制的异型坯或经连铸机浇铸的异型坯.

7万能轧制法特点?a轧件变形均匀残余应力小b轧辊的磨损减轻c轧制能耗下降d轧件的尺寸精确,表面质量好e主辅机架形式连轧,要求进行张力控制f设备较为复杂

8钢轨具有的技术要求?a良好的耐磨性b足够的韧性和塑性c高的拉力强度d一定的耐疲劳性

9影响和保证钢轨质量的工艺因素?a改进钢轨断面的金属分配,增加钢轨单重b控制和改变钢的化学成分,保证冶炼,铸锭质量c制定正确合理的轧制工艺规程d组织合适的热处理工艺过程e控制在冷却台上的温度和保证精整工序质量 10重轨为何要进行热处理?a使钢轨钢中含有的氢氧得到扩散,防止形成”白点”,并消除钢中内应力b提高钢轨的强度,硬度以及细化晶粒,以提高钢轨的耐冲击性及耐蚀性.

11什么是冷弯型钢?与热轧型钢相比有何优点?冷弯型钢:是指在冷弯成型机上成型,使带钢连续通过顺列排列的3-20架冷轧机,依次进行成型加工,最后精轧到所需要的形状的生产方法.优点:与热轧型钢相比,具有重量轻,用料省,表面光洁,壁厚小和强度高.加工出用热轧无法生产的特殊形状制品.

12型钢生产中,粗,中,精轧的任务分别是什么?粗轧:将坯料轧成适用的雏形中间坯.中轧:令轧件迅速延伸,接近成品尺寸.精轧:为保证产品的尺寸精度,延伸量较小.成品孔和成前孔的延伸系数为1.2-1.3

13冷弯型钢的缺陷,措施?缺陷:偏扭,皱纹,弯曲,宽度不均,裂纹,横断面歪扭,刮痕以及裂头.措施:保证来料的质量,合理的成型工艺以及成型机合理的调整.

14冷弯型钢的特点?a断面形状复杂b承载能力大

15重轨为什么要进行缓冷,简述其过程?原因:为了去除钢轨中的氢,防止冷却过程氢析出而造成的白点缺陷,将重轨放入缓冷坑中冷却.过程:将钢轨冷却温度不低于500℃时,将钢轨从冷床上吊入缓冷坑,然后加盖缓慢冷却,一般缓冷时间约为5-6h,然后揭盖自然冷却1.5h左右后出坑.

16型钢生产特点?a产品品种规格繁多b断面形状差异较大c产品断面形状负责d轧钢机布置形式及类别多样

H型钢生产工艺流程图?连铸坯初轧坯→加热→开坯→万能粗轧机组→万能精轧机组→锯切→冷却→辊矫→检查→打印→包装→堆垛

H型钢的特征:a力学性能比普通工字钢好,相同单重时截面模数大抗弯能力大b截面设计比普通工字钢合理,节省金属总量减轻c造型美观加工方便节约工时

H型钢的种类?a梁型→角度:腿宽=2:1.b柱型→角度:腿宽=1:1

大中型型钢生产新技术？A万能轧制B平辊轧制C切分轧制D低温轧制E长尺冷却，长尺矫直 17型钢轧机布置形式?单机架,横列式(包括一列,二列及多列),顺列式,棋盘式,半连续式和连续式 18长尺冷却,长尺矫直:在精轧机出口处不锯切轧件,在长尺冷床上冷却后在进行矫直,锯切.

19何谓切分轧制,切分轧制适用什么情况?切分轧制:钢坯或钢材在轧制过程中,利用轧辊,导卫或者圆盘剪,将其沿纵向切成几段,最后可同时得到几根相同断面的钢坯或钢材.适用:连铸坯轧制小规格棒材,在使用小方坯的轧机上采用切分轧制可以得到实现.

20线材:热轧产品中断面面积最小,长度最长且以盘条状交货,规格5-10 21棒材:是一种简单的断面型材,以长条状发货,规格10-50

22线材生产为何采用小辊径,高转速?a高速轧制能促使终轧时轧件首尾温差趋于均匀b高速轧制使变形热来不及散失使轧件温度升高c高速轧制过程中,温度低处,变形抗力大,产生变形热多,轧件温升多,而温度高处,变形抗力小,产生变形热少,相对温升较少.二者相互作用结果,使整条线材温度趋于一致.此外,辊径小,有利于降低轧制压力,提高轧机刚度,产品精度提高.

23影响线材高速轧制的因素有哪些?a轧机及其传动系统的振动b轧辊轴承发热和密封漏油c轧辊及导卫的磨损d电机动态速降

24线材常见缺陷及预防措施?缺陷:裂纹,折叠,麻点,刮痕,尺寸超差

25高速无扭线材轧机的工艺特点?a高速轧制b无扭轧制c单根轧制d恒微张力轧制

26线材控制冷却的特点?a提高线材的综合机械性能,大大改善了其在长度方向上的均匀性b改善了金相组织,使晶粒细化c减少氧化损失,缩短酸洗时间d降低线材轧后温度,改善劳动条件e提高产品质量,有利于线材二次加工.

线材生产工艺？坯料准备→加热→粗轧→剪切→中轧飞剪→精轧→冷却→形成线卷→输送冷却→检查→打捆→入库 线材特点？A生产特点：断面面积小，尺寸长，要求尺寸精度和表面质量高。B加热特点：在保证加热质量的前提下，加热温度尽可能高；各部分温度均匀，尾部温度应稍高；防止过热过烧，减少拓华铁皮脱碳；加热炉尽量靠近轧机。C轧制特点：小辊径高转速，机架多

27高速线材无扭轧机通常是指精轧机组,其形式有45°无扭轧机和Y型轧件两种

轨端淬火:为了提高端头的耐冲击性,以延长使用寿命,轨端淬火采用中频感应加热,然后喷水冷却,自身回火.表面形成回火马氏体组织,而下层为屈氏体,索氏体,提高了轨端的耐磨性和强韧性.((轨端为什么要进行淬火?轨端会承受较大的震动和冲击,因此要求轨端有足够的强度,韧性和耐磨性,避免轨端过早的报废而影响整根重轨的寿命,因此需要淬火以提高力学性能.怎么淬火?将重轨两端80-100mm长的一段放在中频感应加热器内快速加热至880-920°,然后喷冷却水淬火至450-480°,然后再利用自身余热回火你,从而得到均与的索氏体组织,使重轨端部得到所要求的力学性能) 热弯型钢:用钢坯先热轧成厚度不等并有适当凹凸的扁钢或异型断面的型钢,在轧后预热的条件下,连续弯曲成为开式,半封闭式或封闭式的异型断面型钢.

连铸坯特点:与传统的铸锭法相比,连续铸坯具有增加金属收得率,节约能源,提高铸坯质量,简化工艺,改善劳动条件,便于实现机械化和自动化等优点.

折叠:线材表面形成分离金属的细线 麻点:线材表面形成的细小凹坑

平辊轧制:是使用不带轧槽的平辊,对轧件进行粗轧.然后在少数带轧槽的轧辊中轧制数道次,将轧件轧成所要求的形状.

低温轧制:在保证终轧温度的前提下,尽量使开轧温度降低.

合金轨:以碳素轨为基础,添加适量合金元素如V,Ti,Cr,Mo等,从而提高钢轨强度和韧性.

45°无扭轧机:该轧机实际上是平-立交替式轧机的变种.虽然前后两架轧机的轧辊轴线是垂直的,但均与地面交45°角.

Y型轧机:一般由7-13架组成连轧机,每架轧机由三个互成120°的盘状轧辊所组成.

控制轧制:指比常规轧制温度稍低条件下，采用强化压下和控制冷却等工艺来提高热轧钢材的强度，韧性等综合性能的轧制方法。

控制轧制优点？A用控制轧制钢材的强度和韧性等综合力学性能提高B简化生产工艺C刚才的使用范围扩大，产品使用寿命增长

控制轧制三种类型（方法）？A再结晶区控制轧制B为再结晶区控制轧制C两相区控制轧制

型钢轧机布置方式主要有几种?当前型钢生产的主要布置方式是哪种?说明其特点?型钢轧机的布置形式实际上只有三种,即横列式,顺列式和连续式布置.横列式布置是当前型钢生产的主要布置方式,特点是:a同列轧机的转速相同,轧制速度基本一致b横列式轧机一般都是采用穿梭轧制和活套轧制的方式,不仅可以轧制简单断面型钢,也可以生产各种复杂断面型钢c具有设备简单,投资少,上马快的优点.

轧后缓冷为什么可消除白点?缓慢冷却时氢能充分逸出,并能减少各种内应力,因此可消除.

白点消除方法？A缓冷：将钢轨冷却温度不低于500℃时，将钢轨从冷床上吊入缓冷坑，然后加盖缓慢冷却，一般缓冷时间为5-6h，然后揭盖冷却1.5h左右后出坑。B等温处理：将冷却至500℃左右的重轨装入链式等温炉，进行等温处理，在550-600℃下保持2-3h，使氢气充分扩散，而不形成白点。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/vynd.html