抗滑桩施工方案（调整）

目 录

第一章 工程概况..................................................................................... 1 一、设计概况 ...................................................................................................... 1 二、地质和水文条件 .......................................................................................... 1 1、地质： ............................................................................................................ 1 三、工程特点与难点 .......................................................................................... 2 四、施工要求和技术保证条件 .......................................................................... 3 第二章 编制依据 ................................................................................... 5 一、编制依据 ...................................................................................................... 5 二、工程应用的主要法规 .................................................................................. 5 三、编制原则 ...................................................................................................... 6 四、编制范围 ...................................................................................................... 6 第三章 施工计划 ................................................................................... 7 一、施工进度计划 .............................................................................................. 7 二、施工资源及机械配臵计划 .......................................................................... 7 第四章 施工工艺技术 ............................................................................ 9 一、施工技术要求 .............................................................................................. 9 二、抗滑桩施工的工艺流程 ............................................................................ 10 三、施工方法 .................................................................................................... 11 四、检查验收 .................................................................................................... 17 第五章 施工安全保证措施 ................................................................... 18 一、施工组织保障措施 .................................................................................... 18

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二、安全技术保证措施 .................................................................................... 19 三、安全应急救援措施 .................................................................................... 22 四、监控措施 .................................................................................................... 27 五、文明施工措施 ............................................................................................ 29 六、环保措施 .................................................................................................... 29 第六章第七章 劳动力计划 ............................................................................. 30 相关图纸 ................................................................................. 31

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第一章 工程概况

一、项目概况

工程名称：重庆市肿瘤医院肿瘤防治中心二期建设工程 建设地点：重庆市沙坪坝区汉渝路181号 建设单位：重庆市肿瘤医院

代理公司：北京希地环球建设工程顾问有限公司 设计单位：重庆大学建筑设计研究院 地勘单位：重庆市川东南地质勘察院 监理单位：重庆华兴工程咨询有限公司 施工单位：贵州建工集团有限公司

重庆市肿瘤医院肿瘤防治中心二期建设工程的深基坑支护抗滑桩及基础桩，由于现场狭窄，平基开挖后桩机无法就位，故采用人工挖孔桩，具体情况如下：

人工挖孔桩纵向受力钢筋等级：HRB400级，主筋混凝土保护层厚度50mm，竖向受力主筋连接采用直螺纹套筒连接，接头等级为一级；桩身砼设计强度为C30。竖桩在土层及强风化部位需做护壁，护壁砼为75～150mm厚，砼强度为C15。 二、地质和水文条件 1、地质：

（1）本工程位于重庆市沙坪坝区嘉陵江南岸斜坡上，属于浅丘浅坡地貌，地形坡角一般为2-8°，场地总趋势为西他侧高，东南北侧低，场地位于石马河向斜北西翼，地形呈单斜产出，产状为150°∠8°。岩发育有两组裂隙，L1：产状190°∠68°，裂面平整较光滑，裂隙宽0.1～

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0.3cm，局部有泥质充填，结合差，属硬性结构面。L2：产状260°∠75°，裂面平整，裂隙宽0.1～0.5cm，无充填现象，结合差，属硬性结构面。场区砂岩发育有两组裂隙，L3：产状145°∠48°，裂面平整较光滑，裂隙宽0.1～0.3cm，无充填，结合差，属硬性结构面。L4：产状210°∠65°，裂面平整，裂隙宽0.1～0.5cm，无充填现象，结合差，属硬性结构面。场区内无断层及构造破碎带，裂隙不发育，地质构造简单，场区上覆第四系全新统（Q4）土层由人工素填土及粉质粘土组成，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组砂岩、泥岩。素填土稍湿，结构松散～捎密，主要由粉质粘土、砂泥岩碎石组成，堆土时间约为3～15年。

（2）水文

场地水主要为第四系孔隙水，赋存于人工填土孔隙中，为上层滞水。泥岩为不透水或弱透水岩层，砂岩为透水层，基岩顶部风化裂隙较发育，基岩强风华带中赋存有少量孔隙裂隙水。场地地下水主要由大气降水补给，雨季在场区地形较洼的部位有少量上层滞水和基岩风化裂隙水汇集，场区水文地质条件简单。场区地下水贫乏，水文地质条件简单。 三、工程特点与难点

1、本工程设计抗滑桩的桩径较大、桩坑较深，深度在10m-15m之间，属于超过一定规模的危险性较大的分项工程，还须组织专家对本方案进行论证。

2、工程量大，施工工序复杂，所处地形较陡，施工中可利用的施工场地较小，给施工带来较大的施工难度。

3、施工场地布臵，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。

4、本工程为医院内改扩建工程，现场北侧为已建的外科大楼，南侧为医院门诊楼，来往行人及车辆较多，抓好现场施工安全和文明施工，有效控制扬尘和降噪是本工程的一个重点。

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四、施工要求和技术保证条件

1、施工要求：项目实行目标管理，高度重视，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成工程施工。明确管理责任目标，做到岗位明确，责任到人，对每个工序都进行层层落实，层层把关。

2、质量目标：确保本项工程质量符合设计及施工规范要求。 3、安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。

4、文明施工目标：执行现场标准化管理，创文明施工现场。 5、技术保证条件

（1）熟悉图纸、会审施工图，领会设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。

（2）对业主提供的坐标和水准点进行复核并引测到现场，做好控制桩位和半永久性水准点的布设，作出放线测量报告并及时与建设方会签。

（3）编制专项方案，严格履行方案审批手续。 6、施工协调：

（1）积极参与包括业主、监理、设计、地勘等各方协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。

（2）及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。

（3）做好土石方开挖和基坑支护两家分包队伍的施工协调工作，确保施工顺利进行。

7、施工工艺：按抗滑桩施工工艺流程图组织施工。 8、测量放样：

开始施工前，项目部组织测量人员对业主所提供的平面、高程控制点进行复测，确认无误后进行控制桩加密，并形成测量成果，作为以后现场施工测量控制的重要依据。并对拟使用于工程的测量器具进行检查，确保

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测量仪器在检定有效期内使用，并且要求测量人员持证上岗。

利用全站仪放出桩位的中线和边线，经施工人员自检后，报监理单位和建设单位进行复查。

9、施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即向监理、设计单位及业主报告。

10、水是诱发滑坡的主要原因，为此应尽量排干抗滑桩区域范围内的地表水，在地表设臵排水沟、排水沟流向和坡度满足要求。

11、为了准确并及时掌握边坡动态情况，设臵边坡变形监测点，及时提出指导性施工意见以及评判边坡稳定性和工程治理效果，确保工程质量及施工人员安全。

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第二章 编制依据

一、编制依据

1、经图审通过后的设计图纸；

2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）； 3、《建筑桩基技术规范》(JCJ94-2008)：

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版） 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 7、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 9、《混凝土检验评定标准》GB50107-2010 10、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 12、《工程测量规范》GB 50026-2007

13、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 14、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011

15、国家及地方相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收标准、及本工程施工组织设计等； 二、工程应用的主要法规

1、《中华人民共和国建筑法》 2、《中华人民共和国劳动法》 3、《中华人民共和国测绘法》 4、《中华人民共和国环境保护法》 5、《中华人民共和国安全生产法》

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6、《建设工程安全生产管理条例》 7、《建筑工程质量管理条例》 8、《建筑安全生产监督管理规定》

9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

10、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号文

11、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》）建质［2009］87号） 三、编制原则

1、严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。

2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。

3、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。 四、编制范围

根据相关规定，针对边坡抗滑桩工程中人工挖孔桩施工编制具有指导性的专项施工方案。

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第三章 施工计划

一、施工进度计划

本工程人工挖孔桩计划开竣工时间为2013年4月5日至2013年5月19日，总工期45天。

主要工艺流程为：施工准备→ 清除表土→边坡进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工→第二批抗滑桩施工→桩板施工→清理扫尾工作。 二、施工资源及机械配臵计划

1、材料计划

工程所有材料由项目经理部依据进度计划及施工图预算工程量自行采购。钢筋原材必须配有质量保证书，试验员对每批次钢筋进行原材料试验。混凝土采用商品砼，并由混凝土罐车运至施工现场。

2、施工机械计划

施工机械在开工前一周组织进场。 施工主要机械设备计划详下表

施工主要机械设备计划

序号 2 3 4汽5 车6 7

设备名称 自卸汽车 装载车 汽车吊 空压机 水钻 风镐 型号 lOt 25t 7

单位 辆 台 台 台 数量 5 2 1 5 10 10 备注

8 9 10 11 12 13 水泵 砂轮切割机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 插入式振动棒棒 400 mm QC40-2 CW-4C TX-200 50型 台 台 台 台 台 5 2 1 1 1 2 主要测量仪器一览表

序号 1 2 3 4 仪器名称 全站仪 水准仪 50m钢卷尺 5m钢卷尺 型号 KTS-442RLC 数量 1台 1台 1把 5把

备注 施测桩位 测设桩顶标高 施测桩位 检查桩截面尺寸 DZS3-1 8

第四章 施工工艺技术

一、施工技术要求

1、开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计要求。

2、桩体采用隔桩跳挖，分成两批顺序施工（详见开挖顺序图），及时做好护壁和锁口，锁口为C25混凝土，锁口高出地面0.2m。（见下图）

孔口锁口盘示意图

3、桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布臵必须符合设计要求，护壁钢筋搭接长度为30d。桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝； 4、水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计及规范要求，钢筋经复试合格后方可使用。

5、桩体成孔后桩体嵌入中风化层的深度≥4米，底部持力层应当符合设计要求，若不符合设计要求需请设计单位、地勘、监理单位等责任主体现场会商处理。

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二、抗滑桩施工的工艺流程

测量放样 平场地 截排水 清刷坡 安扒杆井架及卷扬施工准备 机及通风设备 桩身开挖 出渣 井 内通风照明 井内排水 检查井壁绘地质展示 绑扎护壁钢筋 护壁立模 灌浆护壁砼 拆模 桩底达标 钢筋加工、安装及声测管埋设 配料拌和 灌注桩身砼 制取试件 成桩

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三、施工方法

1、施工准备

（1）认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，会同设计单位、建设单位、监理单位进行图纸会审。

（2）在桩孔开挖前需对边坡及地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准。

2、测量放样

按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出第一批桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。

3、桩孔开挖

先将边坡开挖至桩顶高程，再按设计跳挖开挖方式分二批依次进行开挖。井口土石方开挖1米后，根据设计的锁口尺寸在原地面下挖10CM，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位臵及桩口方正进行校核。井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。同时要在井口四周挖好排水沟，设臵地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。

本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装臵，提升设备必须有自锁装臵。待井口混凝土强度达到70％后，方可进行提升设施的安装。桩内土石方的开挖及运输方法如下：

（1）土石方开挖采用人工开挖，辅以水钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。

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为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过5m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯泡离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。

（2）土方运输:在孔口安装吊架,使用绞架作为提渣设备。为确保吊运安全，必须严格控制好绞架安装质量。孔口四周必须设臵护栏，护栏高度宜为1.20m。（见下图）

孔口盖板

挖孔桩挖土方式示意图

（3）当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后及时封孔。

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4、钢筋砼护壁

（1）桩孔土层及强风化岩层部位需做护壁处理，护壁采用C15砼浇筑，每掘进1.0米，及时进行护壁处理。挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位臵、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。

（2）护壁施工流程：安设护壁钢筋→安装护壁模板→根据桩孔中心点校正模板→浇注护壁砼→拆除护壁模板→校正、修正

依次循环类推进行挖孔施工。上下节必须连成整体，保证孔壁，上下护壁间应搭接50mm，保证孔壁的稳固程度。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。

桩基护壁分段配筋及模板支设示意图

5、桩体钢筋笼的制作安装

挖孔桩竖向钢筋加工采用直螺纹连接工艺，钢筋笼采用井下安装与部分整体吊装相结合的方式进行安装。

（1）工艺流程

井下安装：切割下料→钢筋套丝→安装塑料保护帽→做标识

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→分类堆放→钢筋吊装入井→井下安装钢筋笼。

部分整体吊装：切割下料→加工螺纹→绑扎钢筋笼→吊装钢筋笼

（2）切削下料

对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放臵，防止损坏端部。

（3）加工螺纹

加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。

（4）钢筋连接

将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位臵，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋用反丝套筒连接，将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。

（5）钢筋吊装与安装

由于本工程的桩径截面大，钢筋配臵多，桩长与重量大，故采用井外制作部分钢筋笼吊装入井与井内安装相结合，吊装钢筋笼采用25t汽车吊。

钢筋笼安装完成后，每根桩预留3根声测管，采用φ60×3.5mm焊接钢管，管下端φ70×3mm钢管封闭，上端加盖，检测管绑扎在钢筋笼内侧，检测管之间互相平行。

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6、桩芯砼灌注

当钢筋隐蔽验收合格后，应及时进行桩芯砼浇注。 （1）桩芯砼浇注前准备工作内容如下：

北侧桩芯砼为C30P6，其余部位的粧芯砼不需抗渗要求。为了确保渗水大时也能浇筑，在通知商品砼公司设计配合比时，应同时设计二种配合比，即常规砼配合比和水下砼配合比。 检查电气、机械、工具等，搭设串筒。 （2）砼运输：

本工程粧芯砼采用商品砼，用人工配合汽车泵车泵完成浇筑。 （3）砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次抽干，再立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。

（4）砼振捣：桩内砼使用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm为第一振捣层外，其它均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证砼的密实度。当砼桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除。

（5）灌注桩身砼的注意事项：

A 常规砼灌注过程中，井底不得有积水，否则必须排除积水后才能灌注砼，如渗水量大时，应采用水下砼浇筑方式。

B 灌注桩身砼时要留臵试块，每根桩留臵一组标养试块和2组同条件试块。

C 在浇注前砼输送、料斗、导管、振捣器必须安装到位，并检查砼输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量

D 混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实，每层高度不

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宜超过50cm，插入 形式为垂直式间距50cm，快插慢拔。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后，在桩顶铺草袋洒水养护。

E 砼浇筑接近钢筋笼底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。

F 桩身混凝土强度达到设计要求的75％，方可开挖相邻桩序，严禁超前开挖土石方后施工桩。

8、桩身施工常见问题的处理

挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法： 常遇问题 产生原因 1．混凝土护壁养护期内，孔底积水从而易于使孔壁土体失稳 3．土层变化部位挖孔深度大塌孔 于土体稳定极限高度 4．孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护 1．护壁过厚，其自重大于土护壁厚度不宜太大，尽量体的极限摩阻力，因而导致护壁下滑，引起裂缝 减轻自重，在护壁内适当配φ10@200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护。 预防措施及处理方法 水平3．由于塌方使护壁失去部分裂缝 支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀

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常遇问题 产生原因 和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝 预防措施及处理方法 度和稳固；裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理；如出现竖向裂缝应停止作业，加强监测，斌及时通知监理、设计和业主 截面1．挖孔时未按照各边的中线大小不一控制护壁模板尺寸，造成桩径偏差。 挖孔时应按每节量测各边的位臵，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，确保模板的稳固性。 或扭2．模板安装不牢固，造成跑曲 四、检查验收

1、检验、试验

模。 钢筋进场后需进行复试，复试合格后方可正式使用。在施工前应先做直螺纹连接的工艺检验，并在施工过程中对直螺纹连接现场抽样进行复试，复试合格后方可进行下一步施工。混凝土根据规范要求留臵标养试块和同条件试块试块，待同条件试块抗压强度达到设计要求后，方可开挖相邻桩。桩身砼浇筑完成后委托有检测资质的单位对桩身的完整性及砼强度进行检测。

2、质量检验标准

（1）主控项目及一般项目均需符合设计及规范要求。 （2）桩底质量检验

A桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。

B复验孔底持力层土（岩）性，确定进入中风化层入岩深度。

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第五章 施工安全保证措施

一、施工组织保障措施 1、安全生产目标 （1）无死亡事故 （2）无重大伤人事故

（3）无重大机械事故，无中毒事故 （4）无轻伤事故发生 2、安全生产管理体系

建立健全安全组织机构和安全管理体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安全科为安全保障职能部门，并有其它部门共同参与。设专职安全工程师及安全员，施工班组设兼职安全员跟班作业。并逐级签订安全生产责任书，形成自下而上、齐抓共管、群防群治的安全保证体系。

安全生产领导小组： 组 长：庭裕彪 副组长：鲁永林

组 员：黄新平、金辉、封彪、朱黎明、魏强、冯陆兴 3、安全检查制度

在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。 4、安全教育制度

加强宣传教育。在施工期间由项目经理或专职安全员主持，每周对作业班组进行一次安全教育，同时在每道施工工序进行

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气体，或采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。 五、文明施工措施

1、做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停臵工作；各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件。

2、施工中的水泥废弃物、污水、泥浆、钻渣等，必须可靠的储存、转运、排放，不得任意外流，影响周边环境。

3、组织职工经常进行文明教育，以良好的精神风貌积极投入工程建设中。

4、采取利用张贴标语、横幅等措施加强宣传工作，为企业树立良好的形象。

5、施工现场管理人员一律佩证上岗，兼职维持施工现场施工秩序，防止非施工人员进入施工现场。 六、环保措施

1、安排专人对施工道路时洒水，减少粉尘对环境和院内人员生活的影响。

2、在施工中，对易飞扬的粉尘材料在运输和堆放时进行覆盖，防止粉尘对环境造成污染。

3、合理安排浇筑桩身砼时间，避免夜间施工。

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第六章 劳动力计划

劳动力的数量和素质是整个工程实施过程中的关键，本工程人工挖孔桩分四组同时进行，同时安排专人监护和沉降观测。（详见下表）

劳动力计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种 挖土工 钢筋工 木工 砼工 普工 监护工 测量员 水电工 安全员 人数 16 6 4 6 4 4 3 2 1 备注 负责井內挖土、出土 负责抗滑桩钢筋制安 负责护壁模板制作安装 负责浇筑护壁及桩身混凝土 负责拌制运输混凝土 每组一名，负责监护和联络井內工人 负责桩位定位及沉降观测 负责现场临水临电布臵 持有效证件上岗，负责现场施工安全 30

第七章 相关图纸

附图：人工挖孔桩施工顺序图

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