002锅炉热控安装方案（批复完） - 图文

老挝HONGSA 3×626MW电站项目土建及安装工程

锅炉热控安装方案

目 录

一、 工程概况 ....................................................................... 2 二、 施工准备 ....................................................................... 3 三、 主要施工方案 ................................................................... 7 第一节 锅炉热控系统盘柜安装 ........................................................... 7 第二节 热控电缆桥架安装 .............................................................. 11 第三节 电缆管安装 .................................................................... 15 第四节 取源部件及敏感元件安装 ........................................................ 21 第五节 就地测量和控制仪表安装 ........................................................ 31 第六节 热工仪表管路敷设 .............................................................. 40 第七节 电缆敷设 ...................................................................... 46 第八节 执行机构安装 .................................................................. 51 四、 质量保证措施 .................................................................. 57 五、 安全及文明施工措施 ............................................................ 57 六、 危害辨识与环境因素 ............................................................ 61

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一、 工程概况

1. 概况

本工程是老挝人民民主共和国西部沙耶武里省HONGSA 3×626MW燃煤电站项目的1#2#锅炉热控系统安装。锅炉热控安装主要包括：锅炉汽、水、油、风、烟、煤粉等温度、压力、液位取源部件安装；金属壁温元件、流量取源部件安装；火焰检测探头、火焰电视、汽包水位电视、物位检测元件、氧量分析、机械量传感器安装等；取源部件还包括温度插座、取压短管、防堵装置等。其他包括：控制盘箱柜安装、电缆桥架安装；执行机构安装、电缆敷设及接配线等安装工作。 2. 主要工作量:

一标段内1#、2#锅炉热控主要安装设备包括： 2.1. 各种分析仪表安装：458套， 2.2. 变送器安装：640台，

2.3. 热电偶、热电阻安装：1480支， 2.4. 金属壁温安装：307支 2.5. 压力及差压开关安装：240台， 2.6. 压力表及温度计：630块，

2.7. 就地仪表保护箱及控制箱安装112面， 2.8. 火焰检测安装：油火检24套、煤火检40套 2.9. 电动、气动及风门挡板执行机构安装618台， 2.10. 不锈钢管敷设21000米 ； 2.11. 高中压热控仪表阀门安装746台， 2.12. 电缆敷设592559米，

2.13. 电缆桥架3842节，电缆竖井406节，阻燃槽盒410节 3. 开工时间

本工程1#机组计划于2013年05月10日开工，于2014年10月31日完成EGAT规定100小时连续运行，2#机组按此时间向后延续5个月，具体施工进度根据现场实际情况进行相应调整。 4. 编制依据

4.1. 质量验收标准和已批准的相关质量文件

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4.2. 《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化（2004年版）

4.3. 《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分：热工仪表及控制装置DL/T 5210.4-2009

4.4. 相关厂家提供的技术资料 4.5. 设计院相关图纸

4.6. 安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件： 4.7. 《电力建设安全工作规范》火力发电厂DL 5009?1-2002 4.8. 《安全生产法及相关法规》

二、 施工准备

1. 施工人员配置

1.1. 作业人员的配置、人员资格及职责

序号 作业人员工种 数量 资 格 技术员应熟悉施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉本项工程施工的技术和质量、安全要求。在施工过程中，把好质量、安全关。 职 责 1. 全面处理系统热控电缆敷设、接线、变送器安装等技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全交底并主持交底工作。 2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术安全隐患，按照指导书的要求指导施工。 3. 主持质量检查和验收工作，整理施工记录，并及时上交验评资料。 4. 技术员应该经常深入施工现场，掌握施工进度。 1 技术员 1 5. 发现人员违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 3 / 65 锅炉热控安装方案

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有现场工作经验，熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。 2 班长 1 1. 直接领导本班组工人认真学习和严格按照图纸及规范和验评标准及作业指导书进行安装工作。 2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。 3. 做好班前交底工作，保证施工记录完整准确，做好文明施工。 4. 做好电缆托架安装、盘柜安装、设备安装、电缆敷设、接线的质量自检和工序交接工作。 5. 施工过程中，要做到图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。 6. 深入现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防范措施。有权制止违章作业、冒险作业，对危及人身安全的施工有权责令先停工，并立即研究处理。 熟悉掌握本项目的技术、工艺要求、知道1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并讯速告3 施工 人员 30 知有关领导，做好处理工作。 4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请求解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 施工质量、安环要求。 2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。 熟悉本工种操作规程，掌具有一定的焊接经验。有焊工证。 1. 严格按照焊接技术措施的有关规定执行。 拒绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。 握焊接工艺及相关要求，2. 按照焊接的相关规定的要求不相符，应停止或4 焊工 20 熟悉安全管理规定和安环要求。熟悉本项工程的施工范围、工作环境及施工进度。有现场安全管理检查施工作业点的安全状况，督促施工人员遵守安全规程。有安全员上岗证书。 1. 全面负责设备安装的安全性及施工现场的安全工作和环境卫生检查。 2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作及班前交底会，主持班组的安全生产活动。 全因素，督促采取防患措施。 4. 有权停止正在进行的违章作业，有权对安全措施不齐就组织施工提出反对意见，并请示有关领导给予否定。 经验，并经常深入现场，3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安5 安全员 1 4 / 65 锅炉热控安装方案

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掌握本项目质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关。有质检员上岗证书。 6 质量员 1 1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。 2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质量体系质检人员、监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。 3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。 4. 整理、汇总质量验收记录。 1.2. 作业须具备的技术条件

1.3. 作业技术人员在开工前编制好施工作业指导书，做好技术交底工作并做好签证记录； 1.4. 作业技术人员在开工前主、耗材预算的编制由专业公司专业技术人员严格按照设计图纸资料进行编制、报审； 2. 施工机械及工器具供应计划 2.1. 施工机械计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 汽车吊 汽车吊 汽车作业吊 载重汽车 载重汽车 逆变电焊机 交流电焊机 规格 50t 25t 15t 2t 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 2 1 3 15 备注 2.2. 工器具计划

序号 1 2 3 4 5 6 名称 尼龙吊装带 尼龙吊装带 硬母线胎具 插口扳手 活络扳手 眼镜扳手 规格 2t 1t 各种 各种 各种 单位 条 条 套 套 套 套 数量 10 10 2 10 10 10 备注 5 / 65 锅炉热控安装方案

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序号 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 名称 电焊工具 火焊工具 电锤 台式钻 无齿锯 手枪电钻 角向砂轮 大锤 手锤 电工工具 煨管器 仪表煨管器 割管器 管钳子 人字梯 电动带丝机 手动带丝机 线坠 水平尺 盘尺、卷尺 电缆剪 钢锯 台式虎钳 压线钳 手拉葫芦 对讲机 万用表 规格 Φ15 Φ100 20磅 5磅 20米、5米 5T 单位 套 套 台 台 台 把 把 把 把 套 台 把 把 把 架 台 把 个 把 把 把 把 台 台 台 对 块 数量 20 20 6 2 6 30 35 5 20 60 2 15 10 30 5 2 5 15 20 2、50 3 10 2 2 10 5 2 备注 6 / 65 锅炉热控安装方案

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序号 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 名称 兆欧表 电烙铁 电吹风 安全带 组合脚手架 塑料桶 液压千斤顶 液压千斤顶 平锉、圆锉、扁铲 配线工具 规格 500v 75W 800W 1.5米高 50kg 20T 10T 单位 块 把 把 条 套 个 台 台 把 套 数量 1 20 20 120 30 30 2 2 各20把 20 备注 三、 主要施工方案

第一节 锅炉热控系统盘柜安装

1. 施工方法、步骤及作业程序 1.1. 施工程序

施工准备

设备领出 标高准确，埋件位置正确。 不合格 H：基础检查 合格 基础制作安装 报上级处理 领料

清扫结束 7 / 65 锅炉热控安装方案

安装调整固定

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1.2. 施工准备：

1.2.1. 施工前，应由工程技术人员依据设计图纸，认真核对盘、台、柜基础尺寸及安装位置的预埋件位置及标高，不得超过设计标高尺寸。

1.2.2. 认真核对其他专业相关图纸，确定盘柜位置是否与其他设备的走向冲突。 1.2.3. 施工用材料、工具及测量用具要准备齐全。

1.2.4. 检查所要使用的工器具的工作性能，配备劳保用品。 1.2.5. 施工方法：

1.3. 控制盘(台、箱、柜)的基础的制作：

1.3.1. 根据图纸或盘柜资料确定盘柜基础尺寸及所用型钢类型。

1.3.2. 选好型钢后，经平直、除锈后，根据施工图所给尺寸下料，下料时应采用无齿锯切割。成排布置要留出每个盘间接缝2mm的余量。

1.3.3. 将型钢按照设计形式在平台上加以组合。采用先点焊、校正、再满焊的原则。基础每米不直度＜1 mm，全长不直度＜5 mm。每米水平度＜1 mm，全长水平度＜5 mm。 1.3.4. 基础做好后要合理摆放，严禁重物或局部挤压，防止变形。 1.3.5. 最后把焊口磨平并作好防腐处理。 1.4. 控制盘(台、箱、柜)基础的安装：

1.4.1. 在确定土建粗浇混凝土地面已完成，与其他专业工序无设计冲突后就可进行。 1.4.2. 根据图纸认真检查固定盘基础的预埋铁件是否满足固定盘基础要求,不满足要进行必要处理。

1.4.3. 根据设计标高用水平仪确定基础高度。先确定预埋铁件的最高点用垫铁初步找平，一处垫铁数量不得超过三块，超过时换用较厚的垫铁。

1.4.4. 用水平仪进行调整，调整后基础要高出最终地面10-20mm。调整后点焊固定，待全部支撑点焊后，再进行复测，水平偏差每米小于1mm，成排盘柜全长最大偏差不超过5mm，确定满足要求后，再将预埋铁、垫铁与基础焊牢，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加垫片，以保证整列基础槽钢的水平度。 1.4.5. 按设计作好接地，最后进行焊口刷油防腐。 1.5. 控制盘(台、箱、柜)的开箱检查：

1.5.1. 在开箱前，应联系厂家、监理及业主等有关人员一同检查。对于附件及备品、备

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件应根据装箱单，认真核对，并做检查记录。 1.6. 控制盘(台、箱、柜)安装：

1.6.1. 控制盘(台、箱、柜)运输过程中，不得拆除其外包装，并由专业起重人员负责吊装。在将单块盘向控制室或现场安装位置运输的过程中，应使用具有升降功能的运盘车，也不得拆除其外包装。

1.6.2. 控制盘(台、箱、柜)的安装：

1.6.2.1. 盘柜安装应按施工图纸的布置，将盘（柜）放在基础型钢上。单独盘、柜只找正面和侧面的垂直度。对于成排的盘、柜，首先应找正其第一块盘，依据《安装规范》要求，按图纸设计，将其初步固定于基础槽钢之上，用线坠吊线测量其盘面垂直偏差小于1.5mm。然后根据厂家技术资料要求，将相邻机柜柜角处及整个机柜两端采用点焊的方式与金属安装底座连接，焊接前应先除掉焊接处油漆。焊接完毕后，进行防腐处理。依据上述方法，以第一块盘为基准安装其他盘，并保证相临盘间平面偏差小于1mm，盘间缝隙小于2mm。控制盘(台、箱、柜)安装完毕后，进行其附件的安装，如母线、仪表等，最后按要求作好接地。

2. 质量要求、质量保证及措施

2.1. 关键项目检查，隐蔽工程及停工待检点的确定。

2.2. 关键项目：盘基础顶部高出二次抹面10-20mm；盘、柜的垂直偏差＜1．5mm；盘、柜固定牢固。

2.3. 停工待检点：在盘、柜安装前由工地质检人员对基础进行检查；在盘、柜安装后由公司质检人员、甲方有关人员对盘、柜进行检查。 2.4. 质量要求：

表4.6.2-1 控制盘(台、箱、柜)及设备底座制作和安装

工序 检验指标 型号规格 材质 尺寸偏差 制作 对角线偏差 组装 固定孔中心偏差 焊接 位置 性质 一般 主控 单位 mm mm 质量标准 符合设计 符合设计 ≤3 横平、竖直 ±1.5 符合DL/T5210.7的规定 符合设计 检验方法和器具 核对 用尺测量 观察 用尺测量 核对 9 / 65 锅炉热控安装方案

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安装 不直度 每米 全长 每米 全长 全长 mm mm mm mm mm mm <1 <5 <1 <5 <5 10～20 牢固 均匀、完好、美观 用尺测量 试动观察 观察 用尺测量 水平度 位置误差及不平行度 底座顶高出地面 固定 油漆 表4.6.2-2 成排控制盘(台、箱、柜)安装

工序 检查 安装 检验指标 型号规格 外观 配件设备 垂直偏差(每米) 水平偏差 盘面偏差 安装 盘间接缝 螺栓防锈层 固定 接地 油漆 铭牌标志

表4.6.2-3 单个盘(台、箱、柜)安装

工序 检验指标 型号规格 检查 外观 配件 安装位置 周围环境温度 性质 主控 单位 ℃ 质量标准 符合设计 无残损 齐全、完好 检验方法和器具 核对 观察 核对 主控 相邻两盘顶部 成排盘顶部 相邻两盘边 成排盘面 性质 主控 单位 mm mm mm mm mm mm 质量标准 符合设计 无残损 齐全、完好 <1.5 <2 <5 <1 <5 <2 完好 牢固 符合4.9.5要求 均匀、完好、美观 正确、齐全、清晰 检验方法和器核对 观察 核对 在盘侧面、正面在盘顶拉线用 尺或水平尺测在盘面上、中、下拉线用尺测用塞尺测量 观察 试动观察 核对 观察 不影响通行、检修，接线方便 观察 ≤45 温度计测量 在盘侧、正面垂直偏差(每米) 主控 水平倾斜偏差(每米) mm ≤1.5 用 吊线和尺测量 在盘顶拉线安装 mm ≤1.2 用尺或水平尺测量 螺栓防锈层 固定 接地 完好 牢固 符合4.9.5要求 观察 试动观察 核对 10 / 65 锅炉热控安装方案

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油漆 铭牌标志 主控 均匀、完好、美观 正确、齐全、清晰 观察 2.5. 质量保证及措施 2.5.1. 作业人员必须培训合格,并持证上岗。

2.5.2. 施工人员要经过培训，熟悉图纸，明确施工方法，严格按技术标准及检验要求进行施工，严格按照设计图纸、厂家资料及作业指导书进行施工。

2.5.3. 严把材料关，保证工程所用材料（主要是槽钢）符合相关标准要求。

2.5.4. 切割材料时一律用砂轮锯或手锯，严禁使用气割。切割机锯口和手锯锯口一定要用锉打磨掉毛刺。

2.5.5. 焊接过程中，接触面要全部满焊、表面光滑、且厚度不少于槽钢厚度，焊接完毕后及时清理焊渣。尤其对焊口进行防腐处理前焊渣必须清理干净。 2.5.6. 基础制作后水平摆放，不得叠压或立放，并作好标识。 2.5.7. 在基础运输、安装过程中，轻拿轻放，严禁扭曲、磕碰。 2.5.8. 使用的机械应完好,性能符合要求。

2.5.9. 使用的计量器具要经过检验，必须定期由检验部门校定，由专业人员进行标高和水平测量；损坏要及时更换，使用时要轻拿轻放，且要放置安全不易损坏处，严禁随手乱扔。

2.5.10. 在土建专业一次地面灌浆已经完成，房屋各墙面已经基本形成后，方可进行盘柜安装。施工人员要坚决把质量放在地一位，杜绝一切影响质量的工艺和手法。 2.5.11. 建立奖惩制度，施工质量与经济挂钩，做到奖罚分明。

2.5.12. 做好施工记录,技术人员随时到现场检查,发现问题及时解决，遵守质保制度，加强对施工过程的控制，杜绝上道工序不合格而进行下道工序施工。 2.5.13. 做好设备保护工作,防止二次污染。

第二节 热控电缆桥架安装

1. 施工方法步骤及作业安排 1.1. 施工程序

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返工 不合格 施工准备 领料 立柱安装 垂直度、横担水平≤1‰L 合格 电缆桥架 安装 H：检查 横平竖直、弯度准确、外表美观 合格 返工 不合格

1.2. 安装准备：

1.2.1. 在建筑物构架上标出水平线。 1.2.2. 用线条画出各种电缆桥架标高。 1.2.3. 根据现场测量尺寸下料

H：检查 结束 1.2.4. 现场测量电缆桥架尺寸，按设计型号领取电缆桥架及附件，下料时要求误差小于5mm，切口无卷边、毛刺。 1.3. 立柱安装：

1.3.1. 根据施工图纸确定主通道首尾立柱、中间拐角点的位置，弹粉线确定其他立柱的位置。在三通、四通、弯头等处附加立柱。沿着桥架路径在混凝土墙上埋入槽钢，没有预埋铁的地方槽钢用地脚螺栓固定。 1.4. 支吊架安装：

1.4.1. 按图纸要求的电缆桥架走向确定支吊架的固定位置。

1.4.2. 支吊架位置不应影响三通、四通的安装。桥架转角及终端均需安装支吊架。 1.4.3. 支吊架安装垂直偏差应小于2H/1000(H为支吊柱长度)。 1.4.4. 支吊架沿桥架定向左右偏差不应大于3mm。

1.4.5. 支、吊架水平布置间距应在1.6～2.0m之内，垂直间距不宜大于3m，若间隔不可避免大于2m，则应通过标准通道截面以增加额外的牢固性。 1.4.6. 在可能处托架接点离支吊架的距离约为间距的六分之一。

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1.4.7. 支吊架不得附在管道或移动或振动的设备上。

1.4.8. 支吊架应固定在建筑物的钢结构上。在钢结构上钻孔或焊接应征得有关部门的许可。

1.5. 横撑(托臂)安装：

1.5.1. 按图纸要求在立柱上标出各层桥架标高。将横撑(托臂)安装于立柱上。横撑若为角钢则采用焊接，若为托臂则螺栓连接，弹簧垫片应齐全。同层横撑应在同一水平面上，其高度偏差应≤3mm。 1.6. 防腐处理：

1.6.1. 损坏的电镀层或在安装过程中造成的切口要用镀锌漆或等效的防腐漆修复，在喷漆前要用金属刷、刮板或砂纸将表面除去铁锈、氧化层、焊渣和毛刺或切割边缘。 1.6.2. 用浸有溶剂的干净布除去油和灰尘，在喷漆过程中，要经常搅拌油漆，至少喷涂两层。

1.6.3. 面漆颜色和桥架颜色要一致。 1.7. 桥架安装:

1.7.1. 将桥架放在横撑(托臂)上，按先下层后上层的顺序安装，用厂家配套螺栓和连接板将桥架连接在一起。螺栓应由桥架内侧向外穿。桥架配件(内外联板、方颈螺栓、螺帽、垫圈、压柄)应齐全。整个桥架系统应可靠接地、每隔15～30m重复接地一次，并与主接地网连接。如桥架安装设计有要求加装防火隔板和盖板时，安装时配合施工状况进行安装。桥架各水平段左右偏差小于3mm。

1.7.2. 主路径部分的电缆桥架必须严格按照图纸进行施工，与其他系统有任何的冲突必须报告现场工程师来解决，不得私自更改。

1.7.3. 所有支架应固定在钢结构上，除非得到建筑钢结构设计人员的同意，不得在钢结构上钻孔。

1.7.4. 在安装过程中，为避免因震动而使夹具松动，特要求对所有夹具应检查两次以上以确保牢固，并且螺栓的力矩能达到要求值。

1.7.5. 弯通和三通的使用应按照图纸的标识，图纸没有标识的弯通和三通需要在现场制作。在托架和支架锯割后，锯割处锋利边缘和毛刺都应用锉刀锉平，然后立即刷上富锌漆（刷两遍）。托架连接螺栓和固定螺栓的圆头向里以免划伤电缆。在作弯头或三通托

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架时应考虑所容纳电缆的最小弯曲半径。

1.7.6. 分支桥架安装与主支桥架安装基本相同。分支桥架所用托架宽度一般为300mm和小于300mm的桥架，且长度一般小于5m。分支架图纸是由工程师到现场根据实际条件绘出，尽量美观和不阻碍其他系统施工。 2. 质量要点、质量保证及措施 2.1. 关键检查项目:

2.1.1. 电缆桥架的固定应固定牢固，横平竖直。

2.1.2. 电缆支架、托臂及桥架连接螺栓应按规定的力矩值紧固。

2.1.3. 电缆桥架的布置及走向应符合图纸的设计要求，其间距误差小于30mm。 2.1.4. 水平布置、垂直布置间距电力电缆桥等，控制电缆桥架应符合《验评》的规定。 2.1.5. 隧道及夹层内的桥架最下层横撑至地面的距离≥100～150mm。 2.1.6. 电缆沟内电缆桥架最下层横撑至沟底的距离要≥50～100mm。 2.1.7. 电缆桥架的接地要符合《验评》接地装置章的有关规定。 2.2. 质量要点

表4.7.2-1 电缆桥架安装

工序 检验项目 型号规格 检查 镀层 外形 安装 位置 支架高度偏差 水平倾 斜偏差 垂直偏差 每米 总长 每米 总长 性质 主控 单位 mm mm mm mm mm mm 质量标准 符合设计 完好 无扭曲、变形 符合设计 ≤5 ≤2 ≤10 ≤2 ≤10 ＞300 直线段每隔30m一个， 且齐全 直线段每隔15m一个， 且齐全 一个，且齐全 平缓过渡 无错边 牢固、便于拆卸 观察 观察 观察 观察 检验方法和器具 核对 观察 观察 核对 用尺测量 用尺测量 用尺测量 用尺测量 内侧弯曲半径 钢制桥架 桥架的补偿装置 铝合金或玻璃钢桥架 跨越建筑物伸缩缝 不同高（宽）桥架连接 桥架对接 桥架盖板安装 安装 主控 主控 14 / 65 锅炉热控安装方案

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桥架螺栓连接 层间中心距 支架立柱间距 位置 安装竖井 竖井内支架垂直间距 垂直误差 支架横撑水平误差 竖井固定 桥架、竖井连接附件 其它 油漆 焊接 接地 主控 mm 主控 主控 m % % 紧固、螺母置于槽外 ≥200 符合设计 符合设计 ≤1 ≤0.2竖井高度 ≤0.2竖井宽度 牢固 正确、齐全 均匀、完好、美观 符合DL\\T5210.7要求 符合本部分4.9.5条要求 观察 用尺测量 用尺测量 核对、观察 用尺测量 用尺测量 用尺测量 观察 观察 观察 核对 测量 2.3. 质量保证及措施 2.3.1. 使用由甲方批准的质量记录及隐蔽工程记录并认真执行。 2.3.2. 由本公司的质检人员及甲方有关人员共同检查合格，并及时签字。 2.3.3. 使用合格的材料。 2.3.4. 施工人员已进行培训合格。

2.3.5. 桥架的布置及走向要满足图纸的设计要求，桥架托架的制作安装要达到《验评》有关规定，做到每一道施工工序要有专人监督检查，保证达到设计要求。

第三节 电缆管安装

1. 施工方法步骤及作业安排 1.1. 施工程序 施工准备 领料、弯制 电缆管 与土建配合 预置电缆管 返工 不合格 W：检查 返工 弯曲半径≥6倍管径 ：埋设位置 ：垂直度 合格 现场二次 灌浆 ：水平度 不合W：检查 合格 结束 15 / 65 锅炉热控安装方案

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1.2. 电缆管制作

1.2.1. 在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定： 1.2.1.1. 管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。

1.2.1.2. 埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

1.2.1.3. 电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

1.2.1.4. 对于管径较大的管的弯制，可以采用内部罐沙在外部用加热的方法，用外力按要求弯曲电缆管。

1.2.1.5. 电缆管钻孔﹑切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。

1.2.1.6. 导线管的切割，攻丝应使用专用工具。切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。 1.3. 电缆管埋设：

1.3.1. 暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径2～3mm为宜，采用全周焊接，并做防腐处理。

1.3.2. 明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少在7扣以上。

1.3.3. 电缆保护管地下敷设时，其埋设深度不做硬性规定（跨道路处除外），但一般不应小于100mm（埋入砼内不做规定）。直埋电缆需电缆保护管的，其电缆保护管的埋设深度应符合电缆埋设深度的要求。

1.3.4. 由电缆沟道引出的电缆保护管，应根据所穿电缆的电压等级及类别，来确定电缆管引出沟道壁的高低位置，最好是电缆桥架的层间。同时还应根据电缆的来自方向，来确定电缆管引出沟壁的前后位置。

1.3.5. 电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉线箱，且拉线箱的位置应便于穿线：

1.3.5.1. 配管长度每超过30m，无弯曲。 1.3.5.2. 配管长度每超过20m，有一个弯曲。 1.3.5.3. 配管长度每超过15m，有二个弯曲。

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1.3.5.4. 配管路径需有三个弯曲时。

1.3.6. 垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒： 1.3.6.1. 管内导线截面为50mm2及以下时，长度每超过30m时。 1.3.6.2. 管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m时。 1.3.6.3. 管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m时。 1.4. 电缆管露出地面的高度：

1.4.1. 对于悬挂式电气盘、箱、按钮等，管口到设备底面的距离为250mm为宜。 1.4.2. 对于落地式电气盘、箱、柜，管口露出地面的高度为20～30mm。

1.4.3. 电动机处，管口高出其基础50mm为宜。沿墙或电杆引上处，管口露出地面高度为2米。

1.4.4. 电缆管露出电缆沟道墙壁的长度约为10～15mm。

1.4.5. 电缆保护管的明敷，采用Ω形卡子或U型螺栓固定。管子排列应整齐，固定点的距离应均匀。管卡与终端转弯中点的距离为150～500mm。

1.4.6. 需借用电缆管做接地引线时，应先焊好接地线再敷设电缆。有丝扣的管接头处，应用跳线焊接，不能借助金属软管做接地引线。

1.4.7. 安装的电缆管暂时不能穿管时，应将电缆管管口做临时封堵，以防杂物掉进管内。 1.4.8. 由电缆桥架引出的电缆管，应能使电缆由桥架的下方引入电缆管。

1.4.9. 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀。

1.4.10. 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

1.4.11. 电缆管应安装牢固，电缆支架的安装横平竖直，其高低偏差不大于3mm，支架距离在无设计规定时，不宜超过3m。

1.4.12. 引至设备的电缆管管口位置，便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。 1.4.13. 并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

1.4.14. 电缆管水平敷设时，应有不小于0.1%的排水坡度。

1.4.15. 电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有水或其它杂物渗入。 1.4.16. 导线管的敷设应保持密封，以防潮汽及水分侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与

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电线接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。

1.4.17. 配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备。导线管穿过混凝土模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。

1.4.18. 导线管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口。以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。 1.5. 电缆管的固定：

1.5.1. 配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。

1.5.2. 电缆管的固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每一配电设备器具及弯头两端约200mm处，以管卡固定，管路直线部分至少每隔1.5m须以管卡固定。

1.5.3. 自桥架引下至予埋管间的配管应以适当长度的角钢（应使用∠50×50×5的角钢）每隔1m于垂直面上固定一次，再以Ω型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。

1.5.4. 电缆管支架的安装应平直、整齐﹑牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。

1.5.5. 所有固定用支座、支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。

1.6. 金属软管的连接：

1.6.1. 挠性金属软管的安装应符合下列要求：

1.6.1.1. 挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。

1.6.1.2. 软管固定点间距不大于1米。管卡与终端﹑弯头中点的距离保证在300mm。 1.6.1.3. 与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1m处。

1.6.1.4. 挠性金属软管与电缆管及电气设备﹑器具间的连接应使用专用接头。 1.6.1.5. 当导线管或挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装须牢固。

1.6.1.6. 预埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头，挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装须牢固。

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1.6.1.7. 埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地，应与接地网连接，接地电阻应符合要求。

1.6.2. 金属软管引入设备时，应符合下列要求：

1.6.2.1. 金属软管与电缆管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。 1.6.2.2. 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 1.6.2.3. 不得利用金属软管作为接地导体。 2. 质量要点、质量保证及措施 2.1. 关键检查项目：

2.1.1. 电缆明配管应横平竖直，排列整齐，其管路长度在2m以内时，允许偏差不大于3mm，2m及以上时，其允许偏差不应管子内径的1/2。

2.1.2. 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

2.1.3. 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凸瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。

2.1.4. 电缆管连接不可直接焊接。

2.1.5. 明配管与热力管道、热力设备要有一定距离：平行不小于1m且不宜敷设于热管道上部。与带保溫层热源平行不小于0.5m。 2.2. 质量要点：

表4.7.2-4 支、吊架安装

工序 检验指标 水平 支架安 装间距 敷设 垂直 敷设 间距偏差 安装 垂直偏差 电缆支架高度偏差 电缆保护管路支架高度偏差 焊接 油漆 固定 电缆保护管 电缆 电缆保护管 电缆 性质 主控 主控 单位 m m m m mm mm mm mm 质量标准 1～1.5 ≤0.8 1.5～2 ≤1 ≤10 ≤2 ≤5 ≤3 符合DL/T5210.7要求 均匀、完好、美观 牢固 核对 观察 试动观察 用尺测量 检验方法和器具 表4.7.2-5 电线管、电缆保护管、金属软管安装

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工序 检验指标 管内 检查 管外 弯曲部分 明敷电线管 弯曲半径 电缆保护管 性质 单位 质量标准 无杂物、无毛刺 无凹瘪、无损伤、无腐蚀 无裂缝及显著的凹瘪 ≥6D 符合管内电缆弯曲半径 的规定 <10%D ≥1.5Φ ≥90 ≤3 ≤2 观察 用尺测量 观察 检验方法和器具 弯头直径差 弯管 管内径 弯曲度 保护管弯头数量 一般弯头 直角弯头 主控 个 个 在不允许焊接的设备、管道上 安装固定支架 管口 管口离设备距离 单管安装 管口高度 电缆保护管安装 离保温层距离 连接 金属管连接套管 硬质塑料管套接或插接 管口封堵 油漆 外观 单管 排列 金属 软管 安装 接头螺纹 连接附件 固定连接 成组 弧度 高度 成排安装 弯曲弧度 排列 管子穿出平台高度 平行敷设 交叉敷设 采用U型螺栓、抱箍或卡子 光滑、无毛刺 ≤500 横平、竖直 一致 一致 整齐 宜＞1 ≥500 ≥250 牢固 >2.2D （1.1～1.8）d 良好 均匀、完好、美观 无裂痕、扁瘪 预留长度合适 整齐 一致 配合适宜 齐全 牢固 观察 观察 核对、测量 用尺测量 观察 用尺测量 主控 mm 主控 m mm mm 主控 主控 观察 20 / 65 锅炉热控安装方案

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其它 穿线管、金属软管敷设 主控 不影响机务设备正常运行和设备检修 注：D—电线管(或电缆)保护管外径；d—电线管(或电缆)保护管内径；Φ—导线束(或电缆)外径。 2.3. 质量保证及措施：

2.3.1. 作业人员要严格按照施工图纸要求，认真熟练的做好每一道工序。 2.3.2. 认真执行各级检验制度，班组长要熟记验评标准，作好相关记录。 2.3.3. 使用由甲方批准的质量记录及隐蔽工程记录并认真执行。 2.3.4. 由本公司的质检人员及甲方有关人员共同检查合格，并及时签字。 2.3.5. 施工人员已进行培训合格。

第四节 取源部件及敏感元件安装

1. 施工方法步骤及作业安排 1.1. 作业程序

清扫结束 敏感元件安装 合格 测孔开凿准确 测点位置选定 不合格 H：测孔开凿 取源部件安装 报上级处理 施工准备 检查设备 1.2. 存放

1.2.1. 若设备己到而未立即安装使用时应：

1.2.1.1. 存放于干净、干燥、无寄生虫并且常温在5℃到50℃之间室内环境下。 1.2.1.2. 用合适的帆布、雨布、重型聚乙烯薄膜盖住减少尘埃进入。 1.2.1.3. 严格按厂家的存放说明存放，注意不要磕碰。

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1.3. 运输

1.3.1. 设备、材料和工具存放在工具房内，随用随取。注意小心、轻拿轻放。 1.3.2. 开箱检查

1.3.3. 联系厂家人员、业主有关人员工程师等一同参加开箱检查。 1.3.4. 对于外观、内部设备等情况详细记录，由业主工程师签字确认。

1.3.5. 对于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做检查记录，附件及备品及时交与业主或登记备案，妥善保管。 1.4. 仪表测点的开孔和插座的安装 1.4.1. 测点开孔位置的选择:

1.4.1.1. 测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：

1.4.1.2. 测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。 1.4.1.3. 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

1.4.1.4. 取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。

1.4.1.5. 在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。 1.4.1.6. 高压等级以上（>6MPa）管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。

1.4.1.7. 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。 1.4.2. 测点开孔：

1.4.2.1. 测点开孔：管道开孔，原则上在管道预制过程中用机械加工的方法进行，测孔开孔后采取临时封闭措施，以防止安装工程中异物掉入。

1.4.2.2. 无法在预制过程中进行，需要现场开孔的，必须采用机械加工的方法。开孔后立即采取临时封闭措施，以防止异物掉入。并尽快焊接插座或一次门。

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1.4.3. 插座的安装：

1.4.3.1. 测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。 1.4.3.2. 插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行：

1.4.3.2.1. 插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。

1.4.3.2.2. 插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。

1.4.3.2.3. 合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。预热和热处理的温度，根据材质的不同按焊接专业的有关规定确定。 1.4.3.2.4. 插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。

1.4.3.2.5. 测温元件插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施。带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。

1.4.3.2.6. 插座焊接后，应采取临时措施将插座孔封堵，以防异物掉入。 1.4.4. 测温元件的安装：

1.4.4.1. 元件的插入深度应符合下列要求：

1.4.4.1.1. 高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm。公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。

1.4.4.1.2. 一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2。外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。

1.4.4.1.3. 对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1/3～1/2。 1.4.4.1.4. 回油管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。

1.4.4.1.5. 测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。

1.4.4.1.6. 当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架等。

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老挝HONGSA 3×626MW电站项目土建及安装工程 锅炉热控安装方案 1.4.4.1.7. 在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元测温元件测温元件密封垫片焊点密封垫片插座管壁插座保护管管壁件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。 1.4.4.1.8. 对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格保证其结合面处的密封。 1.4.4.1.9. 安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。 1.4.4.1.10. 水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向下，以防杂物落入接线盒内。 1.4.5. 汽轮机本体金属温度的安装 1.4.5.1. 汽轮机本体的温度可分为缸体金属温度，抽汽及蒸汽温度，轴承及轴瓦温度，回油温度。缸体金属温度基本分布在高压缸和中压缸上。而高、中压缸均为内外缸，在测量内缸的金属温度时，都是由外缸通过保护部套，引进热电偶进行测量。核查汽轮机保护部套图纸，清册，对保护套的材质进行光谱分析，并做记录。在内外缸试扣时要核对外缸测孔与内缸测点是否同心，内外缸测点处金属表面要进行除锈处理。测温元件正式安装时，护套端的压紧弹簧和压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好。 1.4.6. 抽汽及蒸汽温度元件安装:

1.4.6.1. 测量汽轮机本体蒸汽温度和抽汽蒸汽温度的热偶的型式有热套式热偶、铠装热电偶，对于在高压缸上测量蒸汽的温度测点全部采用保护部套与外缸焊接固定，焊接前对保护部套进行光谱分析，然后选择焊条，焊前要进行预热处理。焊接由合格焊工进行，部套安装完后，铠偶安装方式同前金属温度铠偶安装。施工中应注意测量抽汽管道金属壁温时测量点应选在管道最低处上下测量点应垂直。 1.4.7. :轴承及轴瓦块温度元件安装

1.4.7.1. 汽轮机的各支持轴承和推力瓦块安装的测温元件设计为微型热电阻元件。先用丙酮和酒精对预留好的测孔进行清洗。把微型热电阻插入测孔，使热端紧抵在瓦底。用

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石墨粉作填料，充填热阻周围的空间，至孔顶15mm为最佳，压紧碳粉。用耐油103粘合剂充填15mm空间，连同导线一起固定。引出线沿着轴瓦的边缘钻孔，套丝，用固定卡将导线固定。热电阻安装完毕后用万用表进行测量确保其完好无损。 1.4.8. 压力取样装置的安装:

1.4.8.1. 液体和蒸汽压力取源装置的安装：

1.4.8.1.1. 取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。

1.4.8.1.2. 测量介质为液体或蒸汽时，取压口选在水平中心线上或下45°夹角内，以避免渣滓的沉淀。

1.4.8.1.3. 测量值低于0.1MPa的压力取样点，其标高应尽量接近仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。

1.4.8.1.4. 汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。 1.4.9. 烟风系统取压装置的安装：

1.4.9.1. 烟风取压测点的位置，应能正确反映系统内介质的真实参数，测点符合设计要

求。

1.4.9.2. 测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置。

1.4.9.3. 垂直管道上，取压管应倾斜向上安装，且与水平线所成夹角应大于30。 1.4.9.4. 在水平管道上，取压管应在管道上方，并与介质流向呈锐角安装。

1.4.9.5. 风压取压孔径与取压装置外径一致，以防堵塞，取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。

1.4.9.6. 压力取源部件端部不超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件周围无毛刺。 1.4.10. 流量取样装置的安装： 1.4.10.1. 节流件安装前的检查：

1.4.10.2. 节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。

1.4.10.3. 孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤。

1.4.10.4. 喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平。圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的，无毛刺和

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可见损伤，并且无明显倒角。

1.4.10.5. 节流件上下游侧直管段的检查

1.4.10.6. 孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度，应符合规范规定。

1.4.10.7. 安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。 1.4.11. 节流件安装：

1.4.11.1. 节流件的安装方向如图1所示，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向。喷嘴曲面大口迎着介质流束方向。

1.4.11.2. 在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位。当流体为气体时，取压孔在管道的上部。当介质为液体时，取压孔在水平中心线上下45°范围内。当流体为蒸汽时，如图2所示，取压孔的方位在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成45°的范围内。 图1 节流元件安装方向 （a）孔板；（b）喷嘴

45°45°

图2 在水平或倾斜的蒸汽管道上的取压孔方位 26 / 65 锅炉热控安装方案

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1.4.11.3. 当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差。 1.4.11.4. 节流元件的方向安装正确，与管道轴线同心。

1.4.11.5. 机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的0.6倍，其后的直管段为大于或等于管道直径的0.2倍。其测量装置的中心线与风道中心线重合。其测量装置的对称中心线与气流方向平行。 2. 质量要点、质量保证及措施

2.1. 关键检验项目、隐蔽工程及停工待检点的确定

2.2. 当测量介质温度大于70℃或管长度小于3m时，应加装U型管或环型管。 2.3. 表头与管路的连接严密性、无机械应力。 2.4. 垫片的材质符合规定。 2.5. 变送器防水措施。

2.6. 接头、管路的连接严密性、无机械应力。 2.7. 开关继电器的绝缘电阻应≥1兆欧。

2.8. 停工待检点的确定：仪表安装后进行下道工序前为停工待检点。 2.9. 质量要点

表 4.4.2-1 汽、水、油管测温元件安装

工序 检验指标 环境 测点 位置 测点部位 间距 插座材质 测孔 开凿 和插 座安 装 插座尺寸 测孔直径误差 开孔垂直偏差 插座安装垂直偏差 焊接及热处理 外观 测温 元件 安装 检查 绝缘 测孔与焊缝 两测孔 性质 主控 单位 mm mm mm mm MΩ 质量标准 无剧烈振动 符合设计，安装检修方便 在焊缝或热影响区外 ≥D，且>200 符合设计 符合设计 ≤1 ≤3 ≤1 符合DL/T5210.7要求 完好 >100 检验方法观察 核对观察 用尺测量 用尺测量 核对 核对 卡尺测量 用尺测量 用尺测量 核查记录 观察 用500V兆欧表测量 核对光谱分析记录 垫片材质 主控 符合附录B 27 / 65 锅炉热控安装方案

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热电偶热电阻插入深度 高温高压蒸汽 一般流体 D>250 D≤250 D>500 D≤500 主控 主控 mm mm mm mm 宜100 宜70 宜300 宜1/2D 全部浸入被测介质 全部伸入介质中 ≥50 核对 核对 观察 观察 用尺测量 双金属温度计感温元件插入深度 温包插入深度 毛细管弯曲半压力式温度计 径 毛细管保护设施 环境温度 元件装配 标志牌 主控 齐全、易检修 无剧烈变化 紧固、无渗漏 内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落 观察 观察 查记录 核对 注：D—被测管道外径。 表4.4.2-2 测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装

工序 检验指标 型号规格 外观 检查 性质 单位 MΩ 绝缘电阻 .m 接地 安装位置 固定装置与被测金属壁表面 热电偶插入 保温 线端连接 线号标志 汽轮机内缸 与缸壁固定 引出线出口密封 焊接 主控 主控 严密、牢固 紧密、牢固 良好 正确、牢固 正确、清晰、不褪色 牢固 严密、无渗漏 内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落 试动观察 试动观察 观察 用校线工具查对 观察 试动观察 观察 核对 光洁程度 符合设计 符合设计 光滑、无毛刺 >1000 质量标准 符合设计 完好 检验方法和核对 观察 用500V兆欧表测量 用欧姆表测量 核对 观察 固定 装置 安装 热电 偶安 装 接线 标志牌 表4.4.2-3 测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装

工序 检查 检验指标 型号规格 性质 单位 质量标准 符合设计 检验方法和器具 核对 28 / 65 锅炉热控安装方案

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外观 绝缘电阻 MΩ .m ° mm 良好 >1000 观察 用500V兆欧表测量 用欧姆表测量 核对 试动观察 核对 核对 核对记录 用尺测量 观察 试动观察 试动观察 用校线工具查对 观察 核对 接地 位置 焊接 热处理 插座 安装 插座材质 在过热器管壁上垂直安装 保护管材质 保护管弯曲弧度 保护管长度 主控 符合设计 符合设计 牢固 符合DL/T5210.7要求 符合设计 不锈钢 >130 伸出炉顶护板100 牢固 与过热器管壁接触紧密 正确、牢固 正确、清晰、不褪色 内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落 卡套装置安装 热电偶插入保护管 铠装热电偶安装 标志牌 接线 线号标志 线端连接 表4.4.2-5 烟、风、煤粉管道及设备测温元件安装

工序 检验指标 测点部位 测孔离焊缝距离 两测孔同距 测孔边缘粗糙度 保护罩安装方向 保护罩固定 插座安装 外观 绝缘电阻 垫片材质 元件装配 在烟风煤粉管上插入深度 煤粉仓 插入方向 插入深度 性质 主控 单位 mm MΩ 质量标准 符合设计、维护检修方便 在焊缝或热影响区外 >D，且>200 光滑，无毛刺 凸边迎着介质流向 牢固 严密 完好 >100 符合本篇附录A 紧固、严密、不漏 （1／3～1／2）D 从顶部垂直插入 按设计规定分层 检验方法和器具 核对 观察 用尺测量 观察 观察 试动观察 查风压试验记录 观察 用500V兆欧表测量 核对 查记录 用尺测量 观察 观察 测点位置选择 测孔开凿 、插 座安装 测温 元件 安装 检查 29 / 65 锅炉热控安装方案

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标志牌 内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落 核对 注：D—被测管道外径。 表4.4.3-1 汽、水、油管路压力取源装置安装

工序 检验指标 测点部位 测孔与焊缝间距 压力与温度测点位置 倾斜或水平管 上测孔方向 测孔 位置 距离 蒸汽 气体 液体 性质 主控 主控 主控 主控 主控 性质 单位 mm mm mm 单位 质量标准 符合设计 在焊缝或热影响区外 按介质流向，压力测孔在 温度测前 >D，且>200 在水平中心线以上或以下45°夹角内 在水平中心线以上 在水平中心线以下45°夹角内 符合设计 0．5～1 光滑、无毛刺 ≤2 不超出管内壁 符合DL/T5210.7要求 符合设计 正确 质量标准 端正牢固 牢固，无渗漏 符合设计 符合本篇附录B 内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落 观察 检验方法和器具 核对 观察 观察 用尺测量 观察 观察 观察 核查 用尺测量 观察 用尺测量 观察 核查 取压短管材质 取源 装置 安装 测孔直径与取压短管内径偏差 测孔光洁度 取压短管垂直偏差 取压短管插入管内的位置 焊接及热处理 取源 阀门安装 工序 安装位置 进出口方向 检验指标 安装固定 取源 阀门安装 与管路连接 型号、规格 垫片材质 标志牌 检验方法和器具 观察 核查 核查 核对 注：D—被测管道外径。 表4.4.3-2 烟、风、煤粉管道压力取源装置安装

工序 检验指标 测点部位 测孔与焊缝间距 两测孔间距 测孔位置 性质 单位 mm 质量标准 符合设计、安装维修方便 在焊缝或热影响区外 >D，且>200 左右侧对称 检验方法和器具 核对观察 观察 用尺测量 观察 测点 位置 选择 30 / 65 锅炉热控安装方案

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测孔直径与取压管内径偏差 测孔光洁度 分离器取源装置垂直偏差 取源 装置 安装 炉墙取压管伸入位置 炉膛取压管倾斜度 风压防堵装置 焊接 严密性 主控 主控 主控 mm mm ° 0.5～l 光滑、无毛刺 ≤0.5 与炉墙内壁齐平 30～45 用尺测量 观察 用尺测量 观察 用尺测量 角度和方向符合制造厂规定 核对 符合DL/T5210.7要求 严密不漏 内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落 核对 检查风压记录 核对 标志牌 注：D一被测管道外径。 2.10. 质量保证措施

2.10.1. 施工前技术交底要仔细，技术、质量要求明确。 2.10.2. 使用的材料、设备质量达到设计及施工要求。

2.10.3. 安装后的仪表搞好保护，避免二次污染，防机械碰撞。 2.10.4. 安装中严格遵守设计及设备安装使用说明书要求。 2.10.5. 施工中，认真核对位置、设备规格型号，确保无误。

2.10.6. 禁止在已冲洗过的管道上开孔，所有的开孔必须在管道预制或施工中完成。开孔后必须采取保护措施。

2.10.7. 插座安装后，应采取临时封堵措施，防止杂物掉入。

2.10.8. 高压管道取源件采用氩弧焊。汽、水、油测点的焊接由专业焊工施焊。 2.10.9. 建立奖惩制度，对违反质量规定的给予严厉处罚 2.10.10. 遵守质保文件的有关要求，做好施工记录。 2.10.11. 技术人员随时到现场检查，发现问题及时解决。

2.10.12. 施工方法及要求如果与厂家资料不符，执行厂家资料规定。

第五节 就地测量和控制仪表安装

1. 施工方法步骤及作业安排 1.1. 存放

1.1.1. 若设备己到而未立即安装使用时应：

1.1.2. 存放于干净、干燥、无寄生虫并且常温在5℃到50℃之间室内环境下。 1.1.3. 用合适的帆布、雨布、重型聚乙烯薄膜盖住减少尘埃进入。

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1.1.4. 严格按厂家的存放说明存放，注意不要磕碰。 1.2. 运输

1.2.1. 设备、材料和工具存放在工具房内，随用随取。注意小心、轻拿轻放。 1.3. 开箱检查

1.3.1. 联系厂家人员、业主有关人员工程师等一同参加开箱检查。 1.3.2. 对于外观、内部设备等情况详细记录，由业主工程师签字确认。

1.3.3. 对于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做检查记录，附件及备品及时交与业主或登记备案，妥善保管。 1.4. 就地压力仪表和差压仪表的安装 1.4.1. 安装地点的选择：

1.4.1.1. 仪表应安装在便于观察、维护和操作，并且离取样点近的地方。 1.4.1.2. 仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震措施。 1.4.1.3. 仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。

1.4.1.4. 当测量介质为蒸汽或液体时，仪表应安装在取样点的下方。如测量介质为气体时，仪表应安装在取样点的上方。

1.4.1.5. 测量真空的仪表应安装在取样点的上方。 1.5. 就地压力表的安装

1.5.1. 就地压力表的安装高度一般为1.5m左右，以便于读数、维修。

1.5.2. 当介质温度大于70?C时，就地压力表仪表阀门前应加装如图3所示的环形管或U形管。环形管和U形管的弯曲半径不得小于导管半径的2.5倍，其制作如图。 1.5.3. 仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120mm～150mm之间。

1.5.4. 当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30～50mm。 1.5.5. 压力表安装时必须使用相应的死扳手，不得用手旋转压力表外壳。 1.5.6. 压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。 32 / 65 锅炉热控安装方案

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1.6. 差压仪表的安装：

1.6.1. 就地差压仪表的安装高度为：仪表刻度盘的中心一般距离地面1.2m。

1.6.2. 差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。

1.6.3. 差压表的导管应装有排污阀门，且应便于操作和维护。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管。排水管引至地沟。 1.7. 开关量仪表的安装：

1.7.1. 温度开关一般用于压力和温度较低的介质，有时介质不能充满管道（如测轴承回油温度等时），因此，应特别注意其感温元件必须全部浸入被测介质中。测量金属壁温时，感温元件的整体应与被测金属充分接触。 1.8. 压力和差压开关：

1.8.1. 压力开关和差压开关的安装方法与就地压力表和差压表的安装方法相同。 1.9. 变送器安装

1.9.1. 安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。 1.9.2. 变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。 1.9.3. 安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。 1.9.4. 变送器应安装在便于操作和维护的地方。

1.9.5. 测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方。测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则，应采取排水和放气措施。

(a) (b)

图3就地压力表的安装

（a）水平管上安装 （b） 立管上安装

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1.9.6. 变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。 1.9.7. 被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体。被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。 1.10. 变送器导管敷设注意事项:

1.10.1. 在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于1：100（差压管路为1：12）的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。

1.10.2. 在测量气体时，导压管应以不小于1：100（差压管路为1：12）的倾斜度，从变送器向下一直连接到取源部件。

1.10.3. 液体导压管路的布设应避免高点。气体导压管的布设应避免低点。否则，必须采取排放措施。

1.10.4. 对于差压变送器，正、负压导压管的路径应相同，并保持相同的温度。 2. 质量要点、质量保证及措施

2.1. 关键检验项目、隐蔽工程及停工待检点的确定

2.2. 当测量介质温度大于70℃或管长度小于3m时，应加装U型管或环型管。 2.3. 表头与管路的连接严密性、无机械应力。 2.4. 垫片的材质符合规定。 2.5. 变送器防水措施。

2.6. 接头、管路的连接严密性、无机械应力。 2.7. 开关继电器的绝缘电阻应≥1MΩ。

2.8. 停工待检点的确定：仪表安装后进行下道工序前为停工待检点。 2.9. 质量要点

表4.5.2-1 就地指示压力表安装

工序 检验指标 性质 单位 质量标准 无剧烈振动及腐蚀 性气体 操作维护方便 符合设计 符合设计 宜1.2～1.5 核对 观察 观察 检验方法和器具 安装环境 检查 安装地点 压力表位号 型号规格 安装 压力表中心距地面高度 m 34 / 65 锅炉热控安装方案

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成排安装压力表 固定 U形管或环形 安装 管安装条件 表头与管路连接 垫片材质 测量介质温度 大于70℃ 管路长度小于3m 主控 无渗漏、无机械应力 符合附录B 核对 应加装 观察 中心高差 间距偏差 mm mm ≤3 ≤5 端正、牢固 用尺测量 表4.5.2-2 带信号接点指示压力表安装

工序 检验指标 性质 单位 质量标准 震动较小，无腐蚀性气体，环境温度小于60℃ 便于调整维护 符合设计 符合设计 宜1.2～1.5 ≤3 ≤5 端正、牢固，成排安装应排列整齐 灵活、可靠 检验方法和器具 观察、用温度汁测量 观察 核对 观察 用尺测量 安装环境 检查 安装地点 盘装表位号 型号规格 压力表中心距地面高度 成排安装压力表 中心高差 间距偏差 m mm mm 固定 观察 用校线工具查对 500V兆欧表测量 用校线工具检查 观察 检查接头动作 接点 绝缘电阻 主控 MΩ ≥1 安装 接线 线端连接 线号标志 正确、牢固 正确、清晰、不褪色 主控 接头连接 无泄漏、无机械应力 与芯子中心是否一致 垫片材质 阀后缓冲装置 U形管或环形 管安装条件 测量介质温度大于60℃ 管路长度小于3m 符合附录B 被测介质压力波动大的 应加装 应加装 核对 观察 主控 观察 表4.5.2-3 就地差压指示仪表安装

工序 检验指标 检查 安装环境 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 无剧烈振动及腐蚀性气体 观察 35 / 65 锅炉热控安装方案

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安装地点 差压表位号 型号规格 差压表中心距地面高度 中心高差 成排安装差压表 间距偏差 安装 固定 mm ≤5 端正、牢固 试动检查、观察 m mm 操作维护方便 符合设计 核对 符合设计 宜1.2～1.5 ≤3 用尺测量 观察 接头连接 主控 垫片材质 铭牌标志 无渗漏，无机械应力，方 松开接头向正确 符合附录B 正确、清晰 检查 核对 观察 表4-5-2-4 带信号接点差压指示表安装

工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 安装环境 安装地点 差压表位号 检查 型号规格 压力表中心距地面高度 中心高差 成排安装压力表 间距偏差 固定 动作 接点 绝缘电阻 m mm mm 震动小，无腐蚀性气体， 观察，用温环境温度<600C 便于调整维护 符合设计 核对 符合设计 宜1.2～1.5 ≤3 用尺测量 ≤5 端正、牢固 灵活，可靠 试动观察 用校线工具查对 用500V兆欧表测量 用校线工具检查 观察 度计测量 观察 主控 MΩ ≥l 安装 接线 线端连接 线号标志 正确、牢固 正确、清晰、不褪色 方向正确、无渗漏、无机械应力 符合附录B 清晰、正确 接头连接 垫片材质 铭牌标志 观察 主控 核对 观察 表4.5.2-5 变送器安装

工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方话和器具 36 / 65 锅炉热控安装方案

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环境 环境温度 检查 ℃ 无剧烈振动、无腐蚀性气体 观察 5～55 温度计侧量 湿度计测量 观察 核对 观察 用尺测量 观察 试动观察 观察、卸安装 接头连接 主控 无渗漏，无机械应力 开接头检查 线端连接 线号标志 无渗漏，连接正确 符合附录B 正确、清晰 正确、牢固 正确、清晰、不褪色 观察 核对 观察 用校线工具查对 观察 环境相对湿度 外观 型号规格 安装位置 变送器防水措施 变送器安装地点与测点距离S 成排安装 附件 固定 主控 % m ≤80 完整、无损 符合设计 符合设计 分层布置应有 3

工序 检验指标 型号规格 检查 安装位置 外观 安装环境 垫片材质 开关量仪表 感温元件 毛细管保护设施 动作 安装 接点 绝缘电阻 主控 MΩ ≥1 性质 主控 单位 质量标准 符合设计 符合设计 完好、无损 无剧烈震动 符合附录B 端正、牢固 无渗漏 完好，无损 灵活、可靠 检验方法和器具 校对 观察 核对 观察 试压检查 观察 用校线工具查对 500V兆欧表测量 用校线工具查对 观察 接线 线端连接 线号标志 正确、牢固 正确，清晰、不褪色 正确，清晰 铭牌标志 37 / 65 锅炉热控安装方案

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表4.5.3-2 压力、差压开关安装

检验方法和器具 观察 核对 观察 试动观察 用尺测量 核对 工序 检验指标 安装环境 性质 中心高差 间距偏差 测量介质温度大于60℃ 管路长度小于3m 主控 单位 质量标准 mm mm 无剧烈振动及腐蚀性气体 符合设计 无损伤 便于调整维护 端正、牢固 ≤3 ≤5 符合附录B 应加装 应加装 检查 型号规格 外观 安装位置 固定 成排安装 垫片材质 U形管或环形 管安装条件 观察 安装 接头连接 无渗漏、无机械应力 观察、松开接头检查 绝缘电阻 信号接点 线端连接 线号标志 铭陴标志 主控 MΩ 符合附录A 动作灵活、可靠 正确，牢固 正确、清晰、不褪色 正确、清晰 500V兆欧表测量 观察 用校线工具查对 观察 接线 表4.5.3-3 流量开关安装

检验工序 检验指标 性质 单位 质量标准 方法和器具 安装环境 检查 安装位置 型号规格 外观 固定 方向 主控 无剧烈震动 便于操作维护 符合设计 无损伤 端正、牢固 正确 观察 核对 观察 试动观察 观察 水压、接头连接 无渗漏、无机械应力 试运检查 安装 38 / 65 锅炉热控安装方案

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用校动作 接点 绝缘电阻 主控 MΩ ≥1 灵活、可靠 线工具查对 500V兆欧表测量 用校接线 线端连接 正确、牢固 线工具查对 线号标志 铭牌标志 正确、清晰、不褪色 正确、清晰 观察 观察 表4.5.3-4 物位开关安装

工序 检验指标 安装环境 检查 安装位置 外观 型号规格 固定 垫片材质 动作 接点 安装 绝缘电阻 主控 MΩ ≥1 性质 单位 质量标准 无剧烈震动 符合设计 无损伤 符合设计 端正、牢固 符合附录B 灵活、可靠 核对 试动观察 核对 用校线工具查对 500V兆欧表测量 用校线工具查对 观察 观察 检验方法和器具 接线 线端连接 线号标志 正确、牢固 正确、清晰、不褪色 正确、清晰 铭牌标志 表4.5.3-5 行程开关安装

工序 检验指标 位置 外观 动作 安装 接点 绝缘电阻 固定 主控 MΩ ≥1 端正、牢固 性质 单位 质量标准 符合设计 无损伤 灵活、可靠 检验方法和器具 核对 观察 用校线工具查对 500V兆欧表测量 试动观察 检查 39 / 65 锅炉热控安装方案

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线端连接 线号标志 铭牌标志 正确、牢固 正确、清晰、不褪色 正确、清晰 用校线工具查对 观察 接线 2.10. 质量保证措施:

2.10.1. 施工前技术交底要仔细，技术、质量要求明确。 2.10.2. 使用的材料、设备质量达到设计及施工要求。

2.10.3. 安装后的仪表搞好保护，避免二次污染，防机械碰撞。 2.10.4. 安装中严格遵守设计及设备安装使用说明书要求。 2.10.5. 施工中，认真核对位置、设备规格型号，确保无误。

2.10.6. 禁止在已冲洗过的管道上开孔，所有的开孔必须在管道预制或施工中完成。开孔后必须采取保护措施。

2.10.7. 插座安装后，应采取临时封堵措施，防止杂物掉入。

2.10.8. 高压管道取源件采用氩弧焊。汽、水、油测点的焊接由专业焊工施焊。 2.10.9. 遵守质保文件的有关要求，做好施工记录。 2.10.10. 技术人员随时到现场检查，发现问题及时解决。

第六节 热工仪表管路敷设

1. 施工方法步骤及作业安排 1.1. 作业程序

施工准备

标高准确，埋件位材料检查验收

置正确。

H：敷设位置选定

合格 管路材质规格

合格

管路敷设 不合格 报上级处理 不合格 40 / 65 锅炉热控安装方案 安装调整

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