办公楼工程施工组织设计方案

长治北环中原汽车4S店办公楼

施

工

组

织

设

计

编制单位：长治市建筑设计公司

编制人：李浩

审核人：李文武

审批人：李冰

编制日期：二〇一四年四月三日

施工组织设计

目录

第一章编制说明

第一节编制依据和原则

第二节项目概况

第二章施工组织与部署

第一节施工组织

第二节施工部署

第三章施工进度安排

第四章主要部位施工方法及施工工艺

第一节总体施工布置

第二节测量控制

第三节地基与基础工程

第四节钢筋工程

第五节混凝土工程

第六节砌筑工程

第七节脚手架工程

第五章保证措施

第一节质量保证措施

第二节工期保证措施

第三节安全生产措施

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施工组织设计第四节施工管理水平措施

第五章季节性施工措施

第六章各种资源需用量计划

第一节施工临时用地计划

第二节主要劳动力需用量计划

第三节主要检测器材需用量计划

第四节主要施工机械设备需用量计划

附图

附图一质量保证体系图

附图二项目机构体系图

附图三安全保证体系图

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施工组织设计

施工组织设计

第一章编制说明

第一节编制依据和原则

1、本施工组织设计编制的依据是：“***拟建办公楼施工图纸设计文件、施工规范，验收标准等，投入的施工机具和劳动力情况。

2、现行的《施工规范》、《建安工程质量监督检验评定标准》、《分项工程施工工艺标准》

3、在坚持科学合理，实事求是的基础上贯彻技术先进，经济实用的施工方针。

4、紧密结合本工程的特点及关键工序，依靠先进的科学和现代化管理手段，实行动态管理。

5、紧紧围绕工期和质量两个关键要素，针对本工程特点，确保施工过程中无

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施工组织设计

安全责任事故，实现清洁生产，文明施工的目标，优化施工方案大力推广新技术，提高施工技术科技含量和现代化施工水平。

第二节项目概况

1、工程总体概况

工程项目名称：晋城市*****办公楼

工程建设单位：********

工程设计单位：********

该工程位于：********

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施工组织设计

2、工程结构概况

3、工程建筑概况：

工程做法一览表

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第二章施工组织与施工部署

第一节施工组织

现场组织机构设置：该工程实行项目经理负责制。该项目设项目经理一人，项目工程师一人，另设工长、技术员、预算员、材料员、质检员、资料员各一人。分工明确，各负其责。

第二节施工部署

1、部署原则

根据本拟建工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

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施工组织设计

2、施工顺序及施工阶段的划分

①、施工顺序：

针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。主要施工顺序如下：主体结构工程的施工，包括主体钢筋砼结构、填充墙砌体、屋顶结构的施工等。

装饰施工，分阶段及时插入。

根据工程特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，其中安装工程穿插到各施工阶段中。

基础施工阶段：挖槽、砼底板、地下钢筋砼结构。

主体结构施工阶段；

内外装修施工阶段;

室外扫尾工程施工阶段：包括室外的各种配套项目施工。②、施工段的划分

根据工程的实际情况，本工程按A、B两个区域划分两个流水段施工。

结构层施工

⑴、标准层：测点放线→柱墙扎筋、预埋、预留孔洞→验收→柱墙支模→支梁板模→扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞→验收→砼整体浇筑→养护。

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施工组织设计

⑵、填充墙砌体施工：

清理→放线→砌墙体，墙内埋管→竖向管线安装→竖管试压保温。

③、内装饰：

（1）内装饰：结构处理→放线→打点→各类管道水平安装→管道试压→墙面抹灰→地面清理→做地面→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。

（2）外装饰：结构处理→放线→打点→墙面抹灰→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。

3、计划工期

开工工期：2014年4月1日

竣工日期：2014年7月10日

总工期：100天。

4、技术准备

开工前由总工程师、生产、技术等方面人员组成工作小组，认真熟悉图纸，组织技术交底及图纸会审，制订施工组织设计，编制施工预算，进行工、料分析，落实劳动力调配、机械、材料调转等工作。

第三章施工进度安排

施工进度安排：本工程计划工期：总工期100天；从2014年4月1日开工,竣工日期为2014年7月10日。具体安排如下：

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施工组织设计

1、施工准备5天

2、土方开挖2天

3、地基基础工程8天

4、主体工程30天

5、装饰工程30天

6、安装工程20天

7、零星工程3天

（场地清理、设备调试、零星安装）

8、竣工验收2天

第四章主要部位施工方法及施工工艺

第一节总体施工部署

平行流水、主体交叉流水的组织

1、在拟建办公楼每个分部分项工程施工中，每一个施工段可以划分两个流水作业段，组织施工段内流水施工，充分发挥小流水的优势。

2、在分项工程之间采用交叉流水，充分利用空间以缩短施工工期。

第二节测量控制·

工程测量控制

1、平面控制

为确保建筑平面的正确性的轴线位置，本工程平面控制拟采用经纬仪布设成多

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个“十”字型控制网，采用平面直角法进行定位测量放线。控制网测设前应对四轴线误差进行检查，校核放线定位图。

2、高程控制

本工程从±0.000开始施工时，将建设单位提供的基准标高点根据地形、地貌设测在周围的建筑物上和本工程外围两个对角墙身上，向上利用经过校验的钢尺传递高程，测量时尺身沿垂直方向，利用同等的拉力，引到楼顶后，再用水准仪校核两个基准点是否一致。质量标准：误差应在3毫米内，全高控制在20毫米。

第三节地基与基础工程

地基与基础工程

1、土方工程

A、探明地下管线情况，做出针对措施。

B、土方采用机械挖掘，人工配合开挖，自卸汽车运输，边坡按现场土质情况进行放坡。

C、为防止超挖和保持边坡坡度正确，开挖预留30厘米土层，待验收合格后，再进行一次性清除多余土层，挖至设计标高。请质监站、设计院及甲方、监理共同检验，符合设计要求后，办理验槽手续，之后方可进行基础后续工作的施工。

D、待基础工程验收之后，进行回填土，回填采用蛙式打夯机，分层夯实，每层虚铺厚度为20-25厘米，打夯遍数为3-4遍，采取一定路线一夯压半夯，不得有

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漏夯的部位，犄角处可采用人工补夯。

E、每层填完夯实后，按要求用环刀取土样试验，试验数据、土取样组数应符合设计要求和规范规定。

2、基础工程

现浇钢筋砼基础施工前，首先按照放线尺寸浇注砼垫层，待砼强度达到能够上人时进行放线、绑扎钢筋、支侧模板、验收钢筋、浇注砼基础、浇注时要将柱钢筋绑扎好并进行加固，防止钢筋移位。

第四节主要技术措施及施工要点

A、脚手架搭设顺序：

基础处理、垫板——放置纵向扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步纵向水平杆——第一步横向水平杆——连墙件(或加斜撑)——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆——立安全网、布兜网。

由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

B、搭设立柱的注意事项

1、搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件

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至杆件的边缘不得少于100mm。

2、开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定

后，方可根据情况拆除。

3、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。

C、搭设纵、横向水平杆的注意事项

1、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

2、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。

D、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项

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1、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。

2、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。

3、横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。

E、扣件安装的注意事项:

1、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N·m，并不大于65N·m。

2、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。

3、对接扣件的开口应朝上朝内。

4、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。

F、铺设脚手板的注意事项:

1、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。

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2、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm 镀锌钢丝固定在支承杆上。

G、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:

1、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。

2、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。

3、挡脚板高度不应小于150mm。

第五节主体施工方法及技术措施

模板工程

（1）、模板采用九合板模板，钢管架作垂直水平支撑，各构件的模板工程应按以下要求施工。

A、支模顺序：

搭脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。

B、柱模板的安装应符合以下要求:

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1. 柱模板四个外角设置抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。

2. 柱的立模限位，采用焊接短钢筋限位的方法

3. 模板在安装时，应吊直找正并检查梁口尺寸和标高，框架柱与框架柱之间的柱根互相顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。

4. 柱模支撑，中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑，并设置剪刀撑，水平支撑与剪刀撑拉结固定。

5. 安装预拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，将上下模板边连接卡紧，安装完两边后再安装另外两面模板。

6. 由于采用泵送砼，砼流动性大，层高较高，对柱墙模板的侧压力较大，柱模及柱箍应安装牢固。

7. 安装前必须系好钢筋保护层，清除冲洗干净柱底松散砼。

C梁模板安装应符合下列要求：

1. 为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必须正确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。

2. 梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。

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3．大跨(≥4)深梁（高）600mm）安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板

D、板模板安装应符合以下要求：

1. 按楼板平面尺寸拼接胶合板,并给予编号,以利于上层标准层安装。

2. 根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。3．板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在缝上粘结好胶带,同时涂刷隔离剂。

（2）、模板保证质量的技术措施：

A 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经工地技术负责人审核后交班组施工。

B 柱、墙根部采用“井”型“丁”形钢筋限位。

C 模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。

D 在板、柱模板底部应清理干净后再支模。

E 模板安装完毕后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场技术质检人员。

F 板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污，应用水冲洗干净。

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（3）、模板的拆除：

A 拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。

B 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。

C 梁底模：跨度L≤8M时R≥75%

跨度L>8M 时R=100%

D 楼板模板R≥75%

E 拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。

F 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。

G 模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。

（4）、模板施工安全技术：

A 工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

B 安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂

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直面上操作。

C 二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

D 拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼

板模板时，要注意整块模板掉下伤人。

第六节钢筋工程施工方案

钢筋工程

本工程钢筋用量较大，各类钢筋在现场加工制作。工程所使用的钢筋必须具有产品准用证、出厂质量证明书，按规范要求进行现场取样，取样应符合见证取样的具体要求。经复试验符合质量标准后，方可进行加工制作。现场钢筋按规格、种类分别堆放，并持牌标明规格、种类、批量、生产厂家、进场时间及检验状态，不合格的钢筋严禁使用，应立即退场，不得存放在施工现场。

1、钢筋加工

A、现场设钢筋弯曲机、钢筋切断机和钢筋调直机用于钢筋加工。由技术人员负责编制钢筋配料下料单，操作人员严格按钢筋下料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。钢筋加工必须按设计要求，操作规程及质量标准执行。

B、对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。

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C、操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要持牌分类堆放，存于钢筋料棚内，并做好防锈。

D、焊工须有上岗操作证，焊接施工前应先进行试焊，合格后，方可进行施工焊接。钢筋焊接头按规范要求做抽样试验。

E、盘圆钢筋加工前，先进行调直，冷拉率控制在4％以内。

2、钢筋连接

纵向Ф16以上钢筋采用电渣压力焊。水平钢筋采用闪光对焊，直径小于Ф12的水平钢筋采用绑扎搭接，直径大于Ф14的水平钢筋采用闪光对焊，遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96执行。

A、钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。

B、板内通长钢筋其板底钢筋应设在支座外搭接，板上部钢筋应在跨中3/1处范围内搭接。

C、受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

3、钢筋绑扎

A、钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后按照设计图纸要求绑扎，钢筋绑扎采用20号绑丝均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。

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施工组织设计为保证受力钢筋的稳定性，现浇板马凳采用Ф10钢筋加工，间距按1000×1000毫米布置。

钢筋保护层：底板预制水泥砂浆垫块，柱梁侧采用带绑丝水泥砂浆垫块。要求工程技术负责人员对绑扎好的钢筋进行隐蔽工程检查验收，合格后，方可浇筑混凝土。

B、绑扎注意事项：双向板的下部受力钢筋其长向筋应放在短向筋之上，上部钢筋（负筋）的长向筋应放在短向筋之下。

梁筋绑扎：要注意铺放顺序，板梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下：框架梁接点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主钢筋间距要保证30毫米，以利于混凝土工浇筑，梁过高为防止钢筋位移，绑扎时要增加马凳。

柱筋绑扎：柱竖向筋弯钩应平向柱心，下层柱的钢筋应露出柱面部分，必须保证梁绑扎前柱筋位置准确。竖向绑扎好后要加强固定，防止移位，采用增加撑筋或撑箍形式。

4、钢筋成品保护

A、板的负筋扎好后立即铺设马道，避免踩踏钢筋使之变形、移位、并设专人看管。

B、在浇筑混凝土前要重新检查一遍，钢筋绑扎是否有脱扣，位移情况并及时调整好，除去钢筋上油污及混凝土渣，特别是钢筋搭接和锚固位置。

C、加强职工的成品保护意识，特别是对混凝土工及安装工人要交代清楚。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/vxrl.html