主斜井机掘施工作业规程（发工程科） - 图文

目 录

第一章 概况 ............................................................................... - 1 - 第一节 概 述 ........................................................................... - 1 - 第二节 编写依据 ......................................................................... - 1 - 第二章 井田概况及地质水文情况 ............................................................. - 1 - 第一节 井田概况 ......................................................................... - 2 - 第二节 井筒地质条件 ..................................................................... - 3 - 第三节 井筒水文地质条件 ................................................................. - 4 - 第三章 巷道布置及支护说明 ................................................................. - 7 - 第一节 巷道布置 ......................................................................... - 7 - 第二节 支护设计 ......................................................................... - 8 - 第三节 支护工艺 ........................................................................ - 10 - 第四章 施工工艺 .......................................................................... - 16 - 第一节 施工方法 ........................................................................ - 16 - 第二节 凿岩方式 ........................................................................ - 16 - 第三节 装、运岩方式 .................................................................... - 17 - 第四节 管线及轨道铺设 ................................................................... - 18 - 第五节 机械化作业线配套设施 ............................................................ - 18 - 第五章 施工进度安排、劳动组织与主要经济技术指标 ............................................. - 19 - 第一节 施工进度安排 .................................................................... - 19 - 第二节 劳动组织 ......................................................................... - 21 - 第三节 循环作业图表 ..................................................................... - 22 - 第四节 主要技术经济指标 ................................................................ - 22 - 第六章 生产系统 ........................................................................... - 23 - 第一节 通风系统 ......................................................................... - 23 - 第二节 压风系统 ......................................................................... - 26 - 第三节 防尘系统 ......................................................................... - 28 - 第四节 防灭火 ........................................................................... - 28 - 第五节 安全监测监控系统 ................................................................ - 28 - 第六节 供电系统 ........................................................................ - 29 - 第七节 运输系统 ........................................................................ - 29 - 第八节 通迅、照明系统 .................................................................. - 30 - 第九节 排水系统 ........................................................................ - 30 - 第十节 测量 ............................................................................ - 31 - 第七章 灾害预防及避灾路线 ................................................................ - 31 - 第一节 避灾原则 ........................................................................ - 31 - 第二节 避灾路线 ........................................................................ - 32 - 第八章 工程质量目标及保证工程质量的主要措施 .............................................. - 32 - 第九章 安全技术措施 ...................................................................... - 34 - 第一节 顶板管理 ........................................................................ - 34 - 第二节 “一通三防”管理 ................................................................ - 35 - 第三节 防治水管理 ...................................................................... - 38 - 第四节 机电管理 ........................................................................ - 38 - 第五节 运输管理 ........................................................................ - 40 - 第六节 复道安全事项 .................................................................... - 42 - 第七节 起吊重物安全注意事项 ............................................................ - 44 - 第八节 挖掘机管理 ...................................................................... - 45 - 第九节 掘进机管理 ...................................................................... - 46 - 第十节 其它安全技术措施 ................................................................ - 51 -

小纪汗煤矿主斜井井筒风化基岩及基岩段综掘施工作业规程

第一章 概况

第一节 概 述

一、巷道名称

本《施工作业规程》掘进的巷道名称为主斜井井筒。 二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为了形成该矿井生产（皮带运输）系统。 三、巷道设计长度及服务年限

主斜井井筒设计长度（斜长）1400.7m,巷道坡度为-14°。 服务年限 ：同矿井服务年限。 四、其他

本施工作业规程不包括明槽段和风化基岩架棚段(里程0-101m)施工，明槽段和风化基岩架棚段施工现已完成。

第二节 编写依据

一、掘进巷道设计图纸

小纪汗矿井主斜井井筒平、剖、断面图，图号S1471-111-1（修）及设计变更。 二、地质说明书及批准时间

(一)陕西省陕北侏罗纪煤田榆横矿区小纪汗井田勘探报告》，批准时间为2009年2月；

(二)《小纪汗矿井副斜井井筒检查勘探地质报告》，批准时间为2009年9月。 二、其它编制依据

(一)《煤矿安全规程》（2010版）；

(二)《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213—90； (三)《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009—94； (四)《简明建井工程手册》及已审批的《施工组织设计》；

(五)其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。

第二章 井田概况及地质水文情况

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第一节 井田概况

小纪汗井田位于榆林城北西12km，隶属榆林市榆阳区小纪汗乡、岔河乡、马合镇管辖。井田东西长13.05～23.43km，南北宽7.88～14.33km，面积约251.75km2。小纪汗煤矿由中煤西安设计工程有限责任公司设计，初期移交时开凿四个井筒,分别为主斜井、副斜井及中央进、回风立井。斜立混合开拓。矿井设计生产能力为10.0Mt/a。矿井工业场地选择在井田中部（已部分完成场平），布臵主、副斜井；在主井场地以北1.4km处布臵中央进、回风立井。

在井田区内有乡村公路相通，榆（林）—乌（乌审旗）公路从工业广场的东北部约3km处通过，该公路向东与210国道连接，至鄂尔多斯市180km，至榆林市约15km。小纪汗矿井距包（头）—茂（名）、青（岛）—银（川）高速公路，西包铁路(西安～包头)，榆林机场均较近。交通条件较为便利，详见图。

交通位置图 中煤第五建设有限公司第三十一工程处小纪汗项目部

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第二节 井筒地质条件

一、地层

根据钻孔揭露及地表出露，井筒揭露的地层由新到老依次为：第四系全新统现代风积沙（Q42eol），第四系上更新统萨拉乌苏组（Q31s）， 第四系中更新统离石黄土（Q2l）、下白垩系洛河组（K1l）、侏罗系安定组（J2a）、直罗组（J2z）及延安组（J2y），各层岩石（土）特征分述如下：

（一）第四系（Q）

1. 第四系全新统现代风积沙（ Q42eol ）

全新统风积沙呈沙丘、沙地出露于地表，厚0～16.17m。岩性以粉细沙为主，分选性好，磨园度中等。其上植被多为沙柳、沙蒿，覆盖。

2.第四系上更新统萨拉乌苏组（ Q31s ）

仅分布于Z6、Z7（一号回风井）和F1（副立井）处风积沙之下，厚0-13.07m。岩性由灰黄色、灰色细砂，粉砂夹浅灰色粉质粘土及粘土质粉砂等组成，具水平层理。与下伏地层呈角度不整合接触。

3.第四系中更新统离石组黄土（ Q2l ）

全区均有分布。厚0.22～11.75m，平均厚4.66m。岩性以土黄色、棕黄色粉质粘土为主，含大小不一、形状各异的钙质结核，多以零散状分布，局部成层状，偶见浅棕红色古土壤层，较致密。与下伏基岩面呈角度不整合接触，井筒里程0～50m揭露该地层。

（二）白垩系下统 洛河组（ K1l ）

全区分布，该组岩性单一，为紫红色、砖红色块状中细粒长石砂岩，多以泥质胶结为主，发育巨型楔状交错层理。岩石结构较疏松，表层风化强烈，岩体破碎。钻孔揭露地层厚度60.07 ～ 71.42m，平均厚65.67m。与下伏安定组为整合接触，井筒里程50～337m揭露该地层。

（三）侏罗系中统 1.安定组（J2a）

全区分布，为一套在干旱气候条件下形成的内陆湖泊、河流相沉积的红色岩系。

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岩性下部为浅紫红色中厚层状中细粒长石砂岩，发育水平层理及波纹层理。上部为紫、暗紫红色中细粒长石砂岩夹紫红、灰绿色粉砂岩和泥岩韵律层，顶部常夹有泥灰岩薄层。钻孔揭露厚度96.96～106.22m，平均厚101.63m。与下伏直罗组为整合接触。

2.直罗组（J2z）

厚度125m，底部为灰白色中厚层—块状中—粗粒长石砂岩，发育大型板状、槽状、楔状交错层理，富含煤屑、煤条带及灰色泥砾，裂隙充填物中常含有较多的蛋白石、白云石、石膏等干旱气候条件下的沉积矿物。中部为灰白色厚层状细—中粒长石砂岩、灰色、兰灰色厚层状泥岩及粉砂岩。上部为黄绿色、兰灰色薄至厚层状泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及褐黄色细粒长石石英砂岩。

本组底部的灰白色中—粗粒长石砂岩相当于区域上的?七里镇砂岩?，分布稳定，以含较多煤屑、泥砾与上覆砂体区分，以颜色、特征矿物及粒度与下伏延安组砂体区分，是划分延安组与直罗组界线的重要标志层。井筒里程337～1300m揭露该地层。

井筒检查钻孔中，Z6、Z7、F1钻孔揭露厚度122.49～128.43m，平均厚度125.00m。与下伏延安组为整合接触。

3.延安组（J2y）

为区内的含煤地层。为一套河流—湖泊三角洲—冲积平原环境沉积的河道、漫滩、河口砂坝、分流砂坝、浅湖、滨湖相夹沼泽相的灰色细—粗粒长石砂岩、深灰色泥岩、粉砂岩夹黑色炭质泥岩、煤层（线）的沉积组合，厚度一般为240m左右。依据岩性组合、沉积结构及聚煤周期性，该组可划分为四个较大的沉积旋回，分别对应于一、二、三、四段，每个旋回均以砂岩开始，以煤层或泥岩结束。井筒里程1300～1400m揭露该地层。

二、构造

据小纪汗井田勘探资料显示，本区构造简单，整体为一走向南西—北东，倾向北西，平均倾角小于 2 0的单斜构造。区内的基岩基本为简单的层状叠臵地层，无大的断裂及褶皱，局部地段发育有宽缓的短轴状向斜、背斜及鼻状隆起等次级构造。

第三节 井筒水文地质条件

一、地形地貌

井筒位臵处于水沙漠滩地中微突起的梁岗边坡地带，表层多被第四系风积沙覆

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盖，厚度0～16.17m。井筒周边地形最高点位于井筒西侧的井克梁庙，高程1246.40m，最低点位于井筒东北方的大纪汉村南，高程1203.8m，相对高差42.6m。井筒及工业广场的地形标高变化在1219.33～1230.00m范围内。

二、地下水含水层

富水性等级的划分原则主要以钻孔的单孔抽水资料，依据《矿区水文地质工程地质勘探规范》中含水层富水性分级标准，按钻孔统降涌水量，即钻孔单位涌水量（q）以口径91mm、抽水水位降深10m为准，将本区富水性分为以下两级：

弱富水性，q＜0.1L/s〃m；

中等富水性，0.1L/s〃m＜q≤1.0L/s〃m； 当q＜0.001L/s〃m的岩层均可视为隔水层。

从勘探资料来看，主斜井所要穿越的含水层主要为第四系上更新统萨拉乌苏组冲湖积含水层（Q31s）及白垩系洛河组砂岩孔隙裂隙含水层（K1l）。

（一）第四系松散岩类孔隙潜水 1.上更新统萨拉乌苏组冲湖积层孔隙潜水

含水层以灰色、浅灰色细砂为主，局部夹粉砂、中砂及淤泥质粘土，上部为浅黄色粉细沙，含水层厚度（包括风积沙）4.46～12.57m。据周边同类地层钻孔抽水试验，含水层厚度20.29m，水位埋深0.51m，降深13.51m，涌水量120.96m3/d（5.04m3/h），单位涌水量0.104 L/s2m ，富水性中等。井筒里程0～20m揭露该地层。

2.中更新统离石组黄土孔隙裂隙潜水

全区分布，均隐伏于风积沙和萨拉乌苏组地层之下，厚0.22～11.75m，岩性以粉砂质粘土为主，粉土次之。黄土柱状节理较发育，局部夹有粉细砂层。水位埋深4.56m，含水层厚度5.95m，当降深4.86m时，涌水量22.47m3/d（0.94m3/h），单位涌水量0.0535L/s〃m，富水性弱。井筒里程20～70m揭露该地层。

（二）白垩系洛河砂岩孔隙裂隙水

全区分布，厚60.70～71.42m。含水层为发育大型交错层理的中、细粒长石砂岩，质地疏松，孔隙度大，地下水的赋存条件较好。且上部多为第四系松散层潜水覆盖，易于接受其下渗补给，富水性较好。根据Z4及Z6钻孔抽水试验（表4-1），含水层厚60.60～64.96m，当降深9.56～15.01m时，涌水量为100.92～131.24m3/d(4.21～5.47m3/h)，单位涌水量0.078～0.1589L/s〃m。井筒里程70～337m揭露该地层。

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2.1 洛河组砂岩孔隙裂隙水抽水试验成果表 含 水 层 段 孔 号 时 代 Z4 K1l Z6 12.00－76.21 64.21 1.80 15.01 1.17 100.92 0.08 深度（m） 10.04－75.00 厚度（m） 64.96 水位埋深 降 深 （m） （m） 4.56 9.56 涌 水 量 l/s 3单位涌水量 m/d （l/s?m） 0.16 1.52 131.24 （三）侏罗系各承压含水岩组 1.安定组砂岩段裂隙承压水

全区分布，在Z5、Z6、Z7及F1钻孔中揭穿，揭穿厚度96.96～106.22m。含水层岩性主要为紫红色中厚层状中、细粒长石砂岩，主要为孔隙裂隙含水。据Z6钻孔抽水试验结果，水位埋深3.96m，含水层厚46.40m，当降深33.00m时，涌水量54.52m3/d（2.27m3/h），单位涌水量0.0191L/s〃m。

2.直罗组砂岩段裂隙承压水

全区分布，地层厚122.49～128.43m。含水层主要为直罗组中、粗粒长石砂岩，尤以底部砂岩（俗称七里镇砂岩）含水性最好。水位埋深4.68m，含水层厚度27.20m，当降深22.13m时，涌水量71.54m3/d（2.98m3/h），单位涌水量0.0374L/s〃m。

3.延安组第四段2煤以上砂岩裂隙承压水

全区分布，地层厚70～80m。含水层主要为该段中、粗粒长石砂岩。该层岩石较完整，裂隙不甚发育，富水性较弱。水位埋深22.20 m，含水层厚度27.35m，当降深39.50m时，涌水量71.54m3/d（2.98m3/h），单位涌水量0.021L/s〃m。井筒里程337～1400m揭露该地层。

四、隔水层

井筒位臵的隔水层，主要分布于侏罗系安定组以下较为稳定的泥岩类，它们是上下承压水之间较好的隔水层。

五、井筒充水因素分析 （一）充水水源及其强度

主斜井井筒的充水水源以白垩系洛河砂岩孔隙裂隙水为主，亦为小纪汉井田内的主要含水层，富水性弱至中等，在施工过程中，该段的充水强度相对较大。其次为安定组至直罗组砂岩含水层，通过抽水试验资料，富水性弱。井筒开挖时对其充水强度一般。

（二）充水途径及方式

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当井筒在黄土中时，多以渗流的形式向井筒充水，在基岩中时，则沿井筒两壁及顶板的基岩裂隙以淋水及滴水的形式向井筒充水。

六、主斜井井筒涌水量预算

由陕西省地矿局西安地质矿产勘查开发院二OO八年十二月对主斜井穿越各含水层的涌水量进行了计算，巷道中黄土段涌水量为44.12m3/d，洛河砂岩段涌水量为705.27m3/d，安定组砂岩段涌水量为331.30m3/d，2号煤层至直罗组顶部涌水量为1082m3/d，总涌水量2162.74m3/d。

七、矿井瓦斯等级、煤层自燃发火倾向性、地温 (一)瓦斯：

根据《矿井初步设计》提供的资料，本矿井相对瓦斯涌出量为0.937m3/t，绝对瓦斯涌出量为21.04m3/t，预计矿井为低瓦斯矿井。

(二)煤尘：

各煤层煤尘爆炸时，火焰长度大多数大于300mm，抑制性煤尘爆炸岩粉用量大于65%，均有爆炸性危险；

(三)煤的自然性：

井田内各煤层已不粘煤，长焰煤为主，各煤层自燃倾向由不易自燃～易自燃，变化较大。

(四)地温：

无高温区，无地热危害存在。

后附图2-3-1 主斜井井筒预想地质剖面图

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

井口坐标:X=4257450.000m，Y=37369447.000m，Z=+1225.000m，井筒方位角为0°00′00″，主斜井井口设在小纪汗煤矿工业广场内，断面为直墙半圆拱形，井筒荒宽6.0m，荒高5.25m，掘进断面积27.63m2；净宽5.2m，净高4.1m，净断面积18.41m2，斜距1400.645m,平距1359.039m,倾角为-14°。

后附：图3-1-1主斜井井筒平面图、图3-1-2主斜井井筒剖面图、图3-1-3主斜井井筒断面图

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第二节 支护设计

一、巷道断面

(一)井筒断面为直墙半圆拱形，具体参数见下表。

3.1 回风石门变平段各断面巷道参数

墙高 拱高 净高 净宽 净断面主斜1-1 井2-2 井3-3 筒 4-4 1.50 2.75 4.25 5.50 20.12 1.65 2.87 4.52 5.74 22.40 1.50 2.60 4.10 5.20 18.41 1.65 2.72 4.37 5.44 20.59 1.50 2.60 4.10 5.20 18.41 1.75 3.00 4.75 6.00 24.63 1.50 2.60 4.10 5.20 18.41 1.75 3.00 5.25 6.00 27.63 断面 m m m m m 2墙高 拱高 荒高 荒宽 掘进断m m m m 面m 2(二)躲避硐：为直墙半圆拱形断面，每隔40m设臵一个，位于井筒前进的右侧，墙高1.4m，净高2.4m，净宽2.0m，净深2.0m。表土段支护形式采用现浇素砼支护，砌厚200mm（含迎脸支护）；基岩段采用锚网喷砼支护，锚杆间排距800×800mm，3块MSZ28/35树脂药卷锚固，喷砼厚度100mm，迎脸喷砼厚度100mm。

(三)水沟及台阶：位于巷道前进方向的右侧，水沟净规格为宽×高=200×200㎜；台阶踏步宽×高=500×130㎜，台阶长521㎜。

井筒内每50-60m设臵一道横向水沟，并应根据井筒水流情况重点在下列地点设臵：1.含水层泄水点下方；2.斜井交岔点上方；3.带式输送机斜井与井底车场联络巷道附近；横向水沟具体尺寸同主斜井水沟规格。坡度不小于3‰。

(四)人行道及临时台阶设计：人行道及临时台阶设臵在井筒前进的右侧，与躲避硐室在同一侧。

二、初次支护及临时支护 (一)风化基岩段

根据业主提供的地质资料显示，主斜井井筒掘至暗硐即揭露风化基岩，该岩石遇水易风化，风化基岩段至进入稳定基岩5m范围内，初次支护方式为?锚网喷?，锚杆间排距1000mm；金属网采用φ6.5mm钢筋焊接而成，网片规格为1000×2000㎜，网孔规格100×100㎜，连接方式为搭接，搭接长度100mm；喷砼厚度50mm，强度C20。支护段长与业主协商确定。

临时支护采用前探梁支护，前探梁由4根3寸厚皮钢管制成，长度不小于4m，

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每根前探梁设不少于2个3寸无缝钢管制作的吊环，固定在巷道顶板支护锚杆上，最大空顶距不得超过循环进尺加300mm,前探梁必须紧跟迎头前移，前探梁与顶板之间用木楔楔紧背实。

当顶板不稳定较为破碎时另行编制专项技术措施。 (二)稳定基岩段

掘进后及时进行前探梁临时支护，前探梁由4根3寸厚皮钢管制成，长度不小于4m，每根前探梁设不少于2个3寸无缝钢管制作的吊环，固定在巷道顶板支护锚杆上，最大空顶距不得超过循环进尺加300mm,前探梁必须紧跟迎头前移，前探梁与顶板之间用木楔楔紧背实。

三、永久支护

风化基岩段采用锚网喷+C30砼砌碹支护（风化基岩段至稳定基岩5m范围内，初次支护采用?锚网+初喷50mm厚的C20混凝土?,永久支护采用锚网喷+砌筑C30素混凝土联合形式，总厚度400mm）。锚杆采用Ⅱ级左旋螺纹无纵筋锚杆，规格为φ20×2300mm，树脂锚固剂规格为MSZ28/35型，端头锚固，每根锚杆使用3卷，托盘采用Q235钢，规格为150×150×8mm,蝶形托盘；锚杆间排距为1000×1000mm；钢筋网采用φ6.5mm钢筋焊接，网格为120×120mm，网片搭接不小于120mm，每隔300mm用16#绑丝双股缠绕一圈拧紧。喷射混凝土等级为C20,喷浆厚度为50mm,砌碹混凝土中需添加WG-HEA型防水剂，加入量为水泥用量的10%,搞渗标号不低于S8。

稳定基岩段采用锚网喷支护。锚杆采用Ⅱ级左旋无纵筋锚杆，全长锚固，锚杆规格Φ20×2300㎜，锚杆外露长度100mm，树脂锚固剂规格为MSZ28/35型，全长锚固，每根锚杆使用5卷；托板采用Q235钢，规格150×150×8㎜，碟形；间排距为700㎜×700㎜，菱形布臵。金属网采用φ6.5钢筋焊接而成，网片规格为1000×2000㎜，网孔规格120×120㎜，连接方式为搭接，搭接长度120mm(一个网格的长度)，每隔300mm用16#绑丝双股缠绕一圈拧紧，喷厚120㎜，喷射混凝土强度等级为C20，喷射砼需添加BR-2型防水剂，为水泥用量的8%-10%，抗渗标号不低于S6。铺底混凝土强度等级为C25。

四、锚杆选用计算

（一）按悬吊理论计算锚杆、参数 （1）锚杆长度计算： 按下式计算：

L＝KH+L1+L2 ①

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式中：L—锚杆长度，m； H—冒落拱高度，m；

K—安全系数，一般取K=2； L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；

L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m； 其中：H=B/（2f）=5.44/（2×5）=0.544 式中：B—巷道开掘宽度，取5.44m；

f—岩石紧固性系数，取5； 则：L=2×0.544+0.5+0.1=1.688m＜2.3 m 2.锚杆间、排距计算，通常间排距相等，取α； 按下式计算：

α=

Q/KH? ②

式中：α—锚杆间排距，m； Q—锚杆设计锚固力 50KN/根

H—冒落拱高度 取0.45m； r—被悬吊砂岩的密度，取45KN/m3；

K—安全系数，一般取K=2； 50/?2?0.45?45?则：α= =1.11m＞0.7m

通过以上计算，选用Φ20×2300㎜的高强锚杆，间排距为700㎜×700㎜，菱形布臵，可满足安全及质量施工要求。

附图：前探梁支护示意图

锚杆前探梁木楔吊环

第三节 支护工艺

一 、支护材料

（一）锚杆采用Ⅱ级左旋无纵筋锚杆，规格为：Φ20×2300㎜，锚杆外露长度

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100mm；托板采用Q235钢，规格150×150×8㎜，碟形；间排距为700㎜×700㎜，菱形布臵。

（二）钢筋网采用φ6.5㎜盘条制作，网孔规格为120×120㎜，网片规格为1000×2000mm。网间搭接为120㎜。

（三）喷射砼材料的选用：水泥为P.O42.5R普通硅酸盐水泥,砂为中粗河砂,石子为5～10mm粒径碎石,速凝剂掺入量为水泥用量的4-5%，水清洁无杂质。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射混凝土配合比按实验室出具的试验报告配比。

（四）浇注混凝土材料的选择：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，砂为中粗河砂，粒径5～31.5㎜碎石，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。混凝土配合比按实验室出具的试验报告配比。

二、施工工艺：

（一）风化基岩段采取锚网喷+C30砼砌碹支护，一掘一支，及时封闭围岩，喷射混凝土距工作面距离视现场岩性情况决定。混凝土砌碹滞后掘支工作面25～50m。井筒掘进和砌碹实行平行交叉作业。

浇筑混凝土施工 1.准备工作

(1)在井筒上方设搅拌站，各种砼用料经计量后，进入搅拌机搅拌。

(2)清理浇注现场的矸石杂物，接好风、水管路，管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。

(3)检查搅拌机是否完好，并送电空载试运转。 2.浇注混凝土的工艺要求

(1)砼配合比：大堆材料到指定实验室做配合比实验。

(2)砼的拌制及输送，各种砼用料按配合比经计量后，倾入搅拌机内搅拌90S，直至搅拌均匀,砼经搅拌机搅拌均匀通过明槽顶部预留的溜灰管装入矿车送至浇筑工作面，在浇筑工作面下方架设工作台，砼用人工送到模板内。混凝土入模温度不低于5?。

3.支设模板

初次支护完毕，滞后迎头25-50m开始安装模板，由下而上浇筑墙部、拱部砼。碹胎用18#槽钢制作，碹板使用1.5m长的12#槽钢（上好模板后必须用方木撑住模板），浇筑段长3-6m，拱部的砼浇筑须搭设工作台，工作平台搭设高度以不影响排矸及运料为标准。砼浇筑应分层对称进行，每层厚度不超过300㎜，浇筑砼应连续进

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行，超过2小时时采取措施(抛面、冲水)进行处理，砼捣固采用振捣器捣固，捣固工作应专人分片负责，振捣棒插入下层砼中50～100㎜，每次移动距离不超过300㎜,振捣砼表面出浆，无气泡上浮。

浇筑工作台由二寸钢管做立柱，立柱上担四寸钢管做横称，四寸钢管上铺设3300×300×50mm的木板，工作台加工长度为3000mm。

附浇筑工作面工作台示意图

浇筑工作面工作台示意图净顶板起拱线净底板

4.浇筑质量

砼浇筑前应仔细检查模板支设是否严密，砼捣固要均匀，拆模后无蜂窝、麻面。 5.拆模

混凝土浇筑后72h，强度达到要求时，开始脱模。拆膜前通知迎头工作面的人员，首先拆掉碹胎，然后人站在工作台上用铁锤及撬棍逐块拆掉膜板，拆膜板时巷道下方严禁站人。

模板复用前必须清理干净并刷油。

浇筑混凝土工艺流程：拆除有关设施→清理岩面→支设碹胎模板→立堵头模板→浇筑混凝土→清理→开始下一循环。

6.工程质量验收标准

(1)井巷模板组装规格偏差应符合以下规定

a.宽度：中线至两帮模板的距离：合格：+10～+40㎜；优良：+10～+30㎜。 b.高度：腰线至顶、底板距离：合格：+10～+40㎜；优良：+10～+30㎜。 (2)井巷模板组装允许偏差应符合以下规定 a.基础深度：-30～+100㎜；

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b.轴线位移：≤5㎜；

c.相邻两模板表面高低差：≤5㎜； d.模板接茬平整度：≤15㎜。 (2)井巷混凝土支护工程的规格偏差

a.中线至任一帮距离：合格：0～+50㎜；优良：0～+30㎜。 b.腰线至顶、底板距离：合格：0～+50㎜；优良：0～+30㎜。

其余未尽项目执行MT5009—94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的相关规定。

(一)稳定基岩段采取锚网喷的支护方式： 1．锚杆安装工艺 (1)铺金属网、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后铺设金属网，金属网要横平竖直，紧贴岩面。锚杆穿过金属网网格布设，确保锚杆托盘压网，锚杆眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼打好后，应将眼内的岩粉、积水清理干净。打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

(2)安装锚杆

安装前，应先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人；将五块树脂锚固剂依次轻推入眼底后，用锚杆将药卷捣入眼底，锚杆外头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对其进行搅拌，直至锚杆锚入深度打到设计要求方可撤去锚杆钻机。搅拌旋转时间大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟后拧紧螺帽，给锚杆施加一定的预定力，拧紧力矩不小于100N〃m。

为确保锚杆安装角度，正顶及两肩窝位臵锚杆用锚杆钻机打眼，其它部位用风钻打，眼孔与巷道轮廓线或岩石的层理面的夹角不得小于75°，锚杆的托盘应紧贴岩面，必要时配废弃钢筋小网进行垫衬，锚杆锚固力不得小于16MPa。

锚杆支护后要进行喷浆支护，喷厚以盖住金属网30-50mm为宜，以便检测锚杆参数和进行锚杆拉力实验。

2.喷射混凝土

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(1)准备工作

a.检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 b.清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

c.喷浆时需搭设工作台：工作台采用两根4寸钢管和钢筋篦子组合而成，钢管由4根长1m、φ30mm的圆钢担在巷壁上，上面铺设钢筋篦子,钢筋篦子用一寸半的钢管和8mm的螺纹钢加工，搭设高度以箕斗和矿车安全通过为标准；架设工作台时，必须用φ30mm的圆钢插入巷壁和钢管内，伸入巷壁和钢管内的圆钢不能低于400mm深，严禁用钻杆或锚杆代替圆钢。钢筋篦子与4寸钢管间必须用８#铁丝绑紧，工作台上部工作人员必须系好保险带，保险带的另一端必须生根牢固。

(2)喷射混凝土的工艺要求 a.喷砼干料的拌制与输送

喷砼干料在井口附近搅拌站拌制，按配比要求经搅拌机搅拌均匀后通过井筒预留好的溜灰管装入箕斗，运送至工作面喷射。

b.砼喷射

喷浆机布臵于掘进工作面后15-30m。

砼干料经矿车运至工作面附近喷射机旁，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。

喷射顺序为：先墙后拱，自下向上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

喷射砼前，应找掉所有的危岩、浮石，严格进行敲帮问顶工作，用压风清扫岩面，埋设喷射砼厚度标志点，喷射机司机与喷射手联系好，喷射区内设防爆照明灯，并加强通风。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.6MPa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70㎜，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。

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(3)喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须养护。一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

a.喷射砼时，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管；堵管时严禁带压检修。

b.喷浆机启动前，要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。

c.喷浆机送风时，一定要固定好枪头，防止枪头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷浆枪头任何情况下都不能对着人。

d.喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加10#铁丝连在一起，防止断开伤人。

e.开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

(4)喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无?穿裙，失脚?。 (5)围岩水的处理：首先采用螺旋式由四周向中间覆盖喷浆，如果仍未封住淋水，则采取预埋导水管，将水导入水沟内。

3.2锚网喷巷道工程质量检验表

项目 巷道净宽 巷道净高 锚杆间排距 锚杆孔深度 锚杆角度 锚杆外露长度 喷射砼厚度

合格 0～+150㎜ 0～+150㎜ 优良 0～+100㎜ 0～+100㎜ ±100㎜ 0～+50㎜ 误差≤15° 符合要求 宽度 中线至任一帮距离 高度 腰线至顶、底板距离 7003700㎜ 2250㎜ 垂直轮廓线 100㎜ 120㎜ 不小于设计90% 不小于设计 - 15 -

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续表3.2锚网喷巷道工程质量检验表

金属网 对接 绑扎 符合要求 300㎜ 后附图3-3-1 3-3断面锚杆支护示意图

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

一、施工方法

掘进工作面采用EBZ160掘进机进行正台阶法截割装载，后侧配套IHI型小型挖掘机将矸石装入箕斗提升至地面。采用主、副提升机提升运输，主提配6m3箕斗出矸，副提升配1m3矿车和XRC-10-6/6型人车，负责运送物料和人员。井筒适当位臵顶部和帮部安装远距离激光指向仪。

掘进工作面及浇筑工作面均采用‘三〃八’制作业方式，喷射混凝土临时支护为‘二〃八’制作业，一班初喷，另一班复喷。截割与出矸、喷射混凝土实行平行交叉作业。

二、施工工艺

掘进机施工时采用正台阶法掘进作业，锚网支护采用紧跟迎头的施工工艺。 附:主斜井井筒设备布臵图

主斜井井筒设备布臵图

第二节 凿岩方式

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一、本规程所施工的巷道采用掘进机掘进。 (一)生产工艺流程

开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮矸→临时支护→下一循环 (二)检查工艺流程

检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修带式输送机及延伸（小型挖掘机），下料、其他工作→正常掘进

二、掘进机截割顺序

截割顺序：掘进采用正台阶法掘进，上台阶高度不低于2.5m, 截割时采用横向往复式截割，先截割台上左侧，再截割台上右侧，待台上截割完后及时进行前探梁支护，量取巷道尺寸符合要求且够锚杆排距时进行锚网支护；台上掘支好后移机按相同次序截割台下，进刀深度以0.5m左右为宜。待截割完毕且临时支护后，再进行下一循环，往复进行。司机在截割过程中必须严格控制截割高度和宽度。

附 截割顺序图

截割顺序图

三、降尘方法

掘进机使用内、外喷雾装臵降尘。

第三节 装、运岩方式

装岩（土）方式

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掘进机沿井筒腰线截割出矸，掘进机后侧布臵小型挖掘机，矸石由小型挖掘机装入6m3箕斗，用主提提升至地面矸石仓，由装载机配合12t自卸汽车排至业主指定场地。在《小纪汗煤矿主斜井井筒掘砌工程施工组织设计》中对主、副提升机强度进行了核算，均能满足本工程施工要求。

后附图3-3-1 小纪汗主斜井井筒运输系统示意图

第四节 管线及轨道铺设

一、在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、排水管、风筒等均应吊挂牢固整齐。风水管路及电缆通过井筒两帮的预埋钢管进入井筒内布臵。电缆挂钩每隔2m一个，电缆垂度不超过50㎜。风水管要接口严密，不得出现漏水、漏风现象，风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用直径108㎜钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头≤10m。

二、随巷道掘进逐渐向前铺设临时轨道，主、副提轨道均采用22㎏/m钢轨，轨枕采用木轨枕。箕斗轨道间距为900㎜，轨枕间距为800㎜，巷中线右偏450mm箕斗轨道中心线；人行车轨道间距为600㎜，轨枕间距为1000㎜，巷中线左偏1150mm为人行车轨道中心线。轨枕铺设方法：铺设木轨枕时先平整好场地，然后依据中腰线按轨枕间距摆放枕木，之后把道轨放到轨枕上并上好道夹板，调直道轨后用道钉压好，再按中腰线校正轨道。

第五节 机械化作业线配套设施

4.2 机械化作业线配套设施明细表 序号 作业线 设备名称 主提升机 提升机 型号规格 JK-2.5/11.5 单数主要技术特征 位 量 台 1 提升速度6.6m/s 提升速度5.0m/s ― ― ― ― 副提升机 2JK-2.5/20(改) 台 1 1 提升 提升 容器 2 3 凿岩 排矸 掘进机 小型挖掘机 箕斗 矿车 EBZ160 IHI 6m3前卸式 0.75 m3 台 台 个 1 辆 4 1 ― 1 ― 中煤第五建设有限公司第三十一工程处小纪汗项目部

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续表4.2 机械化作业线配套设施明细表 箕斗卸载架 3 排矸 装载机 自卸汽车 搅拌机 砼喷射机 4 支护 排水泵 压风机 信号、通讯装置 5 辅助 系统 照明 通风机 测量 6m3箕斗 ZL-50型 12吨 JS-500 Z-Ⅶ DC50-8033 DLG-132 DX-1 Dd250/127 座 1 台 1 台 2 台 2 台 4 台 3 台 2 套 2 套 5 ― ― ― 生产率20-25m/h 3― ― ― ― ― 2BKJ-№6.3/2330 台 2 60KW ― JGY-800型激光仪 台 3 第五章 施工进度安排、劳动组织与主要经济技术指标

第一节 施工进度安排

一、编制说明及进度指标

根据主斜井井筒工程设计特点、工程量，并结合我项目部的实际施工能力及确定的施工方案对本工程施工进度计划进行编制，按照工期科学合理、稳妥可靠并做到合理投入资源，力求均衡生产的原则确定各项工程进度指标如下：

井筒基岩段掘砌施工140m/月 二、工期安排

主斜井井筒工期安排:

(一)井筒施工工期：332天（11个月） 基岩段：292天（9.7个月） 揭煤施工：5天（0.2个月）

铺底、水沟、台阶施工：35天（1.2个月）

附图5-1-1 小纪汗煤矿主斜井矿建工程施工进度网络图 三、工期保证措施

(一)组织管理措施

（1）按照工程项目管理法组织施工，对本项目工程实行包工期、包质量，包成本的项目负责制，将任务指标分解，层层落实到班组和个

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人。

（2）优化管理机构和劳动组织，选用现场施工管理经验丰富的人员组成项目部领导班子，配备专业技术素质高的人员组成综合施工队，按工程、岗位实行定员、定编，各项工作任务实行定量、定时、定人。

（3）建立和健全各项规章制度，每项工作都有章可循，各部门分工明确，职责清楚，奖罚分明，使整个项目形成一个团结奋斗、工作高效的集体。

(二)技术措施

施工前认真编制施工作业规程，选择技术先进、机械设备配套合理的施工方案，按设计要求及时调配好凿井设备、材料和劳动力，为快速施工井筒创造条件。

优选施工方案和施工方法，做到设备选用先进，有利于快速施工。 在井筒施工阶段，要认真分析和研究井筒地质水文及检查孔资料，做好地质预测、预报工作，时刻掌握地质水文情况，抓住有利时机，做到有备无患、连续不间断的施工。

利用流线图及网络技术，制定合理的分部、分项及单位工程进度计划目标，根据实际完成与计划对比，做出相应的调控和补救措施，实现工程进度的动态控制，保证工期目标的顺利实现。

坚持正规循环作业，消除影响工期的因素。

合理安排工序转换工作，压缩转换时间，并充分利用机械设备停歇时间，进行维修、保养工作，保证设备的正常运转。

采用斜井施工机械化配套设备，充分发挥设备能力，并充分发挥机械效能，进行快速施工。

(三) 冬、雨季施工措施 （1）冬季施工措施

a.井口周围严禁有积水，如有积水随时清除，防止结冰。

b.地面生活、生产供水管道埋好、包好，露出地面的立管，阀门用砖砌池子回填锯沫或其它材料保温，上面用双层草袋覆盖。

c.机械设备：搅拌站必须搭设保温棚，用砖砌并抹灰。绞车房、压风机房等生产设施均采用蒸汽供暖，其它容易怕冻设备也要做适当的防护。所用润滑油应与低温条件相适应。

d.施工材料：施工用的钢筋及其钢材进入现场后，应架空分类排放在材料棚内，以免遭受冰雪的侵蚀;水泥库房地面应做防潮处理，严禁露天堆放，以免风雪侵蚀;砂、石子的堆放点不得有积水、冰雪覆盖后要及时清扫;易冻的材料要存在具备采暖条件的库房内。

（2）雨季施工措施

a.根据施工情况，在雨季到来之前，及时编制雨期材料计划，按计

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划将各种材料运进施工场地，以免影响施工。

b.各种怕雨、怕潮的建筑材料，应存放在库房内。水泥库根据场内集水高度加高室内地坪，并做好库房顶的防漏和地面、墙面防潮的处理，门口适当加高，并备有必要的防大雨的工器具。

c.机电设备按规定搭好防护棚和加防护罩，并按要求设臵避雷和接地装臵。

d.雨天施工各种机电设备的开关不得裸露在外，需要裸露在外的要达到防水要求。对各处漏电保护器要认真检查，确保性能灵敏可靠。

e.工广周围要设臵主排水沟，以使工广内的积水能及时排出。

第二节 劳动组织

劳动组织结合本工程施工方案、施工技术装备情况、工期、工效确定各工种需要人数。掘进工作面及浇筑工作面均为‘三〃八’制作业方式，喷射混凝土临时支护为‘二〃八’制作业方式，一班初喷，另一班复喷。掘进、出矸、喷浆、浇筑实行平行交叉作业；

5.1 掘进、喷浆班劳动组织表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工种名称 掘进机司机 挖掘机司机 支护工 喷浆机司机 喷浆工 上料工 信号工 维修工 大班电工 水泵工 验收员 班长

班 次 掘一班 2 1 6 ＿ ＿ ＿ 1 1 1 1 1 1 掘二班 2 1 6 ＿ ＿ ＿ 1 1 1 1 1 1 中煤第五建设有限公司第三十一工程处小纪汗项目部

掘三班 喷浆一班 2 1 6 ＿ ＿ ＿ 1 1 1 1 1 ＿ ＿ ＿ 1 2 3 1 ＿ ＿ ＿ 1 1 喷浆二班 ＿ ＿ ＿ 1 2 3 1 ＿ ＿ ＿ 1 1 合计 6 3 18 2 4 6 5 3 3 5 5 - 21 -

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续表5.1 掘进、喷浆班劳动组织表

13 14 15 通风工 瓦检工 安检工 合计 1 1 1 17 1 1 1 17 1 1 1 17 ＿ ＿ ＿ 9 ＿ ＿ ＿ 9 3 3 3 69 5.2 混凝土砌筑班劳动组织表

班 次 序号 工种名称 绞车司机 井口信号工 井口把钩工 支碹胎模板 地面混凝土搅拌站搅拌工 砌筑一班 2 1 1 5 3 1 2 1 1 18 砌筑二班 2 1 1 5 3 1 2 1 1 18 砌筑三班 2 1 1 5 3 1 2 1 1 18 合计 6 3 3 12 9 3 6 3 3 54 1 2 3 4 5 6 7 10 11 12 井下信号工 混凝土振捣 验收员 班长 合计 说明：部分工种可以兼职，可根据施工情况适当调整人员。

第三节 循环作业图表

为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

工程技术人员、项目部职能组室、项目部管理人员实行全天值班制度。 后附表5.3 掘支正规循环作业图表；表5.4 砌碹正规循环图表

第四节 主要技术经济指标

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5.5 稳定基岩锚喷段施工经济技术指标表

顺 序 1 2 3 4 5 6 7 8

项 目 每循环在册人数 每循环出勤人数 出 勤 率 循 环 进 度 效 率 月循环次数 月 进 度 循 环 率 单 位 人 人 % m m/工 个 m % 指 标 120 102 85 6 0.05 30 135 75 备 注 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ 按30天/月 ＿ ＿ 第六章 生产系统

第一节 通风系统

施工过程中，采用压入式通风，选用Ф800mm胶质风筒。 风机安装在主斜井井口东20m处，最长供风距离1420m。

一、掘进工作面需风量计算：

（一）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算： 按下式计算：

Q掘=100×q掘×k=100×0.5×1.5=75m3/min ③

式中：

100—单位瓦斯涌出量配风量m3/min，以回风流瓦斯浓度1%的换算值。 q掘—掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min；绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量暂按0.5 m3/min考虑，施工期间，根据实测瓦斯（二氧化碳）涌出量重新核算风量。

k—掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系数，取1.5。 （二）按每班最多出勤人数计算： 按下式计算：

Q掘=4n=4×30=120m3/min ④

式中：

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n—每班最多出勤人数，30人。 （三）按放炮排烟计算所需风量

主斜井施工每次爆破使用炸药量为60.9kg,排炮烟需用风量为： 按下式计算：

Q=7.8*[A(S*L)2]1/3/t=7.8×[60.9×（18.41×200）2]1/3/1800 =4.07m3/s=244.2m3/min ⑤

A—一次爆破最大装药量,主斜井采用全断面一次起爆，每次爆破需用炸药量为60.9kg；

S—掘进巷道净断面积，18.41m2；

L—炮烟稀释到安全浓度以下的安全距离，取200m； t—放炮后排烟时间，取30min,即1800s； （四）需风量确定及风速验算

根据上述计算结果，确定主斜井施工掘进工作面需风量值为: Q=4.07m3/s=244.2m3/min (1)按最低风速验算

Q最低=9s=9×18.41=165.69m3/min Q=244.2m3/min>165.69m3/min 式中：

Q最低—满足掘进工作面最低风速需风量。

9—《煤矿安全规程》中规定的掘进中岩巷最低风速，9m/min。 s—主斜井净断面积为18.41m2。 (2)按最高风速验算

Q最高=240s=240×18.41=4418.4m3/min

Q=244.2m3/min<4418.4m3/min 式中：

Q最高—达到掘进工作面最高允许风速需风量。

240—《煤矿安全规程》中规定的掘进中岩巷允许最高风速，240m/min。 s—主斜井净断面积为18.41m2。 (3)所需局扇供风量 按下式计算：

Qf=Qj×p=4.07×1.4=5.7 m3/s=342 m3/min ⑥

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式中：

Qf—所需局扇供风量，m3/s；

Qj—掘进工作面所需风量，经上述计算，取4.07 m3/s； p—总漏风系数，取1.4； 二、风阻计算

主斜井局部通风选用Ф800mm胶质风筒。 （一）风筒沿程摩擦风阻计算 按下式计算：

R摩=6.5aL/d5=6.5×0.0025×1000/0.85=49.5pa.s2.m6 R摩—风筒沿程摩擦风阻; a—摩擦力系数，0.0025； L—风筒最长通风距离取1000m； d—风筒直径取0.8m； （二）局部风阻计算 按下式计算：

R局 =n1×ξ接×γ/(2gs2)+n2×ξ弯×γ/ (2gs2) =110×0.1×11.8/(2×9.81×0.52)+2×0.18×11.8/(2×0.52)=26.46+0.87=27.33pa.s2.m6

n1—风筒接头个数，110个； n2—风筒转弯个数，2个； ξ接—风筒局部阻力系数，0.1； ξ弯—风筒局部阻力系数，0.18； γ—空气重度，11.8N/m3； g—重力加速度，9.81m/s2； s—风筒断面积，0.5m2； （三）出口风阻计算 按下式计算：

R出=0.818γ/(gd4) = 0.818×11.8/(9.81×0.84)=2.4 pa.s2.m6 R出—风筒出口风阻； γ—空气重度，11.8N/m3；

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⑦⑧×⑨- 25 -

9.81

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g—重力加速度，9.81m/s2； d—风筒直径取0.8m； （四）风筒总风阻值计算

R总= R摩+R局+ R出=49.5+27.33+2.4 =79.23 pa.s2.m6 （五）局部通风机风压的确定 按下式计算：

Hft=R总QfQj =79.23×5.7×4.07= 1838pa ⑩

Hft—局部通风机工作全压，pa； R总—风筒风阻值，79.23pa.s2.m6； Qf—所需局扇供风量，5.7m3/s； Qj—掘进工作面所需风量，4.07m3/s； 三、局部通风机的选型

根据局部通风机工作风量Q局、局部通风机风压H,对比局部通风机特性曲线,确定主斜井施工在里程1000m前选用二台FBD-№6.3/2×30型低噪音局部通风机,一台使用一台备用，当主斜井施工掘进至1000m时，按照《主斜井井筒掘砌工程施工组织设计》要求换成两台FBD-№7.1/2×30风机供风，风机采用双回路供电，在风机有故障时有能够自动切换的开关。

四、局扇安装地点和通风系统 (一)局扇安装地点

局扇安装在主斜井井口东侧，距离井口不小于10m位臵。 (二)通风系统

1.新鲜风流：风机→主斜井井筒→工作面。 2.乏风风流：工作面→主斜井井筒→地面。

后附图6-1主斜井井筒通风系统、监测监控系统示意图

第二节 压风系统

一、用风量计算 设备名称 凿岩机 6.1 主斜井风动设备用风统计表 单台耗风量 同时性 型号 台数 3m/min 系数 YT-27 3.5 12 0.8 中煤第五建设有限公司第三十一工程处小纪汗项目部

总耗风量 m3/min 33.6 - 26 -

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续表6.1 主斜井风动设备用风统计表 喷浆机 风泵 风镐 合计 Z－VII 8 4 1.2 ＿ 2 2 4 20 0.5 0.5 0.5 ＿ 8 4 2.4 48 BQF-50/25 G10 ＿ 二、压风机的选型

根据施工用风统计表看出，用风量最大时为凿岩机打眼、喷砼、风泵排水等工作同时进行，最大用风量约48m3/min，现选用4L-20/8型压风机3台安装在主斜井左侧50m，总供风量60 m3/min，可以满足不同作业循环的需要。

三、压风管路的选择

根据最大用风量和考虑到其它因素，地面主管路选用Φ219×6mm无缝钢管,井筒内选用一趟φ159×5㎜无缝钢管做压风管，采用井壁吊挂形式固定。

四、冷却水泵的选择 冷却水泵的选型

根据3台压风机的技术参数，冷却水需用量约每台4m3/h计12m3/h，供水压力不大于0.3Mpa，选用80DA1-50×3型水泵二台，工作、备用各一台，其参数为：Q=18m3/h，H=28.5m,N=3KW。

冷却水池的容量为2小时冷却水量即24m3。

冷却进水管为Φ58×3mm一趟，回水管为Φ89×3mm一趟。 附图：主斜井压风系统示意图

主斜井压风系统示意图斜井井筒迎头14°寸钢管3台20立方空压机

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第三节 防尘系统

防尘水源来自地面蓄水池，用φ57㎜钢管和一寸胶管接至迎头。每50米设三通一个。

掘进机作业时，应使用内、外喷雾装臵，内喷雾装臵的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装臵的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装臵的使用水压小于3MPa或无内喷雾装臵，则必须使用外喷雾装臵和除尘器。距喷砼工作面50米设第一道全断面水幕，在迎头的回风流100米范围内设一道全断面水幕。采用扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。

附 防尘系统示意图

防尘系统示意图

小于50m 100m 喷砼工作面 第一道水幕 第二道水幕

第四节 防灭火

防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆的杂散电流和人为火灾。距离迎头30m 范围内备有2支4Kg干粉式灭火器、消防水桶、消防铁锹和消防砂。控制风流、调节风流控制火势蔓延。

防火水源来源和防尘管路的来源一致，防尘、防火管路共用。

第五节 安全监测监控系统

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

(一)队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。

(二)当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪。

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(三)机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

二、瓦斯探头配备和使用

(一)掘进工作面瓦斯探头安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为≥1.0% CH4，断电浓度为≥1.5% CH4,复电浓度为<1.0% CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。即监控系统与供电迎头实行风电闭锁、瓦斯电闭锁，做到迎头及巷道内瓦斯浓度超限，立即切断巷道内的供电电源。

(二)瓦斯探头应布臵在巷道上方风筒异侧肩窝部位，垂直悬挂，距顶板不得大于300㎜ ,距帮部不得小于200㎜。

(三)瓦斯检查员必须携带便携式甲烷报警仪。

(四)掘进机必须设臵机械式甲烷断电仪，其报警浓度为≥1.0% CH4，断电浓度为≥1.5% CH4,复电浓度为<1.0% CH4。

附图6-5-1 主斜井安全监测仪器仪表布臵示意图

第六节 供电系统

在工业广场内建6KW的临时变电所一座，临时变电所形成后，变电所内设10KV的高压开关柜5台，6KV的高压开关柜12台，S9-3150/10/6变压器一台。S9-1000/6 KS9-400/6变压器各两台。KBSGZY 600/800KVA移动变压器一台供井下掘进机使用。低压配电盘6台及矿用防爆开关数台供井下用电。

后附图6-6-1 主斜井井筒供电系统示意图

第七节 运输系统

一、运输系统

布臵两套单钩提升系统，主提升系统选用JK-2.5/11.5型提升机，配前卸式6 m3箕斗负责矸石排放，副提升为2JK-2.5/20型提升机，配改装加工而成的矿车及XRC-10-6/6人行车负责材料及人员运输。

二、提升设备

根据主斜井的设计特征及斜井快速施工的要求确定主斜井正常施工时，一次永久提升采用两套独立的单钩提升系统。其中：主提升为JK-2.5/11.5型绞车，副提升为JK-2.5/20(改)型绞车，两台绞车的容绳量，提升速度，张力等要求均满足安全

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规程和生产要求。

主提升配6m3前倾式箕斗和非标钢结构栈桥及带矸石仓的翻矸架，形成排矸系统； 副提升配1m3矿车和XRC-10-6/6型人车，负责运送物料和人员。

后附图6-7-1 主斜井井筒运输系统示意图

6.2 主斜井提升设施技术参数一览表

序号 设备名称 绞车 最大静张力(kg) 最大静张力差(kg) 提升速度(m/s) 钢丝绳 提升容器（m3） 天轮（Φ） 钢丝绳终端载荷(kg) 钢丝绳破断力总和(kg) 安全系数 电机功率/转速 人行车 主提升 JK-2.5/11.5 9000 9000 5.5 637-26-1770 6 1200 4992 43277 8.7 630KW ― 副提升 2JK-2.5/20 9000 5500 4.7 637-24-1770 MG1.1-6B /MF1.1-6矿车 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1200 4185㎏/2954㎏ 36913 8.82/12.50 380KW XRC-10-6/6首尾两车 第八节 通迅、照明系统

一、主斜井井筒掘进工作面和浇筑工作面各安设一部电话，能够直接和井口信号控制室、地面压风机房、项目部调度室通讯。

凿井期间，采用两套DX-1型通讯、信号声光装臵，作为主、副提升通讯及提升信号装臵。井口与绞车房设直通电话直接联系。另设一套人车专用信号装臵供人车行驶使用。

二、井口与地面采用高压荧光灯。井口采用1台ZBZ-4.0矿用照明综合保护装臵供电，采用DdC250/127-EA投光灯跟随工作面照明。

后附图6-8-1 主斜井井筒照明、通讯、信号系统示意图

第九节 排水系统

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施工时，掘进工作面必须设积水坑，工作面后设截水槽，及时排出迎头积水。根据涌水量在工作面后或在基岩段适当位臵设一临时水仓和截水沟，将上段的涌水截进临时水仓，然后由D46－50×4～8水泵排至地面。

当涌水量大于15m3/h必须进行工作面预注浆。排水管路选用一趟Φ108×4.5㎜无缝钢管做排水管路。管路采用井壁吊挂形式固定。

后附图6-9-1主斜井井筒排水系统示意图

第十节 测量

一、井筒中心线应按照井口坐标、高程和方位角，利用甲方提供的近井点进行标定，井筒中心线按地面一级导线的精度要求测定，水准基点按四等水准要求测设。

二、井筒中心线应在井口附近设井筒中心线基桩点，基桩点不得少于三个。 三、斜井施工至80m左右时，在斜井顶板安装激光指向仪，给定中腰线。布设7\基本控制导线，对中腰线进行检校、调整。

四、打眼和立模前，应按照井筒中心线进行校正。

第七章 灾害预防及避灾路线

第一节 避灾原则

工作面发生灾害时，在场人员要尽量了解灾害的性质、地点和危害程度并及时、准确汇报值班人员和矿调度室，并通知附近地点作业人员。如有条件，使用附近的灭火器材、工具和材料及时消灭事故。如无可能应由在场的跟班队干、班组长或有经验的老工人带领沿避灾线路撤退。

撤退的一般原则：

一、井下发生外因火灾，尤其是电器火灾，一般都应首先切断电源，并就近取得消防器材，避开烟雾，用直接灭火法迅速将火扑灭。如果由于外部火灾已造成局部巷道燃烧，迅速利用水管将大火或用沙子将大火扑灭。如果灭火无效应迅速戴好自救器沿着烟流相反的方向撤退。

二、井下发生瓦斯煤尘爆炸时，事故地点进风侧人员应立即迎着风流撤退，如果回风线路较长，爆炸或火焰可能袭来时，应立即背对爆炸波或火焰方向向下卧倒。

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如果来不及戴好自救器时，可口中衔湿毛巾或伏在水沟中，以减轻有毒有害气体的侵袭和高温烧伤。

三、井下发生透水事故时，工作人员要立即按水灾避灾线路有组织地撤离。 四、井下发生冒顶事故时，要及时加强冒顶区的支护，坚持由外向里的原则，全力营救被冒落矸石埋压的人员。

五、当灾变事故发生后无法撤退时，在就近点的风管、风门之间等快速地构筑临时避难硐室，等待救护队的救援。

第二节 避灾路线

若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：工作面→ 主斜井井筒→地面。

后附图7-2-1主斜井井筒避灾路线示意图

第八章 工程质量目标及保证工程质量的主要措施

一、 工程质量目标

井筒掘砌工程质量等级：优良。 二、工程质量标准

（一）严格按照甲方和监理部门提供的施工图和设计变更文件中规定的设计要求和质量标准施工。

（二）严格执行GBJ213-90《矿山井巷工程施工及验收规范》、MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及国家部委现行的其他有关规范、标准和规定。

三、质量保证体系

我公司已通过ISO9001-2000、ISO14001-2004、OHSMS18001-1996标准体系审核认证，获得GB/T19002质量体系、GB/T24000环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系认证证书。项目部各项工作严格按体系程序文件的要求开展。

四、保证工程质量的主要措施

（一）实行全面质量管理，深入开展群众性的QC小组活动。

（二）坚持以预防为主,实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。 （三）建立健全现场质量管理及检查机构，配备专职质量检查人员，完善质检人员岗位责任制。

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（四）坚持施工程序，并主动接受甲方、监理单位及矿区质量监督站对工程质量的检查。

（五）加强施工计量管理，配备足够数量的计量工具，认真进行计量监测，确保计量的准确性。

（六）施工前和施工过程中不断开展全员技术培训和技术练兵，加强员工质量意识，提高施工技术水平。

（七）工程开工前，会同设计部门及建设单位进行图纸会审和技术交底工作。编制先进合理、切实可行的施工作业规程，并认真贯彻到所有施工人员，使每个施工人员都能正确掌握工程施工方法和质量要求。

（八）加强施工现场工程材料采购货源及质量管理制度，对于构成工程实体的主要材料必须具有出厂合格证、化验单、检验单等资料，确保使用材料全部符合设计要求，不合格的材料不得使用。

（九）非标加工件在运抵现场前，组织有关人员检查验收，合格后方可运抵现场。

（十）配合比及外加剂掺量、特性，在施工前通过多次试验、调整后确定，配合比牌板悬挂于搅拌站内，拌合用水使用定量容器自动加入，确保水灰比符合要求。

（十一）配制砼的砂、石、水泥按批进行监理监督取样，送监理指定的有资质的试验室，委托质量监督单位进行理化试验，砂、石按品种分别设臵堆放场地。

（十二）定期对井筒中线、高程进行校对，定期量测井筒里程。

（十三）根据质量要求，定期开展工程质量检查，认真做好质量自检、互检、专检工作。严格实行工序质量控制，上道工序不合格，下道工序不施工。对隐蔽工程和重点工程设臵工序质量控制点，将质量隐患消除在施工过程中。

（十四）建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料试验资料的管理工作，工程竣工后提交建设单位审查存档。

（十五）建立工程施工日志及检验记录，并随时提供甲方及监理人员查阅。 （十六）施工前应根据工程地质条件、开挖断面，确定爆破参数，按照爆破设计进行打眼、装药、连线和放炮。

（十七）严格控制掘进断面，采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：

(1)选择合理的钻爆参数和爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。 (2)提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，减少超挖量。

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(3)保证周边眼装药质量，炮眼装药量要严格控制，炮泥封堵质量良好。 （十八）锚喷支护紧跟工作面，选择最佳喷射距离和风量，以便达到最佳喷射质量。锚杆间距和锚杆长度应符合设计要求。喷射砼的强度和厚度要满足要求，并检查喷层是否平顺，有无漏喷、离鼓、裂缝，尺寸断面是否正确等。

第九章 安全技术措施

第一节 顶板管理

一、施工中必须严格执行临时支护、先支后回、敲帮问顶、顺序施工等顶板管理的各项规定。坚持交接班中每二十分钟的敲帮问顶刨迎头制度。找顶工作必须由两人进行，工作时施工人员必须站在安全有退路的地点，一人监护一人用长柄工具按?由后向前、先顶后帮、从一侧到另一侧?的工作顺序找掉顶帮及迎头活矸危岩，确认安全后再进行工作，找顶人员要戴好手套。

（一）找顶工作结束后首先使用前探梁，严禁空顶作业。

（二）掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护，前探梁先跟迎头，然后再进行其他工作。

（三）施工中前探梁使用2根，且每根前探梁均为三个支点，支点前后分别用木板和木楔接顶，接顶要实，有一定初撑力，前探梁采用2寸钢管加工，长度不少于4000㎜。

（四）掘进工作面沿途支护必须良好，畅通无阻，卫生清洁，时刻检查沿途支护情况，发现喷层开裂、冒落、顶板下沉、底鼓等安全隐患时，必须停止作业，撤除全部人员，由外向里按?顶～肩～帮～底?的顺序进行处理，否则不得进入迎头工作。

二、当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，如处理不完，跟班工长要及时汇报项目部值班人员，安排下班处理，且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。

三、片帮、冒顶的处理措施

（一）先加固好冒落区前后的完好支架，撑杆上齐，顶帮背紧背实。 （二）人员站在完好支架下，执行敲帮问顶制度，用长柄工具将冒落区活矸找掉。利用临时支护抓紧时间架好支架，排好护顶木垛，一直到将冒落最高点将顶托

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住，背实背紧帮顶，在此期间，要设专人监护帮顶，发现问题，及时处理。

（三）高顶区域，处理前由瓦斯员检查高顶区域瓦斯浓度，加强通风，防止瓦斯积聚。

（四）处理冒顶时，必须有跟班队干现场把关。

（五）处理冒顶时必须站在安全地点，严格执行敲帮问顶制度，确认无危险后方可作业。

四、井下所有支护材料必须是经过检验合格的材料，经检验不合格的支护材料或无合格证的不得下井。

五、距迎头100m内应存放不少于5架棚的物料。 六、过地质构造带、破碎带时制定专项措施。

第二节 “一通三防”管理

一、通风

(一）通风及瓦斯防治

1．掘进工作面发现瓦斯异常，及时通知通防部门进行处理。

2．迎头施工采用双电源双风机供风，风筒距迎头岩巷≤10m,半煤半岩巷≤8m，煤巷≤5m，迎头风筒不落地。

3．掘进工作面必须正常供风，因检修停电停风时，必须撤除全部人员，切断电源，并在巷道口打上栅栏。在恢复通风前必须由专职瓦检员检查瓦斯，当开关附近20m内风流中瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开动局扇进行工作。

4．在工作中发现有害气体超限，应立即切断电源，撤除人员，进行处理。并立即向调度室汇报，不排除隐患不能进行工作。

5．迎头及风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

6．搞好通风管理，任何人不准私自停开风机或将风筒从中途断开，并且每班设一名风机监管司机，杜绝无计划停风。

7．掘进工作面严禁积矸掘进。

8．掘进工作面的风量必须满足稀释有害气体和人员所需风量的要求，且煤巷掘进巷道风速不得小于0.25m/S、岩巷掘进巷道风速不得小于0.15m/s。

9．当巷道掘进距离地质构造、废弃巷道、硐室或岩巷初次接近煤层50m前，地

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测部门要预先提供地质资料，按巷道贯通处理。严格执行?有疑必探，先探后掘?的原则，加强瓦斯检查，掌握瓦斯变化情况，并检查钻孔、裂隙内瓦斯，发现异常，立即汇报。

10．每班必须检查掘进巷道内的电器设备及回风区内电器防爆情况，严防失爆。 11．通防队通过监测系统设在掘进巷道的瓦斯传感器，连续监测瓦斯变化情况，并绘制瓦斯浓度变化曲线。对瓦斯涌出异常情况，应及时分析瓦斯来源，并采取处理措施。

12．对瓦斯超限、积聚地点，必须停止工作，切断电源，撤除人员，并立即查明原因，采取措施，立即予以处理。

13．瓦斯、CO2及其他有害气体的检查制度严格按照《煤矿安全规程》第138、139条规定执行。

(二）瓦斯监测监控系统管理

1．在工作面距迎头≤5m处安装一台KGJ200A（G）智能高低浓度甲烷传感器T1，在工作面适宜地点安设一台KJF23B瓦斯报警闭锁分站，KDW12型电源箱及KDD2型备用电池箱各一台。在风机切换风筒上安设一台KG5009型风量开关，在工作面总开关上安设一台KDG7型断电器。

2．瓦斯传感器通过分站实现自动检测、报警、断电。具体报警浓度，断电浓度，复电浓度范围如下：

瓦斯报警浓度：T1≥0.8% 瓦斯断电浓度：T1≥1.2% 瓦斯复电浓度：T1＜0.8%

断电范围：T1—主斜井井筒内全部非本质安全型电器设备。 3．瓦斯监测监控管理制度

(1)工作面工作地点的瓦斯探头距工作面≤5m，班长或跟班队干负责探头，线缆及传感器管理牌的移动，线缆将要用完时，应及时通知队长，派人到机电队领取备用线，并由机电工下井悬挂。

(2)瓦斯探头应垂直悬挂在风筒的对帮，探头进气孔位臵距顶板≤300㎜，距巷道帮≤200㎜，并设臵瓦斯传感器管理牌，使其始终与探头保持2m的平行距离，并固定在巷帮上。

(3)队组需提供能够控制工作面所有非本质安全型电器电源的总开关及专用线，以便在瓦斯超限时能够实现本规程规定的断电功能，且总开关负荷侧线上不可连接其他地点的设备，以免造成断电范围的扩大，造成不必要的影响。

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(4)瓦斯监测监控装臵在临时拆除或改动时，必须事先与机电队联系，在检修与监测监控装臵相关联的电器设备，需要系统装臵停止运行时，须征得机电队同意，并报告调度室，制定安全措施后，方可进行，事毕恢复原状，并向调度室汇报。

(5)管理好所使用的监测监控系统设备，确保设备台台完好，运行正常，电缆悬挂上钩，保持平直，杜绝失爆。

(6)甲烷传感器应每7天由机电队监测工负责更换一次。

(7)监测监控系统装臵发生故障时，瓦斯检查员、跟班队干要立即向机电队及调度值班室汇报，机电队值班员要安排人员及时处理，在井下无法处理时，应在8小时内更换，故障期间工作面不得施工，瓦斯检查员要对工作面风流和回风流每隔30分钟检查一次，安全员现场监督。

(8)每班瓦斯检查员向调度汇报时，应同时汇报所辖地点相应的瓦斯传感器示值，并检查所辖区域的监测监控系统的分站、线缆、瓦斯传感器，如发现装臵故障应立即向机电队及调度人员汇报。

(9)每周工作面进行一次瓦斯电、风电闭锁及双风机双电源自动切换试验。 (10)试验中如存在问题，致使断电试验不成功，试验人员必须立即会同有关部门查清原因进行处理，处理完毕后，重新进行试验。在故障处理期间，工作面不得施工，瓦斯检查员要对工作面风流和回风流每隔30分钟检查一次，安全员现场监督。

二、综合防尘

(一)迎头必须具备完整的供水管路，否则不准开工。 (二)迎头掘进必须严格执行以下综合防尘的规定：

掘进机作业时，应使用内、外喷雾装臵，内喷雾装臵的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装臵的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装臵的使用水压小于3MPa或无内喷雾装臵，则必须使用外喷雾装臵。巷帮和挖掘机上的积尘每天至少冲刷一遍，机电设备上的积尘每天至少清扫一次。

(三)掘进迎头的各种防尘设施，开工前必须一次性安装合格。

(四)工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。

三、防灭火

(一)井下必须使用阻燃电缆、风筒，加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生。

(二)因电器设备造成的火灾，必须先切断电源再进行灭火。

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小纪汗煤矿主斜井井筒风化基岩及基岩段综掘施工作业规程

(三)严格按规定数量和长度，充填炮泥和水炮泥。严禁放明炮和放糊炮。 (四)严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时擦净设备外部表面的油污，电工维修用过的废旧棉纱不准乱丢乱放，要及时装车上井。

(五)所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要按规定及时汇报矿调度室，并尽力组织灭火，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时撤离。

(六)搞好综合防尘，严格按综合防尘措施的规定执行，巷道内不得有煤尘及浮煤堆积。

第三节 防治水管理

一、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出，水沟滞后迎头50m。

二、迎头遇有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底鼓、涌水、水色发浑有臭味、产生裂隙渗水、顶板岩石压力聚增破碎、支护变形、温度骤增骤减突变者，瓦斯超限或其他异状之一者，必须立即停止作业，采取措施，报告调度室，待查清排除隐患后再进行工作。

三、所有现场施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生透水预兆，情况危机时，必须立即发出警报，按避灾路线撤除所有受水威胁地点的人员。

四、施工地点接近强含水层、断层、老洞、钻孔、积水点前，必须进行探放水，严格执行?有疑必探，先探后掘?的原则。

五、下山掘进施工必须敷设专门的排水管路，现场配备排水泵不得少于一台，并确保完好正常运转。

第四节 机电管理

一、一般规定：

(一)所有井下机电设备必须严格执行?强制检修，定期维护保养?的制度。 (二)井下电器的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。不准带电检修、搬迁电器设备。

(三)电器维修工必须熟悉本迎头的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带电情况，严格执行《煤矿安全规程》中有关电气部分的各条规定。

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(四)电器设备的各种保护装臵要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。 (五)检修电器设备必须严格执行停送电制度，不准约时停送电，停电后要先进行验电，确认无电后放电，然后进行工作。

(六)在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。 (七)井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，消灭失爆。 二、停送电的规定：

(一)停送电必须做到一人监护一人操作，严格按设备的停送电程序进行操作。 (二)停电后，应用与电源电压等级相适应的验电器验电，确认无电后再进行放电、高压停电，工作前要下三相短路接地线。

(三)停电后必须挂牌、加锁或派专人看管开关，非执行该项工作人员不得摘牌送电。检修完后，认真清点参加检修人员，查看现场，解除安全措施，确认安全后，方可送电。严禁约时、约信号送电。

三、对设备性能检测的规定：

(一)每月必须进行二次防爆性能检查；主要电器设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性能检测的规定，每月必须进行一次。

(二)设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的规定。

(三)各项检测必须停电后进行，不准带电作业。

(四)井下坚持使用安全型仪表，进行绝缘电阻测试时必须使用电压等级相应的摇表。

(五)性能检测结果应做准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。

四、继电保护整定检查：

(一)检查整定值必须在切断电源并验放电后进行，不准带电作业。

(二)任何人不准擅自更改继电整定保护值，供电过负荷调整应在负荷变化时及时调整。

(三)按设备的规格型号使用短路保险，严禁用铜丝、铁丝代替保险。 (四)所有信号均应灵敏可靠。

(五)每班检查一次检漏继电器灵敏性。 (六)高压接线盒必须有良好的接地。 (七)相关设备之间必须有闭锁。

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