长螺旋钻机引孔方案

目录

一、工程概况 1

二、工程地质情况 1

三、施工场地条件及施工准备 1

四、组织机构 2

五、机械及劳动力计划 3

六、施工工艺流程及质量控制重点 3

七、施工方法 4

八、引孔施工顺序及打桩顺序 5

九、施工进度计划 5

十、工程施工管理措施 6

十一、引孔与沉桩设备的配合 7

十二、特殊情况的补救措施 7

引孔施工方案

一、工程概况

本工程地点位于丰县新城区，本工程范围包括：场地平整、桩基础工程等工作内容。PHC600（AB）110-C80型预应力管桩426根，平均桩长约27m。单桩竖向承载力特征值为2000KN。

本工程场地范围内地下20米至25米左右深度有粉砂夹粉土及粉质粘土夹粉土层，我司在进行预应力管桩施工过程中出现了管桩施工无法达到设计要求的有效桩长的情况。后施工、监理、勘查、设计及业主就管桩施工无法达到设计要求有效桩长的情况召开了会议进行讨论，决定在桩基施工前需要引孔，采用引孔桩基施工方法，对管桩施工进行引孔，以保证有效桩长达到设计要求。

二、工程地质情况详见地质勘查报告

三、施工场地条件及施工准备

本工程具备了一定的施工条件，施工现场临时用电拟从场地西南角配电房处接驳，可满足引孔时用电的需求。临时设施在场地西南角已搭建好。

施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识，并由技术人员安排专人负责质检记录工作。

四、组织机构

五、机械及劳动力计划

1、机械计划

根据该工程的地质情况和甲方的工期要求，选用1台螺旋钻机，配500钻杆。螺旋钻机特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。

序号类别/名称数量性能

1 步履式长螺旋钻机1台良好

2 全站仪1台良好

3 经纬仪1台良好

2、劳动力计划

序号人员计划投入

1 管理人员 3

六、施工工艺流程及质量控制重点

1、施工工艺流程

钻机组装调试～施工放线定位桩位及高程～甲乙双方汇同相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位～螺旋钻机就位～钻杆对正桩位～调整钻杆垂直度～开动电机钻孔～钻至设计要求标高～提钻～移位～引下一根孔。

2、质量控制重点

（1）桩机就位，调平机架后，钻头中心对准桩位，桩位偏差不得超过

20mm。

（2）桩机定位准确后，应保证钻杆垂直，缓慢钻进，尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。

（3）施工过程中随时清理孔口积土，防止土体落入桩孔内；

（6）严格控制提升钻杆速度。

七、施工方法

本工程引孔采用1台螺旋钻机，配400钻杆，引孔施工计划引孔至穿透第二层粉质砂层。长螺旋钻孔法是采用一种大扭矩动力头，带动长螺旋钻杆钻头快速干式钻进成孔，钻进成孔过程中的泥土除一部分被挤压在孔壁周围外，大部分土被粘附在螺旋钻杆叶片上，钻具在提升时泥土被挤压至密与钻杆形成一土圆柱，土圆柱

与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土圆柱使钻孔在提钻前不坍塌，不掉块，即使在地下水丰富的地层，因土圆柱与钻孔间隙小，成孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很小，因此孔内不会坍塌，有效地保证了桩身的完整性及桩质量。

（1）根据施工图和建筑红线及甲方移交的控制点精确施放各轴线和桩位。然后在桩位上订小木桩做好标志。

（2）桩位放线完备后，汇请甲方及相关部门人员验线，复核桩位。

（3）按规定安装好机械的电路、电器、检验机械的施工性能，并做好机械的调试，直至机械运转正常。

（4）桩位线验收及机械调试工作完成后，开始机械钻孔取土施工，引孔施工按引孔至第二层粉质砂层。

钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。施工作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向，采用吊线锥或利用钻机平台用水平尺进行垂直检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心点。同时检查钻头两侧阀门应开筏自如，成孔阶段应保证钻头两侧阀门密闭。启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻、提钻，钻到预应深度后，应在原深处空转清土。成孔时作业人员应从两侧垂直方向，采用钻机柱吊挂垂线的方法，检查钻具成孔时的垂直度，发现偏斜及时进行调整，以保证钻孔的垂直度。成孔深度应满足设计要求，在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。可利用在钻机立柱上施划尺寸记或其它方法进行施工深度的控制。对成孔时旋出地面的泥土及时清理，以保证场地道路通畅、平整，便于钻机转移作业；

（5）完成一根桩的引孔时，即可移机至下一根需引孔桩位进行引孔施工。

(6)引孔后应立即进行管桩施打间隔时间不宜过长。

引孔钻头示意图

八、引孔施工顺序及打桩顺序

考虑引孔后沉桩有可能出现缩孔和孔洞的挤压情况，我司安排引孔机与压桩机东西横向长趟施工。引孔机械前面引孔，我司安排压桩机械随后进行已引孔的管桩施工，打桩机械将与引孔机械协调配合，引孔完成紧跟着进行相应的管桩施工。

九、施工进度计划

根据设计引孔的相关要求及参照地质资料，本工程须引孔约426根，因为引孔速度快静压施工速度慢，因此引孔机配合静压机施工，我司计划40天完成管桩施工工作。

十、工程施工管理措施

一、质量保证措施

施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：

（1）对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。

（2）实行全面质量管理，重点是钻进成孔、管桩施打两个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。

（3）由工程技术人员、机台施工人员共同组成小组，及时解决施工中的质量问题。

（4）认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施工报告。

二、安全生产措施

(1) 全施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全第一”的思想，自觉采取措施确保安全生产。

（1）施工完成的引孔，应用木板遮盖或对引孔完成区域拉警示带，防止坠落。

（2）进场后，对工地的员工进行安全教育学习，建立好安全生产管理体系，对工人进行安全技术交底。

（3）给员工提供合格的安全帽及防护设备，配置必要的劳保用品。

（4）机械设备安装完毕后，工地负责人、专职机电员，必须认真检查，进行试运正常后才施工。

（5）人员必须戴好安全帽，上机架必须系好安全带。

（6）设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。搞好用电线路的架敷设置，且设漏电保护器，并做好一机一闸。

（7）下班必须短开总电源，各操作部位必须置零。

（8）常检查机械所用油绳，保证油绳的安全使用。

(9) 严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。

(10) 机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。

(11) 各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。

(12) 工地设置安全小组成员2人，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力：

1当领导违章指挥时，有权拒绝执行。

2当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作；

3在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；

4对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见。

十一、引孔与沉桩设备的配合

引孔后应立即进行管桩施打，间隔时间不宜过长。引孔机械每天约能引孔15根，打桩机械将与引孔机械协调配合施工，引孔完成紧跟着进行相应的管桩施工。确保所引孔完成后不因闲置时间过长，而发生塌孔。

十二、特殊情况的补救措施

1、钻孔偏斜、

偏孔即成孔后桩孔出现较大垂直偏差。造成偏孔的原因有：①桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；②土层软硬不均匀，致使钻头受力不均；③钻杆弯曲，接头不正。

预防与处理措施：①将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，安装钻机时要求钻头中心、钻盘中心在同一轴线上，钻架必须垂直，钻杆位置偏差不大于20cm，检修钻孔设备；②偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降；③另外安装导正装置也是防止孔I斜的简单有效的方法。④对弯曲钻杆或接头予以校正，如校正困难则更换合格的钻杆。

2、卡钻

长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。

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