晋煤天庆18305项目大型设备吊装方案 - 图文

中化二建集团大型机械施工有限公司

河南晋煤天庆煤化工有限公司现代煤化工项目

尿素、净化、气化、合成装置区大型设备吊装施工方案

1编制说明和编制依据

1.1编制说明

本方案为河南晋煤天庆煤化工有限公司尿素、净化、气化、合成装置区大型设备吊装施工方案，本方案采用XGC15000履带式起重机（最大起重能力为1000t）和QUY350履带式起重机（最大起重能力为350t）的两台履带式起重机作为全场设备的主吊机具。

本方案中只挑选各装置中重量大、安装位置高、设备本体直径及长度都较大的设备进行受力计算，其余质量较小、吊装难度较低的设备不再赘述。

本方案均按照小型号吊车、机械及工作参数选取，届时根据现场吊车实际情况进行调整，可以大代小。 1.2编制依据

(1)依据晋煤天庆提供的打印版全场布置图、设备本体图及立面图。

(2)《大型设备吊装工程施工工艺标准》???????????????????????????????????????????SHJ3515-2003 (3)《石油化工工程起重施工规范》??????????????????????????????????????????????????SH/T3536-2002 (4)《石油化工施工安全技术措施》???????????????????????????????????????????????????????????SH3505-99 (5)《工程建设安装工程起重施工规范》??????????????????????????????????????????HG20201-2000 (6)《粗直径钢丝绳》???????????????????????????????????????????????????????????????????????GB/T20067-2006 (7)《吊车吊装工艺标准 QB—CNCEC J21604—2006》

??????????????????????????????????????????????中国化学工程集团公司编 (8)《石油化工大型设备吊装工程规范》?????????????????????????????????????? GB50798-2012 (9)《一般用途钢丝绳》??????????????????????????????????????????????????? GB/T20118-2006 (10)《化工设备吊耳及工程技术要求》??????????????????????????????????? HGT21574-2008 (11)厂区高处作业安全规程???????????????????????????????????????????????????????????????????? HG23014 （12）《化工塔类设备施工及验收规范》?????????????????????????????????????????????????HGJ-211-85 （13）XGC15000履带式起重机、QUY350和QUY150履带式起重机性能表

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2工程概况

2.1工程简介

工程位于河南省沁阳市沁北工业园区，项目简称“晋煤天庆18305项目”，即年产18万吨合成氨、30万吨尿素、5亿立方米燃料气。该项目工艺采用以晋煤集团15#煤为原料生产合成氨、尿素和燃气。项目共分四大装置区，分别是尿素装置区、气化装置区、净化装置区、合成装置区，本方案中选取的设备就是这四大区中比较典型的设备。 2.2设备概况

四大装置区设备参数见下表： （1）净化区主要设备吊装一览表： 序号 1 设备名称 外型尺寸 （mm） Φ3400 H=50000 重量 （t） 基础标高（mm） +200 位号 硫化氢吸收塔 282 T—61301 2 硫化氢浓缩塔 Φ3600 H=55860 232.5 +200 T—61304 3 二氧化碳闪蒸塔 Φ3200 H=53790 181.8 +200 T—61303 4 热再生塔 Φ3200 H=46670 121.94 +200 T—61305 5 尾气水洗塔 Φ4260 H=18610 64.4 +200 T—61306 6 甲醇水塔 Φ1660 H=24690 22.45 +200 T—61309 7 共沸塔 Φ1400 H=23228 18.6 +200 T—61308 8 二氧化碳吸收塔 Φ2800 H=88250 465 +200 T—61302 2

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（2）气化区主要设备吊装一览表： 序号 1 2 3 4 设备名称 废热回收器（6台） 煤锁（6台） 灰锁（6台） 洗涤冷却器（6台） 外型尺寸（mm） Φ2240 /3200 H=19430 Φ2830 H=5100 Φ2640 H=4716 Φ4800 /716 H=1260 重量 （t） 安装标高 EL20.000 位号 F60602（A~F） V60601（A~F） V60604（A~F） V60606（A~F） 81.935 32.05 31.58 9.94 （3）尿素区主要设备吊装一览表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 尿素合成塔 CO2汽提塔 脱硫塔（两台） 高压冷凝器 水解后脱硫塔 水解塔 水解塔（两台） 高压洗涤器 外型尺寸（mm） Φ2680 H=27514 Φ2166 H=13175 Φ2800 H=14920 Φ1600 H=16136 Φ2400 H=12270 Φ2000 H=32260 Φ2000 H=13650 Φ2500 H=9444 重量 （t） 安装标高 EL21.150 EL09.000 EL00.000 EL31.100 EL00.000 EL00.000 EL53.000 位号 T40201 T40202 T40101 （AB） E40203 T40103 T40208 T40102 （AB） E40201 301.515 105.2 73.705 68.505 45.59 45.8 42.3 39.345 （4）合成区主要设备吊装一览表： 序号 设备名称 外型尺寸（mm） Φ2680 H=19912 重量 （t） 安装标高 位号 1 氨合成塔外壳 243.375 EL07.000 3

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3施工准备

3.1技术准备

A.施工前设计文件、设备图纸、装置布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。

B.施工方案已批准，并进行了技术交底。

C.安装各类专业人员已全部到位并进行必要的培训，图纸已经熟悉。 D.熟悉掌握起重机额定起重能力性能表、使用说明书。 E.工程项目的招标文件及合同。

F.施工现场资料：平面图、地下工程资料、地质资料、现场气象资料。 G.施工现场设备摆放布置图。 H.制定了总体施工进度计划。

I.成立了吊装领导小组，明确了各自任务及责任，并公示了各小组成员的电话联系方式。 3.2 现场准备

A.施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。 B.安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全。 C.吊装用吊车的年检合格证及操作人员的操作证件报验合格。 D.劳动力充足，能够保证连续施工。 E.阻碍塔类设备摆放的构筑物已经拆除。 F.设备摆放用的道木已经准备齐全。 G.吊车行走区域地基已进行了处理。

H.吊装所用的吊车以及其它机索具已准备妥当。 I.安装塔需用的设备仪器已准备齐全。

J.施工所需的水、电以及其它工具齐全，能保证连续施工。

K.划定了施工区域，并用小彩旗作了界限标志，张贴了“施工重地、闲人免进”的警示标语。

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4吊装方法简述及施工程序

4.1编制设备吊装方案的基本原则或思路

安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济有序、尽量减少吊车变杆次数及设备的二次倒运。

4.2设备吊装的基本方法

目前准备使用一台XGC15000履带式起重机和一台QUY350履带式起重机进行吊装工作，根据当地拥有吊车情况、现场施工作业环境条件及设备情况，本着经济、安全、可靠的原则，本次吊装的设备全部采用一台XGC15000履带式起重机和一台QUY350履带式起重机进行主吊，部分大型设备需要QUY350履式起重机进行溜尾作业，其余溜尾作业由现场停放的一台QY200汽车吊完成。 4.3施工程序

根据设备结构参数、设备的安装位置和重量，为缩短吊装时间，合理安排各设备的吊装程序如下： 吊装场地处理 设备基础、结构预留合格 吊车进场、车辆组装

气化装置区 尿素装置区 吊装机索具检查、准备 设备进场、联合检验 净化装置区 合成装置区 吊车拆杆、退场 注:350T吊车与1000T吊车吊装程序一致。 4.4施工关键点控制

关键工序控制一览表

序号 关键工序名称 工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等） 1、 方案要经过审批 2、 吊装前检查钢丝绳的外观，保证无断丝现象 1 吊装前 联合检查 3、 地基检测是否满足要求 4、 是否进行了吊装及安全技术交底 5、 设备已经进场验收合格 6、 设备基础已经验收合格 1、试吊10分钟检查各个部位的受力情况 2 吊装 过程控制 2、根据吊车的称重仪观察吊装过程中的受力情况检查设备是否与吊车及其他物体产生影响 3、认真核对设备布置图与工艺图管口方位

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5施工方法及技术措施

5.1基础验收

A.设备基础(包括其他预制构件)须办理土建与安装的交接验收。土建施工队应向安装单位提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、横中心线，相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。 B.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 C.基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定：

序号 1 2 偏差名称 基础坐标位置（纵、横轴线） 基础各不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 允许偏差值（毫米） ±20 +0 －20 ±20 －20 +20 5 10 5 20 +20～0 ±2 ±10 0～20 10 6

3 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 基础上平面的不水平度 4 每米 全长 竖向偏差： 5 每米 全高 预埋地脚螺栓的： 6 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） 预留地脚螺栓孔的： 7 中心位置 深度 孔壁铅垂度

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D.基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。

E.基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处(至周边50 毫米)应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2 ㎜/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 F.为保证高塔设备的正确安装，基础施工单位与设备安装单位应相互配合,待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工；模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5毫米。 5.2设备的验收、清点和检查

A．设备厂家交付的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明

书及安装说明书等技术文件。

B.设备检查验收应在业主、监理、厂家、施工方四方人员参加下，对照装箱单和图纸，并填写“验收、清点记录”。

C.安装前应对设备及附件进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查设备的方位重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者，应予补充；

D.设备的外形尺寸符合设计图纸及设备厂家提交相关标准要求，设备上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。

E.设备管口方位和标高接管长度、法兰面倾斜度应符合设计文件和相关标准要求。

F.根据设备管口方位图和设备本体安装线逐一核查设备的各主要管口方位与设计文件是否一致。

G.设备验收后，由于在施工现场摆放所以搭设脚手架形成保护区域并用彩条布或者帆布进行遮盖。

H.设备外形尺寸、分段尺寸符合设计图纸及设备厂家提交分段方案核定的分段尺寸和相关标准要求，设备本体上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。

I.塔设备筒体不圆度的测量应在筒体外表面，且距离接管和人孔补强圈100mm以上，测点不得选择在焊缝、附件或其它隆起部位；筒体的凹陷处要求过渡圆滑，其凹入深度以母线为基准测量，不得超过该处长度或宽度

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的1%；筒体表面应无机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，并使修磨范围内斜度至少为3：1。

不圆度e允许偏差

筒体部位 筒体 不圆度e ≤0.5%Dg,且不大于25 J.塔筒体分段处的外圆周长允许偏差±15mm，且应以保证环缝对口错边量不超标，端面不平度应≤2mm。

K.分段设备坡口加工应与图纸相符；坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；现场如需要对坡口进行加工时，应避免用火焰切割，如用火焰切割对坡口进行加工时，应对坡口表面磁粉或渗透探伤。 5.3设备吊装区域的地基处理

根据地质勘探结果和起重机对地压强要求，拟采用“更换垫层法”进行地基处理。由于晋煤天庆18305项目位于太行山附近，属于岩石层，本身地基就较硬，所以以下重点对XGC15000履带式起重机的吊装和行走处理区域进行说明。 5.3.1

XGC15000履带式起重机吊装作业场地地基处理措施和行走区域地基处理措施 厚度1000mm（原土地基）用碎石回填1050mm或厚度1500mm用碎石回填1550mm（回填土地基）。基坑开挖后需对底层进行钎探，深度2米，间距2米，成梅花状。

（1）原土：

底层400mm用5～10cm碎石及粗砂人工级配铺垫，上铺30mm三七灰土碾压一次，碾压至350mm。

中层一600mm用3～5cm碎石及粗砂人工级配铺垫，上铺30mm三七灰土碾压一次，碾压至550mm。

中层二550mm用3～5cm碎石及粗砂人工级配铺垫，上铺30mm三七灰土碾压一次，碾压至500mm。 .

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顶层120mm用3～5cm碎石及粗砂人工级配铺垫，上铺30mm三七灰土碾压一次，碾压至100mm。

找平层60mm用1～3cm碎石及粗砂人工级配铺垫，碾压至50mm。 最后在上面铺上一层细沙，保证水平度，不平度不能超过1°。 （2）回填土：

底层350mm用5～10cm碎石及粗砂人工级配铺垫，上铺30mm三七灰土碾压一次，碾压至300mm。

中层一350mm用3～5cm碎石及粗砂人工级配铺垫，上铺30mm三七灰土碾压一次，碾压至300mm。

中层二350mm用3～5cm碎石及粗砂人工级配铺垫，上铺30mm三七灰土碾压一次，碾压至300mm。

中层三350mm用3～5cm碎石及粗砂人工级配铺垫，上铺30mm三七灰土碾压一次，碾压至300mm。

顶层350mm用3～5cm碎石及粗砂人工级配铺垫，上铺30mm三七灰土碾压一次，碾压至300mm。

找平层60mm用1～3cm碎石及粗砂人工级配铺垫，碾压至50mm。 最后在上面铺上一层细沙，保证水平度，不平度不能超过1°。 5.3.2 地基处理应遵循的要求

A.处理区域开挖完成后，需经技术人员确认后方可回填。 B.开挖深度根据现场开挖后实际地质条件确定：

1)如土质为自行沉降土（淤泥）层则开挖至上述要求深度；

2)如果土质为新形成淤泥、流沙、回填松土等则开挖至自行沉降土（淤泥）层，开挖深度由现场技术人员和监理确认。

C.如果所挖地基内有积水，将积水排干后回填300-500mm级配砂石(3：7)然后再铺设毛石。

D.如遇静电接地线，开挖时将接地线挖出。回填时将接地线重新置于原来位置，周围约200mm 范围内用土填实。

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5.3.3 1000t和350t吊车作业处理计算书 ①1000t吊车：

尿素：40×25＝1000㎡ 气化：74×14＝1036㎡ 合成氨：25×25＝625㎡ 低温甲醇洗：15×50＝750㎡ 合计：3411㎡

②350t吊车：

尿素：64×12＋15×70＝1818㎡ 气化：74×14＝1036㎡ 合成氨：15×38＝570㎡

低温甲醇洗：15×30＋125×14＋15×50＝1375㎡ 合计：3763㎡

附件堆放区：15×30＝450㎡

5.3.4 350t吊车吊装处理

A.土方开挖1m，用挖掘机挖土，自卸车外运。B.基坑底面原土打夯六遍

C.填人工级配砂石0.8m厚，压实。 D.表层中粗砂层150到200厚，压实。 5.3.5 地基处理区域

具体的地基处理区域方案最后的附图。

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6主要设备吊装受力计算

6.1吊装选用的吊车技术参数(依据:吊装受力计算和查附表)

设备名称 吊车选择 起吊 就位 XGC15000履带式起重机 QUY350履带式起重机 XGC15000履带式起重机 QUY350履带式起重机 XGC15000履带式起重机 QUY350履带式起重机 XGC15000履带式起重机 QUY150履带式起重机 XGC15000履带式起重机 QUY350履带式起重机 QUY350履带式起重机 QUY150履带式起重机 XGC15000履带式起重机 QUY350履带式起重机 工况 HB HB HB HB HB HB HB HB HB SHB SHB HB SHB SHB HB HB HB HB HB HB HB 主杆(m) 66 66 24 66 66 24 66 66 24 90 90 19 90 90 24 66 66 19 42 42 24 作业半径(m) 14 13 12 14 13 12 14 13 12 22 22 10 22 22 12 16 16 10 14 14 10 起重能力 （t） 321 349 176 321 349 176 321 349 176 362 362 71 362 362 176 106 106 71 380 380 218 主吊 硫化氢 吸收塔 溜尾 起吊 就位 主吊 硫化氢 浓缩塔 溜尾 起吊 就位 溜尾 起吊 就位 主吊 二氧化碳 闪蒸塔 主吊 二氧化碳 汽提塔 溜尾 起吊 就位 主吊 尿素合成塔 溜尾 起吊 就位 主吊 废热回收器 溜尾 起吊 就位 氨合成塔 外壳 主吊 溜尾

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设备名称 吊车选择 起吊 就位 XGC15000履带式起重机 QUY350履带式起重机 XGC15000履带式起重机 QUY350履带式起重机 工况 主杆(m) SHB SHB HB SHB SHB HB 78 78 24 102 102 24 作业半径(m) 19 19 12 26 26 12 起重能力 （t） 667 667 176 295 295 176 二氧化碳 吸收塔下段 主吊 溜尾 主吊 起吊 就位 二氧化碳 吸收塔上段 溜尾 注：二氧化碳吸收塔分四段到货，现场组队成两段（上段和下段），下段吊装就位，吊装上段在空中组队焊接。吊装二氧化碳吸收塔上段和下段用同一工况。 6.2硫化氢吸收塔吊装计算 6.2.1硫化氢吸收塔技术参数

序号 名称 规格 净重/T 基础标高/mm 1 硫化氢吸收塔 Φ3400×H50000 282 200 6.2.2 硫化氢吸收塔吊装受力计算 根据：起重机的吊装载荷P = ( F + q ) K1

P：吊装载荷； F：设备重量；

q：吊具、索具、工器具、平台等重量之和； K1：动载系数，取1.1；

6.2.2.1 XGC15000主吊车就位时的受力计算：

P = ( F + q ) K1 =(282+ 17+2+3 ) ×1.1 =334.4 t

其中XGC15000选用500t吊钩，重17 t、钢丝绳索具重2 t，梯子平台3 t，查XGC15000履带式起重机主臂工况性能表：选取HB工况，主臂66m，就位作业半径为13 m，起重能力为349 t。

吊车负载率：??

334.4?100%?95.8%，满足要求。 349 12

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6.2.2.2 溜尾吊车受力计算： 硫化氢吸收塔起吊状态时受力分析：

根据静力学平衡原理，列如下方程：

F1＋F2＝G

F2×42259＝G×18706

解得：F2＝124.7t F1＝157.3t 式中： G——设备重量， G＝282t 起吊时溜尾吊车的最大受力为：

P2＝（F2＋g′）K1K2＝（124.7＋5.8）×1.1×1.1＝157.9t g′——设备150t吊钩重4.5t和机索具的1.3t的总重量

K1：动载系数，取1.1 K2：不平衡系数，取1.1

查QUY350履带式起重机主臂工况性能表：选取HB工况，主臂24m，就位作业半径为12 m，起重能力为176 t。

吊车负载率：??157.9?100%?89.7%，满足要求。 1766.2.2.3主吊钢丝绳选取：

查表得知：选用Φ98—6×37—1670型纤维芯钢丝绳，长度L=24m，其破断拉力Sp=529 t，作用在吊钩上的钢丝绳索具支数n = 4（单根一弯两股），需要两根，吊装过程最大受力282t，安全系数：

S?529?4?sin60??100%?6.5＞6满足要求。

282 13

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6.2.2.4溜尾钢丝绳选取：

查表得知：选用62—6×37—1670型纤维芯钢丝绳，长度L=30m，其破断拉力Sp=212 t，作用在吊钩上的钢丝绳索具支数n = 4（单根一弯两股），需要两根，吊装过程最大受力124.7t，安全系数：

S?212?4?100%?6.8＞6满足要求。 124.76.2.3 吊装平衡梁选择及校核 平衡梁的长度：L=4m 规格：Φ426*12 材质：Q235B

屈服强度：[σ]＝215MPa 安全系数：n=1.75 截面面积：S=148.5cm2 回转半径：r=13.936cm

长细比：λ=μL / r =28，其中：μ=1 受稳压系数：φ=0.946 平衡梁受力计算如下：

P′=P／2sin60°=282／（2×0.866）=162.8t P″＝P′×cos60°＝81.4t σ＝（P″×n）／φs

＝(81.4×10×1.75)／0.946×148.5×10

4

- 4

＝101.4MPa＜[σ]＝215MPa，满足要求。

吊装平衡梁设计图

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6.3硫化氢浓缩塔吊装计算 6.3.1硫化氢浓缩塔技术参数

序号 名称 规格 净重/T 基础标高/mm 1 硫化氢浓缩塔 Φ3600×H55860 232.5 200 6.3.2 硫化氢浓缩塔吊装受力计算 根据：起重机的吊装载荷P = ( F + q ) K1

P：吊装载荷； F：设备重量；

q：吊具、索具、工器具、平台等重量之和； K1：动载系数，取1.1；

6.3.2.1 XGC15000主吊车就位时的受力计算：

P = ( F + q ) K1 =(232.5+ 17+2+2 )×1.1 = 278.85 t

其中XGC15000选用500t吊钩，重17 t、钢丝绳索具重2 t，梯子平台2 t，查XGC15000履带式起重机主臂工况性能表：选取HB工况，主臂66m，就位作业半径为13 m，起重能力为349 t。

吊车负载率：??278.3?100%?79.9%，满足要求。 3496.3.2.2 溜尾吊车受力计算： 硫化氢浓缩塔起吊状态时受力分析：

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根据静力学平衡原理，列如下方程：

F1＋F2＝G

F2×44416＝G×19617

解得：F2＝102.7t F1＝129.8t 式中： G——设备重量， G＝232.5 t 起吊时溜尾吊车的最大受力为：

P2＝（F2＋g′）K1K2＝（102.7＋5.8）×1.1×1.1＝131.3 t g′——设备150t吊钩重4.5t和机索具的1.3t的总重量为5.8 t

K1：动载系数，取1.1 K2：不平衡系数，取1.1

查QUY350履带式起重机主臂工况性能表：选取HB工况，主臂24m，就位作业半径为12 m，起重能力为176 t。 吊车负载率：??131.3?100%?74.6%，满足要求。 1766.3.2.3主吊钢丝绳选取：

查表得知：选用Φ98—6×37—1670型纤维芯钢丝绳，长度L=24m，其破断拉力Sp=529 t，作用在吊钩上的钢丝绳索具支数n = 4（单根一弯两股），需要两根，吊装过程最大受力232.5t，安全系数：

S?529?4?sin60??100%?7.8＞6满足要求。

232.56.3.2.4溜尾钢丝绳选取：

查表得知：选用62—6×37—1670型纤维芯钢丝绳，长度L=20m，其破断拉力Sp=212 t，作用在吊钩上的钢丝绳索具支数n = 4（单根一弯两股），需要两根，吊装过程最大受力102.7t，安全系数：

S?212?4?100%?8.25＞6满足要求。 102.76.3.3 吊装平衡梁选择及校核

本着安全可靠、节约成本的原则，硫化氢浓缩塔吊装所用的吊装梁和硫化氢吸收塔通用，且安全系数更高。

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6.4二氧化碳闪蒸塔吊装计算 6.4.1二氧化碳闪蒸塔技术参数

序号 名称 规格 净重/T 基础标高/mm 1 二氧化碳闪蒸塔 Φ3200×H53790 181.8 200 6.4.2 二氧化碳闪蒸塔吊装受力计算 根据：起重机的吊装载荷P = ( F + q ) K1

P：吊装载荷； F：设备重量；

q：吊具、索具、工器具、平台等重量之和； K1：动载系数，取1.1；

6.4.2.1 XGC15000主吊车就位时的受力计算：

P = ( F + q ) K1 =(181.8+ 17+1.6+2 )×1.1 = 222.64 t

其中XGC15000选用500t吊钩，重17 t、钢丝绳索具重1.6 t，梯子平台2 t，查XGC15000履带式起重机主臂工况性能表：选取HB工况，主臂66m，就位作业半径为13 m，起重能力为349 t。

吊车负载率：??222.64?100%?63.8%，满足要求。 3496.4.2.2 溜尾吊车受力计算： 二氧化碳闪蒸塔起吊状态时受力分析：

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根据静力学平衡原理，列如下方程：

F1＋F2＝G

F2×41304＝G×17376

解得：F2＝76.48 t F1＝105.32 t 式中： G——设备重量， G＝181.8 t 起吊时溜尾吊车的最大受力为：

P2＝（F2＋g′）K1K2＝（76.48＋5.8）×1.1×1.1＝100 t g′——设备150t吊钩重4.5t和机索具的1.3t的总重量为5.8 t

K1：动载系数，取1.1 K2：不平衡系数，取1.1

查QUY350履带式起重机主臂工况性能表：选取HB工况，主臂24m，就位作业半径为12 m，起重能力为176 t。 吊车负载率：??100?100%?56.8%，满足要求。 1766.4.2.3主吊钢丝绳选取：

查表得知：选用Φ76—6×37—1670型纤维芯钢丝绳，长度L=30m，其破断拉力Sp=318 t，作用在吊钩上的钢丝绳索具支数n = 4（单根一弯两股），需要两根，吊装过程最大受力181.8 t，安全系数：

S?318?4?sin60??100%?6.06＞6满足要求。

181.86.4.2.4溜尾钢丝绳选取：

查表得知：选用Φ48—6×37—1670型纤维芯钢丝绳，长度L=20m，其破断拉力Sp=127 t，作用在吊钩上的钢丝绳索具支数n = 4（单根一弯两股），需要两根，吊装过程最大受力76.48 t，安全系数：

S?127?4?100%?6.64＞6满足要求。 76.486.4.3 吊装平衡梁选择及校核

本着安全可靠、节约成本的原则，二氧化碳闪蒸塔吊装所用的吊装梁和硫化氢吸收塔通用，且安全系数更高。

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6.5尿素合成塔吊装计算 6.5.1尿素合成塔技术参数

序号 名称 规格 净重/T 安装标高 1 尿素合成塔 Φ2680×H27514 301.515 EL 21.150 6.5.2 尿素合成塔吊装受力计算 根据：起重机的吊装载荷P = ( F + q ) K1

P：吊装载荷； F：设备重量；

q：吊具、索具、工器具、平台等重量之和； K1：动载系数，取1.1；

6.5.2.1 XGC15000主吊车就位时的受力计算：

P = ( F + q ) K1 =(301.515+ 17+2+ 3)×1.1 = 355.86 t

其中XGC15000选用500t吊钩，重17 t、钢丝绳索具重2 t，梯子平台3 t，查XGC15000履带式起重机主臂工况性能表：选取SHB工况，主臂90 m，就位作业半径为22 m，起重能力为362 t。

吊车负载率：??355.86?100%?98.3%，满足要求。 3626.5.2.2 溜尾吊车受力计算： 尿素合成塔起吊状态时受力分析：

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根据静力学平衡原理，列如下方程：

F1＋F2＝G

F2×24486＝G×13072

解得：F2＝160.97 t F1＝140.545 t 式中： G——设备重量， G＝301.515 t 起吊时溜尾吊车的最大受力为：

P2＝（F2＋g′）K1K2＝（160.97＋6.3）×1.1×1.1＝202.3 t g′——设备200t吊钩重5t和机索具的1.3t的总重量为6.3 t

K1：动载系数，取1.1 K2：不平衡系数，取1.1

查QUY350履带式起重机主臂工况性能表：选取HB工况，主臂24m，就位作业半径为10 m，起重能力为218 t。 吊车负载率：??202.3?100%?92.8%，满足要求。 2186.5.2.3主吊钢丝绳选取：

查表得知：选用Φ98—6×37—1670型纤维芯钢丝绳，长度L=24m，其破断拉力Sp=529 t，作用在吊钩上的钢丝绳索具支数n = 4（单根一弯两股），需要两根，吊装过程最大受力303.515 t，安全系数：

S?529?4?sin60??100%?6.01＞6满足要求。

304.5156.5.2.4溜尾钢丝绳选取：

查表得知：选用Φ66—6×37—1670型纤维芯钢丝绳，长度L=20m，其破断拉力Sp=246 t，作用在吊钩上的钢丝绳索具支数n = 4（单根一弯两股），需要两根，吊装过程最大受力160.97 t，安全系数：

S?246?4?100%?6.1＞6满足要求。

160.976.5.3平衡梁选取

由于尿素合成塔为顶板式吊耳，吊耳位于设备顶部，不需要加支撑梁。

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45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 用金属丝代替熔丝 高处作业不系安全带或未高挂低用 穿硬底鞋进行高处作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 生理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 违章作业 违章指挥作业 违章指挥作业 信号缺陷 违章作业 防护缺陷 违章作业 设备事故 高处坠落 高处坠落 物体打击 物体打击 高处坠落 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅰ Ⅰ Ⅴ Ⅴ Ⅴ 3 3 3 3 3 3 3 3 1 2 1 2 7 7 15 15 15 15 63 63 45 90 45 90 重大 重大 重大 一般 一般 一般 重大 重大 一般 一般 一般 按规范进行检查把关 按方案执行 按方案执行 现场检查控制 现场检查控制 按规定进行体检 按规定进行体检 按规定进行体检 按规定进行体检 按规定进行体检 按规定进行体检 高处作业 高处作业时上下投掷工具或物料 高处作业时未使用工具袋 有恐高症、高血压、心脏病等不适宜高处作业的人员从事高处作业 无吊装方案或吊装方案未经审批 有方案但未进行交底 起重作业前未进行严格检查 违反方案进行起重作业 起重作业 无证上岗或非起重作业人员操作 未使用或正确劳动防护用品用具 信号位置不当、信号不清、信号显示不准 吊索捆绑不当即吊 被吊物无溜绳、被吊物摆动 吊运物长时间空中停留且下方有人 起重伤害 起重伤害 物体坠落 起重伤害 起重伤害 Ⅳ Ⅰ Ⅴ Ⅴ Ⅴ 6 3 6 3 3 6 1 7 7 18 63 252 重大 重大 一般 一般 重大 按规定进行体检 按规定进行体检 按规定进行体检 按规定进行体检 按规定进行体检 46

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61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 吊装用钢丝绳、卷筒或滑轮存在问题 受力绳索邻近处有人停留和行走 拖拉绳、溜绳无标志警示 恶劣天气强冷天气风力≥6级 吊装重量不明确物体 多人作业、人力搬运无专人指挥、动作不协调 吊装重大物件未办理吊装许可证 使用倒链不正确 超荷载使用倒链 擅自改动倒链结构 无证操作 指挥人员不了解起重机性能 违章指挥 作业 防护缺陷 标志缺陷 违章指挥 作业 违章指挥 作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章指挥 违章作业 违章作业 操作失误 设备缺陷 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ 10 3 6 3 2 2 3 1 7 7 3 15 140 42 54 45 一般 一般 一般 一般 按规定进行体检 按规定进行体检 按规定进行体检 按规定进行体检 起重伤害 Ⅴ 3 3 7 63 一般 按规范进行审查把关 起重伤害 起重伤害物体 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 Ⅴ Ⅰ Ⅴ Ⅴ Ⅳ Ⅰ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ 3 6 6 6 10 6 3 10 3 6 6 1 1 1 2 1 7 3 3 15 40 15 7 40 63 108 108 90 400 90 42 400 一般 重大 一般 一般 重大 重大 一般 重大 一般 一般 重大 按规范进行审查把关 按规范进行审查把关 按规范进行审查把关 按规范进行审查把关 按规范进行审查把关 管理制度与现场检查 定期培训与平时考核 安全教育与检查把关 安全教育与检查把关 教育培训与检查把关 按规定现场检查把关 起重机械 通用因素 超负荷起吊 斜吊,拉吊和吊地下埋设的物件 操作不平稳 使用不合格吊索具 47

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77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 吊钩磨损超标 起重钢丝绳及绳卡不符合要求 作业过程中重物下方有人员停留或通过 吊装作业未设警戒区 起吊时用手触摸索具或吊钩 地面不平坦造成吊车倾翻 地面松软造成吊车倾翻 工作区域或附近有高压电线 大雾或大风天气 变幅制动机构失灵吊臂自由下落 变幅钢丝绳不符合要求 起升制动机构失灵所吊重物自由下落 无安全装置或安全装置不全 带载或带臂行驶未按规定采取相应措施 设备运转中进行维修 工作区域或附近有高压电线 设备缺陷 设备缺陷 监护失误 管理缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 电危害 环境不良 设备缺陷 设备缺陷 设备缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 电危害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 触电 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 机械伤害 触电 Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ 6 6 3 3 3 10 10 1 3 6 6 6 6 6 3 1 0.5 2 3 3 3 1 1 1 2 0.5 1 0.5 0.5 0.5 1 1 40 40 7 3 7 40 40 15 7 40 40 15 7 7 7 15 120 480 63 27 63 400 400 15 42 120 240 45 21 21 21 15 一般 重大 一般 一般 一般 重大 重大 一般 一般 一般 重大 一般 一般 一般 一般 一般 按规定现场检查把关 按规定现场检查把关 安全教育与检查把关 检查 安全教育与检查把关 安全教育与检查把关 安全教育与检查把关 按规范进行检查把关 停止作业 定期维护与试验检查 按规定现场检查把关 定期维护与试验检查 按规定现场检查把关 按规定现场检查把关 安全教育与检查把关 按规范进行检查把关 48

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12.3吊装现场应急准备与响应 12.3.1应急处理组织体系建立

建立以项目经理为首的应急处理组织体系 12.3.2 应急事故的处理方法

组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作:

1.进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结；

2.进行检查及处理；进行灾害补救和控制；救护伤员，保护事故现场； 3.组织或协助进行事故调查。对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实；

4.恢复施工作业。

12.3.3应急事故处理信息的传递

事故发生后，第一知情人应直接汇报吊装组织机构组长，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全。

快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容：事故现场的确切地点、事故状态、伤亡情况。发生突发事故时，应立即急促长哨声呼唤，指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑。撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。 12.3.4应急事故的处理

a. 事故发生后，应及时采取措施，控制和消灭事故，防止进一步扩大，同时保护好事故现场；

b. 有人员受伤时，应及时送往指定医院，并通知家属做好家属的接待和安抚工作；

c. 在规定的时间内向总包公司、地方政府相关部门报告；

d. 组织成立事故调查小组，分析事故发生的原因。采取有效的措施进行预防和控制；

e. 按政府、总包及公司要求在规定的时间内将事故报告报送有关部门，报告

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内容包括事故发生的时间地点、受伤害人简历、经过、事故原因分析及处理； 12.4起重机吊装作业危险源辨识

1）起重机作业现场地面不平整、地耐力不足且未作地基加固处理、路基板铺设不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆；

2）起重机的工况选择不当、配重数量安装不足，吊装作业过程中履带式起重机突然失稳；

3）路基板的铺设不符合规范要求，且未按施工作业程序进行抄平和试压，草率进行吊装施工作业；

4）起重机吊钩超载断裂、吊装作业过程中钢丝绳从吊钩中滑出；

5）吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面伤及现场施工人员； 6）钢丝绳锁具断裂造成重物下落；使用了应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落；

7）履带式起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击；

8）现场吊装作业过程中突遇风力过大（六级风以上）、或违章作业造成起重机倾覆；

9）机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒；

10）钢丝绳锁具的吊挂方式不正确或不牢固，造成重物从吊钩中脱出； 11）现场人员站在起重臂下方等危险区域内；

12）起重机电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电； 13）现场人员站立或坐在吊钩上；

14）吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击现场作业人员；

15）起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品； 16）司机室玻璃未擦净，造成视野不清；

17）司机与指挥人员联络信号不畅，或误解了吊运指挥信号； 18）使用的钢丝绳低于施工方案规定的安全系数；

19）吊装作业过程中起重机吊钩的钢丝绳从滑轮中跳出轮槽； 20）制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多； 21）起重机行走轮从履带板的行走轨道上脱轨；

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由于设备安装的需要,高跨钢结构需中间分两段吊装。 6.11下段高跨钢结构吊装计算 6.11.1下段高跨钢结构技术参数

序号 名称 规格 净重/T 基础标高/mm 1 下段高跨钢结构 12300×12000×16000 100 35000 6.11.2 吊装受力计算

根据：起重机的吊装载荷P = ( F + q ) K1

P：吊装载荷； F：设备重量；

q：吊具、索具、工器具、平台等重量之和； K1：动载系数，取1.1；

6.11.2.1 XGC15000主吊车就位时的受力计算：

P = ( F + q ) K1 =(100+ 17+2+2 )×1.1 = 133.1 t

其中XGC15000选用500t吊钩，重17 t、钢丝绳索具重2 t，梯子平台2 t，查XGC15000履带式起重机主臂工况性能表：选取HB工况，主臂102m，就位作业半径为26000 m，起重能力为295 t。

吊车负载率：??133.1?100%?45.12%，满足要求。 2956.11.2.2 溜尾吊车受力计算： 起吊状态时受力分析：

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根据静力学平衡原理，列如下方程：

F1＋F2＝G

F2×15000＝G×5526

解得：F2＝36.84t F1＝63.16t 式中： G——设备重量， G＝100 t 起吊时溜尾吊车的最大受力为：

P2＝（F2＋g′）K1K2＝（36.84＋5.8）×1.1×1.1＝51.5944 t g′——设备150t吊钩重4.5t和机索具的1.3t的总重量为5.8 t

K1：动载系数，取1.1 K2：不平衡系数，取1.1

查QUY350履带式起重机主臂工况性能表：选取HB工况，主臂m，就位作业半径为12 m，起重能力为176 t。 吊车负载率：??51.5944?100%?29.32%，满足要求。 1766.11.2.3主吊钢丝绳选取：

查表得知：选用Φ24—6×37—1570型纤维芯钢丝绳，长度L=24m，其破断拉力Sp=298 t，作用在吊钩上的钢丝绳索具支数n = 4（单根一弯两股），需要两根，吊装过程最大受力232.5t，安全系数：

S?298?4?sin60??100%＞6满足要求。

266.26.11.2.4溜尾钢丝绳选取：

查表得知：选用Φ16—6×37—1570型纤维芯钢丝绳，长度L=20m，其破断拉力Sp=133 t，作用在吊钩上的钢丝绳索具支数n = 4（单根一弯两股），需要两根，吊装过程最大受力102.7t，安全系数：

S?133?4?100%＞6满足要求。 36.84

6.12上段高跨钢结构吊装计算 6.12.1上段高跨钢结构技术参数

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序号 名称 规格 净重/T 基础标高/mm 1 上段高跨钢结构 12300×12000×11000 100 51000 6.12.2 吊装受力计算

根据：起重机的吊装载荷P = ( F + q ) K1

P：吊装载荷； F：设备重量；

q：吊具、索具、工器具、平台等重量之和； K1：动载系数，取1.1；

6.12.2.1 XGC15000主吊车就位时的受力计算：

P = ( F + q ) K1 =(100+ 17+2+2 )×1.1 = 133.1 t

其中XGC15000选用500t吊钩，重17 t、钢丝绳索具重2 t，梯子平台2 t，查XGC15000履带式起重机主臂工况性能表：选取HB工况，主臂102m，就位作业半径为26000 m，起重能力为295 t。

吊车负载率：??133.1?100%?45.12%，满足要求。 2956.12.2.2 溜尾吊车受力计算： 起吊状态时受力分析：

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根据静力学平衡原理，列如下方程：

F1＋F2＝G

F2×11000＝G×4668

解得：F2＝43t F1＝57t 式中： G——设备重量， G＝232.5 t 起吊时溜尾吊车的最大受力为：

P2＝（F2＋g′）K1K2＝（43＋5.8）×1.1×1.1＝59 t

g′——设备150t吊钩重4.5t和机索具的1.3t的总重量为5.8 t

K1：动载系数，取1.1 K2：不平衡系数，取1.1

查QUY350履带式起重机主臂工况性能表：选取HB工况，主臂24m，就位作业半径为12 m，起重能力为176 t。 吊车负载率：??59?100%?33.5%，满足要求。 1766.12.2.3主吊钢丝绳选取：

查表得知：选用Φ24—6×37—1570型纤维芯钢丝绳，长度L=24m，其破断拉力Sp=298 t，作用在吊钩上的钢丝绳索具支数n = 4（单根一弯两股），需要两根，吊装过程最大受力232.5t，安全系数：

S?298?4?sin60??100%＞6满足要求。

266.26.12.2.4溜尾钢丝绳选取：

查表得知：选用16—6×37—1570型纤维芯钢丝绳，长度L=20m，其破断拉力Sp=133 t，作用在吊钩上的钢丝绳索具支数n = 4（单根一弯两股），需要两根，吊装过程最大受力102.7t，安全系数：

S?133?4?100%＞6满足要求。 436.12.3 吊耳选择

本着安全可靠、节约成本的原则，根据过跨钢结构的外形特点选用板式吊耳,上下两段都需安装,经查表吊耳厚度为40mm,分别在最外端四根钢架顶端,(吊装图见附图)。

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7施工进度计划

7.1施工部署

7.1.1本次吊装计划于2013年8月底开始吊装，要完成目标计划，首先方案要经过审批，经监理及业主同意后方可以进行实施。

7.1.2 吊装前对吊装锁具、吊装地基检测情况、技术交底、设备验收、设备基础验收及处理、相关设备安装需要的螺栓、调整垫片准备完成等项目进行详细的检查和落实，保证设备满足吊装条件。 7.2各装置区就位吊装顺序：

以下计划安排的大型设备吊装作业施工顺序，是参照总体施工计划的思路考虑的，在实际施工过程中，可能因某些施工要素出现变化或调整，则应及时对本作业计划进行变更，以适应现场出现的新形势，但调整作业顺序应经过项目负责人和技术负责人的认可，并与总包单位、建设单位和工程监理单位有关人员协商达成共识后实施。 7.3施工进度计划：

350t履带式起重机先进入现场，在尿素区域组装好，先卸尿素合成塔，然后转场至气化区域，卸气化炉，在气化区域吊装气化废锅和给气化炉溜尾及其他气化设备吊装，吊装完毕后回到尿素区域，1000t进场，具备吊装条件后完成尿素合成塔及其他尿素区域设备的吊装，吊装完成后，转场至合成区域，合成区域吊装完后转场至净化区域。1000t吊装完净化区域设备后退场，其余设备吊装由350履带式起重机完成。

8安全技术措施

8.1 加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。吊装期间，吊装现场设置警戒 区，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。派专职保卫人员负责警戒，非作业人员严禁入内；严格遵守《建筑施工机械安全操作技术规程》； 8.2 起重机进人作业场区前，应按吊装荷载的要求对作业场地进行地耐力强度的复合，如果发现地耐力不符合施工要求时，应对场地进行加固，加固方法视具体情况商定；

8.3 起重机进场后，向起重机司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号； 8.4 认真细致地做好吊装的准备工作，按方案要求备齐机具及工索具，严格执行

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