主塔承台施工方案（芜湖）07-26

芜湖市临江桥主塔承台施工方案

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一、 编制依据 ⒈施工承包合同书

⒉芜湖临江桥施工图设计第一册：总体、下部结构、引桥(2006年4月) ⒊现行公路有关规范、标准； ⒋现场调查资料。 二、工程概况

芜湖临江桥为滨江公园建设的一部分，是一座交通观光为一体的公路桥。本桥采用独塔单索面斜拉桥结构，塔高72米，分为承重部分和观光部分。截面尺寸5.5m×5.0m，为半矩形半圆形形式，圆弧半径为2.75米。自承台顶0～50.5米截面不变，50.5～72米横桥向尺寸5.5米不变，纵桥向尺寸由5米渐变为4米。塔柱承重部分为实心断面，钢筋混凝土结构，混凝土等级C50。

芜湖临江桥主塔承台位于青弋江南岸，紧靠防洪大堤处。承台平面为八边形结构，混凝土等级C30。长23.8m，宽17.8m，高4.0m，基础为26根直径1.5米钻孔桩群桩基础，承台底标高+5.0m。桩顶伸入承台15cm。混凝土方量总计1567m3，Ⅱ级钢筋用量总计141.84T。主塔承台平面布置见下图：

三、承台施工步骤

承台首先进行基坑开挖和靠防洪大堤侧的基坑防护施工，再进行混凝土浇注，混凝土浇注计划分两次，第一次从标高+5.0m浇注至+7.1m，第二次浇注至

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基础顶面+9.0m位置。侧模采用竹胶板，底部铺设10cm混凝土垫层。主塔承台施工步骤如下图：

四、承台基坑开挖、防护施工

现场实际开挖过程中，原地面以下3～4.5m范围为被掩埋的老民间房屋基础标高位置，土体自稳性较好，承台基底标高约为原地面以下5.5m处。故除与防洪大堤相接的基坑壁以外，其余坑壁均采取缓坡开挖。

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4.1承台基坑开挖步骤

?临时防洪墙施工完毕后方可进行主塔承台基坑开挖。采用挖掘机开挖。由于北侧防洪大堤基础靠近承台，且局部与承台相冲突。为减小基坑开挖对防洪大堤的影响，基坑采用分层分段开挖的原则。

?第一步：东、南、西侧自承台边缘线往外6.5m位置开始放坡开挖，先按1：1坡比开挖至防洪墙基础顶面标高位置。

?第二步：东、南、西侧预留1m宽平台，再以1：0.5坡度开挖至防洪大堤基础底面标高位置。北侧紧贴防洪大堤基础侧壁开挖至防洪大堤基础底面位置。然后放样主塔承台边缘线，对与主塔承台重叠的防洪大堤基础予以凿除。

?第三步：再紧贴基础边缘沿垂直打木桩。木桩直径不小于20cm，单根长度不小于6m.。间距50cm一根，木桩底标高不高于黄海高程+2.5m，木桩施工完毕后，沿基础边缘线以45°倾角向防洪大堤基底打入3.0m长注浆管，间距1m一根，然后进行基底压浆。

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?第五步：注浆48小时后方可进行基坑剩余土方开挖,开挖前防洪大堤基础顶面每5m布置一个位移观测点，用射钉制作。基坑东、南、西侧继续按1：0.5坡比开挖至承台底标高往上20cm位置。北侧木桩外移1m开始，以1：0.5坡比开挖至承台底标高往上20cm位置。开挖从东往西（西往东）缓慢进行，每前进5m全站仪观测一组位移观测点坐标，直至本层开挖完毕，施工过程中发现异常立即停止开挖，进行处理。

?第六步：剩余底面20cm厚土方及北侧剩余土方人工清理。

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4.2基坑开挖、支护注意事项 ?土方开挖

①土方开挖应遵循自上而下的原则，从一侧往另一侧开挖。分段高度土质地层为每层不大于1.5-2.0m。

②开挖现场要有专人指挥，无关人员不得靠近，特别在靠近防洪大堤处要提高警惕，避免碰撞防洪大堤。

③开挖过程中和开挖完成后，应对基坑进行标识和防护，避免人员不慎坠入。 ?打入木桩施工

①木桩采用木质较好，韧性强度较高的圆木制作。在木工房加工，一端削尖，另一端为与桩轴线垂直平面。

②木桩打入施工步骤为：施工放样，确定桩位；木桩垂直定位，轻棰击入土50cm左右使木桩稳定；重棰压入至设计标高。

③承台混凝土浇注时，为不影响混凝土整体质量，木桩应及时截除。 ?压浆施工

①压浆管采用外径φ42mm热轧无缝钢管，前端为尖锥桩，管臂每隔20cm交错钻眼，眼孔直径6mm，最后一个眼孔距管末端1.2m，管端焊φ6钢管。浆液采用水泥浆液，配合比为水:水泥1:1-0.5:1，注浆压力为0.3-0.5Mpa。

②压浆工艺流程：制作压浆管→施工放样→钻压浆管孔→安装注浆设备→安设小导管→注浆

③采用采用空压机风钻成孔，压浆管外插角45o，尾部外露20－30cm，以便连接孔阀门和管路。导管安装后，要用吹管或掏勺

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④压浆管安装完毕后，旋上孔口阀，连接注浆管路。注浆前注浆系统要试运转“热身”，一般为20分钟。

⑤配制浆液时，要注意加料顺序和速度，防止浆液结块。浆液应随配随用，用多少配多少，以免赞成浪费。

⑥配制好的浆液，需经过过滤后方可进入泵体，以防杂物堵塞管路或泵体。 ⑦注浆压力控制：由注浆泵油压控制调节。具体调法是：启动注浆泵，正常运转后关闭泵口阀门，泵停止运转后，旋转压力调解旋钮，将油压调在要求的油压刻度什上。随着注浆阻力的增大，泵压随之增高，当达到要求的油压时，自动停泵。为防止由于压注速度过大，造成上压过快返浆、漏浆等异常现象，影响注浆质量，在注浆前检查止浆情况，确定合适的压入速度。

⑧浆液配比的控制：浆液的配比受凝胶时间的直接控制，它的控制原则一般是先稀后浓，逐级变换。

⑨结束标准：采用定压、定量双控制。

⑩注浆结束后，应对注浆泵及管路进行清洗，以保证下次注浆顺利进行。施工中要加强劳动保护，防止浆液沾染人体

?防排水措施

①开挖前应在基坑周围开挖环形排水沟，防止周围地表水流入基坑。 ②基坑开挖至地下水位线以下后，承台以外基坑四角设置集水坑，坑深1m左右，采用小型污水泵及时抽出。

?位移观测

为保证基坑开挖过程中防洪大堤的安全，做到出现隐情及时发现，需对防洪大堤进行变形观测。变形观测自基坑开挖至防洪大堤底面标高开始，人工基坑清理到位后48小时结束。基坑开挖至防洪大堤底面标高位置时，在防洪大堤基础顶面设置位移观测点变形观测点。

①观测点的布置：基坑开挖后裸露防洪大堤基础顶面均需布置变形观测点。变形观测点每5米布置一个，沉降缝两侧应增设。采用射钉枪打入射钉埋置，用红油漆标注。

②观测方法与频率：变形观测由专人负责，采用全站仪进行。全站仪置镜于固定测站上，测量观测点的三位坐标。施工前先测得每一观测点的原始坐标，并进行复核，无误后作为基准数据。自基础混凝土凿除时开始，每天早晚定时进

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行变形观测，每道工序开始前应增加监控测量。

③数据处理：每次观测完毕，及时填写变形观测表，计算本次测量与上次测量每观测点的相对位移，以及本次测量与原始值间的位移。出现异常立即停止开挖，进行处理。上报驻地监理站。 五、承台垫层施工

垫层采用C10混凝土浇注，10cm厚，总计方量40m3，顶面标高+5.0m。承台垫层在桩基检测合格，桩头凿除到位后施工，浇注垫层前先将基底夯实，采用商品混凝土，汽车泵布料，人工振捣。注意钻孔桩桩头均高出垫层顶面15cm，要求垫层表面拉毛，大面平整，表面清洁，方便钢筋绑扎。 六、承台钢筋施工 ?钢筋工程概况

承台钢筋全部为Ⅱ级钢，总计141.84T,其中Φ32钢筋67.1T,Φ28钢筋2.9T,Φ22钢筋31.4T,Φ20钢筋37.2T, Φ16钢筋3.2T。

第一次绑扎底面两层钢筋网和中间层钢筋网，相应侧面N9、N10号钢筋，以及竖向通长N11号钢筋。注意钢筋绑扎和冷却水管安装、模板安装相互配合，安装型钢骨架预埋板。垫块采用同等级混凝土垫块。

第二次绑扎剩余钢筋，注意安装型钢骨架预埋件和塔吊基础预埋件，塔柱预埋钢筋，观光部分预埋钢筋，确认位置准确无误后方可进行混凝土浇注。 ?钢筋进场验收、试验

①进场时应具有出厂证明书和试验报告单，否则应立即清退出场，不得使用于工程中。

②钢筋进场时，应进行外观检查，钢筋应无有害缺陷，如裂纹及剥离层，否则应拒收。

③场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一机械尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批或按工程类别、结构划分批次以及进场批次）内任选三根钢筋，各截取一组式样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。

④带肋钢筋应符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-1991）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋砼热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）的规定。钢筋的主要技术要求见下表：

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项目 钢筋 光圆钢筋（Ⅰ级） 直径（mm） 最小屈服强度（MPa） 最小抗拉强度（MPa） 延伸率δ5（%） 180°冷弯内径 注：d为钢筋直径。

8～25 235 370 25 d 带肋钢筋（Ⅱ级） 12～28 235 510 16 d ⑤如果有一个试件不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋应判定为不合格，不得接收。 ?钢筋的保护及存贮

①钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别存放，不得混杂，且应该设立识别标志。

②钢筋宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应贮存于地面以上0.5m平台，垫木或其它支承上，并加以覆盖。钢筋的存放应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。 ?钢筋加工

①钢筋应在钢筋棚内按设计分类分批加工。

②钢筋加工前应清除污锈，保持钢筋表面洁净，无灰尘、油漆、油脂、油、浮锈或其他杂质。

③钢筋加工前应保持平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋应采用调直机调直，当采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

④钢筋的弯制及末端的弯勾应符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表要求：

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弯曲部位 弯曲角度 末 端 钢 筋 90° 180° 135° 钢筋类别 弯曲直径 Ⅰ Ⅱ ≥2.5d 平直部分长度 ≥3d 备注 d为钢筋直径 Φ18～Φ25 ≥4d ≥5d Ⅱ Φ18～Φ40 ≥5d Ⅱ Φ18～Φ25 ≥4d Ⅱ Φ18～Φ40 ≥10d ≥5d 中间弯勾 90°以下

各类 ≥20d ⑤加工钢筋的偏差不得超过下表的规定：

项 目 受力钢筋顺长度方形加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ⑥钢筋焊接

a、钢筋宜采用闪光对焊或电弧焊接头。

b、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。

c、用于焊接的焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

d、钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝施焊困难时，可采用单面焊缝。双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。 e、钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。焊接接头错开距离不小于35d，并不得小于500mm。在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占

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总截面面积受拉区不超过50%。

f、电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

g、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雪、雨、严寒的设施。冬季施焊时宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不得低于-20°，并应采取措施，减少焊接件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

h、电弧焊应严格控制电流，不得烧伤钢筋，其焊缝表面平整，不得存在较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量以及接头偏差不得超过下表规定：

`名称 接头处钢筋 轴线的偏移 接头弯折 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边厚度 气泡或夹渣个数 （在2d的焊缝表面上） 气泡或夹渣个数 （在2d的焊缝表面上） 注： ①、d为钢筋直径

②、低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。

i、闪光对焊接头不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；接头的弯折不得大于4°；接头处的钢筋轴线偏移量不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。

j、钢筋焊接接头应按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）“附录E-2的有关规定进行验收及实验，合格后方能使用于工程上，否则严禁使用。 ?钢筋安装

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单位 mm 允许偏差 0.1d 3 备注 0 mm mm mm mm 个 4 +0.05d，0 +0.1d，0 -0.5d 0.5 2 m2 6

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①钢筋安装前应仔细核对钢筋的级别、直径、根数是否符合实际要求。 ②钢筋接头的布置应符合有关规定。

③钢筋的交叉点，应用铁丝或铅丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。 ④应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。垫块应采用塑料垫块或与设计砼同标号的砼块，混凝土垫块加工时注意在其中预埋铁丝，以利与钢筋绑扎。砼垫块纵横向间距不应大于1.2m。

⑤非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。 ⑥钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。

⑦钢筋安装应与砼的浇注次序相适应，应采用可靠措施保证钢筋骨架的整体稳产，必要时应加设支撑。

⑧钢筋与预埋件、模型相冲突之处，可稍移动钢筋位置，但一般不允许截断钢筋。如必须截断钢筋，则其接头布置应符合有关规定。

检查项目 受力钢筋间距 两排以上排距 同排 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 长 宽、高、或直径 弯起钢筋位置 保护层厚度 七、承台模板施工 ?一般要求

承台模板采用竹胶板，主要为东、南、西侧侧模板，北侧由于与防洪墙基础相接，第一次混凝土浇注时此侧不立设模型，让混凝土浆液渗入防洪大堤基底，有利于防洪大堤稳定。高于防洪大堤基础后，承台四周均立设模板。

侧模面板采用竹胶板，横、竖带采用10cm×10cm方木，横带在内，竖带在外。横带间距40cm一道，竖带1.2m一道，方木之间用扒钉连接，并用8#铁丝捆扎牢固。

?模型制作

允许偏差（mm） ±5 ±20 0，-20 ±10 ±5 ±20 ±10 11 页 中铁四局二公司芜湖临江桥经理部 第

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模型在木工棚制作，应提前制作出整套侧模，模型分块制作，高度1m，长度为6m标准段和非标段。木模与砼接触的表面应平整、光滑。木模的接缝可作成平缝，并应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或作成斜角。重复使用的木模应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。

木模板制作应符合下表要求：

项 目 模板的长度和宽度 刨光模板相临两板表面高差 刨光模板表面最大的局部不平 板缝宽度 ?模型安装

①钢筋绑扎完毕即可进行模板安装，注意模型安装和冷却水管安装的配合，及时设置保护层垫块。模型外测通过撑杆支撑于坑壁上，内侧通过连接拉杆和钻孔桩钢筋连接，确保稳定。

支撑杆件采用100mm×100mm方木，沿高度方向设置3道，沿周边每2.4cm设一榀，一端支撑于竖带上，一端支撑于坑壁或防洪大堤基础上。木支撑与竖带用扒钉或铁钉连接，与坑壁或砼面之间垫方木、设木楔，以确保支撑牢固。

模板内侧设置拉杆，沿高度方向设置在自底面上40cm和80cm位置。沿周边方向布置间距与支撑杆件一致。一段穿透模型拉在方木背部，另一段与钻孔桩钢筋及承台钢筋连接。

允许偏差（mm） ±5 1 3 2

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②模型安装前应测设后边线标高。模型应自中间向两侧或由一侧向另一侧安装，边安装边支顶，以防模型倾覆。

③模型安装完毕后，应对其平面位置、标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认无误后方可浇筑砼。砼浇注时，应有专人检查模型，如发现漏浆、跑模，及时采取措施纠正。

④模板安装过程中，必须设置防倾覆措施。 ⑤模板安装精度应符合下表要求：

项 目 轴线偏位 相临两模板面高低差 模板表面平整度 ?模板拆除

①模板原则上应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时拆除，由于承台大体积混凝土采用内部降温，表面保温浇水养护原则，模板对混凝土有保温保湿的作用，故承台侧模尽量晚拆除，一般要求5天以后拆除，拆除后采用其余保温保湿措施对砼进行养护。

②模板拆除应按顺序进行，遵循先支后拆，后支先拆的原则。拆下的模板必须传递，严禁抛投。

③面板应从两侧向中间依次拆除，拆除严禁用大锤及撬棍硬砸硬撬。 ④拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段（片）模型全部拆除后，方准将模板、支撑等运出堆放。

⑤拆模时，拆下的铁钉，扒钉等应及时收拢，严禁随意乱仍。

⑥模型拆除后，及时对周边基坑进行回填，以利于下道工序施工和基坑安全。 ?模板的维修、保养

①模型拆除后，应及时清除黏结的灰浆、污垢。

②及时对损坏的模型进行维修，拆除损坏的面板或带木。 ③模型应分类堆放整齐，不同规格的模型不能混放。 八、混凝土施工

芜湖临江桥主塔承台长23.8m，宽17.8m，厚4.0m。总计C30砼方量1567m，分两次浇注，第一次浇注2.1m，至中间层钢筋网顶10cm，混凝土方量823m3，第

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允许偏差（mm） 3 2 5 芜湖市临江桥主塔承台施工方案

二次浇注剩余1.9m，至承台顶面，混凝土方量744 m3。承台每层均属于大体积混凝土，须按大体积砼的要求进行施工。 8.1原材料

由于采用商品混凝土，承台混凝土浇注前，我们需及时对商品混凝土厂家进行考察，选取合适厂家，做好大体积混凝土的施工配合比设计，对商品混凝土厂家生产大体积混凝土提出如下要求。 8.1.1水泥

①水泥宜采用低水化热的矿渣水泥，降低砼内部绝热升温值，满足大体积砼的温度控制要求。

②严禁使用新出炉、储存期较短的水泥。 ③严禁使用储存期较长且受潮结块的水泥。

④拌站必须使用同一品牌、同一的水泥，严禁不同牌、不同标号的水泥混用。 8.1.2细集料

①砂料应采用质地坚硬、强度高、耐久性好的天然河沙。

②大体积高强度泵送砼的细集料采用中砂，其细度模数控制在2.4～2.9范围内，2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于15%，0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85%～95%范围内。砂的分组见表8-1的规定：

砂的分组 表8-1

砂组 细度模数 平均粒径（mm） 粗砂 3.7～3.1 ＞0.5 中砂 3.0～2.3 0.5～0.35 细砂 2.2～1.6 0.35～0.25 特细砂 1.5～0.7 0.25～0.15

④ 砂的分区及级配范围见表8-2的规定；

砂的分区及级配范围 表8-2

累计筛余% 筛孔尺寸（mm） 10.000 5.000 0 10～0 0 10～0 0 10～0 Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 14 页 中铁四局二公司芜湖临江桥经理部 第

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2.500 1.250 0.630 0.315 0.160 35～5 65～35 85～71 95～80 100～90 25～0 50～10 70～41 92～70 100～90 15～0 25～10 40～16 85～55 100～90 砂的颗粒级配应处于三个区中的任何一个区以内。除5.0mm和0.63mm筛号的筛余百分率不准超过外，其余可以允许超出分界线，但其总量不应大于5%；

⑤ 杂质含量应通过试验测定，其最大含量不应超过表8-3的规定，更不得夹杂有泥团和其它块状物；

砂中杂质含量限值 表8-3

项目 含泥量按质量计 泥块含量按质量计 云母含量按质量计 含量轻物质按质量计 硫化物及硫酸盐含量折算为SO3按质量计 有机质含量（用比色法） 指标（ %） ≤3 ≤1 ≤2 ≤1 ≤1 颜色不应深于标准色；如深于标准色，应用水泥沙浆进行抗压强度对比试验以复核 注：1、有抗海蚀、抗渗要求的砼，含泥量不应超过3%，云母含量不应超过1%；

2、对有机质含量进行复核时，用原状砂配置的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有

机质的砂所配置砂浆的95%时为合格。

3.杂质含量按质量计。

⑥若所采用的河砂的软弱颗粒较多时，应进行压碎指标试验。对30号及以上砼，其所有砂的压碎指标不应大于35%；

⑦随时注意料情变化，一般应按每400m3为一批进行检验，各项指标合格后方可使用； 8.1.3粗集料

① 粗集料应采用坚硬碎石，粗集料压碎值指标应符合表8-4的规定； ② 粗集料中杂质含量限值不应超过表8-5的规定；

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③ 粗集料最大粒径的选择应符合构件尺寸、钢筋间距和混凝土的拌和、泵

送、浇注要求；

④ 泵送混凝土的粗集料的最大粒径，对于碎石不超过输运管径的1/3。

⑤ 粗集料的颗粒级配采用5-40mm的连续级配。粗骨料颗粒级配范围应符合表8-4的要求。

粗集料压碎值指标 表8-4

岩石名称 水成岩 30～10 60～40 变质岩或深成的火成岩 30～10 60～40 喷出的火成岩 30～10 不限 20～31 ≤13 13～20 12～19 砼标号（MPa） 60～40 碎石压碎值指标（%） 10～12 注：1.水成岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深层的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等。喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等；

2.压碎值指标中，接近较小值者适用于较高标号的混凝土，接近较小值者适用于低标号的混凝土。

粗集料中杂质含量限值 表8-5

项目 针状片状颗粒含量 ≥30号的砼（%） 项目 ≤10 ≥30的砼（%） 泥块含量（按质量计） ≤0.5 小于2.5mm颗粒含量 ≤5 泥土含量（＜0.08mm，按质量计＝ ≤1 硫化物和硫酸盐含量折算为SO3 ≤1 粗骨料颗粒级配范围 表8-6

级配情况 粒级 （mm） 2.5 5 90-100 95-100 95-100 累计筛余（按质量计%） 圆孔筛筛孔尺寸（mm） 10 70-90 75-90 85-100 16 20 15-45 30-65 31.5 0-5 0-10 0 0-5 0 40 连续级配 5～31.5 5～40 单一级配 16～31.5 95-100 16 页 中铁四局二公司芜湖临江桥经理部 第

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20～40 95-100 80-100 0-10 ⑥ 表面附着大量石粉的粗集料在使用前应清洗； ⑦ 严禁使用活性粗集料；

⑧ 不同料场的粗集料混合或贮存在同一料堆中，不得混杂使用； ⑨ 一般应按每400m3为一批进行检查，各项技术指标合格后方可使用；

11不符合质量要求的粗集料严禁使用于工程中。 ○

8.1.4外加剂

① 芜湖临江桥大体积混凝土拟选用SP402减水剂。 ② 如确需改换外加剂品牌，则必须通过混凝土配合比试验。

③ 外加剂应具有良好的低温稳定性。如果在低温时出现沉淀、结晶，应查明原因予以消除，或停止使用。

④ 外加剂必须是省级以上有关部门鉴定批准生产的产品，并应具有质量证明书，质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076 –87）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）中的有关规定。

⑤ 对外加剂应检查出厂时附有的技术文件，包括产品名称、型号、主要特性及成分、适用范围及适宜的掺量、性能检验合格书、贮存条件及有效期、使用方法、注意事项及出厂日期。

⑥ 外加剂中氯离子含量（占水泥重量百分比）不宜大于0.5%，硫酸钠含量不宜高于7.5%。

⑦ 若使用液态外加剂，其含水量应计入混合料有效用水量中。

⑧ 外加剂用量受到季节（温度、温差决定）和环境条件的影响，搅拌站可结合实际情况调整外加剂用量，其调整幅度以±2%为限。

8.1.5拌和用水

① 拌和水应按JTJ056-84的规定进行水质化学分析.如采用饮用水,可不作试验直接使用。

② 拌和用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质;不得含有油脂\\糖类及游离酸。

③ 拌和用水的氯化物含量,用于预应力混凝土的每升水中氯气含量不得超过300mg.用于钢筋混凝土的每升水中的氯气含量不得超过600mg。

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④ PH值小于4的酸性和硫酸盐含量超过重量的0.27%的水不得使用。 上述要求也适用于混凝土的养护用水。 8.2混凝土温控

芜湖临江桥主塔承台体积1567m3,结构尺寸为23.8m×17.8m×4m。为有效降低混凝土中心温度，进行大体积混凝土温控，承台混凝土分层浇注（第一次浇注至中间层钢筋网顶，第二次浇注完毕）。采取混凝土内部降温，外表保温的措施，将混凝土内外温差始终控制在25℃以内。 ?混凝土温控指标： ① 内外温差

内外温差是指砼内部平均温度与砼表面温度之差，内外温差应小于25℃。控制内外温差以防止砼表面裂缝。

表面裂缝往往由于气温骤降在砼表面引起较大的温度梯度而产生，因此，防止表面裂缝应从下列三方面着手： a、 气温骤降时，应加强砼的表面保温； b、控制砼的最高温度； c、 做好砼的早期养护。 ② 入泵温度

入泵温度是指在砼入口现场测得的温度。入泵温度控制标准为砼施工前10天所实测的平均气温。 ?入仓温度控制

砼入仓温度由入泵温度加砼输送管道升温组成。 ①原材料的温控

入泵温度的降低主要通过降低砼原材料的温度来实现。原材料的温度必须控制在本方案 “9.2、砼配合比” 计算选取温度以内。降温措施如下：

a、砂石料必须先运至专供本工程使用的中间储料场，并且尽量堆高，储存期满5天后再拌和砼；

b、夏季气温较高，表层骨料温度在太阳直射下可达40℃以上，因此应在中间储料场搭设遮阳棚，防止阳光直射引起骨料温度大幅度升高；

c、粗骨料在拌和前可采用喷淋冷却水的方法进行预冷；

d、拌和水采用天然温度的自来水或井水。必要时，可采用加冰的办法进一

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步降温；

e、不使用刚出产的水泥；

f、水泥一般不作预冷，但必须采取遮阳通风措施，或在水泥罐顶安装喷淋装置喷冷却水，这样既可防止阳光直射，还可降低水泥罐周边水泥的温度。 ②对泵送管路线采取隔热降温措施：

气温高时，应经常对罐罐体外表车撒水，汽车泵砼输送泵管应全部用麻袋包裹并绑扎好，浇注作业时应经常洒水保湿，以减少砼在泵送过程中的温升。泵送过程中，因管道摩擦而引起的同温升应控制在1~1.5℃。

③合理选用浇筑层厚度，采用2台汽车泵同时输送，以缩短卸料时间，加快入仓速度。 ?通水冷却

每层混凝土内均在基层表面以上30cm和140cm处布设置两层冷却水管。冷却水管采用蛇形布置，水管间距1.0×1.0m，具体布置见下图：

②水管采用外径30mm、管壁厚2.5mm的钢管。安装水管时，每根钢管均需对光通视检查是否堵塞，仔细检查水管和接头是否拧紧；安装完毕后，应及时压水检查，如发现漏水，应及时处理，浇注混凝土过程中应避免混凝土直接冲击

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冷却水管，应派专人值班，出现问题及时处理。

③冷却水管在其砼覆盖层浇筑完毕6~12h后开始通水，通水持续时间为两周，每层冷却水管通水流量0.83～0.9m3/h，内外温差不超过25℃。最终将砼冷却到最终稳定温度，即该地层年平均温度。

④冷却水直接通饮用水，如果水源紧张，也可采用河水冷却，但必须确保水管不堵、不漏。

② 每天更换一次通水方向，力求均匀冷却。

③ 通水流量及通水水温每2h监测一次，根据监控结果及时调整通水流量。 ④ 通水时要加强管理，避免出现堵管、断水现象。 冷却完毕后水管内压入同标号水泥浆封填。 8.3 砼浇筑技术 8.3.1一般要求

①砼浇筑前，应对模板、钢筋、原材料、凿毛面及场地处理情况、冷却水管及其它预埋构件的设置进行检查验收，确认无误后才能开始浇筑砼。

②采用泵送砼浇筑施工时，须根据浇注要求，合理安排输送泵数量，保证在预定时间内浇筑完该层砼。

③砼浇注前应提前与商品混凝土搅拌站联系，提前做好各项准备工作，以保证砼输送不中断。

④准确记录每层砼的浇筑日期、时间及浇注条件。

⑤砼浇筑一般应在夜间进行，气温低时也可考虑在白天进行浇筑作业。砼浇筑期间的气温不宜低于5℃，也不宜高于32℃。

⑥设专人加强与气象部门之间的联系，掌握天气变化。大、中雨应停止砼浇筑，小雨可采取相应的遮盖措施。

⑦两层砼浇筑的时间间隔应为5~7d，超过7d应在前一层砼表面均匀布置接挫钢筋。 8.3.2 浇注工艺

①承台混凝土第一次2.1m高混凝土浇注方量823m3,采用汽车泵浇注，预计每台汽车泵每小时浇注混凝土36m3，对称布置两台汽车泵，每小时浇注72 m3，浇注时间预计约为11.4h。第二次浇注1.9m高混凝土，浇注方量为744m3,预计浇注时间为10.4 h。

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②混凝土采用分层推进，层层覆盖的浇注原则施工，每层厚度控制在50cm，左右，196m3，浇注时间约为2.7h，混凝土初凝时间约为7h，能保证在下一层混凝土初凝前完成上一层砼的浇注。砼浇注平面布置见下图：

③由于意外事故而超过铺料允许间隔时间但未达到砼初凝时间，振捣30s，振捣器周围10㎝范围内人泛浆且不留孔洞，可继续浇筑，否则按施工缝处理。 8.3.3 振捣技术

①浇筑过程中，每台输送泵应配备3~4台插入式振捣器 (另外2台备用)，多点振捣，每点相距30~50㎝左右，振捣时间约10~30s。

②尽可能采用二次振捣工艺，以提高砼密实度和抗拉强度。

③振捣棒应垂直地插入砼内，并要插至下层砼5~10㎝，以保证新浇砼与先浇砼结合良好。

④振捣砼应均匀、稳定，以避免局部砼表面出现砂浆过厚的现象。 ⑤对每一振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

⑥砼在浇筑振捣过程中的泌水应予以排除。

⑦使用插入式振动器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持10㎝的距离。

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⑧振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的砼区段或层次，不得受到直接的或间接的振动。

⑨模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插钎插捣，以保证砼表面平滑和密实。

11每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，以免产生空洞。 ○

8. 4接搓钢筋布置

为加强水平施工缝处上下层混凝土间的连接，第一次混凝土浇注完毕后混凝土初凝前，及时在混凝土顶面布置接搓钢筋，接搓钢筋采用Ⅱ级筋，长度80cm，垂直于混凝土面插入，深入混凝土40cm，间距50cm×50cm。 8.5 凿毛

①浇筑层顶面应按砼施工缝的要求进行凿毛，表面彻底凿毛。

②应采用人工凿毛，砼表面强度达到25Mpa时方可进行。严禁使用风镐、钢钎凿毛，以免骨料产生扰动。 8.6其它注意事项

①混凝土浇注以前必须安装好主塔承台内的接地连接线，并对电阻进行测量，合格后且监理工程师认可后进入下道工序。

②砼浇注时自由下落高度不得超过2m，以防止砼离析。

③第一层混凝土浇注时，利用中间层钢筋网作施工平台，操作人员必须保证鞋底干净，N11钢筋应与中间层钢筋网点焊，必要时钢筋网底布置架立筋，保证操作平台钢筋网的稳固，不变形，。

④浇注混凝土前注意将润滑泵管的水和砂浆能顺利排出仓外。 ⑤砼初凝之后，不得振动模板，伸出的钢筋不得承受外力。

⑥浇筑砼作业过程中，应有专人值班，随时检查预埋部件，如有任何移位应及时纠正。

⑦砼初凝后，不得受到振动。

⑧商品混凝土站必须保证砼的连续供应。经理部试验人员应提前检查商品混凝土站各种原材料是否足够，搅拌能力是否具备。如因故间歇，间歇时间不应超过60min。

⑨如果间歇时间过长，应在现场进行重塑试验；如砼不能重塑时，应按施工缝处理。同时，应将存留在导管内的砼排出并加以清洗，以保证泵内和运输管

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内不留有砼。 8.7砼养生技术

①砼浇筑完毕后，砼顶面必须及时用湿麻袋加以覆盖，其主要作用有二：一是蓄水保温，防止表面水分蒸发和低温砼受太阳辐射时温度骤变；二是保持内外温差的稳定性。

②在浇筑完约7h（根据砼凝结情况具体确定）后应立即对砼暴露面进行浇水养护，养护水使用饮用水或河水。

③通水养生期应不少于7d，具体时间以测得水温情况确定。

④养护期间，应每天记录大气气温的最高、最低温度以及天气变化情况，并详细、如实地记录养护情况。

⑤根据气温情况，掌握恰当的浇水时间间隔。在养生期内，特别是前7d龄期内，应始终保持砼表面润湿。

⑥当气温骤降和有大风天气时，必须有较大的内外温差，在此情况下，应加强砼表面覆盖及保温措施。当气温低于5℃时，不得向砼面上撒水。

⑦砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 8.8 裂缝防治及处治 8.8.1砼表面龟裂

砼表面龟裂是大体积砼常见裂缝，裂缝呈不连续间断分布状，缝宽在0.2mm以内，缝深几厘米，一般在浮浆范围内。主要生成原因是表面浮浆干缩、气温骤降。可用分层浇筑、减少浮浆层厚度、控制用水量、加强养生等办法防止。 这类裂缝可采用凿毛剔除浮浆层的办法处治，不会影响砼质量。 8.8.2砼深层间断裂缝

砼深层间断裂缝也是大体积砼常见裂缝。裂缝呈间断连续状，缝宽在0.2mm以内，缝长几米至十余米，缝深穿透浮浆层至集料层。主要生成原因是砼表面收缩、水胶比失控、局部温差增大、外加剂质量不均匀而影响了砼的品质。发现此类裂缝时，应检查外加剂质量和砼品质，严格控制水胶比、加强养护。

这类裂缝应采用沿裂缝长度加深凿毛深度至未开裂面，然后填注环氧砼的办法来处治。 8.8.3砼层贯通裂缝

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砼层贯通裂缝是大体积砼最不利裂缝。裂缝一般出现在每层中线附近，从上到下贯穿砼层，甚至可反射至上下邻层砼中去，裂缝宽05~1.0㎜。主要生成原因是上下层砼浇筑间隔期太长，新浇砼受基层强约束作用而产生较大的砼收缩应力（相当于温差应力），上下层温差太大而产生较大的温度应力或养生不好所致。

这类裂缝会影响砼的使用寿命，应当通过温控措施和缩短上下层浇筑时间间隔来防止。其处治方法是沿裂缝开槽灌注环氧树脂堵缝。如果裂缝较宽，应压注弹性环氧树脂砂浆填塞。其次是在新浇砼层内，沿缝长布置3~4层钢筋网（钢筋网宽1.1~2.0m），防止裂缝反射到上层。

要通过严格控制上下两层浇筑间隔期，做好内部温度控制，加强养护来避免此类裂缝的产生。 8.8.4基础沉降裂缝

这类裂缝主要生成原因是地基不均匀沉降。

这类裂缝防治方法是第一次混凝土浇注前，保证承台基底密实，垫层厚度、强度足够。第二次混凝土浇注时，由于第一层混凝土具备一定强度，已与钻孔桩紧密连接，不存在基础下沉的可能。 九、大体积混凝土温控计算 9.1气象条件

取八月份环境平均温度Ta＝30℃，最高气温38℃。自来水水温27℃左右。

9.2砼配合比

以商品混凝土厂家提供的论配合比为对象，在实际施工中根据实况加以调整。 ?承台C30砼施工配合比：

水泥 白马山长江中砂 42.5海螺 238 761 石 1052 183 砂 石子 白马山碎 SP402 5.6 电力 50 桥 110 水 外加剂 芜湖粉煤灰 芜湖新环矿粉 芜湖朱家每1m3砼合重2400Kg。 ?砼原材料温度（℃）

气温 28 水泥 28 砂 25 石子 25 水 27 外加剂 28 粉煤灰 28 矿粉 28 24 页 中铁四局二公司芜湖临江桥经理部 第

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9.3砼入模前各种温度计算 ?砼拌合温度Tc

混凝土拌和温度计算表

C25砼原材质量m(kg) 料 水 水泥 砂 石 外加剂 粉煤灰 矿粉 汇总 183 238 761 1052 5.6 50 110 2399.6 4.2 0.84 0.84 0.84 0.84 0.84 0.84 9.24 比热C(KJ/Kg) MC(KJ/℃) 768.6 199.92 639.24 883.68 4.704 42 92.4 2630.544 T(℃) 27 28 25 25 28 28 28 28 20752.2 5597.76 15981 Tc=ΣMiCiTi/22092 ΣMiCi 131.712 =25.97 1176 2587.2 68317.9 热当量温度热量Tmc(KJ) Tc(℃) 出机温度 ?出灌温度TI

TI＝Tc—0.16（Tc—Td） ＝25.97—0.16（25.97—28） ＝26.3℃

（其中Td为搅拌棚温度，取平均温度28℃） ?砼入模温度（即浇筑温度）Tj Tj=TI +( Ta—TI)(Q1+Q2+??+Qn) =26.3×(28-26.3)×ΣQi

其中Q1＝0.032×3＝0.096 (砼、出料、存料转运共三次)

Q2＝0.0017×10＝0.017 （砼经汽车泵送入模，按10分钟时间计） Q3＝0.003×823m3/72m3/h（第一层砼823m3（搅拌机72m3/h产量） Tj＝26.3+1.7×0.1473＝26.6℃ 9.4绝热升温值计算

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绝热升温值计算表

T(t) mcQ(1-e)/cρ 10.093 17.571 23.110 27.214 30.254 32.506 34.175 35.411 36.326 37.005 37.507 37.879 38.155 38.360 -mtmc(每立方砼水泥用量) 238 238 238 238 238 238 238 238 238 238 238 238 238 238 Q(水泥水化热量) 377 377 377 377 377 377 377 377 377 377 377 377 377 377 m（系数） c(砼比热) 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 ρ(砼质量密度) 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 t(天) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 承台中心中心最高温度Tmax ＝Tj ＋KT(t)＝26.6＋0.75×T(t) “K为散热影响

系数”

将第14天绝热升温值代入上式，得砼内部最高温度Tmax（14）＝55.4℃。 由Tmax-△T＝Tb得：（△T：混凝土内外温差；Tb混凝土外表面温度） 当△T取最大值25℃时，Tb＝30.4℃，取32℃。高出目前最低气温（27℃）5℃。所以需要采取保温措施，表面覆盖麻袋。 导热λi＝0.14W/m.k δi＝0.5Hλi（Tb－T∞）×K/(λ(Tmax—Tb）） ＝0.5×2.0×0.14（32-27）×3/(2.3×(55.4-32）) ＝0.039 m=3.9cm

即砼浇筑后上覆4cm厚麻袋（两层麻袋）即可。 9.5各龄期混凝土弹性模量计算

各龄期混凝土弹性模量计算表 各龄期 砼弹性模量E(t) E(c)(1-e-0.09t砼最终弹性模量MPaE(c) 30000 30000 30000 ) t 1 2 3 0.258206444 0.494189366 0.709861517 26 页 中铁四局二公司芜湖临江桥经理部 第

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0.906971022 1.087115545 1.251755243 1.402224597 1.539743232 1.665425801 1.780291021 1.885269927 1.981213423 2.068899176 2.14903792 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 9.6各龄期混凝土的收缩变形计算

混凝土的收缩变形值计算表

εεoy(1-e-0.1ty(t) 水泥品种)*M1系数M1 水泥细度系数M2 骨料系数M3 水灰比系数M4 水泥浆量M5 环境时间M6 湿度系数M7 周长与截面积系数M8 操作方法系数M9 钢筋与砼面积、弹性模量系数M10 0.99 1 0.99 2 0.99 3 0.99 4 0.99 5 0.99 6 0.99 7 0.99 8 0.99 9 0.99 10 0.99 11 0.99 12 0.99 13 0.99 14 t *M2*?*Mn 0.000038 1.00 0.90 0.000072 1.00 0.90 0.000100 1.00 0.90 0.000125 1.00 0.90 0.000146 1.00 0.90 0.000164 1.00 0.90 0.000179 1.00 0.90 0.000194 1.00 0.90 0.000207 1.00 0.90 0.000216 1.00 0.90 0.000228 1.00 0.90 0.000236 1.00 0.90 0.000243 1.00 0.90 0.000249 1.00 0.90 1.00 1.76 1.00 1.11 0.70 1.00 1.76 1.00 1.11 0.70 1.00 1.76 1.00 1.09 0.70 1.00 1.76 1.00 1.07 0.70 1.00 1.76 1.00 1.04 0.70 1.00 1.76 1.00 1.02 0.70 1.00 1.76 1.00 1.00 0.70 1.00 1.76 1.00 0.99 0.70 1.00 1.76 1.00 0.98 0.70 1.00 1.76 1.00 0.96 0.70 1.00 1.76 1.00 0.96 0.70 1.00 1.76 1.00 0.95 0.70 1.00 1.76 1.00 0.94 0.70 1.00 1.76 1.00 0.93 0.70 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 9.7相应收缩当量温差计算：

收缩当量温差计算表

各龄期砼收缩当量温差Ty(t) 收缩变形值（εεy(t)y(t)） 砼线性膨胀系数α 0.000010 t 1 /α 0.000038 3.76 27 页 中铁四局二公司芜湖临江桥经理部 第

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7.16 10.05 12.55 14.55 16.37 17.90 19.39 20.68 21.58 22.78 23.61 24.32 24.92 0.000072 0.000100 0.000125 0.000146 0.000164 0.000179 0.000194 0.000207 0.000216 0.000228 0.000236 0.000243 0.000249 0.000010 0.000010 0.000010 0.000010 0.000010 0.000010 0.000010 0.000010 0.000010 0.000010 0.000010 0.000010 0.000010 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 9.8最大综合温差计算

最大综合温差计算表

砼最大综合温差△T T0+2T(t)/3+Ty(t)-Th 12.08581624 20.47009374 27.05451394 32.28879316 36.32323539 39.63867528 42.28750445 44.59637277 46.50131722 47.85243344 49.38274802 50.4639485 51.35751245 52.09281652 砼入模温度T0 26.6 26.6 26.6 26.6 26.6 26.6 26.6 26.6 26.6 26.6 26.6 26.6 26.6 26.6 砼绝热升温值T(t) 砼收缩当量温差Ty(t) 10.09346542 17.57088851 23.11029978 27.21399659 30.25408995 32.50624651 34.17468512 35.41069484 36.32635337 37.00468989 37.50721394 37.87949292 38.15528396 38.359595 3.75683929 7.15616806 10.0476474 12.5461288 14.5538421 16.3678443 17.904381 19.3892429 20.6837483 21.5826402 22.7779387 23.6109532 24.3206565 24.9197532 平均气温Th 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 9.9混凝土最大收缩应力计算：

最大温降收缩应力计算表

最大温降收缩应力δ(MPa) E(t)α△TS(t)R/(1-υ) 0.0514 0.1666 砼最大综合温差△T 12.0858 20.4701 各龄期 砼弹性模量E(t) 0.2582 0.4942 砼线性膨胀系数α 0.000010 0.000010 松弛系数s(t) 0.4 0.4 基底外约束系数R 0.35 0.35 砼泊松比υ 0.15 0.15 天数 1 2 28 页 中铁四局二公司芜湖临江桥经理部 第

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0.3163 0.4823 0.6504 0.8172 0.9766 1.1310 1.2756 1.4032 1.5334 1.6467 1.7501 1.8439 27.0545 32.2888 36.3232 39.6387 42.2875 44.5964 46.5013 47.8524 49.3827 50.4639 51.3575 52.0928 0.7099 0.9070 1.0871 1.2518 1.4022 1.5397 1.6654 1.7803 1.8853 1.9812 2.0689 2.1490 0.000010 0.000010 0.000010 0.000010 0.000010 0.000010 0.000010 0.000010 0.000010 0.000010 0.000010 0.000010 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 由上可见，如不采取降温措施，14天的收缩应力为1.8439 Mpa，大于C30砼抗拉设计值［бl］＝1.50 Mpa，要将缩应力δ

max

控制在1.50 Mpa以内，需减小△T

值，如将△T减小15℃代入上计算表格，能满足δ均控制在1.50 Mpa以内。故需采取通冷却水，将混凝土中心温度降低15℃。 9.10导水吸热计算：（按降温15℃考虑） 循环导水系统每小时吸收砼内的水化热热量为： Q=m×C×ΔT

M：每小时通水量 C：水的比热 , 4.2KJ/Kg.k ΔT：进出水温差 进水为江水 取28℃ 出水温度38℃ 则Q水 ＝4.2×10 m ＝42 mKJ 砼比热为0.97 KJ/Kg.k 每延米砼量2.0m3×2400Kg/ m3

Q砼＝0.97×15×2400×2.0＝42 m ∴M＝1663Kg/h 即通水量V＝1.66 m3/ h 取1.8 m3/ h

①、利用外径ф30mm壁厚2.5mm铸铁管（两层） 流速V＝1.8/（∏×0.01252×3600×2）＝0.51m/s 十、防洪措施

经理部成立防洪领导小组，负责临江桥工程防洪减灾工作，防洪减灾工作小组名单如下：

组 长：胡广辉 副组长：李 旺

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组 员：张军、何晓东、杨涛、李传明、王磊、刘炳玺、马建明 防台小组办公室设在经理部办公室，办公室设24小时值班电话0553-3858103、13655530396 。

项目经理部组织不少于20人防台抢险小组，抢险小组成员必须身体健康，体魄强壮，会游泳，会操作一种机械设备。

防台领导小组和抢险小组成员在洪峰发生期间不得请假，如有特殊情况，必须经组长同意，并补充人员。

防台领导小组在得到洪峰预报后将立即组织一次全面检查，重点检查、纠正施工现场存在的薄弱环节，并提出整改措施，及时落实整改。

当省气象台视情发布洪峰消息发布或接到镜湖区防汛指挥部及上级通知后，及时收集洪峰中心位置、强度、移动方向和速度等洪峰信息。根据洪峰消息的内容，及时做好防洪准备和落实各项防灾措施。

从洪峰预警时开始，防洪领导小组领导开始带班，其他部门必须坚守岗位，坚持 24 小时值班制度，值班调度要加强与镜湖区防汛指挥部联系，及时收集洪峰信息。还将对防洪墙加强观测，及时发现情况、及时汇报、及时处理。

南岸承台附近预备充足的回填土，挖掘机24小时待命，基坑开挖出现险情时及时回填。 十一、施工组织

由项目经理全面负责主塔承台施工生产各项工作；由项目副经理全面负责现场施工；由项目总工全面负责技术工作。

由工程部负责施工现场技术指导工作及施工过程中质量、安全监控；物机部负责施工材料、机具的进场；质检工程师负责桩基施工的质量控制，自检、报验；安检工程师负责施工现场的安全管理； 现场领工员责落实施工现场各项具体工作及安全、质量监督。 1、 人员、机械、材料进厂情况 ①、施工人员表 序号 1 2 工 种 木工班 混凝土班 人 数 20 40 备注 模板、安装加固、拆除 分两班，12人振捣，8人配合 30 页 中铁四局二公司芜湖临江桥经理部 第

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3 4 5 6 7

机加工班 钢筋班 电工班 技术组 领工员 10 40 2 7 2 预埋件安装、预埋板制作 分两班，每班20人绑扎 电阻测量 ②、主要施工机械表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械或设备名称 挖掘机 汽车吊 运输汽车 压浆机 空压机 污水泵 对焊机 钢筋调直、切断机 钢筋弯曲机 木工机械 型号规格 PC300-3 QY-16 DD3153 WY9/7 台 GQH40 GQS40A GWJ40-A 套 数量 1 1 3 2 2 1 1 1 1 1 功 率 170kw 162kw 117kw 9 m3/min 14.5-15 kw 4.4kw 3 kw ③、主要材料计划表 序号 1 2 3 4 5 6 材料名称、型号 木桩 注浆管 425水泥 C30混凝土 Φ32螺纹钢 Φ28螺纹钢 单位 m m t m3 t t 数量 320 120 20 1567 67.1 2.9 备 注 直径不小于10cm φ42无缝钢管 普通水泥 大体积砼 HRB335 HRB335 31 页 中铁四局二公司芜湖临江桥经理部 第

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7 8 9 Φ22螺纹钢 Φ20螺纹钢 Φ16螺纹钢 t t t 31.4 37.2 3.2 HRB335 HRB335 HRB335 十二、工期计划

1、工期目标

本工程计划工期为60天。 2、主要保证措施

① 调遣精兵强将，强化施工管理

组建各种专业队伍，投入足够的管理力量、技术力量和劳动力，迅速进驻施工现场，并建立各种管理体系，保证工程按时开工；同时组建现场服务组，根据钻孔桩工程的特点，针对性地解决现场的一些技术难题。建立信息化施工管理系统，在施工中始终抓住工程中的重点、难点，确保工程按计划完成。

② 应用先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺

?广泛应用成套的施工机具，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械。

?采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工作业指导书，使各施工队及工班按指导书具体操作。

③ 加强网络计划管理

?对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓紧住关键线路。对施工重点优先安排，增加人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。对施工计划做到日保旬，旬保月，月保年完成施工进度计划。

?在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业导层次，减少雨季施工的影响，利用大好季节加快施工进度。

④抓好协调，减少干扰

本工程将成立专门协调小组，积极做好各方面协调工作，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度，使工序有效展开，工程顺利进行。

⑤ 抓住时机，掀起施工高潮

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要抓好旱季施工，有力推进工程进展。在施工中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，通过思想教育及合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，不断掀起施工高潮，加快施工进度。

⑥抓好雨季施工安排

?为使工程顺利进行，不耽误工期，及时收集气象信息，搞好雨季施工及安全防护，专人负责已施工段及现场设施的防护，同时备足防风、防暴雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。

?雨季到来之前，做好排水设施和备足防暴雨冲刷器材，对已施工的成品要加强防护，采取避雨与自身排水相结合的措施。 十三、质量保证措施

对本工程，我经理部将从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面着手建立健全质量保证体系（见质量保证体系图），并坚决做到“三全一高”，即建立全方位的质量管理体系，健全全系统的质量管理制度，实施全过程的质量临控，推行高标准质量管理，运行ISO9002质量保证模式，对各质量要素进行全面控制，以推动质量保证体系的正常运转，确保实现预定质量目标。

(1) 思想保证

对全员实施过程的形势教育、全面质量管理思想教育和创伏思想教育，提高全员质量意识，使全员明确目标，牢固树立“质量在我心中，创优在我手中”的思想。

1、教育全员要认清当前狠抓质量的建筑市场激烈竞争的形势，深刻理解质量、效益、进度之间的关系，明确质量就是生命、质量就是效益、质量就是信誉、质量就是发展、质量就是企业实力最好证明的思想。

2、对全员进行TQC教育，使全员了解TQC活动的基本知识，建立“以预防为主、用数据说话”的观念。

3、对全员进行规章制度教育，开展丰富多采的竞赛活动，定期召开现场会，抓样板、树典型，及时总结推广先进经验。

4、思想教育要做到有面、有层次、有内容、有效果、有检查、有记录。 (2) 组织保证

1、建立全方位的质量管理体系

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(1) 建立质量管理组织：成立由项目经理任组长，项目总工任副组长，项目部各职能部门、各队队长、工班长参加的质量管理领导小组，项目经理部设置安全质量监察部，设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工质量检查，同时队级设质检员，工班组各设一名专（兼）职质量检查员，形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。

(2) 搞好分工负责：在质量管理上，项目总工统管全盘，全面负责现场施工，其他领导成员按照工程结构和分类进行分工，实行领导干部分段、分片质量管理责任制。工程紧张阶段，领导进驻现场，跟班作业，指挥协调。

(3) 明确质量管理目标责任制：从项目部领导到每一个职工，根据各自岗位，按照整体创优标准制定相应的质量目标责任制，做到人人有目标 ，有责任。

2、健全全系统的质量管理制度

(1) 贯彻ISO9002质量管理国际标准，制定各项质量管理办法，对施工质量管理中各项工作做明确规定，把工程质量管理纳入规范化轨道。

(2) 加强质量跟踪监督检查，对监查情况及时召开分析会，研究制定改进措施。坚持召开质量管理例会制度，项目部每月召开一次队以上主要负责人、技术主管、各科室负责人参加的工程例会，通报施工情况，找出薄弱环节，分析原因，研究解决的办法；每周召开一次技术例会，及时解决施工技术、质量管理等方面的问题。

3、成立以总工牵头，工程部长为主管，全体技术人员及班组业务骨干参加的QC活动小组，积极开展QC活动，进行技术攻关，加强现场技术指导。

(3) 技术保证

1、建立以总工程师为首的技术管理体系，实行技术人员承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的严密性与正确性。

2、推行现代化的技术管理，运用统筹方法网络技术编制实施性施工组织设计，搞好资源配置，努力降低成本，并严格按照网络计划实施，使整个工程随时处于受控状态。

3、建立施工方案数据库和信息反馈机制，及时收集各种资料，分析整理，合理优化施工方案，实施动态管理。

4、结合工程特点和质量目标，按照部颁施工规范和验收规范，制定各类施

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工工艺和内控标准。

5、严格设计要求，坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，对重点难点工程下发《作业指导书》，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。

6、重视测量工作，选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的队伍，装配先进的测量仪器，公司指挥部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。认真做好交桩复测，坚持换手测量制度，确保构筑物准确定位。

测量时认真做好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料，作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。

7、选派精干的试验人员。装备精良的试验仪器，建立能满足各项试验要求的试验室，做好地材的试验鉴定和各种配合比的设计选择，严格试验检测工作，外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用，切实把好试验关。试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经国家有关部门标定认可。

8、积极推广“四新”技术，采用先进检测手段，控制施工每个环节。 9、认真贯彻标准，实行施工技术、测量、试验、计量全过程管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。

(4) 施工保证

在施工中实施全过程的质量监控，推行高标准的质量管理，严格各工序技术要求，狠抓原材料和工艺双控制，做到程序化、标准化、规范化作业。

1、完善质量检测手段，用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。从施工每一道工序，每一个环节入手，全过程的跟踪检测，以确保工程质量依数据说话。

2、严格质量标准，实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化的作业质量。

3、严格工序控制。施工中严格执行“五不施工”制度，即施工桩橛不清楚

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不施工、无技术交底不施工、无复测资料不施工、无质检工程师签证不施工、无监理批复不施工。

4、严格执行“四检”制度：即工序自检、交工互检、项目部控检、监理 检验，不经“四检”合格不得转入下道工序施工，使工程质量在施工期全过程都处于受控状态之中，以确保道道工序规范，施工全过程创优。

5、严格质量验收。在日常检查或月份验工计价时，对存在个别缺点和不足的工程，限期改正。对不符内控标准，影响创优的工程，坚决推倒重来，并追究责任人的责任。

(5) 经济保证

落实经济责任制，使工程质量和经济利益相挂钩，队以上领导集体实行风险抵押金制度，层层签订目标责任状，实行质量一票否决制，全面推行优质优价。全体人员实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明，促使工程质量达标。 十四、安全环保措施

1、成立以经理为组长的防汛安全领导小组。在汛期安排人员24小时现场值班，负责对运河汛情的观察、通报及处理工作。

2、加强工人的安全教育，特种作业人员持证上岗。把高处作业、施工用电及机械操作放在安全工作的首位。

3、施工机械应防止严重漏油，施工产生中的脱模剂，废机油要严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。

4、施工过程中的基坑开挖土方等废弃物，应在工程完工时即时清除干净，以免污染环境和妨碍交通。

中铁四局二公司芜湖临江桥项目经理部 2006年7月26日

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不施工、无技术交底不施工、无复测资料不施工、无质检工程师签证不施工、无监理批复不施工。

4、严格执行“四检”制度：即工序自检、交工互检、项目部控检、监理 检验，不经“四检”合格不得转入下道工序施工，使工程质量在施工期全过程都处于受控状态之中，以确保道道工序规范，施工全过程创优。

5、严格质量验收。在日常检查或月份验工计价时，对存在个别缺点和不足的工程，限期改正。对不符内控标准，影响创优的工程，坚决推倒重来，并追究责任人的责任。

(5) 经济保证

落实经济责任制，使工程质量和经济利益相挂钩，队以上领导集体实行风险抵押金制度，层层签订目标责任状，实行质量一票否决制，全面推行优质优价。全体人员实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明，促使工程质量达标。 十四、安全环保措施

1、成立以经理为组长的防汛安全领导小组。在汛期安排人员24小时现场值班，负责对运河汛情的观察、通报及处理工作。

2、加强工人的安全教育，特种作业人员持证上岗。把高处作业、施工用电及机械操作放在安全工作的首位。

3、施工机械应防止严重漏油，施工产生中的脱模剂，废机油要严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。

4、施工过程中的基坑开挖土方等废弃物，应在工程完工时即时清除干净，以免污染环境和妨碍交通。

中铁四局二公司芜湖临江桥项目经理部 2006年7月26日

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