机械制造基础(大专)习题

2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —1—

试卷代号：2416 机械制造基础 2013年1月

一、判断下列说法是否正确（正确的在括号内画√，否则画×，每题1分，共15分） 1．为了实现互换性，零件的公差规定得越小越好。（×） 2．表面粗糙度对配合没有影响。（×） 3．辅助支承可以起定位作用。（×）

4．屈服强度是表示金属材料抵抗微量弹性变形的能力。（×） 5．冲击韧性值愈大，材料的韧性愈好。（√） 6．灰铸铁的抗压强度约为抗拉强度的3～4倍。（√） 7．可采用淬火加时效的热处理方法来强化铝合金。（√） 8．用直流电流焊接薄板时，通常采用反接法。（√） 9．零件表面越粗糙，取样长度就越小。（×） IO.间隙配合时，孔的公差带在轴的公差带之下。（×）

11.刀具寿命是指一把新刀从开始切削到第一次刃磨时之间的切削时间。（×） 12.在机械制造中，一般优先选用基孑L制。（√）

13．特种加工中工件和所用的工具不受显著的切削力作用。（√） 14.所有切削运动的速度及方向都是相对于工件定义的。（√） 15．夹紧力应尽可能靠近加工表面。（√） 二、填空题（每空2分，共30分） 16.工程材料通常分为（金属）、（非金属）和（复合材料）三大类。 17．合金工具钢按用途一般分为（合金刃具）、（钢合金模具）和（钢合金量具钢）。 18．弧焊机分为（交流弧焊机）与（直流弧焊机）两类。 19．卧式车床的主要组成部件包括：(1)（主轴箱），(2) （进给箱），(3) （溜板箱），(4) （刀架部件），(5) （床身），(6) （尾座）.

20．标准麻花钻头一般由（高速钢）制成。 三、筒答题（共30分）

21．请简述正火的应用场合。（8分） 答：正火主要应用在：(1)普通结构零件，当机械性能要求不太高时，用正火作为最终热处理； (2)作为预备热处理，改善低碳钢或低碳合金钢的切削加工性能；(3)消除过共析钢的网状渗碳体，改善钢的性能，并为以后的热处理做好准备。

22．请说明金属型铸造的特点及应用场合。

答：金属型铸造的特点是： (1)金属型铸件的尺寸精度高，表面质量好，加工余量小；(2)金属型的组织致密，力学性能好。导热性好，铸件冷却快，晶粒较细，从而提高了铸件的力学性能；(3)金属型可以一型多铸，生产率高，劳动条件好。由于金属型可以重复使用多次，节约了大量工时和型砂，显著减少了车间内的粉尘含量，因此提高了生产率，改善了劳动条件。

但是，金属型制造成本高，浇注时金属的充型能力和排气条件差，浇注铸铁件时易产生白口组织等。因此金属型铸造主要应用于有色金属铸件的大批量生产中。对于黑色金属，只限于形状简单的中、小零件的生产。 23．制订机械加工工艺规程时，应该从哪几个方面考虑？

答：(1)技术上的先进性； (2)经济上的合理性； (3)有良好的劳动条件。 24．良好的切削加工性一般包括哪些内容？ 答：(1)在相同的切削条件下刀具有较高的耐用度，能够采用较高的切削速度； (2)在相同的切削条件下，切削力或切削功率小，切削温度低； (3)容易获得良好的表面加工质量； (4)容易控制切屑的形状或容易断屑。 四、（25分）

25.如图所示，在外圆、端面、内孔加工后，钻夺10孔。试计算以B面定位钻+10孔的工序尺寸L及其偏差。

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2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —2—

解：解：(1)画尺寸链，确定封闭环和增、减环 如图所示(2)求L 根据：25=60-L 则：L=60-25=35(mm) (3)求L的极限偏差 根据：0. 19= O—EIL 别：根据：0= —0. 1—EsL 则：

=0—0. 19= —0. 19(mm)

= —0. 10(mm) 即：

(mm)

为封闭环，

为增环，L为减环。

试卷代号：2416 机械制造基础 201 2年7月

一、判断下列说法是否正确（正确的在括号内画“√”，否则画“×”．每 题1分，计1 5分） 1．实际尺寸越接近其基本尺寸，则其精度也越高。(×) 2．为了实现互换性，零件的公差规定得越小越好。(×)

3．硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力。(√) 4．过渡配合的孔、轴公差带一定互相交叠。(√) 5．冲击韧性值随温度的降低而减小。(√)

6．通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。(×) 7．鲥铝的强度很低，但塑性很高。(√)

8．根据骑皮所含化学成分的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。(√) 9．表面粗糙度值的大小影响零件的耐磨性。

10.刀具耐用度为刀具加工完一个工件所用的切削时间。(×) 11.切削用量主要是指切削速度和进给量。(×) 12.在一定条件下是允许采用过定位的。(√)

13.在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准，称设计基准。(√) 14.夹紧力的方向应有利于增加夹紧力。(×)

15.在一个工序内，工件可能只需要安装一次，也可能需要安装几次。(√) 二、填空题（每空2分。共30分）

16.灰铸铁在工业上应用于制造（承受压力）、、要求（耐磨）和（减振）的零件。 17.确定加工余量的方法有(1) （计算法），(2) （经验估计法），(3) （查表修正法）。 18.形状精度的获得方法有：(1) （机床运动轨迹法） ，(2) （成形法），(3) （仿形法），(4)（展成法）。 19.基本尺寸小于500mm，国家标准对标准公差规定了（IT01）级，最高级为最低级为（IT18）。 20.合金钢就是在（碳钢）的基础上有目的地加入一定量（合金元素）的钢。 三、简答题（共30分）

21.良好的切削加工性一般包括哪些内容？

答：(l)在相同的切削条件下刀具有较高的耐用度，能够采用较高的切削速度；(2)在相同的切削条件下，切削力或切削功率小，切削温度低；(3)容易获得良好的表面加工质量；(4)容易控制切屑的形状或容易断屑。 22.请说明切屑的类型、特点及形成条件。

答：(1)带状切屑。带状切屑连续不断呈带状，内表面光滑，外表面呈毛茸状。采用较高的切削速度、较小的切削厚

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2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —3—

度和前角较大的刀具，切削塑性较好的金属材料时，易形成带状切屑。(2)节状切屑。节状切屑的外表面呈锯齿状并带有裂纹，但底部仍然相连。采用鞍低的切削速度、较大的切削厚度和前角较小的刀具，切削中等硬度的塑性材料时，易形成节状切屑。(3)单元切屑。切削塑性材料时，切削层金属在塑性变形过程中，剪切面上产生的剪应力超过材料的强度极限，切屑沿剪切面完全断开，形成形状类似而又互相分离的屑块。采用极低的切削速度，大的切削厚度，小的前角，切削塑性较差的材料时，易形成单元切屑。(4)崩碎切屑。切削脆性材料时，如铸铁、铸铝等，由于材料的塑性小，抗拉强度低，切削层金属在产生弹性变形后，几乎不产生塑性变形而突然崩裂，形成形状极不规则的碎块。 23.简述铸造分型面的选择原则。

答：便于起模、简化造型、尽量使铸件位于同一砂箱内。 24.简述机床夹具的作用。 答：(l)保证产品加工精度、稳定产品质量。(2)提高生产效率，降低加工成本。(3)改善工人的劳动条件。(4)扩大机床的工艺范围。

四、已知，按下表项目要求填表(单位：mm)。

机械制造基础归纳2012、5

一、判断题（正确的在括号内画“√”，否则画“×”，每 题1分，共15分） 1. φ30f5、φ30f7、φ30f8的上偏差是相同的。（√）

2. 按同一公差要求加工的同一批轴，其作用尺寸不完全相同。（√） 3. 按照自动化程度不同机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。（√） 4. 表面粗糙度对配合没有影响。（×）

5. 表面粗糙度值的大小不影响零件的耐磨性。（×） 6. 表面粗糙度值的大小不影响零件的疲劳强度。（×） 7. 表面粗糙度值的大小影响零件的腐蚀性。（√）

8. 不经挑选和修配就能相互替换、装配的零件，就是具有互换性的零件。（×） 9. 不锈钢是指能抵抗大气腐蚀或酸、碱介质腐蚀的合金钢。（√） 10. 材料的切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度。（√） 11. 车床的进给运动为主轴的回转运动。（×）

12. 车削细长轴时车刀宜采用小的主偏角。 (× ) 13. 冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 14. 纯铝的强度很低，但塑性很高。（√）

15. 大小和方向作周期性变化的载荷成为交变载荷。 （√）

16. 当以很大的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。(× ) 17. 刀具耐用度为刀具再次刃磨之间的切削时间。（×）

18. 刀具寿命是指一把新刀从开始切削到报废为止的总切削时间。（√） 19. 调质处理的主要目的是提高的综合力学性能。 (√ ) 20. 锻造前金属加热的目的是提高塑性,降低变形抗力。 (√ )

21. 二、判断下列说法是否正确(正确的在括号内画√,否则面×,每题1分,共15分) 22. 辅助定位基准在零件的定位中不起作用，只是为了加工的需要而设置的。（√） 23. 各种形状公差带的位置都是固定的。（×）

24. 根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 25. 根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。（√） 26. 工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。（√） 27. 公差通常为正，在个别情况下也可以为负。（×）

28. 固定支承在使用过程中不能调整，高度尺寸是固定不动的。（√） 29. 固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√）

30. 规定取样长度是为了减小零件表面其它形状误差对表面粗糙度测量结果的影响。（√）

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2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —4—

31. 过渡配合的孔、轴公差带一定互相交叠。（√） 32. 焊接属于永久性连接金属的工艺方法。（√）

33. 合金钢就是在碳钢的基础上用的的地加入一定量合金元素的钢。（√） 34. 合金钢在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件。（×）

35. 机械零件常用的毛坯不能直接截取型材,而主要通过铸造、锻造、冲压、焊接等方法获得。(√) 36. 基本偏差是用来确定公差带大小的。（×） 37. 夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。（×） 38. 夹紧力应尽可能靠近加工表面。（√）

39. 间隙配合不能应用于孔与轴相对固定的联结中。（×）

40. 进给量指工作或刀具每转一转时，两者沿进给方向的绝对位移。（×） 41. 抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。（√） 42. 拉削加工只有一个主运动,生产率很离,适于各种批量的生产。(√ ) 43. 零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。（√） 44. 螺纹的中径是指大径和小径的平均值。（×）

45. 埋弧自动焊焊剂的作用与焊条药皮作用基本一样。 (√) 46. 凝固温度范围大的合金,铸件中易产生缩松。 (√) 47. 欠定位在机械加工中是不允许的。（√）

48. 强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值也越高。（√） 49. 切削速度是通过切削温度来影响刀具耐用度的。（√） 50. 切削速度越大,则切削温度越高,刀具耐用度越低。 (√ )

51. 切削速度指切削加工时，切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。（√） 52. 切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√）

53. 切削用量中,切削速度对刀具寿命影响最大,进给量次之,背吃刀量影响最小。(√ ) 54. 屈服强度是表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力。（√）

55. 实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。（×） 56. 实际尺寸越接近其基本尺寸，则其精度也越高。（×） 57. 实际晶体的线缺陷表现为空位和间隙原子。 (× ) 58. 随钢的C%增加,其韧性增加。 (× ) 59. 碳钢的含碳量一般不超过3%（√）

60. 特种加工去除材料的原理与常规的切削方法相同。 (×) 61. 特种加工中工件和所用的工具不受显著的切削力作用。（√） 62. 通常材料的力学性能是选材的主要指标。（×）( 63. 通过热处理来提高灰铸铁力学性能的效果不大。（√）

64. 同一个自由度被几个支承点重复限制的情况，称为过定位。（√） 65. 为了实现互换性，零件的公差规定得越小越好。（×） 66. 硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力。（√） 67. 硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力。（×） 68. 用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 69. 用交流电焊接时，无正接与反接的区别。（√）

70. 优质碳素结构钢的牌号有两位数字表示，这两位数字具体表示钢中含碳量是千分之几。（×） 71. 再结晶退火的温度-般低于o.4T。 (×)

72. 在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 73. 在机械加工中，加工精度的高低是以加工误差的大小来评价的。（√） 74. 在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准，称设计基准。（√）

75. 在相同切削条件下,主偏角kr为90度的车刀,其切削径向分力比kr为45度的车刀大。(×) 76. 在一个工序内，工件只能安装一次。（×） 77. 正火的冷却速度比退火稍慢一些。（×）

78. 铸铁是含碳量小于11％的铁碳合金。 （×） 二、填空题（每空2分，共30分）

1. (刨削)适用于加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。其(主运动)直线往复运动(进给运动)，工作台横向间歇移动，可获得好的表面粗糙度。

2. 按处理工艺特征不同，合金结构钢又分为（合金渗碳钢）和（合金调质钢） 等。 3. 按照工艺范围机床可分为（通用机床）、（专门化机床）和（专用机床）。

4. 采用低碳合金钢做重要的轴类零件是通过热处理获得优秀的材料性能的，因此通常需要对零件毛坯进行 退火（或正火），以 细化晶粒，并获得良好的加工性能。加工中间进行调质，在加工中需要安排对重要表面 的渗第 4 页 共 35 页

2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —5—

碳和最后表面淬火 。 5. 常见的切屑有带状切屑、节状切屑、单元切屑和崩碎切屑四种。 6. 常见的外圆加工方法有车削和 磨削。 7. 车床是切削（回转）表面为主的机床，例如常用的卧式车床，用英文字母（C）表示。

8. 尺寸链的两个特性是相关性（即各尺寸按顺序构成 闭环）和封闭性（即一个尺寸变动组成其它尺寸变动）。 9. 冲压生产的基本工序有（分离工序） 和（变形工序）两大类。 10. 低碳合金钢材料零件，为了发挥合金的机械综合性能。通常需要对毛坯进行退为（正火）热处理，目的是细化晶粒和降低毛坯硬度。在粗加工后安排渗碳热处理。最后的热处理工序要对重要表面进行表面淬火，以获得较高的表面硬度，增加零件的耐磨性。

11. 钢的化学热处理常用的工艺方法有（渗碳）、（氮化）和（碳氮共渗） 三种。

12. 钢的热处理工艺由加热、保温和冷却 三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理工件的 形状 ，而改变其性能。

13. 根据钢中含碳量的多少分为 低碳钢（wc＜25%）、中碳钢（25%≤wc≤60%）和高碳钢（wc＞60%），含碳量大于11%的铁碳合金称为铸铁。

14. 根据铝合金的成分及加工成形特点，常用的铝合金可分为（变形铝合金）和（铸造铝合金）两类。 15. 根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为（酸性焊条） 和（碱性焊条）两类。 16. 工程材料通常分为（金属）、（非金属）和（复合材料） 三大类。 17. 工艺基准可分为下述几种：（1）（装配基准），（2）（测量基准），（3）（工序基准），（4）（定位基准）。

18. 公差标准规定，基孔制配合中，基准孔以下偏差为基本偏差，其数值等于0，基轴制配合中，基准轴以上偏差为基本偏差，其数值等于0 。

19. 滚齿机的机床用类代号（字母）Y和主参数（数字）表示，其主参数是指机床的 最大加工尺寸 ，它利用范成法进行齿轮轮齿加工的专门机床，但不能加工内齿轮、大字形齿轮的轮齿。 20. 焊条的直径和长度是以（焊芯）的直径和长度来表示的。 21. 合金工具钢按用途一般分为（合金刃具钢） 、（合金模具钢） 和（合金量具钢）。 22. 合金凝固后会出现(固溶体)(金属化合物)两种结构，它们是合金的基本相。 23. 弧焊机分为（交流弧焊机） 与（直流弧焊机）两类。

24. 灰铸铁在工业上应用于制造（承受压力） 、要求（耐磨）和（减振）的零件。 25. 机械加工顺序的安排原则是：(1) （基面先行），(2) （先主后次）， (3) （先粗后精），(4) （先面后孔） ，(5) （配套加工）

26. 基本偏差是用来确定公差带相对于（零线）的位置的。 27. 加工阶段一般可划分为 粗加工阶段 、半精加工阶段 和精加工阶段 三个阶段。 28. 加工内齿轮应选择在插齿机（齿轮机床）上进行的插齿切削加工。 29. 间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙为零）的配合；过盈配合是指具有过盈（包括最小过盈为零）的配合； 过渡配合是指可能具有间隙或过盈的配合。

30. 金属材料的基本性能包括强度指标，分为 屈服强度ζs、抗拉强度ζb、延伸率δ或 断面收缩率ψ、硬度和疲劳强度ζ-1等指标。

31. 金属材料在外载荷的作用下抵抗（塑性变形）和（断裂） 的能力称为强度。

32. 金属材料在外载荷作用下产生（断裂前）所能承受（最大塑性变形）的能力称为塑性。

33. 金属抵抗冲击载荷的作用而不被破坏的能力称为 冲击韧性，其数值愈大，材料的韧性愈好，其数值的大小与试验的温度、试样的形状、表面粗糙度和内部组织等因素的影响有关。 34. 金属切削刀具的独立标注角度是前角，后角 ，主偏角， 副偏角 ，副后角和刃倾角。

35. 孔的公差带在轴的公差带之上为间隙配合；孔的公差带与轴的公差带相互交迭为过渡 配合；孔的公差带在轴的公差带之下为过盈 配合。 36. 孔的热处理工艺由加热、保温和 冷却三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理工件的 形状，而改变其性能。

37. 孔与轴配合的松紧程度有间隙配合 、过盈配合和过渡配合三类。

38. 理论结晶温度T0与 实际结晶温度Te 之差为过冷度。一般液态金属冷却速度赶快，结晶的过冷度越大， 晶粒尺寸越小 ，从而获得 细晶粒。 39. 零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的（使用性能要求），其次要考虑材料（加工工艺性）及（经济性）。

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2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —6—

40. 零件的加工精度通常包括尽寸精度、形状精度和位置精度。 41. 刨削适用于加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。其主运动直线往复运动进给运动 ，工作台横向间歇移动，可获得好的表面粗糙度。 42. 强度是指金属材料在外载荷作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力。 43. 切削用量是（切削速度）、（进给量）和（背吃刀量）三者的总称。

44. 切削运动包括主运动和进给运动两种,其中主运动是切削运动中速度最高、消耗功率最多的运动。 45. 确定加工余量的方法有（1）（计算法），（2）（经验估计法），（3）（查表修正法） 。 46. 砂型铸造中常用的手工造型方法有（整模造型） 、（分模造型） 、（挖砂造型） 和活块造型等。 47. 砂型铸造中根据机械化程度的不同，造型、造芯分别可由（手工）和（机器） 完成。 48. 特殊性能钢包括（不锈钢） 、（耐热钢） 和（耐磨钢） 等。

49. 一个尺寸链包括组成环和封闭环 。尺寸链有两个特性：各尺寸按顺序构成闭环的尺寸链相关性；和一个尺寸变动造成其它尺寸变动，即尺寸链的封闭性。

50. 因为切削速度VC是指切削刃上各点的切削速度可能是 不同的 ，计算时取最大值。 51. 影响刀具耐用度的因素主要有（工件材料） 、（刀具材料）和（切削用量） 等。

52. 孕育铸铁常用来制造（力学性能） 要求较高，且（截面尺寸）变化较大的重要零件。

53. 在机械加工过程中,工件表层金属受到切削力的作用产耸强烈的塑性变形,使工件表面的强度和硬度提高,塑性降低,这种现象称为加工硬化,又称冷作硬化。

54. 在生产中应用广泛的测定硬度的方法有（布氏硬度） 和（洛氏硬度） 测试法。

55. 在塑性金属材料的拉伸实验曲线(如图D-1)描述的材料（受力）和变形的关系，常用来衡量材料的指标（抗拉强度）ζb是指曲线上b点处所承受的应力。并在图上标出（b点位置）

56. 在塑性金属材料的拉伸实验曲线〔如图C-1)描述的材料受力和（变形）的关系，常用来衡量材料的指标（屈服强度）.是指曲线上，点处所承受的（应力）。并在图C-1上标出S位置。 57. 在铁碳合金中，莱氏体是由奥氏体 和 渗碳体 所构成的机械混合物。

58. 直径450h7表示工件的公称尺寸为（50）的7级精度基准轴，它的（最大）极限尺寸为0。

59. 直径50的7级精度基准轴用基本偏差代号(+50h7)表示，它的(最大)极限尺寸为0。相对地，基孔制的基本偏差代号(+50H7)表示，它的(最小)极限尺寸为O。 60. 直径50的7级精度基准轴用基本偏差代号φ50h7 表示，它的最大极限尺寸为0，最小极限偏差为负（或小于0）。

61. 直径50的7级精度基准准轴用基本偏差代号φ50h7表示，它的最大极限尺寸为0。相对地，基孔制的基本偏差代号φ50h7表示，它的最小 极限尺寸为0。 62. 直径?60h7表示工件的公称尺寸为（50）的7级精度（基准轴），它的（最大）极限偏差为0。

63. 直径φ50h7表示工作的公称尺寸为50的7级精度基准轴，它的最大极限偏差为0。 64. 制订加工规程中需要选择加工基准，其原则包括先粗后精、粗基准一般只能使用一次。 65. 铸钢件在铸造后必须经过（热处理），以消除组织缺陷， 66. 铸造工艺参数的确定主要有：（加工余量和铸孔）、（线收缩率） 、（起模斜度）、（芯头） 。

2、在塑性金属材料的拉伸实验曲线（如图C-1）描述的材料受力和变形的关系，常用来衡量材料的指标抗拉强度 ζs是指曲线上s点处所承受的应力。并在图C-1上标出s位置。

2、在塑性金属材料的拉伸实验曲线（如图D-1）描述的材料 受力 和变形的关系，常用来衡量材料的指标抗拉强度是指曲线上b点处所承受的应力。并在图上标出 b点位置 。在

处的材料已经产生大量的塑性变形 。

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2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —7—

三、简答题（共30分） 1．误差复映？（10分）

答：误差复映现象是指由于毛坯加工余量或材料硬度的变化，引起了切削力和工艺系统受力变形的变化，因而使加工后工件的尺寸误差和形状误差产生了与毛坯误差相似的现象。 2．粗基准？如何选择粗基准？简述选择粗基准的一般原则。（20分）

答：采用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基准。选择粗基准时，应该保证所有加工表面都有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。选择时应遵循下列原则：1）选择不加工的表面作为粗基准；2）选取零件上重要的加工表面作为粗基准，以便在精加工时可以保证该表面余量均匀；3）对于所有表面

都需要加工的零件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准，这样可以避免因加工余量不足而造成的废品；4）选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平墼、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，这样可以减小定位误差和使工件装夹可靠稳定；5）粗基准应尽量避免重复使用，原则上只能使用一次。 3．欠定位？欠定位允许否？（10分）

答：欠定位是指根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位。欠定位是不允许的，因为欠定位保证不了工件的加工要求。 2、工艺规程的作用有哪些？ 答：（1）工艺规程是指导生产的主要技术文件（2）工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据（3）工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料 3、请简述选择毛坯的原则。 答：（1）适用性选择

适用性原则即满足零件的使用性能。不同的零件，其工作条件受应力情况和重要程度不同，具有不同的使用要求，毛坯的选择也不同。 （2）经济性原则

经济性原则指在满足零件使用性能的前提下，选择成本最低廉的方案。这里所指的成本并不是毛坯的成本，而是整体的生产成本。

4、请说明什么情况下应选用基轴制。 答：（1）直接使用有一定公差等级（IT8～IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材（这种钢材是按基准轴的公差带制造）做轴。当需要各种不同的配合时，可选择不同的孔公差带位置来实现。（2）加工尺寸小于１mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。（3）根据结构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。 5、请简单说明表面粗糙度的检测方法。 答：（1）比较法：比较法就是将被测零件表面与粗糙度样板用肉眼或借助放大镜和手摸感触进行比较，从而估计出表面粗糙度。（2）光切法：光切法是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。（3）针触法：针触法是通过针尖感触被测表面微观不平度的截面轮廓的方法，它实际上是一种接触式电测量方法。（4）干涉法：干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的方法。 6、夹具的误差包括哪几项。 答：（1）定位元件、刀具引导元件、分度机构、夹具体等的设计和制造误差。（2）夹具装配后，以上各种元件工作面间的位置误差。（3）夹具在使用过程中工作表面的磨损。（4）夹具使用中工件定位基面与定位元件工作表面间的位置误差。

7、确定加工余量的方法有哪些？ 答：（1）计算法（2）经验估计法（3）查表修正法 8、简述形位误差的检测原则。 答：（1）与理想要素比较的原则（2）测量坐标原则（3）测量特征参数的原则（4）测量跳动的原则（5）控制实效边界原则

9、提高机械加工精度的途径有哪些?

答：为了保证和提高机械加工精度，首先要找出产生加工误差的主要因素，然后采取相应的工艺措施以减少或控

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制这些因素的影响。常用的途径有：减少误差法、误差补偿法、误差转移法和误差均分法。 10、简述铸造生产有哪些特点。

答：铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。铸造的适应性广。铸造既可用于单件生产，也可用于成批或大量生产；铸件的轮廓尺寸可从几毫米至几十米，重量可从几克到几百吨；工业中常用的金属材料都可用铸造方法成形。铸造的成本低，铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，还可利用废旧的金属材料，一般不需要价格昂贵的材料。

11、简述机床夹具的组成 答：（1）定位元件。用以确定工件在夹具中的正确位置的元件。（2）夹紧元件。用以夹紧工件，确保工件在加工过程中不因外力作用而破坏其定位精度的元件。（3）导向、对刀元件。用以引导刀具或确定刀具与被加工工件加工表面间正确位置的元件。（4）连接元件。用以确定并固定夹具本身在机床的工作台或主轴上的位置的元件。（5）夹具体。用以连接或固定夹具上各元件使之成为一个整体的基础元件。（6）其他装置和元件。如分度装置、上下料装置、靠模装置等。

12、什么是钢的热处理?其方法主要有哪些?

答：钢的热处理是指通过加热，保温，冷却等操作方法，使钢的组织结构发生变化，以获得所需性能的一种加工工艺。

其方法主要分为：普通热处理：退火，正火，淬火，回火；表面热处理：表面淬火，火焰加热表面淬火，化 学热处理（渗碳，氮化，碳氮共渗）。

13、良好的切削加工性一般包括哪些内容？ 答：（1）在相同的切削条件下刀具有较高的耐用度，能够采用较高的切削速度；（2）在相同的切削条件下，切削力或切削功率小，切削温度低；（3）容易获得良好的表面加工质量；（4）容易控制切屑的形状或容易断屑。 14、简述机床夹具的作用。 答：（1）保证产品加工精度、稳定产品质量。（2）提高生产效率，降低加工成本。（3）改善工人的劳动条件。 15、制订机械加工工艺规程时，应该从哪几个方面考虑？ 答：（1）技术上的先进性。（2）经济上的合理性。（3）有良好的劳动条件。 17、简述制订机械加工工艺规程的原则。

答：在一定的生产条件下，应保证优质、高产、低成本。即在保证质量的前提下，争取最好的经济效益。 18、铸造的工艺设计基本内容包括哪些？

答：浇注位置的选择、分型面的选择、工艺参数的确绘制制造工艺图。 ▲纯铁的同素异构转变有何实际意义？

答：某些金属在不同温度和压力下呈不同的警惕结构，同一种故态的纯金属在加热或冷却时发生由一种稳定状态转变成另一种晶体结构不同的稳定稳定状态的改变，称为同素异构改变。

铁在结晶后继续冷却至室温过程中将发生量次晶格转变，在1394度以上具有体心立方晶格，称为＆－Ｆe，1394～912之间转变为面心立方晶格，称为Ｒ－Ｆe，在912以下又转变为体心立方晶格，称为＠－Ｆe

转变时遵循结晶的一般规律，如具有一定的转变温度，转变过程包括形核、长大两个阶段等，因此，同素异构转变也可以看做是一种结晶，有的时候也被称为重结晶。通过同素异构转变可以使晶粒得到细化。 ▲在砂型制造中型砂组成的成分有？

答：型（芯）砂是由原砂、粘结剂、水和附加物按一定比例混合制成。 ▲在某一角度时，用哪项公差控制被测要素对基准的方向误差？ 答：当两要素在 0°～90°之间的某一角度时，用倾斜度公差控制被测要素对基准的方向误差。 ▲为了获得优质的铸件毛胚，在结构工艺方面需要注意那些原则？

答：（1）铸件的壁厚应合理。 （2）铸件的壁厚应尽量均匀。 （3）铸件的结构不仅应有利于保证铸件的质量，而且应尽可能使铸造工艺简化，以稳定产品质量和提高生产率；铸件应具有尽量少而简单的分型面；为了便于造型中的起模，铸件在垂直于分型面的非加工表面上都应设计出铸造斜度；避免不必要的型芯，应便于型芯的固定、排气和清理。

▲为什么要规定基本偏差？有哪些基本偏差系列？

答：基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。

基本偏差用拉丁字母表示。大写字母代表孔，小写字母代表轴。当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差。

因为任何加工不可能完全达到要求的尺寸，总会有偏差。问题是允许偏差有多大。偏差可以标注，也可以对加工指定加工精度等级。该精度等级规定允许的偏差称基本偏差。 ▲什么叫配合？配合的特征由什么来表示？

答：配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。在孔和轴的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，当差值为正时叫间隙（用X表示）；为负时叫过盈（用Y表示） ▲铸造的基本概念和工艺特点：

答：铸造师指熔炼金属，制造铸型，并将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法。

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2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —9—

▲铸造的工艺特点主要表现为：

答：铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。铸造的适应性广。铸造既可用于单件生产，也可用于成批或大量生产；铸件的轮廓尺寸可从几毫米至几十米，重量可从几克到几百吨；工业中常用的金属材料都可用铸造方法成形。铸造的成本低，铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，还可利用废旧的金属材料，一般不需要价格昂贵的材料。

▲共析钢加热为奥氏体后，冷却时所形成的组织主要决定于？

答：共析钢加热为奥氏体后，冷却时所形成的组织主要决定于奥氏体加热时的温度. ▲零件加工表面粗糙度产生影响的因素有哪些？

答：表明粗糙度的大小对零件的使用性能和使用寿命有很大影响，主要表现为：（1）影响零件的耐磨性；（2）影响配合性质的稳定性；（3）影响疲劳强度；（4）影响抗腐蚀性。 ▲什么是硬度？

答：硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力，即抵抗局部塑性变形的能力。 22.夹紧装置的组成部分有哪些？各起什么作用？（8分）

答：(1)力源装置，它是产生夹紧原始作用力的装置。 (2)传力机构，是把力源产生的力传给夹紧元件的中间结构。 (3)夹紧元件，是夹紧装置的最终执行元件，它与工件直接接触，把工件夹紧。 23.工艺基准可以分为哪几种？（10分）

答：(1)装配基准 在零件或部件装配时用以确定它在部位或机器中相对位置的基准。 (2)测量基准 用以测量工件已加工表面所依据的基准。

(3)工序基准 在工序图中用以确定被加工表面位置所依据的基准。 (4)定位基准 用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。 27．请说明如何改善材料的切削加工性。

答：(1)在材料中适当添加化学元素。在钢材中媾加适量的硫、铅等竞素能够破坏铁素体的连续性，降低材料的塑性，使切削轻快，切屑容易折断，大大地改善材料的切削加工性(2)采用适当的热处理方法。如，正火处理可以提高低碳钢的硬度，降低其塑性，以磷少切削时的塑性变形，改善表面加工质量。 (3)采用新的切削加工技术。采用加热切削、低温切削、振动切削等新的加工方法，可以有效地解决一些难加工材料的切削问题。 1．工件定位中会出现完全定位、不完全定位、欠定位、过定位的情况，试分别说明之。 答：工件定位中会出现完全定位、不完全定位、欠定位、过定位的情况，试分别说明之。

完全定位工件的六个自由度全部被限制的定位。

不完全定位根据工件的加工要求，对某些并不需要限制工件的自由度进行定位。在保证加工要求情况下的不完全定位是合理的定位方式。

欠定位根据工件的加工要求，应该限制的自由度被限制的定位。欠定位是不允许的。 过定位 同一个自由度被几个支承点重复限制的定位（也称重复定位、超定位）。当以形状精度和位置精度很低的面作为工件定位基准时，不允许出现过定位；对精度较高的面作为位基准时，为提高工件定位的刚度和稳定性，在一定条件下允许采用过定位。

2．孔与轴配合的零件安装后会出现间隙与过盈，说明配合类型、间隙与配合的计算方法？ 答： 间隙与过盈：在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去釉的尺寸所得的代数差，当差值为正时叫 做间隙（用X表示），当差值为负时叫做过盈（用y表示）。

配合的种类分为三大类，即间隙配合、过盈配合和过渡配合。 间隙配合：具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。 过盈配合：具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。

过渡配合：具有间隙或过盈的配合。

2．合金结构钢通常分为合金渗碳钢和合金调质钢，简述合金调质钢材料零件特点及其热处理工艺特征。 答：合金调质钢零件要求钢材具有较高的综合力学性能，即强硬度与塑韧性。 合金结构钢的热处理包括预备热处理和最终热处理：

预备热处理一般采用正火或完全退火，以改善切削加工性能。

最终热处理一般是采用调质处理，使钢件具有优良的综合力学性能。

对某些不仅要求有良好的综合力学性能，还要求表层高硬度和高耐磨性的零件，逐要进行表面淬火或氮化处理。

3．加工的连上有哪3个表面及其定义是什么？ 答： 工件上的加工表面：待加工表面、已加工表面和过渡表面。 页 共 35 页 第 9 待加工表面：指工件上即将被切除的表面。 2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —10—

1．传动轴两端的A、B处为轴承安装表面，设计基准要求两表面与当前装卡表面（此处安装齿轮）保持同轴，在车床上加工右侧B表面，如图D-2所示。已知，零件已经保证了齿轮表面（三爪卡盘所示处）和A表面同轴度。

问题：请说明这样的安装方法存在的问题，并对及其作理论分析，并提供一种可行的技术方案，及需要哪些工艺或装备的调整。

答：装卡表面已经保证了和A表面同轴度，则车床卡盘自身的制造与安装精度对B表面加工产生影响，将出现安装基准和设计基准不重合误差。因此不能保证加工质量。其加工误差大小等于卡盘对机床主轴回转中心的误差。 解决的技术方案有多种。例如： a．采用双顶尖加工，需要对零件两端加工中心孔； b．采用软三爪，需要准备专门的夹具。

3、合金结构钢通常分为合金渗碳钢和合金调碳钢，简述合金渗碳钢材料零件特点及其热处理工艺特征。 答：合金渗碳钢零件要求表面具有有高硬度，高强度和高耐磨性，心部具有较高的韧性和足够的强度： 热魁理特点包括预备热处理和最终热处理；

预备热处理采用正火或回火改善其协削加工性能； 最终热处理一般在渗碳后进行一次淬火及低温同火。

1．结合图B-1所示简述金属切削过程中的4个基本过程，指出3个变形区及其切削过程中的基本特点。

答：形成切屑的过程经历了“挤压、滑移、挤裂、切离”四个阶段。 第一变形区（图中I），其变形的主要特征就是沿滑移面的剪切变形，以及随之产生的加工硬化；在第二变形区（图中Ⅱ）切屑沿前刀面流出，受到前刀面的挤压和摩擦，金属流动缓慢，表层晶粒再度被拉长出现纤维化；第三变形区（图中Ⅲ）的已加工表面产生变形与回弹，造成纤维化、加工硬化和残余应力，对已加工表面的质量和刀具的磨损都有很大的影响。

2．从切削用量、工件材料和刀具几何角度方面简述影响切削热的主要因素。

答：影响因素；切削速度越高，则由切屑带走的热量越多；进给量增大，切削功消耗多，切削温度升高；背吃刀量增大，增加了散热面积，散热条件明显改善。 工件材料的硬度和强度越高，切削温度越高。 工件材料的塑性越大，切削温度越高。

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刀具几何角度：前角增大，功消耗步，切削温度降低；主偏角增大，散热面积减小，切削温度略有上升。 3．以车削外圆为例简述切削力及其分解。

答：通常将车刀对工件作用分解为相互垂直的三个分力：切削力、进给力和背向力。 切削力（或称主切削力、切向分力）：切削合力在主运动方向上的正投影。 进给力（或称轴向分力）：切削合力在进给运动方向上的正投影。 背向力（或称径向分力）：切削合力在垂直于工作平面上的分力。 1．根据铁碳相图说明当含碳量为0. 7%的碳素钢从液体状态凝固过程中经过有液态到室温组织的基本过程，包括不同区间的状态和结构。

二、简答题（共40分）知识点的表述内容正确给分（画线处为知识点，其表述文字仅供参考） 答：在AC线以上为液态；

在通过AC线的时候（或约1380℃）开始凝固，在到达AE线之前为液固混合态； 通过AE线完全凝固，组织为奥氏体l 温度下降通过GS线后有铁索体（或F，）出现； 通过727℃奥氏体（或A、或7态、）转变为珠光体(或P)； 室温组织 为珠光体和铁索体的机械混合物。

二、简答题（回答要点，按照关键知识点得分，共40分）

1．什么是积屑瘤？试述其成因和对加工的影响。在精加工工艺设计中，如何考虑积屑瘤问题？(20分)

答：在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠刃口处粘结一小块很硬的金属楔块，这个金属楔块称积屑瘤。在中速切削（v一0. 33m/s左右）塑性材料时，在一定的切削条件下，随着切屑与刀具前刀面温度的提高，压力、摩擦力的增大，使接近刀具前刀面切削刃处的切屑塑性变形层流速减慢，愈接近刀具前刀面处的切屑流速愈慢。当温度和压力增加到一定程度，底层金属层与刀具前刀面产生粘结时，出现切屑“滞流”现象。

积屑瘤改变刀具实际前角，在粗加工中减小切削力，有利于切削，在精加工中由于积屑瘤的不稳定，影响零件的精度，脱落的积屑瘤碎片会划伤零件表面，影响零件的表面质量。在精加工中，积屑瘤是不利于保证零件精度的，似此需要避免产生积屑瘤。在工艺设计中可采用高速切削和低速切削方法，常用方法是合金刚刀具的宽刃低速切削或硬质合金刀具的高速切削。

2．什么是顺铣？顺铣对加工的基本影响？（15分>

答：在铣刀与工件已加工面的切点处，旋转铣刀切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削称为顺铣。对加工的影响分两个方面：

从切削层的特点看：切削层由深到浅，容易产生振动，不利于保证工件表面质量。但刀具磨损较小。

从工件夹紧角度看：由于顺铣过程中，切削力和进给运动方向一致，不利于工件夹紧，因此注意对装夹的可靠性。 3．六点定位原则？ 答：“六点定位原则”是指夹具用合理分布的六个支承点，限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。 机械制造基础作业1 1、工程材料分类

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2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —12—

2、描述金属材料力学性能的指标，填写其使用的符号和内涵

答： a)强度?：金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变形的能力称为强度，强度可分为屈服强度?s、抗拉强度?b等。 b)塑性：金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的能力称为塑性。衡量指标有伸长率?和断面收缩率?。

c)硬度：指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力，即抵抗局部变形的能力。衡量指标有：布氏硬度（HBS、HBW）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC） d)冲击韧性?kv：金属抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力称为冲击韧性。

e)疲劳强度??1：金属材料经受无数次交变载荷作用而不引起断裂的最大应力值称为材料的疲劳强度。 3、填写材料拉伸曲线图中的特征点的符号，并描述其含义

答： a)横坐标表示：变形量 b)纵坐标表示：载荷

c)S点：屈服点，即当载荷加到FS时，在曲线上开始出现水平线段，表示载荷不增加，试样却继续伸长，这种现象称为屈服，其应力值用?s表示。

d)b点：抗拉强度，材料被拉断前承受最大载荷时的应力值，用?b表示。

e)k点：当载荷降低到k点的应力值时，试样将在颈缩处被拉断。

f)屈服点以后出现的规律：载荷超过FS后，试样的伸长量又随载荷的增加而增大，此时试样已产生较大的塑性变形，材料的抗拉强度明显增加（冷拉强化）。

4、当钢的标准试件直径为10mm、标距长度为50mm。拉伸试验时测出试样在26KN时，其标距长度为51mm，出的最大载荷为45KN。拉断后的标距长度为58mm，断口处直径为7.75mm。试计算试样的?0.2、?b。

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2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —13—

解：?b?FbF0.245KN26KN ??573.25MPa????331.2MPa 0.22S0??10?2S0??10?44有效值范围 70～85 25～100 20～67 主要应用范围 硬质合金、表面淬火、渗碳等 有色金属、退火、正火等 淬火钢、调质钢 5、HR是零件设计中常用的表示材料硬度指标。请回答下表中硬度表示的有效范围和应用范围： 硬度符号 HRA HRB HRC HR和HB有什么差别？ 答：洛氏硬度试验过程简单、迅速，适用的硬度范围广。由于压痕较小，可以用来测量成品件或较薄工件的硬度。但是，洛氏硬度的测量结果不如布氏硬度精确。这是因为洛氏硬度试验的压痕小，容易受到金属表面不平或材料内部组织不均匀的影响，故一般需要在被测金属的不同部位测量数点，取其平均值。布氏硬度压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均性能，而不受个别组成相和微小不均匀度的影响，因此试验结果稳定、准确。但布氏硬度试验不够简便，又因压痕大，对金属表面损伤较大，故不宜测试薄件和成品件。 6、参照教材1—7图补充铁碳相图缺少的内容（标注相应的数据和材料相符号），思考每个线条和线条包容区域内金属相符号的特点。

1）AC线为：液相线，该线以上为完全液相。2）Acm线为：加热时的奥氏体化温度3）AC3线为：加热时的奥氏体化温度4）A表示：表示奥氏体5）F表示：铁素体6）P表示：珠光体7）Ld表示：莱氏体8）Fe3C表示：渗碳体9）含碳0.77%为：共析钢10）导致过共析钢种材料脆性很高的主要原因是：

7、假定有含碳量为0.80%的材料从液态逐渐缓慢冷却，请说明其随温度下降的组织变化。

答：当温度降至AC线时，液体中开始出现奥氏体晶核，这时是液体与奥氏体晶核共存；当温度继续下降至AE线时，液体全部结晶成奥氏体。温度继续下降，奥氏体组织不变，但晶体的大小将出现变化，即奥氏体晶体变大。当温度降至ES线，奥氏体中首先析出二次渗碳体组织，这时出现奥氏体和二次渗碳体共存的状态。随着二次渗碳体的不断析出，奥氏体中的含碳量不断降低，当到达S点，温度下降至共析线时，剩余的奥氏体同时析出铁素体和二次渗碳体。温度继续下降，组织不变，即其组织为铁素体和二次渗碳体。

8、AC3和Acm是重要指标，在这个温度以下会稳定的呈室温组织。在高温度范围的冷却速度决定了材料的晶粒大小。因此，为细化晶粒的退火热处理的工艺设计是需要查阅相图的（通常要高出50℃）。请同学补充完成下面的回答： 答：当温度下降到达AC线时，出现凝固，成为L（液体）和Ａ，经过ＥＦ线以后完全固体，．．．．．． 发生共析反应。此时液相LC（4.30%C），奥氏体AE（2.11%C），渗碳体（6.69%C）三相共存。冷凝时反应的结果形成了奥氏体与渗碳体的机械混合物，通常成为莱氏体

9、钢的热处理主要包括：淬火、退火、回火、调质处理和渗碳。它们的主要特点是按照热处理温度、冷却速度、热处理目的或用途、工艺过程安排特点考虑的。请描述它们的特点。

答：淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上，保温后快速冷却以获得马氏体的热处理工艺。淬火的目的：对于工具钢等，是为了得到高硬度、高耐磨性的马氏体组织，再配以低温回火，提高硬度和耐磨性；对于优质结构钢，淬火后配合适当的回火，可以得到不同力学性能的钢。

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2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —14—

退火：退火大多属于预备热处理，目的主要是为了调整钢的硬度，以便于进行切削加工；或者是为了消除残余应力，防止钢件的变形和开裂；也可以达到细化晶粒，提高钢的机械性能的目的；对一些要求不高的零件，也可以作为最终热处理。退火有不同的种类，不同的退火种类，加热温度不一样，冷却速度也不同。

回火：回火和淬火是密不可分的，经过淬火的零件，一般都需要进行回火。回火的目的：1）降低脆性，消除或降低内应力；2）调整硬度，获得所需要的性能； 3）稳定工件的尺寸；4）对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火后常采用高温回火，以降低硬度，利于切削。回火可分为低温回火、中温回火、高温回火。 调质：淬火以后又进行高温回火，称调质处理。

渗碳：渗碳是向零件表面渗入碳原子的过程。它是将工件置于含碳的介质中加热和保温，使活性碳原子渗入钢的表面，以达到提高钢的表面含碳量的热处理。渗碳零件必须用低碳钢或低碳合金钢来制造。

10、请回答0.77%碳钢和1.0%碳钢的细化晶粒温度。例：一批碳钢试样组织晶粒大小不均匀，需采用退火处理。应采用的工艺设计应该是：缓慢加热至Ac1以上30～50°，保温足够时间，随炉冷却至室温。问：为什么要保温足够的时间，为什么要缓慢冷却？

答：保温足够的时间是为了使材料彻底奥氏体化。缓慢冷却是为了得到组织均匀的珠光体组织。 11、现有40Cr钢制造的机床主轴，心部要求有良好的韧性（200～300HBS），轴径处要求硬而耐磨（54～58HRC），试问：（1）应进行哪种预备热处理和最终热处理？（2）热处理后获得什么组织？（3）热处理工序在加工工艺路线中的位置如何安排？ 答：（1）预备热处理是退火或正火，也可进行调质处理。最终热处理是调质处理+表面淬火和低温回火。

（2）热处理后的组织：表面组织为回火马氏体、未熔碳化物和残余奥氏体，心部为珠光体和铁素体的亚共析组织。 （3）热处理工序的安排为：下料、锻造、预备热处理、粗加工、最终热处理、精加工。 12、铸铁是制造机器零件毛坯的主要黑色金属材料之一，请说明常用铸铁的基本特征。（牌号、石墨形态、铸造性能、成本等）

答：1）灰铸铁：

牌号为HT???，石墨呈片状，铸造性能非常好，所以生产工艺最简单，成本最低。灰铸铁的抗拉强度很低，塑性、韧性几乎为零，但抗压强度好，吸振性能好。 2）球墨铸铁：

牌号为QT???—??，石墨呈球状，铸造性能类似于灰铸铁，因为要加球化剂和孕育剂，所以成本比灰铸铁高。因为石墨呈球状，所以它的强度、塑性、韧性比较好。 3）蠕墨铸铁：

牌号为RuT???，石墨为蠕虫状，由于进行了蠕化处理，所以它兼备了灰铸铁和球墨铸铁的优点，具有良好的综合性能。

4）可锻铸铁：牌号为KTH???—??，石墨为团絮状，与灰铸铁相比，它具有较高的力学性能，尤其是塑性和韧性。与球墨铸铁相比，可锻铸铁具有铁水处理简单，质量稳定等优点。 13、为了获得优良的铸件毛坯，在结构工艺方面需注意哪些原则。 答：1 、合理设计铸件壁厚：（1）铸件壁厚应适当（2）铸件的壁厚应尽量均匀（3）当铸件的壁厚有差别时，应使其顺序凝固

2、铸件壁与壁的连接： （1）设计结构圆角 （2）应避免锐角连接 （3）铸件壁从厚到薄或从薄到厚的连接应逐步过渡 （4）铸件壁与壁之间应避免交叉连接

3、与合金铸造性能相关的问题;（1）避免大面积的水平面（2）细长、易挠曲的梁形铸件截面应对称（3）设计加强筋 14、按照碳含量将碳钢分为低、中、高碳钢，参考教材中图3—2归纳碳钢的力学性能随含碳量的变化规律。 答：随着含碳量的增加，从低碳钢，到中碳钢，到高碳钢的力学性能变化规律为：

抗拉强度?b：随着含碳量的增大而增大 屈服应力?s：随着含碳量的增大而增大 塑性（?、?）：随着含碳量的增大而减小 韧性（ak）：随着含碳量的增大而减小 硬度：随着含碳量的增大而增加

15、合金钢包括合金结构钢和合金调质钢，说明下列元素对材料力学性能的影响。 Mn Cr Si 硬度 增加 明显增加 增加 强度 增加 明显增加 增加 屈服点 增加 明显增加 明显增加 伸长率 不清楚 ＜10%时，增加；否则相反 下降 第 14 页 共 35 页

冲击韧性 不清楚 同伸长率 下降 2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —15—

Mo B V W 增加 增加 增加 增加 增加 增加 增加 增加 增加 增加 增加 增加 下降 不清楚 不清楚 下降 增加 不清楚 增加 不清楚 16、在毛坯冲压成型中，过大的变形量（通常是拉伸）将产生毛坯缺陷甚至导致报废，因此需增加热处理工序，请描述工艺设计的基本原则。

答：1）拉延模的凸模与凹模的边缘应该做出圆角，而不是锋利的刃口。2）凸模与凹模之间的间隙要比落料模大，一般为板厚的1.1～1.3倍。3）拉伸后成品的直径与拉伸前坯料的直径之比，一般为板厚的0.5～0.8倍。4）拉伸时，要使用润滑剂。

17、电焊条由哪些部分组成？其作用是什么？

答：一般电焊条的组成由焊芯和药皮两部分组成。焊芯起导电和填充焊缝的作用，药皮则起到保护焊接顺利进行并使焊缝具有一定的化学成分和力学性能的作用。 18、选择零件毛坯的二个基本原则是什么？ 答：选择毛坯的三个基本原则是：

1）使用性原则：即满足零件的使用性能。不同的零件，其工作时的受力情况不同，零件的重要性也不同，毛坯的选择也不同，重要性高的选用锻件。2）加工工艺性原则：在一定条件下，将材料加工成优质零件或毛坯的难易程度，它将直接影响零件的质量、成产率和成本。3）经济性原则：即指在满足零件使用性能的前提下，选择成本最低的方案。这里所指的成本最低并不指毛坯成本，而是整体的生产成本。 机械制造基础作业2（公差与技术测量部分）

1、什么是基准制？为什么要规定基准制？在那些情况下采用基轴制？

答：基准制是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。即以两个相配合的零件中的一个零件为基准件，并选定标准公差带，而改变另一个零件（即非基准件）的公差带位置，从而形成各种配合的一种制度。 规定基准制可以使加工有所依据。

在下列情况下使用基轴制： 1）直接使用有一定公差等级（IT8～IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材做轴（是按基准轴的公差带制造的）。2）加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要难加工，这时采用基轴制比较经济。3）根据结构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。 3、形位公差特征共有几种？其名称和符号是什么？ 答：形位公差特征共有14种。形状公差有： ⑴.直线度，符号为“—”。 ⑵.平面度，符号为“⑷.圆柱度，符号为“

”。 ⑸.线轮廓度，符号为“

”。 ⑶.圆度，符号为“

”。

”。

”。 ⑹.面轮廓度，符号为“

”。

”。 ”。

位置公差有： ⑴.平行度，符号为“⑶.倾斜度，符号为“⑹.对称度，符号为“

”。 ⑵.垂直度，符号为“

”。 ⑷.位置度，符号为“”。 ⑺.圆跳动，符号为“

轴的极限偏差 -0.020 -0.041 ”。 ⑸.同轴度，符号为“”。 ⑻.全跳动，符号为“极限间隙（过盈） 0.074 0.020 公差带图 4、用查表法确定下列各配合的孔、轴的极限偏差，计算极限间隙量（或过盈量），并画出公差带图。

孔的极限偏差 0.033 0 ?20H8/f7 ?30F8/h7 0.053 0.020 0 -0.021 0.074 0.020 ?14H7/r6 0.018 0 0.034 0.023 -0.005 -0.034 第 15 页 共 35 页

2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —16—

?60P6/h5 ?45JS6/h5 -0.026 -0.045 0 -0.013 -0.013 -0.045 0.008 0.025 -0.008 0 0 0.064 -0.011 0.048 0.019 -0.023 -0.008 -0.064 ?40H7/t6 5、试解释图1注出的各项形位公差（说明被测要素、基准要素、公差带形状、大小和方位） 答：（答时，一定要根据图来回答）

：被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.01mm的两同轴圆柱面内。

：被测轴线（?？）必须位于直径为公差值0.02mm，且平行于基准轴线A-B的圆柱面内。 ：被测面绕A-B（基准轴线）作无轴向移动旋转一周时，在任一测量圆柱面上的跳动量均不得大于

0.025mm。

：被测键槽中心平面必须位于距离为公差值0.025mm，且相对基准轴线G对称配置的两平行平面内。

：被测面绕C-D中心孔（基准轴线）作无轴向移动旋转一周时，在任一测量圆柱面上的跳动量均

不得大于0.025mm。

：被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.006mm的两同轴圆柱面内。

6、将下列形位公差要求标注在图上：1）圆锥截面圆度公差为0.006mm；2）圆锥面对?80H7轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm；3）右端面对左端面的平行度公差为0.005mm

7、表面粗糙度的含义是什么？对零件的工作性能有何影响？

答：无论用什么方法加工零件表面，都不可能是绝对光滑的，零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微量高低不平的痕迹。它是一种微观几何形状误差，微观几何特性可用它的特征量——表面粗糙度来表示。

表面粗糙度对零件工作性能的影响有：1）影响零件的耐磨性；2）影响配合性质的稳定性；3）影响疲劳强度；4）影响抗腐蚀性。

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2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —17—

8、选择表面粗糙度参数值时，应考虑哪些因素？

答：表面粗糙度参数值的选用原则是在满足功能要求的前提下，参数的允许值尽量大，以减小加工困难，降低生产成本。参数选用时要考虑： 1）零件的耐磨性要求；

2）要考虑配合性质的稳定性要求； 3）要考虑对零件的疲劳强度要求； 4）要考虑零件对耐腐蚀性的要求。

9、常用的表面粗糙度测量方法有哪些？各种方法适用于哪些评定参数？ 答：常用的表面粗糙度测量方法有：

1）比较法：使用简单，只能作定性分析比较。

2）光切法：常采用光切显微镜测量表面粗糙度。通常适用于测量RZ=0.5～80um的表面。 3）针触法：可以测定R为0.025～5 um的表面。

4）干涉法：适用于RZ值来评定的表面粗糙度，测量范围为0.05～0.8 um的表面。

10、在一般情况下，?40H7和?80H7相比，?40H6/j5和?40H6/s5相比，哪个应选用较小的粗糙度值？ 答：因为?40H7比?80H7的基本尺寸小，所以?40H7的粗糙度值应该小一点。

?40H6/j5是过渡配合，?40H6/s5是过盈配合，所以?40H6/s5（过盈配合）粗糙度应该小一点。

11、将图示轴承套标注的表面粗糙度的错误之处改正过来。（绿的改过了）

12、已知零件的配合关系为?25H7/p6，请确定相关的参数，并填在表中。 配合件的尺寸 基本极限尺寸 尺寸 最大最小D（d） Dmax Dmin (dmax) (dmin) 极限偏差 极限间隙（过盈） 尺寸公差 上偏下偏Xmax Xmin 差ES 差EI (Ymin) (Ymax) IT （es） （ei） 配合公差 Tf 公差配合图解 ?25 H7p6?25 25.021 25.035 25.00 25.022 0.021 0 0.035 0.022 -0.001 -0.035 0.021 0.034 图在0.013 下面 第 17 页 共 35 页

2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —18—

机械制造基础作业3（切削原理及机床部分）

1、以车床的外圆加工为例，描述构件上的3个加工表面。 答：待加工表面：指工件上即将被切除的表面。 过渡表面：工件上由切削刃正在切削着的表面。 已加工表面：指工件上被刀具切削后形成的表面.

2、实现对零件的切削加工需要哪些基本运动，它们在切削中的作用是什么？对于车削、铣削、刨削加工来说主运动是什么？在上图标出车床加工的主运动和进给运动方向。 答：实现对零件的切削加工需要主运动和进给运动。

主运动直接切除工件上的切削层，使之转变为切屑，从而形成工件新的表面。主运动是最基本的运动，其特征是速度最高、所消耗的功率最大。

进给运动是不断的把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。 对于车削：主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。

对于铣削：主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是铣刀的移动（或工件的移动）。 对于刨削：主运动是刨刀的直线运动，进给运动是工件的周期性移动。

3、什么是切削层参数？切削用量三要素是什么？试分析多切削刃刀具的铣削中的切削层参数变化。 答：切削层的尺寸称为切削层参数。切削用量三要素指：切削速度、进给量、背吃刀量。

4、从影响切削加工的角度，刀具材料需具备哪些基本性能要求？归纳教材中列举材料的特点。

答：刀具应该具备的性能包括： 1）高硬度 2）高耐磨性 3）有足够的强度和韧性 4）热硬性

碳素工具钢的特点：淬火后硬度可达61～65HRC，价格低廉，热硬温度较低： 200～250°。用于锉刀等手工刀具。 合金工具钢：热硬温度为350°～400°，淬火后硬度达61～65HRC。用于低速刀具，如铰刀、丝锥等。

高速工具钢：热硬温度达600°左右，淬火后硬度达62～66HRC，允许切削速度为0.83～1.67m/s。用于钻头、成形车刀等。

硬质合金：切削用硬质合金分三类，即P类、K类、M类。硬质合金热硬温度达1000°左右，硬度可达89～93HRA，允许切削速度为1.67～5m/s。主要用于制作简单刀具，如车刀。

5、以外圆车刀为例，画图说明刀具的正交参考系，描述刀具的角度?、?、Kr、?的定义。

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2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —19—

刀具的正交参考系

在正交参考系中标注的几个刀具角度 答：?0：后角（见上图）：在正交平面内度量的后刀面与切削平面之间的夹角。 ，在正交平面内度量的前刀面与后刀面之间的夹角。 ?0：楔角（见上图）

，指主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。 Kr：主偏角（见上图）

，在基面内度量的主切削刃与副切削刃之间的夹角。 ?：刀尖角（见上图）

6、什么是积屑瘤？试述其成因、对加工的影响和精加工中避免产生积屑瘤的技术方案？ 答：在切削塑性金属材料时，在前刀面上靠刃口处粘结的一小块很硬的金属楔块称积屑瘤。

在中速（v=0.33m/s）切削塑性材料时，在一定的切削条件下，随着切屑与刀具前刀面温度的提高，压力、摩擦力的增大，使接近刀具前刀面切削刃处的切屑塑性变形层流速减慢，愈接近刀具前刀面处的切屑，流速愈慢。当温度和压力增加到一定程度时，底层金属层与刀具前刀面产生粘结，产生所谓的“积屑瘤”。

对加工的影响有： 1）使刀具的实际前角增大，减小了切削力； 2）增大了切削厚度； 3）使加工表面粗糙度增加； 4）减少了刀具的磨损，增加了刀具的寿命。

在精加工中避免产生积屑瘤的技术方案： 1）降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生； 2）采用高速切削，使切削温度高于产生积屑瘤的温度； 3）采用润滑性能好的切削液，减小摩擦； 4）增加刀具前角，以减小切屑与前刀面的压力； 5）适当提高工件材料的硬度。

7、切削热对切削过程有什么影响？它是如何产生和传送的？

答：切削热使切削区的温度升高，引起工件的热变形，影响工件的加工精度，加速了刀具的磨损。

切削热源于切削层金属产生的弹性变形和塑性变形所做的功；同时，刀具前、后刀面与切屑和工件加工表面间消耗的摩擦功，也转换为热能。因此，三个变形区也是三个热源。其中，变形热主要来源于第一变形区，摩擦热主要来源于第二、第三变形区。

切削热主要通过切屑带走，其次通过刀具带走，再其次通过工件带走，最后是周围介质带走。 8、刀具磨损的三个阶段，每个阶段有什么特点？在加工中应该怎样考虑刀具磨损因素？ 答：刀具磨损分三个阶段：

1） 初期磨损阶段：磨损后的切削刃和刀面凹凸不平，接触面积小。

2） 正常磨损阶段：刀具经过初期磨损后，刀面平整，光洁，摩擦力小。磨损随时间的增加而增加，但比较平缓。 3） 急剧磨损阶段：经过正常磨损阶段后，刀具与工件之间的接触状况恶化，切削力、摩擦力及切削温度急剧上升，刀具磨损急剧增加。

9、金属切削机床分类的方法中，对于机床型号有哪些基本规定？（类别、主参数等）

答： 金属切削机床分类的方法中，将机床型号按工作原理的不同，分为11个大类别，机床的类别代号用大写的汉语拼音表示，如下图所示。每一类机床，又按工艺特点、布局形式和结构特征的不同，分为10个组；每一组又细分成10个系（系列）。

机床型号中的主参数用折算植（一般为机床主参数实际数值的 1/10或1/100）两位数表示，位于组、系代号之后。它反映机床的主要技术规格，其尺寸单位为mm 。如C6150车床，主参数折算值为50。折算系数为1/10，即主参数（床身上最大回转直径）为500mm。

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2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —20—

10、参考教材图9-4完成主传动、进给传动链，并计算主传动的最高转速和最低转速。 答：主传动链：见P153； 进给传动链：见P154；

主传动的最高转速： 2019.6 r/min 主传动的最低转速： 43.5 r/min 11、车削加工的特点是什么？车床上能加工哪些表面？

答：车削加工的特点是： 1） 工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动； 2） 车床的主运动是主轴的回转运动，进给运动是刀具的直线运动；

在车床上可以加工各种回转表面，如车外圆、车端面、切槽与切断、车内孔、车锥面、车螺纹、车成形面等； 12、铣削加工的特点是什么？铣床上能加工哪些表面？

答：铣削加工的特点是： 1） 工件随工作台作直线运动，铣刀则作旋转运动； 2） 铣床的主运动是铣刀的旋转运动、进给运动基本上是工件的直线运动，也有是工件的曲线或回转运动；

在铣床上可以加工工件的多种表面或沟槽，如：铣平面、铣台阶、铣键槽、铣T型槽、铣燕尾槽、铣齿形、铣螺纹、铣螺旋槽、铣外曲面、铣内曲面等；

13、钻削加工的特点是什么？镗削、铰削和钻削有什么区别？

答：钻削加工的特点是： 1）在车床或钻床上，用旋转的钻头在实体材料上加工出圆孔； 2）钻削加工的主运动是钻头的旋转运动，而进给运动是钻头沿孔的轴线所作的直线运动； 3）钻孔的加工质量较差，一般只实用粗加工； 4） 由于其操作简单，故在精度要求不高的场合，应用十分广泛；在镗床上用镗刀对工件进行切削加工的过程叫镗削；常在镗床上完成；镗孔时，镗刀的旋转运动是主运动，刀具或工件沿孔的轴线作直线运动是进给运动；镗孔主要应用在箱体、机座等大型工件的孔系加工；铰削则是在车床或钻床上，用旋转的铰刀将钻削所加工出圆孔精加工的一种方法；铰削加工的主运动是铰刀的旋转运动，而进给运动是铰刀沿孔的轴线所作的直线运动；铰削的切削量小，加工质量好，一般用于精加工；

14、刨削加工的特点是什么？插削、铰削和刨削有什么区别？

答：在刨床上用刨刀加工工件的方法叫刨削；常用设备是牛头刨、龙门刨；在牛头刨床上，刀具的直线往复运动是主运动、工作台的横向间歇移动为进给运动；主要加工中小型工件；在龙门刨床上，工作台的直线往复运动是主运动、刀具的间歇移动为进给运动；主要加工大型工件或同时加工几个中小型工件；

刨削的工艺特点： 1）加工成本低：刨床结构简单、刀具加工、安装方便； 2）通用性好：更换刀具即可各种表面； 3）生产效率低：只在主行程时工作，回程时不工作，属断续切削；

插削主要用于齿轮的加工中，插齿刀如同具有前角、后角和切削刃的铲形齿轮；插齿时，插齿刀与被加工齿轮之间形成展成运动，主运动是插齿刀的旋转运动，而进给运动包括圆周进给运动、连续分齿运动和径向进给运动。

机械制造基础作业4

（工艺学部分，满分25分）

1、 举例说明生产纲领在生产活动中的作用，说明划分生产类型的规律。

答：生产纲领：是指企业在计划期内应当生产的产品产量（N件/年）和进度计划；它是设计和修改工艺规程的重要依据，是车间设计的基本文件；企业应根据市场需求和自身的生产能力决定其生产计划，在生产纲领制定以后，就可以根据企业的具体情况，确定在计划期内，一次投入或产出的同一产品的数量，即确定生产批量。

划分生产类型的规律：根据加工零件的年生产纲领和零件本身的特性（轻重、大小、结构复杂程度、精密程度等），将零件的生产划分为单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。

1）单件生产：产品种类很多，同一种产品的数量不多，生产很少重复，此种生产称为单件生产。 2）成批生产：在一年中分批地制造相同零件的生产，称为成批生产；生产呈周期性重复。

3）大量生产：产品的品种较少，数量很大，每台设备经常重复地进行某一工件的某一工序的生产，此种生产称为大量生产。

2、什么是机床夹具？夹具有哪些作用？

答：在机械加工中，为了保证工件的加工精度，使之在确定的位置上接受加工，或者接受检测时所使用的工艺装备都可以统称为机床夹具，也简称为夹具；

机床夹具的主要作用是可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，降低生产成本，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。

3、机床夹具由哪几部分组成？各有哪些作用？

答：机床夹具由定位元件、夹紧元件、导向、对刀元件、连接元件、夹具体和其它装置等几部分组成； 定位元件的作用是使工件在夹具中占据正确的位置，如定位销、定位块、支撑板等；

夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到切削力作用时不离开已占据的正确位置，如螺母、压

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2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —26—

解：(1)端件为电机(I轴)和主轴（V轴） (2)传动路线表达式为：

(3)转速级数为：3×3×2=18级

三、计算题（共30分）

1．加工图示零件，图样要求保证尺寸6土0. Imm，但这一尺寸不便于直接测量，只好通过度量尺寸L来间接保证。试求工序尺寸L及其上下偏差。（18分）

解：(1)画尺寸链，确定封闭环和增、减环。如图所示，6士0. 10为封闭环，L、26士0.05为增环，减环。

(2)求L 根据：6=L+26-36 则：L=6+36-26=16(mm)

(3)求L的极限偏差

为

2．已知一光滑圆柱配合件+20葛；，根据下表所列已知条件，求其它各项数据，并填人表中。（12分）

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2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —27—

解：

三、工程计算题（共29分）

1．已知光滑圆柱配合件Φ35K7/h6，根据下表所列已知条件，求其它各项数据并填入表中。(20分)

解：

2．用车床加工长轴零件。

已知：该批量零件毛坯影响切削力变化的最大误差为2. 5mm。零件加工存在误差复映现象影响加工质量，其

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2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —28—

断面如图B-2。测量得到切削加工系统的刚度系数K:= 100，其误差复映影响系数为C= 15。问：请计算要得到误

差为0. 006的尺寸精度，需要设计走刀最少次数。提示：误差复映系数

解：由题目知 误差复映系数第一次走刀：第二次走刀：第三次走刀：第四次走刀：

不满足要求； 不满足要求；

不满足要求； 满足要求。

结论：要经过四次走刀才能满足要求。 三、工程计算题f共z9丹l

1-已蜘：钻床主传动图，如图C-3所示。其电动机经过皮带传动减速使得第1轴入转速为450r/min。（1 5分） 问：请补充完成传动路线表达式（在图C--4上完戚）。写出请传动链舶两个端件。计算主轴最高转建rmax

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2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —29—

解：传动链的两个蜡件是电玷机和主轴。

计算最高转速：

三、工程计算题（共29分）

1．已知：X6132主传动图，如图D-3所示。其电动机经过皮带传动减速使得第1轴输入转速为800r/min。 问：请补充完成传动路线表达式（在图D-4上完成）。写出该传动链的两个端件。计算主轴最高转速

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。

2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —30—

解：传动链的两个端件是电动机和主轴。

计算最高转速：

2．已知光滑圆柱配合件q)25 H7/p6，根据下表所列已知条件，求其它各项数据并填入表中。（15分）

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2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —31—

解：

2．已知光滑圆柱配合件Φ30H7/p6，根据下表所列已知条件，求其它各项数据并填入表中。(12分)

解：

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2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —32—

三、计算题《共38分）

8．在加工如图所示零件过程中，外圆、内孔及端面均已加工完毕，现以A面定位加工Φ10孔，保证设计尺寸为25士0. Imm，试计算工序尺寸及偏差。（18分）

解：

解：(1)画尺寸链，确定封闭环和增、减环。如图所示，Ao为封闭环，

为增环，

为减环。

9．分析图示万能升降台铣床的主运动传动链。要求：(1)写出该传动链的两个端件。(2)写出传动路线表达式。(3)计算转速级数及主轴最高转速和最低转速。(20分)

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2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —33—

9．解；(1)传动链的两个端件是电动机和主轴。 (2)传动路线表达式为：

四、讨簿题《共2S分）

28．分析图示钻床的主运动传动系统．要求：(1)写出该传动链的两个靖件。(2)写出传动路线表达式。 (3)计算转速级数及主轴最高转速和最低转速（考虑带轮摩擦影响）．

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2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —34—

28．解：(1)传动链的两个端件是电动机和主轴。

(2)侍动路线表达式为：

(3)转速级数为： 3×3=9级

26.解：(1)传动链的两个端件：电机和主轴

(2)传动路线表达式：

(3)计算转速级数 n=3×3×2=18级 (4)计算主轴当前位置转速

25．已知光滑圆柱配合件的尺寸如下表所示，根据表中所列已知条件，求其它各项数据并填入表中。（25分）

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2416 机械制造基础 判断题 填空题 简答题 计算题 —35—

解：

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