10#钢筋工程施工方案内容（筏板基础）

正商东方港湾10＃楼

钢 筋 工 程 施 工 方 案

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河南正阳建设工程有限公司

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钢筋工程施工方案

一、 工程概况

本工程为高层建筑住宅楼，10#楼地下一层，地上18层。现浇混凝土剪力墙结构。钢筋工程必须从钢筋制作、钢筋绑扎，成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。

二、 施工总体部署

1、钢筋采用现场分类堆放、加工，由于现场场地比较狭小，根据施工进度采用分批进场加工。钢筋垂直运输采用塔吊吊运配合人工搬运。 2、由于工期紧，任务重，为了加快进度，筏板基础钢筋划分两个施工段，从东向西依次绑扎。筏板基础钢筋采用闪光对焊连接。 三、 施工准备 a) 场地准备

1、根据现场实际情况，钢筋料场和加工场地用100mm厚C20砼硬化，钢筋加工搭设钢筋加工棚。

2、钢筋料场根据钢筋规格型号划分场地分类堆放，便于现场管理、运输和加工。 b) 材料准备

1、材料计划：项目部技术人员会同生产、材料、预算人员在做好图纸交底工作的基础上，确定钢筋规格型号，根据图纸计算出钢筋用量。由于现场场地狭小，根据工程进度分批进场，提前加工，保证工程的正

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常进行。

2、材料采购：选择质量稳定、信誉好的供应方。材料进场必须提供产品质量合格证、产品检验报告。

3、材料复试：

（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著步正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

（2）其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： ①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； ②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 （3）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

4、钢筋放样：项目部技术人员会同钢筋工长根据图纸配筋情况，参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）的要求对各种规格的钢筋进行放样，填写钢筋加工表，遵照技术员→工长→班组长→工人的流程分层进行交底。 四、钢筋工程工艺作法 （一） 构造要求

1、本工程钢筋代号Ⅰ级钢“￠”为HPB235，Ⅱ级钢“”为HRB335，

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Ⅲ级钢“”为HRB400。

2、钢筋的锚固

（1） 伸入支座的纵向受拉钢筋锚固长度lae，应不小于下表的规定。 钢 凝 土 强 度 等 级 筋 种 类 及 及 直 径 C20 33d 41d 49d C25 28d 35d 42d C30 25d 31d 37d HPB235 HRB335 HRB400 普通钢筋 普通钢筋 普通钢筋 d≤25 d≤25 注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的锚固长度，最小不应小于250mm。Ⅰ级钢筋的末端应作1800弯钩。

（2）伸入支座的纵向受压钢筋锚固长度，应不小于0.7la。 3、纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度Lle，应不小于下表的规定数值。

纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度Lle

钢筋类型 Ⅰ级 d≤25mm Ⅱ级 d>25mm d≤25mm Ⅲ级 d>25mm C20 41d 53d 59d 59d 65d C25 35d 47d 53d 53d 59d Lle C30，C35 29d 41d 47d 47d 53d ≥C40 29d 35d 41d 41d 47d 注：①任何情况下搭接长度不应小于300mm。

②d<25mm的Ⅱ、Ⅲ级螺纹钢筋的搭接长度，可比表值减少6d。 ③不同直径钢筋搭接接头时的搭接长度，按较细钢筋直径确定。 ④Ⅰ级钢筋的末端应作弯钩。

4、纵向受压钢筋搭接接头的搭接长度，不小于0.85lae，且不小于200mm。 （二） 原材放样

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钢筋放样按照施工图纸配筋图、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、04G101-3中的构造要求进行，保证接头位置、锚固长度、搭接长度等各项指标符合规范要求。 （三） 钢筋闪光对焊连接

采用闪光-预热闪光焊。是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

钢筋接头宜设置在受力较小处。同一构件中相邻纵向受力钢筋的搭接接头宜相互错开。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 （四） 钢筋绑扎连接

1、筏板钢筋绑扎工艺流程：先将筏板钢筋架起支设→放梁箍筋→穿筏板顶、底层纵向筋并与箍筋固定→穿筏板其它纵筋并与箍筋固定

2现浇剪力墙、柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，必要时采用电焊固定，以免造成柱轴线偏移。 （五） 保护层厚度

筏板基础底板采用双层钢筋网片，基础保护层厚度40㎜，用水泥砂浆垫块每隔1m放置一个。 五、技术质量保证措施

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1、常见质量通病

（1） 材质检验与保管不符合规定 （2） 钢筋锈蚀与污染

（3） 由于放样没有考虑周全，加工成型差 （4） 接头错误

（5） 搭接、锚固长度不足 （6） 附加筋和洞口加强筋遗忘 （7） 保护层厚度无法保证 2、技术保证措施

（1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋必须具备三证，并均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经业主、监理及设计部门审查批准。进场钢筋应该妥善保管，露天堆放出现腐蚀时，及时除锈。

（2）严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施，防止浇筑混凝土时，由于钢筋太密，混凝土石子无法下落，振捣棒无法插入，砼构件出现孔洞等质量问题。

（3）锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。 （4）垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。

（5）混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。

（6）钢筋保护层保证措施：垫块制作进行检查，并且垫块要有一

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定强度，厚度准确。制作严格要求按照厚度配靠尺，严格验收，分类放置，明确绑扎间距。

（7）控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过严格检查验收，有效地控制成型质量。

（8）埋件位置标高利用钢尺和水准仪确定后，焊在埋件处的附加钢筋上，禁止焊在主筋上，调整钢筋时和浇筑混凝土后要注意调整。

（9）安全措施：操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械；机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备； 六、保护措施

1、在现场设置钢筋加工棚，必要时搭设封闭隔音棚，减少噪声污染。同时钢筋加工棚和钢筋料场地面硬化，留出排水坡度，减少扬尘，避免积水。

2、通过对外埠队的教育在钢筋吊运、加工和安装过程中减少噪音。钢筋吊运使用对讲机，减少人为噪声污染。

3、施工尽量在加工场地进行，必须在现场施工时，安排在白天施工，减少光污染。 七、安全技术要求

1、 人工搬运钢筋时，步伐要一致，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物

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体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线；

2、 人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面上，接料人应有护身栏，必要时系好安全带；

3、 机械垂直吊运钢筋时，应捆牢固，吊点应设在钢筋束的两端，，要平稳上升，不得超重起吊；

4、 临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板的承载能力； 5、 钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧；

6、 钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批堆放，避免锈蚀和污染。

7、 钢筋除锈场地必须硬化，及时清理到封闭的施工垃圾库内，避免扬尘和污染水源。

8、 前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合； 9、 调直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松懈，不得一次松开以免回弹伤人。

10、 弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

11、 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，加工场地要平整，工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。

12、 焊机在工作前必须对电气设备，操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

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13、 焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。

14、 焊机操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。

15、 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

16、 对焊机断路器的接触点，电极（钢头）要定期检查修理，断路器的接触点一般每隔2~3天应用砂纸擦净，电极（钢头）应定期用锉锉光。二次电路的全部路栓接合应定期拧紧，以免发生过热现象，注意冷却水的温度不得超过40度。

17、 焊接较长钢筋时应设置支架。

18、 刚焊成的钢筋，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，要选择无人来往的地方或加设防护栏。 19、 工作棚应用放火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

20、 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

21、 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 22、 钢筋机械使用

（1）使用钢筋调直机必须遵守以下规定：

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①调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

②按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

③在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

④喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊应保持一定距离。

⑤机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

⑥圆盘钢筋放入方圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。 ⑦已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

（2）使用钢筋切断机必须遵守以下规定：

① 操作前必须检查切断机的刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮咬合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

② 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

③切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。端短料手握端小于40cm时，应用套管或卡具将钢筋端头压住或夹住，严禁用手直接送料。

④机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆

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动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

⑤发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机维修。 （3）使用钢筋弯曲机必须遵守以下规定：

① 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

② 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

③ 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转－停－反转，不得直接从正转－反转或从反转－正转。

④弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

⑤ 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 ⑥严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

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动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

⑤发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机维修。 （3）使用钢筋弯曲机必须遵守以下规定：

① 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

② 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

③ 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转－停－反转，不得直接从正转－反转或从反转－正转。

④弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

⑤ 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 ⑥严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

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