主要设备完好率评分标准201108

号名称

项目

完好标准

分数

2、固定结合面、阀门及油标等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在3分钟不4

见油，半小时不成滴，非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。

3、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致4

。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。

45、泵体各部及进出口法兰无漏料现象。36、设备标识齐全。143

扣分标准每处不合格扣1分每处不合格扣1分

分数

1、外观

2、润滑

3、基础泵（共100分）

4、紧固

1

10

5、完整性7、参数9、声音11、联轴器5555每漏一处扣1分缺少一处扣1分每处不合格扣

润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求，油质要求清澈，无泡沫，无杂质，无乳化及析2分；润滑油/脂牌皂现象；润滑油位在上下油标线范围之内。号不符合要求扣14

分

3、露出螺栓长短合适，无滑丝现象，无锈蚀现象，与底座螺孔位置无相错。每处不合格扣1分1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣1分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固

每处不合格扣1分

用的螺栓、螺母应有防松装置。

3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺

每处不合格扣1分

4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减

每处不合格扣1分

少螺栓的伸出长度。

不合格扣2分；螺

5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、

栓松动、滑丝扣5

紧。

分

各零部件完整，无缺损。每缺一处扣2分电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35

每处不合格扣3分

各处无异声，无杂音。不合格扣5分联轴器距离在联轴器直径的3.3%左右。轴向、径向校正值在0.10mm之内，连接规范，符

每处不合格扣1分

号名称

项目

分数

31、电动葫芦表面清洁，无油污。59

1、外观

85863385

3、滑行轨道

5328568

完好标准

扣分标准每处不合格扣1分

分数

2、壳体的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致

每处不合格扣1分

。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。3、钢丝绳无毛刺，绕绳规范，无乱槽、跳槽现象。4、本体及吊钩无裂纹，无变形，吊钩滑轮滑动灵活。5、轨道两端的弹性缓冲器固定牢固，完整无缺损。

6、减速机壳体与筒体，筒体与电机连接紧密牢固，无裂纹、无变形。7、滑线完整，无破损，滑动灵活，与电源接触良好。

8、电动葫芦限位完整，无变形现象，能够起到较好的限位作用。9、设备标识齐全。

每处不合格扣2分每处不合格扣2分每处不合格扣2分每处不合格扣3分每项不合格扣3分每处不合格扣1分

2

电动葫芦（共

1002、润滑分）

每处不合格扣1分每处不合格扣

润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求，油质要求清澈，无杂质，无乳化及析皂现象；2分；润滑油/脂牌润滑油位在上下油标线范围之内；钢丝绳及筒体上要有良好的润滑。号不符合要求扣8

分

1、电动葫芦要求能够滑行流畅，无打滑及卡死现象。每处不合格扣3分2、轨道构架符合说明书要求，支撑架安全可靠。轨道平滑，紧固齐全，无缺陷。3、电动葫芦轮缘与轨道翼缘间隙保证在3-5mm之间。4、轨道两端车挡焊接牢固。

各零部件完整，无缺损，安全可靠。无异声，无杂音。

控制装置完好，无不良反应，能够灵活安全控制。配有说明书，存有检修及润滑记录。

每处不合格扣2分不合格扣3分不合格扣2分每缺一处扣2分不合格扣5分每处不合格扣2分每缺一项扣1分

4、完整性5、声音6、控制装置7、资料

号名称

项目

完好标准

分数

2、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致5

。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。14扣分标准每处不合格扣1分

分数

1、外观

2、润滑

3、基础真空泵（共100

分）4、紧固

3

10

每处不合格扣

润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求，油质要求清澈，无泡沫，无杂质，无乳化及析2分；润滑油/脂牌皂现象；润滑油位在上下油标线范围之内。号不符合要求扣14

分

1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣1分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固

每处不合格扣1分

3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺

每处不合格扣1分

孔的长度应不小于螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减

每处不合格扣1分

少螺栓的伸出长度。

每处不合格扣

5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、

2分；螺栓松动、

紧。

滑丝扣5分。各零部件完整，无缺损。

电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。

每处不合格扣2分每处不合格扣3分每缺一项扣1分

5、完整性7、参数11、资料

885

号名称

项目

完好标准

分数

2、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致4

。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。

1633333扣分标准每处不合格扣1分

分数

1、外观

2、润滑3、行走轮

每处不合格扣2分

润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求，油质要求清澈，无泡沫，无杂质，无乳化及析

；润滑油/脂牌号

皂现象；润滑油位在上下油标线范围之内。

不符合要求扣16分大小行走轮不啃轨，轮缘磨损小于原有厚度的50%。

1、轨道实际中线和安装基准线的位置偏差不应超过3mm。2、轨道跨度偏差不应超过±5mm。

3、轨道的纵向水平度不应超过1/1500，全行程最高点与最低点之差不应大于10mm。4、支撑点应垫实，可靠固定。轨道接口间隙在1-2mm之内，两边左右高低相差不过1mm。2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。

每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣1分

4、行走轨道天车（共100分）

5、紧固

4

10

不合格扣2分；螺

5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、

栓松动、滑丝扣5

紧。

6、完整性7、防护罩8、参数9、声音8885各零部件完整，无缺损，连接牢固。

每处不合格扣2分

防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣2分电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35

每处不合格扣3分

℃，并不大于70℃。运转无异声，无杂音。不合格扣5分

号名称

项目

分数35

1、外观

53

2、润滑3、滤布

1038

平盘过滤

机4、其他（共100分）

54453

5、完整性6、防护罩7、参数8、声音9、振动10、周围环境11、资料

8855538

完好标准

1、设备表面有良好的卫生，无油污，无积水。

扣分标准每处不合格扣1分

分数

2、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致每处不合格扣1分3、各处机架、壳体无裂纹，无变形。每处不合格扣2分4、设备标识齐全。

每处不合格扣1分

每处不合格扣2分润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求，油质要求清澈，无泡沫，无杂质，无乳化及析

；润滑油/脂牌号

皂现象；润滑油位在上下油标线范围之内。

滤布无破损，无堵塞。

1、螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，连接紧固，并需专用工具才能松、紧。2、设备运转平稳，轴承温度不能高过65℃。

3、卸料螺旋，旋转平稳，无异声，无振动，磨损在1cm之内。4、支重轮运转平稳，接触良好，无异声，无振动，无裂纹与剥落。5、中心轴与分配头配合良好，不漏气，不漏液，无异声。6、橡胶软管无破损现象，不漏气，不漏液。各零部件完整，无缺损。

每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣2分每处不合格扣2分每处不合格扣2分每处不合格扣2分每处不合格扣1分每处不合格扣2分

5

防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣1分电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35每处不合格扣2分无异声，无杂音。不合格扣5分卸料螺旋及驱动振动值不超过2.8mm/s。

周围空气中没有明显的蒸汽，地面无积水，房顶无结碱、不滴碱。配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。

不合格扣5分不合格扣2分每缺一项扣1分

号名称

项目

分数5553

2、润滑3、滤布立盘过滤机（共100

4、其他分）

103858555

5、完整性6、参数7、声音8、周围环境9、资料

87558

完好标准

1、设备表面有良好的卫生，无油污，无粘附物，无积水。

扣分标准每处不合格扣1分

分数

1、外观

2、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致

每处不合格扣1分

。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。

3、各处机架、壳体无裂纹，无变形、无锈蚀，无缺损。4、设备标识齐全。

每处不合格扣2分每处不合格扣1分

每处不合格扣2分

润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求，油质要求清澈，无泡沫，无杂质，无乳化及析

；润滑油/脂牌号

皂现象；润滑油位在上下油标线范围之内。

不符合要求扣10分滤布无破损，无堵塞。

1、螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，连接紧固，并需专用工具才能松、紧。2、驱动减速机运转平稳，无异声，无较大振动。3、中心轴与分配头配合良好，不漏气，不漏液。4、立盘固定牢固，运转平稳，无偏斜。5、滑动轴承运转平稳，无异声。6、附属设备完好，无异常现象。各零部件完整无缺损。

每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣2分每处不合格扣2分每处不合格扣2分每处不合格扣2分每处不合格扣2分每处不合格扣2分

6

电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%。压力符合说明书要求。轴承温度不

每处不合格扣3分

各处无异声，无杂音。

周围环境无大的蒸汽，地面无积水，房顶无结碱、不滴碱。配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。

不合格扣6分每处不合格扣1分每缺一项扣1分

号名称

项目

完好标准

分数

2、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致5

。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。

35、设备标识齐全。1242扣分标准每处不合格扣1分每处不合格扣1分

分数

1、外观

2、润滑

3、基础罗茨风机（共100

分）4、紧固

7

10

每处不合格扣2分

润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求，油质要求清澈，无泡沫，无杂质，无乳化及析

；润滑油/脂牌号

皂现象；润滑油位在上下油标线范围之内。

不符合要求扣12分

1、基础要求无裂纹，无缺损，垫铁规范。每处不合格扣2分2、要保持清洁卫生，没有积污。每处不合格扣1分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固

每处不合格扣1分

3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺

每处不合格扣1分

孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减

每处不合格扣1分

少螺栓的伸出长度。

不合格扣2分；螺

5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、

栓松动、滑丝扣5

紧。

各零部件完整，无缺损。

防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。联轴器距离在联轴器直径的3.3%左右。轴向、径向校正值在0.10mm之内，连接规范，符合说明书要求。

电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35设备各处无异声，无杂音。每缺损一处扣2分每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣3分不合格扣5分5、完整性6、防护罩7、联轴器7、参数8、声音66575

号名称

项目

完好标准

分数

2、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致5

。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。

1242扣分标准每处不合格扣1分

分数

1、外观

2、润滑

3、基础

8

离心

风机4、紧固（共100分）

10

每处不合格扣2分

润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求，油质要求清澈，无泡沫，无杂质，无乳化及析

；润滑油/脂牌号

皂现象；润滑油位在上下油标线范围之内。

不符合要求扣12分

1、基础要求无裂纹，无缺损。每处不合格扣2分2、要保持清洁卫生，没有积污。每处不合格扣1分1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣1分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固

每处不合格扣1分

3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺

每处不合格扣1分

4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减

每处不合格扣1分

每处不合格扣

5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、

2分；螺栓松动、

紧。

滑丝扣5分。各零部件完整，无缺损。

电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35℃，并不大于70℃。

对轮距离合适，是对轮直径的3.3%左右。风机主轴与电机要在同一轴线上，联轴器校正风道无明显漏风。各处无异声，无杂音。

振动值符合以下准则：ID风机<3.0mm/s；锅炉风机<3.5mm/s；煤气鼓风机<4.3mm/s；收尘风机<5.0mm/s。

每缺损一处扣2分每处不合格扣3分每处不合格扣1分每处不合格扣1分不合格扣5分不合格扣5分5、完整性7、参数8、联轴器10、其他865355

号名称

项目

完好标准

分数

2、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致5

。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。8

2、润滑

5335

扣分标准每处不合格扣1分

分数

1、外观

3、基础隔膜泵（共100

分）4、紧固

9

10

每处不合格扣2分

1、润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求，油质要求清澈，无泡沫，无杂质，无乳化及

润滑油/脂牌号不

析皂现象；润滑油位在上下油标线范围之内。

符合要求扣8分

2、油泵无异声，无振动。冷却器、滤油器完好、畅通。每处不合格扣2分3、油道完好、畅通，管道接口连接可靠，不漏油。每处不合格扣1分4、仪表显示灵敏，可靠。每处不合格扣2分3、露出螺栓长短合适，无滑丝现象，无锈蚀现象，与底座螺孔位置无相错。每处不合格扣1分1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣1分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固

每处不合格扣1分

3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺纹孔深度大螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺孔

每处不合格扣1分

的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减

每处不合格扣1分

少螺栓的伸出长度。

每处不合格扣

5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、

2分；螺栓松动、

紧。

滑丝扣5分。各零部件完整，无缺损。

每处不合格扣2分

防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣1分电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35

每处不合格扣2分

℃，并不大于70℃。

对轮距离合适，在对轮直径的3.3%左右；连接规范，轴向、径向校正在0.10mm之内。1、各部相对运动无异声，电机及减速机振动值小于3.5mm/s。2、隔膜室中无呲料声音，阀锥、阀座碰撞无较大声音。

配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。

每处不合格扣1分每处不合格扣2分每处不合格扣1分每缺一项扣1分

5、完整性6、防护罩7、参数8、联轴器9、声音10、资料

8855538

号名称

完好标准扣分标准

分数

3每处不合格扣1分

1、外观设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。

每处不合格扣

润滑到位，润滑油/脂牌号符合说明书要求，油内无杂质，无异色。链条、链轮、润滑2分，润滑油/脂牌

2、润滑10

轨道润滑良好。减速机油位在上下油标线范围之内。号不符合设计要求

扣10分。

无破损，不漏料，从小水管流出的水清澈，流量大致相等。滤板不少于铭牌规定数目，

3、滤布滤板5每处不合格扣1分

无变形、无裂纹，压紧时两滤板相错不超过5mm。

每处不合格扣

4、紧固8螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，连接紧固，并需专用工具才能松、紧。1分；螺栓松动、

滑丝扣5分。

项目

68855538

各零部件完整无缺损。

防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%，轴承温度不大于环境温度35℃，并不大于70℃。进料压力及压榨压力不能超过0.8Mpa，压紧压力不超过15Mpa，过滤物料各处无异声，无杂音。

止推销能够自动达到限位。急停拉杆、拉线灵敏可靠。3、油箱内油量在规定范围内，液压油箱内应加入清洁的液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，油箱内无杂质，不含水分。（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）乳化液清洁，无析皂现象，配比浓度为3～5%。6、安全保护装置齐全，灵敏可靠。压力表指示准确，每年校验一次。配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。在设备旁边应有安全操每处不合格扣2分每处不合格扣1分每处不合格扣2分不合格扣5分

每处不合格扣1分每处不合格扣2分每处不合格扣1分每缺一项扣1分

分数

压滤

5、完整性机

10（共6、防护罩

100

分）7、参数

8、声音9、其他

10、液压油站

11、资料

号名称

项目

完好标准

分数

2、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致4

。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。

125

扣分标准每处不合格扣1分

分数

1、外观

2、润滑

3、基础

空压机11（共

1004、紧固分）

10

5、冷却系统6、完整性7、防护罩8、参数9、其他10、资料

7888558

每处不合格扣

润滑到位，润滑油/脂牌号符合说明书要求，油内无杂质，无异色，减速机油位在上下2分，润滑油/脂牌油标线范围之内。各油路畅通，无漏油现象。号不符合设计要求

扣12分

3、露出螺栓长短合适，无滑丝现象，无锈蚀现象，与底座螺孔位置无相错。每处不合格扣1分1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣2分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固

每处不合格扣1分

用的螺栓、螺母应有防松装置。

3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺

每处不合格扣1分

孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减

每处不合格扣1分

少螺栓的伸出长度。

每处不合格扣

5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、

2分；螺栓松动、

紧。

滑丝扣5分。

冷却水管道完好、畅通，阀门转动灵活，不漏水。管道接口连接可靠，不漏水。流量计

每处不合格扣1分

各零部件完整无缺损。

防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%，轴承温度不大于工作环境加35℃，并不大于70℃。进出口压力及流量符合说明书设计要求。无异声，无杂音。振动值<25um。

配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。

每处不合格扣3分每处不合格扣1分每处不合格扣3分不合格扣5分不合格扣5分每缺一项扣1分

号名称

完好标准扣分标准

分数

1、滚筒托辊 2、托辊齐全，转动灵活，无异常响音，无卡阻现象，定期注油，缓冲托辊表面胶层的

5每处不合格扣1分

磨损量不超过原厚度的1/2。

61、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接坚固。每处不合格扣1分

2、架体

52、中间架平直无开焊，吊绳、机架完整，固定可靠，无严锈蚀。每处不合格扣1分

项目

5

3、胶带、拉

紧装置及伸缩装置

皮带4、安全保护（共装置12

1005、完整性分）

6、其他

5385410

1、胶带无破损，槽向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2,中间纤维层破损面不超过带宽的5%。

3、运行中的胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机 4、牵引小车架无损伤，无变形，车轮在轨道上运行无异响。

各零部件完整，无缺损。

电机及减速机传动平稳，无异声，振动值不超过4.0mm/s。设备表面无积物，无粘附物，无油污现象。

每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣1分

分数

7、润滑

8、防护罩9、参数85每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣

润滑到位，润滑油/脂牌号符合说明书要求，油内无杂质，无异色，减速机油位在上下3分，润滑油/脂牌油标线范围之内。号不符合设计要求

扣10分

对轮防护罩及皮带防护栏结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏

每处不合格扣1分

电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%，轴承温升不大于35℃，温度不大于

每项不合格扣2分

70℃。减速机及电机振动<5.0mm/s。

号名称

项目1、基础

分数4233

2、破碎机构

445

3、紧固

锤式破碎机134、润滑

（共100

分）5、完整性

5、防护罩

10

1、基础要求无裂纹，无缺损。2、要保持清洁卫生，没有积污。1、破碎机内无异常撞击声。

2、破碎机衬板贴紧外壳，连接紧密；锤头两边无过多的磨损。3、锤头与锤架连接紧密，活动灵活，锤头轴轴孔不应被磨成扁圆孔。4、篦条间隙一致，表面平整，无弯曲、裂纹及断裂现象。5、主轴运转平稳，两端轴径磨损量小于原直径1mm。

完好标准

扣分标准每处不合格扣1分每处不合格扣1分不合格扣3分每处不合格扣1分不合格扣4分不合格扣4分

分数

1288105

不合格扣5分每处不合格扣

螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，连接紧固，并需专用工具才能松、紧。3分；螺栓松动、

滑丝扣6分。每项不合格扣

润滑油/脂牌号符合设计要求，润滑到位，油内无杂质，无异色，填量在轴承内腔的1/33分，润滑油/脂牌和1/2之间。号不符合设计要求

扣12分各零部件完整，无缺损。

每处不合格扣2分

防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣1分1、各部无异声，振动值不超过6.0mm/s。2、设备表面有良好的卫生，无油污及粘附物。3、壳体无裂纹和变形，铭牌齐全。

4、主轴承温度不超过70℃，温升不大于35℃。

5、产量平稳，出料粒度均匀，能持续地达到铭牌出力。6、电流平稳，且长时间工作小于额定电流的90%。

配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。

每项不合格扣2分每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣1分不合格扣3分每处不合格扣2分每缺一项扣1分

6、其他

3344

7、资料8

号名称

项目1、基础

分数25

完好标准

扣分标准

分数

3、露出螺栓长短合适，无滑丝现象，无锈蚀现象，与底座螺孔位置无相错。每处不合格扣1分3、滑动轴承轴瓦合金层无裂纹与剥落，如有剥落，但面积不超过1.5平方厘米,且轴承

每处不合格扣2分

1、齿面接触斑点的分布，应符合下列规定：

每处不合格扣2分

渐开线圆柱齿轮与齿轮咬合面沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40% ；

2、齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定：

不合格扣5分（3）点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。

3、齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3，齿长的1/2。每处不合格扣3分5、齿轮与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超

不合格扣5分

过全齿宽的15%。

啮合顶间隙在9-10mm之间，两边侧间隙相等，大小齿轮啮合轴向位置相错小于10mm。每处不合格扣1分1、设备表面清洁，无油污，料浆，及粘附物等。每处不合格扣1分2、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致

每处不合格扣1分

3、各零件无裂纹，无变形、无断裂。每处不合格扣2分4、设备标识齐全。每处不合格扣1分

每处不合格扣

螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，连接紧固，并需专用工具才能松、紧。1分；螺栓松动、

滑丝扣5分。

1、润滑油/脂牌号符合说明书要求，油质清澈，无杂质，润滑脂无析皂现象。

每处不合格扣2、润滑油路完好、畅通，管道接口连接可靠，不漏油。

2分，润滑油/脂牌

3、滚动轴承座润滑油填量在轴承内腔的1/3和1/2之间。

号不符合设计要求

4、润滑油泵运转无异声及振动，滤油器完好畅通，换热器能够达到良好的换热效果。

扣16分

5、各仪表指示准确，各附属设备排放整齐，固定牢固。

齿圈与罩无摩擦，各处无异声。轴承座振动值不超过6.5mm/s，电机及减速机振动值不每处不合格扣1分防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每项不合格扣1分配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分

2、轴承

3、齿圈齿轮15

磨机

（共4、啮合14

100分）

5、设备表面

22353

6、紧固8

7、润滑16

9、其他10、防护罩11、资料588

号名称

项目

分数5

1、滑动轴承

56

2、传动齿轮

55

3、润滑

化灰机15（共

1004、设备表面分）

1245538

5、其他

58

6、紧固7、防护罩8、资料

888

1、轴承温度：滑动轴承不超过65℃。

完好标准

扣分标准每处不合格扣2分

分数

2、轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象，合金层无裂纹,无剥落,如有剥落,但面

每处不合格扣2分

积不超过1.5平方厘米,且轴承温度正常也算合格1、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%。

不合格扣6分

2、啮合顶间隙在5-6mm之间，两边侧间隙相等，大小齿轮啮合轴向位置相错小于5mm。不合格扣5分3、齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%。

每处不合格扣2分

每项不合格扣2分

润滑油/脂牌号符合说明书要求，各部润滑到位，油质良好，无杂质无乳化及析皂现

，润滑油/脂牌号

象，减速机油位在上下油标线范围之内。脂润滑的填量在轴承座内腔的1/3和1/2之间。

不符合要求扣12分1、设备表面清洁，无积污，无油污及粘附物。

每处不合格扣1分

2、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致

每项不合格扣1分

3、各零件无裂纹，无变形、锈蚀现象。4、设备标识齐全。

1、各零部件齐全，无缺损。

2、螺旋分级机无漏料现象，无变形，能够达到设计出力。3、各处传动平稳，无异声，振动值<3.0mm/s。

螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，连接紧固，并需专用工具才能松、紧。

每处不合格扣2分每处不合格扣1分每缺损一处扣2分每项不合格扣1分每项不合格扣2分每处不合格扣2分；螺栓松动、滑丝扣5分。

防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每项不合格扣1分配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。

每缺一项扣1分

号名称

项目

分数53

1、表面

553

2、润滑

10455538558588

完好标准

1、设备各部无油污，允许有少量的灰尘，传动部分无粘附物。

扣分标准每项不合格扣1分

分数

2、不漏料。每处不合格扣1分3、所有外漏非加工及加工非配合金属零件表面涂底漆及灰色面漆，涂漆应均匀，不得

每项不合格扣1分

4、各处机架、零部件无裂纹，无变形，无锈蚀。每处不合格扣2分5、设备标识齐全。

每处不合格扣1分

每处不合格扣润滑油/脂牌号符合说明书要求，各部润滑到位，油质良好，无杂质无乳化及析皂现2分，润滑油/脂牌象，减速机油位在上下油标线范围之内。脂润滑的填量在轴承座内腔的1/3和1/2之间。号不符合设计要求

扣10分

1、链轮转动平稳，无连续与两个托轮不接触之处。每处不合格扣1分2、托轮无裂纹与剥落，如有剥落，但面积不超过1.5平方厘米，与链板接触良好，转动

每项不合格扣1分

平稳无异声。

3、链板无变形，不漏料，无跑偏，运转时无大的异声，磨损保证在链板之间的间隙不

每项不合格扣1分

大于5mm。

4、链轮与链条啮合正常，运转平稳，无磨损现象。5、各托辊转动灵活。

每处不合格扣1分每处不合格扣1分

重型板式给料

16机3、机身

（共100分）

4、防护罩5、收尘6、紧固7、声音8、其他9、完整性10、资料

防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每项不合格扣1分收尘效果良好，机房内无视觉可见的粉尘。

螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，连接紧固，并需专用工具才能松、紧。各处相对运动无异声，无杂音。减速机及电机振动值不超过3.0mm/s。轴承温升不得超过30℃，最高温度不得超过60℃。设备各零部件无缺损现象。

配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。

不合格扣5分每处不合格扣2分；螺栓松动、每项不合格扣2分每处不合格扣2分每缺损一处扣2分每缺一项扣1分

号名称

项目

分数67

1、表面

6104

2、各处连接紧密，不漏油，不漏料。

完好标准

1、设备机身卫生清洁，无油污及粘附物。

扣分标准每项不合格扣1分每项不合格扣1分

分数

3、所有外漏非加工及加工非配合金属零件表面涂底漆及灰色面漆，涂漆应均匀，不得

每项不合格扣1分

有脱漆、流痕、气泡等缺陷。

4、设备各部无裂纹，无变形，无锈蚀。5、设备标识齐全。

每处不合格扣2分每处不齐全扣1分

喂料2、润滑螺旋17（共

1003、完整性分）

4、防护罩

6、轴承7、紧固

12

每处不合格扣

润滑油/脂牌号符合说明书要求，各部润滑到位，油质良好，无杂质无乳化及析皂现3分，润滑油/脂牌象，减速机油位在上下油标线范围之内。脂润滑的填量在轴承座内腔的1/3和1/2之间。号不符合设计要求

不得分。各零部件完整无缺损。

每项不合格扣2分

108681058

防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每项不合格扣1分轴承温升不得超过30℃，最高温度不得超过60℃。

螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，连接紧固，并需专用工具才能松、紧。1、各部相对运动无异声，无杂音，振动不超过3.0mm/s。2、电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%。配有说明书，存有检修及润滑记录。

每项不合格扣2分每处不合格扣2分；螺栓松动、滑丝扣5分。每项不合格扣2分不合格扣5分每缺一项扣1分

8、其他9、资料

号名称

项目

分数56

1、表面

63

1、不漏油，设备机身卫生清洁。

完好标准

扣分标准每项不合格扣1分

分数

2、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致

每项不合格扣1分

。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。3、设备各部位无裂纹，无变形、无锈蚀。4、设备标识齐全。

润滑油/脂牌号符合说明书要求，各部润滑到位，油质良好，无杂质无乳化及析皂现象，减速机油位在上下油标线范围之内。各零部件完整，无缺损。

每项不合格扣2分每处不合格扣1分每处不合格扣

3分，润滑油/脂牌号不符合设计要求扣12分

每缺一处扣2分，无底瓦扣5分

2、润滑12

3、完整性

搅拌

（共4、防护罩18

100分）

881057

防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每项不合格扣1分1、运转平稳无异声，无杂音。减速机及电机振动值不超过3.5mm/s，无晃动现象。2、电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%。

3、螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，连接紧固，并需专用工具才能松、紧。4、搅拌槽无明显振动，搅拌轴与轴瓦间无撞击声。5、设计时有搅拌底瓦的搅拌，底瓦不得拆除。6、皮带传动的，要求皮带齐全，皮带无损伤。

每项不合格扣3分不合格扣5分不合格扣2分；螺栓不用工具就能松紧的扣5分不合格扣5分不合格扣6分不合格扣4分

5、其他

564

6、冷却系统7、资料

78

管道完好、畅通，接口连接可靠，不漏油。油泵无异声，各仪表指示准确，附属设备完

每处不合格扣1分

好，排放整齐，固定牢固。

9、配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。

每缺一项扣1分

号名称

项目

分数12

完好标准

扣分标准

分数

每处不合格扣

润滑油/脂牌号符合说明书要求，各部润滑到位，油质良好，无杂质无乳化及析皂现3分，润滑油/脂牌象，减速机油位在上下油标线范围之内。脂润滑的填量在轴承座内腔的1/3和1/2之间。号不符合设计要求

扣12分1、皮带完整，无破损，运转正常，无跑偏现象。2、机架各部无裂纹，无开焊，无变形。3、各零部件完整，无缺损。

4、各操纵系统动作灵敏，安全，可靠。

5、行走轮运转平稳，无异声，不啃轨，翼缘磨损小于原厚的50%。6、不漏油，不漏料。设备传动部分无粘附物。

每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣2分每处不合格扣3分每处不合格扣1分每处不合格扣1分

1、润滑

6688

堆料2、外观机19（共

100分）

86684

3、振动4、轨道5、紧固6、资料

55108

7、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致

每处不合格扣1分

设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。

8、安全防护装置齐全。防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分

每处不合格扣1分别漏出轴长3-5cm为宜。9、设备标识齐全。

电机及减速机振动<4.0mm/s，各处相对运转无异声。

每处不合格扣1分每项不合格扣2分

轨道固定牢固，支撑点规范可靠。轨道接口间隙在1-2mm之间，两边高低相差不过1mm。每处不合格扣2分螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，连接紧固，并需专用工具才能松、紧。配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。

每处不合格扣2分；螺栓松动、滑丝扣5分。每缺一项扣1分

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