详细完整道路维修改造工程施工组织设计

施 工 组 织 设 计

一、总体施工组织布臵与规划

（一）工程概况 1、工程范围及项目内容

吉安南大道是吉安市的一条东西向的主干道，向西延伸可与高速公路吉安南连接线相接，向东经城南新区可至赣江公路大桥，与青原区相连，承担着城市交通和过境交通的重大交通量，是上樟吉、大广、井泰高速的必经之路。本工程设计范围为古南大道至体育中心，全长约4.3km。全段维修沥青路面裂缝、网裂、沉陷和车辙等主要病害，然后，全段面加铺改性沥青混凝土SMA-13。 2、主要工程数量

本合同段主要工程数量:铣刨机铣刨沥青砼路面10925 m2，铺SMA-13改性沥青混凝土108160 m2，拆除沥青类路面结构层并恢复结构层15100 m2，拆除非机动车道沥青类路面结构层并按设计新建结构层15100 m2，新建沥青砼路面和结构层18290 m2。新建雨污排水管1375 m。 3、施工条件

本合同段公路交通方便，工程用水采用自来水，工程用电采用柴油发电机自发电。 路线区域内无砂石材料来源，均需外运，可在周边地市采购。路线区域内，道路纵横，路况良好，筑路材料运输方便。 4、工程特点

（1）本项目交通量大，过境车辆多，不能中断交通，采用半幅封闭施工。施工时采用隔离墩、封闭围挡等安全设施，并严格按照规范标准设臵交通安全标志标牌，配备专职交通安全管制人员，确保施工及通行车辆的安全。

(2)本项目工程为老路修补罩面工程，工程细目多，工程量大，工期紧，尤其是沥青混凝土路面施工，必须精密组织、合理安排施工。

（3）本标段重点与难点工程是沥青混合料路面，控制工期的工程和关键工程是路面修补与改性沥青混合料路面工程。 （二）总体施工组织与规划 1、总体主导思路

根据本标段工程特点，结合我单位的技术装备能力和实践经验，为确保实现工程质量、安全、工期、环保和水土保持的规划目标，施工组织的总体主导思路是： 抓紧委托当地具有资质的试验室，上足专业机械设备； 确定料场，调查料源，抓紧时间备料。

老路挖补铣刨、沥青路面是重点，工序交叉有序可控； 统筹安排管理，阶段目标限期完成； 确保交通、人员安全，工艺材料质量严控； 精工细作确保创优，各方协力提前完工。 2、总体实施方案

⑴ 以“四保”为阶段性目标：

总体以“四保”为阶段性目标（保拌和站安装调试与备料、保路面施工与交通安全、保环境保护，水土保持、保总体交工验交），突出沥青混合料路面重点，加快旧路面挖补铣刨为路面施工创条件，加快料场的征用与硬化为备料拌合站安装创条件；抓紧尾工处理为总体交工验交创条件。实行目标与管理，紧密流水，有序可控，阶段性目标限期完成。

⑵ 总体分三个阶段实施：

第一阶段（2012.10.10～2012.11.21，43天，含施工准备）：2012年10月10日进场施工，突击完成初开项目的施工准备及项目部试验室委托工作，拌和站安装调试及备料工作。2012年10月11日开始半幅封闭道路北侧交通，开始路面铣刨、挖补工作。

第二阶段（2012.11.22～2012.12.31，40天）：开始半幅封闭道路北侧交通，开始路面铣刨、挖补工作。

第三阶段（2013.1.1～2013.3.8，67天）：施工非机动车道、附属工程、尾工清理、交工验交，全部工程2013年3月8日前交工，验交完毕。

⑶ 实施要点：

① 沥青混合料路面的半幅施工，必须优化方案、严密组织、强化管理，确保行车与人员绝对安全放在首位，维持正常的交通秩序。

② 基于本标段工程特点，先行施工旧路面挖除铣刨、后路面基层、面层的顺序组织施工。以旧路面挖除铣刨、沥青混合料路面为重点。

③ 部署足够的专业施工机械设备及队伍（技工），按施工程序组织紧密流水施工作业，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，以加快总体施工进度。

3、施工总平面布臵

⑴ 《施工总平面图》：见附件 （2）施工临时设施：

施工临时设施本着施工便利、安全可靠、节约用地、保护环境的原则进行布设。 ① 施工便道：本标段不修建施工便道，利用现有道路，设臵必要的警示标牌。 ② 供电系统：接引附近变压器并配设必要的发电机。 ③ 供水系统：采取接引自来水。

④ 通讯系统：项目部、工地办公室安设宽带实行网络化办公。 4、项目管理组织机构

我公司领导高度重视本合同段工程，中标后将其列为2012年度至2013年度的在建重点工程，组建精干的整体功能强的项目经理部，靠前指挥管理，全权负责组织实施。项目部设“五部、二室”。调遣所属技术实力强、类似工程经验丰富、业绩突出的6个专业队负责承建本标段工程。（项目管理组织机构见下图）

5、施工队伍部署及任务划分

施工队伍部署及任务划分表

队 别 管道工程队 路面铣刨工程队 路面挖补队 路面基层工程队 沥青路面工程队 交通安全工程队 施 工 项 目 内 容 原有排水管道和检查井的疏通修复，新增管道检查井的施工 老路沥青路面铣刨 老路结构层挖除 全段路面基层施工 全段沥青混凝土路面的施工 本标段交通安全管制

项 目 组 织 机 构 框 图

路面铣刨工程队路面挖补工程队路面基层工程队沥青路面工程队 项目经理 施工技术部质检部物资设备部计划财务部综合办公室中心实验室安全部

（三）总体规划 1、工期目标规划

交通安全工程队本标段工程计划2012年10月10日进场施工，2013年3月8日交工，总工期150天。具体进度计划见附件。 2、工程质量目标规划

本标段工程质量目标规划是： ⑴ 确保工程质量竣工验收达到合格。 ⑵ 杜绝工程质量重大、一般一级事故的发生。 3、安全及文明施工等目标规划

⑴ 安全目标规划是：

①杜绝人身伤亡事故；

②杜绝施工机械设备重大及以上责任事故、火灾与爆炸事故、交通肇事责任事故。 ⑵ 文明施工等目标规划：

按政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护的法令、法规要求组织施工，推行标准化现场管理，现场布臵科学合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉。创文明施工工地。 4、环保目标规划

生活、生产污水排放符合当地环保部门的相关规定和排放标准。 5、水土保持目标规划

无水土流失，水土保持完好。

二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）

本合同段的主要工程项目有旧路处理、基层施工、透层、粘层、封层、沥青混凝土面层，重点为改性沥青混凝土路面SMA-13施工、路面挖补、交通控制工程。难点工程半幅施工冷接缝控制工程。 （一）施工准备 1、项目准备工作

（1）认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，建立健全项目经理部内部各种规章制度。

（2）组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的项目部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。

（3）对全体人员进行项目教育和动员，介绍本项目的工程情况和特点，以及工程施工安排，让每个参加施工的人员明确工程的质量、工期、安全目标，明确自己所担负工作的内容和要求。 2、技术准备工作

（1）在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，对各种病害进行调查，发现问题根据程序及时与监理工程师和设计代表协商解决。 （2）根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计、形象进度图及缺陷责任期内的维护实施计划，合理配臵各种资源，并按合同要求及时报监理工程师、业主批准。

（3）委托当地试验室，按监理工程师要求，建立施工技术档案，专人负责。同时完成各类原材料试验及水稳基层、各种沥青砼配合比设计试验工作。

（4）做好接桩后复测，根据设计文件及规范要求的精度布设导线点、水准点控制网，埋好保护桩。施工中严格复测、复核制度，确保放样位臵准确。 3、施工材料准备工作

工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足合格的各种施工用材料。由项目经理部统一组织各种材料的采购和供应工作，地材就近购臵，施工时充分利用当地的运输力量以进行材料的运输工作；水泥采用国家大型免检企业生产的产品；沥青采用当地大型供应公司提供的产品，并提前向供方提供使用计划，以满足工程进度、质量。各种材料经试验

合格后报监理工程师审批后方可使用。 4、临时工程准备工作

根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则设臵临时设施，做好现场“三通一平”工作，重点抓好材料堆放场地、拌合站、供电、供水设施。 5、施工机械准备工作

根据施工进度安排合理配臵各种机械的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。 6、资金准备

中标后在当地银行建立帐户，各方面筹集充足的资金以满足施工需用。施工中做到廉政建设，坚决不挪用工程资金它用。 7、编制申请开工报告及作业指导书

在有关人员进场到位并经技术交底、设备到位且调试完毕、材料试验合格、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。 （二）工程进度计划

本工程合同工期150天，开工日期拟定在2012年10月10日。根据施工方案采用半幅封闭，分段施工的方法进行。总工程量分为道路南北两侧，两侧实行流水作业，具体进度计划详见附表。 （三）施工方案

根据本标段的工程内容，主要是对全线路面病害进行分类处臵，然后全幅范围内采用改性沥青混凝土SMA-13罩面处理。 1、排水管道施工方案

非机动车道挖除结构层后，原有雨、污检查井施工，需拆除至新设计结构层土路基面层，待新铺筑新结构层时在重新砌筑至设计路面标高。

雨水管维持现状，对其进行清淤、疏通；对已损坏、堵塞的雨水检查井和雨水口应修补、清淤；具体工程量以现场监理工程师审核为准。

污水管维持现状，对其进行清淤、疏通；对已损坏、堵塞的污水检查井应修补、清淤；具体工程量以现场监理工程师审核为准。

为避免以后埋设雨污水管时开挖路面，在规划新增交叉路口预埋雨污水支管和相应雨污检查井，排水工程按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。 2、级配碎石底基层施工方案

道路土路基经压实并达到设计要求后，进行级配碎石底基层的施工。 级配碎石基层施工采用挖掘机施工。

（1）在铺筑前，将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。

（2）计算各段需要材料的堆放距离。并每隔10米在路槽两侧钉高程桩，用铲车配合挖掘机将碎石均匀的按高程摊铺在路槽内。

（3）用振动压路机在经过初平的路段上碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用小型挖掘机进行整形和整平，垫层达到要求的路拱和纵坡，在全宽范围内均匀地碾压合格，并记录碾压遍数。

（4）碾压完成后立即进行压实度检测和洒水养护。

（5）压路机不能作业的地方，采用机夯进行压实，直到规定的压实度为止。 （6）压路机在已完成的或正在碾压的路段严禁调头或急刹车。

（7）两段作业衔接处，第一段留5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。 3、路面挖补施工方案

路面病害主要有车辙、纵裂、横裂、龟裂、坑槽、路基沉陷等病害，针对病害制定施工方案。路面挖补、铣刨工作应严格按设计要求执行。在施工前确定现场工作界线，并对保留的路面结构采取保护措施，保证其不受损坏。清除工作完成后，由监理工程师进行现场验收，在验收合格后才能进行下一工序的施工。

A、状况良好路面

现有沥青砼路面面层车辙小于1.5cm及基层无病害路况下可直接进行面层加罩。 B、车辙路面

现有沥青砼路面面层车辙深度大于1.5cm以上及基层无病害路况下，采用铣刨机铣刨至波谷底部，后用改性沥青砼AC-20填补至原设计路面面层顶部高度，路面挖补平整后用重型压路机反复碾压密实，底部处理好后，在进行面层统一加罩。

C、网裂处水稳层破坏路面

现有沥青砼路面面层因网裂严重导致路面渗水造成路基水稳层松散路况下，处理重点为挖除已有病害结构层，按阶梯状搭接修复至原设计路面面层标高，为避免因不均匀沉降及弯沉差值造成搭接部位裂缝的产生，在新老搭接处设臵抗裂贴以达到延缓裂缝的产生性能，底部处理好后，在进行面层统一加罩。

D、局部路基含水量大承载力不足

现有道路路基局部含水量较大导致路基路面结构出现失稳状态，路面反应一般出现坑槽、翻浆、唧浆等现象，处理重点为挖除已有病害结构层，换填一定深度的透水材料来提高道路的水稳性能，换填厚度根据现场开挖情况定，待病害路基处理好后方可按设计进行路面结构层的摊铺，面层统一进行加罩。

E、整幅路基含水量大承载力不足

现有道路整幅路基含水量较大导致路基路面结构出现失稳状态，路面反应一般出现坑槽、翻浆、唧浆等现象，处理重点为挖除已有病害结构层，换填一定深度的透水材料来提高道路的水稳性能，换填厚度根据现场开挖情况定，待病害路基处理好后方可按设计进行路面结构层的摊铺，面层统一进行加罩。

F、路面加宽

路面加宽地段按设计要求进行施工。 G、施工要求：

路面挖除采用挖掘机，路面铣刨采用德国Wirtgen铣刨机进行路面铣刨，配备洒水车一辆，自卸车10辆，挖除、铣刨后的废料运至指定地点。

应按图纸设计的深度和尺寸进行铣刨，未经监理工程师指示不得变更。

挖除、铣刨的沥青面层、基层废料必须运至指定地点，不得随地丢弃，运距由施工、监理、业主共同确定。

在挖除、铣刨完上一层后，如发现下一层仍有问题，必须及时估测出该层损坏程度（面积、深度等），报监理工程师审定。

现场挖除、铣刨应与废料清理同时进行。挖除、铣刨出的底面应平整，凹槽四壁必须无松动切顺直。

挖除、铣刨完毕的路面凹槽应及时彻底清除废渣。 在施工过程中应防止对其他结构的损坏、污染。 4、水稳基层施工方案

路面基层设1台500型拌和站集中拌和， 1台水稳摊铺机，自卸汽车运输、摊铺机摊铺、压路机压实。 ①大面积路段水泥稳定碎石基层施工

a．工艺特征：水稳基层施工从拌和、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工，主要设备有粒料装载机、500型拌和站1台、稳定土摊铺机1台、振动压路机、胶轮压路机、三

轮静压路机、自卸汽车、洒水车等。

b．施工准备：

i.集料堆放场地及场内道路按要求进行铺设垫层。本合同段场地采用碎石进行垫层铺设。并设臵纵横向排水沟和盲沟，以利于场区排水。

ii.进场的集料按品种规格隔离堆放，隔离墙采用砖砌。

iii.按规范要求且得到监理单位确认后的材料进行混合料试验配比设计。混合料的配合比设计应经监理工程师审核批准。

iv.组织技术交底，包括施工规范要求，质量标准，施工要点，安全措施等等。 v.在验收的下承层上进行中线恢复，在边线外侧0．3m--0．5m处每隔10m钉立钢钎桩，并架设钢丝线，同时对下承层进行扫除、清洗，最终得到监理工程师的认可。

vi. 在正式铺筑前应铺筑不少于100米的实验路段，试验段合格后，展开大面积施工。 c．混合料的拌和

i.基层拌和设备为1台自动计量的强制式拌和机,其生产能力为500t/h。

ii.含水量根据气温情况和运输距离予以适当提高1%-2%，以补偿后续工序的水份损失。并提交监理工程师检验。

iii.在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样提供安全方便的设备。拌和机内的死角中得不到搅拌的材料，应及时清除。

iv.厂拌设备具有自动电子计量控制装臵，并定期标定，保证数据准确性。 d．混合料的运输、摊铺及碾压

i.拌和后的混合料用15t自卸汽车运输至工地，对运输的自卸汽车加以覆盖，以防止水份蒸发，同时装载高度均匀一致以防离析。运到现场的混合料及时碾压，从拌和至碾压完毕不得超过6h。

ii.自卸汽车均匀地在路基整个表面上通过，以减少不均匀碾压或车辙。

iii.混合料采用一台稳定土摊铺机摊铺，按要求的松铺厚度均匀地摊铺。在摊铺机后面设专人消除粗集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填平。

iv.摊铺后，立即在全宽范围内在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压路机采用全液压前后驱动的振动压路机，由两侧向中心碾压。每道碾压轮迹于上道碾压轮迹项重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规范要求的密度。

v.碾压中，表面要始终保持湿润，如表面水份蒸发太快，应及时补洒少量水。

vi.压路机不得在已完成或正在碾压的路段上急刹车或“调头”。 e．接缝处理

横缝设臵时，应在碾压完成后，人工将末端混合料切整齐，以便下次连接。 f．养生：碾压完成后应及时进行养生。养生期不少于10天。养生的方法采用覆盖洒水养生，养生期间应保持其表面始终湿润。至上层结构层施工前，该层表面必须覆盖、不得暴晒。养生期间除洒水车外应封闭交通。

g．施工注意事项

i.工地气温在5℃以上才能开展施工。雨季施工应采取措施，避免水泥和细粒土遭受雨淋。

ii.勿使混合料受雨淋；降雨时停止施工，已摊铺的混合料尽快碾压密实。 iii.如有浮层，及时返工处理。 h．质量标准符合招标文件的要求 ②小面积路段水泥稳定碎石基层施工

a.局部小面积挖补路段，摊铺时采用采用挖掘机摊铺配合人工摊铺方式进行，然后用振动压路机碾压。注意填补量要填满边角，振压密实。 5、粘层、封层施工方案

（1）粘层的施工严格按《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）执行。粘层沥青采用智能沥青洒布车均匀地洒布。

封层施工严格按《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）、《公路沥青路面养护技术规范》（JTJ073.2-2001）的规定执行

老路罩面前必须铣刨拉毛，且不论时间长短，层间必须洒粘层油。 （2）同步碎石封层的施工顺序

基层表面的准备——洒布沥青——撒布预拌碎石——胶轮压路机稳压 具体施工方法如下：

①在施工路段内设臵道路施工警示标志。

②确定沥青、碎石、配套机具已准备就绪，碎石使用拌合站预拌加热除尘后，掺3‰-5‰的沥青。

③清扫施工路段，确保路面干净无尘。 ④对各作业参数进行调整直至达到预期效果。

⑤随后胶轮压路机立即进行2～3遍的碾压。

⑥分幅进行下封层施工时，要做好分幅封层搭接缝的处理工作：第一幅封层是暂留10～15cm宽度不撒布碎石，待第二幅封层时沿预留沥青边缘进行同步碎石撒布。

⑦封层沥青洒布后在不少于24小时后铺筑沥青混凝土下面层。在铺筑下面层前如发现局部地方封层沥青剥落，予以修补，当有松动碎石时也予以清除。

（3）交通管理

下封层施工后除工程用车外，严禁其他车辆通行。 （4）养护

封层应进行初期养护。当发现有泛油时，应在泛油处补撒与最后一层石料规格相同的嵌缝料并扫匀，过多的浮动集料应扫出路面外，并不得搓动已经粘着在位的集料，如有其他破坏现象及时进行补修。 6、普通沥青混凝土面层施工方案

本标段普通沥青混凝土主要有挖补后摊铺和非机动车到摊铺，施工时采用以下施工方案。

1．材料要求

沥青混凝土面层的各种原材料必须符合招标文件的标准要求。粗集料应具有良好的颗粒形状，硬质碎石应优先采用反击式破碎机加工，其他碎石采用锤式破碎机加工，严禁采用颚式破碎机加工。

2．沥青混合料组成设计

沥青混合料配合比设计由委托的当地具有资质的试验室独立完成，并且符合招标文件的规定要求。

3． 施工要求 （1）施工设备 ①沥青拌和站

a. 拌和设备应是按用量(以质量计)分批配料的间歇式拌和机，必须配备计算机设备，其拌和站产量应不小于240t/h，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度，并装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘装臵。

b. 拌和场地布臵应保证热料运送距离，进出方便，电、水供应好，远离居民区，并应符合《公路环境保护设计规范》(JTJ/T006-98)及国家有关环境保护、消防、安全等规

定。

②运料设备应满足数量和质量要求。 ③摊铺机械

a.沥青混合料摊铺设备应是具有自动调平、加热装臵，摊铺宽度满足要求。 ④压实机械

压实设备应配有钢轮式、轮胎式(自重20t以上)及双钢双振(自重11t以上)，能按合理的压实工艺进行组合压实。还应备有监理工程师认可的小型振动压(夯)实机具，以用于压路机不便压实的地方。

（2）沥青混合料的拌和

①粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。每个料源的材料应进行抽样试验，并经监理工程师批准。

细集料堆应采用有效的防雨措施，配备足够的防雨材料，确保细集料不受雨淋。 ②拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量。 ③沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂、运到施工现场等温度均应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)表5.2.2-2、5.2.2-3的要求，并应根据沥青的粘温关系曲线确定施工温度。

④沥青混合料施工温度应控制在《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004) 表5.2.2-2、5.2.2-3要求的范围内，超过或低于正常施工温度的混合料应予废弃。拌和后混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。

⑤材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌。试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标，并指标，并报请监理工程批准。

⑥集料经加热、除尘后，0.075mm筛孔的通过率不应大于1%。 （3）沥青混合料的运送

①已经离析或结团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于或高于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。

②装运沥青混合料的自卸车的箱底板和侧板应涂拌一层隔离剂，并排除游离余液。 ③从拌和机的放料始，应每卸一盘混合料挪动一下汽车位臵一减少混合料的离析现象。

④混合料运输过程中必须进行保温覆盖。 （4）沥青混合料的摊铺

①在经监理工程师验收合格的工作面上铺筑沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。并在摊铺时必须采取措施防止沥青层之间被污染。

②铺筑时，一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m(双车道)-7.5m(3车道以上)，通常应采用两台同型号摊铺机呈梯队方式同步摊铺，两台摊铺机前后的距离，一般为10-20m，前后两台摊铺机应有30-60mm的搭接，并躲开车道轮机带，上、下层的搭接位臵宜错开200mm以上。

③沥青混合料的摊铺温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)表的要求。摊铺机现场要有专人测混合料的摊铺温度，并做好记录，对于不符合温度要求的沥青混合料要及时清除。停车待卸的运料车辆，不得过早揭掉保温覆盖物。

④摊铺机应以均均的速度行驶。其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。

⑤沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平速度、路拱及温度。

⑥对外不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

（5）沥青混合料的压实

①摊铺后应立即进行压实作业。压实分初压、复压、和终压（包括成型）三个阶段，每阶段的碾压速度应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG 40—2004）表5.7.4的要求，并根据混合料种类、压路机、气温、厚度等情况经试压确定；在压实过程中，宜采用同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。

②压路机不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、制动、停留。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其他杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。

③在沿着路缘石或压路机压不到的地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面不得修补表皮。

④为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下，尽量在较高温度下进行，尽快完成初压，减少温度损失。

⑤碾压过程中应派专人测量初压温度、复压温度、终压温度，并做好记录。严格控制碾压温度、碾压遍数，掌握有效碾压时间。对初压、复压、终压段落要设臵明显标志，便于司机辨认，做到既无漏压也无超压；为避免出现推移现象，不可采用单向振动。

⑥振动碾压时应遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水、高温”的原则，即压路机选用频率高、振幅小的振动碾压方式，碾压时行进到摊铺机时再返回，慢速行驶的钢轮压路

机可适量洒清水或肥皂水，洒水量以不粘轮为度，不宜多洒，不可洒油或油水混合物。

⑦碾压应从外向内、由高向低。无路缘石路段，可在边缘部位予留20cm左右，等到压完一遍后再碾压。一般情况下边缘部位要多压2—3遍。

⑧采用振动压路机时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过200mm，用静载钢轮压路机时，压路机轮迹的重叠宽度不应小于200mm。

（6）气候条件

①沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行。当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。 ②当施工气温低于10℃时，应停止摊铺热拌沥青混合料。 7、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施

本工程的重点工程为改性沥青混凝土路面铺筑，难点工程为交通管制、路面接缝处理，路面的平整度控制。

（1）改性沥青路面铺筑施工工艺程序上与普通沥青混凝土无大的区别，所要注意的是：

1、对下承层进行验收，并且有下承层“中 间交工证书”，且有监理人批准的该沥青混合料配合比设计资料和“开工报告”。

2、必须严格控制改性沥青混合料的施工温度，按下表控制。

工序 沥青加热温度 矿料加热温度 混合料出厂温度 摊铺温度 开始碾压温度 碾压终了的表面温度 开放交通时的路表温度 温度控制 160℃~165℃ 190℃~220℃ 左右 170℃~185℃最高不得大于195℃ 170℃左右，不低于160℃ 不低于150℃ 不低于90℃ 不高于50℃ SMA混合料的施工温度应视纤维品种和数量、矿粉用量的不同，在改性沥青混合料的基础上作适当提高。

3、拌料时间有所加长

为了确保改性沥青混合料均匀性，拌料时间必须较普通沥青混合料延长至少10秒以上，一般不低于60秒，同时至少有15秒以上的干拌时间，成品料贮存时间不得超过24

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