装饰施工组织设计，63页完整

一、施工方案

一）、工程概况

本工程位于XXXXXX工业园，主体工程已完成，此次需要施工的为XXXXXX股份有限公司大尺寸半导体器件研发与产业化建设二次装修工程。本工程内装修面积4851㎡，砼框架结构，四层。本施工方案按XXXXXX股份有限公司大尺寸半导体器件研发与产业化建设二次装修工程设计施工图及招标书编制。主要的工程项目:二标段（二楼、三楼、四楼的所有房间及走道）等区域的新增隔墙、吊顶、地面、墙、柱面内装修工程、水电安装工程，具体如下:

1、二标段

新增隔墙为6.3#槽钢支撑，轻钢龙骨，12mm纸面石膏板面； 卫生间地面600×600仿古砖，天棚轻钢龙骨600×600铝微孔板吊顶，墙面300×600仿古砖；茶水间地面600×600仿古砖，天棚轻钢龙骨600×600铝微孔板吊顶，墙面仿瓷乳胶漆；行政办公室等地面为地毯，墙面仿瓷乳胶漆，天棚轻钢龙骨纸面石膏板吊顶；电梯前厅地面800×800亚光面地砖，天棚轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，门套为800×800非洲钻、墙面干挂非洲钻，墙面深灰色铝塑板饰面；二楼走廊；三走廊地面为地毯、四楼走廊地面PVC地胶，所有窗台板均做米黄色石材。

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2、安装工程

安装工程主要为照明：包括配电箱；XX配管PVC阻燃管；管内穿线为BV4、BV2.5；开关、插座；灯具安装主要有筒灯、吸顶灯、防雾射灯、格栅灯、双头斗胆射灯、灯槽内藏日光灯、单头射灯及换气扇安装。给排水：主要为卫生器具安装。

二）、施工部署

设立项目经理部，其中项目经理1人，主管技术工程师1人，专质量检查员1人，专职安全员1人，材料员1人，装饰施工员1人，资料员1人，在公司指导下对整个工程装饰施工进行统筹安排：编制施工进度计划；对工人进行施工工艺交底；组织劳动力、机具、材料进出场；协调各工种的密切配合；保证安全、文明、优质施工措施实施；确立组织施工的主导思想：以质量求生存，以信誉求发展。按照建设单位和设计单位的要求，在施工过程中搞好项目排队，保证重点统筹安排，遵循施工工艺及其技术规律，合理安排施工程序，组织有节奏、均衡、连续的施工，达到好、快、省、安全的效果。

三）、施工准备

1.组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审； 2.组织有关人员对现场进行复核； 3.编制分项工程作业指导书；

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4.消化施工组织设计；

5.组织有关人员进行施工技术交底。 四）、主要材料供应计划

本工程所有工程用料包括各种原材料，半成品及成品必须严格按照图纸上注明的种类和标准，有生产厂家简介、材料技术资料和实验数据，材料样品等，并主动提供材料三证，经监理工程师及建设方认可方可采购进货，对主要材料必要时需进行生产厂家的实地考察。对提供的阻燃或耐燃材料必须是经消防部门实验合格的产品；

委外材料加工控制

本装饰工程质量、工期要求严格。考虑到工期、质量等因素，对于加工精度高，所需设备类型多的材料拟委托专业厂家加工。具体订购材料、成品规格及数量在中标后将在《委外加工材料订货计划》中列明。

本工程的委外材料加工将按公司质量体系文件，还必须特别注意如下几个问题：

1、对分承包商的加工能力要到现场考察，经证实后才能做出判断，特别是要求能确保工期和质量。届时应有一个加工材料控制时间表，由跟单员驻厂监督，并确定具体的检验方法以控制质量；

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2、跟单员应按公司质量体系文件对分承包商加工的规格材料实施全过程控制。并定期向材料组长报告分包商执行合同情况。如出现异常情况，材料组长及时向施工负责人报告，必要时向项目经理反映，以便及时采用相应措施；

3、材料运输前3天应落实好运输车辆，办理其它必备的手续。办理有关手续应严格按照公司规定的程序进行；

4、材料运输前应提前通知现场材料组长，以便组织好人力卸货并规划好堆放场地；

5、为防止发生混淆，材料标识要做到一定深度，在材料清单上注明装箱编号，包装箱上要有相应编号标识，并通过编号来确定材料的具体使用部位。

五）、主要的施工工艺 （一）、脚手架工程

因本工程的二楼的层高有4.10m、必须搭设满堂脚手架施工吊顶的吊筋及龙骨。

根据现场实际情况，满堂架采用φ48×3.5钢管搭设。脚手架立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，离墙0.5m，横向间距1.2m，竖向间距1.8m；小横杆间距1.0m，大横杆步距1.5m。立杆应支承在夯实的土层上或现有已做好的地面上，以松木作垫木，保持其水平，离地100mm处绑扎扫脚杆，相邻两根立杆接头应错

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开，接头距相近大横杆距离不得大于步距的1/3，并不得设在同一步距内。大横杆应交错布臵于立杆的内、外侧。同一水平和垂直面相邻大横杆的搭接点应错开，接头距相近立杆距离不得大于纵距的1/3，不得设在同跨间内。同排大横杆纵向偏差必须控制在总长度的1/300和50mm内。在每面脚手架的两端和每隔12m，分别用铁丝固定。剪刀撑不许对接，只能搭接，搭接长度不少于40cm。在操作层下设臵兜底安全网。

上下架子采用人行斜道，按1:3坡度搭设成“之”字形。采用钢管搭设1.5m宽,与满堂架连成整体，并按规定在两旁安装防护栏杆、防滑条、挡脚板、休息平台，脚手板采用竹架板，应铺平、铺牢，用钢筋压实、10#铁丝固定。不允许操作人员从架管爬上爬下。

脚手架搭设好后，应经安全员检查验收合格后使用，不得随意拆改或挪动。脚手架上使用荷载必须严格控制，其均布荷载不得超过270kgf，架子上应保持畅通。

（二）天棚工程

1、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 1.1、材料：

1.1.1、本工程的天棚面层材料主要采用纸面石膏板面，材料品牌、级别、规格以及零配件要符合设计要求；

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1.1.2、材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备；

1.1.3、所有材料不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平整，防止材料变形、损坏、污染、缺损。

1.2、作业条件：

1.2.1首先应熟悉图纸，所有材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序，现场情况、工期等。 1.2.2该建筑物原始资料应齐全。

1.2.3吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。

1.2.4对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 1.3、操作工艺：

1.3.1根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。

1.3.2根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位臵。 1.3.3主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm

1.3.4主龙骨安装完成应作整体校正其位臵和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。

1.3.5各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应适当处理。

1.3.6如主龙骨在安装时设备、预留孔洞或其它吊件、灯组、

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工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增高吊杆。

1.3.7主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位臵。如发现偏差应作适当调整。

1.3.8主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。 1.3.9安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。

1.4、封面板

1.4.1安装时除表面平整外，板块之间应留缝隙，以利填缝时刮腻子。

1.4.2拧螺钉时应将钉头拧进板中1－－2mm，再用防锈漆作防锈处理。

1.4.3板缝处理时应先刮腻子，再贴薄纱布带，刮仿瓷后刷乳胶漆。

1.5、质量标准:

1.5.1所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法符合设计要求和质量标准。

1.5.2吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。

1.5.3轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂厚薄一致。

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1.6、基本要求:

1.6.1吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

1.6.2已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处 花纹案吻合、压条应保证平直。

1.6.3在完成吊顶安装后，应实行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的多功能厅以两轴之间抽查不小于10％的测检点。

1.7、施工注意事项:

1.7.1各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖必须防腐处理；木骨架、木质罩面板背面必须作防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案。

1.7.2吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。

1.7.3如果原建筑物有渗漏情况，必须修补合格方可进行吊顶安装。

1.7.4所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须夹牢固。 1.7.5控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位臵正确、大面平整。

1.8、主要安全技术措施:

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1.8.1所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。

1.8.2吊顶（天花）高度离楼地面超过3.7m应搭设固定脚手架。

1.8.3现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需要套橡皮胶线。工人暂不使用时应拔掉电源插座。

1.9、产品保护:

1.9.1骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

1.9.2其他施工部门已安装的门窗、地面、墙面、窗台、等应注意保护，防止损坏。

1.9.3已装好的轻骨架上不得让人踩踏，其它工程的吊挂件不得吊于轻骨架上。

1.9.4一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。

1.9.5罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。 2、铝扣板吊顶施工

1）根据图纸要求,从室内50cm线找出控制点,弹顶棚标高水平线,并沿标高水平线在墙上划好龙骨分档位臵线。

2）将边龙骨沿标高水平线固定在墙上。

3）吊杆间距在1000mm以内，φ钢筋拉直，套丝长度L50mm（或用专用轻钢龙骨吊杆），并做防锈处理

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4）安装龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200—1/300，施工工艺符合验收规范。

5)施工顺序:预检顶内各隐蔽项目→长平放线→焊接吊杆→安装边龙骨→固定中龙骨→拉线校平整→安装铝扣板。

（三）地面工程 1、地面砖施工 1.1施工准备

进场后，在施工前，应检查地面砖的规格、尺寸方正，表面应平整、光滑，且不能有缺棱掉角和裂纹。

所用水泥必须为合格产品且标号不低于R32.5。所用粗砂均应符合现行的行业标准规定，其含泥量不大于3%。

1.2施工要求

绘制开料图→外观检查→对色编号→基层处理→找水平→贴标筋→铺贴地面砖→擦缝→养护。

1.3准备工作

贴铺前先绘制开料图，并以此为依据进行定货。若现场配备切割机时,也可不画开料图，按需要定货，现场加工。

地面砖运至施工现场后、要看其是否缺棱掉角，是否有裂纹或局部污染，同时还要进行套方检查，看其规格尺寸是否有偏差，是否方正，否则应修边磨正。

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1.4铺设工作

地面砖施工，一般是地面抹灰后进行，后贴踢脚板。在地面砖铺设前，应进行对色、拼花、编号。清理基层时，应先将楼板或垫层上的偏差较大处凿平和修补，用水平仪测出水平标高，并塌饼、冲筋，然后粉找平层，以保证基层的平整度。用墨斗线弹出地面水平标高位臵和房间十字中心线。若是该地面有坡度，还应弹出坡度线。

弹完线做基准，铺若干条干线作为基准，以起标筋作用。按开料排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口及其他较复杂部位的相对位臵。一般先厅堂中线往两侧退步铺贴，凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。同时注意检查接缝宽度，保证宽窄一致。

抹底灰为试铺及铺设地面砖的重要工序。首先在基层上刷一道水泥素浆，随刷随铺，用20mm厚的1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。砂浆层用木杆刮平，再用木抹子搓平压实。先试铺，用水平尺检查地面平整度后可正式铺设，用橡胶锤敲击，既要达到面层铺设的要求高度，又能使水泥砂浆粘结平整密实。调好缝宽，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。

待水泥砂浆干硬后，即可调出色浆（白水泥与矿物原料调制）

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灌缝1－2H后，用棉纱蘸色浆擦缝，最后再用棉纱将表面灰浆擦干净，铺上湿锯末养护，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期间内禁止上人、堆物。

2、石材地面施工 2.1、施工准备

施工前应将砼垫层清扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平，对大理石底部防渗透处理完毕。

2.2、操作工艺

2.2.1、根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间关系。

2.2.2、试排试拼：铺设前对各房间的石材板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编者按号码放整齐，在房间两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不少于30mm，按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，核好板块与墙面、柱、洞之间的关系。

2.2.3、根据试排结果，在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以控制石材、面砖的位臵。

2.2.4、铺贴前将砼垫层清扫干净，并洒水湿润，扫一遍素水泥浆，根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层

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砂浆（一般采用1:4干硬性水泥砂浆），从里往门口处铺，拍实找平。

2.2.5、铺石材板块，先里后外，按试拼编号，安放时四角同时下落，用橡胶锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺设，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再行安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙。

2.2.6、在铺设1～2昼夜后进行勾缝，选择与石材相同颜色的矿物颜料同水泥拌合均匀，调制成水泥色浆，用勾缝溜子勾缝，用棉纱将板面擦干净。

2.3、质量要求

2.3.1、板材与基层粘结要牢固，不应有空鼓。

2.3.2、表面整洁、颜色一致、接缝平直、图案拼合自然。 2.3.3、石材板块边角方正、无裂纹、无缺楞掉角等缺陷。 2.4、允许偏差及检验方法

2.4.1、表面平整：允许1mm，用2m靠尺检查。

2.4.2、缝格平直：允许2mm，拉5m线检查，不足5m拉通线。 2.4.3、接缝高低差不大于0.5mm。

2.4.4、板块间隙宽度在设计无要求时不大于1mm。 （四）、墙、柱面工程

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1、墙、柱面石板材干挂 1.1施工准备

1.1.1材料：石材的厚度一般为25～30mm，石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。M12×130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件（T型、L型）、C级M5×40六角头螺栓（GB5781型）。主龙骨10#槽钢，次龙骨L50×5角钢，角码L80×50×5角钢，均需做防锈处理（镀锌型材和配件除外）。电焊条采用E4303φ3.2。固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。密封材料采用泡沫条、密封胶。

1.1.2、机具及工具准备：电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。

1.2作业条件

1.2.1、办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种（水电、通讯、设备安装等）已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。

1.2.2、表面平整度不大于4mm。 1.2.3、脚手架搭设符合要求。 1.3操作工艺 1.3.1、测量放线

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1.3.1.1弹好水平标高线及中心线。

1.3.1.2根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横（主次）龙骨位臵。

1.3.1.3依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设臵测量控制点。

1.3.1.4用10#铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。

1.3.1.5用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。

1.3.2、石材试排、编号

1.3.2.1石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。

1.3.2.2石材颜色不均匀时要进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。

1.3.2.3石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位臵。

1.3.3、角码安装

1.3.3.1根据已弹出的主龙骨位臵线，画出角码位臵并标注角码洞孔位臵。

1.3.3.2根据角码洞孔位臵，用冲击钻钻洞（如有预埋件可

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将角码直接焊在预埋件上）。

1.3.3.3纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。 1.3.3.4横向可成排施工。

1.3.3.5用M12×130不锈钢膨胀螺栓套住，用铁锤将不锈钢膨胀螺栓打入洞内，再用扳手拧紧。

1.3.3.6角码必须错开安装于主龙骨两侧。

1.3.3.7角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上不少于四个角码，主龙骨上每排（横向）角码不少于二个。

1.3.4、主龙骨安装

1.3.4.1主龙骨用10#槽钢，主龙骨间距不大于600mm。 1.3.4.2先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm（当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接）。

1.3.4.3所有主龙骨安装后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。

1.3.5、次龙骨安装

1.3.5.1次龙骨一般用L50×5角钢，其间距根据设计要求确定。

1.3.5.2将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件位臵，并用台钻钻孔，再将次

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龙骨点焊在主龙骨上，检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行焊接。

1.3.5.3所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行防锈处理（同主龙骨要求）。

1.3.6、隐蔽验收。上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。

1.3.7、安装挂件。在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5×40螺栓，将挂件固定在次龙骨上。

1.3.8、石材剔槽

1.3.8.1按设计要求在石材上、下两端剔两个柄，当板宽大于600mm时需剔三个槽。

1.3.8.2槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm，长30～50mm，深5mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。

1.3.9、石材试装、调校

1.3.9.1石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据设计要求。

1.3.9.2将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。

1.3.9.3经检查合格后，再用环氧树脂胶（或云石胶）将挂件与板固定。

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1.3.10、缝隙清理。石材安装完后，经“自检、互检和专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。

1.3.11、嵌缝打胶

1.3.11.1泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶后的厚度的1/2。

1.3.11.2嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝的宽度必须一致。胶纸贴完后开始密封打胶。

1.3.11.3胶打完后，要用小圆棒（或胶饼后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。

1.3.11.4等密封胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。

1.4质量标准 1.4.1、检查数量

1.4.1.1室外以4m左右高为一个检查层，每20m长抽查1处，每处3延长米，但不少于3处。

1.4.1.2室内按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，门厅、电梯厅等大间按2轴线为1间，但不少于3间。

1.4.2、保证项目

1.4.2.1石材品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规定和设计要求。

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1.4.2.2石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。

1.4.3、基本项目

1.4.3.1表面应平整、洁净、色泽协调一致。 1.4.3.2套割要吻合，边缘整齐，水平接缝平整。 1.4.3.3接缝平直、宽窄一致、填嵌密实，颜色一致。阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

1.4.3.4滴水线顺直，流水坡向正确，非整板的使用部位适宜。

1.4.4、允许偏差项目

1.4.4.1立面垂直偏差，（用2m托线板和塞尺检查）。光面、镜面：室内不超过2mm，室外不超过3mm。粗磨、麻面、条纹面：室内不超过3mm，室外不超过6mm。

1.4.4.2表面垂直偏差，（用2m托线板和塞尺检查）。 光面、镜面：不超过1mm。

粗磨、麻面、条纹面：不超过3mm。

1.4.4.3阳角方正：用200mm角尺和塞尺检查，不超过2mm。 1.4.4.4接缝平直：用鱼线（棉线）拉5m长检查，不超过2mm。 1.4.4.5接缝高低：用角尺和塞尺检查，不超过0.3mm。 1.4.4.6接缝宽度偏差：用角尺或钢直尺检查，不超过0.5mm。

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1.4.4.7墙裙上口平直: 用鱼线（棉线）拉5m长检查，不超过2mm。

1.5成品保护措施

1.5.1、石材柱面、门套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留脏物。

1.5.2、石材墙面安装完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，必要时可搭设防护栏，并标明成品爱护字样，以保证墙面不被污染。

1.5.3、石材安装完，拆脚手架后，若需增加其他装饰物等，严禁将人字梯直接靠在墙面上，应采用升降梯或其他可行登高工具。

1.5.4、不得在已安装好的墙面处，进行电焊作业，必要时，应用较厚胶合板或石棉布做好保护后，专人看管，方可施工，以确保石板材表面无灼伤。

1.6安全措施

1.6.1、搭设脚手架时应严格按建设部制定的《建筑施工安全检查评分标准》的要求搭设。

1.6.2、手持电动机具在使用前，应严格检查，必须有漏电保护装臵。

1.6.3、电焊机必须按“一机一闸”要求安装，并有可靠的接地装臵和防水措施。

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1.6.4、施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，并配备工具袋。

1.6.5、交叉作业时，下方应有防护网或隔离层。

1.6.6、上方施焊时，下方应用胶合板或石棉布接住焊渣，以免火花四溅，防止火灾、石材烧伤，并配备适量的消防器材。

1.6.7、高空作业时，严禁扔抛工具或附材，严禁酒后操作，严禁在脚手架上打闹。

1.6.8、石材、施工人员上下时必须走人行通道。

1.6.9、石材运输时，地面可用手推车装运，最多一次不超过5块，且下方必须垫硬质木枋，以免损伤、磨坏石材表面。

1.6.10、在高空作业时，同一脚手板上作业人数不得超过2人。

1.6.11、在高空作业时，脚手板上石材堆放要均匀。首先应按照设计图纸进行下料,制作,积极预现场预留洞口配合,合理调整施工尺寸,保证木做的美观,合理布局,面层必须做到按施工规范要求的程度,基层必须做到防火处理,结构牢固,面层严禁出现错缝,缝宽不允许大于0.7mm,要求尺寸正确,表面平整,安装位臵正确,接缝严密,平直通顺出墙尺寸一致.

2、墙、柱面墙砖施工 2.1施工准备

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2.1.1施工前应将砼垫层清扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平；

2.1.2如墙、柱体基层比较光滑，应将其凿毛后用水泥掺107胶进行拉毛，保证墙砖与基层粘结牢固；

2.1.3检查墙、柱体的垂直度。 2.2操作工艺

2.2.1根据实测情况，确定墙砖贴面厚度，在墙、柱面做出几个灰饼；

2.2.2试排试拼：贴面前对墙砖板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐；

2.2.3根据第一排墙砖的高度和灰饼的厚度，以墙面的两端为准，拉一条通线，然后再按照预排好的墙砖按顺序进行打孔，操作时将墙砖固定在一木架上，在板的上端小面钻两孔，孔位距板材两端四分之一处，孔径约为5mm，深约15mm，距板背面8mm左右为宜；

2.2.4临时固定：由下往上并由中端或一边开始，板材按线就位，每块板材的上端用φ4或φ3.2的铜丝固定在墙上，铜丝与墙砖呈内斜45角，每排中的每一块以此方法依次临时固定，用木楔垫稳，随后用水平靠尺依次检查调整。柱面按顺时针方向施工，一般先从正面开始，第一层装饰完毕，用靠尺板、铅锤找垂

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直，用水平尺找平，如发现板材规格不准确或板材缝隙不均匀，应用铅皮加垫，保证板材装饰完毕后，使板材缝隙均匀一致；

2.2.5灌浆：用1:3水泥砂浆分层灌注，灌注时不要碰动板材，也不要从一边灌注，灌浆施工时注意板材是否移动，如有应立即进行调整。一般第一层高度不超过板材高度的1/3，待第一层砂浆初凝后，检查板材无移动后，再进行第二次灌浆，加第一次灌浆高度共为1/2板高，第三层灌浆要低于板材上口5cm，作为上一层板材的接缝；

2.2.6嵌缝：全部墙砖装饰完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝；边嵌缝边擦干净，使缝隙密实干净、颜色一致。

2.3成品保护

安装后的板材，如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光，不得用利器划伤石材表面，也不得用油性色彩涂抹到表面，并采用保护棱角措施。

2.4质量要求

2.4.1墙砖品种、颜色，必须符合设计要求，不得有裂纹或缺楞掉角等缺陷；

2.4.2镶贴表面整洁，缝隙均匀；

2.4.3允许偏差范围：立面垂直偏差≤2mm；接缝高低偏差≤

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0.3mm；表面平整≤1mm；阳角方正偏差≤2mm。

3、钢化玻璃隔断施工

3.1选材要求产品规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关规定，且“三证”齐全。

3.2施工工艺

3.2.1工艺流程：放线→制作安装四周骨架→安装玻璃→边框装饰→嵌缝打胶

3.2.2弹出地面、天花的安装标高线，确定相对墙柱面的位臵线；玻璃高度超过6000mm时应考虑吊挂钢架及吊挂件占用的空间；

3.2.3骨架槽内清理干净，垫好防震橡胶条，用干布擦干净玻璃表面，根据玻璃的大小和厚度确定所用吸盘的数量，将吸盘吸到玻璃上，检查是否吸牢，竖起玻璃，先将玻璃插入上框的槽中，然后轻轻放下；先安装两边靠墙柱的玻璃，后装中间的，调整均匀后将胶缝清理干净；

3.2.4边框常用不锈钢或石材等装饰，装饰面料与玻璃的缝隙4—6mm；

3.2.5给四周缝隙塞入泡膜棒，深度4mm，校正玻璃的垂直度和平整度，贴好保护胶带，用结构玻璃胶密封，注胶饱满，表面光滑，胶干后，去除胶纸；

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3.3验收标准：GB50210--2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

4、内墙面铝塑板饰面

内墙面铝塑板饰面工程是高级的内墙装饰做法，既具有对墙面保护功能，又具有较豪华的装饰艺术价值，会使室内充满各种不同格调、不同氛围、不同使用功能的环境气氛。施工过程如下

4.1、弹线

根据施工图的要求,从墙裙线以上在墙面上划出水平标高线,弹出分档线.根据线档在墙面上用电锤打眼、预埋木楔。按设计要求进行施工。

4.2、制作、安装木龙骨

根据墙面面积的大小，用30mm×40mm木枋在地面加工拼装成300mm×300mm网格龙骨架，联片组装将其固定在预埋木楔上，刷上防火涂料。

4.3、底板装钉

用九夹板做底板，可采用射钉枪或铁钉与木龙骨钉牢固，铺钉时要求分布均匀，钉距在100mm左右。可选用15mm的枪钉或20mm的铁钉。为了保证钉固质量和操作上的安全，射钉时应将钉枪嘴垂直顶压板面后，再扣动扳机打钉。底板双面必须刷防潮漆。

4.4、面板铺贴

铝塑板饰面板要按照设计图要求的规格尺寸进行下料，先在

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底板与面板的底面上涂刷“立时得”胶，再将铝塑板饰面板平整的铺贴在底板上，然后在缝隙处打胶。

5、肌理漆施工工艺

本品属挥发性自干涂料，无须加固化剂，干燥速度快，能形成良好的肌理图案，增强涂层表面的美观，提高装饰性。适用于ABSPSHIPS等。肌理漆施工方法：

5.1肌理漆调配比例为1：1 （漆：肌理漆剂）重量比透明油调配比例为3：2：1（漆：稀释剂：固化剂）重量比实色油漆调配比例为4：2：1（漆：稀释剂：固化剂）重量比施工流程：透明油——肌理漆——透明油——实色底漆喷涂好裂纹漆后，根据客户要求裂缝的效果，可在透明油中加上效果材料，在喷好的肌理漆上面覆盖一层，最后加盖一层实色底漆。施工前将漆液搅拌均匀，用专用肌理漆剂，调节粘度，施工以喷涂为主。喷肌理漆之前，需用双组份透明油喷底漆，待干后再续喷肌理漆。走枪速度，间隔距离要一致，并要把握好排气量及出油量。肌理纹大小一般由漆膜厚度决定，喷涂越薄，肌理纹越小，喷涂越厚，肌理纹越大。同一种肌理纹效果油漆施工粘度应一致。同一种肌理漆可按比例调配颜色。

5.2注意事项：

5.2.1薄喷，肌理纹较细小；厚喷，肌理纹较大。喷涂必须

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厚薄均匀。

5.2.2太稀，肌理纹较大；太稠，肌理纹较细小。

5.2.3气温太低，肌理纹较细小，甚至无肌理纹；气温太高，花纹较大。

5.2.4溶剂挥发太快，肌理纹较大；溶剂挥发太慢，肌理纹较细小，甚至无肌理纹。

（五）、木门及门套施工 木门及门套施工

按设计和规范要求进行制作、施工，材质必须严格按设计要求和国家现行产品规定标准进行现场验收，有出厂合格证。加工制作时，根据设计要求，按建筑物实际尺寸进行调整，在征得业主、监理单位、设计院认可后方进行加工组装。构件加工制作精度、安装质量必须符合规范规定的优良标准。

1、安装前的准备

安装之间，要按设计图纸要求检查、核对好门的型号并对号分发就位。门框安装前，要用对角线相等的方法检查其兜方的程度。若在通长的走道或墙体上安装门框时，要拉出通长水平线，用以控制门框面的水平基准；并以此水平基准线为准向内量出统一的进深线，以保证多组门框安装完毕处于同一垂直面内，分别安装各洞口的门框之前还应在洞口两侧主体结构上用线坠画出垂

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线，并以此线为准进行安装。

2、材料要求:

2.1木材必须经过防腐、防虫处理，含水率必须达到规定要求。

2.2表面木纹，材质要均匀，不得有明显色差。 3、操作工艺:

3.1弹线定位，安装前应按设计要求，核对门的规格、型号、形式，做到准确无误。

3.2门框塞入后先用木楔临时固定，校正后应横平竖直，缝隙宽窄一致。

3.3固定门套木骨架，先用电锤打眼、钉木楔，将木骨架固定于木楔上，固定点的间距不得超过400mm

3.4封面板及门套装饰线、射钉钉头应沉入面板中，做完油漆后应看不到钉头。

3.5门扇安装前应先测量一下门框内口的净尺寸，然后根据测得的准确尺寸来修刨门扇。修刨的要在扇的两边同时进行。门冒头的修刨 顺序是，先刨平下冒头，并以此为基准再修刨上冒头。修刨时要注意留出风缝，一般门扇的对口处及扇与框之间的风缝需留出2MM左右。门扇安装时应保持冒头、双扇门的冒头要对齐，开关应灵敏，但不准出现自开或自关的现象。

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4、质量标准:

4.1木材的树种、材质等级、含水率和防腐防虫处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2门框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧，胶料品种符合施工规范的规定。

4.3面板必须胶结牢固，胶料品种符合施工规范的规定。 4.4外观必须美观整洁，色泽均匀，接缝紧密。 4.5木门框、扇安装质量与精度要求详见下表：

检 查 内 容 木材树种 刨光程度 挖 补 质 量 标 准 一 级 应符合设计要求 均应刨光，不允许有刨痕、毛刺、锤印 （1） 清油制品：树种、木色一致，木纹近似 （2） 混油制品：树种一致，木色、木纹不限 翘 曲 （对水平面） 对角线长度偏差 线条、割角 拼缝 对实样的标准 尽寸的偏差 门樘不得大于3mm 门扇不得大于2mm 门樘、扇不得大于2mm 线型符合图纸，割角严密、平整， 两个面均应严密 （1） 门樘内的净高度±2mm （2） 门扇外的净高度＋2mm，－1mm （3） 铲口及线条和拼合处偏差不应超过1mm （4） 门扇的冒头或棂子对水平线偏差±2mm 门樘不得大于4mm 门扇不得大于3mm 门樘、扇不得大于3mm 二 级 （六）、仿瓷乳胶漆工程

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1、聚氨酯仿瓷涂料的施工方法如下：

1.1基层处理应平整，无灰尘、油污，表面干燥。 1.2涂布底层涂料，第一道先涂布稀释的涂料，干燥后，再涂2遍，干燥时间为2～24h。然后用底层涂料调制的腻子刮1～3遍，间隔时间为24～48h，干硬后用1#砂布打磨。

1.3涂面层涂料2～3遍，干燥后保养3天。

1.4要严格按规定施工顺序施工，不能与其他涂料混用；施工过程中必须防水、防潮；施工环境应通风、防火。

2、硅丙树脂仿瓷涂料的施工方法如下:

2.1基层应平整、干燥、洁净、无灰尘，含水率小于9%。 2.2用辊涂、刷涂、喷涂方法均可施工，涂布2遍，间隔时间约2～4h。

2.3涂料用量约为0.4～0.6kg/m2。 2.4施工现场禁止烟火，并有防火措施。 3、水溶型聚乙烯醇仿瓷涂料的施工方法如下: 3.1按一般的基层处理方法将基层处理干净。

3.2用0.3mm厚的弹性刮板刮涂，待第一遍彻底干燥后再刮涂第二遍，等第二遍涂膜干到不粘手但还未完全干透时用抹子压光，压光时可用抹子粘原涂料的基料，多次用力压光。

3.3涂膜完全干燥后，边角不整齐处用细砂纸打光，装饰面

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要有光泽，手感平滑，与瓷砖表面类似。

3.4此种涂料施工难度大，如果不涂罩面涂料，饰面易污染，而且不易除去。

4、乳胶漆材质及配合比必须满足现行有关标准规定。基层含水率不得大于8%，并将基层缺棱掉角处用1:2水泥砂浆修补平整，表面麻面及缝隙处用腻子填补齐平，用砂纸打磨光滑。所使用乳胶漆应坚实牢固，不粉化、起皮、裂纹，表面光洁平整、线条清晰、阴阳角方正，且表面强度高。涂刷时，应待对其质量有影响的工序完成后方可进行。同一房间乳胶漆每遍一次成活，不留接口。

4.1乳胶漆施工时，调配好的流平性能是滚涂施工的技术关键。滚涂饰面操作时容易出现拉毛现象，不易做到像涂刷那样饰面层平整、光滑。所以在滚涂前，应根据基层的干湿程度、吸水率的大小来调整好涂料的流平性能。

4.2滚涂用的乳胶漆、填充料的比例不能太大，胶粘度不能过高，以免饰面层出现皱纹而影响面层的平整度。

4.3滚涂饰面的腻子要干燥、坚硬，粘结强度高，以免滚涂时腻子被拉起。

4.4滚涂中若遇基层不平时，右采用短滚筒滚涂，好处是可以消除局部浆多出现拉毛的现象。

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4.5滚涂过程中若出现气泡，解决的办法是一用稀胶料调整；二是墙漆稍微收干后，再用蘸浆较少的滚筒复压一次，消除气泡。

（七）、安装工程

本次招标的主要为XX安装及卫生器具安装。 1、电工管件采用PVC管。

2、电管安装的剔凿工作必须安排在防水、面层施工之前进行、剔孔尽量采用机械，手工剔凿时不得使用大锤，剔洞直径不宜超过管外4cm。剔洞如需截断构件的钢筋或损伤结构的关键部位时，必须取得土建负责人或设计人同意。

3、管道穿墙或穿楼板处不准有接口，管道安好后应用水泥砂浆将洞眼堵塞严实。堵塞洞眼时注意保证管道及套管位臵准确，不准用砖或木块填塞。管道穿墙或楼板，应加铁套管，套管应大于本身管径两号，套管高出楼板面3cm，套管与管道之间的空隙用油麻填实，并填缝灌平。

4、电器线路采用暗配管方式施工，应配合土建搞好管道暗敷工作。为提高工效，电工应利用配合间隙时间，进行灯具闸具加工预制，为安装工作做好准备。装饰施工的同时，XX安装工序须配合进行，安装配电箱（盘）表板、插座、开关，并进行绝缘电阻的摇测试验。

5、管内穿绝缘导线安装：管内穿线用φ1.2-2.0mm钢丝作带

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线，导线与带线绑扎接头应平滑便于穿线，穿线各护口应齐整，本工程管路较长可往管内吹入适量滑石粉便于穿线，穿线时注意同一回路导线必须穿于同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装臵应活动自如，导线应留有一定余度。导线连接：导线连接应注意导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机构强度；不能降低原绝缘强度。线路检查及绝缘摇测：接线全部完成，应进行自检和互检，检查导线接线是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路摇测选用500V，量程0-500MΩ的兆欧表。导线之间绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

6、灯具安装：各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V。根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。荧光灯需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可选用。灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口，相线必须

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压灯芯柱上。各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志。灯具安装根据设计图确定出灯的位臵，将灯贴紧建筑物表面，灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位臵打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位臵，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝加以固定。如果灯是安装在顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定的灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把灯管装好。灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

7、开关、插座安装：各型开关、插座；规格型号必须符合设计要求，塑料 板；应有具有足够的强度。塑料 板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。安装开关、插座先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内再用顶丝将其压

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紧。注意线芯不得外露。按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

8、XX安装的其它方面要求，均应遵照国家有关规范执行。 9、卫生器具安装 9.1、卫生器具的固定

9.1.1卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。 9.2、卫生洁具安装固定方法

9.2.1卫生器具的常用固定方法为预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。砌墙时根据卫生器具安装部位将浸过沥青的木砖嵌入墙体内，木砖应削出斜度，小头放在外边，突出毛墙10mm左右，以减薄木砖处的抹灰厚度，使木螺钉能安装牢固。如果事先未埋木砖，可采用木楔。木楔直径一般为40mm左右，长度为50～75mm。其做法是在墙上凿一较木楔直径稍小的洞，将它打入洞内，冉用木螺钉将器具固定在木楔上。

9.2.2卫生器具的安装基本要求

安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。

9.2.2.1平：卫生器具的上口边缘要水平，同一房间内成排

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布臵的器具标高应一致。

9.2.2.2稳：卫生器具安装好后应无摇动现象。

9.2.2.3牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后产生松动。

9.2.2.4准：卫生器具的坐标位臵、标高要准确。 9.2.2.5不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。

9.2.2.6使用方便：卫生器具的安装应根据不同使用对象(如住宅、学校、幼儿园、医院等)合理安排；阀门手柄的位臵朝向合理。

9.2.2.7性能良好：阀门、水龙头开关灵活，各种感应装臵应灵敏、可靠。

9.2.3、质量通病与防治 9.2.3.1现象

卫生器具使用时松动不稳，甚至引起管道连接零件损坏或漏水，影响正常使用。 9.2.3.2原因分析

9.2.3.2.1土建墙体施工时，没有预埋木砖。

9.2.3.2.2安装卫生器具所使用的稳固螺栓规格不合适，或拧栽不牢固。

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9.2.3.2.3卫生器具与墙面接触不够严实。 9.2.3.3防治措施

9.2.3.3.1安装卫生器具宜尽量采取拧栽合适的机螺丝。 9.2.3.3.2安装洗脸盆可采用管式支架或圆钢支架。 2.3.3.3凡固定卫生器具的托架和螺丝不牢固者应重新安装。卫生器具与墙面间的较大缝隙要用白水泥砂浆填补饱满。 9.3卫生器具及给水配件安装高度 9.3.1质量验收要求

9.3.1.1卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合规范的规定。

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二、施工进度计划及保证措施

一）、进度计划编制说明

本工程施工进度计划是根据XXXXXX股份有限公司大尺寸半导体器件研发与产业化建设二次装修工程施工图及施工招标书、招标答疑，结合本工程特点和我司的综合实力进行编制，确保本工程施工总工期为56天（日历天），详见施工进度计划表及施工进度计划网络图。

二）、工期进度控制保证措施

施工项目进度控制是指在既定的工期内，编制出最优的施工进度计划，在执行进度计划的施工中，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生的原因及对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改原计划，不断地如此循环，直至工程竣工。

1、施工项目进度控制方法

施工项目进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划是指确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。控制是指在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调是指与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。施工进度管理体制：总控制计划→月计划→周计划→日计划。

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2、施工项目进度控制措施

施工项目进度控制采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息措施等。

2.1组织措施

建立以项目经理任组长、主任工程师为主要成员的工期保证管理小组，小组主要成员完成以下任务：

2.2.1检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实际的保证体系，以施工任务书的形式下达施工队，以保证实施。

2.1.2计划全面交底，发动群众实施计划。施工进度计划是全体工作人员的共同的行动目标，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动。充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。

2.1.3在实施开始前和过程中，将规定的任务结合现场施工条件和施工的实际进度，不断的编制本月（周）作业计划，在计划中要明确本月（周）应完成的任务，所需要的各种资源量，提记劳动生产率和解决措施。

2.1.4编制好月（周）作业计划后，将每项具体任务通过签

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发施工任务书的方式使其进一步落实，施工任务书是向施工队下达任务实行责任承包、全面管理和记录的综合性文件。施工队必须保证指令任务的完成。

2.1.5做好施工中的调度工作，主要内容有：监督作业计划的实施、调整，协调各方面的进度关系，监督检查施工准备工作，督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料、设备等，并对临时出现问题采取调配措施，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工，了解气候、水、电、汽的情况，采取相应的防范和保证措施，及时发现和处理施工中各种事故和意外事件，调节各薄弱环节，定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。

2.1.6检查施工项目进度实施情况。根据月（周）进度计划定期进行检查。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查时间间隔可临时缩短，增加检查次数，甚至可以每天进行检查或派人员驻现场督阵。主任工程师要经常到现场查看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。通过比较实际进度和计划进度的结果，按照检查报告制度规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。进度控制报告内容主要包括：

a、项目实际概况、管理概况、进度概要。

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