玻璃幕墙施工技术

http://hz998.blog.163.com/blog/static/124152128200971310018706/ 点支式玻璃幕墙施工技术 1、点支式幕墙的支承钢结构

支承钢结构包括横梁和立柱（或只设立柱）。横梁和立柱的结构形式可采用单根杆件、桁架或拉索（拉杆）桁架。其中单杆式支承结构最为简单，无论横梁还是立柱都处于受弯梁工作状态，通常采用钢管或工字钢。 2、点支式玻璃幕墙的节点构造

支承头通常用沉头和浮头两种形式。沉头式的连接件沉入玻璃表面内，内表面平整美观，但须在玻璃上开锥形孔洞。相反，浮头式支点金属外板凸出玻璃平面外（厚5~6mm），玻璃无须开锥形孔，对玻璃厚度亦无特殊要求。 3、点支式全玻幕墙构件制作技术要求 （1）玻璃的制作技术要求

a、玻璃的切角、钻孔等须在钢化前进行，钻孔直径要大于玻璃板厚，玻璃边长尺寸偏差为±1.0mm，对角线尺寸允许偏差为±2.0mm，钻孔孔位允许偏差为±0.8mm。孔径允许偏差为±1.0mm，孔轴与玻璃平面垂直度允许偏差为±2.0°，孔洞边缘距板边间距≥板厚的2倍。

b、夹胶玻璃内层玻璃厚6~12，外层玻璃厚8~15mm，且外层夹胶玻璃厚度最小为8mm（当风力很小且幕墙高度较低时酌情使用），夹胶玻璃最大分格尺寸不宜超过2m×3m（若经特殊处理或有特殊要求，在采取相应安全措施后可以适当放宽）。

c、为防止惰性气体外泄，中空玻璃打孔后在开孔周围垫一环状金属垫圈，并在金属垫圈与玻璃交接处用聚异丁烯橡胶片密封。单片玻璃的磨边垂直度偏差不宜超过玻璃厚度的20%。

（2）钢结构制作技术要求

a、钢结构组合构件应尽可能在工厂完成合理的划分拼接。 b、钢结构拼接单无节点偏差不大于±2mm。 c、钢结构长度允许偏差不超过1/2000。

d、钢结构垂直度允许偏差为1/1200，绝对误差不大于5mm。

e、驳接件水平面间距允许偏差为±1.5mm，水平高度允许偏差为±1.5mm，同层高度内驳接件允许高差：L≤20m，允许偏差为1/1000；L≤35m，允许偏差为1/700；L≤50m，允

许偏差为1/600；L≤100m，允许偏差为1/500。 4、点支式全玻璃幕墙的安装施工 （1）测量放线、定位

根据由测量基准点构成的控制网示意图，以测量基准点坐标为基准，利用激光经纬仪、铅垂仪测量并传递至各楼层，再于各层楼面重新测设井字形线控制网，将各层井字形线控制网平移至外面梁上，作竖向测点联结，即可建立垂直基准线并由此构成立面控制网。将立面控制网平移至立面梁柱，确定各楼层的固定件位置并作标记，各层立面以此标记为准，采用钢丝确定立面位置，各楼层的立柱以此立面位置进行安装。 （2）钢结构的安装施工

a、安装前根据业主提供的基本验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。

b、钢结构复核定位应使用轴线控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

c、构件应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合法安装。采用扩大安装时，对易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要量应采取加固措施；采用综合安装法时，应保证结构能划分成若干个独立单元，安装后均具有足够的强度和刚度。

d、确定几何位置的主要构件（如柱、桁架等）应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后做初步校正，构件的连接头必须经检查合格方可紧固和焊接。

e、对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。

f、对拉杆驳接结构系，应保证驳接件位置准确（一般允许偏差为±1mm），紧固拉杆或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右、由上至下的顺序，逐步固定驳件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差和误差积累。 （3）驳接爪安装

驳接爪安装时，应保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统若有位移，可用以下两种方法进行调整。

a、若位移量较小，可通过驳接件自行适应，但要考虑驳接件有一个适当的位移能力。 b、若位移量较大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构位移后再逐渐

安装玻璃。无论在安装还是在发生偶然事故时，均应防止在玻璃重量下驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定，且驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不应阻碍两板之间的自由移动。 4、玻璃安装

现场安装玻璃时，应先在安装平台上装配驳接头与玻璃，然后再安装驳接爪。为确保驳接头的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸确定扭矩值。按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。现场粗装后，应调整玻璃上下左右位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整完毕，应检查整体立面平整度，确定无误后方可打胶。 5、耐候胶施工

打胶质量直接影响幕墙的使用效果。施工过程中应用“等压原理”来克服“漏水”的施工通病。耐候硅酮密封胶在接缝内两面粘结，密封槽口内用聚乙烯发泡垫条填实，在室内侧开口处打胶，将压力差移至接触不到雨水的室内开口处，做到有水处没有风压而有压差的部位又没有水，以增加抗漏效果。耐候硅酮密封胶的施工厚度控制在3.5~4.5mm，太薄不利于密封防渗，对抵抗铝合金热胀冷缩产生的拉应力也不利，但打胶太厚在拉应力作用下也容易破坏，造成密封防渗失败。

玻璃幕墙施工技术交底

默认分类 2009-08-13 09:56 阅读8 评论0 字号： 大 中 小

幕墙工程技术交底 一、 安装幕墙的施工计划

（一）脚手架应在材质方面符有关施工规范。架、板、网结合使用，凡是施工安装范围（如安装门窗或幕墙）的铺设工作，脚手架应离开墙面400mm左右，屋顶应是满堂红的工作面，高度由安装人员根据施工习惯提出或根据施工的需要进行改装。甲乙双方应积极的配合确保工期和工程质量。

（二）应提供乙方在施工中的用水、用电的需要（包括生活用水电），水电的距离应根据需要而定，最远不能超过50m。

（三）垂直运输设备（如提升机、塔吊、吊篮等），以便保证高处安装幕墙或门窗工作。

（四）甲方在订合同后应提供全套建筑图及有关的施工资料，包括风荷载及对工程一些特殊要求，以便乙方进行设计工作。

（五）甲方应将幕墙或外装饰铝板幕墙安装的前后、左右、上下控制坐标轴线、幕墙边界线、水平标高及垂直标高，根据建施图或结施图准确清晰地用油漆或弹墨线标注在建筑物上，以便作为幕墙或外装饰铝板幕墙设计与安装的依据。

（六）在施工中出现的各种冲突和矛盾，由甲、乙双方的负责代表人进行洽商解决，对于协调洽商进行记录，并由双方代表签字各留一份，以便作为工程验收的依据。

（七）甲方协助乙方解决现场施工中有关手续的办理工作及解决工人食宿问题，食宿费用可由乙方自理，甲方应为乙方的二次搬运创造必要的方便条件。

（八）幕墙工程图纸的设计，应以建施图为准，图中应详细标明幕墙、前后、左右、上下坐标轴线及与水平标高和垂直标高的尺寸关系，以便设计安装施工。如需设计变更，应由建筑设计院、甲方及时提出，并将修改的资料全部交给乙方，乙方应在10天之内答复，双方签字生效，变更造成的损失应由甲方负责。

（九）对于较复杂的工程结构（如圆弧、转角、斜角），或者施工当中误差太大，图纸同实际有出入的部分，无法准确确定其下料尺寸，应在施工图纸中注明，乙方应用书面通知甲方。乙方确定施工方案时，首先应参照建筑施工图纸，然后到现场下该特殊部分的料，甲方对乙方的作法应及时作出答复，防止造成不必要的浪费，如甲方没有提出异议，乙方应视为甲方同意了方案，继续施工，以确保工期。

（十）甲方在乙方进入现场之前，应将安装幕墙处建筑物结构的施工误差，采用剔凿、修补的方法给予找平，找平后的误码率差不应大于10mm。层高误差、建筑物的绝对误差，应在建筑上有标记，标好误差的数值。对建筑物的最高点和最低点及分布，用书面形式通知乙方，以确保乙方顺利设计安装。

（十一）甲方将上述工作完成后，应为乙方提供通风、防雨、防风、防火、防晒的仓库储存区，以便乙方进入现场。如不具备上述条件造成乙方施工队误工，则甲方应承担乙方误工工时，承担工期拖延责任，车旅等费用由双方共同定出，并写入合同。

（十二）乙方代表若在现场施工中发现质量问题，乙方负责人应将问题及时反映到厂部技术、生产、销售、质检部门，力争及早解决问题减少损失。达到问题不过夜，确保工程质量和进度。

二、施工前的准备：

（一）进入现场前，乙方要落实水、电、垂直运输等是否满足施工需要，成品、半成品、材料等是否有适当的存放库房和场地，安全设施是否齐全。

（二）甲、乙双方的施工订货合同生效后，由乙方二次设计的图纸经甲方会审签字后为乙方制作和验收的依据。

（三）检查并落实土建湿作业已经完成的门洞窗口，洞口尺寸是否与图纸要求相一致，窗框与洞口墙体间安装间隙是否符合技术要求。

（四）放线原则：检查基准线，幕墙门窗安装前要根据土建给定的三线（标高线、中心线、进出线）为基准进行安装。如发现不清晰或有疑问及时与甲方确认。必须坚持唯一基准线，即：同一立面只有中线为基准线且是唯一基准线。

（五）落实安装用的脚手架或吊蓝，是否适合安装条件要求，安全是否可靠。 （六）检查到场的成品、半成品，是否有合格证、保护膜，型号与数量是否与要安装的部分相一致。

（七）检查完后的窗框在施工单位（甲方）未填塞灰缝前，必须自行检查所安装的产品质量是否符合规范要求，如无误差，应及时通知施工单位及主管项目监理共同检查，达到有关技术安装质量标准。

（八）安装检验后的门窗框，土建施工单位应及时用水泥沙浆填塞窗缝。在填塞水泥沙浆时，应注意成品表面的保护，避免造成碰坏变形或沙浆落到型材滑道上。

三、确定施工起点流向和施工步骤：

本工程采取自上而下的安装流向，从顶层开始，逐层下移。施工步骤： （一）按设计图纸的相关尺寸要求安装门框、窗框。 （二）由土建充填灰缝，务必避免框架变形。 （三）安装活动扇及玻璃。

（四）配齐所有附件，调整启动试验，达设计要求，相关尺寸和位置符合公差要求，关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。外观质量达到表面洁净，无严重划伤、碰伤；无腐蚀，涂胶表面光滑、平整。

以上各项质量要求由乙方自检，并做出自检记录，达不到技术标准的，立即修理或更换。 四、安装施工准备

（一）安装玻璃幕墙的构件及时零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。

（二）构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。

（三）构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。

（四）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

五、玻璃幕墙的安装施工

（一）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。 （二）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

（三）玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：

1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm。

2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于2mm，同层立柱最大标高偏差不应大于3mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

（四）玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：

1）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm。

3）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（五）玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：

1）当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。

2）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时坚固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

3）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

4）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 （六）玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行：

1）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

2） 璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

4）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。 （七）玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收； 1）构件与主体结构的连接节点的安装；

2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； 3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； 4）幕墙防雷接地节点的安装应符合GB5007的有关规定。 1 玻璃幕墙施工工艺及方法

[摘 要]通过对幕墙施工的基本作业条件、安装工艺、质量要求的阐述，进一步提高玻

璃幕墙工程施工质量。 [关键词] 幕墙、工艺

我国幕墙业在经济高速发展的背景下，用较短的时间完成了从起步到发展壮大的过程，这在建筑史上是史无前列的，但在玻璃幕墙基占据建筑物外立面的时候，一些材质伪劣、做工粗糙、违规施工等问题逐步暴露出来，这些问题隐患终将影响工程质量。如何规范施工工艺，提高工程质量是我们工程技术人员值得研究的课题。 一、玻璃幕墙种类：

现阶段在我国应用较广泛的玻璃幕墙有明框玻璃幕墙、全（半）隐框玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙及特殊玻璃幕墙等。

玻璃幕墙工程必须由具有专业幕墙施工资质的公司设计、制作及安装。 二、施工工艺及方法： 1、基本作业条件

1.1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。 对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 1.3幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠 1.4幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 2、幕墙安装

2.1隐（明）框玻璃幕墙安装工艺 幕墙安装施工顺序：

测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗

（1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

（2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。 （3）、安装竖向铝立柱：

①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的

尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确；

②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。 ③、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；

④、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。 ⑤、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2 mm。 ⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。 ⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。 （4）、安装铝横梁：

①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。

作者：218.17.235.*

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2 玻璃幕墙施工工艺及方法

②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱

间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。

③、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。

④、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。

⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。 （5）、避雷节点安装：

①、按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。 ②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。 ③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接； ④、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；

⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。

⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。 ⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。

⑧、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。 （6）、层间防火安装：

①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；

②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；

③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜； ④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；， ⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；

⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。 注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。 （7）、安装玻璃板块：

①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；

②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；

③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；

④、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）；

⑤、调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）；

⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装； （8）、扣盖安装：

①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号； ②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内； 2.2无骨架玻璃安装工艺

由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。 3、幕墙安装质量要求及验收 3.1安装质量要求

（1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。

（2）幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

（3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

作者：218.17.235.*

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3 玻璃幕墙施工工艺及方法

（4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于

100um。

（5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。

（6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。 （7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。 3.2成品保护

（1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。

（2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。 （3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。 3.3工程验收

（1）幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。 （2）幕墙工程验收时应提交下列资料：

①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；

②、材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告； ③、隐蔽工程验收文件； ④、施工安装自检记录。

（3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。

（4）幕墙工程观感检验，应按下列八点要求进行：

①、明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；

②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；

③、玻璃的安装方向应正确；

④、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。 ⑤、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷； ⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。 ⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 ⑧、幕墙不得渗漏。

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