库存管理控制方法1

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库存控制方法杭州精鹰咨询有限公司

培训特色1,不单讲授最新理论，而重强化实践技能；2,以学员满意度为课堂成功的唯一标准；

3,不用教学单向方式，而是通过大量精选企业案例和生动活泼的集体游戏，让学员广泛参与， 加强应用技巧和适应能力的培养。

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课程目标1,带您进入现实生活中的企业库存控制； 2,向您介绍国际库存控制的最新研究成果和发 展趋势； 3,帮您理解企业库存控制方法的基本原理； 4,尽力帮您强化库存控制的实践管理技能；

5,尽力帮您完善现行的企业库存控制统；6,尽力帮您解决工作中的实际问题。

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课程对象企业总经理、副总经理、营销/物流总监、采购经理、 生产经理、 配送经理、 项目 经理等与库存控制相关的各级中高层经理 人。

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课程进度1,库存控制的基础概念 2,库存控制与采购、生产、销售、财务的关 系

3,订货点法与传统库存控制方法简介4,配送资源计划/DRP讲解与演练

5,国际最新库存控制方法简介

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什么是库存？原材料 原材料 工序1 工序n 成 品 成品

在制品 供应商 制 造 企 业配送中心 零售商

库存的无奈： 1)流动资金占用 / 储存成本；

2)掩盖库存管理诸多问题。杭州精鹰咨询有限公司

为何要库存？1)改善顾客服务；2)节省订货费用； 3)减少生产成本； 4)应付需求变化； 5)应付配送变化。杭州精鹰咨询有限公司

库存控制与采购、 生产、销售、财务的关系

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库存与生产结合有如下好处：1)避免了订货成本与储存成本之间的矛盾，需要生产多 少产品，就采购多少原材料；2)能有效地减少不必要的库存，加快了企业的资金流动， 减少了企业经营的机会成本； 3)避免了因库存积压而掩盖企业管理过程中存在的种种 问题(库存犹如河流的水位，水下隐藏有诸多问题);

4)采购、生产和销售部门之间的库存控制不一致也能得 到了协调；5)使零库存这一历史来为企业所望洋兴叹的理想也得到 实现。杭州精鹰咨询有限公司

工厂库存控制案例简介(1/2)中国第一汽车制造厂利用看板对其生产作业进行调整, 实

现了在制品零库存的极限。早在82年用看板去送货的零部件，就已达到总数的 43%,并在此基础上，又实行了零部件直送工位制度, 与 周边15个协作厂，就2千种原材料签定了直送工位协议, 改变了厂内层层设库储备的老办法, 从而取消了15个中间 仓库。 如刹

车碲片, 过去由石棉厂，每月分4次送往供应 处总仓库, 再由总仓库分发到分仓库, 再从分仓库到生产 现场。现改为直送生产现场, 减少了重复劳动, 当年就节

约流动资金15万元。杭州精鹰咨询有限公司

工厂库存控制案例简介(2/2)橡胶厂供应的轮胎过去集中发货, 最多时一次发货20车皮, 使轮胎库存高达2万套。现实行多批分发, 使轮胎储备从 过去的15天降到现在的2天, 节约流动资金190万元。轴承

座生产线的 7 道工序，现只由 1 个人操作, 把扎在生产线第一道工序上的信号灯作为看板, 每当后一道生产线取走 一个零件时, 信号灯显示为绿色, 工人即按节拍进行生产。 该生产线 7 道工序除了工序上加工的工件外, 只有一个待 加工工件, 工序件的在制品基本为零。杭州精鹰咨询有限公司

零库存1)定义： 零库存/JIT库存。水龙头。货物恰好在需要的时候到达， 不多也不少，不早也不迟。最理想。极限。 2)特征 1)无库存；2)备货周期短；3)小批量多品种及时补货； 4)产品质量零缺陷。 3)优势： 度身定做(Tailor-made)。最低库存极限。最小资金占用。 4)方式： 看板生产；委托保管/VMI;准时化采购；寄售/consignment

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零库存成功实例日本丰田汽车公司在其生产计划系统中，采用零库存技 术系统，取得了举世瞩目的成就。该公司对每个产品、 每个零部件的每天需求量都作出了精确的计划，并通过 较短的生产周期以较小的批量生产这些产品，节省了大 量的经营资金，又提高了产品的制造质量，还加快了对 市场的反映速度。 利用零库存概念而成功的企业还有很多，如苹果电 脑公司，采用零库存技术系统后，库存的周转时间由原 来的10周减少到2周；全球顶尖跨国公司，如美国通用汽 车公司在20世纪80年代用零库存方法后，生产水平翻了 一翻而其原材料、零部件、在制品和成批的库存仅仅增 加6%。杭州精鹰咨询有限公司

什么是看板？确定生产产品数量的信息板，叫做“生产卡”, 英文是Kan ; 确定从供应处领取原材料数量的信息板，就叫 “需求卡”,英文是ban. “看板”/Kanban就是着两种卡的统称。

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看板生产流程图第 一 道 工 序原材料供应商零部件加工工序

第 二 道 加工看板 工 序 取 货 看

加工看板 板

第 三 道 工 序

顾客需求拉动生产零部件组装工序 总装配工序

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看板生产的局限性：

1)必须具备：均衡生产/零废品/柔性设备等可 靠的生产制造技术和高效的同步生产计划； 2)顾客订单的可靠性/产品需求预测的准确性； 3)供需双方的利益分配与高效合作

问题。

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传统库存方法简介(1) EOQ/经济批量法 (2) ABC重点控制法 (3) 安全/保险库存法 (4) 再订货点库存法

(5) 库存盘点实践法杭州精鹰咨询有限公司

(1) EOQ/经济批量法(1/2)存货量 Q

平均库存量Q/2

O 时间杭州精鹰咨询有限公司

(1) EOQ/经济批量法(2/2)1) 在一定时期内, 确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保 持不变。 2) 每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费 用等。 3) 单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占 用的机会成本等。

4) 库存能得到及时补充，因而不考虑保险库

存。

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(2) ABC重点控制法(1/2)100 90 C ½ 10% ´ B ½ 20% ´ 70 A½ 70% ´ æ ó ² ² ¸ Æ Ö 5 10 20 100

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(2) ABC重点控制法(2/2)î ¼ Ï Ä Ö ´ ²½ A « â æ ¼ º ¼ ² ¾ ¶ ó º î Í Ñ Ë ³ ³³ ¨Ú © ó ´ Æ ´ ¸ ² ² æ ñ Ø Æ °Æ Ö ¶ µ ¼ Ö ­ £ ë é » ± ¹ ° ² ² æ ñ °Æ Ö ¶ µ ê µ ± Æ Ï Ï Í ¹ B ² ú ¼ ±É ±ò °Ï ¾ Ê Ë Ê º Ø Æ æ ¼ ¼ Ö ² ¾ ¨¼ © ó ´ ¾ ´ ¸ ² î ´ ² Ø Æ °² ½ Æ Ö ¼ Ö ¸ ã ë é Ò °¹ ° ² î ´ ² °² ½ Æ Ö ¸ ã ± Æ Ò °Í ¹ C Ô È Ï ß Ä â æ Ò ±º µ ³ ¼ ² ² Ú ¡ © ó Ñ Ã ½ º Ê ´ ¸ ²Ó « Ñ ¨ Ë ´ ² ² Ü ð î Ø Æ °³º ´ ¼ Ö ² ê » È ë é °Ä /¹ ´ ¹ ° ² Ü ð î ± Æ °³º ´ Í ¹

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